JP2000100558A - 発光装置 - Google Patents

発光装置

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JP2000100558A
JP2000100558A JP10264639A JP26463998A JP2000100558A JP 2000100558 A JP2000100558 A JP 2000100558A JP 10264639 A JP10264639 A JP 10264639A JP 26463998 A JP26463998 A JP 26463998A JP 2000100558 A JP2000100558 A JP 2000100558A
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light emitting
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emitting device
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Yuji Kudo
祐治 工藤
Yoshikazu Hori
義和 堀
Masao Fukuyama
正雄 福山
Mutsumi Suzuki
睦美 鈴木
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高信頼性の表示素子を提供する 【解決手段】 ガラス基板３０１の表面には正孔を注入
するための酸化インジウム錫でなる陽極３０２、発光層
を含む有機層３０３、電子を注入するための陰極層３０
４が順次形成されている。これらの膜の形成された基板
に対向して凹部を有する第２の基板（背面板）３０７が
設置され、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基
板の周辺部の平坦な部分の間には粒径約２０ミクロンの
ガラスビーズ３０６Aと五酸化燐３０６Ｂが含有された
樹脂３０５が充填されて接着層が形成されている。陽極
３０２と陰極３０４の間に電界を印加するとそれぞれの
電極から有機発光層に正孔と電子が注入されて発光す
る。そして透明な陽極３０２及びガラス基板３０１を透
過して光３０９が放出される。一定粒径のガラス粒子と
吸湿性の粒子を同時に含有させることにより、高温高湿
の環境化でも長期の保存寿命を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電界発光による自
発光型の表示素子（ＥＬ）に係わるものであり、特に有
機ＥＬ素子の信頼性を向上させることを目的とするする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高度情報化マルチメディア社会の発展に
伴い、低消費電力・高画質の平板型表示素子の開発が活
発化している。非発光型の液晶表示素子は低消費電力を
特長としてその位置を確立し、携帯情報端末等への応用
と更なる高性能化が進んでいる。
【０００３】一方、自発光型の表示素子は外光に影響さ
れにくく、室内での認識が容易なことから、従来のＣＲ
Ｔの代替えや、更にはＣＲＴでは実現困難な大画面表示
や超高精細表示の実現に向けて、電界発光型ディスプレ
イ（ＥＬ）の開発が活発化している。
【０００４】１９８７年にタンらが基板上に正孔注入用
電極層、有機正孔輸送層、有機電子輸送性発光層、電子
注入用電極層を付着形成された構造の有機ＥＬ素子を提
案して以来、（参考文献：C.W.Tang et al. Appl. Phy
s. Lett. Vol.51, p.913 (1987)）、この素子が平板型
自発光素子であることに加えて、低消費電力でかつ高輝
度、高速応答、広視野角表示が可能であることから大き
な注目を浴び、有機ＥＬディスプレイに関する研究開発
が活発化している。
【０００５】特に最近では、有機ＥＬによる文字数字表
示素子が実用化され、更に画像表示素子が試作されるに
至っている。
【０００６】従来の有機ＥＬ素子の概要構成を図１４を
用いて示す。ガラス基板１４０１の上に酸化インジウム
錫（ＩＴＯ）等の比較的大きなイオン化ポテンシャルを
有し正孔の注入が容易な透明導電性薄膜でなる陽極１４
０２が形成されている。
【０００７】次にその表面のほぼ全面にに正孔輸送層及
び電子輸送性の発光層が順次付着された有機層１４０３
が形成されている。そしてその表面に銀マグネシウム合
金（ＡｇＭｇ）等の比較的低い仕事関数を有し電子の注
入の容易な金属層でなる陰極１４０４が形成されてい
る。
【０００８】更に素子側に凹型形状を有する基板（背面
板）１４０７がガラス基板１４０１と樹脂１４０５によ
り密着して設置され、その内部は不活性ガス１４０８で
充填されている。
【０００９】電子輸送性の発光層は一般的に金属に比較
して低い仕事関数を有するが、ＡｇＭｇ合金等の低仕事
関数を有する金属を陰極として用いることにより電子の
注入とその輸送が比較的容易に実現できる。
【００１０】また、正孔輸送層は比較的大きなイオン化
ポテンシャルを有するので、酸化インジウム錫（ＩＴ
Ｏ）等のイオン化ポテンシャルの大きな材料を陽極とし
て用いることにより正孔の注入とその輸送が比較的容易
に実現できる。
【００１１】そこで、陰極に対して陽極に正の直流電圧
を印加することにより、陽極（ＩＴＯ）１４０２から正
孔輸送層に正孔が注入され、また陰極１４０４から電子
輸送性の発光層に電子が注入され、更に正孔輸送層と電
子輸送層（発光層）の接合部近傍の発光層中でこれらが
結合することにより励起子が形成され発光１４０９が生
じる。この発光は透明電極及び基板を通して観測がなさ
れる。
【００１２】この発光原理はガリウム砒素等で形成され
た無機の発光ダイオードに類似しており、ＰＮ接合のさ
れた化合物半導体に電子と正孔を注入することにより接
合部近傍で電子と正孔の再結合することによる発光と対
応させることができる。そして、電子輸送層はＮ型化合
物半導体、正孔輸送層はＰ型化合物半導体に対比させる
させることができる。
【００１３】ところが、上記に示した通常の有機ＥＬ素
子においては電荷注入層や発光層に用いられる有機ＥＬ
媒体と陰極として用いる低仕事関数材料の耐湿性、耐酸
化性が低いために比較的信頼性が低く、素子の動作寿命
に加えて保存寿命にも問題が残されていた。特に保存寿
命については、例えば、素子を空気中に放置するだけで
黒点と呼ばれる非発光部が発生し表示品質が低下し、し
かも時間の経過とともにその黒点が拡大しやがて素子全
体が発光が生じなくなるという現象が生じ、実用上極め
て深刻な問題であった。
【００１４】黒点の発生する要因については不明な点も
残されているが、製膜時に基板表面に付着していたダス
トや水蒸気、並びに製膜後に付着するダスト、或いはピ
ンホール等の少なくとも局所的な欠陥が核となって空気
中の酸素や水分と反応することにより、有機層もしくは
陰極層が剥離し、更に剥離された箇所が新たな欠陥とな
って更にそこに酸素や水が影響を及ぼすことにより、初
期の点欠陥部を中心に黒点がその周辺部にどんどん拡大
していくケースが殆どである。
【００１５】黒点の発生を防ぐためにダストの除去等、
製造時に発生する局所的欠陥を完全に無くするという施
策も考えられるが、有機薄膜の厚さが通常は0.1μm程度
と極めて薄いために、実質的にこれ以下の寸法のダスト
等を除去することにより局所的欠陥を排除することは不
可能に近い。
【００１６】そこで、薄膜形成後に有機層や陰極層が直
接水分や酸素にさらされないように素子の表面を樹脂等
で被覆することにより黒点の拡大を防ぐという試みもな
されてきた。しかし、一般的に有機物質でなる樹脂は耐
溶剤性が低いために使用できる樹脂が限定され、また耐
湿性が実用上十分に確保できる樹脂は殆ど皆無であっ
た。
【００１７】そこで、結局、従来例にも示す様に、通常
は発光層素子全体を凹部構造を有する背面板を用いるこ
とにより密封封入されており、また密封するために紫外
線硬化樹脂等を用い背面板を素子基板に直接接着されて
いた。
【００１８】ところが、この様に紫外線硬化樹脂でガラ
ス基板同士を直接接着した場合には強い接着強度を確保
することができず、特に高温高湿高圧の条件においては
基板同士が膨張係数等の違いにより樹脂に強いストレス
が加わり、その結果樹脂と基板が徐々に剥離し始めるこ
とによりその隙間から外部の水分等が侵入し、それに伴
って有機発光層の発光部に黒点が成長していくという欠
点があった。
【００１９】また、背面基板に凹型形状の基板を用いて
いるので基板を凹型に加工する必要があり低コスト化が
困難であるとともに、表面を凹形状に加工するので表面
が細かい凹凸形状になるために背面基板に発光素子や光
の制御素子を形成する等新機能を付加することが困難で
あり背面板を有効に活用することができなかった。
【００２０】更に、従来の有機ＥＬ素子においては、有
機層からの発光を基板を通して観測することになるので
発光素子を形成する基板としてガラス基板等、平坦な表
面を有する透明な基板をもちいる必要性があるので、金
属基板やシリコン基板、フレキシブル基板等任意の基板
を用いることができず、その応用や発展性に課題が残さ
れていた。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】以上に説明したよう
に、従来の有機発光素子においては高湿・高温の条件で
は強固な密封封止を実現することができず、その結果信
頼性の高い長寿命の表示装置を実現することは極めて困
難であった。本発明は、この様な従来の有機発光素子の
欠点を克服し、特に強固な接着を保ちつつ、また外部か
ら侵入する水分を抑制することにより、黒点の拡大を抑
制し、信頼性の高い表示素子を実現するものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明は、平坦な表面形
状を有し、その表面に薄膜状の発光素子が形成された第
１の基板と、少なくともその周辺部が平坦な形状を有す
る第２の基板が、互いにその表面が対向するように配置
され、かつ前記第２の基板の平坦な表面形状を有する周
辺部に複数の微粒子を含有する接着層が付着され、しか
も該接着層により前記第１及び第２の一対の基板が一定
の間隔を隔てて接着されることにより前記発光層が密着
封止されていることを特徴とする発光装置である。ま
た、本発明は、前記接着層に含有される前記複数の微粒
子の一部もしくは全部が吸湿性媒体からなることを特徴
とする発光装置である。
【００２３】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の第１の実施形態に係わる発光素子について図１を参照
しながら説明する。図１において、１０１はガラス基板
である。その表面には正孔を注入するための酸化インジ
ウム錫でなる透明電極（陽極）１０２、トリフェニルジ
アミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biph
enyl)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノ
リノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminiu
m]）でなる電子輸送性の有機発光層でなる有機層１０
３、及び電子を注入するための銀マグネシウム合金でな
る陰極層１０４が順次形成されている。
【００２４】また、これらの膜の形成された基板に対向
して凹部を有する第２の基板（背面板）１０７が設置さ
れ、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基板の周
辺部の平坦な部分の間には粒径約２０ミクロンのガラス
ビーズ１０６が微量含有された樹脂１０５が充填されて
接着層が形成されている。陽極１０２と陰極１０４の間
に電界を印加するとそれぞれの電極から有機発光層に正
孔と電子が注入されて発光する。そして透明な陽極１０
２及びガラス基板１０１を透過して光１０９が放出され
る。
【００２５】本実施例においては、ガラス基板１０１と
背面板１０７の間に接着層として約２０ミクロンの粒径
を有するガラスビーズが含まれた紫外線硬化樹脂を用い
たが、ガラス粒子が含まれることにより基板間の接着強
度が強くなり、その結果発光素子の信頼性が確保され
る。
【００２６】本発明の構造による効果を明らかにするた
めに、紫外線硬化樹脂に含む微粒子の粒径を変化して素
子を作製し、温度６０℃、湿度９５％の高温高湿の雰囲
気下における放置試験における、発光部の黒点の拡大の
様子を観測した。そして、実用的観点から黒点の半径が
５０ミクロンとなる時間を保存寿命と考え、粒径と保存
寿命の関係を求めた。その結果を図１５に示す。
【００２７】図１５で明らかなように微粒子が介在しな
い場合には保存寿命が短いが５ミクロン以上となると保
存寿命が著しく改善されることが分かる。また１００ミ
クロンを越えると素子寿命が短くなる。これは、樹脂層
が厚くなることにより外部の水分子もしくは酸素分子が
樹脂層の内部を通過して基板間に侵入し、素子が劣化す
ることに起因するものと考えられる。
【００２８】この様に、一定粒径を有する微粒子、特に
５ミクロンから１００ミクロンの樹脂に含有させること
により、微粒子を用いずに形成した素子に比較して保存
寿命に優れた発光素子を実現することができる。ここで
は微粒子としてガラスビーズを用いているが必ずしもこ
れには限定されず、ガラスファイバー片等、基板間の樹
脂層を一定の厚さに保つことが可能な一定の硬度を有す
る粒子であれば特に限定されるものではない。
【００２９】（第２の実施形態）実施例１においては微
粒子としてガラスビーズを用いたが、微粒子として吸湿
性の媒体を使用することにより保存寿命を更に延長する
ことが可能である。
【００３０】以下、本発明の第２の実施形態に係わる発
光素子について図２を参照しながら説明する。
【００３１】図２において、２０１はガラス基板であ
る。その表面には正孔を注入するための酸化インジウム
錫でなる透明電極（陽極）２０２、トリフェニルジアミ
ン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-bipheny
l)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリノ
ール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）で
なる電子輸送性の有機発光層でなる有機層２０３、及び
電子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
２０４が順次形成されている。
【００３２】また、これらの膜の形成された基板に対向
して凹部を有する第２の基板（背面板）２０７が設置さ
れ、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基板の周
辺部の平坦な部分の間には粒径約５０ミクロンのゼオラ
イト粒子２０６が含有された樹脂２０５が充填されて接
着層が形成されている。実施例１と全く同様の原理で、
陽極２０２と陰極２０４の間に電界を印加するとそれぞ
れの電極から有機発光層に正孔と電子が注入されて発光
する。そして透明な陽極２０２及びガラス基板２０１を
透過して光２０９が放出される。
【００３３】本実施例において粒径約５０ミクロンのゼ
オライト微粒子をスペーサとして紫外線硬化樹脂に含有
させることにより高温高湿での保存寿命が１５００時間
以上になることが判明した。
【００３４】実施例では微粒子としてゼオライトを用い
たが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、五酸化
燐、シリカゲル等、吸湿性を有する媒体であればよい。
また、ゼオライト粒子の粒径を増加させたが１００ミク
ロン以上となっても保存寿命に特に顕著な減少は観測で
きず、粒子径も５０ミクロンに限定されず５ミクロン以
上であればよい。
【００３５】（第３の実施形態）実施例２においては一
定形状の粒径を有する微粒子のみを用いたが、樹脂層の
厚さを維持するための微粒子と吸湿作用を有する微粒子
を機能分離することにより、吸湿性を有する媒体の選択
範囲を更に拡大することができる。以下、本発明の第３
の実施形態に係わる発光素子について図３を参照しなが
ら説明する。
【００３６】図３において、３０１はガラス基板であ
る。その表面には正孔を注入するための酸化インジウム
錫でなる透明電極（陽極）３０２、トリフェニルジアミ
ン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-bipheny
l)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリノ
ール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）で
なる電子輸送性の有機発光層でなる有機層３０３、及び
電子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
３０４が順次形成されている。
【００３７】また、これらの膜の形成された基板に対向
して凹部を有する第２の基板（背面板）３０７が設置さ
れ、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基板の周
辺部の平坦な部分の間には粒径約２０ミクロンのガラス
ビーズ３０６Aと五酸化燐３０６Ｂが含有された樹脂３
０５が充填されて接着層が形成されている。実施例１、
２と全く同様の原理で、陽極３０２と陰極３０４の間に
電界を印加するとそれぞれの電極から有機発光層に正孔
と電子が注入されて発光する。そして透明な陽極３０２
及びガラス基板３０１を透過して光３０９が放出され
る。
【００３８】本実施例においては、一定粒径のガラス粒
子と吸湿性の粒子を同時に含有させるといる手段によ
り、吸湿性の微粒子の粒径を更に小さくすることが可能
となり、一定以上の強度を有する樹脂層に含有できる吸
湿性微粒子の数が増加させることができる。その結果、
吸湿作用を有する粒子表面積が増加し、吸湿効果を著し
く増長させることが可能である。
【００３９】本実施例において、粒径約２０ミクロンの
ガラス微粒子をスペーサとして、更に吸湿剤として五酸
化燐を紫外線硬化樹脂に含有させることにより、ガラス
微粒子だけでは保存寿命が１０００時間程度であったも
のが３０００時間以上に延長されることが判明した。
【００４０】本実施例では微粒子として五酸化燐を用い
たが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、シリカ
ゲル等、吸湿性を有する媒体であればよい。また、ガラ
ス粒子の粒径を増加させたが１００ミクロン以上となっ
ても保存寿命に特に顕著な減少は観測できず、ガラス粒
子系も２０ミクロンに限定されず５ミクロン以上であれ
ばよい。
【００４１】（第４の実施形態）実施例１，２および３
においては背面板に凹部を有する基板を用いたが、接着
樹脂層に微粒子を含有させることにより背面板に平坦な
形状を有する基板を用いることができる。
【００４２】以下、本発明の第４の実施形態に係わる発
光素子について図４を参照しながら説明する。
【００４３】図４において、４０１はガラス基板であ
る。その表面には正孔を注入するための酸化インジウム
錫でなる透明電極（陽極）４０２、トリフェニルジアミ
ン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-bipheny
l)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリノ
ール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）で
なる電子輸送性の有機発光層でなる有機層４０３、及び
電子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
４０４が順次形成されている。
【００４４】また、これらの膜の形成された基板に対向
して表面の平坦な第２の基板（背面板）４０７が設置さ
れ、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基板の周
辺部の間には粒径約２０ミクロンのガラスビーズ４０６
が微量含有された樹脂４０５が充填されて接着層が形成
されている。陽極４０２と陰極４０４の間に電界を印加
するとそれぞれの電極から有機発光層に正孔と電子が注
入されて発光する。
【００４５】そして透明な陽極４０２及びガラス基板４
０１を透過して光４０９が放出される。本実施例におい
ては、ガラス基板４０１と背面板４０７の間に接着層と
して約２０ミクロンの粒径を有するガラスビーズを用い
たが、必ずしもこれには限定されず、ガラスファイバー
片等、基板間の樹脂層を一定の厚さに保つことが可能な
一定の硬度を有する粒子であれば特に限定されるもので
はない。
【００４６】（第５の実施形態）実施例４においては微
粒子としてガラスビーズを用いたが、微粒子として吸湿
性の媒体を使用することにより保存寿命を更に延長する
ことが可能である。
【００４７】以下、本発明の第５の実施形態に係わる発
光素子について図５を参照しながら説明する。
【００４８】図において、５０１はガラス基板である。
その表面には正孔を注入するための酸化インジウム錫で
なる透明電極（陽極）５０２、トリフェニルジアミン
（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphenyl)-
4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリノー
ル錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）でな
る電子輸送性の有機発光層でなる有機層５０３、及び電
子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層５
０４が順次形成されている。
【００４９】また、これらの膜の形成された基板に対向
して平坦な表面を有する第２の基板（背面板）５０７が
設置され、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基
板の周辺部の平坦な部分の間には粒径約５０ミクロンの
ゼオライト粒子５０６が含有された樹脂５０５が充填さ
れて接着層が形成されている。実施例１と全く同様の原
理で、陽極５０２と陰極５０４の間に電界を印加すると
それぞれの電極から有機発光層に正孔と電子が注入され
て発光する。そして透明な陽極５０２及びガラス基板５
０１を透過して光５０９が放出される。
【００５０】本実施例では微粒子としてゼオライトを用
いたが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、五酸
化燐、シリカゲル等、吸湿性を有する媒体であればよ
い。また、ゼオライト粒子の粒径を増加させたが１００
ミクロン以上となっても保存寿命に特に顕著な減少は観
測できず、粒子系も５０ミクロンに限定されず５ミクロ
ン以上であればよい。
【００５１】（第６の実施形態）実施例５においては一
定形状の粒径を有する微粒子のみを用いたが、樹脂層の
厚さを維持するための微粒子と吸湿作用を有する微粒子
を機能分離することにより、吸湿性を有する媒体の選択
範囲を更に拡大することができる。
【００５２】以下、本発明の第６の実施形態に係わる発
光素子について図６を参照しながら説明する。
【００５３】図６において、６０１はガラス基板であ
る。その表面には正孔を注入するための酸化インジウム
錫でなる透明電極（陽極）６０２、トリフェニルジアミ
ン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-bipheny
l)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリノ
ール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）で
なる電子輸送性の有機発光層でなる有機層６０３、及び
電子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
６０４が順次形成されている。
【００５４】また、これらの膜の形成された基板に対向
して平坦な表面を有する第２の基板（背面板）６０７が
設置され、第１の基板と第２の基板が接触する第２の基
板の周辺部の平坦な部分の間には粒径約２０ミクロンの
ガラスビーズ６０６Aとそれ以下の粒径を有する五酸化
燐６０６Ｂが含有された樹脂６０５が充填されて接着層
が形成されている。実施例１、２と全く同様の原理で、
陽極６０２と陰極６０４の間に電界を印加するとそれぞ
れの電極から有機発光層に正孔と電子が注入されて発光
する。そして透明な陽極６０２及びガラス基板６０１を
透過して光６０９が放出される。
【００５５】本実施例においては、一定粒径のガラス粒
子と吸湿性の粒子を同時に含有させるといる手段によ
り、吸湿性の微粒子の粒径を更に小さくすることが可能
となり、一定以上の強度を有する樹脂層に含有できる吸
湿性微粒子の数が増加させることができる。その結果、
吸湿作用を有する粒子表面積が増加し、吸湿効果を著し
く増長させることが可能である。
【００５６】本実施例では微粒子として五酸化燐を用い
たが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、シリカ
ゲル等、吸湿性を有する媒体であればよい。また、ガラ
ス粒子の粒径を増加させたが１００ミクロン以上となっ
ても保存寿命に特に顕著な減少は観測できず、ガラス粒
子系も２０ミクロンに限定されず５ミクロン以上であれ
ばよい。
【００５７】また、実施例においては陰極層の表面は直
接不活性ガスに露呈されているが、酸化シリコン等でな
る絶縁層で被覆することにより更に信頼性を向上させる
ことが可能である。
【００５８】（第７の実施形態）実施例４，５および６
においては背面板に平坦な形状を有する基板を用いた
が、この背面板にも発光素子を形成することができる。
【００５９】以下、本発明の第７の実施形態に係わる発
光素子について図７を参照しながら説明する。
【００６０】図７−７において、７０１１はガラス基板
（第１の基板）である。その表面には正孔を注入するた
めの酸化インジウム錫でなる透明電極（第１の電極）７
０２１、トリフェニルジアミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-me
thylphenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-diamine]）でなる
正孔輸送層とアルミキノリノール錯体（Ａlｑ[tris(8-h
ydroxyquino)aluminium]）でなる電子輸送性発光層で構
成された有機層７０３１、及び電子を注入するための銀
マグネシウム合金でなる陰極層（第２の電極）７０４１
が順次形成されている。
【００６１】また、これらの膜の形成された基板に対向
して表面の平坦な第２の基板７０１２が設置され、その
表面には、正孔を注入するための酸化インジウム錫でな
る透明電極（第３の電極）７０２２、トリフェニルジア
ミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphen
yl)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリ
ノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）
でなる電子輸送性発光層でなる有機層７０３２、及び電
子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
（第４の電極）７０４２が順次形成されている。
【００６２】第１の基板７０１１と第２の基板７０１２
の周辺部には粒径約２０ミクロンのガラス粒子７０６が
微量含有された樹脂７０５が設置され、この樹脂層によ
り基板が接着保持されるとともに発光層素子が封止され
ている。陽極（第１の電極）７０２１と陰極（第２の電
極）７０４１、並びに陽極（第３の電極）７０２２と陰
極（第４の電極）７０４２の間に電界を印加するとそれ
ぞれの電極から有機発光層に正孔と電子が注入されて発
光する。
【００６３】そして透明な陽極７０２１及びガラス基板
７０１１を透過する緑色の発光７０９１と、透明な陽極
７０２２及びガラス基板７０１２を透過する緑色の発光
７０９２が基板の両面から観測される。
【００６４】本発明により平板状の発光装置の両面から
同一もしくは異なる情報を観測することが可能となり、
従来にない新たな機能の表示装置を実現し得る。本実施
例においては第１の基板と第２の基板に同一の発光層を
形成することにより同一色の発光を実現しているが、必
ずしも同一である必要はなく、それぞれの基板に形成す
る発光層の種類を変えることにより両面で異なる色の発
光を実現させることも可能であることは自明である。
【００６５】また第１及び第３の電極層として酸化イン
ジウム錫を用い、また第２及び第４の電極層としてマグ
ネシウム銀合金を用いたが必ずしもこれらの材料に限定
されず、第１及び第３の電極層として透明な導電体であ
ればよく、また第２及び第４の電極層としは金属等光反
射性の導電体であればよい。
【００６６】本実施例においては、第１のガラス基板７
０１１と第２のガラス基板７０１２の間に接着層として
約２０ミクロンの粒径を有するガラスビーズを用いてい
るが必ずしもこれには限定されず、ガラスファイバー片
等、基板間の樹脂層を一定の厚さに保つことが可能な一
定の硬度を有する粒子であれば特に限定されるものでは
ない。
【００６７】また、本実施例においては陰極層（第２の
電極及び第４の電極）の表面は直接不活性ガスに露呈さ
れているが、酸化シリコン等でなる絶縁層で被覆するこ
とにより更に信頼性を向上させることが可能である。
【００６８】（第８の実施形態）実施例７においては微
粒子としてガラスビーズを用いたが、微粒子として吸湿
性の媒体を使用することにより保存寿命を更に延長する
ことが可能である。以下、本発明の第８の実施形態に係
わる発光素子について図８を参照しながら説明する。
【００６９】図８において、８０１１はガラス基板（第
１の基板）である。その表面には正孔を注入するための
酸化インジウム錫でなる透明電極（第１の電極）８０２
１、トリフェニルジアミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methyl
phenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-diamine]）でなる正孔
輸送層とアルミキノリノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydro
xyquino)aluminium]）でなる電子輸送性発光層で構成さ
れた有機層８０３１、及び電子を注入するための銀マグ
ネシウム合金でなる陰極層（第２の電極）８０４１が順
次形成されている。
【００７０】また、これらの膜の形成された基板に対向
して表面の平坦な第２の基板８０１２が設置され、その
表面には、正孔を注入するための酸化インジウム錫でな
る透明電極（第３の電極）８０２２、トリフェニルジア
ミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphen
yl)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリ
ノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）
でなる電子輸送性発光層でなる有機層８０３２、及び電
子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
（第４の電極）８０４２が順次形成されている。
【００７１】第１の基板８０１１と第２の基板８０１２
の周辺部には粒径約５０ミクロンのゼオライト粒子（吸
湿剤）８０６が含有された樹脂層８０５が設置され、こ
の樹脂層により基板が接着保持されるとともに発光層素
子が封止されている。
【００７２】陽極（第１の電極）８０２１と陰極（第２
の電極）８０４１、並びに陽極（第３の電極）８０２２
と陰極（第４の電極）８０４２の間に電界を印加すると
それぞれの電極から有機発光層に正孔と電子が注入され
て発光する。そして透明な陽極８０２１及びガラス基板
８０１１を透過する緑色の発光８０９１と、透明な陽極
８０２２及びガラス基板８０１２を透過する緑色の発光
８０９２が基板の両面から観測される。
【００７３】本実施例においても第１の基板と第８の基
板に同一の発光層を形成することにより同一色の発光を
実現しているが、必ずしも同一である必要はなく、それ
ぞれの基板に形成する発光層の種類を変えることにより
両面で異なる色の発光を実現させることも可能であるこ
とは自明である。
【００７４】また第１及び第３の電極層として酸化イン
ジウム錫を用い、また第２及び第４の電極層としてマグ
ネシウム銀合金を用いたが必ずしもこれらの材料に限定
されず、第１及び第３の電極層として透明な導電体であ
ればよく、また第２及び第４の電極層としは金属等光反
射性の導電体であればよい。
【００７５】本実施例では微粒子としてゼオライトを用
いたが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、五酸
化燐、シリカゲル等、吸湿性を有する媒体であればよ
い。また、ゼオライト粒子の粒径を増加させたが１００
ミクロン以上となっても保存寿命に特に顕著な減少は観
測できず、粒子径も５０ミクロンに限定されず５ミクロ
ン以上であればよい。
【００７６】（第９の実施形態）実施例８においては一
定形状の粒径を有する微粒子のみを用いたが、樹脂層の
厚さを維持するための微粒子と吸湿作用を有する微粒子
を機能分離することにより、吸湿性を有する媒体の選択
範囲を更に拡大することができる。以下、本発明の第９
の実施形態に係わる発光素子について図９を参照しなが
ら説明する。
【００７７】図９において、９０１１はガラス基板（第
１の基板）である。その表面には正孔を注入するための
酸化インジウム錫でなる透明電極（第１の電極）９０２
１、トリフェニルジアミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methyl
phenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-diamine]）でなる正孔
輸送層とアルミキノリノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydro
xyquino)aluminium]）でなる電子輸送性発光層で構成さ
れた有機層９０３１、及び電子を注入するための銀マグ
ネシウム合金でなる陰極層（第２の電極）９０４１が順
次形成されている。
【００７８】また、これらの膜の形成された基板に対向
して表面の平坦な第２の基板９０１２が設置され、その
表面には、正孔を注入するための酸化インジウム錫でな
る透明電極（第３の電極）９０２２、トリフェニルジア
ミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphen
yl)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアルミキノリ
ノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）
でなる電子輸送性発光層でなる有機層９０３２、及び電
子を注入するための銀マグネシウム合金でなる陰極層
（第４の電極）９０４２が順次形成されている。
【００７９】第１の基板９０１１と第２の基板９０１２
の周辺部には粒径約２０ミクロンのガラスビーズ９０６
Aとそれ以下の粒径を有する五酸化燐９０６Ｂが含有さ
れた樹脂９０５が設置され、この樹脂層により基板が接
着保持されるとともに発光層素子が封止されている。
【００８０】陽極（第１の電極）９０２１と陰極（第２
の電極）９０４１、並びに陽極（第３の電極）９０２２
と陰極（第４の電極）９０４２の間に電界を印加すると
それぞれの電極から有機発光層に正孔と電子が注入され
て発光する。そして透明な陽極９０２１及びガラス基板
９０１１を透過する緑色の発光９０９１と、透明な陽極
９０２２及びガラス基板９０１２を透過する緑色の発光
９０９２が基板の両面から観測される。
【００８１】本実施例においては第１の基板と第２の基
板に同一の発光層を形成することにより同一色の発光を
実現しているが、必ずしも同一である必要はなく、それ
ぞれの基板に形成する発光層の種類を変えることにより
両面で異なる色の発光を実現させることも可能であるこ
とは自明である。また第１及び第３の電極層として酸化
インジウム錫を用い、また第２及び第４の電極層として
マグネシウム銀合金を用いたが必ずしもこれらの材料に
限定されず、第１及び第３の電極層として透明な導電体
であればよく、また第２及び第４の電極層としは金属等
光反射性の導電体であればよい。
【００８２】本実施例においては、一定粒径のガラス粒
子と吸湿性の粒子を同時に含有させるといる手段によ
り、吸湿性の微粒子の粒径を更に小さくすることが可能
となり、一定以上の強度を有する樹脂層に含有できる吸
湿性微粒子の数が増加させることができる。その結果、
吸湿作用を有する粒子表面積が増加し、吸湿効果を著し
く増長させることが可能である。
【００８３】また、本実施例では微粒子として五酸化燐
を用いたが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、
シリカゲル等、吸湿性を有する媒体であればよい。ま
た、ガラス粒子の粒径を増加させたが１００ミクロン以
上となっても保存寿命に特に顕著な減少は観測できず、
ガラス粒子系も２０ミクロンに限定されず５ミクロン以
上であればよい。
【００８４】また、実施例においては陰極層の表面は直
接不活性ガスに露呈されているが、酸化シリコン等でな
る絶縁層で被覆することにより更に信頼性を向上させる
ことが可能である。
【００８５】（第１０の実施形態）以上の実施例におい
ては有機層からの発光を基板を通して観測していたが、
基板と反対側から発光を取り出す素子構造とすることに
より、発光素子を形成する基板が透明である必要がなく
なり基板選択の任意性が向上する。
【００８６】以下、本発明の第１０の実施形態に係わる
発光素子について図１０を参照しながら説明する。
【００８７】図１０において、１００１はガラス基板で
ある。その表面には電子を注入するための銀マグネシウ
ム合金でなる金属陰極層１００２、アルミキノリノール
錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）でなる
電子輸送性の有機発光層とトリフェニルジアミン（ＴＰ
Ｄ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-d
iamine]）でなる正孔輸送層とでなる有機層１００３、
正孔を注入するための酸化インジウム錫でなる透明電極
（陽極）１００４、が順次形成されている。
【００８８】また、これらの膜の形成された基板に対向
して平坦な表面を有する透明なガラス基板（背面板）１
００７が設置され、素子が形成された基板１００１と背
面板１００７が接触する第２の基板の周辺部の平坦な部
分の間には粒径約２０ミクロンのガラスビーズ１００６
Aとそれ以下の粒径を有するゼオライト微粒子１００６
Ｂが含有された紫外線硬化樹脂１００５が充填されて接
着層が形成されている。陰極１００２と陽極１００４の
間に電界を印加するとそれぞれの電極から有機発光層に
電子と正孔が注入されて発光する。そして透明な陽極１
００４及び背面ガラス基板１００７を透過して光１００
９が放出される。
【００８９】本実施例においては、発光層としてアルミキノー
ル錯体(Alq [tris(8-hydroxyquino)aluminium]）の単層
膜を用いたが、必ずしもこの発光材料に限定されず、異
なる発光色を示す発光層を用いたり、また発光効率や発
光色を制御するために色素が添加されていてもよい。ま
た、本実施例においては、紫外線硬化樹脂中に一定粒径
のガラス粒子と吸湿性の粒子を同時に含有させている
が、ガラス粒子のみでもかまわない。ただし、混合粒子
をもちいることにより一定以上の強度を有する樹脂層に
含有できる吸湿性微粒子の数が増加させることができ
る。
【００９０】本実施例では微粒子として五酸化燐を用い
たが必ずしもこれには限定されず、ゼオライト、シリカ
ゲル等、吸湿性を有する媒体であればよい。また、ガラ
ス粒子の粒径を増加させたが１００ミクロン以上となっ
ても保存寿命に特に顕著な減少は観測できず、ガラス粒
子系も２０ミクロンに限定されず５ミクロン以上であれ
ばよい。
【００９１】また、実施例においては陰極層の表面は直
接不活性ガスに露呈されているが、酸化シリコン等でな
る絶縁層で被覆することにより更に信頼性を向上させる
ことが可能である。
【００９２】また、実施例においては素子基板としてガ
ラス基板を用いているが、必ずしもガラス基板である必
要はなく、シリコン基板や金属基板、或いはプラスチッ
ク基板等であっても何ら支障はない。ただし、導電性の
基板を使用する場合には基板表面に更に絶縁膜を設置す
る等、電極間の短絡が生じないような構成を採用する必
要があることは自明である。
【００９３】（第１１の実施例）前記の実施例において
は、素子基板にまず光反射性の電極を形成したが、必ず
しも反射層が直接発光素子の電極として働く必要はな
く、光反射層を介して透明電極が形成されていてもかま
わない。本発明の第１１の実施形態に係わる発光素子に
ついて図１１を参照しながら説明する。
【００９４】図４において、１１０１はガラス基板であ
る。その表面にはアルミニウム薄膜でなる反射層１１０
２’が形成され、その上に正孔を注入するための酸化イ
ンジウム錫でなる透明電極（陽極）１１０２、トリフェ
ニルジアミン（ＴＰＤ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,
1'-biphenyl)-4,4'-diamine]）でなる正孔輸送層とアル
ミキノリノール錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)alum
inium]）でなる電子輸送性の有機発光層でなる有機層１
１０３、及び電子を注入するための銀マグネシウム合金
でなる陰極層１１０４が順次形成されている。尚、ここ
で陰極層の厚さは約０．０１ミクロンと薄く光透過性で
ある。
【００９５】以上の膜の形成された基板１１０１に対向
して透明な背面ガラス板１１０７が設置され、両の基板
が接触する周辺部には粒径約２０ミクロンのガラスビー
ズ１１０６Ａ及びそれ以下の粒径を有するゼオライトが
微量含有された樹脂１１０５が充填されて接着層が形成
されている。透明な陽極１１０２と透明な陰極１１０４
の間に電界を印加するとそれぞれの電極から有機発光層
に正孔と電子が注入されて発光する。そして陰極側に放
射される光はガラス基板１１０７を透過して外部１１０
９に放射放出される。
【００９６】本実施例においては、発光層としてアルミキノー
ル錯体(Alq [tris(8-hydroxyquino)aluminium]）の単層
膜を用いたが、必ずしもこの発光材料に限定されず、異
なる発光色を示す発光層を用いたり、また発光効率や発
光色を制御するために色素が添加されていてもよい。
【００９７】本実施例では、実施例１０と同様に２０ミ
クロンのガラス粒子を樹脂に含有して用いているが５ミ
クロン以上の硬質のガラス微粒子と吸湿剤を用いること
により、保存寿命に優れた発光素子を実現することがで
きる。ここでも微粒子としてガラスビーズを用いている
が必ずしもこれには限定されず、ガラスファイバー片
等、基板間の樹脂層を一定の厚さに保つことが可能な一
定の硬度を有する粒子であれば特に限定されるものでは
ない。また、吸湿剤もゼオライトを用いているがこれに
限定されるものではない。また本実施例においては陰極
層の表面は直接不活性ガスに露呈されているが、酸化シ
リコン等でなる絶縁層で被覆することにより更に信頼性
を向上させることが可能である。
【００９８】また、実施例においては素子基板としてガ
ラス基板を用いているが、必ずしもガラス基板である必
要はなく、シリコン基板や金属基板、或いはプラスチッ
ク基板等であっても何ら支障はない。ただし、導電性の
基板を使用する場合には基板表面に更に絶縁膜を設置す
る等、電極間の短絡が生じないような構成を採用する必
要があることは自明である。
【００９９】（第１２の実施例）実施例１０及び１１に
おいては、有機層からの発光を背面ガラス基板を通して
直接観測したが、カラーフィルタを背面ガラス基板の内
面もしくは外面に設置することにより特定の波長の光の
みを取り出すことが可能となる。例えば素子基板に画素
に分割された複数の発光素子を形成し、赤、緑、青のフ
ィルタを素子に対応させて設置することにより、容易に
カラー表示を実現することが可能である。以下、本発明
の第１２の実施形態に係わる発光素子について図１２を
参照しながら説明する。
【０１００】図１２において、１２０１はガラス基板で
ある。その表面には電子を注入するための銀マグネシウ
ム合金でなる金属陰極層１２０２、アルミキノリノール
錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）でなる
電子輸送性の有機発光層とトリフェニルジアミン（ＴＰ
Ｄ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-d
iamine]）でなる正孔輸送層とでなる有機層１２０３、
正孔を注入するための酸化インジウム錫でなる透明電極
（陽極）１２０４、が順次形成されている。
【０１０１】また、これらの膜の形成された基板に対向
して表面にカラーフィルタ１２１０の設置された透明な
ガラス基板（背面板）１２０７が設置され、素子が形成
された基板１２０１と表面が平坦な背面板１２０７が接
触する周辺部には粒径約２０ミクロンのガラスビーズ１
２０６Aとそれ以下の粒径を有するゼオライト微粒子１
２０６Ｂが含有された紫外線硬化樹脂１２０５が充填さ
れて接着層が形成されている。陰極１２０２と陽極１２
０４の間に電界を印加するとそれぞれの電極から有機発
光層に電子と正孔が注入されて発光する。そして透明な
陽極１２０４、カラーフィルタ１２１０、背面ガラス基
板１２０７を透過して赤、緑、青の光１２０９が放出さ
れる。
【０１０２】本実施例においては、発光層としてアルミキノー
ル錯体(Alq [tris(8-hydroxyquino)aluminium]）の単層
膜を用いたが、必ずしもこの発光材料に限定されず、異
なる発光色を示す発光層との積層構造や青色の発光材料
に黄色を発する色素が添加された層等比較的白色に近い
発光を示す有機層を採用することが可能である。
【０１０３】また、本実施例においては、紫外線硬化樹
脂中に一定粒径のガラス粒子と吸湿性の粒子を同時に含
有させているが、既に述べた様にガラス粒子のみでもか
まわない。
【０１０４】また、透明電極の表面は更に酸化シリコン
等でなる絶縁層で被覆されていてもよい。また素子の構
造は実施例１０とほぼ同様の構造をもちいているが実施
例１１と同様の構造でもかまわない。
【０１０５】また、実施例においては素子基板としてガ
ラス基板を用いているが、必ずしもガラス基板に限定さ
れないことは同様である。
【０１０６】（第１３の実施例）実施例１３において
は、吸収型のカラーフィルタを背面ガラス基板表面に設
置したが、波長選択反射性フィルタを設置することによ
り特定の波長の光のみを効率よく取り出すことが可能と
なる。
【０１０７】以下、本発明の第１３の実施形態に係わる
発光素子について図１３を参照しながら説明する。
【０１０８】図１３において、１３０１はガラス基板で
ある。その表面には電子を注入するための銀マグネシウ
ム合金でなる金属陰極層１３０２、アルミキノリノール
錯体（Ａlｑ[tris(8-hydroxyquino)aluminium]）でなる
電子輸送性の有機発光層とトリフェニルジアミン（ＴＰ
Ｄ[N,N'-bis(3-methylphenyl)-(1,1'-biphenyl)-4,4'-d
iamine]）でなる正孔輸送層とでなる有機層１３０３、
正孔を注入するための酸化インジウム錫でなる透明電極
（陽極）１３０４、が順次形成されている。
【０１０９】また、これらの膜の形成された基板に対向
して表面に赤、緑、青の波長選択反射性フィルタ１３１
０の設置された透明なガラス基板（背面板）１３０７が
設置され、素子が形成された基板１３０１と表面が平坦
な背面板１３０７が接触する周辺部には粒径約２０ミク
ロンのガラスビーズ１３０６Aとそれ以下の粒径を有す
るゼオライト微粒子１３０６Ｂが含有された紫外線硬化
樹脂１３０５が充填されて接着層が形成されている。
【０１１０】陰極１３０２と陽極１３０４の間に電界を
印加するとそれぞれの電極から有機発光層に電子と正孔
が注入されて発光する。素子基板側に発光する光は反射
電極により反射し、また透明電極１３０４を通過する光
のうち波長選択反射性フィルタ１３１０の性質で決定さ
れる特定波長の光のみが反射されるので、その特定の波
長の光が効率よく発光するとともに、背面ガラス基板１
３０７を透過して極めて純度の高い赤、緑、青の光１３
０９が放出される。
【０１１１】本実施例においては、発光層としてアルミキノー
ル錯体(Alq [tris(8-hydroxyquino)aluminium]）の単層
膜を用いたが、必ずしもこの発光材料に限定されず、異
なる発光色を示す発光層との積層構造や青色の発光材料
に黄色を発する色素が添加された層等比較的白色に近い
発光を示す有機層を採用することが可能である。
【０１１２】また、本実施例においては、紫外線硬化樹
脂中に一定粒径のガラス粒子と吸湿性の粒子を同時に含
有させているが、既に述べた様にガラス粒子のみでもか
まわない。
【０１１３】また、透明電極の表面は更に酸化シリコン
等でなる絶縁層で被覆されていてもよい。また素子の構
造は実施例１０とほぼ同様の構造をもちいているが実施
例１１と同様の構造でもかまわない。
【０１１４】また、実施例においては素子基板としてガ
ラス基板を用いているが、必ずしもガラス基板に限定さ
れないことは同様である。
【０１１５】以上の実施例で示した様に、本発明は従来
の有機電界発光素子の欠点を克服し、従来にはない高信
頼性・高機能の自発光型の平板型表示素子を提供するも
のであり、産業上極めて大きな効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図２】本発明の第２の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図３】本発明の第３の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図４】本発明の第４の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図５】本発明の第５の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図６】本発明の第６の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図７】本発明の第７の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図８】本発明の第８の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図９】本発明の第９の実施形態に係わる発光素子の断
面図
【図１０】本発明の第１０の実施形態に係わる発光素子
の断面図
【図１１】本発明の第１１の実施形態に係わる発光素子
の断面図
【図１２】本発明の第１２の実施形態に係わる発光素子
の断面図
【図１３】本発明の第１３の実施形態に係わる発光素子
の断面図
【図１４】従来の有機発光素子の概略構造を示した図
【図１５】接着樹脂に含有させる微粒子径と発光素子の
保存寿命の関係を示した図
【符号の説明】
１０１ ガラス基板 １０２ 透明電極 １０３ 有機層 １０４ 陰極 １０５ 樹脂 １０６ ガラスビーズ １０７ 背面板 １０８ 不活性ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福山 正雄 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 (72)発明者 鈴木 睦美 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB00 AB13 BB01 BB05 BB06 CA01 CB01 DA00 DB03 FA01

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに対向して配置された一対の基板の
    内部に薄膜状の発光素子が設置され、かつ発光素子の周
    辺部が複数の微粒子を含有する接着層で包囲され、しか
    も該接着層により前記一対の基板が一定の間隔を隔てて
    接着されることにより前記発光層が密着封止されている
    ことを特徴とする発光装置。
  2. 【請求項２】 平坦な表面形状を有し、その表面に薄膜
    状の発光素子が形成された第１の基板と、少なくともそ
    の周辺部が平坦な形状を有する第２の基板が、互いにそ
    の表面が対向するように配置され、かつ前記第２の基板
    の平坦な表面形状を有する周辺部に複数の微粒子を含有
    する接着層が付着され、しかも該接着層により前記第１
    及び第２の一対の基板が一定の間隔を隔てて接着される
    ことにより前記発光層が密着封止されていることを特徴
    とする発光装置。
  3. 【請求項３】 薄膜状の発光素子が、平坦な表面形状を
    有する光反射性の第１の基板と平坦な表面形状を有する
    光透過性の第２の基板の間に設置された発光装置であ
    り、かつ発光素子の周辺部が複数の微粒子を含有する樹
    脂層で包囲されることにより該樹脂層により前記一対の
    基板が一定の間隔を隔てて接着されて前記発光層が密着
    封止されていることを特徴とする発光装置。
  4. 【請求項４】 薄膜状の発光素子が形成された平坦な表
    面を有する第１の基板と、薄膜状の発光素子が形成され
    た平坦な表面を有する第２の基板が、それぞれ発光素子
    が形成された表面を内面にして互いに対向して配置され
    た発光装置であり、かつ前記第１及び第２の基板に形成
    された薄膜状の該発光素子の周辺部が複数の微粒子を含
    有する樹脂層で包囲されるとともに、該両発光素子が一
    定の間隔を隔てて固定されて密着封止されていることを
    特徴とする発光装置。
  5. 【請求項５】 表面に光反射性の薄膜状の発光素子が形
    成された平坦な表面を有する第１の基板と、平坦な表面
    形状を有する光透過性の第２の基板が互いに対向して配
    置された発光素子であり、かつ発光層の周辺部が複数の
    微粒子を含有する樹脂層で包囲され、しかも該樹脂層に
    より前記一対の基板が一定の間隔を隔てて接着されるこ
    とにより前記発光層が密着封止されていることを特徴と
    する発光装置。
  6. 【請求項６】 表面に光透過性の薄膜状の発光素子が形
    成された平坦な表面を有する光反射性の第１の基板と、
    平坦な表面形状を有する光透過性の第２の基板が互いに
    対向して配置された発光素子であり、かつ発光層の周辺
    部が複数の微粒子を含有する樹脂層で包囲され、しかも
    該樹脂層により前記一対の基板が一定の間隔を隔てて接
    着されることにより前記発光層が密着封止されているこ
    とを特徴とする発光装置。
  7. 【請求項７】 前記第１および第2の基板に形成された
    発光素子が少なくとも透明電極、正孔輸送層、発光層、
    電極層を含む層を順次付着形成した素子であることを特
    徴とする請求項４に記載の発光装置。
  8. 【請求項８】 前記第１の基板に形成された発光素子が
    少なくとも反射電極、発光層、透明電極層を含む層を順
    次付着形成した素子であることを特徴とする請求項５に
    記載の発光装置。
  9. 【請求項９】 前記第１の基板に形成された発光素子が
    少なくとも透明電極、発光層、透明電極層を含む層を順
    次付着形成した素子であることを特徴とする請求項６に
    記載の発光装置。
  10. 【請求項１０】 前記第２の基板の内面にカラーフィル
    タが形成されていることを特徴とする請求項５，６、８
    および９に記載の発光装置。
  11. 【請求項１１】 前記カラーフィルタが波長選択反射性
    フィルタであることを特徴とする請求項５，６、８およ
    び９に記載の発光装置。
  12. 【請求項１２】 接着層に含有される前記複数の微粒子
    が硬質微粒子でありその粒径がほぼ一定以下であり、か
    つその最大粒径が５ミクロンから１００ミクロンの範囲
    にあることを特徴とする請求項２から１１に記載の発光
    装置。
  13. 【請求項１３】 接着層に含有される前記複数の微粒子
    が吸湿性微粒子でありその粒径がほぼ一様であり、かつ
    その平均粒径が５ミクロン以上であることを特徴とする
    請求項２から１１に記載の発光装置。
  14. 【請求項１４】 前記樹脂層に含有される微粒子が一定
    の粒径を有する複数の硬質微粒子とそれ以下の粒径を有
    する吸湿性媒体からなり、かつ硬質微粒子の粒径が５ミ
    クロン以上であることを特徴とする請求項２から１１に
    記載の発光装置
  15. 【請求項１５】 前記硬質微粒子がガラスビーズもしく
    はガラスファイバ片であることを特徴とする請求項２か
    ら１１に記載の発光装置。
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