JP2000094513A

JP2000094513A - ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2000094513A
Application number: JP27138098A
Authority: JP
Inventors: Koji Furuya; 幸治古谷; Shinichi Kawai; 伸一河合
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 2000-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、熱収縮性、柔軟性などに優れ、収
縮包装用や収縮ラベルに好適な二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、トリメチレンテレフタレート
単位が全繰り返し単位の８０モル％以上であるポリエス
テルからなる二軸配向フィルムであり、フィルムを１５
０℃で３０分間処理したときの縦方向（ＭＤ）、横方向
（ＴＤ）の少なくとも一方向の熱収縮率が７％以上であ
り、フィルムの破断強度が縦方向（ＭＤ）、横方向（Ｔ
Ｄ）ともに１０ｋｇ／ｍｍ²以上であり、フィルムの厚
み斑が１２％以下であることを特徴とするポリエステル
フィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルフィル
ムに関し、さらに詳しくは、ポリトリメチレンテレフタ
レートを主たる成分としてなる収縮性、柔軟性などの特
性に優れた二軸延伸フィルム、特に被覆用、結束用の収
縮包装用やラベルに好適なフィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】収縮性包装用フィルムにはポリエチレン
（ＰＥ）に代表されるポリオレフィンフィルム、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、塩酸ゴムやポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステルフィル
ム等が一般に用いられている。ポリオレフィンフィルム
は柔軟性やシール性に優れているが強度、印刷適性やバ
リア性に劣っており、他素材との複合フィルムとするこ
とで対処されている。ポリ塩化ビニルは焼却時の公害問
題で使用を回避される傾向にあり、ポリスチレンフィル
ムは機械的強度が不足している。

【０００３】一方、ポリエステルフィルムは強度やバリ
ア性、非吸着特性に優れている反面、柔軟性や熱収縮
性、耐ピンホール性に劣っており収縮性包装用フィルム
としては非常に扱い難いものとなっている。このポリエ
ステルフィルムを包装用として用いるため、フィルム強
度を低下させたり、ポリマーの結晶性を低下させること
によって改良が行われてきた。

【０００４】しかしながら、上述したような強度や結晶
性の変更では、柔軟性やガスバリア性、非吸着特性とを
両立することができない。また、上記目的を達成するた
め、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）からな
るポリエステルフィルムが提案されて（特開平８−１０
４７６３号公報、特開平８−３２５３９１号公報）お
り、従来のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムと比較すると包装用フィルムにより適した物である
が、収縮包装用フィルムの収縮性とバリア性については
なお不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
従来技術の問題点を解決し、ポリトリメチレンテレフタ
レート（ＰＴＴ）を主たる成分としてなる収縮性、バリ
ア性、柔軟性などの特性に優れた二軸延伸フィルム、特
に被覆用、結束用の包装用、ラベル等に好適な収縮性二
軸配向フィルムを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究の
結果、主としてポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴ
Ｔ）からなるポリエステルフィルムの熱収縮率、破断強
度、厚み斑、密度等をを最適化することにより、ポリエ
チレンテレフタレート主体のフィルムより、また前記の
ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）からなるポ
リエステルフィルムよりもガスバリア性や柔軟性におい
て優れた包装材料用フィルムが得られることを見出し、
本発明に到達した。

【０００７】即ち本発明は、トリメチレンテレフタレー
ト単位が全繰り返し単位の８０モル％以上であるポリエ
ステルからなる二軸配向フィルムであり、フィルムを１
５０℃で３０分間処理したときの縦方向（ＭＤ）、横方
向（ＴＤ）の少なくとも一方向の熱収縮率が７％以上で
あり、フィルムの破断強度が縦方向（ＭＤ）、横方向
（ＴＤ）ともに１０ｋｇ／ｍｍ²以上であり、フィルム
の厚み斑が１２％以下であることを特徴とするポリエス
テルフィルムである。

【０００８】（ポリトリメチレンテレフタレート）本発
明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートはテレ
フタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオー
ルを主たるグリコール成分とするポリエステルである。
このポリトリメチレンテレフタレートにはトリメチレン
テレフタレートを全繰返し単位とするホモポリマー或い
は全繰り返し単位の少なくとも８０ｍｏｌ％、好ましく
は９０ｍｏｌ％がトリメチレンテレフタレートであるコ
ポリマーが好ましく用いられる。トリメチレンテレフタ
レートの繰り返し単位が８０モル％未満では結晶性を失
い、機械的強度、ガスバリア性などポリトリメチレンテ
レフタレートが本来有する特性が悪化する。

【０００９】コポリマーである場合は、主たる成分のト
リメチレンテレフタレート以外のコポリマーを構成する
共重合成分としては、分子内に２つのエステル形成性官
能基を有する化合物を用いることができ、かかる化合物
として例えば、蓚酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデカンジカル
ボン酸、イソフタル酸、１,４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、４,４’−ジフェニルジカルボン酸、４,４’−
ジフェニルスルホンジカルボン酸、４,４’−ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン
酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、２,７−ナフタレ
ンジカルボン酸、１,５−ナフタレンジカルボン酸、テ
トラリンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸等の如きジカルボン酸；ｐ−
オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の如き
オキシカルボン酸；或いはエチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、シクロヘキサンメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールスルホ
ンのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのエ
チレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール、ポリ
エチレンオキシドグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等の如き２価アルコール類等を好ましく用いる
ことができる。

【００１０】これらの化合物は１種のみでなく２種以上
を同時に用いることができる。またこれらの中で好まし
くは酸成分としてはイソフタル酸、４,４‘−ジフェニ
ルジカルボン酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、ｐ
−オキシ安息香酸、グリコール成分としてはエチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ビスフェノールスルホンのエチレンオキサ
イド付加物である。

【００１１】また、ポリトリメチレンテレフタレートは
例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールな
どの一官能性化合物によって末端の水酸基および／また
はカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであ
ってもよく、或いは例えば極く少量のグリセリン、ペン
タエリスリトール等の如き三官能以上のエステル形成性
化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で共
重合したものであってもよい。

【００１２】更に本発明のポリトリメチレンテレフタレ
ートフイルムは主たる成分のポリトリメチレンテレフタ
レートのほかに、有機高分子を混合した混合体からなっ
ていても良い。かかる有機高分子としてポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−４，４’−テトラ
メチレンジフェニルジカルボキシレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリエチレ
ン−２，７−ナフタレンジカルボキシレート、ポリトリ
メチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポ
リブチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリネ
オペンチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト、ポリ（ビス（４−エチレンオキシフェニル）スルホ
ン）−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等を挙げ
ることができ、これらの中でポリエチレンイソフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレート、ポリトリメチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート、ポリ（ビス（４−エチレンオキシ
フェニル）スルホン）−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレートが好ましい。

【００１３】これらの有機高分子は１種のみならず２種
以上を、本発明のポリトリメチレンテレフタレートフイ
ルムにおいて、高分子の繰返し単位で２０ｍｏｌ％相
当、好ましくは１０ｍｏｌ％相当まで、ポリトリメチレ
ンテレフタレートと共に混合した混合体となるように使
用できる。混合体の混合量が上記範囲を超えると結晶性
が低下し、機械強度やバリア性などのポリトリメチレン
テレフタレートが本来有する特性が悪化するため好まし
くない。なお、かかる混合体の製造は一般に知られたポ
リエステル組成物の製造方法によって実施できる。

【００１４】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で、例えばジカルボン酸とグリコールの反応で直接
低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低
級アルキルエステルとグリコールとを従来公知のエステ
ル交換触媒である、例えばナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、チタ
ン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを含む化合物の
一種または二種以上を用いて反応させた後、重合触媒の
存在下で重合が行なわれる。重合触媒としては三酸化ア
ンチモン、五酸化アンチモンのようなアンチモン化合
物、二酸化ゲルマニウムで代表されるようなゲルマニウ
ム化合物、テトラエチルチタネート、テトラプロピルチ
タネート、テトラフェニルチタネートまたはこれらの部
分加水分解物、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニ
ルカリウム、チタントリスアセチルアセトネートのよう
なチタン化合物が挙げられる。

【００１５】なお、ポリエステルは溶融重合後これをチ
ップ化し、加熱減圧下または窒素などの不活性気流中に
おいて固相重合することもできる。

【００１６】（添加物）本発明のポリエステルフィルム
はに添加剤、例えば滑剤、安定剤、難燃剤等を含有させ
ることができる。フィルムの製造時、加工時、使用時の
走行性やハンドリング性を向上させる目的でフィルムに
滑り性を付与するために無機粒子・有機粒子、架橋高分
子粒子などの不活性微粒子を少割合含有させることは好
ましいことである。

【００１７】無機粒子としては特に限定されないが炭酸
カルシウム、多孔質シリカ、真球状シリカ、カオリン、
タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウ
ム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウム等
が挙げることができ、これらの中では多孔質シリカが特
に好ましい。

【００１８】有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカ
ルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等
のテレフタル酸塩などが挙げられる。

【００１９】架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼ
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
もしくはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または
共重合体等が挙げられ、この他、ポリテトラフルオロエ
チレン、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬
化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿
素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子も用
いられる。これらの中ではシリコーン樹脂粒子が好まし
い。

【００２０】これら滑剤の粒子径は平均粒径が０．０１
μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径
としてさらに好ましくは０．０５μｍ以上４μｍ以下で
あり、０．１μｍ以上３μｍ以下が特に好ましい。０．
０１μｍ未満では滑り性改善効果が無く、５μｍを超え
ると製造工程でフイルム破断が多くなり、粒子の脱落が
増加するので好ましくない。添加量は０．００１重量％
以上１．５重量％以下が好ましい。添加量としてより好
ましくは０．００３重量％以上１．２重量％以下であ
り、０．００４重量％以上１．０重量％以下が特に好ま
しい。０．００１重量％未満では滑り性の改善が不十分
であり、１．５重量％を超えると、ヘーズ値が大きくな
り、包装材料として好ましくない。

【００２１】フィルムに添加する不活性微粒子は上記に
例示した中から選ばれた単一成分でもよく、二成分ある
いは三成分以上を含む多成分でもよい。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムは、その用
途に応じて結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、
染料、紫外線吸収剤、熱安定化剤、離型剤、易滑剤、難
燃剤、帯電防止剤、ポリシロキサン等を配合することが
できる。

【００２３】不活性微粒子やその他の添加剤の添加時期
はポリトリメチレンテレフタレートを製膜するまでの段
階であれば特に制限はなく、例えば重合段階で添加して
もよく、また製膜の際に添加してもよい。

【００２４】（熱収縮率）本発明のポリエステルフィル
ムは１５０℃３０分間無緊張処理したときの縦方向（Ｍ
Ｄ）、横方向（ＴＤ）の少なくとも一方向の熱収縮率が
７％以上であることが必要である。この熱収縮率が７％
未満では、収縮不足であり、収縮性包装材や収縮性ラベ
ルとしての機能を発揮することができない。収縮の方向
性、すなわち一方向のみ収縮するべきか或いは縦方向
（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）が均等に収縮するべきかにつ
いては一概に言えない。包装対象の形状や使用目的によ
り、適宜選択することができる。

【００２５】（破断強度）本発明のポリエステルフィル
ムはフィルムの破断強度が縦方向（ＭＤ）、横方向（Ｔ
Ｄ）ともに１０ｋｇ／ｍｍ²以上であることを要し、１
２ｋｇ／ｍｍ²以上であるとより好適である。破断強度
が１０ｋｇ／ｍｍ²未満であるものを包装用として用い
ると、強度不足のため破袋が発生することがある。

【００２６】（厚み斑）本発明のポリエステルフィルム
はフィルムの厚み斑が１２％以下であることを要し、好
ましくは１０％以下、特に好ましくは８％以下である。
厚み斑が１２％を超えると、フィルムを熱収縮させた場
合に収縮斑が発生し、皺や部分的な白化等が発生し、仕
上がりが悪くなる。

【００２７】（ヤング率）本発明のポリエステルフィル
ムのヤング率は縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）ともに
１１０ｋｇ／ｍｍ²以上６００ｋｇ／ｍｍ²であることが
好ましい。より好ましい範囲は１５０ｋｇ／ｍｍ²以上
５５０ｋｇ／ｍｍ²以下であり、１８０ｋｇ／ｍｍ²以上
５００ｋｇ／ｍｍ²以下であることが特に好ましい。ヤ
ング率が１１０ｋｇ／ｍｍ²未満ではフィルムとしての
弾性強度が不足するため容易に伸びてしまう。６００ｋ
ｇ／ｍｍ²を超えると柔軟性が低下する。

【００２８】（厚み方向の屈折率ｎｚ）本発明のポリ
エステルフィルムはフィルムの厚み方向の屈折率ｎ_Zが
１．５７０以下であることが好ましい。屈折率ｎ_Zが
１．５７０を超えるとフィルムの厚み斑が悪化し、フィ
ルムの平坦性が悪化する。屈折率ｎ_Zの好適な範囲は
１．４２０以上１．５７０以下であり、１．４２０未満
であると延伸時破断頻度が増加する。

【００２９】（密度）本発明のポリエステルフィルムの
密度は１．３１５ｇ／ｃｍ³以上であることが好まし
い。さらに好ましくは１．３２０ｇ／ｃｍ³以上１．３
６５ｇ／ｃｍ³以下、特に好ましくは１．３２５ｇ／ｃ
ｍ³以上１．３６２ｇ／ｃｍ³以下である。密度１．３
１５ｇ／ｃｍ³未満ではフィルムの機械的強度やガスバ
リア性が悪化する。

【００３０】（表面粗さＲａ）本発明のポリエステル
フィルムの表面粗さＲａは２ｎｍ以上１００ｎｍ以下で
あることが好ましい。より好ましくは３ｎｍ以上８５ｎ
ｍ以下であり、特に好ましくは５ｎｍ以上７０ｎｍ以下
である。表面粗さＲａが２ｎｍ未満では、フィルム同士
が重なった場合ブロッキングを起こしやすく、ハンドリ
ング性が悪化する。一方、１００ｎｍを超えるとフィル
ム表面を粗くするために前記滑剤の添加量を増やす必要
がありフィルムの透明性が失われる。

【００３１】（ヘーズ値）本発明のポリエステルフィル
ムのヘーズ値は１２％以下が好ましい。より好ましくは
１０％以下、特に好ましくは８％以下である。ヘーズ値
が１２％を超えると包装用フィルムとして透明性が不足
し、内容物の見栄えが悪くなる。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムのフィルム
厚みは包装用として使用するため５μ以上１２５μm以
下のものが好適に用いられる。また、フィルムをオルト
クロロフェノールに溶解しオストワルド粘度計を用いて
求めた固有粘度（ＩＶ）は０．４５ｄｌ／ｇ以上０．９
０ｄｌ／ｇ以下が好適であり、面配向係数ｎｓ（＝
{（ｎ_MD＋ｎ_TD）／２}−ｎ_z ｎ_MD：縦方向の屈折率、
ｎ_TD：横方向の屈折率、ｎ_z：厚み方向の屈折率）は
０．０３０以上０．１１０以下が好ましい。

【００３３】（具体的な製造条件）本発明のポリエステ
ルフィルムは、ポリトリメチレンテレフタレートを主た
る成分とした二軸延伸フィルムである。この二軸延伸フ
ィルムは通常の方法、例えば、該ポリマーを融点以上で
溶融させダイスリットから冷却されたキャスティングド
ラム上に押出して密着冷却固化させ、ポリトリメチレン
テレフタレートの未延伸フィルムを得る。この未延伸フ
ィルムを縦および横方向に二軸延伸した後、熱固定する
ことで製造することができる。

【００３４】フィルムの延伸は公知のロール式縦延伸
機、赤外線加熱縦延伸機、テンタークリップ式横延伸
機、これらの延伸を複数段階にわけて行う多段式延伸
機、チューブラ延伸機、オーブン式縦延伸機、同時二軸
テンター延伸機などを用いて行うことができるが特に限
定されるものではない。

【００３５】次に詳しく本発明のポリエステルフィルム
の製造方法について述べるが必ずしもこれに限定される
ものではない。前述したように公知の方法で得られたポ
リトリメチレンテレフタレートの未延伸フィルムを４０
〜９０℃で縦方向に赤外線加熱式縦延伸機で１．５〜６
倍延伸する。ロール加熱式縦延伸機を用いてもよいが、
フィルム表面にすり傷等の欠点が発生し易いので赤外線
加熱式の方が好ましい。

【００３６】縦延伸後さらにステンター内で４０〜９０
℃で横方向に１．５〜６倍延伸し、６０〜１８０℃で、
好ましくは６０〜１７０℃、特に好ましくは６０〜１６
０℃で１〜１００秒間熱処理を行うことで所望のポリエ
ステルフィルムを得ることができる。

【００３７】熱処理温度が１８０℃を超えると熱収縮率
が低下する。横方向の熱収縮率を低くしたい場合には、
熱処理時に幅方向に１〜１０％の弛緩を与えることがで
きる。また、上述した縦方向および／または横方向の延
伸を複数段階に分割する多段延伸を用いてもよい。もち
ろん、本発明のポリエステルフィルムの製膜工程中で他
のフィルムと共押出し法や押出ラミネート法によってラ
ミネートしてもよいし、製膜後、接着剤などでラミネー
トしてもよい。

【００３８】

【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はその要旨を変えない限り、以下の実施例のみに
限定されるものではない。なお、本発明における種々の
物性値及び特性の測定方法、定義は以下の通りである。

【００３９】（１）トリメチレンテレフタレートの成分
量（主成分モル比、共重合成分モル比）の算出フィルムサンプルを測定溶媒（ＣＤＣｌ₃：ＣＦ₃ＣＯＯ
Ｄ＝１：１）に溶解後、¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、得ら
れた各シグナルの積分比をもって算出する。

【００４０】（２）熱収縮率１５０℃に設定された恒温室の中にあらかじめ正確な長
さを測定したフィルムを無緊張状態で入れ、３０分保持
処理した後取り出し、室温に戻してからその寸法の変化
を読み取る。熱処理前の長さＬ₀と熱処理後の長さＬよ
り、次式により熱収縮率を求める。熱収縮率＝（Ｌ₀−Ｌ）×１００／Ｌ₀（％）

【００４１】（３）ヤング率試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り、チヤック間１
００ｍｍにして引張速度１０ｍｍ／分、チャート速度５
００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張試験装置
で引張る。ＭＤ、ＴＤ両方向の測定を行い、得られた荷
重−伸び曲線の立上り部の接線よりヤング率を算出す
る。

【００４２】（４）破断強度・伸度試料幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り、チャック間１
００ｍｍにして引張速度１００ｍｍ／分、チャート速度
１００ｍｍ／分でインストロンタイプの万能引張試験装
置で引張る。ＭＤ、ＴＤ両方向の測定を行い、得られた
荷重−伸び曲線から破断持の伸長量を読み取り、原長に
対する伸度を％で表す。また破断時の強度を原断面積で
除し、破断強度（ｋｇ／ｍｍ²）とする。

【００４３】（５）厚み方向の屈折率（ｎ_Z）アッベ屈折計（株式会社アタゴ製）を用い、光源にはＮ
ａ−Ｄ線を用いて、２５℃にてフィルム厚み方向の屈折
率を測定する。フィルムサンプルの表裏両面について測
定し、その平均値を屈折率ｎ_Zとする。（６）密度硝酸カルシウム水溶液を用いた密度勾配管中、２５℃で
浮沈法により測定した値である。

【００４４】（７）ヘーズ値ＪＩＳＫ−６７１４の方法に従い、市販のヘーズメー
タでフィルム一枚当たりの全ヘーズ値を測定する。測定
数ｎ＝３として、その平均値を測定値とする。

【００４５】（８）表面粗さ（中心線表面粗さＲａ）フィルムの表裏両画を表面粗さ計（東京精密（株）サー
フコム１１１Ａ）で測定し平均値を算出して表面粗さと
する。

【００４６】（９）厚み斑アンリツ（株）製電子マイクロメータ（Ｋ−３１２Ａ
型）を用いて、針圧３０ｇ、走行速度２５ｍｍ／秒でフ
ィルムの縦方向および横方向それぞれ２ｍの長さにわた
って測定し、連続厚みチャートを得る。このチャートか
ら最大厚みと最小厚みを読み取る。

【００４７】さらに、同じサンプルについて幅（ｃ
ｍ）、長さ（ｃｍ）、重量（ｇ）、密度（ｇ／ｃｍ³）
から厚み（μｍ）下記式１で算出し平均厚みとする。

【００４８】上述の最大厚みと最小厚みの差の平均厚み
に対する割合を下記式２で算出し、厚み斑とした。

【００４９】

【数１】平均厚み（μｍ）＝｛重量／（幅×長さ×密度）｝×１００００（式１）

【００５０】

【数２】厚み斑（％）＝｛（最大厚み−最小厚み）／平均厚み｝×１００（式２）

【００５１】（１０）柔軟性サンプルを３５０ｍｍ×３５０ｍｍの大きさに切り出
し、サンプルを両手で丸めて強く揉んだ感触を３段階で
評価した。 ◎：ポリエチレン並みに柔らかく、非常に柔軟性がある ○：ポリエチレンよりも堅いがポリエチレンテレフタレ
ートよりも柔らかく、やや柔軟性がある ×：ポリエチレンテレフタレート並みに堅く、柔軟性に
劣るポリエチレンフィルムはタマポリ（株）製の低密度ポリ
エチレンフィルム（Ｖ−１）を使用した。

【００５２】（１１）熱収縮後のフィルム状態の評価熱収縮後のフィルムの状態を下記の基準で評価した。 ◎：フィルムに皺、歪み、収縮斑、部分的な白化が全く
ない ○：フィルムに皺、歪み、収縮斑、部分的な白化が若干
見られるが、実用上問題がない ×：フィルムに皺、歪み、収縮斑、部分的な白化があ
り、実害がある。

【００５３】［実施例１］テレフタル酸ジメチル１００
重量部と１，３−プロパンジオール６０重量部およびテ
トラブチルチタネート０．０８重量部を使用し、エステ
ル交換反応を行った。次いで滑剤として平均粒径２μｍ
の多孔質シリカ粒子をポリマー当り０．０５重量％にな
るように添加して、高真空下で重縮合反応を行い、固有
粘度が０．６５ｄｌ／ｇのポリトリメチレンテレフタレ
ートを得た。

【００５４】このポリトリメチレンテレフタレートをダ
イスリットから溶融押出し後、キャスティングドラム上
でに密着冷却固化させて未延伸フィルムを作成した。こ
の未延伸フィルムを赤外線ヒータで加熱しながら、６０
℃で縦方向（機械軸方向）に３．３倍延伸後、テンター
内で横方向（幅方向）に６０℃で３．６倍に逐次二軸延
伸した後、１３５℃で熱処理を行い、厚みが１５μｍの
二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの
特性を表１に示す。

【００５５】［実施例２〜７］表１及び表２に示したよ
うに、ポリマー成分と延伸条件を変更した以外は、実施
例１に準じて表１及び表２に示した条件で製膜し、厚さ
１５μｍの二軸配向フィルムを得た。それらの特性は表
１及び表２に示す。

【００５６】［比較例１及び２］テレフタル酸ジメチル
１００重量部、エチレングリコール６０重量部、酢酸マ
ンガン０．０３８重量部及び三酸化アンチモン０．０４
１重量部を使用してエステル交換反応を行った。つい
で、トリメチルホスフェート０．０９７部および平均粒
径２μｍの多孔質シリカを含有量が０．０５重量％とな
るように添加し、高真空下で重縮合反応を行い固有粘度
が０．６４ｄｌ／ｇであるポリエチレンテレフタレート
を得た。その後、実施例１と同様に表２の条件で製膜
し、厚みが１５μｍの二軸配向フィルムを得た。得られ
た二軸配向フィルムの特性を表２に示す。柔軟性と収縮
状態が不良であった。

【００５７】［比較例３、４］ＰＴＴのモル比を８０％
以下とした以外は実施例２に準じ、厚みが１５μｍの二
軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特
性を表２に示す。強度と収縮状態が不良であった。

【００５８】［比較例５］熱収縮率を低くした以外は実
施例２に準じ、厚みが１５μｍの二軸配向フィルムを得
た。得られた二軸配向フィルムの特性を表２に示す。収
縮状態が不良であった。

【００５９】［比較例６］延伸倍率を低くした以外は実
施例２に準じ、厚みが１５μｍの二軸配向フィルムを得
た。得られた二軸配向フィルムの特性を表２に示す。強
度と収縮状態が不良であった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、ポリトリメチレンテレ
フタレート（ＰＴＴ）を主たる成分としてなる熱収縮
性、柔軟性などの特性に優れた、特に収縮包装用や収縮
ラベルに好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提供で
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AF15Y AF20Y AF30Y AF31Y AF54Y AH04 BB08 BC01 BC11 BC12 BC16 4F210 AA24 AB07 AB17 AE01 AG01 QA02 QC06 QG01 QG18 QW06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トリメチレンテレフタレート単位が全繰
り返し単位の８０モル％以上であるポリエステルからな
る二軸配向フィルムであり、フィルムを１５０℃で３０
分間処理したときの縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）の
少なくとも一方向の熱収縮率が７％以上であり、フィル
ムの破断強度が縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）ともに
１０ｋｇ／ｍｍ²以上であり、フィルムの厚み斑が１２
％以下であることを特徴とするポリエステルフィルム。
【請求項２】フィルムのヤング率が縦方向（ＭＤ）、
横方向（ＴＤ）ともに１１０ｋｇ／ｍｍ²以上６００ｋ
ｇ／ｍｍ²以下であることを特徴とする請求項１に記載
のポリエステルフィルム。
【請求項３】フィルムの厚み（Ｚ）方向の屈折率（ｎ
_Z）が１．５７０以下、密度が１．３１５ｇ／ｃｍ³以上
１．３６５ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする請求
項１または２に記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】フィルムのヘーズ値が１２％以下であ
り、表面粗さ（Ｒａ）が２ｎｍ以上１００ｎｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポ
リエステルフィルム。