JP2000087073A - 水溶性調質圧延液組成物 - Google Patents
水溶性調質圧延液組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】冷延鋼板や亜鉛鍍金鋼板等の調質圧延工程に於
いて用いられる水溶性調質圧延液組成物であって、鋼板
表面の汚れや表面疵を生ぜず、寸法精度に乱れを生じさ
せないものを開発すること。 【解決手段】（イ）ベンゾチアゾリルチオアルキレンカ
ルボン酸と、（ロ）脂肪族モノ又はジカルボン酸及び芳
香族モノ又はジカルボン酸の一種又は二種以上の混合カ
ルボン酸と、夫々のアルカノールアミン塩を含有する組
成物を水溶性調質圧延液として使用すること。
いて用いられる水溶性調質圧延液組成物であって、鋼板
表面の汚れや表面疵を生ぜず、寸法精度に乱れを生じさ
せないものを開発すること。 【解決手段】（イ）ベンゾチアゾリルチオアルキレンカ
ルボン酸と、（ロ）脂肪族モノ又はジカルボン酸及び芳
香族モノ又はジカルボン酸の一種又は二種以上の混合カ
ルボン酸と、夫々のアルカノールアミン塩を含有する組
成物を水溶性調質圧延液として使用すること。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、冷延鋼板や亜鉛鍍
金鋼板等の調質圧延工程に於いて用いられる水溶性調質
圧延液組成物に関するものである。
金鋼板等の調質圧延工程に於いて用いられる水溶性調質
圧延液組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水溶性調質圧延液は従来から冷延鋼板や
亜鉛鍍金鋼板の調質圧延に使用されており、水溶性であ
るため、調質圧延後の鋼帯の防錆性に優れるものである
が、調質圧延後、コイリング状態において、調質圧延液
に含有する脂肪酸アミン塩と鋼板に塗布される防錆油と
によって粘稠性物質をしばしば生成する。
亜鉛鍍金鋼板の調質圧延に使用されており、水溶性であ
るため、調質圧延後の鋼帯の防錆性に優れるものである
が、調質圧延後、コイリング状態において、調質圧延液
に含有する脂肪酸アミン塩と鋼板に塗布される防錆油と
によって粘稠性物質をしばしば生成する。
【０００３】また、一方、無機系の亜硝酸塩とアミンを
主成分とする調質圧延液は、ニトロソアミンを生成す
る。このニトロンアミンは発癌性を有し、作業環境的に
問題があり、このため有機系調質圧延液が要望されてい
る。
主成分とする調質圧延液は、ニトロソアミンを生成す
る。このニトロンアミンは発癌性を有し、作業環境的に
問題があり、このため有機系調質圧延液が要望されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の有機系調質圧延
液は冷延鋼板や亜鉛鍍金鋼板の調質圧延後、調質圧延液
に含有される水が蒸発し、脂肪酸の過剰アミン塩によっ
て結晶が折出する。また、調質圧延後に塗布される防錆
油の防錆成分であるバリウムスルフォネートと調質圧延
液に含有される脂肪酸アミン塩とが作用し、粘稠性物質
を生成する。これら折出した結晶や粘稠物質は鋼板表面
や、後工程であるレベラーロール等のロール表面に固着
堆積して、鋼板表面の汚れや表面疵を誘発する。また、
鋼板表面に固着した結晶及び粘稠性物質はスリッターラ
インにおいて、鋼板の寸法精度に乱れを生じさせ、商品
価値を著しく低下させる。
液は冷延鋼板や亜鉛鍍金鋼板の調質圧延後、調質圧延液
に含有される水が蒸発し、脂肪酸の過剰アミン塩によっ
て結晶が折出する。また、調質圧延後に塗布される防錆
油の防錆成分であるバリウムスルフォネートと調質圧延
液に含有される脂肪酸アミン塩とが作用し、粘稠性物質
を生成する。これら折出した結晶や粘稠物質は鋼板表面
や、後工程であるレベラーロール等のロール表面に固着
堆積して、鋼板表面の汚れや表面疵を誘発する。また、
鋼板表面に固着した結晶及び粘稠性物質はスリッターラ
インにおいて、鋼板の寸法精度に乱れを生じさせ、商品
価値を著しく低下させる。
【０００５】これら粘稠物質によるロール表面汚れ対策
については、例えば特開平９−３０２３６８号では、シ
クロヘキサン環を有する二塩基酸とアルカノールアミン
を主体とする調質圧延液が提案されているが、防錆性に
若干問題があり、充分満足できないという理由で、未だ
不十分である。
については、例えば特開平９−３０２３６８号では、シ
クロヘキサン環を有する二塩基酸とアルカノールアミン
を主体とする調質圧延液が提案されているが、防錆性に
若干問題があり、充分満足できないという理由で、未だ
不十分である。
【０００６】また、本発明者らは特定のカルボン酸の等
モルアルカノールアミン塩を主成分とする水溶性調質圧
延液を開発し、既に出願した（特願平８−１９２９０２
号、特開平１０−１７８８８号）。しかしこの調質圧延
液は防錆性に若干問題があり、必ずしも充分に満足でき
るものとは言い難い。
モルアルカノールアミン塩を主成分とする水溶性調質圧
延液を開発し、既に出願した（特願平８−１９２９０２
号、特開平１０−１７８８８号）。しかしこの調質圧延
液は防錆性に若干問題があり、必ずしも充分に満足でき
るものとは言い難い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、防錆性が優れる物質を種々検討した。この研究に
於いて、特公平１−２８１０８号で提案されているベン
ゾチアゾリルチオアルキレンカルボン酸のアルカリ金属
塩（アルカノールアミン塩を含む）の優れた防錆性に着
目し、研究を続けた。しかし、ベンゾチアゾリルチオア
ルキレンカルボン酸のアルカリ金属塩は摩擦係数が０．
５と高く、一方、ベンゾチアゾリルチオアルキレンカル
ボン酸のアルカノールアミン塩の摩擦係数は０．２と低
く、調質圧延には使用できないことが判明した。
鑑み、防錆性が優れる物質を種々検討した。この研究に
於いて、特公平１−２８１０８号で提案されているベン
ゾチアゾリルチオアルキレンカルボン酸のアルカリ金属
塩（アルカノールアミン塩を含む）の優れた防錆性に着
目し、研究を続けた。しかし、ベンゾチアゾリルチオア
ルキレンカルボン酸のアルカリ金属塩は摩擦係数が０．
５と高く、一方、ベンゾチアゾリルチオアルキレンカル
ボン酸のアルカノールアミン塩の摩擦係数は０．２と低
く、調質圧延には使用できないことが判明した。
【０００８】冷延鋼板の調質圧延に於いては、圧下率
０．３〜数％の圧延により、降状点伸びの除去、表面粗
度調整、形状調整が行われる。調質圧延の場合、調質圧
延液の望ましい摩擦係数は本発明者らの研究から、０．
３〜０．４である。０．３以下では、伸び過ぎて形状が
保てず、０．５以上では圧延荷重かかかり過ぎ消費電力
の増大及び形状の保持に問題が生じ、しかも伸びが低下
する。
０．３〜数％の圧延により、降状点伸びの除去、表面粗
度調整、形状調整が行われる。調質圧延の場合、調質圧
延液の望ましい摩擦係数は本発明者らの研究から、０．
３〜０．４である。０．３以下では、伸び過ぎて形状が
保てず、０．５以上では圧延荷重かかかり過ぎ消費電力
の増大及び形状の保持に問題が生じ、しかも伸びが低下
する。
【０００９】本発明者らは、さらに検討した結果、ベン
ゾチアゾリルチオアルキレンカルボン酸類と脂肪族モノ
又はジカルボン酸と芳香族モノ又はジカルボン酸の一種
又は二種以上の混合カルボン酸のアルカノールアミン塩
を主成分とする調質圧延液が本課題を解決しうることを
見出した。
ゾチアゾリルチオアルキレンカルボン酸類と脂肪族モノ
又はジカルボン酸と芳香族モノ又はジカルボン酸の一種
又は二種以上の混合カルボン酸のアルカノールアミン塩
を主成分とする調質圧延液が本課題を解決しうることを
見出した。
【００１０】
【発明の実施形態】本発明に於いては、調質圧延液の主
成分であるベンゾチアゾリルチオアルキレンカルボン酸
と、脂肪族モノ及び又はジカルボン酸、芳香族モノ及び
／又はジカルボン酸と、更にアルカノールアミンとによ
って得られる混合カルボン塩のアルカノールアミン塩を
含有する調質圧延液組成物が使用され、この組成物によ
り調質圧延された鋼帯が、防錆油を塗布しない無塗油材
として出荷される鋼帯の防錆性を向上せしめ、同時に水
分が気散した調質圧延成分が各ロールの表面に固着する
ことなく、或いは後工程で塗布される防錆油と作用する
ことなく何等粘稠物を発生しないことが見出された。ま
た調質圧延液としての鋼種の違いにより、圧延時の鋼板
の伸び率をコントロールすることができる利点もあるこ
とが見出された。
成分であるベンゾチアゾリルチオアルキレンカルボン酸
と、脂肪族モノ及び又はジカルボン酸、芳香族モノ及び
／又はジカルボン酸と、更にアルカノールアミンとによ
って得られる混合カルボン塩のアルカノールアミン塩を
含有する調質圧延液組成物が使用され、この組成物によ
り調質圧延された鋼帯が、防錆油を塗布しない無塗油材
として出荷される鋼帯の防錆性を向上せしめ、同時に水
分が気散した調質圧延成分が各ロールの表面に固着する
ことなく、或いは後工程で塗布される防錆油と作用する
ことなく何等粘稠物を発生しないことが見出された。ま
た調質圧延液としての鋼種の違いにより、圧延時の鋼板
の伸び率をコントロールすることができる利点もあるこ
とが見出された。
【００１１】本発明に使用されるベンゾチアゾリルチオ
アルキレンカルボン酸の防錆効果については、特公平１
−２８１０８号及び防錆管理Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．１２
に開示されているが、それは水と接触する化学プラント
の冷却水系或いは加熱系、防錆油、塗料、コンクリート
防錆剤、高含水作動液、特に多種の金属の組み合わせの
多い所で使用される車両用不凍液やソーラーシステムに
おける熱媒系で有効であると記述されている。
アルキレンカルボン酸の防錆効果については、特公平１
−２８１０８号及び防錆管理Ｖｏｌ．３５，Ｎｏ．１２
に開示されているが、それは水と接触する化学プラント
の冷却水系或いは加熱系、防錆油、塗料、コンクリート
防錆剤、高含水作動液、特に多種の金属の組み合わせの
多い所で使用される車両用不凍液やソーラーシステムに
おける熱媒系で有効であると記述されている。
【００１２】特に注目すべきはベンゾチアゾリルチオア
ルキレンカルボン酸は、ナトリウム塩、カリウム塩或い
はアミン塩として用いられ、これらは何れも結晶状か粘
稠質であるため、これらの塩単独では調質圧延液成分と
して用いても、ロールへの固着による表面汚れ或いは防
錆油との作用による粘稠物の生成を抑制することはでき
ない。
ルキレンカルボン酸は、ナトリウム塩、カリウム塩或い
はアミン塩として用いられ、これらは何れも結晶状か粘
稠質であるため、これらの塩単独では調質圧延液成分と
して用いても、ロールへの固着による表面汚れ或いは防
錆油との作用による粘稠物の生成を抑制することはでき
ない。
【００１３】冷延鋼板等の調質圧延に用いられる調質圧
延液成分としてのベンゾチアゾリルチオアルキレンカル
ボン酸の役割と、上記資料での防錆剤の役割とは全く異
質の領域であって、その目的も使用条件もまったく相違
するものである。冷延鋼板の調質圧延では防錆性に限定
されることなく、要求性能としてはコイル状に巻取られ
鋼帯は水分がないドライ状態での長期の防錆性と鋼板へ
の直接塗装性、あるいは調質圧延直後に防錆油を塗布し
コイリングされた後、経時により鋼帯面に付着している
調質圧延液成分と防錆油とが作用しても悪影響を受けな
いこと、さらには鋼帯表面に付着する調質圧延成分が化
成処理性に影響しないこと等である。
延液成分としてのベンゾチアゾリルチオアルキレンカル
ボン酸の役割と、上記資料での防錆剤の役割とは全く異
質の領域であって、その目的も使用条件もまったく相違
するものである。冷延鋼板の調質圧延では防錆性に限定
されることなく、要求性能としてはコイル状に巻取られ
鋼帯は水分がないドライ状態での長期の防錆性と鋼板へ
の直接塗装性、あるいは調質圧延直後に防錆油を塗布し
コイリングされた後、経時により鋼帯面に付着している
調質圧延液成分と防錆油とが作用しても悪影響を受けな
いこと、さらには鋼帯表面に付着する調質圧延成分が化
成処理性に影響しないこと等である。
【００１４】また、調質圧延液に求められる特性の一つ
として、調質圧延作業における鋼板の伸び率を容易にコ
ントロールできることがある。即ち、潤滑性に係わるも
のであって、例えば一般炭素鋼の場合、振子式摩擦試験
機で測定した摩擦係数（μ）は０．３０〜０．４０が好
ましい範囲であるが、ベンゾチアゾリルチオアルキレン
カルボン酸ナトリウム塩或いはカリウム塩の摩擦係数は
０．５前後と高く、またアミン塩の場合には摩擦係数が
０．２前後と低くなりすぎて作業性に問題があり、これ
らの塩単独を使用した水溶液では調質圧延性に支障をき
たす。
として、調質圧延作業における鋼板の伸び率を容易にコ
ントロールできることがある。即ち、潤滑性に係わるも
のであって、例えば一般炭素鋼の場合、振子式摩擦試験
機で測定した摩擦係数（μ）は０．３０〜０．４０が好
ましい範囲であるが、ベンゾチアゾリルチオアルキレン
カルボン酸ナトリウム塩或いはカリウム塩の摩擦係数は
０．５前後と高く、またアミン塩の場合には摩擦係数が
０．２前後と低くなりすぎて作業性に問題があり、これ
らの塩単独を使用した水溶液では調質圧延性に支障をき
たす。
【００１５】しかし驚くべきことに、本発明の如く脂肪
族カルボン酸及び芳香族カルボン酸アミン塩を共存させ
ることによって、調質圧延性に適した摩擦係数を保持す
ることが可能となる。
族カルボン酸及び芳香族カルボン酸アミン塩を共存させ
ることによって、調質圧延性に適した摩擦係数を保持す
ることが可能となる。
【００１６】本発明の調質圧延液の主成分である３−
（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸や２−ベン
ゾチアゾリルチオ酢酸等のベンゾチアゾリルチオアルキ
レンカルボン酸と、脂肪族脂肪酸や芳香族脂肪酸と、ア
ルカノールアミンとの複合アミン塩により、調質圧延時
のロール表面或いはレベラーロール等のロール表面や鋼
帯表面の固着物による汚れが抑制される。また、調質圧
延の後工程で塗布される防錆油にも影響されることなく
粘稠物の発生がない。
（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸や２−ベン
ゾチアゾリルチオ酢酸等のベンゾチアゾリルチオアルキ
レンカルボン酸と、脂肪族脂肪酸や芳香族脂肪酸と、ア
ルカノールアミンとの複合アミン塩により、調質圧延時
のロール表面或いはレベラーロール等のロール表面や鋼
帯表面の固着物による汚れが抑制される。また、調質圧
延の後工程で塗布される防錆油にも影響されることなく
粘稠物の発生がない。
【００１７】本発明のベンゾチアゾリルチオアルキレン
カルボン酸として、特に３−（２−ベンゾチアゾリルチ
オ）プロピオン酸或いは２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸
は、水溶性調質圧延液に要求される鋼板表面へのロール
プリント性及び無塗油の鋼帯がコイル状態で長期の防錆
性に優れ、特にこれ等の併用が更に好ましい。しかし、
本発明に於いては当然のことながら、必ずしもこれらに
限定されるものではなく、例えば４−メチル−２−ベン
ゾチアゾリルチオ酢酸、６−ヒドロキシ−２−ベンゾチ
アゾリルチオ酢酸、２−ベンゾチアゾリルチオ蟻酸、３
−（４−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、３−
（６−ヒドロキシ−２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピ
オン酸、３−（６−アミノ−２−ベンゾチアゾリルチ
オ）プロピオン酸、３−（４，６−ジメチル−２−ベン
ゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、２−（２−ベンゾチ
アゾリルチオ）プロピオン酸、２−（４−メチルベンゾ
チアゾリル）プロピオン酸等が有効に使用される。
カルボン酸として、特に３−（２−ベンゾチアゾリルチ
オ）プロピオン酸或いは２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸
は、水溶性調質圧延液に要求される鋼板表面へのロール
プリント性及び無塗油の鋼帯がコイル状態で長期の防錆
性に優れ、特にこれ等の併用が更に好ましい。しかし、
本発明に於いては当然のことながら、必ずしもこれらに
限定されるものではなく、例えば４−メチル−２−ベン
ゾチアゾリルチオ酢酸、６−ヒドロキシ−２−ベンゾチ
アゾリルチオ酢酸、２−ベンゾチアゾリルチオ蟻酸、３
−（４−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、３−
（６−ヒドロキシ−２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピ
オン酸、３−（６−アミノ−２−ベンゾチアゾリルチ
オ）プロピオン酸、３−（４，６−ジメチル−２−ベン
ゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、２−（２−ベンゾチ
アゾリルチオ）プロピオン酸、２−（４−メチルベンゾ
チアゾリル）プロピオン酸等が有効に使用される。
【００１８】調質圧延液成分としてのベンゾチアゾリル
チオアルキレンカルボン酸の含有量は、０．２〜１０．
０重量％、好ましくは０．３〜５．０重量％の範囲で用
いられる。０．３重量％より含有量が少ないと調質圧延
後の鋼板防錆効果には不十分であり、また５．０重量％
より多く添加しても、その効果に変わりはないので経済
的に不利である。
チオアルキレンカルボン酸の含有量は、０．２〜１０．
０重量％、好ましくは０．３〜５．０重量％の範囲で用
いられる。０．３重量％より含有量が少ないと調質圧延
後の鋼板防錆効果には不十分であり、また５．０重量％
より多く添加しても、その効果に変わりはないので経済
的に不利である。
【００１９】本発明において使用できる脂肪族モノ及び
ジカルボン酸と芳香族モノ及びジカルボン酸について以
下に説明する。
ジカルボン酸と芳香族モノ及びジカルボン酸について以
下に説明する。
【００２０】脂肪族モノ及びジカルボン酸としては、通
常飽和のカルボン酸が使用され、不飽和のものは水溶性
調質圧延液の経時による酸化安定性に劣り、あるいは使
用に際し劣化しやすく、必要性能に問題を生ずるという
理由から好ましくない。これ等脂肪酸モノ及びジカルボ
ン酸の好ましい具体例は以下のとおりである。
常飽和のカルボン酸が使用され、不飽和のものは水溶性
調質圧延液の経時による酸化安定性に劣り、あるいは使
用に際し劣化しやすく、必要性能に問題を生ずるという
理由から好ましくない。これ等脂肪酸モノ及びジカルボ
ン酸の好ましい具体例は以下のとおりである。
【００２１】（Ａ）炭素数３〜１８の脂肪族飽和モノカ
ルボン酸、特に炭素数６〜１２のものが好ましい。具体
的にはヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、イソオク
タン酸、ノナン酸、イソノナン酸、２−ブチルオクタン
酸等である。
ルボン酸、特に炭素数６〜１２のものが好ましい。具体
的にはヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、イソオク
タン酸、ノナン酸、イソノナン酸、２−ブチルオクタン
酸等である。
【００２２】（Ｂ）炭素数４〜１２の脂肪族飽和ジカル
ボン酸。例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等である。芳香族モノ及びジカルボン酸
としては、好ましい具体例は次の如きものである。
ボン酸。例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等である。芳香族モノ及びジカルボン酸
としては、好ましい具体例は次の如きものである。
【００２３】（Ｃ）芳香族モノカルボン酸。例えば、ト
ルイル酸、フェノキシ酢酸、チオフェノキシ酢酸、メト
キシ安息香酸、Ｐ−ターシャリーブチル安息香酸、エト
キシ安息香酸、ヒドロキシ安息香酸等である。
ルイル酸、フェノキシ酢酸、チオフェノキシ酢酸、メト
キシ安息香酸、Ｐ−ターシャリーブチル安息香酸、エト
キシ安息香酸、ヒドロキシ安息香酸等である。
【００２４】（Ｄ）芳香族ジカルボン酸例えば、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸等である。
酸、イソフタル酸、テレフタル酸等である。
【００２５】これ等カルボン酸は通常３〜２０重量％、
好ましくは５〜１５重量％の量で使用される。
好ましくは５〜１５重量％の量で使用される。
【００２６】本発明におけるアルカノールアミンとして
は、従来から水溶性調質圧延液に汎用されているものが
広く適用される。具体的にはモノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプ
ロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイ
ソプロパノールアミン等がより好ましい
は、従来から水溶性調質圧延液に汎用されているものが
広く適用される。具体的にはモノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプ
ロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイ
ソプロパノールアミン等がより好ましい
【００２７】カルボン酸とアルカノールアミンとにより
混合カルボン酸アミン塩を形成し水に可溶化する。事前
にカルボン酸アミン塩を形成させ、水に可溶化するか、
又は水に所定量のカルボン酸とアミンを加え、水溶液中
で塩を形成させて可溶化しても良い。
混合カルボン酸アミン塩を形成し水に可溶化する。事前
にカルボン酸アミン塩を形成させ、水に可溶化するか、
又は水に所定量のカルボン酸とアミンを加え、水溶液中
で塩を形成させて可溶化しても良い。
【００２８】本発明の調質圧延液には濡れ性向上のた
め、公知の界面活性剤が使用でき、例えばカチオン界面
活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオ
ン界面活性剤が使用できる。好ましくは、ポリオキシエ
チレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ングリコールアルキルフェノールエーテル等の非イオン
系界面活性剤を、０．１〜５．０重量％の範囲に添加し
てもよい。
め、公知の界面活性剤が使用でき、例えばカチオン界面
活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオ
ン界面活性剤が使用できる。好ましくは、ポリオキシエ
チレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ングリコールアルキルフェノールエーテル等の非イオン
系界面活性剤を、０．１〜５．０重量％の範囲に添加し
てもよい。
【００２９】その他の添加剤では、例えばキレート化剤
としてエチレンジアミン四酢酸、ニトリロ酢酸等が、ま
たアルカリ金属としてＮａＯＨあるいはＫＯＨ等が挙げ
られる。
としてエチレンジアミン四酢酸、ニトリロ酢酸等が、ま
たアルカリ金属としてＮａＯＨあるいはＫＯＨ等が挙げ
られる。
【００３０】鋼板に塗布する防錆油は従来から一般に使
われている公知のもので、鉱油にバリウムスルフォネー
ト、カルシウムスルフォネート等が添加されている。
われている公知のもので、鉱油にバリウムスルフォネー
ト、カルシウムスルフォネート等が添加されている。
【００３１】本発明の調質圧延液成分としてのアルカノ
ールアミンはカルボン酸のアルカノールアミン塩を形成
するに必要な量より多い量であって、１．１〜１．２倍
の範囲で用いることが好ましい。水溶性調質圧延液に要
求される特性は、調質圧延後における冷延鋼板の防錆性
が保たれ調質圧延液成分である脂肪酸アミン塩が低粘性
を保持することである。過剰のアミン塩が必要以上に多
いと調圧後工程で塗布する防錆油と作用して粘稠物を生
成し、例えばローラーレベラーやストレッチャーレベラ
ー等のロール表面に付着し、あるいはシャーリングライ
ンやブランキングライン等のスリッターラインで粘稠物
の付着堆積により寸法精度に乱れを生じ問題が発生す
る。
ールアミンはカルボン酸のアルカノールアミン塩を形成
するに必要な量より多い量であって、１．１〜１．２倍
の範囲で用いることが好ましい。水溶性調質圧延液に要
求される特性は、調質圧延後における冷延鋼板の防錆性
が保たれ調質圧延液成分である脂肪酸アミン塩が低粘性
を保持することである。過剰のアミン塩が必要以上に多
いと調圧後工程で塗布する防錆油と作用して粘稠物を生
成し、例えばローラーレベラーやストレッチャーレベラ
ー等のロール表面に付着し、あるいはシャーリングライ
ンやブランキングライン等のスリッターラインで粘稠物
の付着堆積により寸法精度に乱れを生じ問題が発生す
る。
【００３２】本発明の調質圧延液を作製するに際して
は、水に所定量のベンゾチアゾリルチオアルキレンカル
ボン酸と脂肪族及び芳香族カルボン酸を加え、よく撹拌
しながら少量ずつアルカノールアミンを加え、カルボン
酸アミン塩を形成させて可溶化する方法で作製すれば良
い。
は、水に所定量のベンゾチアゾリルチオアルキレンカル
ボン酸と脂肪族及び芳香族カルボン酸を加え、よく撹拌
しながら少量ずつアルカノールアミンを加え、カルボン
酸アミン塩を形成させて可溶化する方法で作製すれば良
い。
【００３３】本発明の調質圧延液の使用に際しては、従
来と同じ使用法でよく、調整された調質圧延液は７〜１
０％水溶液に希釈して用いられ、調質圧延液をスプレー
ノズルから圧延ロール面に吐出し鋼板面に均一に付着さ
せる。
来と同じ使用法でよく、調整された調質圧延液は７〜１
０％水溶液に希釈して用いられ、調質圧延液をスプレー
ノズルから圧延ロール面に吐出し鋼板面に均一に付着さ
せる。
【００３４】また本発明の調質圧延液を使用する対象物
たる圧延物は、従来と同じであり、例えば冷延鋼板では
普通炭素鋼板、高炭素鋼板、高張力鋼板、電磁鋼板、ス
テンレス鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板等である。
たる圧延物は、従来と同じであり、例えば冷延鋼板では
普通炭素鋼板、高炭素鋼板、高張力鋼板、電磁鋼板、ス
テンレス鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板等である。
【００３５】
【実施例】本発明の実施例及び比較例をあげて本発明の
特徴を詳細に説明する。
特徴を詳細に説明する。
【００３６】
【実施例１〜８及び比較例１〜９】表１に示す成分を用
いて調質圧延液を調製した。即ち、所定量のカルボン酸
とアルカノールアミンと水を加えて各種調質圧延液を調
製した。この水溶液を更に水で１０重量％溶液に希釈し
て、下記の（１）〜（４）に示す項目の試験に供した。
一方水溶性調質圧延液の水分を加熱蒸発させた後の成分
性状に関する評価は、下記（５）の項目について行っ
た。
いて調質圧延液を調製した。即ち、所定量のカルボン酸
とアルカノールアミンと水を加えて各種調質圧延液を調
製した。この水溶液を更に水で１０重量％溶液に希釈し
て、下記の（１）〜（４）に示す項目の試験に供した。
一方水溶性調質圧延液の水分を加熱蒸発させた後の成分
性状に関する評価は、下記（５）の項目について行っ
た。
【００３７】＜試験品の製造＞焼鈍材（窒素ガス９５
％、水素ガス５％雰囲気中、温度７００℃、１時間焼鈍
した材料）無塗油冷延鋼板ＳＰＣＣ−ＳＤ（巾１００×
０．６ｍｍ）のコイルを用い、表１に示した調質圧延液
により圧延（ロール径１７０ｍｍ、ロール表面粗度Ｒａ
＝０．２〜０．０３μｍ、バックアップロール４００ｍ
ｍ、圧下率２％、速度１５ｍ／ｍｉｎ）し、ロール出側
でコイル面の付着水分を窒素ガスにてブロー除去して巻
き取った。調質圧延したコイルから１００×１００ｍｍ
サイズに試験片を切り取り、下記の（１）、（２）及び
（３）の項目の試験に供した。
％、水素ガス５％雰囲気中、温度７００℃、１時間焼鈍
した材料）無塗油冷延鋼板ＳＰＣＣ−ＳＤ（巾１００×
０．６ｍｍ）のコイルを用い、表１に示した調質圧延液
により圧延（ロール径１７０ｍｍ、ロール表面粗度Ｒａ
＝０．２〜０．０３μｍ、バックアップロール４００ｍ
ｍ、圧下率２％、速度１５ｍ／ｍｉｎ）し、ロール出側
でコイル面の付着水分を窒素ガスにてブロー除去して巻
き取った。調質圧延したコイルから１００×１００ｍｍ
サイズに試験片を切り取り、下記の（１）、（２）及び
（３）の項目の試験に供した。
【００３８】一方、調質圧延したコイルに防錆油（大同
化学工業社製、「ダイラストＲＸ９００Ｖ」）を塗布し
てテンションレベラー（ロール径２０ｍｍ、下ロール１
０本、上ロール９本／加圧５０ｋｇ／ｃｍ2）を通し
た。レベラー処理した塗油コイルから１００×１００ｍ
ｍサイズに試験片を切り取り下記項目（３）の試験に供
した。
化学工業社製、「ダイラストＲＸ９００Ｖ」）を塗布し
てテンションレベラー（ロール径２０ｍｍ、下ロール１
０本、上ロール９本／加圧５０ｋｇ／ｃｍ2）を通し
た。レベラー処理した塗油コイルから１００×１００ｍ
ｍサイズに試験片を切り取り下記項目（３）の試験に供
した。
【００３９】＜測定項目＞ （１）単板暴露試験 調質圧延した試験片（１００×１００ｍｍ）１枚ずつ
を、プラスチック板に溝を切った架台に立て掛け、百葉
箱にて１０日間暴露し、試験片表面の錆発生状態を目視
観察し、防錆性を評価した。 （２）湿潤試験（試験片積み重ね試験） 調質圧延した試験片（１００×１００ｍｍ）５枚重ねを
１組とし、クリップにて圧着固定し、ＪＩＳ Ｋ−２２
４６に準じ湿潤試験装置に１週間静置した後取り出し、
積み重ねた試験片の錆の発生状態を観察し防錆性を評価
した。 （３）防錆油塗布湿潤試験（試験片積み重ね試験） 塗油コイル材のレベラー処理した試片（１００×１００
ｍｍ）５枚重ねを１組にし、クリップにて圧着固定し、
ＪＩＳ Ｋ−２２４６に準じ湿潤試験装置に２週間静置
した後取り出し、積み重ねた試験片面の油しみの発生の
有無を観察し防錆性を評価した。 （４）摩擦係数の測定 冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）を溶剤脱脂した試片の摺動
面に調質圧延液を満たし、曽田式振子式摩擦試験機にて
摩擦係数を測定した。 （５）調質圧延液水分蒸発後の性状 調質圧延液をシャーレに採取し、オーブン中にて７０〜
８０℃に加熱し、水分蒸発後の成分性状を観察した。 （６）調質圧延液を加熱し、水分蒸発後の成分１ｇと防
錆油１０ｇを充分に混ぜ合わせた後の成分性状を観察し
た。 上記特性を表２に示す。尚、表１及び表２には対照とし
て市販品について同様に処理した結果を示した。
を、プラスチック板に溝を切った架台に立て掛け、百葉
箱にて１０日間暴露し、試験片表面の錆発生状態を目視
観察し、防錆性を評価した。 （２）湿潤試験（試験片積み重ね試験） 調質圧延した試験片（１００×１００ｍｍ）５枚重ねを
１組とし、クリップにて圧着固定し、ＪＩＳ Ｋ−２２
４６に準じ湿潤試験装置に１週間静置した後取り出し、
積み重ねた試験片の錆の発生状態を観察し防錆性を評価
した。 （３）防錆油塗布湿潤試験（試験片積み重ね試験） 塗油コイル材のレベラー処理した試片（１００×１００
ｍｍ）５枚重ねを１組にし、クリップにて圧着固定し、
ＪＩＳ Ｋ−２２４６に準じ湿潤試験装置に２週間静置
した後取り出し、積み重ねた試験片面の油しみの発生の
有無を観察し防錆性を評価した。 （４）摩擦係数の測定 冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）を溶剤脱脂した試片の摺動
面に調質圧延液を満たし、曽田式振子式摩擦試験機にて
摩擦係数を測定した。 （５）調質圧延液水分蒸発後の性状 調質圧延液をシャーレに採取し、オーブン中にて７０〜
８０℃に加熱し、水分蒸発後の成分性状を観察した。 （６）調質圧延液を加熱し、水分蒸発後の成分１ｇと防
錆油１０ｇを充分に混ぜ合わせた後の成分性状を観察し
た。 上記特性を表２に示す。尚、表１及び表２には対照とし
て市販品について同様に処理した結果を示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】但し、表１中の記載の詳細は以下の通り。
また市販調質圧延液は、大同化学工業社製「ダイスキン
Ｐ−６０Ｋ」である。 （＊）：三新化学工業(株)製品
また市販調質圧延液は、大同化学工業社製「ダイスキン
Ｐ−６０Ｋ」である。 （＊）：三新化学工業(株)製品
【００４２】
【表２】
【００４３】上記表２中の各物性の評価は以下の通りで
ある。 （１）錆発生評点： １００優＞５０可 （２）○：錆発生なし △：錆若干発生あり （３）○：油しみ発生なし △：油しみ又は錆若干発生 （４）普通炭素鋼の場合（μ） ○：０．３０〜０．４０ ×：０．２９以下又は０．４１以上 （５）○：３５℃で低粘性液状 ×：３５℃で結晶状又は固形状 （６）○：ガム状粘稠物なし ×：ガム状粘稠物発生
ある。 （１）錆発生評点： １００優＞５０可 （２）○：錆発生なし △：錆若干発生あり （３）○：油しみ発生なし △：油しみ又は錆若干発生 （４）普通炭素鋼の場合（μ） ○：０．３０〜０．４０ ×：０．２９以下又は０．４１以上 （５）○：３５℃で低粘性液状 ×：３５℃で結晶状又は固形状 （６）○：ガム状粘稠物なし ×：ガム状粘稠物発生
【表１−１】
【表１−２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 105:28 105:30 105:62） Ｃ１０Ｎ 30:00 40:24 (72)発明者 谷 充 大阪府大阪市北区梅田１丁目２番２−1400 号 大同化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 BB16C BB17C BB18C BB22C BB23C BE04C BG17C LA06 LA20 PA23 PA29 PA34 QA05 QA09
Claims (4)
- 【請求項１】（イ）ベンゾチアゾリルチオアルキレンカ
ルボン酸と、（ロ）脂肪族モノ又はジカルボン酸及び芳
香族モノ又はジカルボン酸の一種又は二種以上の混合カ
ルボン酸と、夫々のアルカノールアミン塩を含有するこ
とを特徴とする水溶性調質圧延液組成物。 - 【請求項２】ベンゾチアゾリルチオアルキレンカルボン
酸が３−（２−ベンゾチアゾリルチオ）プロピオン酸、
又は２−ベンゾチアゾリルチオ酢酸である請求項１記載
の水溶性調質圧延液組成物。 - 【請求項３】カルボン酸が脂肪族脂肪酸であって、炭素
数が３〜１８の飽和モノカルボン酸である請求項１又は
２記載の水溶性調質圧延液組成物。 - 【請求項４】カルボン酸が脂肪族脂肪酸であって、炭素
数４〜１２の飽和ジカルボン酸である請求項１または２
記載の水溶性調質圧延液組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27655998A JP2000087073A (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 水溶性調質圧延液組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27655998A JP2000087073A (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 水溶性調質圧延液組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087073A true JP2000087073A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17571187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27655998A Pending JP2000087073A (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 水溶性調質圧延液組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087073A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177166A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水溶性調質圧延液組成物 |
| JP2009013189A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水溶性調質圧延液組成物 |
| JP2011074149A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Kyodo Yushi Co Ltd | 有機系水溶性調質圧延油剤 |
| JP2011184485A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Jfe Steel Corp | 調質圧延液及びそれを用いた調質圧延方法 |
| JP2015067727A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大同化学工業株式会社 | 調質圧延液 |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP27655998A patent/JP2000087073A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177166A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水溶性調質圧延液組成物 |
| JP2009013189A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 水溶性調質圧延液組成物 |
| JP2011074149A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Kyodo Yushi Co Ltd | 有機系水溶性調質圧延油剤 |
| JP2011184485A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Jfe Steel Corp | 調質圧延液及びそれを用いた調質圧延方法 |
| JP2015067727A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 大同化学工業株式会社 | 調質圧延液 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051129 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070706 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070724 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071211 |