JP2000060419A - カット野菜の自動化生産方法 - Google Patents
カット野菜の自動化生産方法Info
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- JP2000060419A JP2000060419A JP10235223A JP23522398A JP2000060419A JP 2000060419 A JP2000060419 A JP 2000060419A JP 10235223 A JP10235223 A JP 10235223A JP 23522398 A JP23522398 A JP 23522398A JP 2000060419 A JP2000060419 A JP 2000060419A
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- washing
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動化された省エネルギーで操作の容易なカ
ット野菜の製造方法を提供する。 【解決手段】 野菜調整、スライス、洗浄、脱水、包装
の各工程を自動的に行なうカット野菜の製造方法におい
て、カット野菜の洗浄を水洗い及び滅菌洗浄した後、電
解水で洗浄し、自動脱水、自動袋詰、自動包装すること
を特徴とするカット野菜の自動化生産方法。
ット野菜の製造方法を提供する。 【解決手段】 野菜調整、スライス、洗浄、脱水、包装
の各工程を自動的に行なうカット野菜の製造方法におい
て、カット野菜の洗浄を水洗い及び滅菌洗浄した後、電
解水で洗浄し、自動脱水、自動袋詰、自動包装すること
を特徴とするカット野菜の自動化生産方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明のカット野菜の自動生
産方法において、カット野菜の洗浄を行なうにあたり、
特殊冷却水を用いて行なうカット野菜の自動生産方法に
関する。
産方法において、カット野菜の洗浄を行なうにあたり、
特殊冷却水を用いて行なうカット野菜の自動生産方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、カット野菜の生産方法として
主なものはカット野菜を真空冷却して行なう次のような
もの、「きざんだ野菜を水で洗浄して水切りしてから塩
化ビニールフィルムの袋に充填し該袋を封ずることなし
に真空下に脱水冷却した後、上記の塩化ビニールフィル
ムの袋中に真空包装することを特徴とする包装された野
菜サラダの製造法。」（特公昭６３−２４６４９号公
報）、「野菜調整、スライス、洗浄、脱水、真空冷却、
包装の各工程によるカット野菜の製造において、洗浄後
のカット野菜を自動搬入、搬出可能な遠心脱水機を用い
て脱水し、該遠心脱水機から搬出される脱水済みカット
野菜を容器に収納し、該容器を真空冷却装置に搬入冷却
し、自動搬出し、該冷却済みカット野菜収納容器からカ
ット野菜をコンベアで搬送し、自動計量後、プラスチッ
クフィルム小袋に自動袋詰めし、自動真空包装機にて脱
気し、開口部を密封し、段ボール箱に自動的に格納する
ことを特徴とする真空冷却利用カット野菜の自動化生産
方法。」（特許第２５０７８４１号公報）等がある。
主なものはカット野菜を真空冷却して行なう次のような
もの、「きざんだ野菜を水で洗浄して水切りしてから塩
化ビニールフィルムの袋に充填し該袋を封ずることなし
に真空下に脱水冷却した後、上記の塩化ビニールフィル
ムの袋中に真空包装することを特徴とする包装された野
菜サラダの製造法。」（特公昭６３−２４６４９号公
報）、「野菜調整、スライス、洗浄、脱水、真空冷却、
包装の各工程によるカット野菜の製造において、洗浄後
のカット野菜を自動搬入、搬出可能な遠心脱水機を用い
て脱水し、該遠心脱水機から搬出される脱水済みカット
野菜を容器に収納し、該容器を真空冷却装置に搬入冷却
し、自動搬出し、該冷却済みカット野菜収納容器からカ
ット野菜をコンベアで搬送し、自動計量後、プラスチッ
クフィルム小袋に自動袋詰めし、自動真空包装機にて脱
気し、開口部を密封し、段ボール箱に自動的に格納する
ことを特徴とする真空冷却利用カット野菜の自動化生産
方法。」（特許第２５０７８４１号公報）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来のカット野
菜の製造方法又は生産方法は、カット野菜の冷却を真空
冷却方法で行なうため冷却が短時間に平均に行なわれ、
衛生的であり、切断面が水分の蒸発によりコルク化し、
細菌の侵入が阻まれ、老化の原因となるエチレンガスが
除去される等、鮮度保持上、有効な特徴を有するもので
ある。しかしながら、カット野菜の冷却を真空冷却で行
なうためには真空冷却装置が必要であり、該装置の取付
費用、設置場所の確保等の点で問題があり、より安価で
簡単な装置及び操作によりカット野菜の自動化生産方法
が望まれているところである。
菜の製造方法又は生産方法は、カット野菜の冷却を真空
冷却方法で行なうため冷却が短時間に平均に行なわれ、
衛生的であり、切断面が水分の蒸発によりコルク化し、
細菌の侵入が阻まれ、老化の原因となるエチレンガスが
除去される等、鮮度保持上、有効な特徴を有するもので
ある。しかしながら、カット野菜の冷却を真空冷却で行
なうためには真空冷却装置が必要であり、該装置の取付
費用、設置場所の確保等の点で問題があり、より安価で
簡単な装置及び操作によりカット野菜の自動化生産方法
が望まれているところである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者はカット野菜の
製造方法において、鋭意研究の結果、カット野菜の洗浄
工程において、カット野菜を冷却した水で充分に洗浄
し、滅菌及び冷却するか、又は洗浄水として清水の外、
特定の殺菌剤含有水及び電解除菌水を用いて行なうこと
により、より簡単な装置及び操作で、美味で日持ちの良
いカット野菜を自動生産でき前記の課題が解決すること
を見出し、本発明に到達したものである。即ち、本発明
は、（１）野菜調整、スライス、洗浄、脱水、包装の各
工程を自動的に行なうカット野菜の製造方法において、
カット野菜の洗浄を冷却した水で充分に（必要に応じ多
段階で、また冷却水の温度を適宜変えて）洗浄、滅菌及
び冷却し、自動脱水、自動袋詰、自動包装することを特
徴とするカット野菜の自動化生産方法、（２）野菜調
整、スライス、洗浄、脱水、包装の各工程を自動的に行
なうカット野菜の製造方法において、カット野菜の洗浄
を水洗い及び滅菌洗浄した後、電解水で洗浄し、自動脱
水、自動袋詰、自動包装することを特徴とするカット野
菜の自動化生産方法、（３）滅菌洗浄に次亜塩素酸含有
水を用いる（２）記載のカット野菜の自動化生産方法、
（４）電解水が冷却されたものである（２）記載のカッ
ト野菜の自動化生産方法、（５）電解水での洗浄を多段
階で行なう（２）記載のカット野菜の自動化生産方法、
（６）製造工程の全域にわたり低温度で行なう（２）記
載のカット野菜の自動化生産方法、に関する。
製造方法において、鋭意研究の結果、カット野菜の洗浄
工程において、カット野菜を冷却した水で充分に洗浄
し、滅菌及び冷却するか、又は洗浄水として清水の外、
特定の殺菌剤含有水及び電解除菌水を用いて行なうこと
により、より簡単な装置及び操作で、美味で日持ちの良
いカット野菜を自動生産でき前記の課題が解決すること
を見出し、本発明に到達したものである。即ち、本発明
は、（１）野菜調整、スライス、洗浄、脱水、包装の各
工程を自動的に行なうカット野菜の製造方法において、
カット野菜の洗浄を冷却した水で充分に（必要に応じ多
段階で、また冷却水の温度を適宜変えて）洗浄、滅菌及
び冷却し、自動脱水、自動袋詰、自動包装することを特
徴とするカット野菜の自動化生産方法、（２）野菜調
整、スライス、洗浄、脱水、包装の各工程を自動的に行
なうカット野菜の製造方法において、カット野菜の洗浄
を水洗い及び滅菌洗浄した後、電解水で洗浄し、自動脱
水、自動袋詰、自動包装することを特徴とするカット野
菜の自動化生産方法、（３）滅菌洗浄に次亜塩素酸含有
水を用いる（２）記載のカット野菜の自動化生産方法、
（４）電解水が冷却されたものである（２）記載のカッ
ト野菜の自動化生産方法、（５）電解水での洗浄を多段
階で行なう（２）記載のカット野菜の自動化生産方法、
（６）製造工程の全域にわたり低温度で行なう（２）記
載のカット野菜の自動化生産方法、に関する。
【０００５】本発明ではカット野菜の洗浄工程に特徴を
有し、その一つは冷却した水でカット野菜を充分に洗浄
するものである。冷却した水で充分洗浄することにより
カット野菜は冷却され滅菌される。又一つは水洗い及び
滅菌洗浄した後、更に電解水で行なうものである。この
場合、最初の洗浄は通常の水道水、天然水等で野菜を水
洗い洗浄し、ついで次亜塩素酸含有水で洗浄し、滅菌す
る。ついで冷却された電解水を用いて行なうのである。
冷却水の温度は１０〜０℃である。又、本発明では全工
程を低温、１５℃以下、好ましくは１０℃以下、更に好
ましくは５℃以下で処理することにも特徴を有するもの
である。本発明では冷却した水等でカット野菜を充分に
洗浄するものであり、これにより、カット野菜製造工程
中に空気接触がないため雑菌の付着がなく、衛生的であ
ると共に、製品カット野菜において雑菌の繁殖がなく、
日持ちのよい製品が得られるものであり、これが真空冷
却を用いるカット野菜の製造方法により得られる製品と
匹敵或いはそれ以上のものが得られるのである。
有し、その一つは冷却した水でカット野菜を充分に洗浄
するものである。冷却した水で充分洗浄することにより
カット野菜は冷却され滅菌される。又一つは水洗い及び
滅菌洗浄した後、更に電解水で行なうものである。この
場合、最初の洗浄は通常の水道水、天然水等で野菜を水
洗い洗浄し、ついで次亜塩素酸含有水で洗浄し、滅菌す
る。ついで冷却された電解水を用いて行なうのである。
冷却水の温度は１０〜０℃である。又、本発明では全工
程を低温、１５℃以下、好ましくは１０℃以下、更に好
ましくは５℃以下で処理することにも特徴を有するもの
である。本発明では冷却した水等でカット野菜を充分に
洗浄するものであり、これにより、カット野菜製造工程
中に空気接触がないため雑菌の付着がなく、衛生的であ
ると共に、製品カット野菜において雑菌の繁殖がなく、
日持ちのよい製品が得られるものであり、これが真空冷
却を用いるカット野菜の製造方法により得られる製品と
匹敵或いはそれ以上のものが得られるのである。
【０００６】
【発明の実施態様】本発明のカット野菜の自動化生産方
法は図１に示すカット野菜の製造工程配置図に従って行
なわれる。図中、１は原料自動倉庫であり、團場よりの
原料野菜を一時保管する。該倉庫は約５℃に保持されて
いる。２は原料野菜を計量する計量器である。３はトリ
ミング室であり、人手と包丁で原料野菜の外葉、芯等の
不可食部分を除去する。４はフリーローラーであり、野
菜を搬送する。５はレタス投入ホッパーである。６は金
属探知器であり、金属類の除去を行なう。７は傾斜コン
ベアー（１）である。８はスライサーであり、野菜は千
切り、角切り等にカットされる。９は第一洗浄槽であ
り、カット野菜は清水、水泡にて洗浄され、異物、虫類
が除去される。１０は振動スクリーン（１）、１１は傾
斜コンベアー（２）である。１２は第二洗浄槽であり、
次亜塩素酸含有水で洗浄し、洗浄及び殺菌する。１３は
振動スクリーン（２）である。１４は第三洗浄槽であ
り、次亜塩素酸含有水で洗浄し、洗浄及び殺菌を行な
う。１５は振動スクリーン（３）、１６は傾斜コンベア
ー（３）である。１７は第四洗浄槽であり、１０℃前後
に冷却された電解水を用いて洗浄する。１８は振動スク
リーン（４）、１９は傾斜コンベアー（４）である。２
０は第五洗浄槽であり、氷温に冷却された電解水を用い
てカット野菜を洗浄冷却する。２１はネットコンベア
ー、２２は脱水機導入コンベアーである。２３は遠心自
動脱水機であり、４連続遠心脱水機により、自動脱水す
る。その際室温は３℃で行なわれる。２４はコンベアー
計量器導入コンベアー、２５はコンピュータースケール
製袋給袋包装機、及び２６は金検付チェッカーであり、
これらの操作も又室温３℃で行なわれる。２７は製函
機、２８は箱詰装置、２９はダンボールチェッカー、３
０は封函機である。又３１はパレタイザー、３２は空パ
レット段ばらし装置、３３はラッピングマシーン、及び
３４はカット野菜製品自動倉庫であり、約０℃〜１℃の
温度でカット野菜は保管される。３５は製品直出しライ
ンである。更に、３６は冷凍機、３７は圧縮機ユニッ
ト、３８はプレートクーラー、３９はリザーブタンク、
４０は冷水製造槽、４１は洗浄用ブロアー及び４２は電
解水（機能水）製造装置であり、これらは図２の洗浄ラ
イン給水冷却フローシートで詳述されている。
法は図１に示すカット野菜の製造工程配置図に従って行
なわれる。図中、１は原料自動倉庫であり、團場よりの
原料野菜を一時保管する。該倉庫は約５℃に保持されて
いる。２は原料野菜を計量する計量器である。３はトリ
ミング室であり、人手と包丁で原料野菜の外葉、芯等の
不可食部分を除去する。４はフリーローラーであり、野
菜を搬送する。５はレタス投入ホッパーである。６は金
属探知器であり、金属類の除去を行なう。７は傾斜コン
ベアー（１）である。８はスライサーであり、野菜は千
切り、角切り等にカットされる。９は第一洗浄槽であ
り、カット野菜は清水、水泡にて洗浄され、異物、虫類
が除去される。１０は振動スクリーン（１）、１１は傾
斜コンベアー（２）である。１２は第二洗浄槽であり、
次亜塩素酸含有水で洗浄し、洗浄及び殺菌する。１３は
振動スクリーン（２）である。１４は第三洗浄槽であ
り、次亜塩素酸含有水で洗浄し、洗浄及び殺菌を行な
う。１５は振動スクリーン（３）、１６は傾斜コンベア
ー（３）である。１７は第四洗浄槽であり、１０℃前後
に冷却された電解水を用いて洗浄する。１８は振動スク
リーン（４）、１９は傾斜コンベアー（４）である。２
０は第五洗浄槽であり、氷温に冷却された電解水を用い
てカット野菜を洗浄冷却する。２１はネットコンベア
ー、２２は脱水機導入コンベアーである。２３は遠心自
動脱水機であり、４連続遠心脱水機により、自動脱水す
る。その際室温は３℃で行なわれる。２４はコンベアー
計量器導入コンベアー、２５はコンピュータースケール
製袋給袋包装機、及び２６は金検付チェッカーであり、
これらの操作も又室温３℃で行なわれる。２７は製函
機、２８は箱詰装置、２９はダンボールチェッカー、３
０は封函機である。又３１はパレタイザー、３２は空パ
レット段ばらし装置、３３はラッピングマシーン、及び
３４はカット野菜製品自動倉庫であり、約０℃〜１℃の
温度でカット野菜は保管される。３５は製品直出しライ
ンである。更に、３６は冷凍機、３７は圧縮機ユニッ
ト、３８はプレートクーラー、３９はリザーブタンク、
４０は冷水製造槽、４１は洗浄用ブロアー及び４２は電
解水（機能水）製造装置であり、これらは図２の洗浄ラ
イン給水冷却フローシートで詳述されている。
【０００７】本発明の洗浄工程における給水関係フロー
シートは図２に示す通りである。原料野菜を調整した野
菜をスライサー８でカットされ、ついで第一洗浄槽９、
第二洗浄槽１２、第三洗浄槽１４で洗浄される。この第
一洗浄槽９での洗浄水は水道水又は天然水であり、第二
洗浄槽１２及び第三洗浄槽１４の洗浄水は次亜塩素酸含
有水を用い、これにより滅菌される。第三洗浄槽１４で
洗浄されたカット野菜はついで第四洗浄槽１７及び第五
洗浄槽２０において電解水で洗浄される。電解水は電解
水製造装置４２で製造し、リザーブタンク３９で貯水
し、これより電解水を供給する。電解水は例えば無隔膜
の電解槽で希塩酸を電解し所望の濃度に希釈して製造さ
れるものであり、殺菌性の優れたものである。第四洗浄
槽１７における電解水の洗浄は１０℃以下に冷却した冷
却電解水で洗浄され、次の第五洗浄槽２０での洗浄は製
氷機で製氷された氷で冷却された冷水製造槽４０の氷温
（０℃〜１℃）に冷却された電解水で行なわれ、カット
野菜を冷却洗浄する。この洗浄された冷却カット野菜は
次工程の脱水工程に搬送され自動的に脱水処理される。
シートは図２に示す通りである。原料野菜を調整した野
菜をスライサー８でカットされ、ついで第一洗浄槽９、
第二洗浄槽１２、第三洗浄槽１４で洗浄される。この第
一洗浄槽９での洗浄水は水道水又は天然水であり、第二
洗浄槽１２及び第三洗浄槽１４の洗浄水は次亜塩素酸含
有水を用い、これにより滅菌される。第三洗浄槽１４で
洗浄されたカット野菜はついで第四洗浄槽１７及び第五
洗浄槽２０において電解水で洗浄される。電解水は電解
水製造装置４２で製造し、リザーブタンク３９で貯水
し、これより電解水を供給する。電解水は例えば無隔膜
の電解槽で希塩酸を電解し所望の濃度に希釈して製造さ
れるものであり、殺菌性の優れたものである。第四洗浄
槽１７における電解水の洗浄は１０℃以下に冷却した冷
却電解水で洗浄され、次の第五洗浄槽２０での洗浄は製
氷機で製氷された氷で冷却された冷水製造槽４０の氷温
（０℃〜１℃）に冷却された電解水で行なわれ、カット
野菜を冷却洗浄する。この洗浄された冷却カット野菜は
次工程の脱水工程に搬送され自動的に脱水処理される。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１に従って説明するが、
本発明はこの実施例に限定されるものでないことは云う
までもない。原料自動倉庫１に保蔵してある原料野菜を
トリミング室３の一次トリミング製造ラインでトリミン
グし、フリーローラー４、レタス投入ホッパー５を経て
金属検知器６で処理し、傾斜コンベアー（１）７により
搬送し、スライサー８でスライス（千切り、角切り等）
した。次いで、第一次洗浄槽９で清水による水泡にて洗
浄し、異物、虫類を除去した。第一次洗浄されたカット
野菜は振動スクリーン（１）１０及び傾斜コンベア
（２）１１によって搬送され、第二洗浄槽１２中で洗浄
及び殺菌し、振動スクリーン（２）１３を経て、第三次
洗浄槽１４中で次亜塩素酸含有水により洗浄及び殺菌し
た。洗浄されたカット野菜は同様に振動スクリーン
（３）１５及び傾斜コンベア（３）１６により搬送さ
れ、第四次洗浄槽１７中で電解水製造装置４２で製造し
た電解水（１０℃〜１５℃）にて洗浄冷却され、同様に
振動スクリーン（４）１８及び傾斜コンベア（４）１９
にて搬送され、第五次洗浄槽２０で更に電解水（０℃〜
１℃）で洗浄、冷却された。洗浄されたカット野菜はネ
ットコンベアー２１及び脱水機導入コンベアー２２によ
り遠心自動脱水機２３に導入され、遠心脱水された。脱
水されたカット野菜は計量器導入コンベアー２４により
コンピュータースケール製袋給袋包装器２５で包装さ
れ、金検付チェッカー２６を経て製函機２７で製函さ
れ、箱詰装置２８で箱詰された。
本発明はこの実施例に限定されるものでないことは云う
までもない。原料自動倉庫１に保蔵してある原料野菜を
トリミング室３の一次トリミング製造ラインでトリミン
グし、フリーローラー４、レタス投入ホッパー５を経て
金属検知器６で処理し、傾斜コンベアー（１）７により
搬送し、スライサー８でスライス（千切り、角切り等）
した。次いで、第一次洗浄槽９で清水による水泡にて洗
浄し、異物、虫類を除去した。第一次洗浄されたカット
野菜は振動スクリーン（１）１０及び傾斜コンベア
（２）１１によって搬送され、第二洗浄槽１２中で洗浄
及び殺菌し、振動スクリーン（２）１３を経て、第三次
洗浄槽１４中で次亜塩素酸含有水により洗浄及び殺菌し
た。洗浄されたカット野菜は同様に振動スクリーン
（３）１５及び傾斜コンベア（３）１６により搬送さ
れ、第四次洗浄槽１７中で電解水製造装置４２で製造し
た電解水（１０℃〜１５℃）にて洗浄冷却され、同様に
振動スクリーン（４）１８及び傾斜コンベア（４）１９
にて搬送され、第五次洗浄槽２０で更に電解水（０℃〜
１℃）で洗浄、冷却された。洗浄されたカット野菜はネ
ットコンベアー２１及び脱水機導入コンベアー２２によ
り遠心自動脱水機２３に導入され、遠心脱水された。脱
水されたカット野菜は計量器導入コンベアー２４により
コンピュータースケール製袋給袋包装器２５で包装さ
れ、金検付チェッカー２６を経て製函機２７で製函さ
れ、箱詰装置２８で箱詰された。
【０００９】各工程における明細は表１の通りである。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】本発明カット野菜の洗浄の方法を取り入
れたカット野菜の製造方法では、カット野菜製造工程中
に空気接触がないため雑菌の付着がなく衛生的であると
共に、製品カット野菜において雑菌の繁殖がなく、日持
ちのよいものが得られ、全製造工程を低温度で行ない、
電解水での冷却を氷温水冷却するものであるため、カッ
ト野菜に温度ムラがなく、完全冷却されており、冷却後
も低温管理が徹底されているので、野菜の鮮度、栄養ビ
タミン等が失われず、いつまでも新鮮且つ美味であると
いう効果が得られる。又、カット野菜の製造装置がシン
プルであり、故障が少なく、メンテナンスが容易であ
り、したがって施工費が安価であり、機械操作が容易で
あり、監視人が不要でコストの大幅な削減ができる。そ
して常時一定量のカット野菜の冷却が可能でロスがな
く、生産量が増えるという極めて実用性の高いものであ
る。
れたカット野菜の製造方法では、カット野菜製造工程中
に空気接触がないため雑菌の付着がなく衛生的であると
共に、製品カット野菜において雑菌の繁殖がなく、日持
ちのよいものが得られ、全製造工程を低温度で行ない、
電解水での冷却を氷温水冷却するものであるため、カッ
ト野菜に温度ムラがなく、完全冷却されており、冷却後
も低温管理が徹底されているので、野菜の鮮度、栄養ビ
タミン等が失われず、いつまでも新鮮且つ美味であると
いう効果が得られる。又、カット野菜の製造装置がシン
プルであり、故障が少なく、メンテナンスが容易であ
り、したがって施工費が安価であり、機械操作が容易で
あり、監視人が不要でコストの大幅な削減ができる。そ
して常時一定量のカット野菜の冷却が可能でロスがな
く、生産量が増えるという極めて実用性の高いものであ
る。
【図１】本発明のカット野菜の製造工程配置模式図であ
る。
る。
【図２】本発明の洗浄工程の給水関係のフローシートで
ある。
ある。
１ 原料自動倉庫
２ 計量器
３ トリミング室
４ フリーローラー
５ レタス投入ホッパー
６ 金属探知器
７ 傾斜コンベアー（１）
８ スライサー
９ 第一洗浄槽
１０ 振動スクリーン（１）
１１ 傾斜コンベアー（２）
１２ 第二洗浄槽
１３ 振動スクリーン（２）
１４ 第三洗浄槽（塩素殺菌）
１５ 振動スクリーン（３）
１６ 傾斜コンベアー（３）
１７ 第四洗浄槽（冷却槽）
１８ 振動スクリーン（４）
１９ 傾斜コンベアー（４）
２０ 第五洗浄槽（冷却槽）
２１ ネットコンベアー
２２ 脱水機導入コンベアー
２３ 遠心自動脱水機
２４ コンベアー計量器導入コンベアー
２５ コンピュータースケール製袋給袋包装機
２６ 金検付チェッカー
２７ 製函機
２８ 箱詰装置
２９ ダンボールチェッカー
３０ 封函機
３１ パレタイザー
３２ 空パレット段ばらし装置
３３ ラッピングマシーン
３４ 製品自動倉庫
３５ 製品直出しライン
３６ 冷凍機
３７ 圧縮機ユニット
３８ プレートクーラー
３９ リザーブタンク
４０ 冷水製造槽
４１ 洗浄用ブロアー
４２ 電解水製造装置
Claims (6)
- 【請求項１】 野菜調整、スライス、洗浄、脱水、包装
の各工程を自動的に行なうカット野菜の製造方法におい
て、カット野菜の洗浄を冷却した水で充分に洗浄、滅菌
及び冷却し、自動脱水、自動袋詰、自動包装することを
特徴とするカット野菜の自動化生産方法。 - 【請求項２】 野菜調整、スライス、洗浄、脱水、包装
の各工程を自動的に行なうカット野菜の製造方法におい
て、カット野菜の洗浄を水洗い及び滅菌洗浄した後、電
解水で洗浄し、自動脱水、自動袋詰、自動包装すること
を特徴とするカット野菜の自動化生産方法。 - 【請求項３】 滅菌洗浄に次亜塩素酸含有水を用いる請
求項２記載のカット野菜の自動化生産方法。 - 【請求項４】 電解水が冷却されたものである請求項２
記載のカット野菜の自動化生産方法。 - 【請求項５】 電解水での洗浄を多段階で行なう請求項
２記載のカット野菜の自動化生産方法。 - 【請求項６】 製造工程の全域にわたり低温度で行なう
請求項２記載のカット野菜の自動化生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235223A JP2000060419A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | カット野菜の自動化生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10235223A JP2000060419A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | カット野菜の自動化生産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000060419A true JP2000060419A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16982914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10235223A Pending JP2000060419A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | カット野菜の自動化生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000060419A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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