JP2000063103A

JP2000063103A - 燃料改質装置

Info

Publication number: JP2000063103A
Application number: JP10228409A
Authority: JP
Inventors: Koji Ueda; 孝治上田; Takeshi Yamagami; 武山上; Shoji Isobe; 昭司磯部; Eiji Izeki; 英治井関
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】所望の断熱機能を有するとともに、簡単な構成
でかつ経済的に燃料改質装置を製造することを可能にす
る。【解決手段】改質器２６は、第１および第２改質触媒層
３８、４０が配置される改質室３６を形成する内側ケー
ス７２と、この内側ケース７２の外壁との間に断熱用空
間９０を形成して前記内側ケース７２を囲繞する外側ケ
ース８８とを備える。この空間９０は、改質室３６、流
路室６６および燃焼室４６にわたってこれらの断熱保温
を確実に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素を含む改
質用燃料を改質することにより、水素を含む改質ガスを
生成する燃料改質装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電解質、例えば、固体高分子電解質膜を
挟んでアノード側電極とカソード側電極とを対設した燃
料電池セルを、セパレータによって挟持して複数積層す
ることにより構成された燃料電池スタックが開発され、
種々の用途に実用化されつつある。

【０００３】この種の燃料電池スタックは、炭化水素、
例えば、メタノール水溶液の水蒸気改質により生成され
た水素を含む改質ガス（燃料ガス）をアノード側電極に
供給するとともに、酸化剤ガス（空気）をカソード側電
極に供給することにより、前記水素がイオン化して固体
高分子電解質膜内を流れ、これにより燃料電池の外部に
電気エネルギが得られるように構成されている。

【０００４】ところで、メタノール水溶液を、例えば、
水蒸気改質して水素を含む改質ガスを生成する改質器
は、改質反応に必要な熱量を供給するために、通常、改
質器内に複雑な伝熱構造を組み込むことが行われてお
り、構造が複雑化していた。

【０００５】そこで、例えば、特開平３−１２２００１
号公報に開示されているように、一方端側にバーナを有
する燃焼室を包囲する円筒容器および吸熱反応を促進す
る触媒を前記円筒容器の内筒に沿って充填した反応室を
含む吸熱反応ユニットと、この吸熱反応ユニットを複数
台収納する断熱容器とを有するものにおいて、前記円筒
容器内に設けた中間筒の内壁に沿って反応室を形成し、
さらに中間筒とつば状の隔壁板とによって反応室の入口
側に連通する原料ガスの予熱室および反応室の出口側に
連通する再生室を形成するとともに、蓋体によって予熱
室の外周側に燃焼ガス通路を形成する吸熱反応装置が知
られている。この装置では、燃焼ガスの熱エネルギを原
料ガスの予熱に有効利用し、燃焼室の熱消費量を低減す
るようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、内筒および外筒を備えた円筒容器と、こ
の円筒容器内に配置される中間筒と、この中間筒に設け
たつば状の隔壁板とを備えており、部品数が相当に増加
するとともに、構成が複雑化するという問題が指摘され
ている。しかも、比較的厚肉な断熱容器により外周壁を
構成しており、装置全体が大型化するという問題があ
る。

【０００７】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、簡単な構成で、有効な断熱機能を有するとともに、
経済的に製造することが可能な燃料改質装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る燃料改質装
置では、改質触媒部が配置される改質室を設けた改質器
が、この改質室を形成する内側ケースと前記内側ケース
の外壁との間に断熱用空間を形成して該内側ケースを囲
繞する外側ケースとを備えている。これにより、特に軽
量でかつ薄肉な板状の外側ケースを用いても、改質器全
体の断熱効果を有効に確保することができ、簡単な構成
で、改質ガスの熱消費量を低減することが可能になる。

【０００９】しかも、改質器が内側ケースと外側ケース
の二重ケース構造を採用しており、軽量でありながら剛
性の向上が確実に図られる。また、内側ケースの外壁と
外側ケースとの間に形成された空間に温調媒体、例え
ば、酸化反応用空気を供給している。このため、酸化反
応用空気をプレヒートすることができ、熱源の有効利用
が図られる。ここで、温調媒体は、改質室内でのガス流
れ方向とは反対方向に流されるため、例えば、ガスの流
れ方向に多段に配置されている複数の改質触媒部全体の
温度を均一化することが可能になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係る燃料改質装置１０を組み込む燃料電池システム１
２の概略構成説明図である。燃料電池システム１２は、
炭化水素を含む改質用燃料を改質することにより水素ガ
スリッチな改質ガスを生成する本実施形態に係る燃料改
質装置１０と、この燃料改質装置１０から前記改質ガス
が供給されるとともに、酸化剤ガスとして空気が供給さ
れ、前記改質ガス中の水素ガスと前記空気中の酸素とに
より発電を行う燃料電池スタック１４とを備える。炭化
水素としては、メタノール、天然ガスまたはメタン等が
使用可能である。

【００１１】燃料改質装置１０は、炭化水素、例えば、
メタノールを貯留するメタノールタンク１６と、燃料電
池１２から排出される生成水等を貯留する水タンク１８
と、前記メタノールタンク１６および前記水タンク１８
からそれぞれ所定量のメタノールおよび水が供給されて
メタノール水溶液を混合する混合器２０と、前記混合器
２０から供給されるメタノール水溶液を蒸発させるため
の蒸発器２２と、前記蒸発器２２に蒸発熱を供給する触
媒燃焼器２４と、前記蒸発器２２から導入される水蒸気
が混在されたメタノール（以下、改質用燃料という）を
改質して水素ガスを含む改質ガスを生成する改質器２６
と、この改質器２６から導出される改質ガス中の一酸化
炭素を除去するＣＯ除去器２８とを備える。

【００１２】触媒燃焼器２４とＣＯ除去器２８とには、
空気供給器３０からそれぞれ空気が供給されるととも
に、改質器２６と前記ＣＯ除去器２８との間には、改質
ガスの温度を低下させるための熱交換器３２ａ、３２ｂ
が残留メタノールの反応と一酸化炭素を除去する変成器
３３を挟むようにして配置されている。蒸発器２２と改
質器２６と熱交換器３２ａ、３２ｂとＣＯ除去器２８と
触媒燃焼器２４とは、管体３４を介して連結され、バイ
パス流路３５を介して循環流路を構成している。

【００１３】図２に示すように、改質器２６は、改質室
３６に配置される第１および第２改質触媒層（改質触媒
部）３８、４０と、前記改質室３６にメタノール水溶
液、水蒸気および酸素含有ガス、例えば、空気を供給し
て前記第１および第２改質触媒層３８、４０で酸化反応
と改質反応とを同時に行わせるための供給機構４２と、
前記第１および第２改質触媒層３８、４０の上流側に配
置され、始動時に該第１および第２改質触媒層３８、４
０に加熱用燃焼ガスを直接供給するための始動用燃焼機
構４４とを備える。

【００１４】燃焼機構４４は、改質器２６にガス流れ方
向（矢印Ａ方向）の上流側に対応しかつ第１および第２
改質触媒層３８、４０と同心的に設けられており、この
燃焼機構４４は燃焼室４６に燃料、例えば、メタノール
を供給するためのインジェクタ４８と、着火用プラグで
あるグロープラグ４９とを備える。このインジェクタ４
８は、燃料経路５０を介してメタノールタンク１６に接
続されている（図１参照）。

【００１５】インジェクタ４８の先端側周囲には、図２
に示すように、空気ノズル５２が装着され、この空気ノ
ズル５２は、燃焼室４６に向かって開口する複数の空気
導出口５４を設けている。空気ノズル５２は、第１空気
経路５６を介して空気供給器５８（または空気供給器３
０）に接続されている（図１参照）。

【００１６】供給機構４２は、図２に示すように、燃焼
機構４４の下流側に配置されており、インジェクタ４８
の下流でかつ第１改質触媒層３８の上流側に位置して改
質用燃料および水蒸気である燃料ガスと酸化用および希
釈用空気とが混合または独立して供給される供給口６０
を設けている。供給口６０は、経路３４ａを介して蒸発
器２２に連結されるとともに、この経路３４ａの途上に
設けられたジョイント部６２は、例えば、空気供給器３
０に第２空気経路６４を介して連通している。供給口６
０は、二重壁内の室６０ａを介して複数の導入口６０ｂ
から流路室６６に連通する。

【００１７】改質器２６は、燃焼室４６に連通する流路
室６６から第１改質触媒層３８に向かって拡径する円錐
状のガス供給流路６８を形成するディフューザ部７０を
備える。ディフューザ部７０の拡径する端部には、略円
筒状の内側ケース７２がねじ止めされており、この内側
ケース７２内に形成された改質室３６に第１および第２
改質触媒層３８、４０が配置される。

【００１８】第１および第２改質触媒層３８、４０のガ
ス流れ方向上流側に第１および第２整流板７４ａ、７４
ｂが固定され、前記第１および第２改質触媒層３８、４
０の間には、改質用燃料ガスがいずれか一方のみを通過
するようにガス流路形成手段７６が配置される。ガス流
路形成手段７６は、例えば、ＳＵＳ製の板材で構成され
ており、第１改質触媒層３８の中央空洞部分３８ａに挿
入される筒状部７８と、この筒状部７８の端部からガス
流れ方向に沿って拡径する円錐部８０と、この円錐部８
０の端部に一体的に設けられ、第２改質触媒層４０の外
周を覆うリング部８２とを有する。筒状部７８の先端
は、ガス流れ方向とは逆方向に向かって縮径する絞り形
状部８４が一体成形されている。第２改質触媒層４０の
中央空洞部分４０ａには、円錐形状のカバー部材８６が
装着されている。

【００１９】改質器２６は、内側ケース７２を囲繞して
装着される外側ケース８８を備える。この外側ケース８
８は肉薄の略円筒体で構成されており、内側ケース７２
の外壁との間に断熱用空間９０が形成される。外側ケー
ス８８は、改質室３６から流路室６６および燃焼室４６
にわたって一体的に設けられている。

【００２０】このように構成される燃料改質装置１０の
動作について、以下に説明する。

【００２１】先ず、燃料改質装置１０の始動時には、始
動暖気モードとしてバイパス流路３５を介し前記燃料改
質装置１０が燃料電池スタック１４と遮断状態にある。
そこで、図２に示すように、燃焼機構４４を構成する第
１空気経路５６から空気ノズル５２を介して燃焼室４６
に空気が供給され、この燃焼室４６内に渦流が形成され
る。この状態で、グロープラグ４９が駆動されてこのグ
ロープラグ４９の温度が所定温度になったとき、メタノ
ールタンク１６からインジェクタ４８にメタノールが供
給される。

【００２２】メタノールは、インジェクタ４８を介して
燃焼室４６内に噴霧されるとともに、このメタノールに
空気による渦流が作用して、前記メタノールの微粒化お
よび拡散化が図られる。このため、燃焼室４６内では、
グロープラグ４９の加熱作用下にメタノールが燃焼し、
この燃焼室４６内でのみ保炎がなされる。

【００２３】次いで、第２空気経路６４から各導入口６
０ｂを介して流路室６６に希釈用空気が導入される。従
って、燃焼室４６で生成される高温の燃焼ガスに空気が
混合され、この燃焼ガスの温度が調整された状態で、前
記燃焼ガスが改質室３６に配置されている第１および第
２改質触媒層３８、４０に直接供給される。さらに、第
１および第２改質触媒層３８、４０が所定の温度に昇温
した後、混合器２０を介してメタノールおよび水が所定
の混合比に混合されたメタノール水溶液が蒸発器２２に
供給される。

【００２４】蒸発器２２では、触媒燃焼器２４で発生し
た高温の燃焼ガスと蒸気ガスとが熱交換することによっ
てメタノール水溶液が蒸気化し、第２空気経路６４から
送られる空気と混合されて供給機構４２を構成する各導
入口６０ｂから改質器２６内に供給される一方、インジ
ェクタ４８から燃焼室４６内へのメタノールの供給が停
止される。ここで、第１空気経路５６から空気ノズル５
２を介して燃焼室４６側に空気が継続して供給されてお
り、インジェクタ４８自体の温度を有効に低減してい
る。

【００２５】蒸発器２２から経路３４ａに供給された改
質用燃料ガスは、第２空気経路６４から噴射される空気
と混合して改質器２６内に導入された後、ディフューザ
部７０側に送られる。このディフューザ部７０では、メ
タノール水溶液、水蒸気および酸素を含む改質用燃料ガ
スがその一部をガス供給流路６８に沿って第１改質触媒
層３８に送られる一方、他の部分がこの第１改質触媒層
３８の中央空洞部分３８ａに嵌挿された円筒部７８の内
部を通って第２改質触媒層４０に送られる。

【００２６】第１および第２改質触媒層３８、４０で
は、改質用燃料ガス中のメタノール、水蒸気および酸素
によって発熱反応である酸化反応と吸熱反応である改質
反応とが同時に行われる。これにより、改質器２６内に
複雑な伝熱構造を用いる必要がなく、この改質器２６全
体の構造を一挙に簡素化することができる。しかも、改
質器２６内の発熱反応によって改質反応に必要な熱が供
給されるため、負荷変動に対する応答性がよく、水素ガ
スを含む改質ガスを効率的に生成することが可能にな
る。

【００２７】第１改質触媒層３８を通って生成された改
質ガスおよび第２改質触媒層４０を通って生成された改
質ガスは、熱交換器３２ａから変成器３３に導入された
後、熱変換器３２ｂに送られる。次いで、改質ガスは、
ＣＯ除去器２８に導入されてこの前記改質ガス中のＣＯ
が選択的に反応除去された後、必要に応じて触媒燃焼器
２４に送られる。そして、改質器２６から安定した改質
ガスが生成され始めると、バイパス流路３５が切り換え
られて燃料電池スタック１４にこの改質ガスが供給され
る。

【００２８】この場合、第１の実施形態では、図２に示
すように、内側ケース７２を囲繞して外側ケース８８が
設けられており、この外側ケース８８内には、改質室３
６、流路室６６および燃焼室４６にわたって断熱用空間
９０が形成されている。このため、燃焼機構４４で生成
される燃焼ガスは、外部への放熱による熱消費量が低減
されて高温のまま第１および第２改質触媒層３８、４０
に確実に供給される。しかも、第１および第２改質触媒
層３８、４０で生成される改質ガスは、同様に外部への
放熱による熱消費量が低減された状態で変成器３３側に
供給される。

【００２９】これにより、燃焼ガスの熱エネルギを有効
利用することができるとともに、外壁部に個別に断熱部
材を装着する必要がなく、薄肉な板状の外側ケース８８
を用いるだけで、所望の断熱効果を得ることができる。
しかも、小型かつ経済的な改質器２６を容易に提供する
ことが可能になるという効果が得られる。

【００３０】さらに、改質器２６が、内側ケース７２と
外側ケース８８との二重円筒ケース構造を採用してい
る。このため、改質器２６は、比較的軽量であっても、
全体としての剛性を有効に向上させることができる。

【００３１】ところで、第１の実施形態では、改質器２
６に二重円筒ケース構造を採用しているが、変成器３
３、ＣＯ除去器２８、触媒燃焼器２４または管体３４に
同様な二重円筒ケース構造を採用することもできる。

【００３２】図３に示すように、変成器３３は、触媒１
００を配置する室１０２が形成される内側ケース１０４
と、この内側ケース１０４の外壁との間に断熱用空間１
０６を形成する外側ケース１０８とを備えている。内側
ケース１０４は、改質ガス用入口１１０と改質ガス用出
口１１２とを有し、その中央部側が拡径する略円筒形状
に設定されている。外側ケース１０８は、内側ケース１
０４全体を囲繞してこの内側ケース１０４と同様な形状
に設定されており、空間１０６が室１０２全体を覆って
設けられている。

【００３３】このため、変成器３３では、入口１１０か
ら導入される改質ガスが、触媒１００を介しＣＯ濃度を
調整されて出口１１２からＣＯ除去器２８に送り出され
るまでの間、外部への放熱による熱消費量を有効に低減
することができるという効果が得られる。

【００３４】図４に示すように、ＣＯ除去器２８は、触
媒１１４を配置する室１１６が形成される内側ケース１
１８と、この内側ケース１１８の外壁との間に断熱用空
間１２０を形成する外側ケース１２２とを備える。内側
ケース１１８の両端には、ガス入口１２４とガス出口１
２６とが縮径して設けられており、外側ケース１２０内
には、この内側１１８全体を囲繞して室１１６を覆う空
間１２０が形成されている。

【００３５】ＣＯ除去器２８では、変成器３３を通って
変成された改質ガスがガス入口１２４から室１１６内に
導入され、触媒１１４を介して一酸化炭素が選択的に酸
化除去された後、ガス出口１２６から燃料電池スタック
１４側に送られる。その際、室１１６全体を囲繞して空
間１２０が設けられており、この空間１２０内の断熱作
用下に前記室１１６内での改質ガスの外部への放熱によ
る熱消費量を有効に低減するとともに、該室１１６内の
温度の均一化を図ることが可能になる。

【００３６】図５に示すように、触媒燃焼器２４は、触
媒１２８を収容する室１３０が形成される内側ケース１
３２と、この内側ケース１３２の外壁との間に断熱用空
間１３４を形成する外側ケース１３６とを備える。内側
ケース１３２の両端には、ＣＯ除去器２８から送られる
改質ガスおよび燃料電池スタック１４から送られる排気
ガスが導入されるガス入口１３８と、蒸発器２２に蒸発
熱を送るための燃焼ガスを導出するガス出口１４０とが
設けられる。外側ケース１３６は、内側ケース１３２と
同様な形状に設定され、室１３０全体を覆って空間１３
４を形成している。

【００３７】このように構成される触媒燃焼器２４で
は、室１３０に導入される改質ガスや排ガスが触媒１２
８によって燃焼し、燃焼ガスとして蒸発器２２に送られ
る。その際、室１３０全体を覆って空間１３４が設けら
れており、ガスの熱消費量を大幅に低減するとともに、
前記室１３０内の保温および断熱効果により燃焼性を促
進させることができる。

【００３８】図６に示すように、管体３４には、この管
体３４の外壁との間に断熱用空間１４２を形成する外側
ケース１４４が設けられている。このため、管体３４内
を流れる各種のガスは、その熱消費量を有効に低減して
所望の温度を維持して各処理部に送られる。

【００３９】図７は、本発明の第２の実施形態に係る燃
料改質装置１５０を構成する改質器１５２の要部縦断面
説明図である。改質器１５２は、改質室１５４を形成す
る内側ケース１５６と、この内側ケース１５６の外壁と
の間に断熱用空間１５８を形成する外側ケース１６０と
を備える。

【００４０】改質室１５４には、第１乃至第５改質触媒
層（改質触媒部）１６２ａ、１６２ｂ、１６２ｃ、１６
２ｄおよび１６２ｅがガス流れ方向（矢印Ａ方向）に沿
って積層されており、前記第１乃至第５改質触媒層１６
２ａ〜１６２ｅ間には、ガス流路形成手段１６４ａ、１
６４ｂ、１６４ｃおよび１６４ｄが配置されている。改
質室１５４の出口側に熱交換器１６６が装着され、改質
ガスの温度を調整している。空間１５８には、改質室１
５４内のガス流れ方向（矢印Ａ方向）とは反対方向（矢
印Ｂ方向）に酸化用空気が供給される。この酸化用空気
は、空気供給器３０を介して空間１５８に供給された
後、この空気供給器３０に戻される。

【００４１】このように構成される改質器１５２では、
燃焼ガスが改質器１５４に配置されている第１乃至第５
改質触媒層１６２ａ〜１６２ｅに供給される際、内側ケ
ース１５６と外側ケース１６０との間に形成されている
空間１５８に空気が導入されるため、この燃焼ガスの外
部への放熱による熱消費量を低減し得るとともに、前記
空気がプレヒートされる。従って、改質室１５４に燃料
ガスおよび水蒸気とともに、酸化用空気が導入される
際、この空気がプレヒートされているために、温調処理
が容易かつ円滑に遂行されるという効果が得られる。

【００４２】さらに、第１乃至第５改質触媒層１６２ａ
〜１６２ｅは、触媒層前段の酸化反応によって入口側温
度より出口側温度が高くなっている。このため、空気を
燃料ガスの流れ方向とは逆方向に流すことにより、比較
的高温となっている第５改質触媒層１６２ｅ側の熱を第
１改質触媒層１６２ａ側に移行させ、改質室１５４内の
温度を全体として均一化することが可能になる。これに
より、熱源の有効利用を図る他、多層配置されている第
１乃至第５改質触媒層１６２ａ〜１６２ｅにより所望の
改質ガスを効率的に生成することができるという効果が
得られる。

【００４３】図８は、本発明の第３の実施形態に係る燃
料改質装置を構成するＣＯ除去器１７０の概略縦断面説
明図である。なお、図４に示すＣＯ除去器２８と同一の
構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明
は省略する。

【００４４】ＣＯ除去器１７０は、外側ケース１２２に
空気導入口１７２と空気導出口１７４とが設けられてお
り、この空気導入口１７２が温度制御可能な空気（温調
媒体）の供給源に接続されている。この空気は、例え
ば、燃料電池スタック１４から排出される廃熱空気や触
媒燃焼器２４から排出される廃熱空気等を使用すること
ができ、例えば、温度制御可能な媒体を通すことによっ
て前記廃熱空気の温度コントロールが行われる。

【００４５】従って、ＣＯ除去器１７０では、温度制御
された廃熱空気が空間１２０に供給されるため、室１１
６内の温度を所望の温度に容易かつ正確に制御すること
ができるという効果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る燃料改質装置では、改質触
媒部に配置される改質室を形成する内側ケースと、この
内側ケースとの間に断熱用空間を形成して前記内側ケー
スを囲繞する外側ケースとを備え、前記空間の断熱作用
下に前記改質室内の前記改質触媒部の断熱保温が確実に
遂行される。さらに、改質ガス等の熱消費量を低減し得
るとともに、改質器全体の剛性を向上させ、軽量な前記
改質器を経済的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料改質装置を
組み込む燃料電池システムの概略構成説明図である。

【図２】前記燃料改質装置を構成する改質器の縦断面説
明図である。

【図３】前記燃料改質装置を構成する変成器の縦断面説
明図である。

【図４】前記燃料改質装置を構成するＣＯ除去器の縦断
面説明図である。

【図５】前記燃料改質装置を構成する触媒燃焼器の縦断
面説明図である。

【図６】前記燃料改質装置を構成する管体の縦断面説明
図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る燃料改質装置を
構成する改質器の要部縦断面説明図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る燃料改質装置を
構成するＣＯ除去器の概略縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０、１５０…燃料改質装置１２…燃料電池システ
ム１４…燃料電池スタック２０…混合器２２…蒸発器２４…触媒燃焼器２６、１５２…改質器２８、７０…ＣＯ除去
器３３…変成器３６、１５４…改質室３８、４０、１６２ａ〜１６２ｅ…改質触媒層４２…供給機構４４…燃焼機構４６…燃焼室４８…インジェクタ６６…流路室７６…ガス流路形成手
段８８、１０８、１２２、１３６、１４４、１６０…外側
ケース９０、１０６、１２０、１４２、１５８…空間１０２、１１６、１３０…室１０４、１１８、１３２、１５６…内側ケース１６４ａ〜１６４ｄ…ガス流路成形手段１７２…空気導入口１７４…空気導出口

フロントページの続き (72)発明者磯部昭司埼玉県和光市中央１−４−１株式会社本田技術研究所内 (72)発明者井関英治埼玉県和光市中央１−４−１株式会社本田技術研究所内Ｆターム(参考） 4G040 EA03 EA06 EB12 5H027 AA06 BA01 BA09 BA10 BC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭化水素を含む改質用燃料を改質すること
により、水素を含む改質ガスを生成する燃料改質装置で
あって、改質触媒部が配置される改質室を設けた改質器を備え、前記改質器は、前記改質室を形成する内側ケースと、前記内側ケースの外壁との間に断熱用空間を形成して該
内側ケースを囲繞する外側ケースと、を備えることを特徴とする燃料改質装置。
【請求項２】請求項１記載の燃料改質装置において、前
記内側ケースの外壁と前記外側ケースと間に形成された
前記空間に温調媒体を供給する温調媒体供給手段を備え
ることを特徴とする燃料改質装置。
【請求項３】請求項２記載の燃料改質装置において、前
記温調媒体は、酸化反応用空気であることを特徴とする
燃料改質装置。
【請求項４】請求項２または３記載の燃料改質装置にお
いて、前記温調媒体を前記改質室内でのガス流れ方向と
は反対方向に流すことを特徴とする燃料改質装置。