JP2000096204A - 溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法 - Google Patents
溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶
融金属浴用部材の製造方法の提供 【解決手段】 基材の最表面上に形成されたサーメット
溶射皮膜上、または基材の最表面上に形成された酸化物
系セラミックスを形成した皮膜上（基材表面上にサーメ
ット溶射皮膜を形成した上に、酸化物系セラミックスを
形成した皮膜上も含む）に対して、その皮膜が製品の最
上層溶射層となる場合、その上に、粒径が５〜５０ｎｍ
の無機コロイドを５〜５０重量％含有する無機コロイド
化合物溶液に、無機コロイド化合物溶液中の無機コロイ
ドに重量１．０に対し、無機バインダーが重量比０．３
〜３．０の割合で混合されている溶液を封孔用溶液とし
て塗布または吹き付けによって含浸させたのち焼成す
る。 【効果】 耐食性および耐剥離性に優れた溶射皮膜
が形成され、めっきラインの長期連続操業が可能とな
る。
融金属浴用部材の製造方法の提供 【解決手段】 基材の最表面上に形成されたサーメット
溶射皮膜上、または基材の最表面上に形成された酸化物
系セラミックスを形成した皮膜上（基材表面上にサーメ
ット溶射皮膜を形成した上に、酸化物系セラミックスを
形成した皮膜上も含む）に対して、その皮膜が製品の最
上層溶射層となる場合、その上に、粒径が５〜５０ｎｍ
の無機コロイドを５〜５０重量％含有する無機コロイド
化合物溶液に、無機コロイド化合物溶液中の無機コロイ
ドに重量１．０に対し、無機バインダーが重量比０．３
〜３．０の割合で混合されている溶液を封孔用溶液とし
て塗布または吹き付けによって含浸させたのち焼成す
る。 【効果】 耐食性および耐剥離性に優れた溶射皮膜
が形成され、めっきラインの長期連続操業が可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、家庭電化
製品、事務用機器、建築建材などの製造に使用される薄
鋼板の連続溶融金属めっきラインにおいて、溶融金属浴
中に設置されるロールなどの溶融金属浴用部材の製造方
法に関し、溶融亜鉛めっき浴、溶融アルミニウムめっき
浴、溶融亜鉛−アルミニウムめっき浴に対して耐食性に
優れた溶射皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法に
関する。本発明により製造される溶融金属浴用部材は、
めっき浴に浸漬されるロールや各種部材のみならず、溶
融金属が飛散付着する溶融めっき付帯設備の部材が含ま
れる。
製品、事務用機器、建築建材などの製造に使用される薄
鋼板の連続溶融金属めっきラインにおいて、溶融金属浴
中に設置されるロールなどの溶融金属浴用部材の製造方
法に関し、溶融亜鉛めっき浴、溶融アルミニウムめっき
浴、溶融亜鉛−アルミニウムめっき浴に対して耐食性に
優れた溶射皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法に
関する。本発明により製造される溶融金属浴用部材は、
めっき浴に浸漬されるロールや各種部材のみならず、溶
融金属が飛散付着する溶融めっき付帯設備の部材が含ま
れる。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続溶融亜鉛めっきライン、連続
溶融アルミニウムめっきラインあるいは連続溶融亜鉛・
アルミニウムめっきラインのめっき浴中に使用されるロ
ール、これら溶融金属が飛散付着する溶融めっき付帯設
備の部材等としては、耐熱鋼製ロール表面に各種サーメ
ット系材料や酸化物系セラミックス材料を溶射したもの
に、クロム酸系溶液、金属アルコキシドアルコール溶
液、コロイダルシリカ溶液などを用いて封孔処理を施し
たものが使用され、一応の成果をあげてきた。
溶融アルミニウムめっきラインあるいは連続溶融亜鉛・
アルミニウムめっきラインのめっき浴中に使用されるロ
ール、これら溶融金属が飛散付着する溶融めっき付帯設
備の部材等としては、耐熱鋼製ロール表面に各種サーメ
ット系材料や酸化物系セラミックス材料を溶射したもの
に、クロム酸系溶液、金属アルコキシドアルコール溶
液、コロイダルシリカ溶液などを用いて封孔処理を施し
たものが使用され、一応の成果をあげてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融金
属めっき浴中ロール等の表面に、各種サーメット材料や
酸化物系セラミックス材料を溶射した後、従来の封孔処
理を施した部材では、溶融金属浴中にて長期間使用され
ることにより、封孔処理自体の溶融金属に対する耐食性
の低下による溶射皮膜内への溶融金属の侵入や、溶射皮
膜内に存在する気孔への溶融金属の侵入により、溶融金
属浴用部材素材部の浸食や合金を生成することとなり、
溶射皮膜剥離の発生原因となっている。
属めっき浴中ロール等の表面に、各種サーメット材料や
酸化物系セラミックス材料を溶射した後、従来の封孔処
理を施した部材では、溶融金属浴中にて長期間使用され
ることにより、封孔処理自体の溶融金属に対する耐食性
の低下による溶射皮膜内への溶融金属の侵入や、溶射皮
膜内に存在する気孔への溶融金属の侵入により、溶融金
属浴用部材素材部の浸食や合金を生成することとなり、
溶射皮膜剥離の発生原因となっている。
【０００４】また、従来の溶射した表面皮膜に封孔処理
を施した溶融金属めっき浴中ロールでは、通板材（鋼
板）との接触により浴中ロール表面の封孔処理がなされ
た溶射皮膜が摩耗しやすいため、封孔処理効果が低下す
ることによる溶射皮膜内への溶融金属の侵入が起こり、
前記と同様に溶射皮膜剥離の発生原因となっている。
を施した溶融金属めっき浴中ロールでは、通板材（鋼
板）との接触により浴中ロール表面の封孔処理がなされ
た溶射皮膜が摩耗しやすいため、封孔処理効果が低下す
ることによる溶射皮膜内への溶融金属の侵入が起こり、
前記と同様に溶射皮膜剥離の発生原因となっている。
【０００５】かかる問題の解決手段として、特願平９−
１２２９０４号発明には、金属硼化物が５〜６０重量
％、Ｃｏ、Ｃｒ、ＭｏまたはＷの１種以上が５〜３０重
量％、残部金属炭化物および不可避不純物よりなるサー
メット材料を鋼製部材表面に溶射した上に、各種酸化物
を組み合わせた酸化物セラミックス溶射皮膜を形成し、
この複合皮膜に無機系封孔剤による封孔処理を行なうこ
とが提案されている。ここであげられる無機系封孔剤の
一例としてはコロイダルシリカ溶液がある。このコロイ
ダルシリカ溶液については、一般的に、粒径が１〜１０
０ｎｍの超微粒子ケイ酸のコロイドのみの溶液である。
これによって封孔の効果があるが十分なものといえず、
さらに性能を良くする具体的方策が望まれた。本発明
は、前記従来技術における前記問題点を解決し、溶融金
属に対する耐食性および耐剥離性が優れた溶射皮膜を有
する溶融金属浴用部材の製造方法を提供することを目的
としている。
１２２９０４号発明には、金属硼化物が５〜６０重量
％、Ｃｏ、Ｃｒ、ＭｏまたはＷの１種以上が５〜３０重
量％、残部金属炭化物および不可避不純物よりなるサー
メット材料を鋼製部材表面に溶射した上に、各種酸化物
を組み合わせた酸化物セラミックス溶射皮膜を形成し、
この複合皮膜に無機系封孔剤による封孔処理を行なうこ
とが提案されている。ここであげられる無機系封孔剤の
一例としてはコロイダルシリカ溶液がある。このコロイ
ダルシリカ溶液については、一般的に、粒径が１〜１０
０ｎｍの超微粒子ケイ酸のコロイドのみの溶液である。
これによって封孔の効果があるが十分なものといえず、
さらに性能を良くする具体的方策が望まれた。本発明
は、前記従来技術における前記問題点を解決し、溶融金
属に対する耐食性および耐剥離性が優れた溶射皮膜を有
する溶融金属浴用部材の製造方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、粒径が５〜５
０ｎｍの無機コロイドを５〜５０重量％含有する無機コ
ロイド化合物溶液中の無機コロイド重量１．０に対して
無機バインダーが重量比０．３〜３．０の割合で混合さ
れている溶液を使用して封孔処理した溶射皮膜が、溶融
金属に対する耐食性および耐剥離性に優れていることを
知見し、本発明を完成するに至った。
め、本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、粒径が５〜５
０ｎｍの無機コロイドを５〜５０重量％含有する無機コ
ロイド化合物溶液中の無機コロイド重量１．０に対して
無機バインダーが重量比０．３〜３．０の割合で混合さ
れている溶液を使用して封孔処理した溶射皮膜が、溶融
金属に対する耐食性および耐剥離性に優れていることを
知見し、本発明を完成するに至った。
【０００７】前記の知見に基づいてなされた本発明は、
基材の最表面上に形成されたサーメット溶射皮膜上、ま
たは基材の最表面上に形成された酸化物系セラミックス
を形成した皮膜上（基材表面上にサーメット溶射皮膜を
形成した上に、酸化物系セラミックスを形成した皮膜上
も含む）に対して、その皮膜が製品の最上層溶射層とな
る場合、その上に、粒径が５〜５０ｎｍの無機コロイド
を５〜５０重量％含有する無機コロイド化合物溶液に、
無機コロイド化合物溶液中の無機コロイドに重量１．０
に対し、無機バインダーが重量比０．３〜３．０の割合
で混合されている溶液を封孔用溶液として塗布または吹
き付けによって含浸させたのち焼成し封孔処理がなされ
ていることを特徴とする溶融金属耐食性に優れた皮膜を
有する溶融金属浴用部材の製造方法を要旨としている。
基材の最表面上に形成されたサーメット溶射皮膜上、ま
たは基材の最表面上に形成された酸化物系セラミックス
を形成した皮膜上（基材表面上にサーメット溶射皮膜を
形成した上に、酸化物系セラミックスを形成した皮膜上
も含む）に対して、その皮膜が製品の最上層溶射層とな
る場合、その上に、粒径が５〜５０ｎｍの無機コロイド
を５〜５０重量％含有する無機コロイド化合物溶液に、
無機コロイド化合物溶液中の無機コロイドに重量１．０
に対し、無機バインダーが重量比０．３〜３．０の割合
で混合されている溶液を封孔用溶液として塗布または吹
き付けによって含浸させたのち焼成し封孔処理がなされ
ていることを特徴とする溶融金属耐食性に優れた皮膜を
有する溶融金属浴用部材の製造方法を要旨としている。
【０００８】また本発明では、無機コロイド化合物溶液
が、粒径が５〜５０ｎｍのＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｉ
Ｏ2、ＺｒＯ2の１種以上からなること、基材表面上に形
成されたサーメット溶射皮膜が 、金属硼化物が５〜６
０重量％、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ又はＷの１種以上が５〜３
０重量％、残部金属炭化物および不可避不純物であるこ
とも要旨である。
が、粒径が５〜５０ｎｍのＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｔｉ
Ｏ2、ＺｒＯ2の１種以上からなること、基材表面上に形
成されたサーメット溶射皮膜が 、金属硼化物が５〜６
０重量％、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ又はＷの１種以上が５〜３
０重量％、残部金属炭化物および不可避不純物であるこ
とも要旨である。
【０００９】さらに本発明は、無機バインダーとしてリ
ン酸塩系またはケイ酸塩系が用いられること、ロール胴
部の最上層がサーメット溶射皮膜または酸化物よりなる
セラミックス溶射皮膜に適用することもその要旨として
いる。そして、本発明は、ａ．基材の最表面上に形成さ
れた酸化物系セラミックス溶射皮膜が３価の金属元素で
あるＡｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｎ、
希土類（Ｓｃ、Ｙおよびランタノイド）の１種以上と、
ｂ．ａと異なる希土類（Ｓｃ、Ｙおよびランタノイド）
の１種以上とからなる複酸化物を５％以上含む酸化物か
らなるものへの適用もその要旨に含まれる。
ン酸塩系またはケイ酸塩系が用いられること、ロール胴
部の最上層がサーメット溶射皮膜または酸化物よりなる
セラミックス溶射皮膜に適用することもその要旨として
いる。そして、本発明は、ａ．基材の最表面上に形成さ
れた酸化物系セラミックス溶射皮膜が３価の金属元素で
あるＡｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｎ、
希土類（Ｓｃ、Ｙおよびランタノイド）の１種以上と、
ｂ．ａと異なる希土類（Ｓｃ、Ｙおよびランタノイド）
の１種以上とからなる複酸化物を５％以上含む酸化物か
らなるものへの適用もその要旨に含まれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の構成と作用を説明する。
溶融金属めっき浴中に浸漬されるロールや部材およびこ
れら溶融金属が飛散付着する溶融めっき付帯設備の部材
などの表面に施したサーメット溶射皮膜または酸化物系
セラミックス溶射皮膜において、皮膜内に残存する気孔
に溶融金属が侵入し、溶射皮膜剥離の発生原因となって
いる。
溶融金属めっき浴中に浸漬されるロールや部材およびこ
れら溶融金属が飛散付着する溶融めっき付帯設備の部材
などの表面に施したサーメット溶射皮膜または酸化物系
セラミックス溶射皮膜において、皮膜内に残存する気孔
に溶融金属が侵入し、溶射皮膜剥離の発生原因となって
いる。
【００１１】そこで、サーメット溶射皮膜または酸化物
系セラミックス溶射皮膜において、溶射皮膜層内に残存
する気孔に封孔処理成分を充填する必要があり、また、
溶融金属に対する耐食性も必要であることから、本発明
では、封孔剤として無機コロイドを主成分とする無機コ
ロイド化合物溶液を選定している。
系セラミックス溶射皮膜において、溶射皮膜層内に残存
する気孔に封孔処理成分を充填する必要があり、また、
溶融金属に対する耐食性も必要であることから、本発明
では、封孔剤として無機コロイドを主成分とする無機コ
ロイド化合物溶液を選定している。
【００１２】基材の最表面上に形成された金属硼化物が
５〜６０重量％、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ又はＷの１種以上が
５〜３０重量％、残部金属炭化物および不可避不純物か
らなるサーメット溶射皮膜、酸化物系セラミックス溶射
皮膜、または基材表面に前記のサーメット溶射皮膜を形
成した上に、酸化物系セラミックスよりなる溶射皮膜形
成については、特許第２５５３９３７号公報、特開平５
−２０９２５９号公報、特願平９−１２２９０４号発明
に、金属硼化物を含有するサーメット溶射皮膜や酸化物
系セラミックス溶射皮膜の効果、および基材表面上にサ
ーメット溶射皮膜を形成した上に、酸化物系セラミック
スを形成した溶射皮膜の効果について明記している。ま
た、平成１０年９月１０日に特許出願した「溶射材料お
よびそれを溶射して形成した皮膜を有する部材」（整理
番号：Ｐ９８ＮＨ１２２）に提案された溶射皮膜は、従
前のものよりも優れた特性を示すことが説明されてい
る。そして、これらの溶射皮膜に対して、本発明による
封孔処理が施されることにより溶融金属耐食性の効果が
さらに大きくなるのである。
５〜６０重量％、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｏ又はＷの１種以上が
５〜３０重量％、残部金属炭化物および不可避不純物か
らなるサーメット溶射皮膜、酸化物系セラミックス溶射
皮膜、または基材表面に前記のサーメット溶射皮膜を形
成した上に、酸化物系セラミックスよりなる溶射皮膜形
成については、特許第２５５３９３７号公報、特開平５
−２０９２５９号公報、特願平９−１２２９０４号発明
に、金属硼化物を含有するサーメット溶射皮膜や酸化物
系セラミックス溶射皮膜の効果、および基材表面上にサ
ーメット溶射皮膜を形成した上に、酸化物系セラミック
スを形成した溶射皮膜の効果について明記している。ま
た、平成１０年９月１０日に特許出願した「溶射材料お
よびそれを溶射して形成した皮膜を有する部材」（整理
番号：Ｐ９８ＮＨ１２２）に提案された溶射皮膜は、従
前のものよりも優れた特性を示すことが説明されてい
る。そして、これらの溶射皮膜に対して、本発明による
封孔処理が施されることにより溶融金属耐食性の効果が
さらに大きくなるのである。
【００１３】本発明に於いて使用される無機コロイド
は、粒子の大きさを５〜５０ｎｍの無機コロイド化合物
溶液として使用している。これはサーメット溶射皮膜ま
たは酸化物系セラミックス溶射皮膜に残存する気孔に充
填させる必要があることから、粒子の大きさが５０ｎｍ
以上になると溶射皮膜表面から粒子が侵入しにくくなっ
て、皮膜内に残存する気孔に粒子が充填されなくなる。
は、粒子の大きさを５〜５０ｎｍの無機コロイド化合物
溶液として使用している。これはサーメット溶射皮膜ま
たは酸化物系セラミックス溶射皮膜に残存する気孔に充
填させる必要があることから、粒子の大きさが５０ｎｍ
以上になると溶射皮膜表面から粒子が侵入しにくくなっ
て、皮膜内に残存する気孔に粒子が充填されなくなる。
【００１４】無機コロイドについては特にＳｉＯ2、Ａ
ｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2を主成分とする無機コロイド
化合物を選定している。これら酸化物は溶融金属に対
する耐食性が良好であること化学的に安定した物質で
あることから選定した。
ｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2を主成分とする無機コロイド
化合物を選定している。これら酸化物は溶融金属に対
する耐食性が良好であること化学的に安定した物質で
あることから選定した。
【００１５】本発明に於いて使用される封孔用溶液とし
ては、最終的には金属酸化物を生成する液体状のものが
浸透性の点からも好ましい。これらは水を主成分とした
水溶液で、無機コロイド化合物溶液を安定化させるため
に、ｐＨを７〜１１に調整した溶液である。
ては、最終的には金属酸化物を生成する液体状のものが
浸透性の点からも好ましい。これらは水を主成分とした
水溶液で、無機コロイド化合物溶液を安定化させるため
に、ｐＨを７〜１１に調整した溶液である。
【００１６】前記封孔液が溶射皮膜に含浸され、加熱焼
成されることにより、皮膜の空隙内に含浸された封孔液
の水分が蒸発し、皮膜中に金属酸化物などセラミックス
質成分が形成され、封孔状態で残存することになる。加
熱焼成は４５０℃、３０分間程度でよく、必要により、
同種または異種の封孔液含浸と加熱焼成を複数回繰返し
行なっても良い。
成されることにより、皮膜の空隙内に含浸された封孔液
の水分が蒸発し、皮膜中に金属酸化物などセラミックス
質成分が形成され、封孔状態で残存することになる。加
熱焼成は４５０℃、３０分間程度でよく、必要により、
同種または異種の封孔液含浸と加熱焼成を複数回繰返し
行なっても良い。
【００１７】封孔処理後に、溶射皮膜層内のＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2の１種以上の含有生成量が
少ない場合、溶射皮膜層内に残存する気孔をすべて充填
させるのが困難であり、含浸処理後の加熱により放出さ
れるガス成分や水分に起因する孔が、含有量の少ないこ
とにより充填されずに空孔として残存することから、こ
れら残存する空孔に溶融金属の侵入が顕著となり、基材
が腐食を受けて溶射皮膜が剥離を生じやすくなる。した
がって、含有量が５重量％以上となる溶液の使用が必要
であり、含有量が５０重量％を超えるような場合には、
無機コロイド化合物溶液が化学的に安定せず、コロイド
状態にある溶液中のＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｚｒ
Ｏ2が大粒化してしまう。したがって、含有量が５０重
量％を超えない溶液を使用する。
Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2の１種以上の含有生成量が
少ない場合、溶射皮膜層内に残存する気孔をすべて充填
させるのが困難であり、含浸処理後の加熱により放出さ
れるガス成分や水分に起因する孔が、含有量の少ないこ
とにより充填されずに空孔として残存することから、こ
れら残存する空孔に溶融金属の侵入が顕著となり、基材
が腐食を受けて溶射皮膜が剥離を生じやすくなる。した
がって、含有量が５重量％以上となる溶液の使用が必要
であり、含有量が５０重量％を超えるような場合には、
無機コロイド化合物溶液が化学的に安定せず、コロイド
状態にある溶液中のＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｚｒ
Ｏ2が大粒化してしまう。したがって、含有量が５０重
量％を超えない溶液を使用する。
【００１８】無機コロイド化合物溶液に、無機バインダ
ーとしてケイ酸ソーダあるいはリン酸アルミニウムなど
を混合させることにより、溶射皮膜層内および溶射皮膜
表層に生成されたＳｉＯ2などのコロイド粒子が凝集さ
れ、また粒子の粒子間結合力がさらに向上されて強固な
ものとなり、溶融金属の侵入が防げるため、より一層溶
融金属に対する耐食性が向上する。
ーとしてケイ酸ソーダあるいはリン酸アルミニウムなど
を混合させることにより、溶射皮膜層内および溶射皮膜
表層に生成されたＳｉＯ2などのコロイド粒子が凝集さ
れ、また粒子の粒子間結合力がさらに向上されて強固な
ものとなり、溶融金属の侵入が防げるため、より一層溶
融金属に対する耐食性が向上する。
【００１９】この場合、無機コロイド化合物溶液とリン
酸塩系またはケイ酸塩系の無機バインダーとの混合割合
については、無機コロイド化合物溶液中の無機コロイド
の重量１．０に対して無機バインダーの重量比０．３未
満では強度改善効果がみられず、３．０を超える場合は
コロイド溶液中の超微粒子が大粒化してしまうので不都
合である。
酸塩系またはケイ酸塩系の無機バインダーとの混合割合
については、無機コロイド化合物溶液中の無機コロイド
の重量１．０に対して無機バインダーの重量比０．３未
満では強度改善効果がみられず、３．０を超える場合は
コロイド溶液中の超微粒子が大粒化してしまうので不都
合である。
【００２０】
【実施例】本発明方法を、主に鉄鋼製造ラインで使用さ
れる溶融亜鉛−０．１％アルミニウムめっきラインの浴
中ロールに適用した実施例により説明するが、これによ
って本発明が限定されるものではない。
れる溶融亜鉛−０．１％アルミニウムめっきラインの浴
中ロールに適用した実施例により説明するが、これによ
って本発明が限定されるものではない。
【００２１】実施例 試験のため、直径３０ｍｍφ×長さ３００ｍｍのＳＵＳ
３１６Ｌ鋼基材をアルミナ砥粒でブラスト処理した後、
表１、表２、表３に示す各種溶射および封孔処理を施し
たテストピースを使用した。最上層溶射皮膜厚さは６０
μｍ、ボンドコートを形成した場合、その膜厚は４０μ
ｍである。評価方法としては、４５０℃の溶融亜鉛−
０．１％アルミニウム浴に前記テストピースを浸漬し、
５日毎に浴中より一旦引き上げた後、再度浸漬し、浸漬
日数が合計６０日になるまで浸漬した。その都度溶射皮
膜が剥離しているかどうかを観察し、溶射皮膜剥離状況
を調査する。試験結果を表１に示す。
３１６Ｌ鋼基材をアルミナ砥粒でブラスト処理した後、
表１、表２、表３に示す各種溶射および封孔処理を施し
たテストピースを使用した。最上層溶射皮膜厚さは６０
μｍ、ボンドコートを形成した場合、その膜厚は４０μ
ｍである。評価方法としては、４５０℃の溶融亜鉛−
０．１％アルミニウム浴に前記テストピースを浸漬し、
５日毎に浴中より一旦引き上げた後、再度浸漬し、浸漬
日数が合計６０日になるまで浸漬した。その都度溶射皮
膜が剥離しているかどうかを観察し、溶射皮膜剥離状況
を調査する。試験結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】表１において、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．８、Ｎ
ｏ．１３〜Ｎｏ．２０は本発明の実施例、Ｎｏ．９〜Ｎ
ｏ．１２、Ｎｏ．２１〜Ｎｏ．２３は比較例である。Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．８、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２０（なお、Ｎ
ｏ．１３〜Ｎｏ．１５、Ｎｏ．１８〜Ｎｏ．２０には、
ボンドコートとしてＷＣ−５０％ＷＢ−１０％Ｃｏの４
０μｍ厚溶射皮膜を形成した。）の実施例において、溶
融亜鉛めっきラインの実機浴にて溶融金属浴用部材とし
て実際に使用されている代表的なサーメット材料、また
は金属の酸化物系セラミックス材料を最上層の溶射層と
して皮膜を形成したものに本発明の各種封孔処理を行な
っている。そして、Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２、Ｎｏ．２
１〜Ｎｏ．２３は上記の溶射層に従来の封孔処理を行な
った比較例であり、Ｎｏ．９は、無機コロイドの粒径が
所定の範囲外の封孔剤で封孔処理を行なった比較例であ
る。
ｏ．１３〜Ｎｏ．２０は本発明の実施例、Ｎｏ．９〜Ｎ
ｏ．１２、Ｎｏ．２１〜Ｎｏ．２３は比較例である。Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．８、Ｎｏ．１３〜Ｎｏ．２０（なお、Ｎ
ｏ．１３〜Ｎｏ．１５、Ｎｏ．１８〜Ｎｏ．２０には、
ボンドコートとしてＷＣ−５０％ＷＢ−１０％Ｃｏの４
０μｍ厚溶射皮膜を形成した。）の実施例において、溶
融亜鉛めっきラインの実機浴にて溶融金属浴用部材とし
て実際に使用されている代表的なサーメット材料、また
は金属の酸化物系セラミックス材料を最上層の溶射層と
して皮膜を形成したものに本発明の各種封孔処理を行な
っている。そして、Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１２、Ｎｏ．２
１〜Ｎｏ．２３は上記の溶射層に従来の封孔処理を行な
った比較例であり、Ｎｏ．９は、無機コロイドの粒径が
所定の範囲外の封孔剤で封孔処理を行なった比較例であ
る。
【００２６】表１から、本発明により製造された溶融金
属浴用部材は、従来の封孔処理をした部材と比較して溶
融亜鉛−０．１％アルミニウム浴浸漬における溶射皮膜
の剥離がなく、溶融金属浴に対する耐食性に優れたもの
であることがわかる。本実施例では、溶融亜鉛−０．１
％アルミニウムめっき浴に適用した結果であるが、溶融
アルミニウムめっき浴、溶融亜鉛−５０％アルミニウム
めっき浴に適用した他の実施例でも同様の結果が得られ
ており、本発明の効果が確認されている。
属浴用部材は、従来の封孔処理をした部材と比較して溶
融亜鉛−０．１％アルミニウム浴浸漬における溶射皮膜
の剥離がなく、溶融金属浴に対する耐食性に優れたもの
であることがわかる。本実施例では、溶融亜鉛−０．１
％アルミニウムめっき浴に適用した結果であるが、溶融
アルミニウムめっき浴、溶融亜鉛−５０％アルミニウム
めっき浴に適用した他の実施例でも同様の結果が得られ
ており、本発明の効果が確認されている。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるから、溶融亜鉛浴、あるいは溶融亜鉛−アルミニウ
ム浴に対する耐食性および耐剥離性に優れた封孔溶射皮
膜を形成する溶融金属浴用部材の製造方法を提供するこ
とが出来て、めっきラインの長期連続操業が可能とな
り、産業上きわめて有用である。
いるから、溶融亜鉛浴、あるいは溶融亜鉛−アルミニウ
ム浴に対する耐食性および耐剥離性に優れた封孔溶射皮
膜を形成する溶融金属浴用部材の製造方法を提供するこ
とが出来て、めっきラインの長期連続操業が可能とな
り、産業上きわめて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ Ｆターム(参考） 3J103 AA01 AA13 AA51 EA11 FA10 FA11 FA12 GA02 GA15 GA36 HA04 HA13 HA60 4K027 AA02 AA22 AB42 AB44 AB48 AD08 AD17 AD20 4K031 AA02 AA04 AA08 AB03 BA01 CB22 CB23 CB24 CB32 CB33 CB34 CB42 CB43 CB44 CB45 FA01 FA07 4K044 AA02 AA03 AB03 AB10 BA12 BA13 BA14 BA17 BA18 BB03 CA11 CA59 CA62
Claims (6)
- 【請求項１】 基材の最表面上に形成されたサーメット
溶射皮膜上、または基材の最表面上に形成された酸化物
系セラミックスを形成した皮膜上（基材最表面上にサー
メット溶射皮膜を形成した上に、酸化物系セラミックス
を形成した皮膜上も含む）に対して、その皮膜が製品の
最上層溶射層となる場合、その上に、粒径が５〜５０ｎ
ｍの無機コロイドを５〜５０重量％含有する無機コロイ
ド化合物溶液に、該無機コロイド化合物溶液中の無機コ
ロイドの重量１．０に対し、無機バインダーが重量比
０．３〜３．０の割合で混合されている溶液を封孔用溶
液として塗布または吹き付けによって含浸させたのち焼
成することを特徴とする溶融金属耐食性に優れた皮膜を
有する溶融金属浴用部材の製造方法。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2
の１種以上を含有する無機コロイド化合物溶液からなる
請求項１記載の溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶
融金属浴用部材の製造方法。 - 【請求項３】 基材表面上に形成されたサーメット溶射
皮膜が、金属硼化物が５〜６０重量％、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ又はＷの１種以上が５〜３０重量％、残部金属炭化物
および不可避不純物からなる請求項１または２記載の溶
融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の
製造方法。 - 【請求項４】 無機バインダーとしてリン酸塩系または
ケイ酸塩系が用いられる請求項１、２または３記載の溶
融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の
製造方法。 - 【請求項５】 ａ．基材の最表面上に形成された酸化物
系セラミックス溶射皮膜が３価の金属元素であるＡｌ、
Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｎ、希土類（Ｓ
ｃ、Ｙおよびランタノイド）の１種以上と、ｂ．ａと異
なる希土類（Ｓｃ、Ｙおよびランタノイド）の１種以上
とからなる複酸化物を５％以上含む酸化物からなる請求
項１ないし４のいずれかに記載の溶融金属耐食性に優れ
た皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法。 - 【請求項６】 ロール胴部の最上層が、サーメット溶射
皮膜または酸化物よりなるセラミックス溶射皮膜である
請求項１ないし５のいずれかに記載の溶融金属耐食性に
優れた皮膜を有する溶融金属浴用ロールの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283276A JP2000096204A (ja) | 1998-09-19 | 1998-09-19 | 溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法 |
| PCT/JP1999/005071 WO2000017411A1 (fr) | 1998-09-19 | 1999-09-17 | Procede de production d'un element pour bain metallique qui comporte un film de revetement presentant une excellente resistance a la corrosion due au metal fondu |
| EP99943384A EP1048745A4 (en) | 1998-09-19 | 1999-09-17 | METHOD FOR PRODUCING AN ELEMENT FOR BUBBLES WHICH HAS A COATING FILM HAVING EXCELLENT CORROSION PROPERTIES IN CONNECTION WITH MELTING BODIES |
| BR9906958-0A BR9906958A (pt) | 1998-09-19 | 1999-09-17 | Método de fabricação de membro para banho de metal fundido, possuindo pelìcula de revestimento excelente em resistência à corrosão por metal fundido |
| US09/530,222 US6284320B1 (en) | 1998-09-19 | 1999-09-17 | Method for producing member for molten metal bath having coating film excellent in resistance to corrosion by molten metal |
| AU56528/99A AU5652899A (en) | 1998-09-19 | 1999-09-17 | Method for producing member for molten metal bath having coating film excellent in resistance to corrosion by molten metal |
| KR1020007005340A KR20010032153A (ko) | 1998-09-19 | 1999-09-17 | 용융금속에 대한 내식성이 우수한 피막을 갖는 용융금속바스용 부재의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283276A JP2000096204A (ja) | 1998-09-19 | 1998-09-19 | 溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096204A true JP2000096204A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17663367
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283276A Withdrawn JP2000096204A (ja) | 1998-09-19 | 1998-09-19 | 溶融金属耐食性に優れた皮膜を有する溶融金属浴用部材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284320B1 (ja) |
| EP (1) | EP1048745A4 (ja) |
| JP (1) | JP2000096204A (ja) |
| KR (1) | KR20010032153A (ja) |
| AU (1) | AU5652899A (ja) |
| BR (1) | BR9906958A (ja) |
| WO (1) | WO2000017411A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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