JP2000080337A - 使い捨てカイロの固定用粘着シ―ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貼着の際の初期接着力（剥離力）と、再剥離
や使用後等の剥離の際の接着力（剥離力）の差が小さい
粘着剤を用いることで、十分な接着固定ができると共
に、使用後や位置変更の際に再剥離し易い使い捨てカイ
ロの固定用粘着シートを提供する。 【解決手段】 基材の片面に粘着剤層を形成した使い捨
てカイロの固定用粘着シートにおいて、該粘着シート
は、被着体から剥がすときの接着力（剥離力）が、貼り
付け初期の接着力の４倍以下であり、かつ剥離する際の
剥離速度を少なくとも３ｍ／分以上としたときの被着体
に対する接着力（剥離力）が、剥離速度の増加につれて
減少するように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貼り付けタイプの使い
捨てカイロの固定用に使用され、衣類などの被着体に対
し接着固定しやすくかつ経時後に剥がしやすい使い捨て
カイロの固定用粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着テープ等を用いて種々被着体
を接着固定、再剥離、再固定などを行う分野では、粘着
テープ貼り付け後の保存による時間経過や温度上昇など
により、経時的に被着体に対する接着力（剥離力）が貼
り付け初期の接着力より上昇してしまい、使用後や貼着
位置の変更などの際のように、貼着後ある程度時間が経
過後剥がそうとすると剥離しにくくなったり、被着体を
損傷したり粘着テープ等の基材を破壊したり、または粘
着剤が残り被着体を汚染してしまうなどの問題があっ
た。さらに、通常、剥離速度が大きくなると、剥離力も
大きくなるように設計されているため、特に被着体（例
えば、使い捨てオムツのバックシートなど）の強度が弱
いと、被着体が破れてしまうという問題が多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、使い捨て紙オ
ムツの開閉用として、種々の粘着剤組成物が知られてお
り、例えば、特定の剥離速度において剥離力が最大を示
すことを目的として、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体等のＡ−Ｂ−Ａブロック共重合体、固
型及び液体の粘着付与樹脂及び末端ブロック強化樹脂よ
りなる粘着剤組成物が提案されている（特開平１−９５
１７５号公報）。 しかし、かかる粘着剤組成物を、例
えば使い捨て紙オムツの開閉用として用いた場合、前記
した如く粘着テープ貼り付け後に、保存による時間経過
や温度上昇などにより、経時的に被着体に対する接着力
が初期接着力より大幅に上昇してしまい、特に高速で剥
離したときに剥離力が最大となるため、剥離しにくくな
ったり、また、紙オムツの場合、直接バックシートへ貼
り付けた際、ポリエチレン等でできているバックシート
の破れ、剥離音の低減化、糊残りの防止などの問題の解
決には未だ不十分であった。

【０００４】また、使い捨てカイロとして粘着剤を用い
た貼り付けタイプのものが知られているが、衣類等に貼
り付け後の温度上昇などにより経時的に接着力（剥離
力）が上昇し、使用後などのある時間経過後剥がそうと
すると衣類に糊残りが発生したり、衣類等を傷めたりす
るなどの問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来の問題点
を改善するためになされたもので、貼り付け後の経時や
温度等で接着力の上昇が少ない粘着剤、すなわち貼着の
際の初期接着力（剥離力）と、再剥離や使用後等の剥離
の際の接着力（剥離力）の差が小さい粘着剤を用いるこ
とで、十分な接着固定ができると共に、使用後や位置変
更の際に再剥離しやすい使い捨てカイロの固定用粘着シ
ートを提供することを目的とする。

【０００６】即ち本発明は、基材の片面に粘着剤層を形
成した使い捨てカイロの固定用粘着シートであって、該
使い捨てカイロの固定用粘着シートは、被着体から剥が
すときの接着力（剥離力）が、貼り付け初期の接着力の
４倍以下であり、かつ剥離する際の剥離速度を少なくと
も３ｍ／分以上としたときの被着体に対する接着力（剥
離力）が、剥離速度の増加につれて減少することを特徴
とする使い捨てカイロの固定用粘着シートに関する。ま
た本発明は、基材の片面に粘着剤層を形成した使い捨て
カイロの固定用粘着シートであって、該使い捨てカイロ
の固定用粘着シートは、被着体から剥がすときの接着力
（剥離力）が、貼り付け初期の接着力の４倍以下であ
り、かつ少なくとも１０ｍ／分以上の剥離速度における
接着力（剥離力）が、少なくとも０．１ｍ／分以下の剥
離速度における接着力（剥離力）と同じかそれ以下であ
ることを特徴とする使い捨てカイロの固定用粘着シート
に関する。

【０００７】本発明における使い捨てカイロの固定用粘
着シートは、基材の片面に粘着剤層を形成したものであ
り、該使い捨てカイロの固定用粘着シートは、再剥離時
の被着体に対する接着力（剥離力）が、貼り付け初期の
接着力の４倍以下、好ましくは３倍以下、さらに好まし
くは１．２〜２．０倍程度しか上昇しないように設計す
ることが重要であり、かかる性能を有する限り、その粘
着剤組成等は特に限定されない。 かかる接着力の上昇
が４倍を超える場合は、接着力（剥離力）が強すぎて衣
類等の被着体を傷めたり、基材を破壊するおそれがあり
好ましくない。ここで初期接着力とは、貼付直後から３
０分後程度以内に剥離するときの接着力をいう。

【０００８】また本発明においては、衣類等の被着体に
上記使い捨てカイロの固定用粘着シートを貼り付けた後
剥離する際、その剥離速度が少なくとも３ｍ／分以上に
おける、好ましくは５〜１０ｍ／分程度における被着体
（主に綿布）に対する接着力（剥離力）が、剥離速度の
増加につれて減少するという特徴をも有する。これは、
人が剥がす速度は、通常１０ｍ／分前後、早い人で２０
〜３０ｍ／分であるため、この剥離速度領域で接着力
（剥離力）が減少するということは、実用上剥離し易い
という効果がある。

【０００９】また本発明においては、少なくとも１０ｍ
／分以上、特に１０〜１００ｍ／分程度の高速域の剥離
速度における剥離力（接着力）が、少なくとも０．１ｍ
／分以下の低速域の剥離速度における剥離力と同じかそ
れ以下であることが好ましい。このように調整すること
により、剥離力が十分に大きく接着固定により外れにく
く、かつ剥がす途中（高速剥離域）では剥離力が小さく
なるため、極めて剥がし易く、実用上好ましい使い捨て
カイロの固定用粘着シートが得られる。

【００１０】本発明の使い捨てカイロの固定用粘着シー
トは、例えば下着としての綿布に対する初期（貼り付け
直後、例えば常温（２３℃）下）接着力は、通常４００
〜８００ｇ／25mm程度で、剥離時（例えば経時後や温度
上昇後（５０〜６０℃）でその後常温に下がったとき）
の接着力は、５００〜１２００ｇ／25mm程度（剥離速度
０．３ｍ／分において）に設定することが、接着固定の
信頼性、被着体への影響、及び剥離の簡便性などの点か
ら望ましいが、これらに特に限定されるものではない。

【００１１】本発明における粘着剤の組成は、上記特性
を満足する限り特に限定されないが、本発明においては
特に、少なくともビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロックＢとからなるブロック共重合体であるエラストマ
ー、及び粘着付与樹脂を含むことが望ましい。ここで好
ましいエラストマーとしては、例えばスチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、
またはこれらの水添タイプ（ＳＩＰＳ、ＳＥＢＳ）等の
スチレン系合成ブロックコポリマーの１種又は２種以上
の混合物が用いられる。

【００１２】本発明においてはさらに上記エラストマー
が、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
と共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとか
らなるブロック共重合体であって、かつブロックＡの含
有量が１８重量％以上であるブロック共重合体、又は／
及びカップリング率が９０％以上であるブロック共重合
体、又は／及び３個以上の末端重合体ブロックＡを有す
る放射状ブロック共重合体からなるエラストマーが特に
好ましく用いられる。

【００１３】ここでスチレン含有量が１８重量％以上、
特に２０〜３０重量％程度が好ましく用いられる。 こ
のスチレン含有量が多いのが好ましい理由は、スチレン
量を多くすると、粘着剤の弾性率が高くなり、被着体、
例えば繊維への粘着剤のめり込み（濡れ性向上）を防止
することができ、その結果接着力の上昇を抑え剥離時に
軽く剥がすことができるからであると考えられる。

【００１４】かかるエラストマーの具体例としては、例
えば、商品名クインタックSH-108、（日本ゼオン社製、
スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン含有量２５重量％）、クインタック 3450 （日本
ゼオン社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、スチレン含有量１９重量％）、ベクター V-4
111D（トーネックス社製、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン含有量１８重量％）、
ベクター V-4211D（トーネックス社製、スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有量３
０重量％）、RP-6405（シェル化学社製、スチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有量
３０重量％）、 RP-6404（シェル化学社製、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン含有
量３０重量％）などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００１５】また、他のエラストマーとしては、ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエ
ン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなるブロ
ック共重合体で、カップリング率（トリブロックの全ブ
ロックに占める重量割合）が９０％以上、好ましくは９
３％以上であるスチレン系ブロックコポリマー等のブロ
ック共重合体を主成分とするものも好適に用いられる。
ここで、トリブロックは、それによるドメイン構造
（ビニル芳香族化合物のブロック）により架橋と同じ働
きをもつため、トリブロック量が少ない（カップリング
率が小さい）と、ポリマーの凝集力が低くなって弾性率
が小さくなり、被着体への濡れ性が大きくなって接着力
が上昇してしまうという欠点がある。 従って、かかる
コポリマーを用いることにより、経時や加温等により粘
着剤が柔らかくなったときの糸引き性が減少し、軽く剥
がすことができると考えられる。

【００１６】かかるエラストマーの具体例としては、例
えば、商品名ベクター V-4111D（トーネックス社製、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、カッ
プリング率９９％以上）、ベクター V-4211D（トーネッ
クス社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共
重合体、カップリング率９９％以上）、クレントン D-1
114X（シェル化学社製、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、カップリング率１００％）、クレ
イトン D-1320X（シェル化学社製、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、カップリング率９０
％）などが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００１７】また、本発明の粘着剤を構成する他のエラ
ストマーとして、ビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロックＢとからなるブロック共重合体で、かつ３個以上
の末端重合体ブロックＡを有する放射状ブロック共重合
体からなるものを用いることも好ましい。 すなわち、
ビニル芳香族化合物のブロックＡはドメインと呼ばれる
領域をつくり、架橋と同じ働きをする構造をとりポリマ
ーの凝集力を高めている。 よって構造的にはゴム成分
の共役ジエン化合物を取り囲む形となり、末端重合体ブ
ロックＡの数が多いほど取り囲む箇所が増加し、ぬれを
発現させるゴム成分を多く取り囲むことになり、被着体
の繊維への粘着剤のめり込みを防止することができ、そ
の結果剥離時に軽く剥がすことができると考えられる。

【００１８】かかるポリマーの具体例としては、例え
ば、商品名クインタック SH-108 （日本ゼオン社製、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、末端
重合体ブロックＡの数３）、クインタック 3450 （日本
ゼオン社製、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体、末端重合体ブロックＡの数３）、クレントン
D-1320X（シェル化学社製、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロック共重合体、末端重合体ブロックＡの数
８）、 RP-6404（シェル化学社製、スチレン−イソプレ
ン−スチレンブロック共重合体、末端重合体ブロックＡ
の数３〜４）などが挙げられるが、これらに限定される
ものではない。

【００１９】即ち、本発明においては、再剥離時の接着
力（剥離力）が貼着時の初期接着力の４倍以下、好まし
くは３倍以下となるように適宜粘着剤組成を設計すれば
よく、好ましくは上記した如くビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロックＡの含有量が１８重量％以上で
あるブロック共重合体、又は／及びカップリング率が９
０％以上であるブロック共重合体、又は／及び３個以上
の末端重合体ブロックＡを有する放射状ブロック共重合
体、という条件の少なくとも一つを満たすものを適宜選
択することができる。

【００２０】本発明の使い捨てカイロの固定用粘着シー
トに使用される粘着剤は、好ましくは少なくともかかる
ブロック共重合体のエラストマーと粘着付与樹脂とから
なる粘着剤組成物であり、特にエラストマー成分１００
重量部に対して粘着付与樹脂２０〜２００重量部、特に
３０〜１６０重量部とすることが望ましい。 粘着付与
樹脂が２０重量部未満の場合、経時や温度上昇に従って
弾性率が低下して接着力が低下する、又はもともと粘着
性（タッキネス）が弱い、接着力が小さいという問題が
あり、一方、２００重量部を越えると、低温域での粘着
性、接着性に劣るという問題がある。

【００２１】かかる粘着付与樹脂としては、常温で固型
もしくは液状である限り限定されないが、接着力の上昇
を抑えるという目的により、粘着剤の凝集力や弾性率を
低下させないなどの点から、固型の場合その軟化点が６
０〜１２０℃程度、特に９０〜１００℃が好ましい。
具体的には、例えば、丸善石油社製のマルカレッツシ
リーズ、トーネックス社のエスコレッツシリーズ等の石
油系樹脂、荒川化学社製のアルコンＭシリーズ等の脂肪
族樹脂、安原ケミカル社製のクリアロンシリーズ等のテ
ルペン系樹脂等を挙げることができる。

【００２２】また上記粘着剤組成物には、必要に応じ
て、老化防止剤、軟化剤、着色剤や充填剤（チタン白、
亜鉛華、炭酸カルシウム、タルク、白マイカ、顔料等）
などを含有させることもできる。一方、本発明に使用す
る粘着剤において、パラフィンオイルなどの軟化剤を含
まないようにすると、粘着剤が比較的硬く、保存後も被
着体の面になじみにくく、一層接着力が上昇しにくいと
いう効果があり、さらに好ましい使い捨てカイロ用粘着
シートを得ることができる。

【００２３】さらにこの種の粘着剤は、ホットメルト化
が容易であるため、溶剤タイプに比べて生産性が向上し
かつ無公害化が図れるという利点もある。 また粘着剤
層の厚さは、特に限定されないが、通常１０〜１５０μ
ｍ程度が好ましい。 また例えば衣類等に貼る場合は、
通常１０〜６０μｍ程度、特に３０〜４０μｍ程度が好
ましい。上記粘着剤の基材や被着体への形成パターン
は、特に限定されず、全面あるいはスジ状、繊維状、ド
ット状など部分的に設けることもでき、また文字や絵を
描くごとくスクリーン塗工により設けることもできる。
その形成方法も限定されないが、ホットメルト状態で
塗工することが好ましい。 また、粘着シートの少なく
とも一端をドライエッジとしてつかみやすくすることも
できる。

【００２４】本発明の使い捨てカイロの固定用粘着シー
トは、図１に示す如く、適宜の基材１の片面に、粘着剤
層としての再剥離性粘着剤２を形成して提供される。さ
らにこの粘着剤２を保護するための離型処理されたセパ
レータ（図示せず）を設けることもできる。

【００２５】上記基材は特に限定されないが、例えば、
不織布、ポリエステル系、ポリオレフィン系（例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、あるいはこれらのブレン
ド物）等の単独あるいは積層体などのプラスチックフィ
ルムが好ましい。また、図２に記載の如く、本発明の使
い捨てカイロ用粘着シートを多孔質材とヒートシール等
で接合し、袋体とする場合には、ヒートシール層を少な
くとも片側に設けることも好ましい。かかるヒートシー
ル層を用いる場合、そのヒートシール層の材質として
は、常温でタックのないエチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン（超低密タイプを含む）、エチレン−
アクリル共重合体（ＥＭＭＡ、ＥＡＡ等）などが好まし
く用いられる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、貼り付け後の経時や温
度で接着力の上昇が少ない粘着剤、すなわち貼着の際の
初期接着力と、再剥離や使用後等の剥離の際の接着力の
差が小さい粘着剤を用いることで、十分な保持力を有す
る接着固定ができると共に、使用後や位置変更の際に再
剥離しやすい使い捨てカイロの固定用粘着シートを得る
ことができる。

【００２７】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に何ら限定されない。 なお、ここで
部とは重量部を示す。各実施例及び比較例においては、
下記配合からなる粘着剤組成物をトルエン溶液に溶解
し、３８μｍ厚のポリエステルフィルム上に、３０μｍ
厚の粘着剤層となるように塗工、乾燥して、粘着シート
を得た。

【００２８】 実施例１ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率９９％以上、スチレン含有量１８重量％、末端スチレンブロ ックの数２、ベクター V4111D トーネックス社製） 石油系樹脂（軟化点９５℃、マルカレッツH-700F、丸善石油社製) ５０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００２９】 実施例２ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率９０％、スチレン含有量１０重量％、末端スチレンブロック の数８、クレイトン D-1320X シェル化学社製） 脂肪族系樹脂（軟化点 100℃、アルコン-M100 、荒川化学社製） ４０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３０】 実施例３ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率９９％以上、スチレン含有量３０重量％、末端スチレンブロ ックの数２、ベクター V4211D トーネックス社製） 石油系樹脂（軟化点９５℃、マルカレッツH-700F、丸善石油社製) ４０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３１】 実施例４ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率８０％、スチレン含有量３０重量％、末端スチレンブロック の数２、 RP-6405、シェル化学社製） 石油系樹脂（軟化点９０℃、アルコン-M90、荒川化学社製） ５０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３２】 実施例５ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率７０％、スチレン含有量３０重量％、末端スチレンブロック の数３〜４、 RP-6404、シェル化学社製） 石油系樹脂（軟化点９５℃、マルカレッツH-700F、丸善石油社製) １８０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３３】 実施例６ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率６０％、スチレン含有量２５重量％、末端スチレンブロック の数３、クインタック SH-108 、日本ゼオン社製） 石油系樹脂（軟化点９５℃、マルカレッツH-700F、丸善石油社製） ４０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３４】 比較例１ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率２２％、スチレン含有量１５重量％、末端スチレンブロック の数２、クインタック SL-113 、日本ゼオン社製） 石油系樹脂（軟化点９５℃、マルカレッツH-700F、丸善石油社製） ４０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３５】 比較例２ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （カップリング率４８％、スチレン含有量１７重量％、末端スチレンブロック の数２、クインタック 3433 、日本ゼオン社製） 石油系樹脂（軟化点９５℃、マルカレッツH-700F、丸善石油社製） ４０部 老化防止剤（イルガノックス、チバガイギー社製） ２部

【００３６】評価 各実施例及び比較例で得られた粘着テープの初期接着
力、及び保存（加温）後の接着力を下記方法で測定し、
その結果を表１に示す。 〔初期接着力〕各粘着テープをポリエチレンフィルム
（厚さ２００μｍ）に、２３℃の雰囲気下で２ｋｇロー
ラーの１往復で貼り合わせ、３０分後の１８０°ピーリ
ング力（剥離速度０．３ｍ／分）を測定した。

【００３７】〔保存（加温）後接着力〕各粘着テープを
ポリエチレンフィルム（厚さ２００μｍ）に、２３℃の
雰囲気下で２ｋｇローラーの１往復で貼り合わせ、５０
℃で３日間と７日間保存後取り出し、２３℃の雰囲気下
で１８０°ピーリング力（剥離速度０．３ｍ／分）を測
定した。

【００３８】

【表１】

【００３９】〔保存（経時）後接着力〕各粘着テープを
ポリエチレンフィルム（厚さ２００μｍ）に、２３℃の
雰囲気下で２ｋｇローラーの１往復で貼り合わせ、２３
℃で１ケ月後、６ケ月後、３０ケ月後の保存後の１８０
°ピーリング力（剥離速度０．３ｍ／分）を測定し、そ
の結果を表２に示した。

【００４０】

【表２】

【００４１】〔保持力測定〕ポリエチレンフィルム（50
×80mm² 、厚さ１００μｍ) に、接着面積が25×25mm²
となるように粘着テープを貼り付け、40℃雰囲気で 600
g 荷重の際の落下時間を測定したところ、実施例、比較
例共に２００分以上であった。

【００４２】〔剥離速度と接着力（剥離力）との関係〕
実施例１及び比較例１で得た初期接着力測定サンプル、
すなわち２３℃の雰囲気下で、被着体（２００μｍのポ
リエチレンフィルム）に各粘着シートを２ｋｇローラー
の１往復で圧着したサンプルを、６０℃×１時間放置
後、引っ張り試験機により各剥離速度にて２３℃、６３
％ＲＨにおける１８０°ピーリング力を測定した。 そ
の結果を図３に示す。 この結果から、本発明の再剥離
性粘着シートを用いた場合（実施例１）、剥離速度が約
０．１ｍ／分以上のときの被着体に対する接着力（剥離
力）が、剥離速度の増加につれて減少するため、実用上
剥離し易いことがわかる。一方、比較例１を用いた場
合、剥離速度が約０．１ｍ／分以上になると被着体に対
する接着力（剥離力）が、剥離速度の増加につれて急上
昇するため、実用上剥離しにくくなることがわかる。

【００４３】〔再剥離性〕実施例１〜３及び後述の比較
例４で得た初期接着力測定サンプルを、２３℃の雰囲気
下で、被着体（２００μｍのポリエチレンフィルム）に
２ｋｇローラーの１往復で圧着し、貼り合わせ後３分以
内に、引っ張り試験機により剥離速度０．３ｍ／分にて
２３℃、６０％ＲＨにおける１８０°ピーリング力を繰
り返し測定した。その結果を表３に示した。また、外れ
にくさは、粘着テープを剪断方向に引っ張ったときの外
れにくさとし、以下の基準で評価した。 ○ 外れない △ 外れかけた × 外れた

【００４４】

【表３】

【００４５】 実施例７ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （日本ゼオン社製、放射型、ＳＨ−１０８、カップリング率６０％、スチレン 含有量２５％、末端スチレンブロックの数３） 水添石油系樹脂（丸善石油社製、マルカレッツ） １００部 液状テルペン系樹脂、ヤスハラケミカル製、YSレジン） １０部 老化防止剤（チバガイギー社製、イルガノックス１０１０） ２部 上記の配合の粘着剤（ホットメルトタイプ）を、ホット
メルトコーターで、ポリエチレン層（８０μｍ厚）とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体層（酢酸ビニル含有量１５
％）の片側ヒートシール層（２０μｍ厚）とからなる基
材シートのポリエチレン層側に、３０μｍ厚となるよう
に塗布し、本発明の粘着シートを得た。

【００４６】 比較例３ ポリアクリル酸２−エチルヘキシル １００部 イソシアネート系架橋剤 ４部 上記の配合の粘着剤を、トルエン中に混合し、実施例７
と同様の基材シート上に３０μｍ厚となるように塗布し
て、粘着シートを得た。

【００４７】 比較例４ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （シエル化学社製、クレイトン D-1107、カップリング率８５％、スチレン含 有量１５％、末端スチレンブロックの数２） 水添石油系樹脂（丸善石油社製、マルカレッツ） ８０部 老化防止剤（チバガイギー社製、イルガノックス１０１０） ２部 上記の配合の粘着剤を、実施例７と同様にして作成し、
ポリエステルフィルム（約４０μｍ厚）の基材シート上
に３０μｍ厚となるように塗布して、５０〜８０℃でト
ルエンを飛ばし、粘着シートを得た。

【００４８】 比較例５ スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー １００部 （日本ゼオン社製、クインタック SL-113 、カップリング率２０％、スチレン 含有量１５重量％、末端スチレンブロックの数２） 水添石油系樹脂（丸善石油社製、マルカレッツ） １００部 軟化剤（パラフィンオイル） １０部 老化防止剤（チバガイギー社製、イルガノックス１０１０） ２部 上記の配合の粘着剤（ホットメルトタイプ）を、ホット
メルトコーターで、実施例７と同様の基材上に、３０μ
ｍ厚となるように塗布し、粘着シートを得た。

【００４９】評価 各実施例及び比較例で得られた粘着シートを、以下の方
法で評価した。なお、被着体としては、１：グンゼＹＧ
肌着、２：標準綿布（ＪＩＳ）、３：ポリエステル７０
／綿３０、を用いた。

【００５０】〔初期接着力〕２３℃の雰囲気下で、各被
着体に粘着シートを２ｋｇローラーの１往復で圧着し、
２３℃×１日放置後、引っ張り試験機により０．３ｍ／
分の引張速度にて２３℃における１８０°ピーリング力
を測定した。 その結果を表４に示す。

【００５１】〔使用後接着力（剥離力）〕 （ａ）６０℃温度で５ｋｇ荷重下で１日保存後の接着力
を、上記と同様の方法で測定した。 （ｂ）常温（２３℃）で６ケ月放置後の接着力を、上記
と同様の方法で測定した。 共に、接着力は２３℃雰囲気下に一日放置後、２３℃で
測定した。 その結果を表４に示す。 この結果から、
本発明の粘着シートを使用した場合、使用後の接着力の
上昇が小さいことがわかる。

【００５２】

【表４】

【００５３】〔剥離速度と接着力（剥離力）との関係〕
初期接着力測定サンプル、すなわち２３℃の雰囲気下
で、被着体（グンゼＹＧ肌着）に各粘着シートを２ｋｇ
ローラーの１往復で圧着したサンプルを、６０℃×１時
間放置後、引っ張り試験機により各剥離速度にて２３℃
における１８０°ピーリング力を測定した。 その結果
を表５に示す。 この結果から、本発明の粘着シートを
用いた場合、剥離速度が３ｍ／分以上のときの被着体に
対する接着力（剥離力）が、剥離速度の増加につれて減
少するため、実用上剥離し易いことがわかる。

【００５４】

【表５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の使い捨てカイロの固定用粘着シートの
一例を示す断面図である。

【図２】本発明の使い捨てカイロの固定用粘着シートを
用いた使い捨てカイロの一例を示す概略図である。

【図３】本発明における剥離速度と剥離力（接着力）の
関係の一例を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 再剥離性粘着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面に粘着剤層を形成した使い捨
   てカイロの固定用粘着シートであって、該使い捨てカイ
   ロの固定用粘着シートは、被着体から剥がすときの接着
   力（剥離力）が、貼り付け初期の接着力の４倍以下であ
   り、かつ剥離する際の剥離速度を少なくとも３ｍ／分以
   上としたときの被着体に対する接着力（剥離力）が、剥
   離速度の増加につれて減少することを特徴とする使い捨
   てカイロの固定用粘着シート。
2. 【請求項２】 基材の片面に粘着剤層を形成した使い捨
   てカイロの固定用粘着シートであって、該使い捨てカイ
   ロの固定用粘着シートは、被着体から剥がすときの接着
   力（剥離力）が、貼り付け初期の接着力の４倍以下であ
   り、かつ少なくとも１０ｍ／分以上の剥離速度における
   接着力（剥離力）が、少なくとも０．１ｍ／分以下の剥
   離速度における接着力（剥離力）と同じかそれ以下であ
   ることを特徴とする使い捨てカイロの固定用粘着シー
   ト。
3. 【請求項３】 粘着剤が、少なくともビニル芳香族化合
   物を主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を
   主体とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合
   体であるエラストマー、及び粘着付与樹脂とからなる請
   求項１又は２記載の使い捨てカイロの固定用粘着シー
   ト。
4. 【請求項４】 エラストマーが、ビニル芳香族化合物を
   主体とする重合体ブロックＡと共役ジエン化合物を主体
   とする重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体で
   あって、ブロックＡの含有量が１８重量％以上であるブ
   ロック共重合体、又は／及びカップリング率が９０％以
   上であるブロック共重合体、又は／及び３個以上の末端
   重合体ブロックＡを有する放射状ブロック共重合体から
   なることを特徴とする請求項３記載の使い捨てカイロの
   固定用粘着シート。