JP2000103633A - ガラスの切断面取り装置 - Google Patents
ガラスの切断面取り装置Info
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- JP2000103633A JP2000103633A JP10273237A JP27323798A JP2000103633A JP 2000103633 A JP2000103633 A JP 2000103633A JP 10273237 A JP10273237 A JP 10273237A JP 27323798 A JP27323798 A JP 27323798A JP 2000103633 A JP2000103633 A JP 2000103633A
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- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスの切断加工に要する時間を短縮できる
ガラスの切断面取り装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル1を、切断ライン方向に
移動できる保持テーブル2上に真空吸着等によって固定
する。液晶表示パネル1には、切断ラインの裏側に、液
晶表示パネル1本体部と切断すべき端材とが分離して割
れてしまわないように、双方を繋ぎ止めておくための保
護テープ3を貼り付けておく。液晶表示パネル1の上方
には、ガラスを切断するための切断用ブレード4が、切
断用ブレード4を回転させるための切断用ブレードモー
タ5の軸に取り付けてある。切断用ブレード4の回転軸
に直交するように、面取りブレード6が面取りブレード
モータ7に取り付けてある。このようなブレードのレイ
アウトにより、切断加工位置と面取り加工位置とを近づ
けることが可能となる。
ガラスの切断面取り装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル1を、切断ライン方向に
移動できる保持テーブル2上に真空吸着等によって固定
する。液晶表示パネル1には、切断ラインの裏側に、液
晶表示パネル1本体部と切断すべき端材とが分離して割
れてしまわないように、双方を繋ぎ止めておくための保
護テープ3を貼り付けておく。液晶表示パネル1の上方
には、ガラスを切断するための切断用ブレード4が、切
断用ブレード4を回転させるための切断用ブレードモー
タ5の軸に取り付けてある。切断用ブレード4の回転軸
に直交するように、面取りブレード6が面取りブレード
モータ7に取り付けてある。このようなブレードのレイ
アウトにより、切断加工位置と面取り加工位置とを近づ
けることが可能となる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスの切断面取
り装置に関するもので、特に液晶表示素子等に用いられ
るガラス基板を切断する工程で使用するガラスの切断面
取り装置に関するものである。
り装置に関するもので、特に液晶表示素子等に用いられ
るガラス基板を切断する工程で使用するガラスの切断面
取り装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、薄型表示機器の大型化、高精度化
および細密化が要求されるとともに、ディスプレイの携
帯性を重視して総合外形の縮小化および軽量化も要求さ
れている。
および細密化が要求されるとともに、ディスプレイの携
帯性を重視して総合外形の縮小化および軽量化も要求さ
れている。
【0003】この要求に応えるため、液晶表示パネルに
おいては、表示エリアが拡大する一方、駆動回路部分お
よび液晶表示パネルと駆動回路とを接続する端子部の長
さが縮小しており、2.0mm以下を要求されている。
おいては、表示エリアが拡大する一方、駆動回路部分お
よび液晶表示パネルと駆動回路とを接続する端子部の長
さが縮小しており、2.0mm以下を要求されている。
【0004】しかしながら、表示品位の検査を駆動回路
部分を取付ける工程の前に実施するためには、端子部の
長さとして2.6mm以上必要である。そこで、要求さ
れている液晶表示パネルのサイズにするために、検査を
実施した後、端子部をダイシングによって切断してい
る。
部分を取付ける工程の前に実施するためには、端子部の
長さとして2.6mm以上必要である。そこで、要求さ
れている液晶表示パネルのサイズにするために、検査を
実施した後、端子部をダイシングによって切断してい
る。
【0005】この際、液晶表示パネルを構成するガラス
基板のエッジにクラックが入り、後工程でガラス基板が
割れることを避けるため、または端子部に電子部品を接
続する際にガラス基板のエッジによって電子部品に傷等
を与えて不良としてしまうことを避けるため、切断と同
一装置にて切断部を面取りしている。
基板のエッジにクラックが入り、後工程でガラス基板が
割れることを避けるため、または端子部に電子部品を接
続する際にガラス基板のエッジによって電子部品に傷等
を与えて不良としてしまうことを避けるため、切断と同
一装置にて切断部を面取りしている。
【0006】この端子部の切断に用いるダイシング装置
は、例えば図7に示すように、保護テープ3を裏面に貼
り付けた液晶表示パネル1を保持テーブル2上に真空吸
着で固定し、保持テーブル2と、切断用ブレード31お
よび切断用ブレード31と同一ライン上にある面取り用
ブレード32と、を切断送り速度v(mm/秒)で相対
的に移動して、ダイシングするようになっている。
は、例えば図7に示すように、保護テープ3を裏面に貼
り付けた液晶表示パネル1を保持テーブル2上に真空吸
着で固定し、保持テーブル2と、切断用ブレード31お
よび切断用ブレード31と同一ライン上にある面取り用
ブレード32と、を切断送り速度v(mm/秒)で相対
的に移動して、ダイシングするようになっている。
【0007】このとき、図8に示すように、面取り用ブ
レード32は、切断用ブレードによって切断した切断溝
33上を移動し、保持テーブル2上に固定した液晶表示
パネル1の切断溝33の上角、つまり保護テープ3とは
反対側の切断溝33の角を面取りする。
レード32は、切断用ブレードによって切断した切断溝
33上を移動し、保持テーブル2上に固定した液晶表示
パネル1の切断溝33の上角、つまり保護テープ3とは
反対側の切断溝33の角を面取りする。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この面
取りを行うために、図7に示すように、切断用ブレード
31と面取り用ブレード32とをそれぞれの半径の和以
上、図中の寸法d(mm)離して設置している。
取りを行うために、図7に示すように、切断用ブレード
31と面取り用ブレード32とをそれぞれの半径の和以
上、図中の寸法d(mm)離して設置している。
【0009】このため、切断送り速度v(mm/秒)で
加工を行うと、切断用ブレード31による切断時間とは
別に、面取り用ブレード32による面取りを終了するま
での時間としてd/v(秒)だけ余分に加工時間が必要
となる。
加工を行うと、切断用ブレード31による切断時間とは
別に、面取り用ブレード32による面取りを終了するま
での時間としてd/v(秒)だけ余分に加工時間が必要
となる。
【0010】実際の値としては、直径100mmの切断
用ブレード31と直径100mmの面取り用ブレード3
2とを使うことによって、最低でもd=140mmの間
隔があり、切断送り速度v=20mm/秒で加工すると
すれば、余分にかかる加工時間は最低でも7秒となる。
全体の加工時間は、切断長さが200mmであったとす
ると、切断時間10秒+余分の時間7秒で17秒とな
り、7割増しとなってしまう。このため、装置の稼動率
が悪化してしまうという問題点がある。
用ブレード31と直径100mmの面取り用ブレード3
2とを使うことによって、最低でもd=140mmの間
隔があり、切断送り速度v=20mm/秒で加工すると
すれば、余分にかかる加工時間は最低でも7秒となる。
全体の加工時間は、切断長さが200mmであったとす
ると、切断時間10秒+余分の時間7秒で17秒とな
り、7割増しとなってしまう。このため、装置の稼動率
が悪化してしまうという問題点がある。
【0011】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、ガラスの切断加工に要する時
間を短縮できるガラスの切断面取り装置を提供すること
を目的としている。
みなされたものであって、ガラスの切断加工に要する時
間を短縮できるガラスの切断面取り装置を提供すること
を目的としている。
【0012】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項1記載のガラスの切断面取り装
置は、ガラスを保持する保持テーブルと、ガラスを切断
する切断用ブレードと、ガラスの切断部の面取りを行う
面取り用ブレードとを備えたガラスの切断面取り装置に
おいて、前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブ
レードの回転軸とが、交わるように構成されていること
を特徴としている。
ために、本発明の請求項1記載のガラスの切断面取り装
置は、ガラスを保持する保持テーブルと、ガラスを切断
する切断用ブレードと、ガラスの切断部の面取りを行う
面取り用ブレードとを備えたガラスの切断面取り装置に
おいて、前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブ
レードの回転軸とが、交わるように構成されていること
を特徴としている。
【0013】請求項2記載のガラスの切断面取り装置
は、請求項1記載のガラスの切断面取り装置において、
前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブレードの
回転軸とが、直交するように構成されていることを特徴
としている。
は、請求項1記載のガラスの切断面取り装置において、
前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブレードの
回転軸とが、直交するように構成されていることを特徴
としている。
【0014】本発明の請求項1記載のガラスの切断面取
り装置によれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブ
レードの回転軸とが交わるように構成されていることに
より、切断用ブレードと面取り用ブレードとを近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、加工時間を短縮することができる。
り装置によれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブ
レードの回転軸とが交わるように構成されていることに
より、切断用ブレードと面取り用ブレードとを近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、加工時間を短縮することができる。
【0015】請求項2記載のガラスの切断面取り装置に
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。
【0016】
【発明の実施の形態】図1乃至図8を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図1は実施の形態に係る
ガラスの切断面取り装置の一例を示す正面図である。
実施の形態について説明する。図1は実施の形態に係る
ガラスの切断面取り装置の一例を示す正面図である。
【0017】図1に示すように、薄型表示機器の代表で
ある液晶ディスプレイ製造の途中段階である液晶表示パ
ネル1を、切断ライン方向に移動できる保持テーブル2
上に真空吸着等によって固定する。液晶表示パネル1に
は、切断ラインの裏側に、液晶表示パネル1本体部と切
断すべき端材とが分離して割れてしまわないように、双
方を繋ぎ止めておくための保護テープ3を貼り付けてお
く。
ある液晶ディスプレイ製造の途中段階である液晶表示パ
ネル1を、切断ライン方向に移動できる保持テーブル2
上に真空吸着等によって固定する。液晶表示パネル1に
は、切断ラインの裏側に、液晶表示パネル1本体部と切
断すべき端材とが分離して割れてしまわないように、双
方を繋ぎ止めておくための保護テープ3を貼り付けてお
く。
【0018】ガラス基板によって構成される液晶表示パ
ネル1の上方には、ガラスを切断するための切断用ブレ
ード4が、切断用ブレード4を回転させるための切断用
ブレードモータ5の軸に取り付けてあり、ある一定の回
転数Vr1(rpm)で回転している。この切断用ブレ
ードモータ5は切断用ブレード4の摩耗状態によって軸
高さを変えられるようになっている。
ネル1の上方には、ガラスを切断するための切断用ブレ
ード4が、切断用ブレード4を回転させるための切断用
ブレードモータ5の軸に取り付けてあり、ある一定の回
転数Vr1(rpm)で回転している。この切断用ブレ
ードモータ5は切断用ブレード4の摩耗状態によって軸
高さを変えられるようになっている。
【0019】切断用ブレード4の回転軸に直交するよう
に、面取りブレード6が面取りブレードモータ7に取り
付けてあり、回転数Vr2(rpm)で回転している。
面取りブレードモータ7も、面取りブレード6の摩耗量
に応じて面取り量が一定にできるように高さを変えられ
るようになっている。
に、面取りブレード6が面取りブレードモータ7に取り
付けてあり、回転数Vr2(rpm)で回転している。
面取りブレードモータ7も、面取りブレード6の摩耗量
に応じて面取り量が一定にできるように高さを変えられ
るようになっている。
【0020】このようなブレードのレイアウトにより、
切断加工位置P1と面取り加工位置P2とを近づけるこ
とが可能となる。この切断加工位置P1と面取り加工位
置P2との距離dは、 d=P1−P2 となる。
切断加工位置P1と面取り加工位置P2とを近づけるこ
とが可能となる。この切断加工位置P1と面取り加工位
置P2との距離dは、 d=P1−P2 となる。
【0021】実際の距離dの値としては、切断用ブレー
ド4の直径を100mmとすれば、面取り用ブレード6
は距離d=60mmの位置に設置することができる。こ
の場合、保持テーブル2の切断送り速度v=20mm/
秒で加工するとすれば、切断長さ200mmの加工に要
する時間は、 加工時間=200/20(秒)+60/20(秒) =10(秒)+3(秒) =13(秒) となる。
ド4の直径を100mmとすれば、面取り用ブレード6
は距離d=60mmの位置に設置することができる。こ
の場合、保持テーブル2の切断送り速度v=20mm/
秒で加工するとすれば、切断長さ200mmの加工に要
する時間は、 加工時間=200/20(秒)+60/20(秒) =10(秒)+3(秒) =13(秒) となる。
【0022】このときの切断面取り加工の方法を図2、
図3および図4を用いて以下に説明する。図2は切断用
ブレード4を側面から見た場合を示す説明図、図3は面
取り用ブレード6を図1の側面方向から見た場合を示す
説明図、図4は面取り用ブレード6を図1の正面方向か
ら見た場合を示す説明図である。
図3および図4を用いて以下に説明する。図2は切断用
ブレード4を側面から見た場合を示す説明図、図3は面
取り用ブレード6を図1の側面方向から見た場合を示す
説明図、図4は面取り用ブレード6を図1の正面方向か
ら見た場合を示す説明図である。
【0023】図2に示すように、切断用ブレード4は、
保持テーブル2上に真空吸着された液晶表示パネル1お
よび保護テープ3に同時に切り込み、液晶表示パネル1
を切断するようになっている。
保持テーブル2上に真空吸着された液晶表示パネル1お
よび保護テープ3に同時に切り込み、液晶表示パネル1
を切断するようになっている。
【0024】保護テープ3の途中まで切り込むのは、液
晶表示パネル1を確実に切断し、かつ切断する端材が分
離しないようにするためである。端材が分離してしまう
と、まだ切断用ブレード4による切断が行われていない
部分に亀裂が走ってしまい、切断ラインとは異なるとこ
ろで分断されてしまうことがあり、これを防ぐために行
っている。
晶表示パネル1を確実に切断し、かつ切断する端材が分
離しないようにするためである。端材が分離してしまう
と、まだ切断用ブレード4による切断が行われていない
部分に亀裂が走ってしまい、切断ラインとは異なるとこ
ろで分断されてしまうことがあり、これを防ぐために行
っている。
【0025】図3に示すように、面取り用ブレード6
は、切断溝10の上角に対して面取り加工を行う。面取
り用ブレード6の押し込み量は、面取り量aによって決
定される。例えば、直径100mmの面取り用ブレード
6を使用し、切断溝10の中心から0.5mmの面取り
加工を行う場合、 押し込み量=100−(1002−0.52)1/2 =0.00125(mm) を押し込む。
は、切断溝10の上角に対して面取り加工を行う。面取
り用ブレード6の押し込み量は、面取り量aによって決
定される。例えば、直径100mmの面取り用ブレード
6を使用し、切断溝10の中心から0.5mmの面取り
加工を行う場合、 押し込み量=100−(1002−0.52)1/2 =0.00125(mm) を押し込む。
【0026】また、図4に示すように、面取り用ブレー
ド6は、その加工面にテーパがつけてあり、面取り加工
が徐々に行えるようにしてある。
ド6は、その加工面にテーパがつけてあり、面取り加工
が徐々に行えるようにしてある。
【0027】ここで、従来の切断面取り装置は、図7に
示すように、切断用ブレード31と面取り用ブレード3
2とが同一ライン上に取り付けられており、切断ライン
上に直線的に配置されている。
示すように、切断用ブレード31と面取り用ブレード3
2とが同一ライン上に取り付けられており、切断ライン
上に直線的に配置されている。
【0028】このときの面取り用ブレード32側面から
見た場合を図8に示す。面取り用ブレード32の外周に
はテーパが設けてあり、このテーパ面で面取り加工を行
っている。
見た場合を図8に示す。面取り用ブレード32の外周に
はテーパが設けてあり、このテーパ面で面取り加工を行
っている。
【0029】従来の場合、切断用ブレード31と面取り
用ブレード32とに、それぞれ100mmの直径のブレ
ードを用いた場合、切断加工位置と面取り加工位置との
距離dは最低でも140mmとなり、切断送り速度20
mm/秒、切断長さ200mmであったとすると、 加工時間=200/20(秒)+140/20(秒) =10(秒)+7(秒) =17(秒) となる。
用ブレード32とに、それぞれ100mmの直径のブレ
ードを用いた場合、切断加工位置と面取り加工位置との
距離dは最低でも140mmとなり、切断送り速度20
mm/秒、切断長さ200mmであったとすると、 加工時間=200/20(秒)+140/20(秒) =10(秒)+7(秒) =17(秒) となる。
【0030】したがって、本発明に係る切断面取り装置
と比較すると、4秒余分に加工時間が必要となる。つま
り、 17:13=1.2:1 となり、本発明に係る切断面取り装置により、約2割の
タクト時間短縮が可能となり、液晶表示パネル製造のコ
スト削減が可能となる。
と比較すると、4秒余分に加工時間が必要となる。つま
り、 17:13=1.2:1 となり、本発明に係る切断面取り装置により、約2割の
タクト時間短縮が可能となり、液晶表示パネル製造のコ
スト削減が可能となる。
【0031】本発明に係る切断面取り装置としては、図
5に示すように、切断用ブレード4の半径よりも小さい
直径の小型の面取り用ブレード8を用いることにより、
小型の面取り用ブレード8を切断用ブレード4に近づけ
ることができ、さらに加工位置間の距離dを短くするこ
とができる。
5に示すように、切断用ブレード4の半径よりも小さい
直径の小型の面取り用ブレード8を用いることにより、
小型の面取り用ブレード8を切断用ブレード4に近づけ
ることができ、さらに加工位置間の距離dを短くするこ
とができる。
【0032】また、図6に示すように、切断用ブレード
4と接触しないように凹部を設けた面取り用ブレード9
を用いることにより、同様に加工位置間の距離dを短く
することができる。
4と接触しないように凹部を設けた面取り用ブレード9
を用いることにより、同様に加工位置間の距離dを短く
することができる。
【0033】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の請求項1
記載のガラスの切断面取り装置によれば、切断用ブレー
ドの回転軸と面取り用ブレードの回転軸とが交わるよう
に構成されていることにより、切断用ブレードと面取り
用ブレードとを近づけて配置することができるため、ガ
ラスの切断に連続して面取りを行う場合に、加工時間を
短縮することができる。したがって、例えば液晶表示パ
ネルの切断に用いれば、液晶表示パネルの製造コストを
削減することができる。
記載のガラスの切断面取り装置によれば、切断用ブレー
ドの回転軸と面取り用ブレードの回転軸とが交わるよう
に構成されていることにより、切断用ブレードと面取り
用ブレードとを近づけて配置することができるため、ガ
ラスの切断に連続して面取りを行う場合に、加工時間を
短縮することができる。したがって、例えば液晶表示パ
ネルの切断に用いれば、液晶表示パネルの製造コストを
削減することができる。
【0034】請求項2記載のガラスの切断面取り装置に
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。したがって、例えば液晶表示パネルの切断に用い
れば、液晶表示パネルの製造コストをさらに削減するこ
とができる。
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。したがって、例えば液晶表示パネルの切断に用い
れば、液晶表示パネルの製造コストをさらに削減するこ
とができる。
【図1】実施の形態に係るガラスの切断面取り装置の一
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図2】切断用ブレードを側面から見た場合を示す説明
図である。
図である。
【図3】面取り用ブレードを図1の側面方向から見た場
合を示す説明図である。
合を示す説明図である。
【図4】面取り用ブレードを図1の正面方向から見た場
合を示す説明図である。
合を示す説明図である。
【図5】ガラスの切断面取り装置の第2の例を示す正面
図である。
図である。
【図6】ガラスの切断面取り装置の第3の例を示す正面
図である。
図である。
【図7】従来のガラスの切断面取り装置を示す正面図で
ある。
ある。
【図8】従来の面取り用ブレードを側面から見た場合を
示す説明図である。
示す説明図である。
1 液晶表示パネル 2 保持テーブル 3 保護テープ 4 切断用ブレード 5 切断用ブレードモータ 6 面取り用ブレード 7 面取り用ブレードモータ 8 小型の面取り用ブレード 9 凹部を設けた面取り用ブレード 10 切断溝 31 切断用ブレード 32 面取り用ブレード 33 切断溝
Claims (2)
- 【請求項1】 ガラスを保持する保持テーブルと、ガラ
スを切断する切断用ブレードと、ガラスの切断部の面取
りを行う面取り用ブレードとを備えたガラスの切断面取
り装置において、 前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブレードの
回転軸とが、交わるように構成されていることを特徴と
するガラスの切断面取り装置。 - 【請求項2】 前記切断用ブレードの回転軸と前記面取
り用ブレードの回転軸とが、直交するように構成されて
いることを特徴とする請求項1記載のガラスの切断面取
り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10273237A JP2000103633A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラスの切断面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10273237A JP2000103633A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラスの切断面取り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000103633A true JP2000103633A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17525037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10273237A Pending JP2000103633A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラスの切断面取り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000103633A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100065599A1 (en) * | 2005-05-30 | 2010-03-18 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Device and method for cutting off substrate of fragile material |
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1998
- 1998-09-28 JP JP10273237A patent/JP2000103633A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100065599A1 (en) * | 2005-05-30 | 2010-03-18 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Device and method for cutting off substrate of fragile material |
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