JP2000055726A - Commodity treating system - Google Patents
Commodity treating systemInfo
- Publication number
- JP2000055726A JP2000055726A JP10233565A JP23356598A JP2000055726A JP 2000055726 A JP2000055726 A JP 2000055726A JP 10233565 A JP10233565 A JP 10233565A JP 23356598 A JP23356598 A JP 23356598A JP 2000055726 A JP2000055726 A JP 2000055726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- operation data
- product
- common
- processing system
- article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、品物または商品に
所定の処理を施すと共に、互いに連動して制御される商
品処理装置を備えた商品処理システムに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a product processing system provided with a product processing device which performs a predetermined process on an article or a product and is controlled in conjunction with each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、互いに連動して制御される組
合せ計量装置および包装装置からなる商品処理装置を有
する商品処理システムが知られている。かかる商品処理
システムは、商品処理装置ごとに各商品について設定さ
れた運転データに従って制御される。各商品処理装置の
運転データには、たとえば所定時間内に処理する袋数な
ど、両商品処理装置を連動させるために、互いに同じ内
容となるべき共通の項目がある。そこで、従来より、両
商品処理装置の運転データを照合する運転条件照合器が
提案されている（実公平４−３１５６４号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an article processing system having an article processing apparatus including a combination weighing apparatus and a packaging apparatus which are controlled in conjunction with each other. Such a product processing system is controlled according to operation data set for each product for each product processing device. The operation data of each product processing device includes common items, such as the number of bags to be processed within a predetermined time, that should have the same content as each other in order to link both product processing devices. In view of the above, an operation condition collator for collating operation data of both commodity processing apparatuses has been conventionally proposed (see Japanese Utility Model Publication No. 4-31564).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
では、共通の項目の変更を行うには、同じ内容の各運転
データを商品処理装置ごとに別々の設定器から入力して
設定する必要がある。そのため、手間がかかる。However, in the prior art, in order to change common items, it is necessary to input and set the same operation data from different setting devices for each product processing apparatus. is there. Therefore, it takes time and effort.
【０００４】このような不具合は、組合せ計量装置や包
装装置の他に、重量チェッカーや箱詰装置などの商品処
理装置を有する他の商品処理システムについても同様に
生じる。[0004] Such a problem also occurs in other product processing systems having a product processing device such as a weight checker or a box packing device, in addition to the combination weighing device and the packaging device.
【０００５】したがって、本発明の目的は、互いに連動
して制御される商品処理装置を備えた商品処理システム
において、運転データを入力する際の無駄が省け、か
つ、入力ミスを防止して運転データ相互の間に不一致の
生じるおそれがない商品処理システムを提供することで
ある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a commodity processing system having commodity processing devices which are controlled in conjunction with each other, to reduce waste when inputting operation data and to prevent input errors by preventing operation errors. An object of the present invention is to provide a merchandise processing system in which there is no risk of inconsistency between each other.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の商品処理システムは、品物ないし商品に所
定の処理を施すと共に、互いに連動して制御される第１
および第２の商品処理装置を備えた商品処理システムに
おいて、該商品処理システムの表示器に、前記両商品処
理装置の共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべ
き運転データを表示する共通データ表示画面を設けると
共に、該表示画面の前記運転データを設定することで、
前記両商品処理装置の運転データが設定されるようにし
たことを特徴とする。In order to achieve the above object, a commodity processing system according to the present invention performs a predetermined process on an article or a commodity, and performs a first processing which is controlled in conjunction with each other.
And a product processing system provided with the second product processing device, the common data for displaying, on a display of the product processing system, operation data to be common items of the two product processing devices and to have the same contents as each other. By providing a display screen, by setting the operation data of the display screen,
It is characterized in that the operation data of the two product processing devices is set.
【０００７】本発明によれば、共通データ表示画面にお
いて、共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき
運転データを設定することで、両商品処理装置の各運転
データとして同じ値が設定されるから、無駄な入力が省
け、設定が簡便になると共に、入力ミスを防止すること
ができる。According to the present invention, the same value is set as the respective operation data of both the commodity processing devices by setting the common data and the operation data to be the same as each other on the common data display screen. Therefore, useless input can be omitted, setting can be simplified, and input errors can be prevented.
【０００８】本発明における「品物」とは、数個ないし
多数個が集められて袋詰めされることで商品となるもの
をいう。「商品」とは、数個ないし多数の品物を袋詰め
したものをいう。In the present invention, the "article" refers to a product which is obtained by collecting several or many pieces and packing them in a bag. "Commodity" refers to a product in which several or many items are packed in a bag.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。まず、本発明が適用される商品
処理システムの概略について説明する。図１において、
１００は搬送コンベヤ、１は組合せ計量装置、２００は
製袋包装機（包装装置）、３００は重量チェッカー、７
００は箱詰装置である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, an outline of a product processing system to which the present invention is applied will be described. In FIG.
100 is a conveyor, 1 is a combination weighing device, 200 is a bag making and packaging machine (packing device), 300 is a weight checker, 7
00 is a box packing device.
【００１０】図２は前記組合せ計量装置１の概念図であ
る。図２において、搬送コンベア１００は、商品の内容
物である品物Ｍを組合せ計量装置１の分散フィーダ２の
中央部へ落下させる。分散フィーダ２の周縁には、電磁
フィーダからなる供給トラフ（供給装置）３ｉが複数組
設けられている。前記分散フィーダ２および各供給トラ
フ３ｉはそれぞれ加振装置の駆動により振動すること
で、分散フィーダ２上の品物Ｍを、各供給トラフ３ｉの
下流に設けられた多数のプールホッパ４ｉに供給する。
これら各プールホッパ４ｉにはゲート５ｉが設けられ、
各プールホッパ４ｉは前記各供給トラフ３ｉから供給さ
れて受け取った品物Ｍを一時的に収容して貯留する。前
記各プールホッパ４ｉの下流には計量ホッパ６ｉが設け
られている。これら各計量ホッパ６ｉには、前記プール
ホッパ４ｉから該計量ホッパ６ｉに投入された品物Ｍの
重量を検出する重量検出器７ｉおよびゲート８ｉが設け
られている。ゲート８ｉの下方には、大きな集合排出シ
ュート９が設けられており、前記各重量検出器７ｉで検
出された品物Ｍの重量を組み合わせることで、品物を一
まとめにして目標もしくは目標値に近い値とする。FIG. 2 is a conceptual diagram of the combination weighing device 1. In FIG. 2, the conveyor 100 drops an article M, which is the content of a product, to the center of the dispersion feeder 2 of the combination weighing device 1. A plurality of sets of supply troughs (supply devices) 3i formed of electromagnetic feeders are provided on the periphery of the dispersion feeder 2. The dispersion feeder 2 and each of the supply troughs 3i vibrate by driving a vibrating device, thereby supplying the articles M on the dispersion feeder 2 to a number of pool hoppers 4i provided downstream of each supply trough 3i.
Each of these pool hoppers 4i is provided with a gate 5i,
Each pool hopper 4i temporarily stores and stores the articles M supplied and received from the respective supply troughs 3i. A measuring hopper 6i is provided downstream of each pool hopper 4i. Each of the weighing hoppers 6i is provided with a weight detector 7i and a gate 8i for detecting the weight of the article M put into the weighing hopper 6i from the pool hopper 4i. Below the gate 8i, a large collecting discharge chute 9 is provided. By combining the weights of the articles M detected by the respective weight detectors 7i, the articles are put together into a target or a value close to the target value. And
【００１１】図３において、製袋包装機２００は、いわ
ゆる縦型ピロー包装機で、フィルムロールＦｒから巻き
出したフィルムＦを縦シーラ２０１で溶着して筒状に形
成し、上方から落下する品物（食品）Ｍが筒状のフィル
ムＦに入った状態で、前記フィルムＦにおける食品の上
方の部位Ｆ１をエンドシーラ２０２で溶着すると共に切
断して商品Ｍ１を連続的に包装する（たとえば、特開平
４−１２８１０５号公報参照）。包装済の商品Ｍ１は、
下方に落下すると共に、前倒具３０１によって受取コン
ベヤ３０２上に倒されて搬送される。商品Ｍ１は受取コ
ンベヤ３０２から重量チェッカー３００の計量コンベヤ
３０３に搬送される。In FIG. 3, a bag making and packaging machine 200 is a so-called vertical pillow wrapping machine. A film F unwound from a film roll Fr is welded by a vertical sealer 201 to form a tube, and an article falling from above is dropped. While the (food) M is in the tubular film F, the portion F1 of the film F above the food is welded and cut by the end sealer 202 to continuously wrap the product M1 (for example, see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 4-128105). The packaged product M1 is
As it falls down, it is fallen down on the receiving conveyor 302 by the forward tilting tool 301 and transported. The goods M1 are conveyed from the receiving conveyor 302 to the weighing conveyor 303 of the weight checker 300.
【００１２】前記重量チェッカー３００は、商品Ｍ１を
斜め上方に向って搬送しながら商品Ｍ１の重量を計って
検査する。シールチェッカ４００は、受取コンベヤ３０
２および計量コンベヤ３０３により搬送された商品Ｍ１
を押え具４０１で上から押さえながら斜め上方に搬送す
ると共に、包装袋のシール不良および商品Ｍ１の長さを
検査する。振分装置５００は、シールチェッカ４００か
ら受け取った商品Ｍ１を前記各検査結果に基づいて、不
良であれば系外に排出すると共に、良品であれば、下流
に搬送する。The weight checker 300 weighs and inspects the product M1 while transporting the product M1 obliquely upward. The seal checker 400 includes the receiving conveyor 30.
2 and the goods M1 conveyed by the weighing conveyor 303
Is held obliquely upward while being pressed from above by the presser 401, and the sealing failure of the packaging bag and the length of the product M1 are inspected. The sorting device 500 discharges the product M1 received from the seal checker 400 out of the system if it is defective, and conveys it downstream if it is non-defective based on the inspection results.
【００１３】整列搬送装置６００は、商品Ｍ１における
搬送方向Ｘの前後の前後縁部を互いに重ね合わせた状態
で商品Ｍ１を整列させると共に、この整列状態のままで
商品Ｍ１を箱詰位置Ｐに搬送する。The aligning / conveying device 600 arranges the articles M1 in a state where the front and rear edges of the article M1 in the conveying direction X are overlapped with each other, and conveys the articles M1 to the packing position P in this aligned state. I do.
【００１４】図４において、箱詰装置７００は、箱詰位
置Ｐに搬送された所定個数の商品Ｍ１を２つの吸着パッ
ド７０１で上方から交互に吸着保持しながら商品Ｍ１を
移送してダンボール箱Ｂ内に商品Ｍ１を重ね合わせて詰
める。In FIG. 4, the box packing device 700 transfers the goods M1 while alternately sucking and holding a predetermined number of the goods M1 conveyed to the packing position P from above by two suction pads 701, and transfers the goods M1 to the cardboard box B. The product M1 is overlaid and packed.
【００１５】つぎに、本商品処理システムの制御装置の
構成について説明する。前述の組合せ計量装置１、製袋
包装機２００、重量チェッカー３００および箱詰装置７
００の各商品処理装置は、それぞれ、図５に示す組合せ
計量制御部８６、製袋包装制御部８７、重量チェッカー
制御部８８および箱詰制御部８９の各制御部によって各
々動作制御がなされる。各制御部８６〜８９は、図示し
ないインターフェイスおよび通信手段を介してそれぞれ
主制御装置８０に接続されている。Next, the configuration of the control device of the product processing system will be described. The above-described combination weighing device 1, bag making and packaging machine 200, weight checker 300 and box packing device 7
The operation of each of the commodity processing devices 00 is controlled by a combination weighing control unit 86, a bag making and packaging control unit 87, a weight checker control unit 88, and a boxing control unit 89 shown in FIG. Each of the control units 86 to 89 is connected to the main control device 80 via an interface (not shown) and communication means.
【００１６】前記主制御装置８０はたとえばマイコンか
らなり、ＣＰＵ８１、ＲＡＭ８２およびＲＯＭ８３を有
している。ＲＡＭ８２には、各商品処理装置１，２０
０，３００，７００にそれぞれ対応する第１〜第４運転
データ記憶部８２ａ〜８２ｄが設けられていると共に、
共通データ記憶部８２ｅが設けられている。The main control unit 80 comprises, for example, a microcomputer, and has a CPU 81, a RAM 82 and a ROM 83. In the RAM 82, each of the commodity processing devices 1, 20
First to fourth operation data storage units 82a to 82d respectively corresponding to 0, 300, and 700 are provided.
A common data storage unit 82e is provided.
【００１７】第１運転データ記憶部８２ａには、組合せ
計量装置１に対応する運転データが記憶される。すなわ
ち、図６（ａ）に示すように、第１運転データ記憶部８
２ａには、呼出No. 、商品名、袋数、排出回数および目
標重量などの運転データが互いに関連付けられて記憶さ
れる。なお、「袋数」とは、１分間に生産される（袋詰
めされる）商品Ｍ１の数をいう。また、「排出回数」と
は、１袋の商品Ｍ１を生産する際に集合排出シュート９
から品物Ｍを排出する回数をいう。The first operating data storage section 82a stores operating data corresponding to the combination weighing device 1. That is, as shown in FIG. 6A, the first operation data storage unit 8
In 2a, operation data such as a call number, a product name, the number of bags, the number of discharges, and a target weight are stored in association with each other. Note that the “number of bags” refers to the number of products M1 produced (packed) in one minute. The “number of discharges” refers to the collective discharge chute 9 when producing one bag of the product M1.
The number of times the product M is discharged from the
【００１８】第２運転データ記憶部８２ｂには、製袋包
装機２００に対応する運転データが記憶される。図６
（ｂ）に示すように、第２運転データ記憶部８２ｂに
は、呼出No. 、商品名、袋数、排出回数、袋長さおよび
袋幅などの運転データが互いに関連付けられて記憶され
る。The second operation data storage section 82b stores operation data corresponding to the bag making and packaging machine 200. FIG.
As shown in (b), in the second operation data storage unit 82b, operation data such as a call number, a product name, the number of bags, the number of discharges, a bag length and a bag width are stored in association with each other.
【００１９】第３運転データ記憶部８２ｃには、重量チ
ェッカー３００に対応する運転データが記憶される。図
６（ｃ）に示すように、第３運転データ記憶部８２ｃに
は、呼出No. 、商品名、袋数、目標重量、袋長さおよび
上限重量などの運転データが互いに関連付けられて記憶
される。The operation data corresponding to the weight checker 300 is stored in the third operation data storage section 82c. As shown in FIG. 6C, the third operation data storage unit 82c stores operation data such as a call number, a product name, the number of bags, a target weight, a bag length, and an upper limit weight in association with each other. You.
【００２０】第４運転データ記憶部８２ｄには、箱詰装
置７００に対応する運転データが記憶される。図６
（ｄ）に示すように、第４運転データ記憶部８２ｄには
呼出No.、商品名、袋数、袋長さおよび袋幅などの運転
データが互いに関連付けられて記憶される。The fourth operation data storage section 82d stores operation data corresponding to the box packing device 700. FIG.
As shown in (d), the fourth operation data storage unit 82d stores operation data such as a call number, a product name, the number of bags, a bag length and a bag width in association with each other.
【００２１】図５のＣＰＵ８１は、各運転データ記憶部
８２ａ〜８２ｄから読み出した記憶内容に従い、制御部
８６〜８９を介して商品処理装置１００，２００，３０
０，７００を互いに連動させて制御する。The CPU 81 shown in FIG. 5 controls the merchandise processing devices 100, 200, and 30 via the control units 86 to 89 in accordance with the storage contents read from the operation data storage units 82a to 82d.
0,700 are controlled in conjunction with each other.
【００２２】つぎに、共通データ記憶部８２ｅの記憶内
容を説明するに先立って、本商品処理システムの動作を
簡単に説明する。図３の搬送コンベヤ１００が品物Ｍを
組合せ計量装置１に落下させると、組合せ計量装置１
は、第１運転データ記憶部８２ａ（図６（ａ））から読
み出された当該品物Ｍに対応する第１運転データ（袋
数、排出回数および目標重量など）に従って品物Ｍの組
合せ計量動作を行う。つぎに、製袋包装機２００は、第
２運転データ記憶部８２ｂ（図６（ｂ））から読み出さ
れた当該品物（商品）に対応する第２運転データ（袋
数、排出回数、袋長さおよび袋幅など）に従い、組合せ
計量装置１から排出された品物Ｍを受け取って当該品物
Ｍの包装を行う。Next, prior to describing the contents stored in the common data storage unit 82e, the operation of the commodity processing system will be briefly described. When the conveyor M of FIG. 3 drops the article M onto the combination weighing device 1, the combination weighing device 1
Performs the combination weighing operation of the article M according to the first operation data (eg, the number of bags, the number of discharges, and the target weight) corresponding to the article M read from the first operation data storage unit 82a (FIG. 6A). Do. Next, the bag making and packaging machine 200 reads the second operation data (the number of bags, the number of discharges, and the bag length) corresponding to the article (product) read from the second operation data storage unit 82b (FIG. 6B). The product M discharged from the combination weighing apparatus 1 is received and the product M is packaged according to the size and the bag width.
【００２３】その後、重量チェッカー３００は、第３運
転データ記憶部８２ｃ（図６（ｃ））から読み出された
第３運転データ（袋数、目標重量、袋長さおよび上限重
量など）に従って包装された商品Ｍ１を搬送しながら計
量して、商品Ｍ１が所定の重量の範囲であるか否かの判
別を行う。Thereafter, the weight checker 300 packs the package according to the third operation data (the number of bags, the target weight, the bag length and the upper limit weight) read from the third operation data storage section 82c (FIG. 6C). The measured product M1 is weighed while being conveyed, and it is determined whether or not the product M1 is within a predetermined weight range.
【００２４】前記重量チェック後、箱詰装置７００は、
第４運転データ記憶部８２ｄから読み出された第４運転
データ（袋数、袋長さおよび袋幅など）に従って商品Ｍ
１を箱内に詰める。After the weight check, the box packing device 700
According to the fourth operation data (bag number, bag length, bag width, etc.) read from the fourth operation data storage unit 82d, the product M
Pack 1 in a box.
【００２５】このように、処理する品物Ｍや商品Ｍ１に
応じて、各商品処理装置１，２００，３００，７００に
共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき運転デ
ータが存在する。そこで、本システムでは、図７に示す
ように、共通データ記憶部８２ｅに、連動No. 、連動さ
せる商品処理装置１，２００，３００，７００の運転デ
ータの呼出No. 、商品名および共通の項目が互いに関連
づけられて記憶させてある。As described above, depending on the article M and the article M1 to be processed, there are operation data items common to the article processing apparatuses 1, 200, 300, and 700 and having the same contents as each other. Therefore, in the present system, as shown in FIG. 7, the common data storage unit 82e stores, in the common data storage unit 82e, an interlocking number, a call number of operation data of the merchandise processing apparatuses 1, 200, 300, and 700, an item name, and common items Are stored in association with each other.
【００２６】図５の主制御装置８０は、プリンタ８４お
よびタッチスクリーン８５を有している。タッチスクリ
ーン８５は、ディスプレイ画面に種々の情報およびメニ
ューを表示する表示器を構成すると共に、該表示の一部
を指で触れることによって入力を行う入力装置を構成す
る。すなわち、タッチスクリーン８５は、たとえば図８
および図９に示すように、袋数や排出回数などの種々の
情報を表示すると共に、各装置の設定ボタンなどを表示
する。The main controller 80 in FIG. 5 has a printer 84 and a touch screen 85. The touch screen 85 constitutes a display for displaying various information and menus on the display screen, and constitutes an input device for inputting by touching a part of the display with a finger. That is, for example, the touch screen 85 shown in FIG.
As shown in FIG. 9, various information such as the number of bags and the number of discharges is displayed, and a setting button of each device is displayed.
【００２７】つぎに、本商品処理システムの運用につい
て説明する。図５の各運転データ記憶部８２ａ〜８２ｄ
および共通データ記憶部８２ｅには、予め所定のデータ
が設定されている。本商品処理システムを起動して所定
の商品を選択すると、図８（ａ）に示すような、初期画
面がタッチスクリーン８５に表示される。初期画面に
は、連動No. 選択ボタン９ａと共に、各商品処理装置
１，２００，３００，７００の運転データ設定ボタン９
ｆおよび共通データ設定ボタン９ｄなどが表示される。Next, the operation of the product processing system will be described. Each operation data storage unit 82a to 82d in FIG.
Further, predetermined data is set in advance in the common data storage unit 82e. When the product processing system is activated and a predetermined product is selected, an initial screen as shown in FIG. 8A is displayed on the touch screen 85. On the initial screen, an operation data setting button 9 of each of the commodity processing apparatuses 1, 200, 300, and 700 is displayed together with an interlock number selection button 9a.
f and a common data setting button 9d are displayed.
【００２８】たとえば、組合せ計量装置１と製袋包装機
２００とを連動させる場合について説明すると、オペレ
ータは、連動No. 選択ボタン９ａにタッチする。連動N
o. 選択ボタン９ａがタッチされると、図５のＣＰＵ８
１は、共通データを共通データ記憶部８２ｅから読み出
し、図８（ｂ）に示すような連動No. 選択画面を表示さ
せる。連動No. 選択画面には、スクロールボタン９ｂの
他に、連動No. ごとに、商品名が表示される。For example, the case where the combination weighing device 1 and the bag making and packaging machine 200 are linked will be described. The operator touches the link No. selection button 9a. Interlocking N
o. When the selection button 9a is touched, the CPU 8 in FIG.
1 reads out the common data from the common data storage unit 82e and displays an interlocking number selection screen as shown in FIG. On the link No. selection screen, in addition to the scroll button 9b, a product name is displayed for each link No.
【００２９】オペレータは、所定の連動No. を選択して
当該ボタン９ｃにタッチする。該連動No. ボタン９ｃが
タッチされると、ＣＰＵ８１は、当該連動No. に関連付
けられた呼出No. に基づいて、各運転データ記憶部８２
ａ〜８２ｄ（図６（ｂ））から、当該呼出No. に対応す
る運転データを読み出し、図９（ａ）の通常画面を表示
させる。通常画面には、選択された連動No. 、商品名お
よび共通の項目が表示されると共に、これら以外の各運
転データの項目名や値なども表示される。The operator selects a predetermined link No. and touches the button 9c. When the interlocking number button 9c is touched, the CPU 81 causes each operation data storage unit 82 to store a call number associated with the interlocking number.
The operation data corresponding to the call number is read from a to 82d (FIG. 6B), and the normal screen of FIG. 9A is displayed. On the normal screen, the selected interlock No., product name, and common items are displayed, and other item names and values of each operation data are also displayed.
【００３０】運転データを変更するには、まず、オペレ
ータが図９（ａ）の共通データ設定ボタン９ｄにタッチ
する。ついで、ＣＰＵ８１は共通データ記憶部８２ｅ
（図７）から共通データを読み出して、図９（ｂ）の共
通データ表示画面を表示させる。共通データ表示画面に
は、連動No. 、当該連動No. に関連付けられた各運転デ
ータの呼出No. 、商品名、共通の項目および設定ボタン
９ｅなどが表示される。たとえば、オペレータが「袋
数」（共通の項目）を表示するボタン９ｇにタッチした
後、ストロークキー８５Ａから数値を入力することで袋
数を変更した後、設定ボタン９ｅにタッチすると、ＣＰ
Ｕ８１は、共通データ記憶部８２ｅの当該連動No. に対
応する袋数の項目に当該袋数の値を記憶させる。一方、
ＣＰＵ８１は、第１運転データ記憶部８２ａ（図６
（ａ））および第２運転データ記憶部８２ｂ（図６
（ｂ））の当該呼出No. に対応する袋数の項目に当該袋
数の値を記憶させる。To change the operation data, first, the operator touches the common data setting button 9d in FIG. 9A. Next, the CPU 81 sets a common data storage unit 82e.
The common data is read from (FIG. 7), and the common data display screen of FIG. 9B is displayed. On the common data display screen, an interlock number, a call number of each operation data associated with the interlock number, a product name, common items, a setting button 9e, and the like are displayed. For example, when the operator touches the button 9g displaying “number of bags” (common item), changes the number of bags by inputting a numerical value from the stroke key 85A, and touches the setting button 9e, the CP
U81 stores the value of the number of bags in the item of the number of bags corresponding to the link No. in the common data storage unit 82e. on the other hand,
The CPU 81 includes a first operation data storage unit 82a (FIG. 6).
(A)) and the second operation data storage unit 82b (FIG. 6)
In (b)), the value of the number of bags is stored in the item of the number of bags corresponding to the call number.
【００３１】このように、共通データ表示画面におい
て、両商品処理装置の共通の項目で、かつ同じ内容とな
るべき運転データを設定することで、第１および第２運
転データに当該共通の項目が記憶されて設定される。そ
のため、各商品処理装置ごとに共通の項目を入力して設
定する必要がないので、無駄な入力が省け、設定が簡便
になる。また、同一の内容が各運転データ記憶部に設定
されて記憶されるので、各商品処理装置の運転データに
矛盾が生じない。As described above, by setting the operation data to be the same as the common items of the two product processing devices on the common data display screen, the common items are set in the first and second operation data. It is stored and set. Therefore, there is no need to input and set common items for each product processing apparatus, so that useless input is omitted and setting is simplified. In addition, since the same content is set and stored in each operation data storage unit, there is no inconsistency in the operation data of each product processing device.
【００３２】以上の説明では、組合せ計量装置１と製袋
包装機２００とを例にあげて説明したが、図３の各商品
処理装置１，２００，３００，７００の様々な組合せで
共通の項目を設定してもよい。たとえば、製袋包装機２
００と重量チェッカー３００とを連動させる場合、重量
チェッカー３００は、振動成分を除去するフィルタの特
性を搬送速度に応じて変化させる必要がある。したがっ
て、この場合には共通の項目として、目標重量の他に、
袋数（所定の時間内に搬送する袋数）を設定する。さら
に、この場合、重量チェッカー３００は、袋長さに応じ
て、商品の計量を行う際の安定時間を変化させる必要が
ある。そのため、袋数の他に、袋長さを共通の項目とす
る。また、製袋包装機２００と箱詰装置７００とを連動
させる場合、図４に示す箱詰装置７００は、袋長さおよ
び袋幅に応じて、商品Ｍ１を吸着する際の位置決めを行
う必要がある。そのため、袋数の他に袋長さを共通の項
目とする。In the above description, the combination weighing apparatus 1 and the bag making and packaging machine 200 have been described as an example. However, items common to various combinations of the commodity processing apparatuses 1, 200, 300, and 700 in FIG. May be set. For example, bag making and packaging machine 2
When the 00 and the weight checker 300 are linked, the weight checker 300 needs to change the characteristics of the filter for removing the vibration component according to the transport speed. Therefore, in this case, in addition to the target weight,
The number of bags (the number of bags to be conveyed within a predetermined time) is set. Furthermore, in this case, it is necessary for the weight checker 300 to change the stabilization time when weighing the product according to the bag length. Therefore, besides the number of bags, the bag length is a common item. When the bag making and packaging machine 200 and the box packing device 700 are linked, the box packing device 700 shown in FIG. 4 needs to perform positioning when adsorbing the product M1 according to the bag length and the bag width. is there. Therefore, besides the number of bags, the bag length is a common item.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
共通データ表示画面を設け、該共通データ表示画面にお
いて、共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき
運転データを設定することで、１回の設定操作により、
各商品処理装置の運転データとして同じ値が設定される
から、無駄な入力が省ける上、相反する値が入力される
ミスを防止することができる。As described above, according to the present invention,
A common data display screen is provided, and in the common data display screen, by setting operation data to be common items and to have the same contents as each other, by one setting operation,
Since the same value is set as the operation data of each product processing device, useless input can be omitted, and mistakes in inputting conflicting values can be prevented.
【図１】本発明の一実施形態にかかる商品処理システム
の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a product processing system according to an embodiment of the present invention.
【図２】組合せ計量装置の機能を示す概念図である。FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating functions of a combination weighing device.
【図３】商品処理システムの概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a product processing system.
【図４】箱詰装置の機能を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing functions of the box packing device.
【図５】商品処理システムの概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a product processing system.
【図６】運転データ記憶部の記憶内容を示す図表であ
る。FIG. 6 is a table showing contents stored in an operation data storage unit.
【図７】共通データ記憶部の記憶内容を示す図表であ
る。FIG. 7 is a table showing storage contents of a common data storage unit.
【図８】タッチスクリーンの表示画面を示す正面図であ
る。FIG. 8 is a front view showing a display screen of the touch screen.
【図９】タッチスクリーンの表示画面を示す正面図であ
る。FIG. 9 is a front view showing a display screen of the touch screen.
１：組合せ計量装置 ２００：製袋包装機 ３００：重量チェッカー ６ｉ：計量ホッパ ７００：箱詰装置 ８２ａ〜８２ｄ：運転データ記憶部 ８２ｅ：共通データ記憶部 ８５：タッチスクリーン Ｍ：品物 Ｍ１：商品 1: Combination weighing device 200: Bag making and packaging machine 300: Weight checker 6i: Weighing hopper 700: Box packing device 82a to 82d: Operation data storage unit 82e: Common data storage unit 85: Touch screen M: Product M1: Product
Claims (4)
に、互いに連動して制御される第１および第２の商品処
理装置を備えた商品処理システムにおいて、 該商品処理システムの表示器に、前記両商品処理装置の
共通の項目で、かつ、互いに同じ内容となるべき運転デ
ータを表示する共通データ表示画面を設けると共に、 該表示画面の前記運転データを設定することで、前記両
商品処理装置の運転データが設定されるようにしたこと
を特徴とする商品処理システム。1. An article processing system comprising a first article processing apparatus and a second article processing apparatus which performs predetermined processing on an article or an article and is controlled in conjunction with each other. In addition to providing a common data display screen that displays operation data that is a common item of both product processing devices and that should have the same content as each other, by setting the operation data on the display screen, A merchandise processing system wherein driving data is set.
商品処理装置ごとに各商品についての運転データを記憶
する第１および第２の運転データ記憶部と、 前記両商品処理装置に共通の項目で、かつ、互いに同じ
内容となるべき運転データを記憶する共通データ記憶部
とを備え、該共通データ記憶部に記憶されている前記両
商品処理装置の共通の項目が前記表示器に表示されるよ
うにした商品処理システム。2. The product control system according to claim 1, wherein the control device of the product processing system includes first and second operation data storage units that store operation data for each product for each of the first and second product processing devices. A common data storage unit that stores operation data that is common to the two product processing devices and has the same contents as each other, and is common to the two product processing devices stored in the common data storage unit. The item processing system according to claim 1, wherein the item is displayed on the display.
を表示する商品処理システム。3. The product processing system according to claim 1, wherein the common data display screen displays the driving data for each product.
ッパの最適組合せを求め、得られた最適組合せのホッパ
から品物を排出させる組合せ計量装置、 該組合せ計量装置から排出された品物を受け取って包装
する包装装置、 前記包装された商品を搬送しながら計量して、該商品が
所定の重量の範囲内であるか否かを判別する重量チェッ
カー、ならびに、 該重量チェッカーの下流に設けられ、前記商品を箱内に
詰める箱詰装置、 のうちの少なくとも２以上の商品処理装置からなる商品
処理システム。4. The commodity processing system according to claim 1, wherein the commodity processing system obtains an optimal combination of the hoppers by combining weights of the articles supplied to the plurality of hoppers, and discharges the articles from the hopper of the obtained optimal combination. A combination weighing device, a packaging device for receiving and packaging the articles discharged from the combination weighing device, weighing the packaged products while transporting them, and determining whether the products are within a predetermined weight range And a box packing device provided downstream of the weight checker and packing the goods in a box.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23356598A JP4027506B2 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Product processing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23356598A JP4027506B2 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Product processing system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000055726A true JP2000055726A (en) | 2000-02-25 |
| JP4027506B2 JP4027506B2 (en) | 2007-12-26 |
Family
ID=16957072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23356598A Expired - Lifetime JP4027506B2 (en) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | Product processing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4027506B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004517A (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Ishida Co Ltd | Metering device |
| JP2006133092A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Ishida Co Ltd | Commodity processing system |
| JP2007533960A (en) * | 2003-09-11 | 2007-11-22 | キャビンプラント・インターナショナル・アクティーゼルスカブ | Weighing and batch processing system and method for weighing and batching articles |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5545644B2 (en) * | 2010-06-04 | 2014-07-09 | 大和製衡株式会社 | Combination weigher, setting indicator, and combination weigher system |
-
1998
- 1998-08-04 JP JP23356598A patent/JP4027506B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004517A (en) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Ishida Co Ltd | Metering device |
| JP4732621B2 (en) * | 2001-06-25 | 2011-07-27 | 株式会社イシダ | Weighing device |
| JP2007533960A (en) * | 2003-09-11 | 2007-11-22 | キャビンプラント・インターナショナル・アクティーゼルスカブ | Weighing and batch processing system and method for weighing and batching articles |
| JP2006133092A (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Ishida Co Ltd | Commodity processing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4027506B2 (en) | 2007-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4169836B2 (en) | Weighing packaging system | |
| JP4804025B2 (en) | Production system | |
| JP3373515B2 (en) | Device integration system | |
| JP4302821B2 (en) | Weighing and bag making and packaging system | |
| JP3734883B2 (en) | Production line management method and management apparatus | |
| JP3088751B2 (en) | Combination weighing device with tare weight reduction | |
| JP2009047519A (en) | Weighing device | |
| JP4027506B2 (en) | Product processing system | |
| JP4669690B2 (en) | Weighing equipment | |
| JP2000193515A (en) | Combination metering apparatus | |
| JP4509246B2 (en) | Combination weighing device | |
| JP2008094445A (en) | Parameter setting and inputting device in goods management system | |
| JP4041235B2 (en) | Weight checker | |
| JP2000289717A (en) | Metering, packaging and inspecting system | |
| JP2019209308A (en) | Inspection/selection system, inspection/selection method | |
| JP4080083B2 (en) | Weighing system | |
| JP4509832B2 (en) | Weighing and packaging inspection system | |
| JP7515852B2 (en) | Weight Inspection Equipment | |
| JP2022051001A (en) | Production processing device | |
| JPH1111437A (en) | Flaw detection method and device for package | |
| JP4024924B2 (en) | Product processing equipment | |
| JP6777964B2 (en) | Weight sorter | |
| JP2008102058A (en) | Weighing and packaging system | |
| JPH06321207A (en) | Production system | |
| JP2008087834A (en) | Boxing apparatus and goods processing system having the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050622 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070409 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071009 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071010 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111019 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121019 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |