JP2000084987A

JP2000084987A - 射出装置

Info

Publication number: JP2000084987A
Application number: JP10259974A
Authority: JP
Inventors: Noritsugu Hiraga; 規嗣平賀; Okito Nishio; 興人西尾
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1998-09-14
Publication date: 2000-03-28
Anticipated expiration: 2018-09-14
Also published as: JP3336267B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の品質を向上させることができるように
する。【解決手段】シリンダ部と、シリンダ部の後端に取り付
けられたフロントプレート３５と、フロントプレート３
５と所定の間隔を置いて配設されたリヤプレート３７
と、フロントプレート３５とリヤプレート３７との間に
移動自在に配設された可動プレート３６と、シリンダ部
内において進退自在に配設され、かつ、後端が可動プレ
ート３６に対して回転自在に取り付けられた射出部材
と、駆動されて回転を発生させる第１、第２の駆動手段
と、第１の駆動手段から伝達された回転を射出部材に伝
達する第１の伝動手段と、第２の駆動手段から伝達され
た回転を射出部材に伝達する第２の伝動手段と、第２の
伝動手段からの回転力を推力に変換して可動プレート３
６に伝達する変換手段とを有する。そして、第１、第２
の駆動手段のうちの少なくとも一方はリヤプレート３７
に配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。

【０００３】そのために、前記射出成形機は型締装置及
び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び
可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを
進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び
型開きを行う。一方、前記射出装置は、ホッパから供給
された樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶
融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加
熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自
在に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結
された駆動部によって前進させることにより射出ノズル
から樹脂が射出され、前記駆動部によって後退させるこ
とにより樹脂の計量が行われる。

【０００４】ところで、前記駆動部は、加熱シリンダを
支持するフロントプレート、該フロントプレートと所定
の間隔を置いて配設されたリヤプレート、前記フロント
プレートとリヤプレートとの間に架設されたガイドバ
ー、及び該ガイドバーに沿って移動自在に配設された可
動プレートを備え、該可動プレートに対して前記スクリ
ューが回転自在に配設される。そして、前記フロントプ
レートと可動プレートとの間にボールねじ軸及びボール
ナットが配設され、射出用のモータを駆動することによ
って、前記ボールねじ軸及びボールナットのうちの一方
を回転させることにより、前記可動プレートを進退させ
ることができる。

【０００５】図２は従来の射出装置の駆動部を示す図で
ある。図において、１２は加熱シリンダ、２２はスクリ
ュー、３１は図示されないフレームに対して進退自在に
配設されたスライドテーブル、３４は該スライドテーブ
ル３１に固定された固定プレートであり、該固定プレー
ト３４に前記加熱シリンダ１２の後端（図における右
端）が固定される。また、前記固定プレート３４に対し
て進退自在に可動プレート３６が配設される。

【０００６】該可動プレート３６のほぼ中央に、スクリ
ュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転自
在に配設され、前記スクリュー支持軸３８に前記スクリ
ュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー
支持軸３８の後端に従動プーリ４３が固定される。ま
た、前記可動プレート３６の所定箇所に図示されない計
量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータの出力
軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該駆動プ
ーリと前記従動プーリ４３との間に図示されないタイミ
ングベルトが張設される。なお、前記ベアリング４２
は、射出時においてスクリュー２２に加わる射出力を受
けることができるようにスラストベアリングによって構
成される。

【０００７】そして、前記可動プレート３６の周縁の複
数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸４５が
ベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回転自在
に支持される。前記ボールねじ軸４５は、ねじ部４８、
及び後端部（図における右端部）に配設された軸部４９
から成り、該軸部４９は、可動プレート３６に形成され
た穴３６ａを貫通して後方（図における右方）に延び、
後端に従動プーリ５１が取り付けられる。一方、前記ね
じ部４８は、固定プレート３４の穴３４ａを貫通して前
方（図における左方）に延び、固定プレート３４に取り
付けられたボールナット５２と螺（ら）合させられる。
該ボールナット５２は、前端（図における左端）にフラ
ンジ部５３が形成され、該フランジ部５３を貫通する図
示されないボルトによって固定プレート３４に固定され
る。なお、５５はベアリング４６を押さえる押さえプレ
ートである。

【０００８】また、前記可動プレート３６の所定箇所に
図示されない射出用のモータが取り付けられ、該射出用
のモータの出力軸に図示されない駆動プーリが取り付け
られ、該駆動プーリと前記従動プーリ５１との間に図示
されないタイミングベルトが張設される。前記構成の射
出装置において、計量工程時に、前記計量用のモータを
駆動することによって、前記スクリュー２２を回転させ
ながら後退（図における右方に移動）させると、図示さ
れないホッパ内のペレット状の樹脂は、落下して加熱シ
リンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図
における左方に移動）させられる。

【０００９】また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１２を加熱し、前記加熱シリンダ１２内の樹脂を
溶融させることができるようになっている。したがっ
て、スクリュー２２を回転させながら所定量だけ後退さ
せると、図示されないスクリューヘッドの前方に１ショ
ット分の溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【００１０】次に、射出工程時に、前記射出用のモータ
を駆動することによって、スクリュー２２を回転させる
ことなく前進させると、前記スクリューヘッドの前方に
蓄えられた樹脂は、加熱シリンダ１２の前端に取り付け
られた図示されない射出ノズルから射出され、図示され
ない金型装置のキャビティ空間に充填される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、前記計量用のモータ及び射出
用のモータを駆動するのに伴って発生した回転力によっ
て、可動プレート３６に振動が発生してしまう。その結
果、前記加熱シリンダ１２とスクリュー２２との同心性
を維持することができなくなり、計量工程時にスクリュ
ーヘッドの前方に蓄えられる樹脂の量が変動したり、射
出工程時にスクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂を
十分に射出することができなくなったりして、成形品の
品質が低下してしまう。

【００１２】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、成形品の品質を向上させることができる射出
装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端
に取り付けられたフロントプレートと、該フロントプレ
ートと所定の間隔を置いて配設されたリヤプレートと、
前記フロントプレートとリヤプレートとの間に移動自在
に配設された可動プレートと、前記シリンダ部内におい
て進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動プレート
に対して回転自在に取り付けられた射出部材と、駆動さ
れて回転を発生させる第１、第２の駆動手段と、該第１
の駆動手段から伝達された回転を前記射出部材に伝達す
る第１の伝動手段と、前記第２の駆動手段から伝達され
た回転を前記射出部材に伝達する第２の伝動手段と、該
第２の伝動手段からの回転力を推力に変換して前記可動
プレートに伝達する変換手段とを有する。

【００１４】そして、前記第１、第２の駆動手段のうち
の少なくとも一方はリヤプレートに配設される。本発明
の他の射出装置においては、さらに、前記第１の駆動手
段は可動プレートに、第２の駆動手段はリヤプレートに
配設される。本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記第２の駆動手段は可動プレートに、第１の駆
動手段はリヤプレートに配設される。

【００１５】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記リヤプレートに、軸方向における相対的な移
動を許容し、かつ、回転を伝達する回転伝達手段が配設
される。本発明の更に他の射出装置においては、さら
に、前記回転伝達手段は、駆動側のスプライン部及び従
動側のスプライン部から成る。

【００１６】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記従動側のスプライン部は前記変換手段に接続
される。本発明の更に他の射出装置においては、さら
に、前記従動側のスプライン部は前記射出部材に接続さ
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における射出装置の駆動部を示す図、
図３は本発明の第１の実施の形態における射出装置の要
部断面図、図４は本発明の第１の実施の形態における可
動プレートユニットを示す図、図５は本発明の第１の実
施の形態におけるリヤプレートユニットを示す図であ
る。

【００１８】図３において、１２はシリンダ部としての
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１２ａが取り付けられる。前
記加熱シリンダ１２内には、射出部材としてのスクリュ
ー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そ
して、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド２
２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方（図におけ
る右方）に延び、後端（図における右端）において後述
される駆動部と連結させられる。また、前記スクリュー
２２の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該
フライト２３によって溝２６が形成される。

【００１９】そして、前記加熱シリンダ１２の所定箇所
には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホ
ッパ３０が固定されるとともに、該ホッパ３０内に収容
された樹脂３３は、樹脂供給口２９を介して加熱シリン
ダ１２内に供給される。前記樹脂供給口２９は、スクリ
ュー２２を加熱シリンダ１２内における最も前方（図に
おける左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６
の後端部（図における右端部）に対応する箇所に形成さ
れる。

【００２０】次に、前記駆動部について説明する。図１
において、１０はフレーム、１１は該フレーム１０上に
おいて、射出装置の軸方向、すなわち、加熱シリンダ１
２及びスクリュー２２の軸方向に延在させられたレー
ル、３１は前記フレーム１０に対して進退自在に配設さ
れたスライドテーブルである。また、３５は該スライド
テーブル３１に固定されたフロントプレートであり、該
フロントプレート３５に前記加熱シリンダ１２の後端
（図における右端）が固定される。そして、前記スライ
ドテーブル３１上に前記フロントプレート３５と所定の
間隔を置いてリヤプレート３７が配設され、前記フロン
トプレート３５とリヤプレート３７との間に、可動プレ
ート３６が前記フロントプレート３５及びリヤプレート
３７に対して移動自在に配設される。なお、前記可動プ
レート３６の後退限位置においてフロントプレート３５
と可動プレート３６との間の距離はスクリュー２２のス
トロークより長くされる。

【００２１】また、前記可動プレート３６のほぼ中央
に、スクリュー支持軸３８がベアリング４１、４２によ
って回転自在に配設され、前記スクリュー支持軸３８に
前記スクリュー２２の後端が固定される。そして、前記
スクリュー支持軸３８は前記可動プレート３６の穴３６
ｂを貫通して後方（図における右方）に延び、後端に従
動プーリ４３が固定される。なお、前記ベアリング４２
は、射出時においてスクリュー２２に加わる射出力を受
けることができるようにスラストベアリングによって構
成される。

【００２２】また、図４に示されるように、前記可動プ
レート３６の側壁に第１の駆動手段としての計量用のモ
ータ７１が取り付けられ、該モータ７１の出力軸７１ａ
に駆動プーリ７２が取り付けられ、該駆動プーリ７２と
前記従動プーリ４３との間にタイミングベルト７３が張
設される。この場合、前記モータ７１としてサーボモー
タを使用することができる。なお、前記従動プーリ４
３、駆動プーリ７２及びタイミングベルト７３によって
第１の伝動手段が構成され、前記可動プレート３６、従
動プーリ４３、モータ７１、駆動プーリ７２及びタイミ
ングベルト７３によって可動プレートユニットが構成さ
れる。

【００２３】そして、前記可動プレート３６における周
縁の複数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸
４５がベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回
転自在に支持される。前記ボールねじ軸４５は、ねじ部
４８及び軸部４９から成り、前記ねじ部４８は、前記可
動プレート３６の前端面Ｓ１から前方（図における左
方）に延び、フロントプレート３５の穴３５ａを貫通し
て更に前方に延びるとともに、フロントプレート３５に
取り付けられたボールナット５２と螺合させられる。該
ボールナット５２は、前端（図における左端）にフラン
ジ部５３が形成され、該フランジ部５３を貫通する図示
されないボルトによってフロントプレート３５に固定さ
れる。前記ボールねじ軸４５及びボールナット５２によ
って、ボールねじ軸４５に伝達された回転力を推力に変
換する変換手段が構成される。なお、５５は前記ベアリ
ング４６を押さえる押さえプレートである。

【００２４】また、前記軸部４９は、可動プレート３６
に形成された穴３６ａを貫通して後方に延び、後端にお
いて、外周面に所定距離にわたってスプラインが形成さ
れた従動側のスプライン部５０を備える。そして、前記
リヤプレート３７における周縁の複数箇所、例えば、２
箇所において、前記ボールねじ軸４５と対応させて筒状
回転体としてのスリーブ６１がベアリング６２によって
互いに平行に、かつ、回転自在に支持される。前記スリ
ーブ６１は、前記リヤプレート３７の前端面Ｓ２より所
定距離だけ前方から前記リヤプレート３７の穴３７ａを
貫通して後方に延び、後端に従動プーリ５１が取り付け
られる。さらに、前記スリーブ６１は、前端から所定距
離にわたって内周面にスプラインが形成された駆動側の
スプライン部６３を備え、該スプライン部６３とスプラ
イン部５０とが係合させられる。

【００２５】この場合、スプライン部５０、６３は、ス
リーブ６１とボールねじ軸４５との間において回転を伝
達し、スクリュー２２の進退に伴って軸方向において互
いに移動する。そして、前記スプライン部５０、６３の
長さはスクリュー２２のストロークより長くされ、スプ
ライン部５０、６３は、可動プレート３６の前進限位置
と後退限位置との間において係合させられる。なお、前
記スプライン部５０、６３によって、リヤプレート３７
に対して軸方向における相対的な移動を許容し、かつ、
回転を伝達する回転伝達手段が構成される。

【００２６】また、図５に示されるように、前記リヤプ
レート３７の側壁に第２の駆動手段としての射出用のモ
ータ７５が取り付けられ、該モータ７５の出力軸７５ａ
に駆動プーリ７６が取り付けられ、該駆動プーリ７６と
前記各従動プーリ５１との間にタイミングベルト７７が
張設される。この場合、前記モータ７５としてサーボモ
ータを使用することができる。なお、前記従動プーリ５
１、駆動プーリ７６及びタイミングベルト７７によって
第２の伝動手段が構成され、前記リヤプレート３７、従
動プーリ５１、モータ７５、駆動プーリ７６及びタイミ
ングベルト７７によってリヤプレートユニットが構成さ
れる。

【００２７】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記モータ７１を駆動することによって、前記スク
リュー２２を回転させながら後退（図２における右方に
移動）させると、ホッパ３０内の樹脂３３は、落下して
加熱シリンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前
進（図２における左方に移動）させられる。また、前記
加熱シリンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設
され、該ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、前
記加熱シリンダ１２内の樹脂３３を溶融させることがで
きるようになっている。したがって、スクリュー２２を
回転させながら所定量だけ後退させると、スクリューヘ
ッド２２ａの前方に１ショット分の溶融させられた樹脂
３３が蓄えられる。

【００２８】次に、射出工程時に、前記モータ７５を駆
動して、スクリュー２２を回転させることなく前進させ
ると、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた
樹脂３３は、前記射出ノズル１２ａから射出され、図示
されない金型装置のキャビティ空間に充填される。この
ように、本実施の形態においては、可動プレート３６に
モータ７１が、リヤプレート３７にモータ７５が取り付
けられるので、該モータ７５を駆動するのに伴って発生
した回転力によって可動プレート３６に振動が発生する
ことがなくなる。そして、前記加熱シリンダ１２とスク
リュー２２との同心性をその分維持することができるの
で、射出工程時にスクリューヘッド２２ａの前方に蓄え
られた樹脂３３を十分に射出することができる。したが
って、成形品の品質を向上させることができる。

【００２９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図６は本発明の第２の実施の形態にお
ける射出装置の駆動部を示す図、図７は本発明の第２の
実施の形態における可動プレートユニットを示す図、図
８は本発明の第２の実施の形態におけるリヤプレートユ
ニットを示す図である。

【００３０】この場合、可動プレート３６のほぼ中央
に、スクリュー支持軸１３８がベアリング４１、４２に
よって回転自在に配設され、前記スクリュー支持軸１３
８に射出部材としてのスクリュー２２の後端（図６にお
ける右端）が固定される。そして、前記スクリュー支持
軸１３８は、可動プレート３６の穴３６ｂを貫通して後
方（図６における右方）に延び、後端において、外周面
に所定距離にわたってスプラインが形成された従動側の
スプライン部１５０を備える。

【００３１】また、リヤプレート３７のほぼ中央に、前
記スクリュー支持軸１３８と対応させて筒状回転体とし
てのスリーブ１６１がベアリング１６２によって回転自
在に支持される。前記スリーブ１６１は、前記リヤプレ
ート３７の前端面Ｓ２より所定距離だけ前方から前記リ
ヤプレート３７の穴３７ａを貫通して後方に延び、後端
に従動プーリ１４３が取り付けられる。さらに、前記ス
リーブ１６１は、前端（図６における左端）から所定距
離にわたって、内周面にスプラインが形成された駆動側
のスプライン部１６３を備え、該スプライン部１６３と
スプライン部１５０とが係合させられる。

【００３２】この場合、スプライン部１５０、１６３
は、スリーブ１６１とスクリュー支持軸１３８との間に
おいて回転を伝達し、スクリュー２２の進退に伴って軸
方向において互いに移動する。そして、前記スプライン
部１５０、１６３の長さはスクリュー２２のストローク
より長くされ、スプライン部１５０、１６３は、可動プ
レート３６の前進限位置と後退限位置との間において係
合させられる。なお、前記スプライン部１５０、１６３
によって、リヤプレート３７に対して軸方向における相
対的な移動を許容し、かつ、回転を伝達する回転伝達手
段が構成される。

【００３３】また、前記リヤプレート３７の頂壁に第１
の駆動手段としての計量用のモータ７１が取り付けら
れ、該モータ７１の出力軸７１ａに駆動プーリ７２が取
り付けられ、該駆動プーリ７２と前記従動プーリ１４３
との間にタイミングベルト７３が張設される。この場
合、前記モータ７１としてサーボモータを使用すること
ができる。なお、前記従動プーリ１４３、駆動プーリ７
２及びタイミングベルト７３によって第１の伝動手段が
構成され、前記リヤプレート３７、従動プーリ１４３、
モータ７１、駆動プーリ７２及びタイミングベルト７３
によってリヤプレートユニットが構成される。

【００３４】そして、前記可動プレート３６における周
縁の複数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸
４５がベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回
転自在に支持される。前記ボールねじ軸４５は、ねじ部
４８及び軸部４９から成り、前記ねじ部４８は、前記可
動プレート３６の前端面Ｓ１から前方に延び、フロント
プレート３５の穴３５ａを貫通して更に前方に延びると
ともに、フロントプレート３５に取り付けられたボール
ナット５２と螺合させられる。前記ボールねじ軸４５及
びボールナット５２によって、ボールねじ軸４５に伝達
された回転力を推力に変換する変換手段が構成される。

【００３５】また、前記軸部４９は、可動プレート３６
に形成された穴３６ａを貫通して後方に延び、後端に従
動プーリ１５１が取り付けられる。そして、前記可動プ
レート３６の側壁に第２の駆動手段としての射出用のモ
ータ７５が取り付けられ、該モータ７５の出力軸７５ａ
に駆動プーリ７６が取り付けられ、該駆動プーリ７６と
前記各従動プーリ１５１との間にタイミングベルト７７
が張設される。この場合、前記モータ７５としてサーボ
モータを使用することができる。なお、前記従動プーリ
１５１、駆動プーリ７６及びタイミングベルト７７によ
って第２の伝動手段が構成され、前記可動プレート３
６、従動プーリ１５１、モータ７５、駆動プーリ７６及
びタイミングベルト７７によって可動プレートユニット
が構成される。

【００３６】このように、本実施の形態においては、可
動プレート３６にモータ７５が、リヤプレート３７にモ
ータ７１が取り付けられるので、モータ７１を駆動する
のに伴って発生した回転力によって可動プレート３６に
振動が発生することがなくなる。そして、シリンダ部と
しての加熱シリンダ１２とスクリュー２２との同心性を
その分維持することができるので、計量工程時にスクリ
ューヘッド２２ａ（図３）の前方に蓄えられる樹脂３３
の量が変動するのを防止することができる。したがっ
て、成形品の品質を向上させることができる。

【００３７】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。図９は本発明の第３の実施の形態にお
ける射出装置の駆動部を示す図、図１０は本発明の第３
の実施の形態におけるリヤプレートユニットを示す図で
ある。

【００３８】この場合、可動プレート３６のほぼ中央
に、スクリュー支持軸１３８がベアリング４１、４２に
よって回転自在に配設され、前記スクリュー支持軸１３
８に射出部材としてのスクリュー２２の後端（図９にお
ける右端）が固定される。そして、前記スクリュー支持
軸１３８は、可動プレート３６の穴３６ｂを貫通して後
方（図９における右方）に延び、後端において、外周面
に所定距離にわたってスプラインが形成された従動側の
スプライン部１５０を備える。

【００３９】また、リヤプレート３７のほぼ中央に、前
記スクリュー支持軸１３８と対応させて筒状回転体とし
てのスリーブ１６１がベアリング１６２によって回転自
在に支持される。前記スリーブ１６１は前記リヤプレー
ト３７の前端面Ｓ２より所定距離だけ前方から前記リヤ
プレート３７の穴３７ａを貫通して後方に延び、後端に
従動プーリ１４３が取り付けられる。さらに、前記スリ
ーブ１６１は、前端から所定距離にわたって内周面にス
プラインが形成された駆動側のスプライン部１６３を備
え、該スプライン部１６３とスプライン部１５０とが係
合させられる。

【００４０】この場合、スプライン部１５０、１６３
は、スリーブ１６１とスクリュー支持軸１３８との間に
おいて回転を伝達し、スクリュー２２の進退に伴って軸
方向において互いに移動する。そして、前記スプライン
部１５０、１６３の長さはスクリュー２２のストローク
より長くされ、スプライン部１５０、１６３は、可動プ
レート３６の前進限位置と後退限位置との間において係
合させられる。なお、前記スプライン部１５０、１６３
によって、リヤプレート３７に対して軸方向における相
対的な移動を許容し、かつ、回転を伝達する回転伝達手
段が構成される。

【００４１】また、前記リヤプレート３７の一方の側壁
に第１の駆動手段としての計量用のモータ７１が取り付
けられ、該モータ７１の出力軸７１ａに駆動プーリ７２
が取り付けられ、該駆動プーリ７２と前記従動プーリ１
４３との間にタイミングベルト７３が張設される。この
場合、前記モータ７１としてサーボモータを使用するこ
とができる。なお、前記従動プーリ１４３、駆動プーリ
７２及びタイミングベルト７３によって第１の伝動手段
が構成される。

【００４２】そして、前記可動プレート３６における周
縁の複数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸
４５がベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回
転自在に支持される。前記ボールねじ軸４５は、ねじ部
４８及び軸部４９から成り、前記ねじ部４８は、前記可
動プレート３６の前端面Ｓ１から前方（図９における左
方）に延び、フロントプレート３５の穴３５ａを貫通し
て更に前方に延びるとともに、フロントプレート３５に
取り付けられたボールナット５２と螺合させられる。前
記ボールねじ軸４５及びボールナット５２によって、ボ
ールねじ軸４５に伝達された回転力を推力に変換する変
換手段が構成される。

【００４３】また、前記軸部４９は、可動プレート３６
に形成された穴３６ａを貫通して後方に延び、後端にお
いて、外周面に所定距離にわたってスプラインが形成さ
れた従動側のスプライン部５０を備える。そして、前記
リヤプレート３７における周縁の複数箇所、例えば、２
箇所において、前記ボールねじ軸４５と対応させて筒状
回転体としてのスリーブ６１がベアリング６２によって
互いに平行に、かつ、回転自在に支持される。前記スリ
ーブ６１は前記リヤプレート３７の前端面Ｓ２より所定
距離だけ前方から前記リヤプレート３７の穴３７ｂを貫
通して後方に延び、後端に従動プーリ５１が取り付けら
れる。さらに、前記スリーブ６１は、内周面に前端（図
９における左端）から所定距離にわたってスプラインが
形成された駆動側のスプライン部６３を備え、該スプラ
イン部６３とスプライン部５０とが係合させられる。

【００４４】この場合、スプライン部５０、６３は、ス
リーブ６１とボールねじ軸４５との間において回転を伝
達し、スクリュー２２の進退に伴って軸方向において互
いに移動する。そして、前記スプライン部５０、６３の
長さはスクリュー２２のストロークより長くされ、スプ
ライン部５０、６３は、可動プレート３６の前進限位置
と後退限位置との間において係合させられる。なお、前
記スプライン部５０、６３によって、リヤプレート３７
に対して軸方向における相対的な移動を許容し、かつ、
回転を伝達する回転伝達手段が構成される。

【００４５】また、前記リヤプレート３７の他方の側壁
に第２の駆動手段としての射出用のモータ７５が取り付
けられ、該モータ７５の出力軸７５ａに駆動プーリ７６
が取り付けられ、該駆動プーリ７６と前記各従動プーリ
５１との間にタイミングベルト７７が張設される。この
場合、前記射出用のモータ７５としてサーボモータを使
用することができる。なお、前記従動プーリ５１、駆動
プーリ７６及びタイミングベルト７７によって第２の伝
動手段が構成され、前記リヤプレート３７、従動プーリ
５１、１４３、モータ７１、７５、駆動プーリ７２、７
６及びタイミングベルト７３、７７によってリヤプレー
トユニットが構成される。

【００４６】このように、本実施の形態においては、リ
ヤプレート３７にモータ７１、７５が取り付けられるの
で、モータ７１、７５を駆動するのに伴って発生した回
転力によって可動プレート３６に振動が発生することが
なくなる。そして、シリンダ部としての加熱シリンダ１
２とスクリュー２２との同心性をその分維持することが
できるので、計量工程時にスクリューヘッド２２ａ（図
３）の前方に蓄えられる樹脂３３の量が変動するのを防
止することができるだけでなく、射出工程時にスクリュ
ーヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹脂３３を十分に射
出することができる。したがって、成形品の品質を向上
させることができる。

【００４７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ
部の後端に取り付けられたフロントプレートと、該フロ
ントプレートと所定の間隔を置いて配設されたリヤプレ
ートと、前記フロントプレートとリヤプレートとの間に
移動自在に配設された可動プレートと、前記シリンダ部
内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動
プレートに対して回転自在に取り付けられた射出部材
と、駆動されて回転を発生させる第１、第２の駆動手段
と、該第１の駆動手段から伝達された回転を前記射出部
材に伝達する第１の伝動手段と、前記第２の駆動手段か
ら伝達された回転を前記射出部材に伝達する第２の伝動
手段と、該第２の伝動手段からの回転力を推力に変換し
て前記可動プレートに伝達する変換手段とを有する。

【００４９】そして、前記第１、第２の駆動手段のうち
の少なくとも一方はリヤプレートに配設される。この場
合、前記第１、第２の駆動手段のうちの少なくとも一方
はリヤプレートに配設されるので、該リヤプレートに配
設された駆動手段を駆動するのに伴って発生した回転力
によって可動プレートに振動が発生することがなくな
る。そして、前記シリンダ部と射出部材との同心性をそ
の分維持することができるので、計量工程時に射出部材
の前方に蓄えられる樹脂の量が変動するのを防止した
り、射出工程時に射出部材の前方に蓄えられた樹脂を十
分に射出したりすることができる。したがって、成形品
の品質を向上させることができる。

【００５０】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記第１の駆動手段は可動プレートに、第２の駆動
手段はリヤプレートに配設される。この場合、第２の駆
動手段を駆動するのに伴って発生した回転力によって可
動プレートに振動が発生することがなくなる。したがっ
て、射出工程時に射出部材の前方に蓄えられた樹脂を十
分に射出することができる。

【００５１】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記第２の駆動手段は可動プレートに、第１の駆
動手段はリヤプレートに配設される。この場合、第１の
駆動手段を駆動するのに伴って発生した回転力によって
可動プレートに振動が発生することがなくなる。したが
って、計量工程時に射出部材の前方に蓄えられる樹脂の
量が変動するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
駆動部を示す図である。

【図２】従来の射出装置の駆動部を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
要部断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における可動プレー
トユニットを示す図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるリヤプレー
トユニットを示す図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態における射出装置の
駆動部を示す図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態における可動プレー
トユニットを示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態におけるリヤプレー
トユニットを示す図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態における射出装置の
駆動部を示す図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態におけるリヤプレ
ートユニットを示す図である。

【符号の説明】

１２加熱シリンダ２２スクリュー３５フロントプレート３６可動プレート３７リヤプレート４３、５１、１４３、１５１従動プーリ４５ボールねじ軸５０、６３、１５０、１６３スプライン部５２ボールナット７１、７５モータ７２、７６駆動プーリ７３、７７タイミングベルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）シリンダ部と、（ｂ）該シリンダ
部の後端に取り付けられたフロントプレートと、（ｃ）
該フロントプレートと所定の間隔を置いて配設されたリ
ヤプレートと、（ｄ）前記フロントプレートとリヤプレ
ートとの間に移動自在に配設された可動プレートと、
（ｅ）前記シリンダ部内において進退自在に配設され、
かつ、後端が前記可動プレートに対して回転自在に取り
付けられた射出部材と、（ｆ）駆動されて回転を発生さ
せる第１、第２の駆動手段と、（ｇ）該第１の駆動手段
から伝達された回転を前記射出部材に伝達する第１の伝
動手段と、（ｈ）前記第２の駆動手段から伝達された回
転を前記射出部材に伝達する第２の伝動手段と、（ｉ）
該第２の伝動手段からの回転力を推力に変換して前記可
動プレートに伝達する変換手段とを有するとともに、
（ｊ）前記第１、第２の駆動手段のうちの少なくとも一
方はリヤプレートに配設されることを特徴とする射出装
置。
【請求項２】前記第１の駆動手段は可動プレートに、
第２の駆動手段はリヤプレートに配設される請求項１に
記載の射出装置。
【請求項３】前記第２の駆動手段は可動プレートに、
第１の駆動手段はリヤプレートに配設される請求項１に
記載の射出装置。
【請求項４】前記リヤプレートに、軸方向における相
対的な移動を許容し、かつ、回転を伝達する回転伝達手
段が配設される請求項１に記載の射出装置。
【請求項５】前記回転伝達手段は、駆動側のスプライ
ン部及び従動側のスプライン部から成る請求項４に記載
の射出装置。
【請求項６】前記従動側のスプライン部は前記変換手
段に接続される請求項５に記載の射出装置。
【請求項７】前記従動側のスプライン部は前記射出部
材に接続される請求項５に記載の射出装置。