JP2000085064A - 深絞り成形用複合フィルム - Google Patents
深絞り成形用複合フィルムInfo
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- JP2000085064A JP2000085064A JP10276393A JP27639398A JP2000085064A JP 2000085064 A JP2000085064 A JP 2000085064A JP 10276393 A JP10276393 A JP 10276393A JP 27639398 A JP27639398 A JP 27639398A JP 2000085064 A JP2000085064 A JP 2000085064A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール時取られの問題が無く、成形性、及び
剛性を備える、リクローザブルタイプガスパック包装用
途の深絞り成形用複合フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む
支持層、エチレン−ビニルアルコール樹脂又はエチレン
−ビニルアルコール樹脂及びポリアミド樹脂を含むバリ
ア層及びシール層を含む深絞り成形用複合フィルムにお
いて、支持層の最外層がポリエチレンナフタレート樹脂
を含むことを特徴とする複合フィルム。
剛性を備える、リクローザブルタイプガスパック包装用
途の深絞り成形用複合フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む
支持層、エチレン−ビニルアルコール樹脂又はエチレン
−ビニルアルコール樹脂及びポリアミド樹脂を含むバリ
ア層及びシール層を含む深絞り成形用複合フィルムにお
いて、支持層の最外層がポリエチレンナフタレート樹脂
を含むことを特徴とする複合フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深絞り包装体用途
の複合フィルムに係り、特にリクローザブルタイプのガ
スパック包装体へ成形する際のシール時取られの問題が
無く、且つ成形性に優れた複合フィルムに関する。
の複合フィルムに係り、特にリクローザブルタイプのガ
スパック包装体へ成形する際のシール時取られの問題が
無く、且つ成形性に優れた複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】深絞り成形した底材に、ハム、ハンバー
グ、ソーセージ等の食品を入れて、不活性ガスを注入し
ながら蓋材でシールして包装するガスパック包装が多用
されている。この蓋材の周縁部を底材に嵌合する形状と
し、何度も開封することができる、いわゆるリクローザ
ブルタイプの包装が広く使用されるようになった。この
リクローザブル用途のフィルムには、通常のガスパック
包装用途の複合フィルムに要求される成形性、酸素遮断
性に加えて、開封による変形を防止するための剛性が必
要とされる。
グ、ソーセージ等の食品を入れて、不活性ガスを注入し
ながら蓋材でシールして包装するガスパック包装が多用
されている。この蓋材の周縁部を底材に嵌合する形状と
し、何度も開封することができる、いわゆるリクローザ
ブルタイプの包装が広く使用されるようになった。この
リクローザブル用途のフィルムには、通常のガスパック
包装用途の複合フィルムに要求される成形性、酸素遮断
性に加えて、開封による変形を防止するための剛性が必
要とされる。
【０００３】従来、このリクローザブルタイプ包装用途
の複合フィルムとして、支持層にポリ塩化ビニル樹脂
(以下「PVC」と称することがある)、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂(以下「PET」と称することがある)また
はポリカーボネート樹脂(以下「PC」と称することがあ
る)を用いて、ガスバリアーフィルムとドライラミネー
トして、又は共押出しして作成したフィルムが使用され
ている。
の複合フィルムとして、支持層にポリ塩化ビニル樹脂
(以下「PVC」と称することがある)、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂(以下「PET」と称することがある)また
はポリカーボネート樹脂(以下「PC」と称することがあ
る)を用いて、ガスバリアーフィルムとドライラミネー
トして、又は共押出しして作成したフィルムが使用され
ている。
【０００４】しかし、ポリ塩化ビニル樹脂とガスバリア
ーフィルムとのドライラミネート品は、エージング時に
PVC中の添加剤と接着層中の硬化剤とが反応して発泡し
易いため、ラミネート条件及びエージング条件の管理が
厳しくなるいう問題がある。さらに近年は、PVCの廃棄
物処理時に塩素系ガスが発生するという環境面での問題
から食品用途には敬遠されるという問題がある。
ーフィルムとのドライラミネート品は、エージング時に
PVC中の添加剤と接着層中の硬化剤とが反応して発泡し
易いため、ラミネート条件及びエージング条件の管理が
厳しくなるいう問題がある。さらに近年は、PVCの廃棄
物処理時に塩素系ガスが発生するという環境面での問題
から食品用途には敬遠されるという問題がある。
【０００５】また、ポリカーボネート樹脂を支持層とす
るフィルムについては、成形性に劣るという問題に加え
て、いわゆる環境ホルモンの問題から、ポリ塩化ビニル
樹脂と同様に食品包装材としては敬遠されるという問題
がある。
るフィルムについては、成形性に劣るという問題に加え
て、いわゆる環境ホルモンの問題から、ポリ塩化ビニル
樹脂と同様に食品包装材としては敬遠されるという問題
がある。
【０００６】ポリエチレンテレフタレート樹脂を支持層
とするフィルムについては、食品用途に用いる上での問
題は特に無いが、耐熱性が不十分であるために、底材と
蓋材とをシールする際に、シール機の熱板にフィルムが
付着する、いわゆるシール時取られが発生し易いという
問題がある。
とするフィルムについては、食品用途に用いる上での問
題は特に無いが、耐熱性が不十分であるために、底材と
蓋材とをシールする際に、シール機の熱板にフィルムが
付着する、いわゆるシール時取られが発生し易いという
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこれ
らの諸問題を解決し、シール時取られの問題が無く、成
形性、酸素遮断性及び剛性を備えた、リクローザブルタ
イプのガスパック包装体用途の深絞り成形用複合フィル
ムを提供することを課題とする。
らの諸問題を解決し、シール時取られの問題が無く、成
形性、酸素遮断性及び剛性を備えた、リクローザブルタ
イプのガスパック包装体用途の深絞り成形用複合フィル
ムを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂を含む支持層、エチレン−
ビニルアルコール樹脂又はエチレン−ビニルアルコール
樹脂及びポリアミド樹脂を含むバリア層、ならびにシー
ル層を含む深絞り成形用複合フィルムにおいて、該支持
層の最外層がポリエチレンナフタレート樹脂を含むこと
を特徴とする複合フィルムに関する。また、本発明は、
前記最外層が、ポリエチレンナフタレート樹脂とポリエ
チレンテレフタレート樹脂とのブレンド樹脂を含むこと
を特徴とする複合フィルムにも関する。さらに、本発明
において、上記複合フィルムは共押出し成形法により作
られることが好ましい。
エチレンテレフタレート樹脂を含む支持層、エチレン−
ビニルアルコール樹脂又はエチレン−ビニルアルコール
樹脂及びポリアミド樹脂を含むバリア層、ならびにシー
ル層を含む深絞り成形用複合フィルムにおいて、該支持
層の最外層がポリエチレンナフタレート樹脂を含むこと
を特徴とする複合フィルムに関する。また、本発明は、
前記最外層が、ポリエチレンナフタレート樹脂とポリエ
チレンテレフタレート樹脂とのブレンド樹脂を含むこと
を特徴とする複合フィルムにも関する。さらに、本発明
において、上記複合フィルムは共押出し成形法により作
られることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の複合フィルムの支持層
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む。該樹脂
は、良好な成形性を有すると共に、リサイクル可能な環
境上優れた樹脂である。支持層の厚みは、例えば１５０
〜５００μｍであり、好ましくは２００〜４００μｍで
ある。
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む。該樹脂
は、良好な成形性を有すると共に、リサイクル可能な環
境上優れた樹脂である。支持層の厚みは、例えば１５０
〜５００μｍであり、好ましくは２００〜４００μｍで
ある。
【００１０】本発明において使用されるポリエチレンテ
レフタレート樹脂は、テレフタル酸又はそのエステル誘
導体と、エチレングリコール又はそのエステル誘導体と
から導かれる単位を主成分とする。ポリエチレンテレフ
タレートホモポリマーに限られず、他のジカルボン酸及
び／又は他のジヒドロキシ化合物から導かれる単位を、
１０モル％以下の量で含有してよく、例えば1,4−シク
ロヘキサンジメタノールとテレフタール酸からなる構成
単位を含有する非晶質ポリエチレンテレフタレート等を
使用することができる。テレフタル酸以外の他のジカル
ボン酸類としては、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン
酸等の脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂環族ジカルボン酸及びこれらのエステル誘導体
が挙げられる。
レフタレート樹脂は、テレフタル酸又はそのエステル誘
導体と、エチレングリコール又はそのエステル誘導体と
から導かれる単位を主成分とする。ポリエチレンテレフ
タレートホモポリマーに限られず、他のジカルボン酸及
び／又は他のジヒドロキシ化合物から導かれる単位を、
１０モル％以下の量で含有してよく、例えば1,4−シク
ロヘキサンジメタノールとテレフタール酸からなる構成
単位を含有する非晶質ポリエチレンテレフタレート等を
使用することができる。テレフタル酸以外の他のジカル
ボン酸類としては、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン
酸等の脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などの脂環族ジカルボン酸及びこれらのエステル誘導体
が挙げられる。
【００１１】エチレングリコール以外の他のジヒドロキ
シ化合物としては、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコールなどの脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グ
リコール、ビスフェノール類、ハイドロキノン、２，２
−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ンなどの芳香族ジオール類、及びこれらのエステル誘導
体が挙げられる。
シ化合物としては、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコールなどの脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グ
リコール、ビスフェノール類、ハイドロキノン、２，２
−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ンなどの芳香族ジオール類、及びこれらのエステル誘導
体が挙げられる。
【００１２】ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
［η］（フェノールとテトラクロロエタンとの体積比
１：１の混合溶媒中において３０℃で測定）は、０．６
〜１．２（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ま
しくは０．７〜０．９（ｄｌ／ｇ）である。
［η］（フェノールとテトラクロロエタンとの体積比
１：１の混合溶媒中において３０℃で測定）は、０．６
〜１．２（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、より好ま
しくは０．７〜０．９（ｄｌ／ｇ）である。
【００１３】本発明の複合フィルムでは、上記ポリエチ
レンテレフタレートを含む支持層の最外層、すなわちシ
ール層側と反対の側、がポリエチレンナフタレート樹脂
（以下「PEN」と称することがある）を含むことを特徴
とする。該樹脂を支持層の最外層に設けることによっ
て、該樹脂の優れた耐熱性によりシール時取られの問題
が解決され、且つ、フィルムの良好な成形性が確保され
る。
レンテレフタレートを含む支持層の最外層、すなわちシ
ール層側と反対の側、がポリエチレンナフタレート樹脂
（以下「PEN」と称することがある）を含むことを特徴
とする。該樹脂を支持層の最外層に設けることによっ
て、該樹脂の優れた耐熱性によりシール時取られの問題
が解決され、且つ、フィルムの良好な成形性が確保され
る。
【００１４】本発明で使用されるポリエチレンナフタレ
ートは、ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
とから導かれるエチレンナフタレート単位を主成分とす
る。ナフタレンジカルボン酸としては、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
２，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレン
ジカルボン酸等があるが、特に２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸が好ましい。
ートは、ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
とから導かれるエチレンナフタレート単位を主成分とす
る。ナフタレンジカルボン酸としては、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
２，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレン
ジカルボン酸等があるが、特に２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸が好ましい。
【００１５】また、上記ポリエチレンナフタレートは、
ナフタレンジカルボン酸以外の他のジカルボン酸、及び
／又はエチレングリコール以外の他のジヒドロキシ化合
物から導かれるエステル単位を１５モル％以下、好まし
くは１０モル％以下、より好ましくは８モル％以下の量
で含有してもよい。
ナフタレンジカルボン酸以外の他のジカルボン酸、及び
／又はエチレングリコール以外の他のジヒドロキシ化合
物から導かれるエステル単位を１５モル％以下、好まし
くは１０モル％以下、より好ましくは８モル％以下の量
で含有してもよい。
【００１６】他のジカルボン酸類としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、及び
これらのエステル誘導体が挙げられる。他のジヒドロキ
シ化合物としては、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコールなどの脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グ
リコール、ビスフェノール類、ハイドロキノン、２，２
−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ンなどの芳香族ジオール類、及びこれらのエステル誘導
体が挙げられる。
酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、及び
これらのエステル誘導体が挙げられる。他のジヒドロキ
シ化合物としては、トリメチレングリコール、プロピレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコールなどの脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グ
リコール、ビスフェノール類、ハイドロキノン、２，２
−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ンなどの芳香族ジオール類、及びこれらのエステル誘導
体が挙げられる。
【００１７】また、ポリエチレンナフタレートの固有粘
度［η］（フェノールとテトラクロロエタンとの体積比
１：１の混合溶媒中において３０℃で測定）は、0.4〜
1.0であることが好ましく、より好ましくは0.4〜0.8
（ｄｌ／ｇ）である。
度［η］（フェノールとテトラクロロエタンとの体積比
１：１の混合溶媒中において３０℃で測定）は、0.4〜
1.0であることが好ましく、より好ましくは0.4〜0.8
（ｄｌ／ｇ）である。
【００１８】ポリエチレンナフタレート樹脂が単体で最
外層に付与される場合、該層の厚みは、支持層厚み全体
の約５〜２０％が好ましく、より好ましくは７〜１５％
の厚みである。上記下限値より薄いと、シール時取られ
の問題についての向上が少なく、一方、上記上限値より
も厚いと、フィルムの成形性が悪くなる傾向がある。
外層に付与される場合、該層の厚みは、支持層厚み全体
の約５〜２０％が好ましく、より好ましくは７〜１５％
の厚みである。上記下限値より薄いと、シール時取られ
の問題についての向上が少なく、一方、上記上限値より
も厚いと、フィルムの成形性が悪くなる傾向がある。
【００１９】支持層の最外層としては、ポリエチレンナ
フタレートとポリエチレンテレフタレートとのブレンド
樹脂を使用することができる。その場合のポリエチレン
ナフタレート：ポリエチレンテレフタレートのブレンド
比（重量部）は、３０：７０〜５０：５０が好ましく、
より好ましくは３５：６５〜４５：５５、最も好ましく
は４０：６０である。成形性が損なわれない程度であれ
ば支持層全体にポリエチレンナフタレートがブレンドさ
れて含まれていてもよいが、支持層の最外層に集中的に
含まれる構成にした方が、ポリエチレンテレフタレート
の良好な成形性を活かしつつ、シール時取られの問題を
より効率的に解決できるので好ましい。該最外層の厚み
は、支持層厚み全体の約３〜２５％の厚みであり、好ま
しくは５〜２０％の厚みである。上記下限値より薄い
と、シール時取られについての向上が少なく、一方上記
上限値よりも厚いと、フィルムの成形性が悪くなる傾向
がある。
フタレートとポリエチレンテレフタレートとのブレンド
樹脂を使用することができる。その場合のポリエチレン
ナフタレート：ポリエチレンテレフタレートのブレンド
比（重量部）は、３０：７０〜５０：５０が好ましく、
より好ましくは３５：６５〜４５：５５、最も好ましく
は４０：６０である。成形性が損なわれない程度であれ
ば支持層全体にポリエチレンナフタレートがブレンドさ
れて含まれていてもよいが、支持層の最外層に集中的に
含まれる構成にした方が、ポリエチレンテレフタレート
の良好な成形性を活かしつつ、シール時取られの問題を
より効率的に解決できるので好ましい。該最外層の厚み
は、支持層厚み全体の約３〜２５％の厚みであり、好ま
しくは５〜２０％の厚みである。上記下限値より薄い
と、シール時取られについての向上が少なく、一方上記
上限値よりも厚いと、フィルムの成形性が悪くなる傾向
がある。
【００２０】支持層中の最外層以外の部分は、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂を含む単一の層であっても、２
層以上の構成であってもよい。また支持層の成形性及び
剛性を損なわない範囲で、例えばポリブチレンテレフタ
レート等のポリエチレンテレフタレート樹脂以外の樹脂
を含んでもよい。
レンテレフタレート樹脂を含む単一の層であっても、２
層以上の構成であってもよい。また支持層の成形性及び
剛性を損なわない範囲で、例えばポリブチレンテレフタ
レート等のポリエチレンテレフタレート樹脂以外の樹脂
を含んでもよい。
【００２１】上記支持層には、本発明の目的が損なわれ
ない範囲で例えばタルク、シリカ、クレー、顔料等の各
種添加剤を配合させてもよい。
ない範囲で例えばタルク、シリカ、クレー、顔料等の各
種添加剤を配合させてもよい。
【００２２】本発明の複合フィルムのバリア層には、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層又はエチレン
−ビニルアルコール樹脂層及びポリアミド樹脂層が好ま
しく用いられる。
チレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層又はエチレン
−ビニルアルコール樹脂層及びポリアミド樹脂層が好ま
しく用いられる。
【００２３】エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
は、エチレン含有率が３０〜６０％であることが好まし
く、また、けんか度は、部分的（水酸基８８モル％）、
中程度（同９６％）、完全（同９８％）のいずれであっ
てもよいが、９５％以上の物が成形性、ガスバリアー性
の点から好ましい。また、層の厚みは、例えば５〜５０
μm、好ましくは１０〜３０μmである。
は、エチレン含有率が３０〜６０％であることが好まし
く、また、けんか度は、部分的（水酸基８８モル％）、
中程度（同９６％）、完全（同９８％）のいずれであっ
てもよいが、９５％以上の物が成形性、ガスバリアー性
の点から好ましい。また、層の厚みは、例えば５〜５０
μm、好ましくは１０〜３０μmである。
【００２４】ポリアミド樹脂としては、ナイロン−６、
ナイロン−６とナイロン−６，６との共重合体である６
−６，６−ナイロンが好ましく使用される。ポリアミド
層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の内
側（シール層側）に積層することが好ましい。厚みとし
ては、例えば３〜３０μm、好ましくは５〜１５μmであ
る。
ナイロン−６とナイロン−６，６との共重合体である６
−６，６−ナイロンが好ましく使用される。ポリアミド
層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層の内
側（シール層側）に積層することが好ましい。厚みとし
ては、例えば３〜３０μm、好ましくは５〜１５μmであ
る。
【００２５】上記ガスバリア層は接着樹脂層を介して支
持層上に積層される。該接着樹脂としては、例えば６−
ナイロン、６−６，６−ナイロン、変性ポリオレフィン
樹脂等が好ましく用いられる。
持層上に積層される。該接着樹脂としては、例えば６−
ナイロン、６−６，６−ナイロン、変性ポリオレフィン
樹脂等が好ましく用いられる。
【００２６】本発明において、シール層としては直鎖状
低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」と称すること
がある）、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂
（以下「ＰＰ」と称することがある）、ポリエチレン樹
脂共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等、
を使用することができる。深絞り成形の加熱をシール層
側からの接触加熱で行う場合には、透明性を確保するた
めに、融点が高いＰＰ、ＬＬＤＰＥが好適に使用され
る。また、層の厚みは例えば２０〜１００μｍ、好まし
くは３０〜７０μmである。
低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」と称すること
がある）、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂
（以下「ＰＰ」と称することがある）、ポリエチレン樹
脂共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等、
を使用することができる。深絞り成形の加熱をシール層
側からの接触加熱で行う場合には、透明性を確保するた
めに、融点が高いＰＰ、ＬＬＤＰＥが好適に使用され
る。また、層の厚みは例えば２０〜１００μｍ、好まし
くは３０〜７０μmである。
【００２７】本発明の複合フィルムは、共押出し法、ド
ライラミネート等の公知の方法により調製することがで
きるが、各層間の接着強度、発泡防止等の点から共押出
し法が好ましい。
ライラミネート等の公知の方法により調製することがで
きるが、各層間の接着強度、発泡防止等の点から共押出
し法が好ましい。
【００２８】本発明の複合フィルムは深絞り成形の底材
としても、蓋材としても使用することができる。ただ
し、シール時取られが発生しないようにするためには、
本発明のフィルムを、シール熱板に接する側の材料とし
て用いることが必要である。すなわち、シール熱板が包
装体の蓋材に接する場合には、本発明の複合フィルムを
蓋材用に使用する。深絞り成形には、真空成形、圧空成
形等の公知の方法を用いることができる。
としても、蓋材としても使用することができる。ただ
し、シール時取られが発生しないようにするためには、
本発明のフィルムを、シール熱板に接する側の材料とし
て用いることが必要である。すなわち、シール熱板が包
装体の蓋材に接する場合には、本発明の複合フィルムを
蓋材用に使用する。深絞り成形には、真空成形、圧空成
形等の公知の方法を用いることができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 １．実施例の複合フィルムの調製 表１に示す構成の総厚み３８０μｍの６層又は７層のフ
ィルムを共押出しにより作成した。なお、同表中の略称
は以下の樹脂を表す。 PEN：ポリエチレンナフタレート樹脂（イーストマンケ
ミカル製） PET：ポリエチレンテレフタレート樹脂（三菱化学製） PC：カーボネート樹脂 EVOH：エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂 ６・６６NY：６−６，６−ナイロン AD：変性ポリオレフィン樹脂 PVC：ポリ塩化ビニル樹脂 また、ポリエチレンナフタレートとポリエチレンテレフ
タレートとのブレンド比は40：60（重量部）とした。
明する。 １．実施例の複合フィルムの調製 表１に示す構成の総厚み３８０μｍの６層又は７層のフ
ィルムを共押出しにより作成した。なお、同表中の略称
は以下の樹脂を表す。 PEN：ポリエチレンナフタレート樹脂（イーストマンケ
ミカル製） PET：ポリエチレンテレフタレート樹脂（三菱化学製） PC：カーボネート樹脂 EVOH：エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂 ６・６６NY：６−６，６−ナイロン AD：変性ポリオレフィン樹脂 PVC：ポリ塩化ビニル樹脂 また、ポリエチレンナフタレートとポリエチレンテレフ
タレートとのブレンド比は40：60（重量部）とした。
【００３０】２．リクローザブルガスパックの作成と評
価 上記複合フィルムを、ＭＵＬＴＩＶＡＣ Ｒ５３０ＭＣ
包装機を用いて蓋材へと成形した。また、底材は、イー
ジーピール性フィルム（PP 300μm／6・66−NY10μm／EV
OH 10μm／PEとポリブテンとの１：１ブレンド、厚み 7
μm、三菱樹脂製）より調製した。上記蓋材と、底材と
をシール機でシールしてリクローザブルガスパックを作
成し、下記の評価をした。 成形性 温度90〜100℃で成形し、得られた成形体が型忠実であ
るか否かを目視により判断した。 シール時の取られ 温度150〜170℃でシールを行い、シール機熱板に付着物
が有るか否かを目視により観察した。 透明性 温度90〜100℃で成形し、得られた成形体の透明度を目
視により判断した。 剛性 温度150〜170℃でシールして作成した包装体を、手で開
封する際に変形が有るか否かを目視により観察した。
価 上記複合フィルムを、ＭＵＬＴＩＶＡＣ Ｒ５３０ＭＣ
包装機を用いて蓋材へと成形した。また、底材は、イー
ジーピール性フィルム（PP 300μm／6・66−NY10μm／EV
OH 10μm／PEとポリブテンとの１：１ブレンド、厚み 7
μm、三菱樹脂製）より調製した。上記蓋材と、底材と
をシール機でシールしてリクローザブルガスパックを作
成し、下記の評価をした。 成形性 温度90〜100℃で成形し、得られた成形体が型忠実であ
るか否かを目視により判断した。 シール時の取られ 温度150〜170℃でシールを行い、シール機熱板に付着物
が有るか否かを目視により観察した。 透明性 温度90〜100℃で成形し、得られた成形体の透明度を目
視により判断した。 剛性 温度150〜170℃でシールして作成した包装体を、手で開
封する際に変形が有るか否かを目視により観察した。
【００３１】３．比較例 支持層にポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂（三菱化学製）、又はポリカーボネート樹脂を
単体で用いたことを除き上記実施例と同様の原料を使用
して、ドライラミネート又は共押出しにより表１に示す
構成の総厚み３８０μmのフィルムを作成し、実施例同
様にリクローザブルガスパックへと成形して、評価し
た。実施例の結果と共に、結果を表２に示す。
ニル樹脂（三菱化学製）、又はポリカーボネート樹脂を
単体で用いたことを除き上記実施例と同様の原料を使用
して、ドライラミネート又は共押出しにより表１に示す
構成の総厚み３８０μmのフィルムを作成し、実施例同
様にリクローザブルガスパックへと成形して、評価し
た。実施例の結果と共に、結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表２に示すように、本発明のフィルムはい
ずれも成形性が良く、且つシール時の取られが無い。ま
た、本発明のフィルムより得られたリクローザブルパッ
クは透明性に優れ、開閉を繰り返しても変形せず、十分
な剛性を有する。一方、比較例１のフィルムは、ラミネ
ート及びエージング時の発泡が多く、発泡を防ぐための
工程条件管理が大変に厳しく、生産性に劣った。また、
支持層としてポリエチレンテレフタレート樹脂単体を用
いた比較例２ではシール時の取られが顕著であり、ま
た、剛性も不十分であった。ポリカーボネート樹脂を支
持層として使用した比較例３は成形性が悪かった。
ずれも成形性が良く、且つシール時の取られが無い。ま
た、本発明のフィルムより得られたリクローザブルパッ
クは透明性に優れ、開閉を繰り返しても変形せず、十分
な剛性を有する。一方、比較例１のフィルムは、ラミネ
ート及びエージング時の発泡が多く、発泡を防ぐための
工程条件管理が大変に厳しく、生産性に劣った。また、
支持層としてポリエチレンテレフタレート樹脂単体を用
いた比較例２ではシール時の取られが顕著であり、ま
た、剛性も不十分であった。ポリカーボネート樹脂を支
持層として使用した比較例３は成形性が悪かった。
【００３５】
【発明の効果】以上、示したように本発明の複合フィル
ムは、支持層の最外層にポリエチレンナフタレートを含
むので、シール時の取られが無く、成形性に優れる。本
発明のフィルムより得られたリクローザブルパックは、
透明性に優れ、蓋材の開閉による変形も無く、剛性に優
れる。
ムは、支持層の最外層にポリエチレンナフタレートを含
むので、シール時の取られが無く、成形性に優れる。本
発明のフィルムより得られたリクローザブルパックは、
透明性に優れ、蓋材の開閉による変形も無く、剛性に優
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 // Ｂ２９Ｃ 51/14 Ｂ２９Ｃ 51/14 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 Ｆターム(参考） 4F100 AK03G AK42A AK46B AK63C AK69B AL05A AL05B AL06G BA03 BA07 BA10A BA10C CB00 EH20 GB15 GB23 JD01B JD03 JK01 JL11C 4F207 AA04 AA08 AA19 AA24 AA29 AG03 AH55 AH56 AH58 KA01 KA17 KB26 KF01 KK81 4F208 AA04 AA08 AA19 AA24 AA29 AG03 AH55 AH56 AH58 MA01 MA02 MB01 MG04 MG11 MG22
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む
支持層、エチレン−ビニルアルコール樹脂又はエチレン
−ビニルアルコール樹脂及びポリアミド樹脂を含むバリ
ア層、ならびにシール層を含む深絞り成形用複合フィル
ムにおいて、該支持層の最外層がポリエチレンナフタレ
ート樹脂を含むことを特徴とする複合フィルム。 - 【請求項２】 前記最外層が、ポリエチレンナフタレー
ト樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂とのブレンド
樹脂を含むことを特徴とする請求項１記載の複合フィル
ム。 - 【請求項３】 共押出し成形法により作られたことを特
徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の複合フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27639398A JP4346131B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 深絞り成形用複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27639398A JP4346131B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 深絞り成形用複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000085064A true JP2000085064A (ja) | 2000-03-28 |
| JP4346131B2 JP4346131B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=17568792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27639398A Expired - Fee Related JP4346131B2 (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 深絞り成形用複合フィルム |
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| JP (1) | JP4346131B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006082440A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用共押出フィルム、このフィルムを用いた底材および深絞り成形容器 |
| JP2006082441A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用共押出フィルム、このフィルムを用いた底材および深絞り成形容器 |
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| JPH0459353A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Mitsubishi Kasei Polytec Co | 包装用積層フィルム |
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-
1998
- 1998-09-14 JP JP27639398A patent/JP4346131B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006082440A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 深絞り成形用共押出フィルム、このフィルムを用いた底材および深絞り成形容器 |
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| JP4610271B2 (ja) * | 2004-09-16 | 2011-01-12 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用共押出フィルム、このフィルムを用いた底材および深絞り成形容器 |
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| JP4346131B2 (ja) | 2009-10-21 |
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