JP2000073138A - 耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 - Google Patents
耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼Info
- Publication number
- JP2000073138A JP2000073138A JP10240091A JP24009198A JP2000073138A JP 2000073138 A JP2000073138 A JP 2000073138A JP 10240091 A JP10240091 A JP 10240091A JP 24009198 A JP24009198 A JP 24009198A JP 2000073138 A JP2000073138 A JP 2000073138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- less
- steel
- acid corrosion
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】この発明は、冷間鍛造性および、耐硫酸腐食性
に優れたボルト用鋼を提供する。 【解決手段】本発明は、冷間鍛造性向上のため、Ｎ量を
０．０１％以下とし、Ａｌ，Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉの一種また
は二種以上を適当量添加するとともに、Ｃｅｑ（＝Ｃ＋
Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／１５＋Ｃｒ
／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）を、０．５００％以下とす
る。耐硫酸腐食性向上のため、Ｃ量を０．１５％超え、
０．３0 ％以下とし，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｓｉのそれぞれを適
当量添加する。
に優れたボルト用鋼を提供する。 【解決手段】本発明は、冷間鍛造性向上のため、Ｎ量を
０．０１％以下とし、Ａｌ，Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉの一種また
は二種以上を適当量添加するとともに、Ｃｅｑ（＝Ｃ＋
Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／１５＋Ｃｒ
／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）を、０．５００％以下とす
る。耐硫酸腐食性向上のため、Ｃ量を０．１５％超え、
０．３0 ％以下とし，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｓｉのそれぞれを適
当量添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、火力発
電所の煙道等に用いられる耐硫酸腐食性に優れ、且つ、
ボルト加工時の冷間鍛造性に優れたボルト用鋼に関す
る。
電所の煙道等に用いられる耐硫酸腐食性に優れ、且つ、
ボルト加工時の冷間鍛造性に優れたボルト用鋼に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼材を重油炊きボイラーの節
炭器、空気予熱器、各種交換器、煙道、煙突等など、燃
焼ガス中にＳＯ2 が生じる雰囲気で用いた場合、ＳＯ2
から生成する硫酸によって硫酸腐食が生じる現象は、良
く知られている。硫酸腐食はＳＯ2 の一部が酸化され、
ＳＯ3 となり、このＳＯ3 がガス中の水分と結合して硫
酸ガスを生成し、鋼材表面で結露することが原因で、重
油燃焼ガス中の水蒸気が８％程度、露点１７５℃の条件
で鋼材の表面温度が上がった場合、その表面に結露する
液中の硫酸濃度は上昇し、１３０℃で８０％にも達す
る。特公昭４７−１８７６、特公昭５３−４６７７６、
特開昭６１−３８６７、特開平９−２５５３６、特開平
１０−１１０２３７等は、このような硫酸腐食環境にお
ける耐食性を改善する鋼材に関するものである。
炭器、空気予熱器、各種交換器、煙道、煙突等など、燃
焼ガス中にＳＯ2 が生じる雰囲気で用いた場合、ＳＯ2
から生成する硫酸によって硫酸腐食が生じる現象は、良
く知られている。硫酸腐食はＳＯ2 の一部が酸化され、
ＳＯ3 となり、このＳＯ3 がガス中の水分と結合して硫
酸ガスを生成し、鋼材表面で結露することが原因で、重
油燃焼ガス中の水蒸気が８％程度、露点１７５℃の条件
で鋼材の表面温度が上がった場合、その表面に結露する
液中の硫酸濃度は上昇し、１３０℃で８０％にも達す
る。特公昭４７−１８７６、特公昭５３−４６７７６、
特開昭６１−３８６７、特開平９−２５５３６、特開平
１０−１１０２３７等は、このような硫酸腐食環境にお
ける耐食性を改善する鋼材に関するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の鋼材は厚板、継目無鋼管、電縫鋼管等が対象で、ボル
トは含まれておらず、熱間加工性はともかく、ボルト用
鋼として、要求される冷間鍛造性については、言及され
ていない。冷間鍛造後の耐硫酸腐食性も不明である。本
発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、
耐硫酸腐食性および冷間鍛造性の両者を兼ね備えたボル
ト用鋼を提供することにある。
の鋼材は厚板、継目無鋼管、電縫鋼管等が対象で、ボル
トは含まれておらず、熱間加工性はともかく、ボルト用
鋼として、要求される冷間鍛造性については、言及され
ていない。冷間鍛造後の耐硫酸腐食性も不明である。本
発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、
耐硫酸腐食性および冷間鍛造性の両者を兼ね備えたボル
ト用鋼を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
達成するため、ボルト用鋼を対象に、冷間鍛造後の耐硫
酸腐食性、および、冷間鍛造性について、組織、およ
び、化学成分の影響について、検討を行い、以下の知見
を得た。（１）冷間鍛造後の耐硫酸腐食性は、比較的パ
ーライトの多い組織の場合（Ｃ≧０．１５％）、パーラ
イト組織の強化（Ｃｒ添加によるラメラー間隔の低減、
適量なＣ添加）、フェライトの耐食性強化（Ｃｕ添加）
と、冷間鍛造により生じるフェライトとセメンタイト界
面の剥離の抑制（Ｓｉ添加）によって向上する。 （２）（１）の効果はＳｎ，Ｓｂの１種以上の添加によ
って、更に向上する。 （３）冷間鍛造性はＮ量を低下させ、かつ、Ａｌ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔｉの一種または二種以上の添加により、Ｎを固
定した場合、向上する。本発明は、ボルト用鋼としての
熱間加工性、強度特性を満足させることを前提に、これ
らの知見を得て、完成させたものである。すなわち、本
発明は １．Ｃ：０．１５％を超え、０．３0 ％以下、Ｓｉ：
０．１％以上１．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上１．０
％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｃ
ｕ：０．１％以上１．０％以下、Ｎｉ：０．１％以上
０．６％以下、Ｃｒ：０．２％以上１．０％以下、Ｎ：
０．０１％以下、及び、Ａｌ：０．０１％以上０．１０
％以下、Ｎｂ：０．０１％以上０．２０％以下、Ｖ：
０．０１％以上０．２０％以下、Ｔｉ：０．０１％以上
０．１０％以下の一種または二種以上を含有し、且つ、
Ｃｅｑ（＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎ
ｉ／１５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）≦０．５００
％を満足する残部が実質的にＦｅよりなる耐硫酸腐食性
に優れたボルト用鋼 ２．Ｓｎ：０．０２％以上０．５０％以下，Ｓｂ：０．
０２％以上０．５０％以下の一種または二種以上を含有
する１記載の耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 ３．Ｍｏ：０．０５％以上０．２％以下、Ｂ：０．００
３０％以上０．０１０％以下の一種または二種以上を含
有する１又は２記載の耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼
達成するため、ボルト用鋼を対象に、冷間鍛造後の耐硫
酸腐食性、および、冷間鍛造性について、組織、およ
び、化学成分の影響について、検討を行い、以下の知見
を得た。（１）冷間鍛造後の耐硫酸腐食性は、比較的パ
ーライトの多い組織の場合（Ｃ≧０．１５％）、パーラ
イト組織の強化（Ｃｒ添加によるラメラー間隔の低減、
適量なＣ添加）、フェライトの耐食性強化（Ｃｕ添加）
と、冷間鍛造により生じるフェライトとセメンタイト界
面の剥離の抑制（Ｓｉ添加）によって向上する。 （２）（１）の効果はＳｎ，Ｓｂの１種以上の添加によ
って、更に向上する。 （３）冷間鍛造性はＮ量を低下させ、かつ、Ａｌ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔｉの一種または二種以上の添加により、Ｎを固
定した場合、向上する。本発明は、ボルト用鋼としての
熱間加工性、強度特性を満足させることを前提に、これ
らの知見を得て、完成させたものである。すなわち、本
発明は １．Ｃ：０．１５％を超え、０．３0 ％以下、Ｓｉ：
０．１％以上１．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上１．０
％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ｃ
ｕ：０．１％以上１．０％以下、Ｎｉ：０．１％以上
０．６％以下、Ｃｒ：０．２％以上１．０％以下、Ｎ：
０．０１％以下、及び、Ａｌ：０．０１％以上０．１０
％以下、Ｎｂ：０．０１％以上０．２０％以下、Ｖ：
０．０１％以上０．２０％以下、Ｔｉ：０．０１％以上
０．１０％以下の一種または二種以上を含有し、且つ、
Ｃｅｑ（＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎ
ｉ／１５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）≦０．５００
％を満足する残部が実質的にＦｅよりなる耐硫酸腐食性
に優れたボルト用鋼 ２．Ｓｎ：０．０２％以上０．５０％以下，Ｓｂ：０．
０２％以上０．５０％以下の一種または二種以上を含有
する１記載の耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 ３．Ｍｏ：０．０５％以上０．２％以下、Ｂ：０．００
３０％以上０．０１０％以下の一種または二種以上を含
有する１又は２記載の耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の化学成分の限定理由につ
いて詳細に説明する。Ｃは冷間加工後の鋼材の耐硫酸腐
食性に必要なパーライト量確保のため、０．１５％を超
えて添加するが、０．３0 ％を超えると耐硫酸腐食性が
劣化するので０．１５％超え０．３0 ％以下とする。Ｓ
ｉは脱酸に必要で、また、耐硫酸腐食性の向上にも有効
であり、それらの効果を得るため、０．１％以上添加す
るが、１．５％を超えると冷間鍛造性が劣化するので、
０．１％以上１．５％以下とする。Ｍｎは脱酸と強度確
保に必要で、０．１％以上添加するが、１．０％を超え
ると冷間鍛造性が劣化するので、０．１％以上１．０％
以下とする。Ｐはフェライトを硬化し、冷間鍛造性を劣
化させるので、０．０５％以下とする。ＳはＭｎＳとな
って、冷間鍛造性を劣化させるので、０．０５％以下と
する。Ｃｕは耐硫酸腐食特性を向上させるため、０．１
％以上添加するが、１．０％を超えると熱間加工性が劣
化するので、０．１％以上１．０％以下とする。Ｎｉは
Ｃｕを添加する本発明鋼の場合、熱間加工性の確保に必
要で、０．１％以上添加するが、０．６％を超えると効
果が飽和し、コストが上昇するので、０．１％以上０．
６％以下とする。Ｃｒは耐硫酸腐食特性を向上させるた
め、０．２％以上添加するが、１．０％を超えると冷間
鍛造性が劣化するので、０．２％以上１．０％以下とす
る。Ｎは不純物として、鋼中に含まれるが、冷間鍛造
時、歪み時効によって冷間鍛造性を劣化させるため、
０．０１％以下とする。また、Ａｌ，Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉの
一種または二種以上を、Ｎを固定し、冷間鍛造性を向上
させるため、添加する。Ａｌは０．０１％以上添加する
が、０．１０％を超えると効果が飽和し、熱間加工性が
劣化するので、０．０１％以上０．１０％以下とする。
Ｎｂは０．０１％以上添加するが、０．２０％を超える
と効果が飽和し、熱間加工性が劣化するため、０．０１
％以上０．２％以下とする。Ｖは０．０１％以上添加す
るが、０．２０％を超えると効果が飽和し、熱間加工性
が劣化するため、０．２０％以下とする。Ｔｉは０．０
１％以上添加するが、０．１０％を超えると効果が飽和
し、熱間加工性が劣化するため、０．０１％以上０．１
０％以下とする。以上が基本成分組成であり、耐硫酸腐
食特性を一層向上させる場合、Ｓｎ，Ｓｂの一種以上を
添加する。Ｓｎ、Ｓｂともに０．０２％以上添加する
が、０．５０％を超えると熱間加工性が劣化するため、
０．０２％以上０．５０％以下とする。また、高強度が
必要とされる場合、Ｂ，Ｍｏの一種以上を添加すること
もできる。Ｂは０．００３０％以上添加するが、０．０
１０％を超えると効果が飽和するため、０．００３０％
以上０．０１０％以下とする。Ｍｏは０．０５％以上添
加するが、０．２％を超えると効果が飽和するため、
０．０５％以上０．２％以下とする。さらに、本発明で
は、上記成分限定とともに、全ての鋼において、Ｃｅｑ
（＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／１
５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）を冷間鍛造性が劣化
しないように、０．５００％以下とする。尚、本発明は
冷間鍛造ままで使用されるボルト以外に、熱処理（焼入
れ焼戻し）を施される高強度のボルト、冷間加工される
ナット、ワッシャーにも適用できる。
いて詳細に説明する。Ｃは冷間加工後の鋼材の耐硫酸腐
食性に必要なパーライト量確保のため、０．１５％を超
えて添加するが、０．３0 ％を超えると耐硫酸腐食性が
劣化するので０．１５％超え０．３0 ％以下とする。Ｓ
ｉは脱酸に必要で、また、耐硫酸腐食性の向上にも有効
であり、それらの効果を得るため、０．１％以上添加す
るが、１．５％を超えると冷間鍛造性が劣化するので、
０．１％以上１．５％以下とする。Ｍｎは脱酸と強度確
保に必要で、０．１％以上添加するが、１．０％を超え
ると冷間鍛造性が劣化するので、０．１％以上１．０％
以下とする。Ｐはフェライトを硬化し、冷間鍛造性を劣
化させるので、０．０５％以下とする。ＳはＭｎＳとな
って、冷間鍛造性を劣化させるので、０．０５％以下と
する。Ｃｕは耐硫酸腐食特性を向上させるため、０．１
％以上添加するが、１．０％を超えると熱間加工性が劣
化するので、０．１％以上１．０％以下とする。Ｎｉは
Ｃｕを添加する本発明鋼の場合、熱間加工性の確保に必
要で、０．１％以上添加するが、０．６％を超えると効
果が飽和し、コストが上昇するので、０．１％以上０．
６％以下とする。Ｃｒは耐硫酸腐食特性を向上させるた
め、０．２％以上添加するが、１．０％を超えると冷間
鍛造性が劣化するので、０．２％以上１．０％以下とす
る。Ｎは不純物として、鋼中に含まれるが、冷間鍛造
時、歪み時効によって冷間鍛造性を劣化させるため、
０．０１％以下とする。また、Ａｌ，Ｎｂ，Ｖ，Ｔｉの
一種または二種以上を、Ｎを固定し、冷間鍛造性を向上
させるため、添加する。Ａｌは０．０１％以上添加する
が、０．１０％を超えると効果が飽和し、熱間加工性が
劣化するので、０．０１％以上０．１０％以下とする。
Ｎｂは０．０１％以上添加するが、０．２０％を超える
と効果が飽和し、熱間加工性が劣化するため、０．０１
％以上０．２％以下とする。Ｖは０．０１％以上添加す
るが、０．２０％を超えると効果が飽和し、熱間加工性
が劣化するため、０．２０％以下とする。Ｔｉは０．０
１％以上添加するが、０．１０％を超えると効果が飽和
し、熱間加工性が劣化するため、０．０１％以上０．１
０％以下とする。以上が基本成分組成であり、耐硫酸腐
食特性を一層向上させる場合、Ｓｎ，Ｓｂの一種以上を
添加する。Ｓｎ、Ｓｂともに０．０２％以上添加する
が、０．５０％を超えると熱間加工性が劣化するため、
０．０２％以上０．５０％以下とする。また、高強度が
必要とされる場合、Ｂ，Ｍｏの一種以上を添加すること
もできる。Ｂは０．００３０％以上添加するが、０．０
１０％を超えると効果が飽和するため、０．００３０％
以上０．０１０％以下とする。Ｍｏは０．０５％以上添
加するが、０．２％を超えると効果が飽和するため、
０．０５％以上０．２％以下とする。さらに、本発明で
は、上記成分限定とともに、全ての鋼において、Ｃｅｑ
（＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５＋Ｎｉ／１
５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）を冷間鍛造性が劣化
しないように、０．５００％以下とする。尚、本発明は
冷間鍛造ままで使用されるボルト以外に、熱処理（焼入
れ焼戻し）を施される高強度のボルト、冷間加工される
ナット、ワッシャーにも適用できる。
【０００６】
【実施例】表１に示す化学成分の鋼を１５０ｋｇ真空溶
解炉にて溶製し、鋼塊にした後、熱間圧延により、１６
ｍｍの丸棒とした。その後、酸洗、ボンデ処理、伸線
（１６ｍｍから１５．６ｍｍ），頭部冷間鍛造、ねじ転
造の工程を経てＪＩＳＢ １１８０ 六角ボルトＭ１６
＊５０を製造した。強度確認のためボルト中心部よりＪ
ＩＳ４号試験片（平行部７ｍｍ径）を削り出し、引張試
験をおこなった。冷間鍛造性はボルト頭部成形時（１０
０本）の割れ発生率（％）で評価した。耐硫酸腐食性は
各鋼種５本のボルトを通常の条件にて板に締め付けて３
条件（３０℃・２０％硫酸，５０℃・４０％硫酸、１３
０℃・８０％硫酸）で５時間浸漬した後、腐食による腐
食減量を測定し、腐食速度（ｍｇ／ｃｍ2 ／５ｈ）を求
めた。表２には引張速度（ｎ＝３の平均値）、冷間鍛造
性、腐食速度（ｎ＝５の平均値）を示した。本発明鋼
（Ｎｏ．１〜９）は耐硫酸腐食特性、冷間鍛造性ともに
優れていることをがわかる。一方、比較鋼（Ｎｏ．１０
〜１７）は耐硫酸腐食特性または冷間鍛造性に劣ってい
る。
解炉にて溶製し、鋼塊にした後、熱間圧延により、１６
ｍｍの丸棒とした。その後、酸洗、ボンデ処理、伸線
（１６ｍｍから１５．６ｍｍ），頭部冷間鍛造、ねじ転
造の工程を経てＪＩＳＢ １１８０ 六角ボルトＭ１６
＊５０を製造した。強度確認のためボルト中心部よりＪ
ＩＳ４号試験片（平行部７ｍｍ径）を削り出し、引張試
験をおこなった。冷間鍛造性はボルト頭部成形時（１０
０本）の割れ発生率（％）で評価した。耐硫酸腐食性は
各鋼種５本のボルトを通常の条件にて板に締め付けて３
条件（３０℃・２０％硫酸，５０℃・４０％硫酸、１３
０℃・８０％硫酸）で５時間浸漬した後、腐食による腐
食減量を測定し、腐食速度（ｍｇ／ｃｍ2 ／５ｈ）を求
めた。表２には引張速度（ｎ＝３の平均値）、冷間鍛造
性、腐食速度（ｎ＝５の平均値）を示した。本発明鋼
（Ｎｏ．１〜９）は耐硫酸腐食特性、冷間鍛造性ともに
優れていることをがわかる。一方、比較鋼（Ｎｏ．１０
〜１７）は耐硫酸腐食特性または冷間鍛造性に劣ってい
る。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば耐
硫酸腐食特性のみならず、冷間鍛造性にも優れた耐硫酸
腐食ボルト用鋼が得られ、重油炊きボイラーの節炭器、
空気予熱器、各種交換器、煙道、煙突等に利用でき、産
業上きわめて有用である。
硫酸腐食特性のみならず、冷間鍛造性にも優れた耐硫酸
腐食ボルト用鋼が得られ、重油炊きボイラーの節炭器、
空気予熱器、各種交換器、煙道、煙突等に利用でき、産
業上きわめて有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】Ｃ：０．１５％を超え、０．３0 ％以下、
Ｓｉ：０．１％以上１．５％以下、Ｍｎ：０．１％以上
１．０％以下、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以
下、Ｃｕ：０．１％以上１．０％以下、Ｎｉ：０．１％
以上０．６％以下、Ｃｒ：０．２％以上１．０％以下、
Ｎ：０．０１％以下、及び、Ａｌ：０．０１％以上０．
１０％以下、Ｎｂ：０．０１％以上０．２０％以下、
Ｖ：０．０１％以上０．２０％以下、Ｔｉ：０．０１％
以上０．１０％以下の一種または二種以上を含有し、且
つ、Ｃｅｑ（＝Ｃ＋Ｓｉ／２４＋Ｍｎ／６＋Ｃｕ／１５
＋Ｎｉ／１５＋Ｃｒ／５＋Ｍｏ／５＋Ｖ／５）≦０．５
００％を満足する残部が実質的にＦｅよりなる耐硫酸腐
食性に優れたボルト用鋼 - 【請求項２】Ｓｎ：０．０２％以上０．５０％以下，Ｓ
ｂ：０．０２％以上０．５０％以下の一種または二種以
上を含有する請求項１記載の耐硫酸腐食性に優れたボル
ト用鋼 - 【請求項３】Ｍｏ：０．０５％以上０．２％以下、Ｂ：
０．００３０％以上０．０１０％以下の一種または二種
以上を含有する請求項１又は２記載の耐硫酸腐食性に優
れたボルト用鋼
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240091A JP2000073138A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240091A JP2000073138A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000073138A true JP2000073138A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=17054364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10240091A Pending JP2000073138A (ja) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | 耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000073138A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063056A1 (fr) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Nippon Steel Corporation | Acier d"excellente resistance a la corrosion au point de rosee de l"acide sulfurique |
| WO2003044236A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Nippon Steel Corporation | Acier faiblement allie tres resistant a la corrosion engendree par l'acide chlorique et l'acide sulfurique et joint soude renfermant celui-ci |
| JP2008274367A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ボルト用鋼およびそれを用いた橋梁 |
| US8361245B2 (en) | 2005-02-28 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Steel excellent in resistance to sulfuric acid dew point corrosion |
| CN103131948A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-06-05 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 高强度t形螺栓的制备方法 |
| CN103205641A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-17 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 高强度地脚螺栓的制备方法 |
| CN105149866A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-16 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 高强度t形螺栓的加工方法 |
| US9845519B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-12-19 | Kobe Steel, Ltd. | Boron-added high strength steel for bolt and high strength bolt having excellent delayed fracture resistance |
| CN109321823A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种耐候钢螺栓连接副材料 |
| CN109321824A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种输电线路铁塔用耐候钢螺栓及其加工方法 |
| CN112111697A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-22 | 张清苗 | 一种重防腐合金连接螺栓的制备方法 |
| CN112226675A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-01-15 | 张清苗 | 一种重防腐的高强度地脚螺栓及其制备方法 |
| CN113186450A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法 |
-
1998
- 1998-08-26 JP JP10240091A patent/JP2000073138A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063056A1 (fr) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Nippon Steel Corporation | Acier d"excellente resistance a la corrosion au point de rosee de l"acide sulfurique |
| WO2003044236A1 (fr) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Nippon Steel Corporation | Acier faiblement allie tres resistant a la corrosion engendree par l'acide chlorique et l'acide sulfurique et joint soude renfermant celui-ci |
| EP1460145A1 (en) * | 2001-11-19 | 2004-09-22 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel excellent in resistance to corrosion by hydrochloric acid and corrosion by sulfuric acid and weld joint comprising the same |
| EP1460145A4 (en) * | 2001-11-19 | 2005-03-09 | Nippon Steel Corp | LOW-ALLOY STEEL VERY RESISTANT TO CORROSION CAUSED BY CHLORIC ACID AND SULFURIC ACID AND SOLDER SEAL COMPRISING THE SAME |
| US7718014B2 (en) | 2001-11-19 | 2010-05-18 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel and weld joint thereof excellent in corrosion resistance to hydrochloric acid and sulfuric acid |
| US7731896B2 (en) | 2001-11-19 | 2010-06-08 | Nippon Steel Corporation | Low alloy steel and weld joint thereof excellent in corrosion resistance to hydrochloric acid and sulfuric acid |
| US8361245B2 (en) | 2005-02-28 | 2013-01-29 | Nippon Steel Corporation | Steel excellent in resistance to sulfuric acid dew point corrosion |
| JP2008274367A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ボルト用鋼およびそれを用いた橋梁 |
| US9845519B2 (en) | 2012-03-26 | 2017-12-19 | Kobe Steel, Ltd. | Boron-added high strength steel for bolt and high strength bolt having excellent delayed fracture resistance |
| CN103131948A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-06-05 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 高强度t形螺栓的制备方法 |
| CN103205641A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-07-17 | 繁昌县琪鑫铸造有限公司 | 高强度地脚螺栓的制备方法 |
| CN105149866A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-16 | 江苏永昊高强度螺栓有限公司 | 高强度t形螺栓的加工方法 |
| CN109321823A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种耐候钢螺栓连接副材料 |
| CN109321824A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-12 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种输电线路铁塔用耐候钢螺栓及其加工方法 |
| CN112111697A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-22 | 张清苗 | 一种重防腐合金连接螺栓的制备方法 |
| CN112226675A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-01-15 | 张清苗 | 一种重防腐的高强度地脚螺栓及其制备方法 |
| CN113186450A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法 |
| WO2022199113A1 (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种非调质钢耐候高强度螺栓及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3584636B2 (ja) | 熱間加工性に優れた耐硫酸・塩酸露点腐食鋼 | |
| JP4823930B2 (ja) | 耐酸腐食鋼 | |
| JP4291573B2 (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れた鋼および空気予熱器 | |
| JP2000073138A (ja) | 耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 | |
| JP5182642B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性および溶接性に優れる高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
| WO1999009231A1 (fr) | Acier inoxydable austenitique presentant une excellente resistance a la corrosion par l'acide sulfurique et une excellente aptitude au faconnage | |
| JPH0925536A (ja) | 耐酸露点腐食鋼 | |
| JP2000073139A (ja) | 耐硫酸腐食性に優れたボルト用鋼 | |
| JP4105962B2 (ja) | 空気予熱器伝熱エレメント用の耐硫酸露点腐食鋼冷延鋼板およびその製造方法 | |
| WO2019244320A1 (ja) | 鋼板 | |
| JP4013301B2 (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れた溶接構造用鋼及びその製造方法 | |
| JPH11140586A (ja) | Ｌｎｇ焚き専用ボイラーの煙道・煙突用鋼材 | |
| JP3858456B2 (ja) | 耐硫酸露点腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JP2004315936A (ja) | 粒界割れ抵抗性に優れた極低炭素系耐酸露点腐食鋼 | |
| JPH11189848A (ja) | 耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP5136174B2 (ja) | 耐候性、耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルト用鋼 | |
| JP3239763B2 (ja) | 耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPH0570895A (ja) | ごみ焼却廃熱ボイラ伝熱管用高耐食合金鋼 | |
| JPH06340947A (ja) | 疲労強度に優れる重ねアーク溶接継手構造物 | |
| JP3294282B2 (ja) | 耐硫酸腐食性と加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JPH07188869A (ja) | 高温用ステンレス鋼とその製造方法 | |
| JPH11158584A (ja) | 耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| KR102368362B1 (ko) | 내마모성과 복합내식성이 우수한 강판 및 그 제조방법 | |
| JP3458762B2 (ja) | 海岸耐候性に優れた高強度鋼 | |
| JPH0563542B2 (ja) |