JPH06321207A - Production system - Google Patents
Production systemInfo
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- JPH06321207A JPH06321207A JP13109393A JP13109393A JPH06321207A JP H06321207 A JPH06321207 A JP H06321207A JP 13109393 A JP13109393 A JP 13109393A JP 13109393 A JP13109393 A JP 13109393A JP H06321207 A JPH06321207 A JP H06321207A
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- processing
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- product
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、菓子のよう
な食品の工場に設置して多数品種の物品の生産個数の管
理等に使用されるもので、詳しくは、複数種類の物品を
それぞれ包装、箱詰め等の処理をして出荷する製造シス
テムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used, for example, in a factory for food such as confectionery to control the number of products of various kinds produced. The present invention relates to a manufacturing system that processes packaging, boxing, and the like before shipping.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ばらで搬送されてくる食品のよう
な物品を、包装行程を含む各種の処理工程を経て袋詰め
商品にした後、箱詰めして出荷する製造システムが広く
用いられている。この製造システムにおいて、複数種類
の袋詰め物品を品種別に仕分けして、各品種別の商品の
生産個数、入出庫数などを管理する装置として、例えば
包装箱の外面に付設されるバーコードのような識別情報
をバーコードリーダのようなセンサーにより読み取っ
て、出荷ラインを切替えたり、品種別の商品の通過個数
を計数することにより、品種別の生産個数・入出庫数を
管理するものが知られている。しかしながら、この管理
装置では、正量品と不量品の両方を含んだ個数をカウン
トするので、完成した商品の個数、つまり正量品の個数
を把握できない。2. Description of the Related Art Conventionally, a manufacturing system has been widely used in which articles such as foods that are conveyed in bulk are packaged into bags after undergoing various processing steps including a packaging process and then shipped. . In this manufacturing system, as a device that sorts a plurality of types of bagged products according to product type and manages the number of products produced by each product type, the number of goods in and out, etc., such as a bar code attached to the outer surface of a packaging box. It is known that various identification information is read by a sensor such as a bar code reader, the shipping line is switched, and the number of products passing by product type is counted to manage the number of products produced and received and delivered by product type. ing. However, since this management device counts the number of products including both positive-quantity products and non-quantitative products, the number of completed products, that is, the number of positive-quantity products cannot be grasped.
【０００３】他方、ランダムチェッカーを使用して、各
種商品に付された識別情報の読み取り結果と、その商品
の計量結果とに基づき、計量結果がその品種の商品につ
いて予め設定された所定重量内、つまり正量品であるか
否かを判別する装置も知られている（特公昭５８−４７
７０号公報参照）。そこで、判別された正量品の数をカ
ウントすることにより、正量品のみの個数を管理するこ
とが考えられる。On the other hand, using a random checker, based on the reading result of the identification information attached to various products and the measurement result of the product, the measurement result is within a predetermined weight preset for the product of the variety, That is, there is also known a device for discriminating whether or not the product is a proper amount (Japanese Patent Publication 58-47).
70 publication). Therefore, it is conceivable to manage the number of only the proper quantity products by counting the number of the determined proper quantity products.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の管理装置はいずれも、完成して搬出されようと
する製品の数（現生産量）を、上流側における各処理工
程において判別することができない。そのため、各処理
工程において、その日のうちに処理すべき残り個数が分
からず、したがって、商品の種類の変更に伴う各処理工
程での段取り替えまたは終了のタイミングを把握しに
い。その結果、各処理工程での段取り替えや終了が円滑
に行われなくなり、生産の効率化の面で十分なものでな
かった。However, in any of the above-mentioned conventional management devices, the number of products that are completed and are to be carried out (current production amount) can be determined in each processing process on the upstream side. Can not. Therefore, in each processing step, it is not possible to know the remaining number of pieces to be processed within the day, and therefore it is difficult to grasp the timing of setup change or end in each processing step due to the change of the type of product. As a result, setup change or termination in each processing step cannot be performed smoothly, which is not sufficient in terms of production efficiency.
【０００５】また、従来のこの種の製造システムでは、
複数の処理工程のいずれかにおける処理状況を他の処理
工程に配置された作業者に知らせる手段がなかったため
に、例えば、いずれかの処理工程の故障が原因で製造ラ
イン全体が自動的に停止した場合でも、他の処理工程の
作業者はどの処理工程で故障が発生したのかを把握でき
ず、そのため、適切かつ迅速に対応できなかった。Further, in the conventional manufacturing system of this type,
Since there was no means to inform the workers assigned to the other processing steps of the processing status in any of the plurality of processing steps, for example, the failure of one of the processing steps caused the entire production line to stop automatically. Even in such a case, the worker of the other processing step could not grasp in which processing step the failure occurred, and therefore, it was not possible to respond appropriately and promptly.
【０００６】この発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、所定の処理工程の処理状況を他の処理工程で把握で
きるようにして、他の処理工程での段取り替えまたは処
理の終了、故障した処理工程の把握などを円滑に行っ
て、生産の効率化を図ることができる製造システムを提
供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and makes it possible to grasp the processing status of a predetermined processing step in another processing step, so that a setup change in another processing step or the end of processing or a failure occurs. It is an object of the present invention to provide a manufacturing system capable of improving the efficiency of production by smoothly grasping processing steps and the like.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、この発明に係る製造システムは、ばらで
搬送されてくる物品が包装工程を含む各種の処理工程を
経て袋詰め商品にされた後、複数の袋詰め商品が箱詰め
して出荷される製造システムであって、所定の処理工程
の処理状況を検知する検知手段と、検知された処理状況
を他の処理工程に配置された作業者に知らせる報知手段
とを備えている。In order to achieve the above object, in the manufacturing system according to the present invention, an article conveyed in bulk is made into a bagged product through various processing steps including a packaging step. After that, in a manufacturing system in which a plurality of packaged products are packed in a box and shipped, a detecting means for detecting the processing status of a predetermined processing step and a work in which the detected processing status is arranged in another processing step. And a notification means for notifying the person.
【０００８】この構成によれば、所定の処理工程におけ
る処理状況、例えば、箱詰めされた商品の数量、故障の
有無などを、他の処理工程の作業者にリアルタイムに報
知される。したがって、他の処理工程において、特定の
商品の生産予定数量終了に伴う段取り替えまたはその日
の生産の終了、故障した処理工程の把握などを円滑に行
うことができる結果、生産の効率化が達成される。According to this structure, the processing status in a predetermined processing step, for example, the number of products packed in a box, the presence / absence of a failure, etc., is notified in real time to an operator of another processing step. Therefore, in other processing steps, it is possible to smoothly perform setup change or the end of production on the day due to the end of the planned production quantity of a specific product, and to grasp the processing step that failed, resulting in higher production efficiency. It
【０００９】また、この発明の実施態様によれば、上記
検知手段および報知手段に加えて、上記袋詰め商品を検
査して正常な商品のみを選別する第１選別装置と、選別
された正常品のみを箱詰めする箱詰装置とを備え、上記
検知手段は上記第１選別装置における正常品の処理状況
を検知するように構成され、さらに、上記報知手段は、
検知された処理状況と設定された生産予定数量とを表示
するように構成されている。Further, according to the embodiment of the present invention, in addition to the detection means and the notification means, a first sorting device for inspecting the packed products and sorting only normal products, and a sorted normal product. And a boxing device for packing only the box, the detection means is configured to detect the processing status of a normal product in the first sorting device, and the notification means,
It is configured to display the detected processing status and the set planned production quantity.
【００１０】この構成によれば、所定重量内の商品また
は金属片が含まれていない商品のような正常な商品が第
１選別装置で選別されて、その選別処理の実績が検知手
段で検知され、この処理状況と予め設定された生産予定
数量（袋詰め商品の数）とが報知手段、例えばディスプ
レイにより、他の処理工程の作業者に報知される。した
がって、第１選別装置が設けられた選別工程以外の他の
処理工程において、完成した正常な商品の数（現生産
量）をリアルタイムに把握することが可能となる。これ
により、他の処理工程において、特定の商品の生産予定
数量終了に伴う処理の変更または終了のタイミングを予
測できるから、この処理の変更または終了に伴う段取り
替えの準備を適切に行って、段取り替えを円滑に行うこ
とができる。According to this structure, normal products such as products within a predetermined weight or products containing no metal pieces are selected by the first selection device, and the actual result of the selection process is detected by the detection means. The processing status and the preset planned production quantity (the number of packed products) are notified to an operator of another processing step by a notification means, for example, a display. Therefore, it is possible to grasp the number of completed normal products (current production amount) in real time in a processing process other than the selection process provided with the first selection device. This makes it possible to predict the timing of the change or end of the process associated with the end of the planned production quantity of a specific product in other process steps, so make appropriate preparations for setup change due to the change or end of this process. It can be replaced smoothly.
【００１１】なお、計量、包装などの処理工程における
物品または商品の処理数をカウントしても、この物品ま
たは商品が後に箱詰めされて製品となるまでに異常品と
して除外されるものが出るので、完成した製品の数（現
生産量）は把握できない。Even if the number of processed articles or products in the processing steps such as weighing and packaging is counted, some of the articles or products may be excluded as abnormal products before they are packaged into boxes and become products. The number of finished products (current production volume) cannot be grasped.
【００１２】さらに、この発明の他の実施態様によれ
ば、上記検知手段、報知手段および第１選別装置に加え
て、選別された正常品のみを箱詰めする箱詰装置を備
え、上記検知手段は上記第１選別装置における正常品の
処理状況を検知するように構成され、さらに、検知され
た処理状況と設定された生産予定数量とから処理の変更
または終了のタイミングを判断する監視手段を備え、上
記報知手段は上記処理の変更または終了のタイミングを
作業者に知らせるように構成されている。Further, according to another embodiment of the present invention, in addition to the detecting means, the notifying means and the first sorting device, a packaging device for packaging only sorted normal products in a box is provided, and the detecting means is The first sorting apparatus is configured to detect a processing status of a normal product, and further includes a monitoring unit that determines a processing change or end timing from the detected processing status and the set planned production quantity, The notification means is configured to notify the operator of the timing of changing or ending the processing.
【００１３】この構成によれば、処理の変更または終了
のタイミングが監視手段で判断されて、このタイミング
が報知手段によって他の処理工程の作業者に知らされ
る。このように、処理の変更または終了のタイミングが
他の処理工程に明瞭に報知されるから、他の処理工程に
おける段取り替えの準備をより適切に行って、段取り替
えを円滑に行うことができる。According to this structure, the timing for changing or terminating the processing is determined by the monitoring means, and the timing is notified to the operator of another processing step by the notifying means. In this way, the timing of the change or end of the process is clearly notified to the other process steps, so that it is possible to more appropriately prepare for the changeover in the other process steps and smoothly perform the changeover.
【００１４】この発明のさらに他の実施態様によれば、
上記検知手段および報知手段に加えて、上記箱詰め重量
を検査して正量品のみを出荷させる第２選別装置を備
え、上記検知手段は上記第２選別装置における正量品の
処理状況を検知するように構成され、さらに、上記報知
手段は検知された処理状況と設定された生産予定数量と
を表示するように構成されている。According to still another embodiment of the present invention,
In addition to the detection means and the notification means, a second sorting device for inspecting the boxed weight and shipping only a correct quantity product is provided, and the detection means detects the processing status of the correct quantity product in the second sorting device. Further, the notifying means is configured to display the detected processing status and the set planned production quantity.
【００１５】この構成によれば、重量が許容範囲内の正
量品が第２選別装置で選別されて、その選別処理の実績
が検知手段で検知され、この処理状況と予め設定された
生産予定数量（箱詰め数）とが報知手段、例えばディス
プレイにより、他の処理工程の作業者に報知される。し
たがって、第２選別装置が設けられた選別工程以外の他
の処理工程において、正量品として出荷される箱の数
（現生産量）をリアルタイムに把握することが可能とな
る。これにより、他の処理工程において、やはり、処理
の変更または終了に伴う段取り替えの準備を適切に行っ
て、段取り替えを円滑に行うことができる。According to this structure, the correct quantity product whose weight is within the allowable range is sorted by the second sorting device, and the actual result of the sorting process is detected by the detection means, and the processing status and the preset production schedule are set. The quantity (the number of pieces packed in the box) is notified to a worker of another processing step by a notification means, for example, a display. Therefore, it is possible to grasp the number of boxes (current production amount) shipped as a regular quantity in real time in a processing step other than the sorting step in which the second sorting device is provided. As a result, in the other processing steps, it is possible to properly prepare for the setup change associated with the change or the end of the process, and to smoothly perform the setup change.
【００１６】この発明の別の実施態様によれば、上記検
知手段、報知手段および第２選別装置に加えて、検知さ
れた処理状況と設定された生産予定数量とから処理の変
更または終了のタイミングを判断する監視手段を備え、
上記報知手段は上記処理の変更または終了のタイミング
を作業者に知らせるように構成されている。According to another embodiment of the present invention, in addition to the detecting means, the notifying means and the second sorting device, the timing of changing or terminating the processing based on the detected processing status and the set planned production quantity. Equipped with a monitoring means for determining
The notification means is configured to notify the operator of the timing of changing or ending the processing.
【００１７】この構成によれば、監視手段および報知手
段によって、処理の変更または終了のタイミングが他の
処理工程の作業者に明瞭に報知される。したがって、他
の処理工程における段取り替えの準備をより適切に行っ
て、段取り替えを円滑に行うことができる。According to this structure, the monitoring means and the notifying means clearly notify the operator of another processing step of the timing of changing or ending the processing. Therefore, it is possible to more appropriately prepare for the setup change in the other processing steps and smoothly perform the setup change.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は、この発明による製造システムを菓子
工場に適用した例を示す全体の概略フローである。同図
に示すように、このシステムは、菓子（物品の一例）を
加工して供給する加工・供給機１、この加工・供給機１
からばらで搬送されて供給された菓子を所定量ずつ計量
処理する計量機２、計量された菓子を包装処理して袋詰
め商品を作る包装機３、袋詰めされた商品の単品重量の
チェックおよび金属検知を行う単品重量チェッカー４と
単品重量が不足するものを除去する振分装置５とからな
る第１選別装置、および適正な単品重量の商品を所定数
ごとに箱詰め処理する箱詰機６をそれぞれに備えた複数
の製造ラインを有しており、これら各処理機１〜６を備
えた処理工程を経て、各製造ラインごとに異なる複数品
種の箱詰め製品Ａが製造される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall schematic flow showing an example in which the manufacturing system according to the present invention is applied to a confectionery factory. As shown in the figure, this system includes a processing / supply machine 1 for processing and supplying confectionery (an example of an article), and this processing / supply machine 1.
Weighing machine 2 that weighs the confectionery that has been conveyed in bulk and supplied by a predetermined amount, packaging machine 3 that wraps the weighed confectionery to make a packaged product, and checks the weight of each packaged product individually. A first sorting device including a single-part weight checker 4 for detecting metal and a sorting device 5 for removing a part lacking in single-part weight, and a boxing machine 6 for packing a predetermined number of products in a predetermined number. It has a plurality of manufacturing lines provided for each, and through a processing process including these processing machines 1 to 6, a plurality of different types of boxed products A are manufactured for each manufacturing line.
【００１９】上記製造ラインは共通の１つの出荷ライン
に接続されている。この出荷ラインは、製造された各種
の箱詰め製品Ａを計量して、品種の判別、各品種別に箱
詰め製品Ａが所定重量内であるか否かの判別、正量品数
のカウント、および不量品の排除を行なうランダムチェ
ッカー（第２選別装置）７と、正量品である各種製品Ａ
を入出庫する倉庫８とを備えている。The above manufacturing lines are connected to one common shipping line. This shipping line weighs various types of boxed products A produced, and discriminates the type, determines whether or not the boxed product A is within a predetermined weight for each type, counts the number of correct quantity products, and Random checker (second sorting device) 7 that eliminates all kinds of products
And a warehouse 8 for loading and unloading.
【００２０】ランダムチェッカー７は、図２に示すよう
に、計量用ベルトコンベヤ９と、その流入側に配置され
て各種の箱詰め製品Ａを送り込むための搬入用ベルトコ
ンベヤ１０と、その排出側に配置されて計量済みの各種
製品Ａを上記倉庫８側へ搬出する搬出用ベルトコンベヤ
１１とを直線状に配置してなる。上記搬入用コンベヤ１
０による搬送経路の途中には、箱詰め製品Ａの箱の外表
面に付設されているバーコード等の識別情報Ｃを読み取
るバーコードリーダのようなセンサー１２が配置され、
その読み取り情報Ｓ１が制御装置１３に入力される。ま
た、上記搬出用ベルトコンベヤ１１は、不量品を側方へ
排除するための振分けユニット１４を備えている。As shown in FIG. 2, the random checker 7 has a weighing belt conveyor 9, an inflow side conveyor belt conveyor 10 for feeding various boxed products A, and an outlet side belt conveyor 10. The unloading belt conveyor 11 for unloading the weighed various products A to the warehouse 8 side is arranged in a straight line. The above-mentioned carry-in conveyor 1
A sensor 12 such as a bar code reader for reading the identification information C such as a bar code attached to the outer surface of the box of the boxed product A is arranged in the middle of the transportation route of 0.
The read information S1 is input to the control device 13. Further, the carry-out belt conveyor 11 is provided with a sorting unit 14 for laterally removing the non-quantified items.
【００２１】上記制御装置１３は、入力装置であるパソ
コン２０に接続されており、このパソコン２０でのキー
ボード操作により、製品名、そのコード、その日に生産
する予定の計画数（生産予定数量）などのデータが制御
装置１３に入力される。制御装置１３は、製品の重量基
準値、上記計画数などのデータを記憶するメモリ２１
と、上記パソコン２０でのキーボード操作により、上記
メモリ２１に対するデータの読み出しおよび書き込みを
行う読出・書込手段２２と、この読出・書込手段２２か
らデータを受け、上記センサー１２による読み取り情報
Ｓ１に基づいて製品Ａの種別を判別するとともに、上記
計量用コンベヤ１０が備えている重量検出装置１６によ
る計量信号Ｓ２に基づいて、各種製品Ａが所定重量内で
あるか否かを判別する正不量判別手段２３と、各種製品
Ａの正量品数（処理状況）を検出するカウンタ（検知手
段）２４とを備えている。The control device 13 is connected to a personal computer 20 which is an input device. By operating a keyboard on the personal computer 20, the product name, its code, the planned quantity to be produced on that day (scheduled production quantity), etc. Is input to the control device 13. The control device 13 has a memory 21 for storing data such as a product weight reference value and the planned number.
And a read / write means 22 for reading and writing data to and from the memory 21 by operating a keyboard on the personal computer 20, and data received from the read / write means 22 to obtain read information S1 by the sensor 12. Based on the weighing signal S2 from the weight detecting device 16 provided in the weighing conveyor 10, it is determined whether the type of the product A is based on the type of the product A or not. It is provided with a discrimination means 23 and a counter (detection means) 24 for detecting the number of positive quantity products (processing status) of various products A.
【００２２】制御装置１３はさらに、監視手段２５およ
びディスプレイ（報知手段）２７を備えている。上記監
視手段２５は、上記カウンタ２４からの正量品数と読出
・書込手段２２からの生産予定数量とを受けて、製品の
種類の変更に伴う処理の変更、またはその日の生産予定
達成に伴う処理の終了のタイミングを判断し、上記ディ
スプレイ２７は、上記読出・書込手段２２からのデー
タ、カウンタ２４での検出結果および上記監視手段２５
で得られたタイミングを表示する。The control device 13 further includes a monitoring means 25 and a display (notifying means) 27. The monitoring means 25 receives the quantity of the fixed quantity from the counter 24 and the planned production quantity from the read / write means 22, and changes the process according to the change of the type of the product or achieves the production schedule of the day. The display 27 determines the end timing of the processing, and the display 27 displays the data from the read / write means 22, the detection result of the counter 24, and the monitoring means 25.
Display the timing obtained in.
【００２３】上記監視手段２５からのデータは、制御装
置１３が設置されたランダムチェック工程以外の他の処
理工程に配置されたディスプレイ２８にも表示される。
これらディスプレイ２８は、図１に示すように、計量工
程、単品重量チェック工程、箱詰め工程および倉庫に設
置されているだけでなく、処理工程から外れた、例えば
菓子工場の事務所１９内にも設置されている。また、上
記ディスプレイ２８は、互いに異なる処理工程に設置す
るのに加えて、同一処理行程、例えば加工・供給機１に
ついて、複数の製造ラインのそれぞれに設置してもよ
い。The data from the above-mentioned monitoring means 25 is also displayed on the display 28 arranged in a processing step other than the random check step in which the control device 13 is installed.
As shown in FIG. 1, these displays 28 are not only installed in the weighing process, the single item weight checking process, the boxing process and the warehouse, but also installed in the office 19 of the confectionery factory, which is out of the processing process. Has been done. Further, the display 28 may be installed not only in different processing steps but also in each of a plurality of production lines for the same processing step, for example, the processing / feeding machine 1.
【００２４】上記メモリ２１には、キーボード２０から
の入力によって、例えば図３に示すように、各種製品Ａ
ごとのアドレス１〜Ｎに応じて、予め設定されている目
標重量（ｇ）と、それに対する上限値（＋ｇ）と、下限
値（−ｇ）とのテーブルが記憶されている。図２の正不
量判別手段２３は、センサー１２による読み取り情報Ｓ
１に基づくアドレス指定により製品Ａの種別を判別する
とともに、上記重量検出装置１６による計量信号Ｓ２を
受けて、各々判別された各種製品Ａの計量値を上記上限
値（＋ｇ）および下限値（−ｇ）と比較して、正量品で
あるか否かを判別する。上記カウンタ２４は、その判別
に基づいて各種製品Ａの正量品数のみを出来高としてカ
ウントする。Various products A are input to the memory 21 by input from the keyboard 20, as shown in FIG.
A table of a preset target weight (g), an upper limit value (+ g) and a lower limit value (−g) for the preset target weight (g) is stored for each address 1 to N. The positive / negative quantity determining means 23 in FIG.
The type of the product A is discriminated by the address designation based on 1, and the weighing values of the various products A respectively discriminated upon receiving the weighing signal S2 from the weight detecting device 16 are set to the upper limit value (+ g) and the lower limit value (-g). Compared with g), it is determined whether or not the product is a correct quantity product. The counter 24 counts only the number of positive-quantity products of various products A as the output based on the determination.
【００２５】また、上記監視手段２５は、上記カウンタ
２４からの正量品数（処理状況）と読出・書込手段２２
からの計画数（生産予定数量）とを受けて、製品の種類
の変更に伴う処理の変更のタイミング、またはその日の
生産予定達成に伴う処理の終了のタイミング、例えば、
処理の変更または終了までの時間を判断する。上記ディ
スプレイ２７，２８は、上記カウンタ２４から各種製品
Ａの正量品数を受取って、図４に示すように、それを出
来高として表示するとともに、読出・書込手段２２によ
ってメモリ２１から読み出された製品名および生産計画
数を表示し、さらに、処理手段２５から得られた処理の
変更または終了のタイミングを、この変更または終了ま
での時間、つまり残り時間で表示する。なお、これらデ
ィスプレイ２５，２６において、上記のデータ以外に、
不量品数や歩留りなども併せて表示するようにしてもよ
い。Further, the monitoring means 25 is provided with the read / write means 22 and the quantity (quantity of processing) of the fixed quantity from the counter 24.
From the planned number (scheduled production quantity) from, the timing of the processing change due to the change of the product type, or the timing of the processing end due to the achievement of the production schedule of the day, for example,
Determine the time to change or end the process. The displays 27 and 28 receive the quantity of positive quantity products of various products A from the counter 24, display the quantity as a production amount as shown in FIG. 4, and read it from the memory 21 by the read / write means 22. The product name and the number of production plans are displayed, and the timing of changing or ending the processing obtained from the processing means 25 is displayed as the time until the changing or ending, that is, the remaining time. In addition to the above data, these displays 25, 26
It is also possible to display the number of non-constant items and the yield as well.
【００２６】つぎに、上記構成の製造・搬出システムの
動作について説明する。図１の製造ラインのそれぞれに
おいて、加工・供給機１からばらの菓子（物品の一例）
が計量機２に供給されて、所定量ずつ計量処理された
後、包装機３により包装処理されて袋詰め商品となる。
ついで、その包装された商品の単品重量および金属片含
有の有無が単品重量チェッカー４によりチェックされ、
単品重量が不足するものまたは金属片を含有するものは
振分装置５によって除去され、正常な袋詰め商品のみが
箱詰機６において所定数ずつ箱詰め処理される。箱詰め
された製品Ａは、製造ラインの数に相当する複数種類が
存在する。Next, the operation of the manufacturing / carrying-out system having the above configuration will be described. In each of the production lines in FIG. 1, the confectionery loose from the processing / supply machine 1 (an example of articles)
Is supplied to the weighing machine 2 and is weighed by a predetermined amount, and then packaged by the packaging machine 3 to be a bag-filled product.
Then, the individual item weight of the packaged item and the presence or absence of metal pieces are checked by the individual item weight checker 4,
The deficient individual items or those containing metal pieces are removed by the sorting device 5, and only normal bagged products are boxed by the boxing machine 6 by a predetermined number. There are a plurality of types of the boxed product A corresponding to the number of manufacturing lines.
【００２７】箱詰めされた各種製品Ａはランダムチェッ
カー７にランダムに供給される。このランダムチェッカ
ー７に供給された製品Ａは、図２に示した搬入用ベルト
コンベヤ１０を介して計量用コンベヤ９に搬入される
が、その搬入前において、製品Ａの箱の外表面に付設さ
れているバーコードのような識別情報Ｃがセンサー１２
により読み取られて、その読み取り情報Ｓ１が制御装置
１３の正不量判別手段２３に入力される。この正不量判
別手段２３において、上記読み取り情報Ｓ１に基づくア
ドレス指定により製品Ａの種別が判別される。The various products A packed in the box are randomly supplied to the random checker 7. The product A supplied to the random checker 7 is carried into the weighing conveyor 9 via the carrying-in belt conveyor 10 shown in FIG. 2. Before the carrying-in, the product A is attached to the outer surface of the box of the product A. The identification information C such as a bar code on the sensor 12
And the read information S1 is input to the positive / negative amount discriminating means 23 of the control device 13. In the positive / negative quantity discriminating means 23, the type of the product A is discriminated by the address designation based on the read information S1.
【００２８】同時に、計量用コンベヤ９上に搬入された
製品Ａの重量が上記重量検出装置１６により検出され、
その計量信号Ｓ２が正不量判別手段２３に入力されるこ
とで、メモリ２１に記憶されている図３のようなテーブ
ルが読出・書込手段２２により読み出されて、上記のよ
うに品種判別された各種製品Ａの計量値が目標重量に対
する上限値（＋ｇ）および下限値（−ｇ）と比較され
て、正量品であるか否かの判別がなされる。At the same time, the weight of the product A carried onto the weighing conveyor 9 is detected by the weight detecting device 16,
By inputting the weighing signal S2 to the positive / negative quantity discriminating means 23, the table as shown in FIG. 3 stored in the memory 21 is read by the reading / writing means 22 and the kind discrimination is performed as described above. The measured values of the various products A are compared with the upper limit value (+ g) and the lower limit value (−g) with respect to the target weight, and it is determined whether or not the product is a correct quantity product.
【００２９】そして、図２の正不量判別手段２３により
正量品であると判別された各種製品Ａの正量品数がカウ
ンタ２４によりカウントされ、そのカウント値、すなわ
ち、各種製品Ａの正量品数の合計値（出来高：処理状
況）が、読出・書込手段２２からの生産計画数（生産予
定数量）と製品名、および監視手段２５からの処理の変
更または終了までの残り時間とともに、制御装置１３の
ディスプレイ２７と、図１に示す制御装置１３のディス
プレイ２７が設置された処理工程とは異なる処理工程に
設置された他のディスプレイ２８とにそれぞれ、図４の
ような形で現在の生産状況として表示される。Then, the counter 24 counts the number of positive-quantity products of various products A which are judged to be positive-quantity products by the positive / negative quantity judging means 23 of FIG. 2, and the count value, that is, the positive-quantity products of various products A is counted. The total value of the number of products (output: processing status) is controlled together with the planned production number (production planned quantity) from the read / write means 22 and the product name, and the remaining time until the processing is changed or completed from the monitoring means 25. The display 27 of the device 13 and another display 28 installed in a processing step different from the processing step in which the display 27 of the control device 13 shown in FIG. It is displayed as the status.
【００３０】したがって、計量、包装、箱詰め等といっ
た複数の処理段階において、完成して出荷されるようと
する製品の数（現生産量）を一目瞭然とリアルタイムに
把握することが可能となる。その結果、各処理段階にお
いて、計画数達成までに処理すべき物品の数が容易に判
明する。したがって、次の品種に切り替える段取り替え
の準備、またはその日の生産終了の準備を適切に行っ
て、生産効率を向上させることができる。Therefore, the number of products to be completed and shipped (current production amount) in a plurality of processing stages such as weighing, packaging, boxing, etc. can be grasped at a glance in real time. As a result, at each processing stage, the number of articles to be processed by the time the planned number is achieved can be easily determined. Therefore, it is possible to improve the production efficiency by appropriately preparing for the setup change for switching to the next product or the preparation for ending the production on that day.
【００３１】ここで、計量、包装などの処理工程におけ
る物品または商品の処理数をカウントしても、この物品
または商品が後に製品となるまでに不量品として除外さ
れるものが出るので、完成した製品の数（現生産量）は
把握できない。これに対し、この発明では、ランダムチ
ェッカー７で判別された製品Ａの正量品の数をカウント
しているので、現生産量を正確に把握し、これを、製品
Ａの計画数とともに上記処理段階で表示できるのであ
る。Here, even if the number of processed articles or merchandise in the processing steps such as weighing and packaging is counted, some of the articles or merchandise are excluded as improper items before they become products. The number of manufactured products (current production volume) cannot be grasped. On the other hand, in the present invention, since the number of positive quantity products of the product A discriminated by the random checker 7 is counted, the current production amount is accurately grasped and this is processed together with the planned number of the product A by the above-mentioned processing. It can be displayed in stages.
【００３２】上記実施例における監視手段２５は省略し
てもよく、その場合、製品の種類の変更に伴う処理の変
更のタイミングまたはその日の生産終了に伴う処理の終
了のタイミングは、作業者がディスプレイ２７，２８に
表示された計画数および出来高を見て判断することにな
る。The monitoring means 25 in the above-mentioned embodiment may be omitted, and in this case, the operator displays the timing of the process change accompanying the product type change or the process end timing associated with the end of production on that day. Judgment will be made by looking at the planned number and volume displayed on 27 and 28.
【００３３】上記実施例とは異なり、第１の選別装置を
構成する単品重量チェッカー４に制御装置１３を設置し
て、袋詰め商品の正常品の出来高（処理状況）を検出す
るようにしてもよい。その場合、複数の生産ラインのそ
れぞれの単品重量チェッカー４について、選別された正
常品の数量をカウントする。各単品重量チェッカー７は
１種類の商品のみをチェックするから、図２におけるバ
ーコードリーダのような線さ１２は不要になる。Unlike the above-mentioned embodiment, the control device 13 is installed in the single item weight checker 4 which constitutes the first sorting device to detect the production amount (processing condition) of the normal product of the bagged product. Good. In that case, the number of sorted normal products is counted for each individual product weight checker 4 of the plurality of production lines. Since each single item weight checker 7 checks only one type of product, the line 12 such as the bar code reader in FIG. 2 is unnecessary.
【００３４】図５は、処理工程の故障を報知するシステ
ムを示す。同図において、各処理工程には、処理装置の
故障（処理状況）を電気的または機械的に検知する故障
検知器（検知手段）３１が設置されている。他方、計量
工程２、単品重量チェック工程４、箱詰め工程６、ラン
ダムテェック工程７および倉庫８には、ディスプレイ
（報知手段）３２が設置されており、このディスプレイ
３２の画面に、例えば故障した処理工程の名称を点滅さ
せながら表示することにより、故障した処理工程以外の
処理工程の作業者にも故障を報知する。FIG. 5 shows a system for reporting a failure in a processing step. In the figure, a failure detector (detection means) 31 for electrically or mechanically detecting a failure (processing status) of the processing apparatus is installed in each processing step. On the other hand, a display (informing means) 32 is installed in the weighing process 2, the single product weight check process 4, the box packing process 6, the random check process 7 and the warehouse 8, and the screen of this display 32 displays, for example, a faulty treatment process. By displaying the name of while blinking, the operator of a processing step other than the processing step having the failure is also notified of the failure.
【００３５】故障の報知手段としては、警報器もしくは
ランプ、またはその両方を組み合わせたものも使用でき
る。その場合、警報器もしくはランプは、故障した処理
工程に設置されたもののみを作動させて、他の処理工程
の作業者に知らせるようにしてもよいし、ランプは故障
した処理工程に設置されたもののみ点灯し、警報器は、
他の処理工程に設置されたものも含めて全ての警報器を
鳴らすようにしてもよい。An alarm device, a lamp, or a combination of both can be used as the failure notification means. In that case, the alarm device or the lamp may be operated only for the one installed in the defective processing step to notify the worker of another processing step, or the lamp is installed in the defective processing step. Only the one lights up, the alarm is
All alarms, including those installed in other processing steps, may be sounded.
【００３６】また、この発明は単一の生産ラインを持つ
製造システムにも適用できる。その場合、図１，５のラ
ンダムチェッカー７の代りに単一種類の製品のみをチェ
ックする単品重量チェッカーが使用される。The present invention can also be applied to a manufacturing system having a single production line. In that case, instead of the random checker 7 of FIGS. 1 and 5, a single piece weight checker that checks only a single type of product is used.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、所定
の処理工程の処理状況を他の処理工程で把握できるか
ら、他の処理工程での段取り替えまたは終了の準備、故
障した処理工程の把握などが容易になるので、生産の効
率化を達成することができる。As described above, according to the present invention, since the processing status of a predetermined processing step can be grasped by another processing step, preparation for setup change or termination in another processing step, a failed processing step Since it becomes easy to grasp the information, production efficiency can be achieved.
【図１】この発明の一実施例に係る製造システムを示す
概略系統図である。FIG. 1 is a schematic system diagram showing a manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
【図２】ランダムチェッカーの具体的な構成を示す概略
側面図である。FIG. 2 is a schematic side view showing a specific configuration of a random checker.
【図３】正不量判別手段のメモリに記憶されている正量
品判別用のテーブルである。FIG. 3 is a table for discriminating a proper quantity stored in a memory of a discriminating means for correctness / abnormality.
【図４】ディスプレイの画面上における生産状況の表示
例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a display example of a production situation on a screen of a display.
【図５】この発明の他の実施例に係る製造システムを示
す概略系統図である。FIG. 5 is a schematic system diagram showing a manufacturing system according to another embodiment of the present invention.
１…加工・供給機、２…計量機、３…包装機、４，５…
第１の選別装置、７…ランダムチェッカー（第２の選別
装置）、２４…カウンタ（検知手段）、２７，２８，３
２…ディスプレイ（表示手段）、３１…故障検知器（検
知手段）Ａ…製品。1 ... Processing / feeding machine, 2 ... weighing machine, 3 ... packaging machine, 4,5
1st sorting apparatus, 7 ... Random checker (2nd sorting apparatus), 24 ... Counter (detection means), 27, 28, 3
2 ... Display (display means), 31 ... Failure detector (detection means) A ... Product.
Claims (5)
含む各種の処理工程を経て袋詰め商品にされた後、複数
の袋詰め商品が箱詰めして出荷される製造システムであ
って、所定の処理工程の処理状況を検知する検知手段
と、検知された処理状況を他の処理工程に配置された作
業者に知らせる報知手段とを備えてなる製造システム。1. A manufacturing system in which a plurality of bag-filled products are box-packaged and shipped after the products conveyed in bulk are made into bag-filled products through various processing steps including a packaging process. The manufacturing system comprising: a detection unit that detects the processing status of the processing step; and a notification unit that notifies the detected processing status to an operator arranged in another processing step.
て、上記袋詰め商品を検査して正常な商品のみを選別す
る第１選別装置と、選別された正常品のみを箱詰めする
箱詰装置とを備え、上記検知手段は上記第１選別装置に
おける正常品の処理状況を検知するように構成され、さ
らに、上記報知手段は検知された処理状況と設定された
生産予定数量とを表示するように構成された製造システ
ム。2. The manufacturing system according to claim 1, further comprising: a first sorting device that inspects the packed products and sorts only normal products, and a packaging device that packs only the sorted normal products in a box. The detecting means is configured to detect the processing status of normal products in the first sorting apparatus, and the notifying means is configured to display the detected processing status and the set planned production quantity. Manufacturing system.
て、上記袋詰め商品を検査して正常な商品のみを選別す
る第１選別装置と、選別された正常品のみを箱詰めする
箱詰装置とを備え、上記検知手段は上記第１選別装置に
おける正常品の処理状況を検知するように構成され、さ
らに、検知された処理状況と設定された生産予定数量と
から処理の変更または終了のタイミングを判断する監視
手段を備え、上記報知手段は上記処理の変更または終了
のタイミングを作業者に知らせるように構成された製造
システム。3. The manufacturing system according to claim 1, further comprising: a first sorting device that inspects the packed products and sorts only normal products, and a packaging device that packs only the sorted normal products in a box. The detection means is configured to detect the processing status of the normal product in the first sorting apparatus, and further determines the timing of changing or ending the processing from the detected processing status and the set planned production quantity. The manufacturing system is provided with a monitoring means for controlling the processing, and the notification means is configured to notify the operator of the timing of changing or ending the processing.
て、上記箱詰め重量を検査して正量品のみを出荷させる
第２選別装置を備え、上記検知手段は上記第２選別装置
における正量品の処理状況を検知するように構成され、
さらに、上記報知手段は検知された処理状況と設定され
た生産予定数量とを表示するように構成された製造シス
テム。4. The manufacturing system according to claim 1, further comprising a second sorting device for inspecting the boxed weight and shipping only a positive quantity product, and the detection means is for the positive quantity product in the second sorting device. Configured to detect processing status,
Furthermore, the notification system is a manufacturing system configured to display the detected processing status and the set planned production quantity.
て、上記箱詰め重量を検査して正量品のみを出荷させる
第２選別装置を備え、上記検知手段は上記第２選別装置
における正量品の処理状況を検知するように構成され、
さらに、検知された処理状況と設定された生産予定数量
とから処理の変更または終了のタイミングを判断する監
視手段を備え、上記報知手段は上記処理の変更または終
了のタイミングを作業者に知らせるように構成された製
造システム。5. The manufacturing system according to claim 1, further comprising a second sorting device for inspecting the boxed weight and shipping only a positive quantity product, wherein the detection means is for the positive quantity product in the second sorting device. Configured to detect processing status,
Further, it comprises a monitoring means for judging the timing of the change or end of the processing from the detected processing status and the set planned production quantity, and the notifying means notifies the operator of the timing of the change or the end of the processing. A structured manufacturing system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13109393A JP3494181B2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Manufacturing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13109393A JP3494181B2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Manufacturing system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321207A true JPH06321207A (en) | 1994-11-22 |
| JP3494181B2 JP3494181B2 (en) | 2004-02-03 |
Family
ID=15049816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13109393A Expired - Fee Related JP3494181B2 (en) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Manufacturing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494181B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191226A (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Yamato Scale Co Ltd | Boxed product sorting device |
| JP2015182794A (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | アンリツ産機システム株式会社 | Display device and article inspection system |
| JP2016175650A (en) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | ゼネラルパッカー株式会社 | Counting packaging method and counting packaging machine |
| CN108600650A (en) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 厦门盈趣科技股份有限公司 | A kind of product testing information transferring method and product detection device |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP13109393A patent/JP3494181B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007191226A (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Yamato Scale Co Ltd | Boxed product sorting device |
| JP2015182794A (en) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | アンリツ産機システム株式会社 | Display device and article inspection system |
| JP2016175650A (en) * | 2015-03-18 | 2016-10-06 | ゼネラルパッカー株式会社 | Counting packaging method and counting packaging machine |
| CN108600650A (en) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 厦门盈趣科技股份有限公司 | A kind of product testing information transferring method and product detection device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3494181B2 (en) | 2004-02-03 |
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