JP2000071395A - 包装用積層フィルムおよび蒸着包装用積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環境性、作業環境性、透明性、ガスバリア性能
に優れた、各種ガスバリア包装用として好適な包装用フ
ィルムを提供すること。 【解決手段】アンカーコート剤とエチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂が積層被膜を形成した積層フィルムで
あって、アンカーコート剤が水および／またはアルコー
ル溶液に分散または溶解するポリエステル系ウレタン樹
脂であり、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂が水
および／またはアルコール溶液に分散または溶解する樹
脂であり、エチレンを２５〜５０モル％含有することを
特徴とする包装用積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環境性、作業環境
性に優れ、耐熱性、密着性、透明性、ガスバリア性に優
れた包装用積層フィルムに関し、電子レンジ適性を備
え、また、加工適性に優れた包装用積層フィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステル、ポリプロピレンの
フィルムは、製膜性、透明性、成形性および防湿性に優
れていることから、広く包装用途に用いられてきてい
る。これらのフィルムは、無延伸ポリオレフィン系フィ
ルムとラミネートされ、包装材料の基材フィルムとして
用いられている。

【０００３】ところで、包装材料のガスバリア性能を向
上する目的で、ポリ塩化ビニリデン（以下、「ＰＶＤ
Ｃ」と略称する）コート層が積層されたポリエステルフ
ィルムまたはポリプロピレンフィルムなどのフィルムが
包装材料の構成の一部として使用されているのが一般的
である。より具体的には、基材フィルム／ＰＶＤＣ／接
着層／無延伸ポリオレフィンフィルムや基材フィルム／
印刷層／接着層／ＰＶＤＣまたはアルミニウム金属／基
材フィルム／接着層／無延伸ポリオレフィンフィルムな
どの構成が知られている。

【０００４】しかし、ＰＶＤＣを使用する構成フィルム
では、ＰＶＤＣは樹脂に塩素を含むことから、廃棄・焼
却の際に環境汚染の問題が、近年持ち上がり、塩素を含
まない樹脂フィルムの使用が望まれている。

【０００５】これらの改善として、基材フィルムにポリ
ビニルアルコール樹脂および金属酸化物からなる皮膜を
設けたフィルムが特開昭５６−４５６３号公報等に提案
されているが、ガスバリア性の湿度依存性が大きく、高
湿度下ではガスバリア性が著しく低下してしまい、まだ
満足のいくレベルではない。

【０００６】また、無機系層状化合物および高水素結合
性化合物からなるガスバリア層を有するフィルムが特開
平６−９３１３３号公報および特開平７−４１６８５号
公報等に提案されているが、ハイバリア性を得るために
は、ガスバリア性を形成する過程において長時間の乾燥
または熱処理が必要であるので生産性の点で不利であ
り、また、塗剤と基材との密着性も低い。基材との密着
性が低いと包装袋などに加工した際に、破袋や、袋の変
形などを生じるため安定な包装材が得られない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術ではなし得なかった、有機溶剤を使用しない水およ
び／またはアルコール溶液に分散または溶解するアンカ
ーコート剤を塗工し、その上に塩素を含まない、水およ
び／またはアルコール溶液に分散または溶解するガスバ
リア性樹脂を積層被膜を形成し、環境性、作業環境性に
優れ、密着性、透明性、ガスバリア性に優れた包装用積
層フィルムを提供することを目的とする。

【０００８】また、他の目的は、有機溶剤を使用しない
水および／またはアルコール溶液に分散または溶解する
アンカーコート剤を塗工し、その上に塩素を含まない、
水および／またはアルコール溶液に分散または溶解する
ガスバリア性樹脂を積層被膜を形成し、環境性、作業環
境性に優れ、密着性、透明性、ガスバリア性に優れた蒸
着包装用の積層フィルムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的に沿う本発明
の包装用積層フィルムは、基材フィルムの少なくとも片
面上に、水および／またはアルコール溶液に分散または
溶解するアンカーコート剤と、水および／またはアルコ
ール溶液に分散または溶解するエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂の積層被膜を形成した包装用積層フィル
ムにおいて、前記エチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂が２５〜５０モル％のエチレンを含有することを特徴
とする包装用積層フィルムである。

【００１０】また、本発明の蒸着包装用積層フィルム
は、該包装用積層フィルムの基材フィルムあるいは水お
よび／またはアルコール溶液に分散または溶解するエチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂積層面に無機薄膜が
蒸着されたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明の包装用
積層フィルム、蒸着包装用積層フィルムについて説明を
する。

【００１２】本発明におけるアンカーコート剤とエチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂は、水および／または
アルコール溶液に分散または溶解することが必要であ
る。本発明におけるアルコール溶液とは、低級アルコー
ルと水の混合液である。

【００１３】低級アルコールとは、炭素数１〜３の直鎖
分岐鎖の脂肪族基を有するアルコール性化合物のことで
あり、例えばメタノール、エタノール、ｎ−またはイソ
−プロパノールが好ましく用いられる。

【００１４】また、基材フィルムへの塗工性を付与する
ために、分散また溶解溶液の安定性が維持される範囲内
であれば、混合液中に他の水溶性有機化合物を添加して
もよい。水溶性有機化合物としては、例えば、メタノー
ル、エタノール、ｎ−またはイソ−プロパノールなどの
アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール等のグリコール類、メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ、ｎ−ブチルセルソルブ等のグリコール誘導体、
グリセリン、ワックス類等の多価アルコール類、ジオキ
サン等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、メチ
ルエチルケトン等のケトン類などが挙げられるが、作業
環境の点から低級アルコール類が好ましい。水および／
またはアルコール溶液は有機溶媒に比べ作業環境性、環
境汚染性の点で優れているので好ましい。また、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂以外の他のガスバリア
性樹脂、例えば塩素を含有するポリ塩化ビニリデンを用
いると廃棄・焼却時での環境汚染の問題があるので好ま
しくない。

【００１５】本発明において用いられるエチレン−ビニ
ルアルコール共重合樹脂は、２５〜５０モル％のエチレ
ンを含有することが必要である。エチレン含有率が２５
モル％以下であるとガスバリア性の湿度依存性があり、
経時で低下しやすいので好ましくない。逆に５０モル％
を越えるとガスバリア性が急激に低下するので好ましく
ない。

【００１６】本発明において用いられるアンカーコート
剤は、特に限定されないが、ポリオールとイソシアネー
ト化合物の反応により製造されるウレタン樹脂が好まし
い。ポリオール成分として、ポリエステル系、ポリエー
テル系、ポリカーボネート系ポリマー、イソシアネート
化合物としてはジイソシアネート化合物などが挙げられ
る。耐熱性、密着性の点でポリエステル系が好ましい。
有機溶剤に溶解するポリエステル系ウレタン樹脂でも構
わないが、水および／またはアルコール溶液に分散また
は溶解するポリエステル系ウレタン樹脂の方が、作業環
境、環境性の点で好ましい。ポリエステル系ウレタンは
一液硬化型でも二液硬化型でも構わない。該ポリエステ
ル系ウレタン樹脂はポリエステルポリオールとポリイソ
シアネートとを常法によって反応させることにより製造
されるものである。また、必要により鎖伸長剤が用いら
れ得る。

【００１７】ポリエステルポリオールは、ジカルボン酸
とグリコールとを常法により反応させ得られるものであ
る。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などの芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸、オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、
およびそれらのエステル形成性誘導体などを用いること
ができる。グリコール成分としてはエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコールなどの芳香族ジオール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールなどのポリ（オキシアルキレ
ン）グリコールなどを用いることができる。また、これ
らは線状構造であるが、３価以上のエステル形成成分を
用いて分岐状ポリエステルとすることもできる。

【００１８】ポリイソシアネート化合物としては、例え
ばテトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネ
ート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リ
ジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、
１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−
シクロヘキシレンジイソシアネート、水素添加キシリレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、
３，３’−ジメチルー４，４’−ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレン
ジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、２，４
−トリレンジイソシアネート２，６一トリレンジイソシ
アネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェ
ニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニレンジ
イソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート
等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳
香脂肪族ジイソシアネート、２，４，６−トリイソシア
ネートトルエン、２，４，６−トリイソシアネートジフ
ェニルエーテル、トリ（イソシアネートフェニル）メタ
ン、トリ（イソシアネートフェニル）チオフォスファイ
ト等のトリイソシアネート類、ジイソシアネートイソシ
アネートの３モルと水の１モルから誘導されるビウレッ
ト型ポリイソシアネート、ジイソシアネート類の三量化
より形成されるイソシアヌレート型ポリイソシアネー
ト、ジフェニルメタンー４，４’−ジイソシアネート製
造時に副生するポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート、およびグリコール類、トリオール類またはポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオール等に上記
のポリイソシアネートを付加して得られるアダクト型ポ
リイソシアネートやイソシアネートプレポリマー等のポ
リイソシアネート類およびこれらの混合物等が挙げられ
る。特に、ジイソシアネートを用いることが好ましい。

【００１９】また、本発明において必要に応じて用いら
れる鎖伸長剤としては、ペンダントカルボキシル基含有
ジオール類や例えばエチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ールなどのグリコール類、あるいはエチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニ
レンジアミン、トリレンジアミン、ジヒェニルジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノシクロヘキシルメタンなどのジアミン類
などが挙げられる。

【００２０】エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂層
との密着性を良好とするためにポリエステル系ウレタン
樹脂の他に、他の水性樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル樹
脂、ウレタンアクリル樹脂、シリコンアクリル樹脂、酢
酸ビニルアクリル樹脂、アクリル樹脂等やラテックス、
例えば、スチレンーブタジエン共重合体ラテックス、ア
クリルニトリルーブタジエン共重合体ラテックス、メチ
ルメタアクリレートーブタジエン共重合体ラテックス、
クロロプレンラテックス、ポリブタジェンラテックスの
ゴム系ラテックス、ポリアクリル酸エステルラテック
ス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、ポリブタジエンラ
テックス、あるいはこれらのラテックスのカルボキシル
変性物や水溶性物質、例えば、ポリビニルアルコール、
水溶性エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンオキ
サイド、水性アクリル樹脂、水性エポキシ樹脂、水性セ
ルロース誘導体、水性ポリエステルおよび水性リグニン
誘導体等を添加しても構わないが、基材フィルムとの接
着性を損なわない範囲で添加してもよい。該水溶液樹脂
中にカルボキシル基、スルホン酸基等の有機酸基を有
し、アミン、アルカリ金属等の塩基性物質と塩を形成し
て分散させてもよく、かつ、水溶液樹脂中に水酸基、ア
ミノ基、カルボキシル基等のイソシアネート基と反応可
能な官能基を有してもよい。

【００２１】二液型ポリエステル系ウレタン樹脂の架橋
剤としては、ポリエステル系ウレタン樹脂の少なくとも
１種類以上に反応性を有するものであれば、特に限定さ
れない。中でも、イソシアネート系架橋剤、メラミン系
架橋剤、エポキシ系架橋剤などが好ましく用いられる。
また、煮沸処理後の密着性、透明性を良好にする上でポ
リエステル系ウレタン樹脂にシランカップリング剤を添
加することができる。シランカップリング剤としては、
例えば、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロ
ロシラン等のクロロシラン、トリメトキシシラン、テト
ラメトキシシラン等のアルコキシシラン、アシロキシシ
ラン、Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルト
リエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−
エポキシシクロヘシキル）エチルトリメトキシシラン等
のエポキシシラン、アクリルシラン等が挙げられる。好
ましくは接着性の点からアミノシラン、エポキシシラ
ン、アクリルシラン等が好ましい。添加量はシランの有
機官能基の水への溶解性と水溶液のｐＨ等にもよるが、
通常０．１〜５．０重量％の範囲内である。

【００２２】本発明において用いられる基材フィルム
は、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂
の二軸延伸フィルムの基材フィルムが好ましく、特にコ
スト、耐熱性、ガスバリア性の点でポリエチレンテレフ
タレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィンフィルムであることが好ま
しい。特に、酸素、水蒸気の両バリア性に優れた包装用
積層フィルムを得るには、基材フィルムは、ポリプロピ
レン系樹脂が好ましい。基材フィルムは、無延伸、一軸
延伸、二軸延伸のいずれでもよいが、寸法安定性および
機械特性の点から二軸延伸フィルムを用いることが特に
好ましい。

【００２３】本発明におけるポリプロピレン系樹脂のメ
ソペンタッド分率とは、ポリプロピレンの立体規則性を
反映するものである。一般のポリプロピレンはアイソタ
クチックの構造をとっており、ポリプロプレンの隣接し
ている繰り返し単位の構造が、立体化学的にメソ（ｍｅ
ｓｏ）と呼ばれる構造をとっている。そして、このポリ
プロピレン系樹脂を１３Ｃ−ＮＭＲで測定することによ
り、このアイソタクチックな立体規則性を評価すること
ができる。一般には、ポリプロピレン分子鎖における５
個の繰り返し単位の立体配座（ペンタッド、ｐｅｎｔａ
ｄ）で表し、上記のメソ構造が並んだメソペンタッド分
率（以下、「ｍｍｍｍ」と略称する）で表現されてい
る。なお、ｍｍｍｍは、Ｔ．ＨＡＹＡＳＨＩらの報告
［ＰＯＬＹＭＥＲ、ｖｏｌ．２９、１３８〜１４３（１
９８８）］に記載の方法で１３Ｃ−ＮＭＲから求めるこ
とができる。本発明におけるポリプロピレンフィルムは
ｍｍｍｍが９８％以上のポリプロピレン系樹脂が好まし
い。好ましくは９８．５％以上でありさらに好ましくは
９９％以上である。ポリプロピレン系樹脂のｍｍｍｍが
９８％未満では抗張力および熱寸法安定性が劣るため
に、蒸着加工、スリット加工、ラミネート加工などの二
次加工時にクラック、皺が入り、印刷ずれ等の問題が生
じやすく、またガスバリア性が悪化しやすいので好まし
くない。

【００２４】また、ポリプロピレン系樹脂中に本発明の
効果が損なわれない範囲内で、必要に応じて、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ−ＰＥ）、エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレ
ン-ｎブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレンな
どのポリオレフィン系樹脂を１種または２種以上を添加
することもできる。

【００２５】基材フィルムの表面にアンカーコート剤を
円滑に塗工できるようにするために、予備処理として基
材フィルムの表面にコロナ放電処理を好ましく採用でき
る。コロナ放電処理時の雰囲気ガスとしては、空気、炭
酸ガス、あるいは窒素／炭酸ガスの混合系のいずれでも
よく、特に炭酸ガスあるいは窒素／炭酸ガスの混合ガス
（体積比＝９５／５〜５０／５０）中でコロナ処理する
ことが好ましい。

【００２６】また、基材フィルムには、本発明の効果が
損なわれない鞄囲で、必要に応じて、添加剤を添加する
ことができる。例えば、ブロッキング防止剤、造核剤、
紫外線吸収剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、耐候安定剤、
帯電防止剤、無機・有機の充填剤など通常樹脂に添加し
て使用される添加剤を含有することができる。ブロッキ
ング防止剤としては、無機粒子および／または架橋有機
粒子またこれらの混合体がより好ましい。無機粒子とし
ては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カル
シウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化
ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウ
ム等を用いることができる。有機粒子としては、シュウ
酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガ
ン、マグネシウム等のテレフタル酸塩等を用いることが
できる。架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、
スチレン、アクリル酸、メタクリ酸、アクリル酸、メタ
クリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体が挙
げられる。その他、ポリテトラフルオロエチレン、ベン
ゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹
脂などの有機微粒子も好ましく用いられる。粒子形状は
球状のものが好ましく、粒径は１〜６μｍの範囲が好ま
しい。

【００２７】本発明における包装用積層フィルムは、水
および／またはアルコール溶液に分散または溶解するエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂および無機系層状
化合物を主たる構成成分の積層被膜を形成することが好
ましい。

【００２８】本発明における無機系層状化合物とは、極
薄の単位結晶層が重なって一つの層状粒子を形成してい
る無機化合物のことであり、溶媒に膨潤・へき開するも
のが好ましい。これらの中でも、特に溶媒への膨潤性を
持つ粘度化合物が好ましく用いられる。

【００２９】本発明における溶媒への膨潤性を持つ粘土
化合物とは、極薄の単位結晶層間に水を配位、吸収・膨
潤する性質を持つ粘土化合物であり、一般には、Ｓｉ⁴⁺
がＯ^2-に対して配位し４面体構造を構成する層とＡ
ｌ³⁺、Ｍｇ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｆｅ³⁺等がＯ^2-およびＯＨ^-に
対して配位し８面体構造を構成する層とが１対１あるい
は２対１で結合し積み重なって層状構造を構成してお
り、天然のものであっても合成されたものでもよい。代
表的なものとしては、ハロイサイト、カオリナイト、モ
ンモリロナイト、バーキュライト、ディッカライト、ナ
クライト、アンチゴライト、パイロフィライト、ヘクト
ライト、ハイデライト、マーガライト、タルク、テトラ
シリシックマイカ、白雲母、金雲母、緑泥石等が挙げら
れる。層状化合物の大きさとしては、平均粒径５μｍ以
下、厚み５００ｎｍ以下が好ましい。

【００３０】本発明におけるエチレン−ビニルアルコー
ル共重合樹脂／無機系層状化合物の混合比率は、重量比
で１０／９０〜９５／５の範囲内が好ましい。１０／９
０より小さいときは積層被膜の強度・伸度、屈曲性が悪
く、９５／５より大きいときは高湿度でのガスバリア性
の低下が大きい。

【００３１】本発明における積層被膜の厚みは特に限定
されないが、ガスバリア性フィルムの観点から、０．１
〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜６μｍ
である。

【００３２】また、積層被膜中には、ガスバリア性を損
なわない範囲内であれば各種の添加剤が含まれていても
よい。例えば、酸化防止剤、耐侯剤、熱安定剤、滑剤、
結晶核剤、紫外線吸収剤、着色剤である。また、透明性
を損なわない範囲内であれば、前記の無機または有機の
粒子を含んでいてもよい。

【００３３】さらに、積層被膜を形成する上で無機系層
状化合物−ポリマー間、ポリマー間または無機系層状化
合物間等の相互作用を高めるために、２価以上の金属
塩、触媒成分などを添加してもよい。カルシウム、マグ
ネシウム、アルミニウム元素などを有する酢酸塩、硫酸
塩、または硝酸塩などを用いると耐湿性が向上するので
好ましい。その量としては、積層被膜に対して１〜１０
０００ｐｐｍ程度である。

【００３４】次に、本発明における包装用積層フィルム
の基材フィルムあるいはエチレン−ビニルアルコール共
重合樹脂の積層被膜面に無機薄膜を蒸着することが好ま
しい。

【００３５】蒸着により無機薄膜を形成する構成は、
（１）基材フィルム上にアンカーコート剤、エチレン−
ビニルアルコール共重合樹脂の順に積層被膜を形成した
後、無機薄膜を蒸着する構成でも、（２）基材フィルム
上に無機薄膜を蒸着した後、アンカーコート剤、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂の順に積層被膜を形成
する構成のどちらでも構わない。また、ガスバリア性を
向上する目的で上記（２）の方法のエチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂の積層被膜を形成した後、さらに無
機薄膜を蒸着しても構わないが、透明性、コストの点
で、上記（１）あるいは（２）の構成が好ましい。

【００３６】本発明における蒸着包装用積層フィルムの
無機薄膜とは、アルミニウム薄膜および／またはアルミ
ニウム、珪素、亜鉛、マグネシウムなどの金属酸化物を
好ましく用いることができ、金属酸化物の中でも酸化ア
ルミニウム薄膜がガスバリア性能とコストの面からより
好ましく用いることができる。金属酸化物は、これらの
ものの単独でもよく、複数が混合したものでもよく、金
属成分が一部残存したものでもよい。

【００３７】蒸着によりこれら無機薄膜を形成する方法
は通常の真空蒸着を用いることができるが、イオンプレ
ーティングやスパッタリング、プラズマで蒸発物を活性
化する方法なども用いることができる。

【００３８】金属酸化物を形成する方法は、金属酸化物
を直接蒸発により堆積する方法や、また、酸化雰囲気下
での反応性蒸着によるものも生産性の上からより好まし
く採用できる。また化学気相蒸着法（いわゆる「ＣＶＤ
法」である）も広い意味での蒸着法として用いることが
できる。

【００３９】酸化雰囲気とは、酸素ガス単独あるいは酸
素ガスを不活性ガスで希釈したものを真空蒸着機中に必
要量導入したものをいう。不活性ガスとは、アルゴンや
ヘリウムなどの希ガスならびに窒素ガスおよびこれらの
混合ガスを指す。反応性蒸着とは、上記のような酸化雰
囲気下で金属あるいは金属酸化物を蒸発源から蒸発さ
せ、基材フィルム近傍で酸化反応を起こさせ、基材フィ
ルム上に形成する手法である。これらのための蒸発源と
しては、抵抗加熱方式のボード形式や、輻射あるいは高
周波加熱によるルツボ形式や、電子ビーム加熱による方
式などがあるが、特に限定されない。

【００４０】無機薄膜が金属酸化物である場合は、完全
透明であることが最も好ましいが、一般に完全酸化物を
形成しようとすると、過剰に酸化された部分が形成され
る確率が高く、この部分のガスバリア性能が劣り、全体
として高いガスバリア性能をを得ることは難しい。この
ため、多少金属成分が残った不完全酸化膜であってもよ
い。本発明の蒸着包装用積層フィルムの光線透過率は好
ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８０％以
上、より好ましくは８５％以上であることが、包装袋と
して用いた場合に内容物の品質確認上好ましい。光線透
過率の上限は、基材フィルムとして用いる本発明のポリ
プロピレン系樹脂フィルムの光線透過率で制限され、本
発明の基材フィルムの光線透過率の上限は９２％である
ことから、実質的な光線透過率の上限は９２％である。

【００４１】無機薄膜の厚みとしては、アルミニウム薄
膜の場合、一般に２０〜５０ｎｍの厚みが用いられ、光
学濃度（光線透過率の逆数の対数）で１.５〜３程度の
ものが蒸着される。また金属酸化物の場合、ガスバリア
性能および可とう性などの点で、好ましくは５〜１００
ｎｍ、より好ましくは８〜５０ｎｍの範囲を用いること
ができる。５ｎｍ未満では、ガスバリア性能が十分でな
く、膜厚が１００ｎｍを超えると蒸着時に金属酸化物の
凝集潜熱により、フィルムの極表面が溶融して白化する
熱負けの発生や、蒸着膜の可とう性が悪くなり、さらに
フィルムの折り曲げなどにより、蒸着膜の割れや、剥離
が生じやすくなるので好ましくない。

【００４２】本発明における基材フィルム表面および／
またはエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂積層表面
をコロナ放電処理を施し、表面の濡れ張力を３５ｍＮ／
ｍ以上に上げることは、蒸着無機薄膜の密着性が向上さ
せるため好ましく採用できる。このときのコロナ放電処
理時の雰囲気ガスとしては、空気、炭酸ガス、あるいは
窒素／炭酸ガスの混合系のいずれでもよく、特に、炭酸
ガスあるいは窒素／炭酸ガスの混合ガス（体積比＝９５
／５〜５０／５０）中でコロナ処理すると、フィルム表
面の濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上に上がるので好まし
い。

【００４３】本発明における蒸着包装用積層フィルムは
エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂の積層面あるい
は無機薄膜の蒸着面に、他のフィルムを積層することが
好ましい。他のフィルムとしては、ポリオレフィン系樹
脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂な
どのフィルムが好ましく、二軸延伸フィルムでも無延伸
フィルムでも構わない。ヒートシール層として積層する
場合は、ポリオレフィン系樹脂の無延伸フィルムが好ま
しくこれらのフィルムを押出ラミネート法あるいは接着
剤などで積層することが好ましい。該包装用積層フィル
ムおよび蒸着包装用積層フィルムはヒートシール層同士
を重ね合わせてシールされて包装袋として使用される。

【００４４】次に、本発明の包装用積層フィルムおよび
蒸着包装用積層フィルムの製造方法について、基材フィ
ルム／アンカーコート剤／ポリエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂／無機薄膜の順に積層した一例を挙げて
説明するが、本発明がこの例に限定されるものではない
ことはもちろんである。

【００４５】基材フィルムは、アンカーコート剤のコー
ト前に各種の接着促進処理、例えば空気中やその他の雰
囲気下でのコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理等を
施してもよい。

【００４６】アンカーコート剤は、市販の基材フィルム
に塗工してもよいが、インラインで製膜された基材に塗
工してもよい。

【００４７】アンカーコート面にエチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂を被膜を形成する方法は特に限定され
ず、押し出しラミネート法、メルトコーティング法を用
いてもよいが高速で被膜コートすることが可能である点
で、被膜の構成成分の、水および／またはアルコール溶
液に分散または溶解した溶液をグラビアコート、リバー
スコート、スプレーコート、キッスコート、ダイコート
あるいはメタリングバーコートするのが好適である。

【００４８】アンカーコート剤およびエチレン−ビニル
共重合樹脂被膜の乾燥方法は特に限定されず、熱ロール
接触法、熱媒（空気、オイル等）接触法、赤外線加熱
法、マイクロ波加熱法等が利用できる。被膜の乾燥は、
ガスバリア性の観点から、１００〜１７０℃の範囲内で
行われることが好ましく、乾燥の時間としては１〜６０
秒である。

【００４９】エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を
含んだ塗剤は、溶媒にエチレン−ビニルアルコール共重
合樹脂が溶解もしくは分散しかつ無機系層状化合物が均
一に分散もしくは膨潤した溶液が好ましい。溶媒として
は、水および水／低級アルコール混合溶液が用いられ
る。

【００５０】次に、得られた包装用積層フィルムに蒸着
を施す表面に対し、各種の接着促進処理、例えば、空気
中やその他の雰囲気下でのコロナ放電処理、火炎処理、
紫外線処理等を施してもよい。

【００５１】次に該包装用積層フィルムをフィルム走行
装置を具備した真空蒸着装置内にセットし、冷却金属ド
ラムを介して走行させる。このとき、アルミニウム金属
を加熱蒸発させながら、蒸着を行う。あるいは、蒸発蒸
気箇所に酸素ガスを供給し、アルミニウムを酸化させな
がら走行フィルム面に凝集堆積させ、酸化アルミニウム
蒸着層を形成して巻き取り蒸着包装用積層フィルムとし
た。このときのアルミニウムの蒸発量と供給酸素ガス量
の比率を変更することで、酸化アルミニウム蒸着フィル
ムの光線透過率を変更することができる。蒸着後、真空
蒸着装置内を常圧に戻して巻き取ったフィルムをスリッ
トし、３０℃以上の温度で１日以上放置してエージング
することがガスバリア性が安定するので好ましい。

【００５２】

【実施例】次に、本発明の効果を実施例により説明する
が、本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
い。まず測定および評価方法を以下に示す。

【００５３】［特性値の測定方法］本発明の特性値は、
次の測定法による。

【００５４】（１）メソペンタッド分率（ｍｍｍｍ） 測定溶媒として１，２，４−トリクロロベンゼンを用
い、１３Ｃ−ＮＭＲを測定する。得られたスペクトルの
帰属およびｍｍｍｍの計算については、Ｔ．Ｈａｙａｓ
ｈｉらが行った方法［Ｐolymer,２９,１３８（１９８
８）］に基づいて行い、百分率で表示した。なお、積層
フィルムについては、表層を剥離するか、また削り取
り、上記と同じ方法にて測定した。

【００５５】（２）光線透過率 包装用積層フィルムを日立製作所社製分光々度計３２４
型を用いて、波長５５０ｎｍでの透過率で求めた。

【００５６】（３）フィルムの透明性（ヘイズ） 包装用積層フィルムをＳＴＭ Ｄ１００３−５２に準じ
て測定した。

【００５７】（４）高湿下の密着力 包装用積層フィルムに武田薬品工業（株）社製ポリウレ
タン系接着剤（主剤“タケラック”Ａ−９７１／硬化剤
“タケネート”Ａ−３＝９／１をコーティングバーを用
いて、厚み約４μｍ塗工して、厚み２５μｍの無延伸ポ
リプロピレンフィルム（ＣＰＰ、東レ合成フィルム
（株）社製Ｔ３５２９）を積層被膜面と貼り合わせた
後、４０℃で２日間エージング放置後に、さらに相対湿
度９０％で３日間放置した。

【００５８】そして、接着剤に接する面とは反対側の各
面を、セロハンテープで補強し１５ｍｍ幅に切り出し
て、オリエンテック（株）社製ＵＣＴ−１００型“テン
シロン”を用いて、引張速度３００ｍｍ／分でＣＰＰフ
ィルムと本フィルムの１８０度剥離に要した力を被膜と
基材の密着力として評価した。

【００５９】該密着力が１.３Ｎ／ｃｍ以上のものを
「○」、０.６５Ｎ／ｃｍ以下のものを「×」、その中
間のものを「△」として評価した。なお、剥離は２３℃
で相対湿度６５％の雰囲気下で行った。

【００６０】（５）ガスバリア性 Ａ．水蒸気透過率（防湿性） モダンコントロール社製の水蒸気透過率計“ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ”Ｗ３／３１を用い、温度３７．８℃、相対湿
度１００％の条件下で測定した値を、ｇ／ｍ²・日の単
位で示した。

【００６１】Ｂ．酸素透過率 モダンコントロール社製の酸素透過率計“ＯＸＴＲＡ
Ｎ”−１００を用いて、温度２３℃、相対湿度５％、お
よび温度２３℃、相対湿度８０％の条件下で測定した値
を、ｍｌ／ｍ² ・日・ＭＰａの単位で示した。

【００６２】（６）フィルムの厚み構成および無機薄膜
層の厚み フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて下記
の条件で写真撮影し、無機薄膜層の厚みを測定した。

【００６３】 装 置：日本電子（株）製ＪＥＭ−１２００ＥＸ 観察倍率：フィルムの厚み構成＝１０００倍 無機薄膜層の厚み＝４０万倍 加速電子：１００ｋＶ （７）メルトフローインデックス（ＭＦＩ） ＪＩＳ Ｋ−６７５８のポリプロピレン試験方法（２３
０℃、２１．２Ｎ）で測定した値を示した。

【００６４】（８）融点 Ｓeiko Ｉnstrument社製熱分析装置ＳII型を用い、試料
５ｍｇを室温より２０℃／分の昇温速度で昇温していっ
た際に、結晶の融解に伴う融解吸熱ピーク位置の温度を
融点とした。

【００６５】（９）総合評価 塗工性、環境作業性、フィルム特性、包装用フィルムと
しての実用性について、より優れるものを「◎」、優れ
るものを「○」、やや劣るものを「△」、劣るものを
「×」として評価した。

【００６６】次に、本発明の効果を実施例により説明す
る。

【００６７】実施例１ 本発明の包装用積層フィルムの基材フィルムとして、メ
ソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）９９．１％のポリプロピ
レン樹脂（ＭＦＩ＝３．７ｇ／１０分、融点１６３℃）
の原料を押出機に供給して２７０℃の温度で溶融させ、
濾過フィルターを得た後、スリット状の口金でシート状
に成形し、該シートを３０℃に保った金属ドラムに巻き
付けて冷却固化せしめ、シート状とした。

【００６８】このシートを１３５℃の温度に加熱し、長
手方向に５倍延伸し冷却した後、引き続きテンター式延
伸機に導き、１６５℃の温度に加熱し、幅方向に９倍延
伸後、１６５℃の温度で幅方向に１０％の弛緩を与えつ
つ６秒間熱処理して、引き続き常温空気をフィルムに吹
き付け、４０℃の温度に冷却し、アンカーコートを施す
表面を空気中または窒素／炭酸ガスの混合ガス雰囲気中
でコロナ放電処理を施し、シート表面の自由エネルギー
を４５ｍＮ／ｍ以上にして、ロール状に巻き取った。

【００６９】次に、アンカーコート剤として、二液型の
水溶性ポリエステル系ウレタン樹脂を使用し、主剤とし
て水溶性ポリエステル系ウレタン樹脂を５０重量％と硬
化剤としてイソシアネート基含有率１９重量％の水溶性
ポリイソシアネート化合物（１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネートとメトキシポリエチレンエーテルグリコ
ールから得られる脂肪族イソシアネート）を固形分とし
て５０重量％と調合した液に純水を加え５重量％水溶液
として、ロールコーターを用いて、フィルムのコロナ放
電処理面に塗工し、１００℃×３０秒乾燥して、厚み約
０．４μｍのアンカーコート剤を塗工した。その後、無
機系層状化合物として、モンモリロナイト（クニミネ工
業（株）社製“クニピア−Ｆ”）を５重量％になるよう
に水に分散させ、エチレン含有率３２モル％のエチレン
−ビニルアルコール共重合樹脂に純水／イソプロパノー
ルを重量比５０／５０を加えた５重量％溶液と混合し塗
剤とし、アンカーコート面にロールコーターを用いて、
塗工し、１００℃×３０秒乾燥して、エチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂と無機系層状化合物の塗工厚み約
４μｍの包装用積層フィルムを得た。

【００７０】次に、得られた包装用積層フィルムを５０
℃に加熱したゴムロールを介して、フィルム表面を窒素
／炭酸ガスの混合ガス（窒素／炭酸ガス＝８５／１５）
の雰囲気中で４０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の処理条件でコロナ
放電処理を施し、フィルムの濡れ張力を４５ｍＮ／ｍ以
上にしてロール状に巻き取った。そのときのフィルムの
温度は３０℃であり、１０時間放置した後に小幅にスリ
ットした。

【００７１】次に、小幅にスリットしたフィルムをフイ
ルム走行装置を具備した真空蒸着装置内にセットし、
１．００×１０^-2Ｐａの高真空にした後に、−２０℃の
冷却金属ドラムを介して走行させた。このとき、アルミ
ニウム金属を加熱蒸発させながら、蒸発蒸気箇所に酸素
ガスを供給し、アルミニウム金属を酸化させながら走行
フィルムのコロナ放電処理面に凝集堆積させ、酸化アル
ミニウムの蒸着薄膜層を形成して巻取った。蒸着後、真
空蒸着装置内を常圧に戻して、巻取ったフィルムを巻き
返し、４０℃の温度で２日間エージングして、蒸着包装
用積層フィルムを得た。

【００７２】実施例２ 実施例１の無機系層状化合物を添加しないエチレン−ビ
ニルアルコール共重合樹脂を塗剤として、塗工した以外
は実施例１と同様にして包装用積層フィルムおよび蒸着
包装用積層フィルムを得た。

【００７３】実施例３ 本発明の包装用積層フィルムの基材フィルムとして、メ
ソペンタッド分率（ｍｍｍｍ）９８．６％のポリプロピ
レン樹脂（ＭＦＩ＝３．９ｇ／１０分、融点１６２℃）
の原料および無機系層状化合物として、合成マイカ（ト
ピー工業（株）社製“テトラシリシックマイカ”ＮＡ−
ＴＳ）を使用した以外は実施例１と同様にして包装用積
層フィルムおよび蒸着包装用積層フィルムを得た。

【００７４】実施例４ 本発明の包装用積層フィルムの基材フィルムとして、東
レ（株）社製ポリプロピレンフィルム“トレファン”タ
イプＹＢ２２（厚み２２μｍ）を使用した以外は、実施
例１と同様にして包装用積層フィルムおよび蒸着包装用
積層フィルムを得た。

【００７５】実施例５ 本発明の包装用積層フィルムの基材フィルムとして、東
レ（株）社製ポリプロピレンフィルム“トレファン”タ
イプＹＢ２２（厚み２２μｍ）に５０℃に加熱したゴム
ロールを介して、フィルム表面を窒素／炭酸ガスの混合
ガス（窒素／炭酸ガス＝８５／１５）の雰囲気中で４０
Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の処理条件でコロナ放電処理を施し、
フィルムの濡れ張力を４５ｍＮ／ｍ以上にしてロール状
に巻き取った。

【００７６】そのときのフィルムの温度は３０℃であ
り、１０時間放置した後に小幅にスリットした。次に、
小幅にスリットしたフィルムをフイルム走行装置を具備
した真空蒸着装置内にセットし、１.００×１０^-2Ｐａ
の高真空にした後に、−２０℃の冷却金属ドラムを介し
て走行させた。このとき、アルミニウム金属を加熱蒸発
させながら、蒸発蒸気箇所に酸素ガスを供給し、アルミ
ニウム金属を酸化させながら走行フィルムのコロナ放電
処理面に凝集堆積させ、酸化アルミニウムの蒸着薄膜層
を形成して巻取った。蒸着後、真空蒸着装置内を常圧に
戻して、巻取ったフィルムを巻き返し、４０℃の温度で
２日間エージングして、蒸着フィルムを得た。

【００７７】次に、アンカーコート剤として、二液型の
ポリエステル系ウレタン樹脂を用い、主剤として水溶性
ポリエステル系ウレタン樹脂を５０重量％と硬化剤とし
てイソシアネート基含有率１９重量％の水溶性ポリイソ
シアネート化合物（１，６−ヘキサメチレンジイソシア
ネートとメトキシポリエチレンエーテルグリコールから
得られる脂肪族イソシアネート）を固形分として５０重
量％と調合した液に純水を加え５重量％水溶液とし、ロ
ールコーターを用いて、フィルムのコロナ放電処理面に
塗工し、１００℃×３０秒乾燥して、厚み約０．４μｍ
のアンカーコート剤を塗工した。その後、無機系層状化
合物として、モンモリロナイト（クニミネ工業（株）社
製“クニピア−Ｆ”）を５重量％になるように水に分散
させ、エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂に純水／イソプロパノールを重量比
５０／５０を加えた５重量％溶液と混合し塗剤とし、ア
ンカーコート面にロールコーターを用いて、塗工し、１
００℃×３０秒乾燥して、エチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂と無機系層状化合物の塗工厚み約４μｍの包
装用積層フィルムを得た。

【００７８】比較例１ 実施例１にかかる本発明の包装用積層フィルムのエチレ
ン−ビニルアルコール共重合樹脂の代わりに、ポリビニ
ルアルコール樹脂（（株）クラレ社製“ポバール”ＥＶ
Ａ−１０５）を使用した以外は、実施例１と同様にして
包装用積層フィルムを得た。

【００７９】比較例２ 実施例１にかかる本発明の包装用積層フィルムのエチレ
ン含有量３２モル％の代わりに、エチレン含有量５５モ
ル％のエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を使用し
た以外は、実施例１と同様にして包装用積層フィルムを
得た。

【００８０】比較例３ 基材フィルムとして、実施例１のメソペンタッド分率
（ｍｍｍｍ）９９．１％の高結晶性ポリプロピレン樹脂
を使用し、実施例１と同様に二軸延伸フィルムを得た
後、コロナ放電処理を施し、小幅にスリットした後、小
幅にスリットしたフィルムをフイルム走行装置を具備し
た真空蒸着装置内にセットし、１.００×１０^-2Ｐａの
高真空にした後に、−２０℃の冷却金属ドラムを介して
走行させた。

【００８１】このとき、アルミニウム金属を加熱蒸発さ
せながら、蒸発蒸気箇所に酸素ガスを供給し、アルミニ
ウム金属を酸化させながら走行フィルムのコロナ放電処
理面に凝集堆積させ、酸化アルミニウムの蒸着薄膜層を
形成して巻取った。蒸着後、真空蒸着装置内を常圧に戻
して、巻取ったフィルムを巻き返し、４０℃の温度で２
日間エージングして、蒸着包装用フィルムを得た。

【００８２】以上の包装用積層フィルムおよび蒸着包装
用積層フィルムの品質評価結果をまとめたのが表１であ
る。

【００８３】

【表１】 この表１から、実施例１〜５で得られた包装用積層フィ
ルムおよび蒸着包装用積層フィルムは、透明性、ガスバ
リア性に優れたフィルムであった。

【００８４】すなわち、透明性、密着性、ガスバリア性
に優れる包装用積層フィルムおよび蒸着包装用積層フィ
ルムを得るには、水および／またはアルコール溶液に分
散または溶解するアンカーコート剤とエチレン含有量２
５〜５０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合樹
脂を積層被膜を形成させることが必要であることがわか
った。

【００８５】一方、比較例１および比較例２では特に高
湿度下の酸素透過率が著しく劣り、比較例３では水蒸気
透過率、酸素透過率とも劣るフィルムであった。

【００８６】

【発明の効果】本発明で得られる包装用積層フィルム
は、ガスバリア樹脂としてエチレン−ビニルアルコール
共重合樹脂を用いることにより、廃棄・焼却における環
境汚染を防止することができ、またアンカーコート剤お
よびエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂の分散媒体
に水および／またはアルコール溶液を用いることによ
り、環境性、作業環境性に優れ、さらに透明性、ガスバ
リア性に優れた、各種包装用途に適したフィルムを提供
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＲ Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＲＺ Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA24 BA40 BB01 BB22 BB41 BB51 BB87 BB90 4F006 AA12 AA19 AA35 AA37 AA38 AB20 AB37 AB73 BA00 BA05 CA07 DA01 DA04 4F100 AA01C AA17C AA19C AC03 AK07A AK51G AK51K AK69B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 CB01 EH66C EJ65A GB15 JA11A JB09B JD02 JL00 JM02C JN01 JN08C

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材フィルムの少なくとも片面上に、水お
   よび／またはアルコール溶液に分散または溶解するアン
   カーコート剤と、水および／またはアルコール溶液に分
   散または溶解するエチレン−ビニルアルコール共重合樹
   脂の積層被膜を形成した包装用積層フィルムにおいて、
   前記エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂が２５〜５
   ０モル％のエチレンを含有することを特徴とする包装用
   積層フィルム。
2. 【請求項２】基材フィルムが、ポリプロピレン系樹脂か
   らなることを特徴とする請求項１記載の包装用積層フィ
   ルム。
3. 【請求項３】アンカーコート剤が、水および／またはア
   ルコール溶液に分散または溶解するポリエステル系ウレ
   タン樹脂を主たる構成成分とすることを特徴とする請求
   項１記載の包装用積層フィルム。
4. 【請求項４】積層被膜として、水および／またはアルコ
   ール溶液に分散または溶解するエチレン−ビニルアルコ
   ール共重合樹脂と無機系層状化合物を主たる構成成分と
   する積層被膜を形成することを特徴とする請求項１記載
   の包装用積層フィルム。
5. 【請求項５】基材フィルムのポリプロピレン系樹脂が、
   メソペンタッド分率９８％以上の高結晶性ポリプロピレ
   ン系樹脂であることを特徴とする請求項２記載の包装用
   積層フィルム。
6. 【請求項６】請求項１記載の包装用積層フィルムの基材
   フィルムあるいは水および／またはアルコール溶液に分
   散または溶解するエチレン−ビニルアルコール共重合樹
   脂の積層被膜面に、無機薄膜が蒸着されてなることを特
   徴とする蒸着包装用積層フィルム。
7. 【請求項７】無機薄膜が、金属酸化物薄膜であり、蒸着
   フィルムの光線透過率が７０％以上であることを特徴と
   する請求項６記載の蒸着包装用積層フィルム。
8. 【請求項８】金属酸化物薄膜が、酸化アルミニウムを主
   体とする薄膜であることを特徴とする請求項７記載の蒸
   着包装用積層フィルム。