JP2000069708A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータの低価格化を図るとともに、ブラケッ
トと駆動装置側のベース部材との間を比較的簡単に、且
つ確実に気密保持できるスピンドルモータを提供するこ
と。 【解決手段】 ブラケット２と、ブラケット２に対して
回転自在なロータハブ４と、ロータハブ４に装着された
環状マグネット２８と、環状マグネット２８に対向して
配設されたステータ３０とを具備するスピンドルモー
タ。ブラケット２は駆動装置側のベース部材６に取付け
られる取付部８と、取付部８の略中心部に固着されるブ
ラケット本体１０とを有し、取付部８はプレス加工によ
って形成されるとともにブラケット本体１０は切削加工
によって形成され、取付部８には、ベース部材６との間
をシールするためのシール部材５０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ディスク等を
回転駆動するためのスピンドルモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ハードディスク等の記録ディス
ク駆動装置用スピンドルモータは、駆動装置のベース部
材に取付けられるブラケットと、ハードディスクが装着
されるロータハブとを備え、ロータハブがブラケットに
対して相対的に回転自在に支持されている。ロータハブ
には環状のマグネットが装着され、このマグネットに対
向してステータが配設されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなスピンドル
モータでは、駆動装置側のヘッド手段（ハードディスク
に情報を書込み及び／又は読出すための磁気ヘッド）と
スピンドルモータに装着されたハードディスクとを所定
の位置関係に保持することが重要であり、それ故に、ス
ピンドルモータを駆動装置のベース部材の所定位置に精
度よく取付ける必要があり、またスピンドルモータの各
種構成部品のうち、ブラケットの特定の部位の加工精度
は、スピンドルモータの回転精度に直接影響を与えるた
めに特に高精度に加工する必要がある。スピンドルモー
タでは、このような加工、組付け上の要求が存在する故
に、ブラケットは、従来から切削加工により形成されて
いる。

【０００４】近年、パーソナルコンピュータの低価格化
が進み、その構成部品であるハードディスク駆動装置も
低価格化している。このような経済状況において、スピ
ンドルモータも安価なものが求められ、ブラケットを切
削加工により形成していたのでは、コストに対する要求
を充分満たすことができない。

【０００５】そこで、こような要求を満足させるため
に、ブラケットを加工コストの安価なプレス加工により
形成することが提案されている（特開平８−２７５４３
９号公報参照）。しかしながら、プレス加工を用いた場
合、ブラケットを高精度に加工することが難しく、ハー
ドディスク駆動装置にスピンドルモータを取付けたと
き、駆動装置のベース部材とスピンドルモータのブラケ
ットとの間を充分に気密保持することが容易でない。そ
の結果、周囲の塵、埃等がベース部材とブラケットとの
間を通して駆動装置内の内部空間（かかる内部空間は清
浄に保たれ、ハードディスク、磁気ヘッド等が収容され
ている）に進入し、ヘッドクラッシュ等の不具合の原因
となる恐れがある。特に高容量化によってハードディス
クの記録容量が高まるとともにシークタイムの短縮のた
めに、ハードディスクとヘッド手段とが数ミクロンの間
隔をもって近接配置されており、ハードディスク駆動装
置の内部空間はより高い清浄性が要求されている。

【０００６】本発明の目的は、ブラケットをプレス加工
によって形成することでモータの低価格化を図るととも
に、プレス加工により形成したブラケットと駆動装置側
のベース部材との間を比較的簡単に、且つ確実に気密保
持することができるスピンドルモータを提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ブラケット
と、前記ブラケットに対して相対的に回転自在な記録デ
ィスクを搭載するロータハブと、前記ロータハブに装着
された環状マグネットと、前記環状マグネットに対向し
て配設されたステータとを具備し、記録ディスク駆動装
置のベース部材に取付けられて、前記記録ディスクを回
転駆動するスピンドルモータにおいて、前記ブラケット
は前記ベース部材に取付けられる取付部と、前記取付部
の略中心部に固着されるブラケット本体とを有し、前記
取付部はプレス加工によって形成されるとともに前記ブ
ラケット本体は切削加工によって形成され、前記取付部
には、前記ベース部材との間をシールするためのシール
部材が前記ロータハブの回転軸心と同心円状に一体的に
設けられていることを特徴とする。

【０００８】本発明に従えば、ブラケットを構成する取
付部及びブラケット本体のうち、取付部をプレス加工に
よって形成することで、モータが低価格化される。ま
た、ブラケットの取付部にシール部材がロータハブの回
転軸心と同心円状に設けられているので、このシール部
材によって、ベース部材と取付部との間を確実にシール
することができ、両者間の気密性を充分確保することが
できる。更に、シール部材がブラケットの取付部と一体
的に設けられているので、取付部をベース部材に取付け
るのみで、シール部材がベース部材に圧接され、両者間
の気密性を保つことができる。

【０００９】尚、切削加工によってより高い加工精度に
形成されたブラケット本体を取付部の略中心部に取付け
ることで、取付部をプレス加工で形成したモータの低価
格化を図りながら、各部材の同心度を従来のブラケット
と同程度に維持することができ、モータの回転精度を損
なうことはない。

【００１０】また、本発明は、前記取付部には周方向に
間隔を置いて複数個の貫通孔がプレス加工によって形成
されるとともに、前記シール部材は前記複数個の貫通孔
にインサート成形された環状のゴムからなることを特徴
とする。本発明に従えば、取付部にプレス加工によって
複数個の貫通孔が形成され、かかる貫通孔にインサート
成形された環状のゴムがシール部材として設けられてい
ることから、比較的簡単且つ安価な加工及び構成でもっ
て、シール部材を取付部に設けることができる。また、
取付部を駆動装置側のベース部材に取付ける際にゴム製
のシール部材がベース部材に圧接されるので、取付部と
ベース部材との間を簡単且つ確実にシールすることがで
きる。

【００１１】また、本発明は、前記取付部には、プレス
加工によって少なくとも一つの半抜き突部が前記ロータ
ハブの回転軸心と同心円状に形成されており、前記半抜
き突部が前記ベース部材と当接することによって前記取
付部が前記ベース部材に対して位置決めされることを特
徴とする。

【００１２】本発明に従えば、ブラケットの取付部に
は、プレス加工によって半抜き突部がロータハブの回転
軸心と同心円状に形成されており、前記半抜き突部が前
記ベース部材と当接することによって前記取付部が前記
ベース部材に対して位置決めされることから、比較的簡
単且つ安価な加工及び構成でもって取付部をベース部材
に対して位置決めすることができる。

【００１３】更に、本発明は、前記ロータハブは、１枚
の前記記録ディスクを搭載するためのディスク載置部を
有するハブ本体と、前記ハブ本体の外周面に嵌合され前
記ブラケットに向かって垂下するヨーク部材とを備え、
前記ヨーク部材の内周面にはフェライト系材料から形成
された前記マグネットが装着されていることを特徴とす
る。

【００１４】本発明に従えば、ロータハブは、１枚の記
録ディスクを搭載するためのディスク載置部を有するハ
ブ本体を有しており、かかるハブ本体の外周面には、ブ
ラケットに向かって垂下するヨーク部材が固着されるこ
とから、従来の複数枚の記録ディスクを回転駆動するた
めのスピンドルモータに比べて、モータの内部にステー
タ及びマグネット等の磁気回路を構成する部品を収容す
るための空間を比較的大きく確保することができ、これ
によって、安価であるが磁束密度の小さいフェライト系
材料から形成されるマグネットを使用しても充分な駆動
トルクを得ることができ、モータの低価格化に貢献する
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従うスピンドルモータの実施形態について説明す
る。図１は、本発明に従うスピンドルモータの第１の実
施形態を示す断面図であり、図２は、図１のスピンドル
モータの取付部を示す平面図である。

【００１６】図１を参照して、図示のスピンドルモータ
は、外形が略円形状のブラケット２と、このブラケット
２に対して回転自在であるロータハブ４とを備えてい
る。この種のスピンドルモータはハードディスク駆動装
置用に用いられ、ブラケット２が、ハードディスク駆動
装置のベース部材６に図１に示すように取付けられる。

【００１７】図示のブラケット２は、ベース部材６に取
付けられる取付部８と、この取付部８の内周部に装着さ
れるブラケット本体１０とから構成されている。この実
施形態では、ブラケット本体１０の一端面（図１におい
て下端面）にかしめ加工を施すことによって、ブラケッ
ト本体１０の一端部に取付部８の内周部が固定されてい
る。取付部８の詳細については、後に詳述する。

【００１８】ブラケット本体１０には軸線方向に延びる
貫通孔が形成され、かかる貫通孔に軸部材１２の一端部
が、例えば圧入によって固定されている。軸部材１２の
他端側はブラケット本体１０から上方に突出して延び、
この突出部に所定の間隔を置いて一対の軸受１４，１６
が装着され、かかる一対の軸受１４，１６を介してロー
タハブ４が回転自在に支持されている。

【００１９】ロータハブ４は、例えばアルミニウムから
形成されるハブ本体１８を有し、このハブ本体１８の上
端部に、記録ディスクであるハードディスク（図示せ
ず）が載置されるディスク載置部２０が設けられてい
る。ハブ本体１８の下端部の外周部には、ブラケット２
に向けて下方に突出する環状の取付突部２４が一体的に
設けられ、かかる取付突部２４の外周面に環状のヨーク
部材２６の一端部（図１において上端部）が、例えば圧
入によって固定されている。また、ヨーク部材２６の内
周面には環状のマグネット２８が配設され、このマグネ
ット２８は、その端面（図１において上端面）がハブ本
体１８の取付突部２４の先端面に当接するように位置決
めされてヨーク部材２６に取付けられる。

【００２０】マグネット２８に対向してステータ３０が
配設されている。ステータ３０は、コアプレートを積層
することによって構成されるステータコア３２と、この
ステータコア３２に所要の通りに巻かれたコイル３４と
を有し、ステータコア３２がブラケット本体１０の外周
面に、例えば圧入によって固定されている。また、図１
において上側の軸受１６の軸線方向外側にキャップ部材
３６が配設されている。キャップ部材３６はハブ本体１
８の上端部に、例えば接着剤によって固定され、ハブ本
体１８の上端開口（軸受１４，１６を取付けるための貫
通孔の上端の開口）を密封する。

【００２１】このスピンドルモータでは、ステータ３０
のコイル３４に駆動電流を所要の通りに供給すると、磁
化されるステータコア３２とマグネット２８との相互磁
気作用によって、ロータハブ４が所定方向に回転駆動さ
れ、このロータハブ４と一体的にハードディスク（図示
せず）が回動される。

【００２２】図示のスピンドルモータは、また、次の通
りの構成上の特徴を有する。すなわち、ディスク載置部
２０はハブ本体１８の上端部に設けられ、このディスク
載置部２０には１枚のハードディスクが載置可能となっ
ている。このように、ハブ本体１８の構成をハードディ
スク１枚専用とすることによって、ハブ本体１８を小さ
くすることができる。その結果、モータの全高を一定と
したとき、ハブ本体１８の下側であって、ヨーク部材２
６の半径方向内側に磁気回路のための比較的大きい空間
を確保することができる。このことは、磁気回路部品を
大きくすることができ、大きい駆動トルクを得ることが
可能となる。換言すると、マグネット２８として磁束密
度が小さく、また保持力の小さい材料、例えばフェライ
ト系材料を用いることが可能となり、マグネット２８の
材料の選択範囲が広くなり、例えばフェライト系材料
（一例としてフェライトゴム系材料）を用いることによ
って、その製作コストを低く抑え、モータの低価格化を
達成することができる。

【００２３】次に、図１と共に図２を参照して、取付部
８及びそれに関連する構成について説明する。図示の取
付部８は、略円形状のプレート状部材、例えば厚さが
０．４ｍｍから１．６ｍｍ程度のプレート状部材（この
プレート状部材もプレス加工によって形成される）にプ
レス加工を施すことによって図１及び図２に示す形状に
形成される。プレス加工によって取付部８を形成するこ
とにより、取付部８の加工費用が安くなり、これによ
り、モータの製造コストの低減を図ることができる。

【００２４】プレス加工により形成された取付部８は、
ブラケット本体１０にかしめ結合される底壁部４２と、
この底壁部４２の外周部から上方に延びる周壁部４４
と、この周壁部４４の上端部から半径方向外方に突出す
るフランジ部４６とを有し、フランジ部４６には、周方
向に実質上等間隔を置いて（この形態では１２０度の間
隔を置いて）３個の取付孔４８が設けられている。取付
部８はプレート状部材から形成されているので、これら
取付孔４８もプレス加工により形成することができ、プ
レス加工により形成することによって、加工コストを抑
えることができる。

【００２５】取付部８には、更に、環状のシール部材５
０が一体的に設けられている。この実施形態では、取付
部８のフランジ部４６の内周部、具体的には取付孔４８
が形成されている部位よりも半径方向内側の部位には、
周方向に間隔を置いて複数個（この形態では６個）の貫
通孔５２が形成され、各貫通孔５２は上記周方向に細長
くスリット状に延びている。これら貫通孔５２もプレス
加工により形成することによって、加工コストを抑える
ことができ、また取付孔４８と同時に加工することによ
って、加工工数を少なくすることができる。

【００２６】シール部材５０は、その一部が貫通孔５２
に一体的に固定されている。この実施形態では、シール
部材５０は弾性を有するゴムから形成され、ゴム材料を
これら貫通孔５２に充填してインサート成形することに
よって形成されている。このようにインサート成形する
ことによって、ロータハブ４の回転軸心（図１において
上下方向に延びている）に同心円状にシール部材５０を
取付部８に容易に設けることができる。また、図１に示
す通りにシール部材５０を設けると、その片側部５４は
貫通孔５２を通してフランジ部４６の内面（図１におい
て上側面）に環状に設けられ、一方その他側部５６は貫
通孔５２を通してフランジ部４６の外面（図１において
下側面）に環状に設けられ、これら両側部５４，５６が
貫通孔５２内のシール部材５０の一部を介して接続さ
れ、かかるシール部材５０は、比較的簡単な構成でもっ
て取付部８に確実に固定される。

【００２７】この取付部８を備えたスピンドルモータ
は、次のようにしてハードディスク駆動装置のベース部
材６に取付けられる。ベース部材６には、スピンドルモ
ータを取付けるための円形状開口５８が形成されてお
り、取付部８の周壁部４４を駆動装置の内側から上記開
口５８に挿入して所定位置に位置付け、かかる状態にて
取付部８の各取付孔４８を通して取付ねじ（図示せず）
をベース部材６に螺着することによって、スピンドルモ
ータがベース部材６に取付けられる。このような取付状
態では、図１から理解される通り、取付部８のフランジ
部４６とベース部材６との間に、シール部材５０の他側
部５６が介在され、また、このシール部材５０の他側部
５６は、ベース部材６の開口５８の半径方向外側に環状
に位置し、従って、ブラケット２とベース部材６との間
が確実にシールされ、両部材間の気密性を高めることが
できる。また、取付ブラケット２に一体的にシール部材
５０が設けられているので、モータをベース部材６に単
に取付けるのみでシール部材５０がベース部材６に圧接
され、両者間の気密性も確保できる。また、このシール
部材５０は、モータのブラケット２とベース部材６との
間に介在されるので、モータからベース部材６に伝わる
振動を抑える効果も有する。

【００２８】上述した実施形態では、ブラケット２に貫
通孔５２を設け、かかる貫通孔５２を利用してインサー
ト成形によってシール部材５０を一体的に設けている
が、確実に固定することができる場合、ブラケット２の
所定部位に凹部を設け、かかる凹部を利用してインサー
ト成形によってシール部材を設けるようにすることもで
きる。

【００２９】図３は、本発明に従うスピンドルモータの
第２の実施形態を示す断面図である。この第２の実施形
態においては、モータを駆動装置側のベース部材に対し
て位置決めするための位置決め構造が付加されている。
なお、この第２の実施形態において、図１及び図２に示
す第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の番号を
付し、その説明を省略する。

【００３０】図３を参照して、この第２の実施形態で
は、スピンドルモータのブラケット２Ａは、ハードディ
スク駆動装置のベース部材６Ａに装着される取付部８Ａ
と、この取付部８Ａの内周部に装着されるブラケット本
体１０から構成され、取付部８Ａは、プレート状部材に
プレス加工を施すことによって形成される。即ち、プレ
ス加工の打抜き加工により形成された円形状のプレート
状部材に更にプレス加工を施すことによって、図３に示
す通りの取付部８Ａが形成される。

【００３１】この取付部８Ａの内面（図３において上側
面）の所定部位、この形態では取付孔４８が形成された
部位よりも半径方向内側の部位には、プレス加工によっ
て円弧状の半抜き突部６０（プレス加工によって完全に
打抜くのではなく、半分程度打抜いて塑性変形させるこ
とによって形成される突部）が周方向に少なくとも一つ
設けられている。

【００３２】この形態では、スピンドルモータを駆動装
置に固定する際に、ベース部材６Ａの開口５８の内周面
を半抜き突部６０の外周面に当接させることで、このス
ピンドルモータがベース部材６Ａの所定位置に位置付け
られる。そして、かかる状態にて各取付孔４８を通して
取付ねじ（図示せず）をベース部材６Ａに螺着すること
によって、モータが所要の通りに取付けられる。この取
付状態においては、上述の第１の実施形態と同様にシー
ル部材５０がベース部材６Ａに圧接され、ベース部材６
Ａとモータのブラケット２Ａとの間がシールされて、両
者間の充分な気密性が確保される。また、半抜き突部６
０はプレス加工によって形成されるため、比較的簡単
に、また安い加工費用でもって形成できるとともに、モ
ータの製造工数を削減することができ、モータの製造コ
ストの低減を図ることができる。

【００３３】また、この実施形態では、ハブ本体１８Ａ
のディスク載置部２０の下端部に設けられた環状の取付
突部２４は、ディスク載置部２０の外周端から幾分半径
方向内側に設けられており、従って、ヨーク部材２６
は、その上端がディスク載置部２０の下面に当接するよ
うに取付突部２４の外周面に装着される。第２の実施形
態のその他の構成は、上記第１の実施形態と実質上同一
である。

【００３４】図４は、本発明に従うスピンドルモータの
第３の実施形態を示す断面図である。第１及び第２の実
施形態では軸固定型のモータに適用しているが、この第
３の実施形態では軸固定型のモータに適用している。な
お、この第３の実施形態において、図１及び図２に示す
第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の番号を付
し、その説明を省略する。

【００３５】図４を参照して、この第３の実施形態で
は、スピンドルモータのブラケット２Ｂは、ハードディ
スク駆動装置のベース部材６Ｂに装着される取付部８Ｂ
と、この取付部８Ｂの内周部に装着されるブラケット本
体１０Ｂから構成され、取付部８Ｂは、プレート状部材
にプレス加工を施すことによって形成され、ブラケット
本体１０Ｂは切削加工によって形成され、このブラケッ
ト本体１０Ｂには支持スリーブ部７２が一体的に設けら
れている。また、ロータハブ４Ｂには軸部材１２Ｂが固
定され、かかる軸部材１２Ｂが一対の軸受１４，１６を
介して支持スリーブ部７２に回転自在に支持されてい
る。

【００３６】この形態でも、シール部材５０は、第１の
実施形態と同様に、ゴム材料を貫通孔に充填してインサ
ート成形することによって設けらる。このようにインサ
ート成形することによって、ロータハブ４Ｂの回転軸心
（図４において上下方向に延びる一点鎖線で示す軸線）
に同心円状にシール部材５０を取付部８Ｂに容易に設け
ることができる。

【００３７】この第３の実施形態においても、駆動装置
のベース部材６Ｂにスピンドルモータを取付けると、上
述の第１の実施形態と同様にシール部材５０がベース部
材６Ｂに圧接され、ベース部材６Ｂとモータのブラケッ
ト２Ｂとの間がシールされて、両者間の充分な気密性が
確保される。

【００３８】また、この実施形態では、ハブ本体１８Ｂ
のディスク載置部２０の下端部には断面逆Ｌ字状の環状
取付突部２４が設けられ、その下端部はブラケット２Ｂ
に向かって垂下している。ヨーク部材２６は、取付突部
２４の内面（ディスク載置部２０の下面と同一面を規定
する面）に当接するように取付突部２４の内周面に装着
されている。第２の実施形態のその他の基本的構成は、
上記第１の実施形態と実質上同一である。

【００３９】以上、本発明に従うスピンドルモータの実
施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱すること
なく種々の変形、修正が可能である。例えば、図示の実
施形態では軸受として玉軸受を用いたモータに適用して
説明したが、これに限定されることなく、軸受として動
圧流体軸受等を用いたモータにも同様に適用することが
できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１のスピンドルモータに
よれば、ブラケットの取付部をプレス加工によって形成
することでモータが低価格化されるとともに、ブラケッ
トの取付部に一体的に設けたシール部材によって記録デ
ィスク駆動装置側のベース部材と取付部との間を確実に
シールすることができ、両者間の気密性を充分保持する
ことができる。また、ブラケットをベース部材に取付け
るのみで両者間の気密性を保つことができる。

【００４１】また、本発明の請求項２のスピンドルモー
タによれば、比較的簡単且つ安価な加工及び構成でもっ
てシール部材をブラケットの取付部に設けることができ
る。また、取付部を駆動装置側のベース部材に取付ける
際にゴム製のシール部材がベース部材に圧接されるの
で、取付部とベース部材との間を簡単且つ確実にシール
することができる。

【００４２】また、本発明の請求項３のスピンドルモー
タによれば、比較的簡単且つ安価な加工及び構成でもっ
て、ブラケットの取付部を駆動装置のベース部材に対し
て位置決めすることができ、モータの製造工数を削減し
製造コストの低減を図ることができる。

【００４３】更に、本発明の請求項４のスピンドルモー
タによれば、ヨーク部材の内側に磁気回路のための空間
を比較的大きく確保することができ、これによって、安
価なフェライト系のマグネットを用いても充分な駆動ト
ルクを得ることができ、モータの一層の低価格化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うスピンドルモータの第１の実施形
態を示す断面図である。

【図２】図１に示すスピンドルモータのブラケットの取
付部を示す平面図である。

【図３】本発明に従うスピンドルモータの第２の実施形
態を示す断面図である。

【図４】本発明に従うスピンドルモータの第３の実施形
態を示す断面図である。

【符号の説明】

２，２Ａ，２Ｂ 取付ブラケット ４，４Ａ，４Ｂ ロータハブ ６，６Ａ，６Ｂ ベース部材 ８，８Ａ，８Ｂ 取付部 １０，１０Ａ，１０Ｂ ブラケット本体 １８，１８Ａ，１８Ｂ ハブ本体 ２６ ヨーク部材 ２８ マグネット ３０ ステータ ５０ シール部材 ５２ 貫通孔 ６０ 半抜き突部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H019 AA09 AA10 CC04 FF03 5H605 AA03 BB05 CC02 CC05 CC10 DD36 EA09 FF08 GG12 GG14 5H621 JK07 JK10 JK13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラケットと、前記ブラケットに対して
   相対的に回転自在な記録ディスクを搭載するロータハブ
   と、前記ロータハブに装着された環状マグネットと、前
   記環状マグネットに対向して配設されたステータとを具
   備し、記録ディスク駆動装置のベース部材に取付けられ
   て、前記記録ディスクを回転駆動するスピンドルモータ
   において、 前記ブラケットは前記ベース部材に取付けられる取付部
   と、前記取付部の略中心部に固着されるブラケット本体
   とを有し、前記取付部はプレス加工によって形成される
   とともに前記ブラケット本体は切削加工によって形成さ
   れ、前記取付部には、前記ベース部材との間をシールす
   るためのシール部材が前記ロータハブの回転軸心と同心
   円状に一体的に設けられていることを特徴とするスピン
   ドルモータ。
2. 【請求項２】 前記取付部には周方向に間隔を置いて複
   数個の貫通孔がプレス加工によって形成されるととも
   に、前記シール部材は前記複数個の貫通孔にインサート
   成形された環状のゴムからなることを特徴とする請求項
   １記載のスピンドルモータ。
3. 【請求項３】 前記取付部には、プレス加工によって少
   なくとも一つの半抜き突部が前記ロータハブの回転軸心
   と同心円状に形成されており、前記半抜き突部が前記ベ
   ース部材と当接することによって前記取付部が前記ベー
   ス部材に対して位置決めされることを特徴とする請求項
   １又は２記載のスピンドルモータ。
4. 【請求項４】 前記ロータハブは、１枚の前記記録ディ
   スクを搭載するためのディスク載置部を有するハブ本体
   と、前記ハブ本体の外周面に嵌合され前記ブラケットに
   向かって垂下するヨーク部材とを備え、前記ヨーク部材
   の内周面にはフェライト系材料から形成された前記マグ
   ネットが装着されていることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載のスピンドルモータ。