JP2000065111A - 操作子の操作機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造コストの低減を図り、バネの軸方向長さを
抑制して全体をコンパクトにし、操作子を回動操作した
際における操作感を損なうことがないようにする。 【解決手段】固定系部材に支持軸を回動自在に軸支され
た操作子と、操作子に一体的に配設されたコイルスプリ
ング受け部材と、コイルスプリング受け部材の一方の面
たる摩擦面と対向して配置された固定系の摩擦抵抗部材
と、コイルスプリング受け部材の他方の面たるコイルス
プリング受け面と固定系部材との間に配設され、コイル
スプリング受け面と当接してコイルスプリング受け部材
を付勢して、コイルスプリング受け部材を摩擦抵抗部材
に圧接するコイルスプリングとを有し、コイルスプリン
グは、コイルの直径が順次縮小あるいは拡大するような
渦巻状に形成されていて、コイルの巻き方向と直交する
方向に付勢力を与えるためにコイルの巻き方向と直交す
る方向に所定の高さを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作子の操作機構
に関し、さらに詳細には、テレビジョン特殊映像効果装
置などの映像効果装置や、あるいは音響効果装置などの
ような各種装置の操作子の操作機構に用いて好適な操作
子の操作機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、２種類の画像を重ね合わせた
り、あるいは２種類の画像を切り換えたりすることので
きるテレビジョン特殊映像効果装置が知られている。

【０００３】こうしたテレビジョン特殊映像効果装置に
おいて、２種類の画像を重ね合わせたり、あるいは２種
類の画像を切り換えたりする際には、操作子の操作量に
応じて２種類の画像の重ね合わせ度合いや切り換え度合
いを制御するようになされていた。即ち、テレビジョン
特殊映像効果装置は、操作子と連動する位置検出手段と
してのボリュームを備えており、ボリュームから出力さ
れるボリューム値を変化させるための回動軸を操作子の
操作に応じて回動させ、操作子の操作量に応じてボリュ
ーム値を変化させることにより、ボリューム値の変化に
従って２種類の画像の重ね合わせ度合いや切り換え度合
いを制御していた。

【０００４】ところで、こうした従来のテレビジョン特
殊映像効果装置における操作子の操作機構においては、
操作子に操作抵抗を付与するための摩擦抵抗力や、操作
子を任意の位置に保持しておくための摩擦抵抗力を生成
するためにバネを用いていた。

【０００５】こうしたバネを用いて操作子に摩擦抵抗力
を付与する操作子の操作機構として、例えば、図１に示
すような構造のものが用いられている。なお、図１は操
作子の操作機構の概念構成一部断面図である。

【０００６】この図１に示す操作子の操作機構におい
て、ケース２００は、側壁部２０２、２０４、２０６を
備えている。

【０００７】側壁部２０４と側壁部２０６との間には、
操作子（図示せず）に連設されるバネ受け部材２０８と
一体的に形成された支持軸２１０が回動自在に軸支され
ている。

【０００８】そして、バネ受け部材２０８と側壁部２０
６との間には、皿バネ２１２が配設されており、皿バネ
２１２の付勢力によりバネ受け部材２０８が側壁部２０
６側に押圧されるようになされている。

【０００９】また、バネ受け部材２０８と側壁部２０４
との間には、摩擦抵抗力を増大するために、例えば、フ
ェルトなどの柔らかい素材により形成された摩擦抵抗部
材２１４が配設されている。

【００１０】以上の構成において、図１に示す操作子の
操作機構においては、皿バネ２１２の付勢力によりバネ
受け部材２０８が側壁部２０６側に押圧され、これによ
りバネ受け部材２０８が摩擦抵抗部材２１４に圧接され
て、バネ受け部材２０８に連設された操作子に摩擦抵抗
力が付与されることになる。

【００１１】また、バネとして皿バネ２１２を用いてい
るために、支持軸２１０の軸方向長さを比較的短くする
ことができ、全体構成をコンパクトにすることができ
る。

【００１２】しかしながら、図１に示す操作子の操作機
構においては、皿バネ２１２を用いて操作子に摩擦抵抗
力を付与するようにしていたため、皿バネ２１２を成形
するための金型が必要となり、また、製造過程で皿バネ
２１２の原材料に端材が生ずることとなっていた。

【００１３】このため、金型を用意するために初期投資
が増大するとともに、摩擦抵抗力を生じさせる付勢力を
微調整するためのバネの仕様変更を自由に行うことがで
きず、端材が生ずるために原材料費が嵩み、製造コスト
の上昇を招来するという問題点があった。

【００１４】一方、バネとしてコイルバネを用いた操作
子の操作機構として、例えば、図２に示すような構造の
ものが用いられている。なお、図２は、操作子の操作機
構の概念構成一部断面図である。

【００１５】なお、本明細書に添付する図面において
は、各図において同一または相当する構成には同一の符
号を用いて示しており、また、本明細書において一度説
明した構成に関しては、重複する説明は省略するものと
する。

【００１６】この図２に示す操作子の操作機構におい
て、ケース２００の側壁部２０４と側壁部２０６との間
には、操作子（図示せず）に連設される摩擦力受け部材
２１６と一体的に形成された支持軸２１８が回動自在に
軸支されている。

【００１７】また、支持軸２１８にはバネ受け部材２２
０が配設されており、バネ受け部材２２０と側壁部２０
６との間には、コイルバネ２２２が配設されており、コ
イルバネ２２２の付勢力によりバネ受け部材２０８が側
壁部２０６側に押圧されるようになされている。

【００１８】また、バネ受け部材２２０と摩擦力受け部
材２１６との間および摩擦力受け部材２１６と側壁部２
０４との間には、摩擦抵抗力を増大するために、例え
ば、フェルトなどの柔らかい素材により形成された摩擦
抵抗部材２１４が配設されている。

【００１９】以上の構成において、図２に示す操作子の
操作機構においては、コイルバネ２２２の付勢力により
バネ受け部材２２０が側壁部２０６側に押圧され、これ
により摩擦力受け部材２１６が摩擦抵抗部材２１４の間
に圧接されて、摩擦力受け部材２１６に連設された操作
子に摩擦抵抗力が付与されることになる。

【００２０】また、バネとしてコイルバネ２２２を用い
ているために、コイルバネ２２２の製造の際に金型を用
意する必要がなく初期投資を抑制することができ、ま
た、端材が生ずることがないため原材料費を低減するこ
とでき、製造コストを抑制することができるとともに、
摩擦抵抗力を生じさせる付勢力を微調整するためのバネ
の仕様変更を自由に行うことができる。

【００２１】しかしながら、図２に示す操作子の操作機
構においては、コイルバネ２２２を用いて操作子に摩擦
抵抗力を付与するようにしていたため、コイルバネ２２
２の軸方向の長さが皿バネに比べて増大するという問題
点があった。

【００２２】また、操作子が回動操作されたときに、コ
イルバネ２２２がバネ受け部材２２０の回転とともに回
転されてコイルバネ２２２にねじれが生じ、操作子の回
動操作後にねじれによって蓄積された付勢力によって操
作子が戻されるようなり、操作感を損なうという問題点
があった。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来の操作子の操作機構における各種の問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、製
造コストの低減を図ることができるとともに、バネの軸
方向長さを抑制して全体をコンパクトにすることがで
き、しかも操作子を回動操作した際における操作感を損
なうことがないようにした操作子の操作機構を提供しよ
うとするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１に記載の発明は、固定系部材
に支持軸を回動自在に軸支された操作子と、上記操作子
に一体的に配設されたコイルスプリング受け部材と、上
記コイルスプリング受け部材の一方の面たる摩擦面と対
向して配置された固定系の摩擦抵抗部材と、上記コイル
スプリング受け部材の他方の面たるコイルスプリング受
け面と上記固定系部材との間に配設され、上記コイルス
プリング受け面と当接して上記コイルスプリング受け部
材を付勢して、上記コイルスプリング受け部材を上記摩
擦抵抗部材に圧接するコイルスプリングとを有し、上記
コイルスプリングは、コイルの直径が順次縮小あるいは
拡大するような渦巻状に形成されていて、コイルの巻き
方向と直交する方向に付勢力を与えるためにコイルの巻
き方向と直交する方向に所定の高さを備えるものであ
る。

【００２５】従って、本発明のうち請求項１に記載の発
明によれば、渦巻状のコイルスプリングを用いているの
で、このコイルスプリングを圧縮した際には、コイルス
プリングの外周側のコイル内に内周側のコイルが入り込
むように圧縮されるので、通常のコイルスプリングを用
いる場合よりもその軸方向長さを著しく短縮することが
でき、全体の構成を皿バネを用いた場合と同様にコンパ
クトすることができる。

【００２６】また、本発明のうち請求項１に記載の発明
によれば、コイルスプリングを用いているので、製造時
に金型が必要でないとともに端材も生じないため、製造
コストの低減を図ることができる。

【００２７】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
は、固定系部材に支持軸を回動自在に軸支された操作子
と、上記支持軸に一体的に配設された板状部材と、上記
支持軸に軸支されるとともに、上記固定系部材に対して
回動しないように係止され、上記板状部材に対向して配
置されたコイルスプリング受け部材と、上記板状部材の
一方の面と上記コイルスプリング受け部材の一方の面と
の間に配設された摩擦抵抗部材と、上記コイルスプリン
グ受け部材の他方の面たるコイルスプリング受け面と上
記固定系部材との間に配設され、上記コイルスプリング
受け面と当接して上記コイルスプリング受け部材を付勢
して、上記コイルスプリング受け部材を上記摩擦抵抗部
材を介して上記板状部材に圧接するコイルスプリングと
を有し、上記コイルスプリングは、コイルの直径が順次
縮小あるいは拡大するような渦巻状に形成されていて、
コイルの巻き方向と直交する方向に付勢力を与えるため
にコイルの巻き方向と直交する方向に所定の高さを備え
るものである。

【００２８】従って、本発明のうち請求項２に記載の発
明によれば、渦巻状のコイルスプリングを用いているの
で、このコイルスプリングを圧縮した際には、コイルス
プリングの外周側のコイル内に内周側のコイルが入り込
むように圧縮されるので、通常のコイルスプリングを用
いる場合よりもその軸方向長さを著しく短縮することが
でき、全体の構成を皿バネを用いた場合と同様にコンパ
クトすることができる。

【００２９】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
によれば、コイルスプリングを用いているので、製造時
に金型が必要でないとともに端材も生じないため、製造
コストの低減を図ることができる。

【００３０】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
は、固定系部材に支持軸を回動自在に軸支された操作子
と、上記支持軸に一体的に配設された板状部材と、上記
支持軸に軸支されるとともに、上記板状部材に対して回
動しないように係止され、上記板状部材に対向して配置
されたコイルスプリング受け部材と、上記コイルスプリ
ング受け部材の一方の面たる摩擦面と対向して配置され
た固定系の摩擦抵抗部材と、上記板状部材の一方の面と
上記コイルスプリング受け部材の他方の面たるコイルス
プリング受け面との間に配設され、上記コイルスプリン
グ受け面と当接して上記コイルスプリング受け部材を付
勢して、上記コイルスプリング受け部材を上記摩擦抵抗
部材に圧接するコイルスプリングとを有し、上記コイル
スプリングは、コイルの直径が順次縮小あるいは拡大す
るような渦巻状に形成されていて、コイルの巻き方向と
直交する方向に付勢力を与えるためにコイルの巻き方向
と直交する方向に所定の高さを備えるものである。

【００３１】従って、本発明のうち請求項３に記載の発
明によれば、渦巻状のコイルスプリングを用いているの
で、このコイルスプリングを圧縮した際には、コイルス
プリングの外周側のコイル内に内周側のコイルが入り込
むように圧縮されるので、通常のコイルスプリングを用
いる場合よりもその軸方向長さを著しく短縮することが
でき、全体の構成を皿バネを用いた場合と同様にコンパ
クトすることができる。

【００３２】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
によれば、コイルスプリングを用いているので、製造時
に金型が必要でないとともに端材も生じないため、製造
コストの低減を図ることができる。

【００３３】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
は、本発明のうち請求項１、２または３に記載の発明に
おいて、上記コイルスプリングは、少なくとも一方の端
部を上記固定系部材または上記板状部材に係止するよう
にしたものである。

【００３４】従って、本発明のうち請求項４に記載の発
明によれば、コイルスプリング受け面と当接するコイル
スプリングの少なくとも一方の端部が固定係部材または
板状部材に係止されるので、操作子を回動しても、コイ
ルスプリング受け部材の回動に伴うコイルスプリング受
け面とコイルスプリングの当接部位との間に発生する摩
擦抵抗によってコイルスプリングがねじられることがな
く、常に安定した付勢力によりコイルスプリング受け部
材を摩擦抵抗部材に対して押し付けることができる。こ
のため、操作子を回動操作する際においても、操作抵抗
が安定した優れた操作感を得ることができる。

【００３５】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
は、本発明のうち請求項１または２に記載の発明におい
て、上記コイルスプリング受け部材の上記コイルスプリ
ング受け面には、上記コイルスプリングの当接箇所の外
周部に突出部を形成するようにしたものである。

【００３６】従って、本発明のうち請求項５に記載の発
明によれば、コイルスプリング受け面に塗布したグリー
スは、突出部によってコイルスプリング受け面からの移
動が制限されて、グリースの流出が抑止される。また、
突出部によって、コイルスプリングの位置決めもなされ
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しなが
ら、本発明による操作子の操作機構の実施の形態の一例
を詳細に説明する。

【００３８】図３には本発明による操作子の操作機構の
実施の形態の一例を示す概略構成斜視図が示されてお
り、また、図４にはその概略構成分解斜視図が示されて
いる。なお、この操作子の操作機構は、例えば、テレビ
ジョン特殊映像効果装置に用いられるものとする。

【００３９】この操作子の操作機構１０は、テレビジョ
ン特殊映像効果装置の操作パネル面Ｐに設けられた取付
開口部１２内に、操作パネル面Ｐの外側上方から挿入さ
れ、操作パネル面Ｐに形成された取付台部１４にネジ１
６を用いてネジ結合されるものである。

【００４０】操作子の操作機構１０は、上面に開口部１
８ａを形成した固定系部材たるケース１８を備え、この
ケース１８内に、開口部１８ａからレバー２０ａを突出
形成した操作子２０が配置されている。なお、レバー２
０ａの上端部には、略Ｔ字形状の把持部１１２ｂが取り
付けられている。

【００４１】ケース１８は、位置検出手段としてのボリ
ューム１０８が取り付けられる第１ケース部材２２と、
開口部１８ａを形成するための切り欠き部２４ａが形成
された第２ケース部材２４とを備えていて、ネジ２６に
より第１ケース部材２２と第２ケース部材２４とをネジ
結合することにより構成されている。

【００４２】ここで、符号２８は操作子２０のカバーで
あり、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）
（ｇ）には、カバー２０の詳細な構成が示されている。

【００４３】このカバー２８は、図５（ａ）の平面図に
おいてコの字型に形成されているので操作機構１０を操
作パネル面Ｐに結合した後に、開口部２８ａの間にレバ
ー２０ａを位置させるようにして、脚部２８ｂを取付台
部１４の嵌合部１４ａに嵌合させるとともに、脚部２８
ｃを取付台部１４の嵌合部１４ｂに嵌合させて、取付台
部１４上に配置されるものであり、把持部１１２ｂを分
離可能にしたり操作機構１０を操作パネル面Ｐの下方よ
り組み付ける必要がないようにしてある。

【００４４】上記したように、第１ケース部材２２に
は、ボリューム１０８が取り付けられている。ここで、
ボリューム１０８は、先端部をＤカットされた回動軸１
０８ａを操作子２０側に突出するようにして、回動軸１
０８ａを第１ケース部材２２の貫通孔２２ａに挿通した
状態で第１ケース部材２２に固着されている。なお、符
号３０は回動軸１０８ａに挿通されるワッシャーであ
り、符号３２は回動軸１０８ａに挿通されるナットであ
る。

【００４５】また、第１ケース部材２２には、操作子２
０を第２ケース部材２４方向へ付勢するコイルスプリン
グ３４の外周側端部３４ａと内周側端部３４ｂとを、そ
れぞれ嵌合する嵌合孔２２ｂと嵌合孔２２ｃとが形成さ
れている。即ち、コイルスプリング３４は、外周側端部
３４ａを嵌合孔２２ｂに嵌合させるとともに、内周側端
部３４ｂを嵌合孔２２ｃに嵌合させることにより、第１
ケース部材２２に係止されている。

【００４６】ここで、図６（ａ）（ｂ）には、コイルス
プリング３４の詳細な構成が示されている。即ち、この
コイルスプリング３４は、巻き数が３の三重巻に形成さ
れているものであって、コイルの直径が順次縮小（ある
いは拡大）するような渦巻状に形成されている。そし
て、コイルスプリング３４においても一般のコイルスプ
リングと同様に、コイルの巻き方向と直交する方向に付
勢力を与えるために、コイルの巻き方向と直交する方向
に所定の高さｈを備えるように巻回されている。

【００４７】なお、コイルスプリング３４の外周側端部
３４ａと内周側端部３４ｂとは、コイルの巻き方向と直
交する方向たる高さ方向に曲折されている。

【００４８】さらに、第１ケース部材２２には、その下
部両側に操作子２０方向に突出形成された操作子位置規
制突起２２ｄが設けられており、この位置規制突起２２
ｄにはストッパーブッシュ３６が嵌挿されている。

【００４９】このストッパーブッシュ３６を嵌挿された
位置規制突起２２ｄと操作子２０の軸円板部３８（後述
する）の段部３８ａ（後述する）とが当接することによ
り、操作子２０の回動範囲の規制を行っている。

【００５０】次に、操作子２０について説明すると、図
７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）には操作子２
０の詳細な構成が示されており、操作子２０は、レバー
２０ａに連設された軸円板部３８を備えている。この軸
円板部３８の中心部位には、内部が中空状態で階段状に
突出形成された支持軸３８ｂが設けられている。そし
て、支持軸３８ｂは第２ケース部材２４の貫通孔２４ｂ
内に回動自在に軸支されることになり、操作子２０は支
持軸３８ｂによって片持ち支持されることになる。

【００５１】なお、固定系部材たる第２ケース部材２４
の貫通孔２４ｂの外周部位には、軸円板部３８と当接す
ることにより、操作子２０に操作抵抗を付与するための
摩擦抵抗力や、操作子２０を任意の位置に保持しておく
ための摩擦抵抗力を生成する、例えば、フェルトなどの
柔らかい素材により形成された摩擦抵抗部材４０が貼り
付けられている。

【００５２】また、軸円板部３８には段部３８ａが形成
されており、操作子２０が支持軸３８ｂ周りに回動操作
されたときに、段部３８ａが上記した位置規制突起２２
ｄと当接して、操作子２０の回動範囲の規制が行われる
ことになる。

【００５３】さらに、軸円板部３８には、コイルスプリ
ング３４の最外周部３４ｃが当接するコイルスプリング
受け部３８ｃが設けられており、さらに、このコイルス
プリング受け部３８ｃの周囲には、コイルスプリング受
け部３８ｃに塗布したシリコーングリースの流出を抑止
するためのシリコーングリース止め部３８ｄが突出形成
されている。また、このシリコーングリース止め部３８
ｄは、コイルスプリング３４の位置決め規制行ってい
る。

【００５４】ここで、操作子２０とボリューム１０８の
回動軸１０８ａとは、連結部材としての軸ずれ吸収部材
４２を介して連結されている。従って、把持部１１２ｂ
を把持して操作子２０を回動させると、操作子２０の回
動に伴い軸ずれ吸収部材４２を介して回動軸１０８ａも
回動される。この回動軸１０８ａの回動によって、ボリ
ューム１０８から出力されるボリューム値が変化するこ
とになる。

【００５５】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に
は、軸ずれ吸収部材４２の詳細な構成が示されており、
軸ずれ吸収部材４２は、円板状の本体部４４と、本体部
４４の一方の面の直径方向に突出形成された直線突条４
６と、本体部４４の他方の面の略対向する周部から突出
形成された第１突起４８および第２突起５０とより構成
されている。なお、第１突起４８と第２突起５０とは、
ボリューム１０８の回動軸１０８ａのＤカットされた先
端部１０８ｂを挟み込むように寸法設定されており、第
１突起４８の内周面４８ａがＤカットされた先端部１０
８ｂの平面部に沿うように形成され、第２突起５０の内
周面５０ａがＤカットされた先端部１０８ｂの曲面部に
沿うように形成されている。

【００５６】また、これら直線突条４６と第１突起４８
および第２突起５０とは、その延長方向が互いに直交す
るようにして形成されている。即ち、直線突条４６と第
１突起４８および第２突起５０とは、それぞれ支持軸３
８ｂならびに回動軸１０８ａの軸方向と直交し、かつ、
互いに直交するような位置関係に設定されている。

【００５７】さらに、直線突条４６は、先端部４６ａに
向かうに従って先細に形成されており、第１突起４８お
よび第２突起５０には、それぞれの先端部に互いに対向
するようにして本体部４４と平行に突出する突部４８
ｂ、５０ｂがそれぞれ形成されている。

【００５８】従って、軸ずれ吸収部材４２の第１突起４
８と第２突起５０とをボリューム１０８の回動軸１０８
ａのＤカットされた先端部１０８ｂを挟み込むように配
設することができ、軸ずれ吸収部材４２が回動軸１０８
ａのＤカットされた先端部１０８ｂから自重によって容
易に離脱することを防止することができる。このため、
軸ずれ吸収部材４２を支持軸３８ｂを形成した中空状態
の凹所３８ｅならびに回動軸１０８ａに取り付ける際の
作業においては、まず軸ずれ吸収部材４２の第１突起４
８と第２突起５０とをボリューム１０８の回動軸１０８
ａのＤカットされた先端部１０８ｂを挟み込むように配
設することにより、作業性を向上させることができる。

【００５９】また、軸ずれ吸収部材４２を、例えば、樹
脂などの弾性変形可能な材料により形成した場合には、
バックラッシュを減少させるとともに一層作業性を向上
させることができる。即ち、第１突起４８と第２突起５
０とを弾性変形させてボリューム１０８の回動軸１０８
ａのＤカットされた先端部１０８ｂを挟み込むようにし
た際に、突部４８ｂ、５０ｂの弾性変形作用により軸ず
れ吸収部材４２が回動軸１０８ａのＤカットされた先端
部１０８ｂに挟み込まれることになって、バックラッシ
ュを減少させるとともに軸ずれ吸収部材４２が回動軸１
０８ａのＤカットされた先端部１０８ｂから自重によっ
て離脱することを確実に防止することができる。このた
め、軸ずれ吸収部材４２を凹所３８ｅならびに回動軸１
０８ａに取り付ける際の作業性を著しく向上させること
ができる。

【００６０】ここで、操作子２０の軸円板部３８の中心
部位には、内部が中空状態で階段状に突出形成された支
持軸３８ｂが設けられているが、その支持軸３８ｂを形
成した中空状態の凹所３８ｅの底部には、軸ずれ吸収部
材４２の直線突条４６がその延長方向に摺動自在に嵌合
可能な嵌合溝３８ｆが形成されている。

【００６１】即ち、軸ずれ吸収部材４２は、図９（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように、直線突条４６を嵌合溝３８
ｆ内にその延長方向に摺動自在に嵌合させ、かつ、第１
突起４８を回動軸１０８ａのＤカットされた先端部の曲
面部に沿うように摺動自在にはめ込むとともに、第２突
起５０が回動軸１０８ａのＤカットされた先端部の平面
部に沿うように摺動自在にはめ込むことにより、操作子
２０と回動軸１０８ａとを連結することになる。

【００６２】なお、操作子２０の軸円板部３８の支持軸
３８ｂ側の面には、同心円状に複数の突条３８ｇが形成
されている。この突条３８ｇが柔らかい素材により形成
された摩擦抵抗部材４０に対して押圧されると、摩擦抵
抗部材４０の表面の突条３８ｇに対向する位置に溝が形
成され、この溝に沿って軸円板部３８が摺動するように
なるので、軸円板部３８の摺動位置を一定化することが
でき、安定した摩擦力を得ることができるようになる。

【００６３】なお、操作子２０の把持部１１２ｂに回転
力以外の横方向の力が加わった場合、操作子２０の軸円
板部３８のコイルスプリング受け部３８ｃの周囲のシリ
コーングリース止め部３８ｄ上に突出された２個の突部
３８ｈは第１ケース部材２２に当たることになるので、
操作子２０の横方向の遊びを抑制することができる。

【００６４】また、図１０には、第２ケース部材２４の
図４におけるＸ矢視図が示されており、第２ケース部材
２４の下面には、ボリューム１０８などのコード（導電
線）をまとめて保持しておくためのクリップ２４ｂが配
設されている。

【００６５】以上の構成において、この操作子の操作機
構１０においては、渦巻状のコイルスプリング３４を用
いて、操作子２０の回動操作に対する摩擦抵抗や、操作
子を任意の位置に保持しておくための摩擦抵抗を得るよ
うにしている。

【００６６】即ち、図１１（ａ）（ｂ）に概念的に示す
ように、渦巻状のコイルスプリング３４を負荷を加えて
いない状態（図１１（ａ）参照）から負荷を加えて圧縮
するようにして組み付けることになる（図１１（ｂ）参
照）。

【００６７】このように渦巻状のコイルスプリング３４
を用いているので、このコイルスプリング３４を圧縮し
た際には、コイルスプリング３４の外周側のコイル内に
内周側のコイルが入り込むように圧縮されるので、通常
のコイルスプリングを用いる場合よりもその軸方向長さ
を著しく短縮することができ、全体の構成を皿バネを用
いた場合と同様にコンパクトすることができる。

【００６８】また、コイルスプリング３４を用いている
ので、製造時に金型が必要でないとともに端材も生じな
いため、製造コストの低減を図ることができるととも
に、巻バネ製作機において巻数、強度および自由長など
の仕様の変化が任意に決定できるため、操作感を向上さ
せるための抵抗力の調整を図ることができる。

【００６９】ここで、直径が順次縮小あるいは拡大する
ような渦巻状のコイルスプリング３４を用いられてお
り、軸円板部３８のコイルスプリング受け部３８ｃと当
接するコイルスプリング３４の外周側端部３４ａが、高
さ方向に曲折され固定系部材たる第１ケース部材２２の
嵌合孔２２ｂに嵌合されているので、操作子２０の把持
部１１２ｂを把持してレバー２０ａを回動しても、軸円
板部３８の回動に伴うコイルスプリング受け部３８ｃと
最外周部３４ｃとの間に発生する摩擦抵抗によってコイ
ルスプリング３４がねじられることがなく、常に安定し
た付勢力により軸円板部３８を摩擦抵抗部材４０に対し
て押し付けることができる。

【００７０】従って、操作子２０を回動操作する際にお
いても、操作抵抗が安定した優れた操作感を得ることが
できる。

【００７１】また、操作子２０の支持軸３８ｂとボリュ
ーム１０８の回動軸１０８ａとがギアを用いることなく
軸ずれ吸収部材４２により連結されているので、バック
ラッシュを生じさせることがほとんど無く、操作子２０
を操作する際の操作感を損ねることはない。

【００７２】また、操作子２０の把持部１１２ｂを把持
してレバー２０ａを回動する際に、回動軸１０８ａを回
転させる回転力以外の力（例えば、スラスト力）が加え
られても、軸ずれ吸収部材４２の直線突条４６が嵌合溝
３８ｆ内を摺動したり、軸ずれ吸収部材４２の第１突起
４８および第２突起が回動軸１０８ａの先端部１０８ｂ
上を摺動したりして、回転力以外の力による軸ずれを実
質的に解消するので、回転力以外の力は回動軸１０８ａ
には伝達されない。このため、ボリューム１０８の耐久
性を向上させることができる。

【００７３】即ち、操作子２０の支持軸３８ｂとボリュ
ーム１０８の回動軸１０８ａとの軸ずれは、突部３８ｈ
が第１ケース部材２２に当たるまでの範囲で、軸ずれ吸
収部材４２の直線突条４６が嵌合溝３８ｆ内を摺動した
り、軸ずれ吸収部材４２の第１突起４８および第２突起
が回動軸１０８ａの先端部１０８ｂ上を摺動したりして
移動することにより実質的に解消される、即ち、操作子
２０の支持軸３８ｂとボリューム１０８の回動軸１０８
ａとの軸ずれに伴うスラスト力がボリューム１０８の回
動軸１０８ａに伝達されなくなるので、ボリューム１０
８の回動軸１０８ａに回転力以外の負荷を加えないよう
にすることができまた、上記したように軸ずれ吸収部材
４２は軸ずれを解消することができるので、部品製造時
ならびに組み立て時に微細な精度が要求されずに、この
ため量産性を高めることができる。

【００７４】さらに、この操作子の操作機構１０におい
ては、上記したように渦巻状のコイルスプリング３４を
用いているため、コイルスプリング３４の軸方向長さを
著しく短縮できるため、操作パネル面Ｐの外側上方から
操作子の操作機構１０を取り付けることでき、操作パネ
ル面Ｐに簡単に組み込むことができる。

【００７５】さらに、カバー２８においては、図５
（ａ）の平面図に示すようにコ字型に形成されているた
め、操作パネル面Ｐに操作機構１０を外側上方より組み
込んだ後に、後から組み付けることができるようになる
とともに、操作子２０においては、把持部１１２ｂが一
体成形できるようになる。

【００７６】さらにまた、操作子２０の軸円板部３８の
支持軸３８ｂ側の面に形成された同心円状に複数の突条
３８ｇが、柔らかい素材により形成された摩擦抵抗部材
４０に対して押圧されると、摩擦抵抗部材４０の表面の
突条３８ｇに対向する位置に溝が形成され、この溝に沿
って軸円板部３８が摺動するようになるので、軸円板部
３８の摺動位置を一定化することができ、安定した摩擦
力を得ることができるようになる。

【００７７】なお、回動軸１０８ａの先端部がＤカット
ではなくて、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、マイナ
スドライバーの先端部が嵌合可能なような直線状の嵌合
溝１０８ｃが形成されている場合には、軸ずれ吸収部材
４２に関しては、第１突起４８および第２突起５０に代
えて、嵌合溝１０８ｃに摺動自在に嵌合するような寸法
設定により、本体部４４の直径方向に突出形成された直
線突条５２を形成するものである。

【００７８】ここで、直線突条４６と直線突条５２と
は、互いに直交する位置関係で形成されるものである。

【００７９】こうした図１２（ａ）（ｂ）に示す操作子
の操作機構においても、操作子の操作機構１０と同様な
作用効果が得られることになる。

【００８０】なお、上記した実施の形態においては、軸
ずれ吸収部材４２を支持軸３８ｂならびに回動軸１０８
ａに取り付ける際の作業においては、まず軸ずれ吸収部
材４２の第１突起４８と第２突起５０とをボリューム１
０８の回動軸１０８ａのＤカットされた先端部１０８ｂ
を挟み込むように配設する場合について説明したが、こ
れに限られることなしに、各部位の寸法設定を適宜に調
整し、軸ずれ吸収部材４２を支持軸３８ｂならびに回動
軸１０８ａに取り付ける際の作業においては、まず軸ず
れ吸収部材４２の直線突条４６と嵌合溝３８ｆとを嵌合
させて配設することにより、バックラッシュを減少させ
るとともに作業性の向上を図るようにしてもよい。

【００８１】また、吸収部材４２の第１突起４８と第２
突起５０とを先端部１０８ｂに嵌合させるとともに、直
線突条４６を嵌合溝３８ｆに嵌合させるようにしてもよ
い。

【００８２】なお、上記した実施の形態においては、レ
バー２０ａに連接された軸円板部３８のコイルスプリン
グ受け部３８ｃを、固定された第２ケース部材２４との
間に設置した摩擦抵抗部材４０に、コイルスプリング３
４の付勢力によって押し付けて摩擦抵抗力を発生させた
が、この形態に限定されるものではなく、コイルの直径
が順次縮小あるいは拡大するコイルスブリングを用いて
コイルスプリング受け部に圧力を加え、回動するレバー
に対し、摩擦抵抗部材がコイルスプリング受け部に加わ
る圧力に応じた抵抗力を発生するものであれば何れの形
態をとってもよい。

【００８３】例えば、図１３（ａ）に示すように、コイ
ルスプリング３４とレバー２０ａに連接された軸円板部
３８との間に、コイルスプリング３４の最外周部位に固
着されることにより、コイルスプリング３４の外周側端
部３４ａによってコイルスプリング３４とともに、固定
された第１ケース部材２２に係止されて第１ケース部材
に対して回動しないコイルスプリング受け部材３００を
設置し、コイルスプリング受け部材３００とレバー２０
ａに連接された軸円板部３８との間に摩擦抵抗部材４０
を配設し、レバー２０ａの回動に摩擦抵抗力を発生させ
るようにしてもよい。

【００８４】また、図１３（ｂ）に示すように、コイル
スプリング３４を図１３（ａ）とは逆向きに設置し、レ
バー２０ａに連接された軸円板部３８に、コイルスプリ
ング３４の外周側端部３４ａを係止する。また、コイル
スプリング３４の最外周部位には、コイルスプリング受
け部材４００が固着されており、従って、コイルスプリ
ング受け部材４００もコイルスプリング３４と一体的に
レバー２０ａとともに回動する。そして、こうしたコイ
ルスプリング受け部材４００と固定された第１ケース部
材２２との間に摩擦抵抗部材４０を配設し、レバー２０
ａの回動に摩擦抵抗力を発生させるようにしてもよい。

【００８５】また、レバー２０ａの回動に摩擦抵抗力を
発生させるための構成として、上記した各種の形態を組
み合わせるようにしてもよいことは勿論である。

【００８６】例えば、図１４に示すように、図１１
（ｂ）に示す形態と図１３（ａ）に示す形態とを組み合
わせることにより、図１３（ａ）に示す構成において、
さらに、固定された第２ケース２４とレバー２０ａに連
接された軸円板部３８との間に摩擦抵抗部材４０を配設
し、コイルスプリング３４の付勢力によりレバー２０ａ
に連接された軸円板部３８を第２ケース２４側に押し付
けて、レバー２０ａの回動に摩擦抵抗力を発生させるよ
うにしてもよい。

【００８７】図１１（ｂ）に示す構成においては、摩擦
抵抗力を増すためにはコイルスプリング３４の強度を強
いものにする必要があり、コイルスプリング３４がへた
り易くなったり、強い圧力によりコイルスプリング受け
部３８ｃと最外周部３４ｃとの摺動が滑らかにならなか
ったりする場合が考えられるが、図１４に示す構成を用
いれば、強度の強いコイルスプリング３４を用いなくて
もよいので、コイルスプリング３４のへたりが起こら
ず、コイルスプリング受け部材３００と最外周部３４ｃ
との摺動も必要ないため滑らかさが失われることもな
い。

【００８８】なお、上記した実施の形態においては、レ
バー２０ａに設けられた軸円板部３８のシリコーングリ
ース止め部３８ｄ上に、上下２箇所の突部３８ｈを設
け、回動軸１０８ａに発生する回転力以外の力（スラス
トカ）を受け止めるようにしたが、この形態に限定され
るものではなく、上下左右４箇所の突部３８ｈを設けて
操作子２０の把持部１１２ｂをひねる力を受け止めるよ
うにしてもよいことは勿論である。

【００８９】なお、上記した実施の形態においては、巻
バネ製作時において巻数、強度および自由長等の仕様の
変更を行い、操作感を向上させるための摩擦抵抗力の調
整を図ることを行なったが、第１ケース部材２２と第２
ケース部材２４との組み付け部分にスペーサーを配設し
たり、あるいは、コイルスプリング３４の内周側端部３
４ｂの第１ケース部材２２との係止部にスペーサーを配
設することによって、操作感を向上させるための摩擦抵
抗力の調節を行なってもよい。また、コイルスプリング
３４の内周側端部３４ｂの第１ケース部材２２との係止
部に、ネジ等の調節機構を設置することによりコイルス
プリング３４の圧縮長を変更し、これにより操作感を向
上させるための摩擦抵抗力の調節を行なってもよい。

【００９０】また、上記した実施の形態においては、本
発明による操作子の操作機構を、テレビジョン特殊映像
効果装置に用いた場合について説明したが、これに限ら
れることなしに、その他の映像効果装置や、あるいは音
響効果装置などのような各種装置に用いてもよいことは
勿論である。

【００９１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、製造コストの低減を図ることができるとと
もに、バネの軸方向長さを抑制して全体をコンパクトに
することができ、しかも操作子を回動操作した際におけ
る操作感を損なうことがないようにすることができると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のバネを用いて操作子に摩擦抵抗力を付与
する操作子の操作機構の概念構成一部断面図である。

【図２】従来のバネを用いて操作子に摩擦抵抗力を付与
する操作子の操作機構の概念構成一部断面図である。

【図３】本発明による操作子の操作機構の実施の形態の
一例を示す概略構成斜視図である。

【図４】本発明による操作子の操作機構の実施の形態の
一例を示す概略構成分解斜視図である。

【図５】操作子のカバーを示す構成説明図であり、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）
は後面図であり、（ｄ）は右側面図であり、（ｅ）は
（ａ）のＥ−Ｅ線による断面図であり、（ｆ）は（ａ）
のＦ−Ｆ線による断面図であり、（ｇ）は（ａ）のＧ−
Ｇ線による断面図である。

【図６】コイルスプリングを示す構成説明図であり、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図７】操作子を示す構成説明図であり、（ａ）は正面
図であり、（ｂ）は左側面図であり、（ｃ）は一部破断
右側面図であり、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線による断面
図であり、（ｅ）は（ｄ）のＥ部拡大図であり、（ｆ）
は（ｅ）のＦ部拡大図である。

【図８】軸ずれ吸収部材を示す構成説明図であり、
（ａ）は右側面図であり、（ｂ）は正面図であり、
（ｃ）は後面図であり、（ｄ）は平面図であり、（ｅ）
は（ｂ）のＥ−Ｅ線による断面図である。

【図９】軸ずれ吸収部材とボリュームの回動軸ならびに
操作子の支持軸との連接関係を示す構成説明図であり、
（ａ）は軸ずれ吸収部材とボリュームの回動軸との連接
関係を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図で
あり、（ｃ）は軸ずれ吸収部材と操作子の支持軸との連
接関係を示す斜視図である。

【図１０】第２ケース部材の図４におけるＸ矢視図であ
る。

【図１１】コイルスプリングの組み付け状態を示す概念
構成断面図であり、（ａ）はコイルスプリングを負荷を
加えていない状態を示し、（ｂ）はコイルスプリングに
負荷を加えて圧縮するようにして組み付けた状態を示
す。

【図１２】回動軸の先端部がＤカットではなくてマイナ
スドライバーの先端部が嵌合可能なような直線状の嵌合
溝が形成されている場合における本発明による操作子の
操作機構の変形例を示し、（ａ）は軸ずれ吸収部材とボ
リュームの回動軸との連接関係を示す斜視図であり、
（ｂ）は軸ずれ吸収部材と操作子の支持軸との連接関係
を示す斜視図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）は、本発明による操作子の操作
機構の実施の形態の他の例を示す概念構成断面図であ
る。

【図１４】本発明による操作子の操作機構の実施の形態
の他の例を示す概念構成断面図である。

【符号の説明】

１０ 操作子の操作機構 １８ ケース ２０ 操作子 ２０ａ レバー ２２ 第１ケース部材 ２２ｂ 嵌合孔 ２２ｃ 嵌合孔 ２４ 第２ケース部材 ３４ コイルバネ ３４ａ 外周側端部 ３４ｂ 内周側端部 ３４ｃ 最外周部 ３８ 軸円板部 ３８ｂ 支持軸 ３８ｃ コイルスプリング受け部 ３８ｄ シリコーングリース止め部 ３８ｆ 嵌合溝 ３８ｇ 突条 ３８ｈ 突部 ４０ 摩擦抵抗部材 ４２ 軸ずれ吸収部材 ４４ 本体部 ４６ 直線突条 ４８ 第１突起 ５０ 第２突起 １０８ ボリューム １０８ａ 回動軸 １０８ｂ 先端部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定系部材に支持軸を回動自在に軸支さ
   れた操作子と、 前記操作子に一体的に配設されたコイルスプリング受け
   部材と、 前記コイルスプリング受け部材の一方の面たる摩擦面と
   対向して配置された固定系の摩擦抵抗部材と、 前記コイルスプリング受け部材の他方の面たるコイルス
   プリング受け面と前記固定系部材との間に配設され、前
   記コイルスプリング受け面と当接して前記コイルスプリ
   ング受け部材を付勢して、前記コイルスプリング受け部
   材を前記摩擦抵抗部材に圧接するコイルスプリングとを
   有し、 前記コイルスプリングは、コイルの直径が順次縮小ある
   いは拡大するような渦巻状に形成されていて、コイルの
   巻き方向と直交する方向に付勢力を与えるためにコイル
   の巻き方向と直交する方向に所定の高さを備えるもので
   ある操作子の操作機構。
2. 【請求項２】 固定系部材に支持軸を回動自在に軸支さ
   れた操作子と、 前記支持軸に一体的に配設された板状部材と、 前記支持軸に軸支されるとともに、前記固定系部材に対
   して回動しないように係止され、前記板状部材に対向し
   て配置されたコイルスプリング受け部材と、 前記板状部材の一方の面と前記コイルスプリング受け部
   材の一方の面との間に配設された摩擦抵抗部材と、 前記コイルスプリング受け部材の他方の面たるコイルス
   プリング受け面と前記固定系部材との間に配設され、前
   記コイルスプリング受け面と当接して前記コイルスプリ
   ング受け部材を付勢して、前記コイルスプリング受け部
   材を前記摩擦抵抗部材を介して前記板状部材に圧接する
   コイルスプリングとを有し、 前記コイルスプリングは、コイルの直径が順次縮小ある
   いは拡大するような渦巻状に形成されていて、コイルの
   巻き方向と直交する方向に付勢力を与えるためにコイル
   の巻き方向と直交する方向に所定の高さを備えるもので
   ある操作子の操作機構。
3. 【請求項３】 固定系部材に支持軸を回動自在に軸支さ
   れた操作子と、 前記支持軸に一体的に配設された板状部材と、 前記支持軸に軸支されるとともに、前記板状部材に対し
   て回動しないように係止され、前記板状部材に対向して
   配置されたコイルスプリング受け部材と、 前記コイルスプリング受け部材の一方の面たる摩擦面と
   対向して配置された固定系の摩擦抵抗部材と、 前記板状部材の一方の面と前記コイルスプリング受け部
   材の他方の面たるコイルスプリング受け面との間に配設
   され、前記コイルスプリング受け面と当接して前記コイ
   ルスプリング受け部材を付勢して、前記コイルスプリン
   グ受け部材を前記摩擦抵抗部材に圧接するコイルスプリ
   ングとを有し、 前記コイルスプリングは、コイルの直径が順次縮小ある
   いは拡大するような渦巻状に形成されていて、コイルの
   巻き方向と直交する方向に付勢力を与えるためにコイル
   の巻き方向と直交する方向に所定の高さを備えるもので
   ある操作子の操作機構。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３のいずれか１項に
   記載の操作子の操作機構において、 前記コイルスプリングは、少なくとも一方の端部を前記
   固定系部材または前記板状部材に係止したものである操
   作子の操作機構。
5. 【請求項５】 請求項１、２または３のいずれか１項に
   記載の操作子の操作機構において、 前記コイルスプリング受け部材の前記コイルスプリング
   受け面には、前記コイルスプリングの当接箇所の外周部
   に突出部が形成されているものである操作子の操作機
   構。