JP2000103633A - ガラスの切断面取り装置 - Google Patents
ガラスの切断面取り装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスの切断加工に要する時間を短縮できる
ガラスの切断面取り装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル１を、切断ライン方向に
移動できる保持テーブル２上に真空吸着等によって固定
する。液晶表示パネル１には、切断ラインの裏側に、液
晶表示パネル１本体部と切断すべき端材とが分離して割
れてしまわないように、双方を繋ぎ止めておくための保
護テープ３を貼り付けておく。液晶表示パネル１の上方
には、ガラスを切断するための切断用ブレード４が、切
断用ブレード４を回転させるための切断用ブレードモー
タ５の軸に取り付けてある。切断用ブレード４の回転軸
に直交するように、面取りブレード６が面取りブレード
モータ７に取り付けてある。このようなブレードのレイ
アウトにより、切断加工位置と面取り加工位置とを近づ
けることが可能となる。
ガラスの切断面取り装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル１を、切断ライン方向に
移動できる保持テーブル２上に真空吸着等によって固定
する。液晶表示パネル１には、切断ラインの裏側に、液
晶表示パネル１本体部と切断すべき端材とが分離して割
れてしまわないように、双方を繋ぎ止めておくための保
護テープ３を貼り付けておく。液晶表示パネル１の上方
には、ガラスを切断するための切断用ブレード４が、切
断用ブレード４を回転させるための切断用ブレードモー
タ５の軸に取り付けてある。切断用ブレード４の回転軸
に直交するように、面取りブレード６が面取りブレード
モータ７に取り付けてある。このようなブレードのレイ
アウトにより、切断加工位置と面取り加工位置とを近づ
けることが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスの切断面取
り装置に関するもので、特に液晶表示素子等に用いられ
るガラス基板を切断する工程で使用するガラスの切断面
取り装置に関するものである。
り装置に関するもので、特に液晶表示素子等に用いられ
るガラス基板を切断する工程で使用するガラスの切断面
取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、薄型表示機器の大型化、高精度化
および細密化が要求されるとともに、ディスプレイの携
帯性を重視して総合外形の縮小化および軽量化も要求さ
れている。
および細密化が要求されるとともに、ディスプレイの携
帯性を重視して総合外形の縮小化および軽量化も要求さ
れている。
【０００３】この要求に応えるため、液晶表示パネルに
おいては、表示エリアが拡大する一方、駆動回路部分お
よび液晶表示パネルと駆動回路とを接続する端子部の長
さが縮小しており、２．０ｍｍ以下を要求されている。
おいては、表示エリアが拡大する一方、駆動回路部分お
よび液晶表示パネルと駆動回路とを接続する端子部の長
さが縮小しており、２．０ｍｍ以下を要求されている。
【０００４】しかしながら、表示品位の検査を駆動回路
部分を取付ける工程の前に実施するためには、端子部の
長さとして２．６ｍｍ以上必要である。そこで、要求さ
れている液晶表示パネルのサイズにするために、検査を
実施した後、端子部をダイシングによって切断してい
る。
部分を取付ける工程の前に実施するためには、端子部の
長さとして２．６ｍｍ以上必要である。そこで、要求さ
れている液晶表示パネルのサイズにするために、検査を
実施した後、端子部をダイシングによって切断してい
る。
【０００５】この際、液晶表示パネルを構成するガラス
基板のエッジにクラックが入り、後工程でガラス基板が
割れることを避けるため、または端子部に電子部品を接
続する際にガラス基板のエッジによって電子部品に傷等
を与えて不良としてしまうことを避けるため、切断と同
一装置にて切断部を面取りしている。
基板のエッジにクラックが入り、後工程でガラス基板が
割れることを避けるため、または端子部に電子部品を接
続する際にガラス基板のエッジによって電子部品に傷等
を与えて不良としてしまうことを避けるため、切断と同
一装置にて切断部を面取りしている。
【０００６】この端子部の切断に用いるダイシング装置
は、例えば図７に示すように、保護テープ３を裏面に貼
り付けた液晶表示パネル１を保持テーブル２上に真空吸
着で固定し、保持テーブル２と、切断用ブレード３１お
よび切断用ブレード３１と同一ライン上にある面取り用
ブレード３２と、を切断送り速度ｖ（ｍｍ／秒）で相対
的に移動して、ダイシングするようになっている。
は、例えば図７に示すように、保護テープ３を裏面に貼
り付けた液晶表示パネル１を保持テーブル２上に真空吸
着で固定し、保持テーブル２と、切断用ブレード３１お
よび切断用ブレード３１と同一ライン上にある面取り用
ブレード３２と、を切断送り速度ｖ（ｍｍ／秒）で相対
的に移動して、ダイシングするようになっている。
【０００７】このとき、図８に示すように、面取り用ブ
レード３２は、切断用ブレードによって切断した切断溝
３３上を移動し、保持テーブル２上に固定した液晶表示
パネル１の切断溝３３の上角、つまり保護テープ３とは
反対側の切断溝３３の角を面取りする。
レード３２は、切断用ブレードによって切断した切断溝
３３上を移動し、保持テーブル２上に固定した液晶表示
パネル１の切断溝３３の上角、つまり保護テープ３とは
反対側の切断溝３３の角を面取りする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この面
取りを行うために、図７に示すように、切断用ブレード
３１と面取り用ブレード３２とをそれぞれの半径の和以
上、図中の寸法ｄ（ｍｍ）離して設置している。
取りを行うために、図７に示すように、切断用ブレード
３１と面取り用ブレード３２とをそれぞれの半径の和以
上、図中の寸法ｄ（ｍｍ）離して設置している。
【０００９】このため、切断送り速度ｖ（ｍｍ／秒）で
加工を行うと、切断用ブレード３１による切断時間とは
別に、面取り用ブレード３２による面取りを終了するま
での時間としてｄ／ｖ（秒）だけ余分に加工時間が必要
となる。
加工を行うと、切断用ブレード３１による切断時間とは
別に、面取り用ブレード３２による面取りを終了するま
での時間としてｄ／ｖ（秒）だけ余分に加工時間が必要
となる。
【００１０】実際の値としては、直径１００ｍｍの切断
用ブレード３１と直径１００ｍｍの面取り用ブレード３
２とを使うことによって、最低でもｄ＝１４０ｍｍの間
隔があり、切断送り速度ｖ＝２０ｍｍ／秒で加工すると
すれば、余分にかかる加工時間は最低でも７秒となる。
全体の加工時間は、切断長さが２００ｍｍであったとす
ると、切断時間１０秒＋余分の時間７秒で１７秒とな
り、７割増しとなってしまう。このため、装置の稼動率
が悪化してしまうという問題点がある。
用ブレード３１と直径１００ｍｍの面取り用ブレード３
２とを使うことによって、最低でもｄ＝１４０ｍｍの間
隔があり、切断送り速度ｖ＝２０ｍｍ／秒で加工すると
すれば、余分にかかる加工時間は最低でも７秒となる。
全体の加工時間は、切断長さが２００ｍｍであったとす
ると、切断時間１０秒＋余分の時間７秒で１７秒とな
り、７割増しとなってしまう。このため、装置の稼動率
が悪化してしまうという問題点がある。
【００１１】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、ガラスの切断加工に要する時
間を短縮できるガラスの切断面取り装置を提供すること
を目的としている。
みなされたものであって、ガラスの切断加工に要する時
間を短縮できるガラスの切断面取り装置を提供すること
を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載のガラスの切断面取り装
置は、ガラスを保持する保持テーブルと、ガラスを切断
する切断用ブレードと、ガラスの切断部の面取りを行う
面取り用ブレードとを備えたガラスの切断面取り装置に
おいて、前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブ
レードの回転軸とが、交わるように構成されていること
を特徴としている。
ために、本発明の請求項１記載のガラスの切断面取り装
置は、ガラスを保持する保持テーブルと、ガラスを切断
する切断用ブレードと、ガラスの切断部の面取りを行う
面取り用ブレードとを備えたガラスの切断面取り装置に
おいて、前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブ
レードの回転軸とが、交わるように構成されていること
を特徴としている。
【００１３】請求項２記載のガラスの切断面取り装置
は、請求項１記載のガラスの切断面取り装置において、
前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブレードの
回転軸とが、直交するように構成されていることを特徴
としている。
は、請求項１記載のガラスの切断面取り装置において、
前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブレードの
回転軸とが、直交するように構成されていることを特徴
としている。
【００１４】本発明の請求項１記載のガラスの切断面取
り装置によれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブ
レードの回転軸とが交わるように構成されていることに
より、切断用ブレードと面取り用ブレードとを近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、加工時間を短縮することができる。
り装置によれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブ
レードの回転軸とが交わるように構成されていることに
より、切断用ブレードと面取り用ブレードとを近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、加工時間を短縮することができる。
【００１５】請求項２記載のガラスの切断面取り装置に
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１乃至図８を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る
ガラスの切断面取り装置の一例を示す正面図である。
実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る
ガラスの切断面取り装置の一例を示す正面図である。
【００１７】図１に示すように、薄型表示機器の代表で
ある液晶ディスプレイ製造の途中段階である液晶表示パ
ネル１を、切断ライン方向に移動できる保持テーブル２
上に真空吸着等によって固定する。液晶表示パネル１に
は、切断ラインの裏側に、液晶表示パネル１本体部と切
断すべき端材とが分離して割れてしまわないように、双
方を繋ぎ止めておくための保護テープ３を貼り付けてお
く。
ある液晶ディスプレイ製造の途中段階である液晶表示パ
ネル１を、切断ライン方向に移動できる保持テーブル２
上に真空吸着等によって固定する。液晶表示パネル１に
は、切断ラインの裏側に、液晶表示パネル１本体部と切
断すべき端材とが分離して割れてしまわないように、双
方を繋ぎ止めておくための保護テープ３を貼り付けてお
く。
【００１８】ガラス基板によって構成される液晶表示パ
ネル１の上方には、ガラスを切断するための切断用ブレ
ード４が、切断用ブレード４を回転させるための切断用
ブレードモータ５の軸に取り付けてあり、ある一定の回
転数Ｖｒ１（ｒｐｍ）で回転している。この切断用ブレ
ードモータ５は切断用ブレード４の摩耗状態によって軸
高さを変えられるようになっている。
ネル１の上方には、ガラスを切断するための切断用ブレ
ード４が、切断用ブレード４を回転させるための切断用
ブレードモータ５の軸に取り付けてあり、ある一定の回
転数Ｖｒ１（ｒｐｍ）で回転している。この切断用ブレ
ードモータ５は切断用ブレード４の摩耗状態によって軸
高さを変えられるようになっている。
【００１９】切断用ブレード４の回転軸に直交するよう
に、面取りブレード６が面取りブレードモータ７に取り
付けてあり、回転数Ｖｒ２（ｒｐｍ）で回転している。
面取りブレードモータ７も、面取りブレード６の摩耗量
に応じて面取り量が一定にできるように高さを変えられ
るようになっている。
に、面取りブレード６が面取りブレードモータ７に取り
付けてあり、回転数Ｖｒ２（ｒｐｍ）で回転している。
面取りブレードモータ７も、面取りブレード６の摩耗量
に応じて面取り量が一定にできるように高さを変えられ
るようになっている。
【００２０】このようなブレードのレイアウトにより、
切断加工位置Ｐ１と面取り加工位置Ｐ２とを近づけるこ
とが可能となる。この切断加工位置Ｐ１と面取り加工位
置Ｐ２との距離ｄは、 ｄ＝Ｐ１−Ｐ２ となる。
切断加工位置Ｐ１と面取り加工位置Ｐ２とを近づけるこ
とが可能となる。この切断加工位置Ｐ１と面取り加工位
置Ｐ２との距離ｄは、 ｄ＝Ｐ１−Ｐ２ となる。
【００２１】実際の距離ｄの値としては、切断用ブレー
ド４の直径を１００ｍｍとすれば、面取り用ブレード６
は距離ｄ＝６０ｍｍの位置に設置することができる。こ
の場合、保持テーブル２の切断送り速度ｖ＝２０ｍｍ／
秒で加工するとすれば、切断長さ２００ｍｍの加工に要
する時間は、 加工時間＝２００／２０（秒）＋６０／２０（秒） ＝１０（秒）＋３（秒） ＝１３（秒） となる。
ド４の直径を１００ｍｍとすれば、面取り用ブレード６
は距離ｄ＝６０ｍｍの位置に設置することができる。こ
の場合、保持テーブル２の切断送り速度ｖ＝２０ｍｍ／
秒で加工するとすれば、切断長さ２００ｍｍの加工に要
する時間は、 加工時間＝２００／２０（秒）＋６０／２０（秒） ＝１０（秒）＋３（秒） ＝１３（秒） となる。
【００２２】このときの切断面取り加工の方法を図２、
図３および図４を用いて以下に説明する。図２は切断用
ブレード４を側面から見た場合を示す説明図、図３は面
取り用ブレード６を図１の側面方向から見た場合を示す
説明図、図４は面取り用ブレード６を図１の正面方向か
ら見た場合を示す説明図である。
図３および図４を用いて以下に説明する。図２は切断用
ブレード４を側面から見た場合を示す説明図、図３は面
取り用ブレード６を図１の側面方向から見た場合を示す
説明図、図４は面取り用ブレード６を図１の正面方向か
ら見た場合を示す説明図である。
【００２３】図２に示すように、切断用ブレード４は、
保持テーブル２上に真空吸着された液晶表示パネル１お
よび保護テープ３に同時に切り込み、液晶表示パネル１
を切断するようになっている。
保持テーブル２上に真空吸着された液晶表示パネル１お
よび保護テープ３に同時に切り込み、液晶表示パネル１
を切断するようになっている。
【００２４】保護テープ３の途中まで切り込むのは、液
晶表示パネル１を確実に切断し、かつ切断する端材が分
離しないようにするためである。端材が分離してしまう
と、まだ切断用ブレード４による切断が行われていない
部分に亀裂が走ってしまい、切断ラインとは異なるとこ
ろで分断されてしまうことがあり、これを防ぐために行
っている。
晶表示パネル１を確実に切断し、かつ切断する端材が分
離しないようにするためである。端材が分離してしまう
と、まだ切断用ブレード４による切断が行われていない
部分に亀裂が走ってしまい、切断ラインとは異なるとこ
ろで分断されてしまうことがあり、これを防ぐために行
っている。
【００２５】図３に示すように、面取り用ブレード６
は、切断溝１０の上角に対して面取り加工を行う。面取
り用ブレード６の押し込み量は、面取り量ａによって決
定される。例えば、直径１００ｍｍの面取り用ブレード
６を使用し、切断溝１０の中心から０．５ｍｍの面取り
加工を行う場合、 押し込み量＝１００−（１００2−０．５2）1/2 ＝０．００１２５（ｍｍ） を押し込む。
は、切断溝１０の上角に対して面取り加工を行う。面取
り用ブレード６の押し込み量は、面取り量ａによって決
定される。例えば、直径１００ｍｍの面取り用ブレード
６を使用し、切断溝１０の中心から０．５ｍｍの面取り
加工を行う場合、 押し込み量＝１００−（１００2−０．５2）1/2 ＝０．００１２５（ｍｍ） を押し込む。
【００２６】また、図４に示すように、面取り用ブレー
ド６は、その加工面にテーパがつけてあり、面取り加工
が徐々に行えるようにしてある。
ド６は、その加工面にテーパがつけてあり、面取り加工
が徐々に行えるようにしてある。
【００２７】ここで、従来の切断面取り装置は、図７に
示すように、切断用ブレード３１と面取り用ブレード３
２とが同一ライン上に取り付けられており、切断ライン
上に直線的に配置されている。
示すように、切断用ブレード３１と面取り用ブレード３
２とが同一ライン上に取り付けられており、切断ライン
上に直線的に配置されている。
【００２８】このときの面取り用ブレード３２側面から
見た場合を図８に示す。面取り用ブレード３２の外周に
はテーパが設けてあり、このテーパ面で面取り加工を行
っている。
見た場合を図８に示す。面取り用ブレード３２の外周に
はテーパが設けてあり、このテーパ面で面取り加工を行
っている。
【００２９】従来の場合、切断用ブレード３１と面取り
用ブレード３２とに、それぞれ１００ｍｍの直径のブレ
ードを用いた場合、切断加工位置と面取り加工位置との
距離ｄは最低でも１４０ｍｍとなり、切断送り速度２０
ｍｍ／秒、切断長さ２００ｍｍであったとすると、 加工時間＝２００／２０（秒）＋１４０／２０（秒） ＝１０（秒）＋７（秒） ＝１７（秒） となる。
用ブレード３２とに、それぞれ１００ｍｍの直径のブレ
ードを用いた場合、切断加工位置と面取り加工位置との
距離ｄは最低でも１４０ｍｍとなり、切断送り速度２０
ｍｍ／秒、切断長さ２００ｍｍであったとすると、 加工時間＝２００／２０（秒）＋１４０／２０（秒） ＝１０（秒）＋７（秒） ＝１７（秒） となる。
【００３０】したがって、本発明に係る切断面取り装置
と比較すると、４秒余分に加工時間が必要となる。つま
り、 １７：１３＝１．２：１ となり、本発明に係る切断面取り装置により、約２割の
タクト時間短縮が可能となり、液晶表示パネル製造のコ
スト削減が可能となる。
と比較すると、４秒余分に加工時間が必要となる。つま
り、 １７：１３＝１．２：１ となり、本発明に係る切断面取り装置により、約２割の
タクト時間短縮が可能となり、液晶表示パネル製造のコ
スト削減が可能となる。
【００３１】本発明に係る切断面取り装置としては、図
５に示すように、切断用ブレード４の半径よりも小さい
直径の小型の面取り用ブレード８を用いることにより、
小型の面取り用ブレード８を切断用ブレード４に近づけ
ることができ、さらに加工位置間の距離ｄを短くするこ
とができる。
５に示すように、切断用ブレード４の半径よりも小さい
直径の小型の面取り用ブレード８を用いることにより、
小型の面取り用ブレード８を切断用ブレード４に近づけ
ることができ、さらに加工位置間の距離ｄを短くするこ
とができる。
【００３２】また、図６に示すように、切断用ブレード
４と接触しないように凹部を設けた面取り用ブレード９
を用いることにより、同様に加工位置間の距離ｄを短く
することができる。
４と接触しないように凹部を設けた面取り用ブレード９
を用いることにより、同様に加工位置間の距離ｄを短く
することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の請求項１
記載のガラスの切断面取り装置によれば、切断用ブレー
ドの回転軸と面取り用ブレードの回転軸とが交わるよう
に構成されていることにより、切断用ブレードと面取り
用ブレードとを近づけて配置することができるため、ガ
ラスの切断に連続して面取りを行う場合に、加工時間を
短縮することができる。したがって、例えば液晶表示パ
ネルの切断に用いれば、液晶表示パネルの製造コストを
削減することができる。
記載のガラスの切断面取り装置によれば、切断用ブレー
ドの回転軸と面取り用ブレードの回転軸とが交わるよう
に構成されていることにより、切断用ブレードと面取り
用ブレードとを近づけて配置することができるため、ガ
ラスの切断に連続して面取りを行う場合に、加工時間を
短縮することができる。したがって、例えば液晶表示パ
ネルの切断に用いれば、液晶表示パネルの製造コストを
削減することができる。
【００３４】請求項２記載のガラスの切断面取り装置に
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。したがって、例えば液晶表示パネルの切断に用い
れば、液晶表示パネルの製造コストをさらに削減するこ
とができる。
よれば、切断用ブレードの回転軸と面取り用ブレードの
回転軸とが直交するように構成されていることにより、
切断用ブレードと面取り用ブレードとをさらに近づけて
配置することができるため、ガラスの切断に連続して面
取りを行う場合に、さらに加工時間を短縮することがで
きる。したがって、例えば液晶表示パネルの切断に用い
れば、液晶表示パネルの製造コストをさらに削減するこ
とができる。
【図１】実施の形態に係るガラスの切断面取り装置の一
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図２】切断用ブレードを側面から見た場合を示す説明
図である。
図である。
【図３】面取り用ブレードを図１の側面方向から見た場
合を示す説明図である。
合を示す説明図である。
【図４】面取り用ブレードを図１の正面方向から見た場
合を示す説明図である。
合を示す説明図である。
【図５】ガラスの切断面取り装置の第２の例を示す正面
図である。
図である。
【図６】ガラスの切断面取り装置の第３の例を示す正面
図である。
図である。
【図７】従来のガラスの切断面取り装置を示す正面図で
ある。
ある。
【図８】従来の面取り用ブレードを側面から見た場合を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 液晶表示パネル ２ 保持テーブル ３ 保護テープ ４ 切断用ブレード ５ 切断用ブレードモータ ６ 面取り用ブレード ７ 面取り用ブレードモータ ８ 小型の面取り用ブレード ９ 凹部を設けた面取り用ブレード １０ 切断溝 ３１ 切断用ブレード ３２ 面取り用ブレード ３３ 切断溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスを保持する保持テーブルと、ガラ
スを切断する切断用ブレードと、ガラスの切断部の面取
りを行う面取り用ブレードとを備えたガラスの切断面取
り装置において、 前記切断用ブレードの回転軸と前記面取り用ブレードの
回転軸とが、交わるように構成されていることを特徴と
するガラスの切断面取り装置。 - 【請求項２】 前記切断用ブレードの回転軸と前記面取
り用ブレードの回転軸とが、直交するように構成されて
いることを特徴とする請求項１記載のガラスの切断面取
り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273237A JP2000103633A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラスの切断面取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273237A JP2000103633A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラスの切断面取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103633A true JP2000103633A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17525037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10273237A Pending JP2000103633A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ガラスの切断面取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000103633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100065599A1 (en) * | 2005-05-30 | 2010-03-18 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Device and method for cutting off substrate of fragile material |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP10273237A patent/JP2000103633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100065599A1 (en) * | 2005-05-30 | 2010-03-18 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Device and method for cutting off substrate of fragile material |
| US8276796B2 (en) * | 2005-05-30 | 2012-10-02 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Device and method for cutting off substrate of fragile material |
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