JP2000052376A

JP2000052376A - フィルムインサート成形法とこれに用いるフィルムカット装置

Info

Publication number: JP2000052376A
Application number: JP10226708A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Miyatani; 哲夫宮谷; Seiichi Yamazaki; 成一山崎; Tadatake Taniguchi; 忠壮谷口; Toshikazu Kanbe; 俊和神戸; Terumasa Yamamoto; 輝真山本
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の良品率が高く、生産性および経済性
に優れたフィルムインサート成形法を提供する。【解決手段】予備成形され所定の形状にカットされた
インサートフィルムを射出成型用金型内に搬送固定した
後、型閉めして射出成型用金型のキャビティ内に溶融樹
脂を充填させるフィルムインサート成形法において、イ
ンサートフィルム２が予備成形用型１上で予備成形され
た状態で、インサートフィルム２のカット予定線に沿っ
て対向するスリット９を有するマスク８をインサートフ
ィルム２の前面に配置し、マスク８を介して放射熱源７
からインサートフィルム２に熱線照射を行なうことによ
り、マスク８のスリット９を透過してきた熱線群１０が
照射される部分のインサートフィルム２を焼き切る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、コンソールパネ
ル、センタークラスター、スイッチベース等の自動車内
装品、ホイルキャップやモール等の自動車外装品、壁や
柱等の建材品、炊飯器や洗濯機等の表示パネル等の家電
製品の部品の製造に適用するフィルムインサート成形法
とこれに用いるフィルムカット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂成形品の表面に絵付けを
行なう方法としては、基体フィルム上に絵柄層等が形成
されたインサートフィルム２を予備成形し所定の形状に
カットした後（図１７参照）、射出成型用金型内に搬送
固定し、型閉めして射出成型用金型のキャビティ内に溶
融樹脂を充填して、成形と同時に成形品表面にインサー
トフィルムを貼着させ、ラミネートフィルムである場合
にはそのままにし、インサートフィルム２が転写フィル
ムである場合には、さらに型開き後あるいは型開きと同
時に成形品表面に一体化したインサートフィルム２のう
ちの基体フィルムのみを剥離し、絵柄層等の転写層を成
形品側に残留させる方法があった。

【０００３】そして、予備成形されたインサートフィル
ムをカットするには、打抜きやＮＣカット、レーザカッ
トなどの手段が用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のカット
手段には、次の１）〜３）に述べるような問題があっ
た。

【０００５】１）打抜きにおいては、打抜き刃１４の先
端全体をインサートフィルムの表面に押し当ててカット
するため、予備成形されたインサートフィルムの沿って
カットする場合には、そのカット位置のフィルム形状を
考慮して打抜き刃７を作製しなければならない（図１８
参照）。つまり、打抜き刃１４の作製は刃の先端をトラ
イアンドエラーで削りながら行なう必要があるが、これ
は容易なことではなく、得られる打抜き刃１４は高価な
ものとなる。

【０００６】２）打抜きやＮＣカットにおいては、カッ
ト時に切断面から切りカスが発生するため、そのカスが
切り取ったインサートフィルムに付着し、結果として切
りカスが成形品表面に付着した不良品が発生する。

【０００７】３）ＮＣカットやレーザカットにおいて
は、予備成形されたインサートフィルムの一部分に接触
するカッターや一点に焦点を絞って照射するレーザビー
ムを所定形状に沿って移動させることによりカットを行
なうため、カットする全長に応じた時間がかかる。ま
た、位置を数値制御するためのコンピュータ、カッター
やレーザ照射部を精密移動させるロボット等の設備が必
要であり、コストがかかった。

【０００８】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、成形品の良品率が高く、生産
性および経済性に優れたフィルムインサート成形法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフィルムインサート成形法は、予備成形さ
れ所定の形状にカットされたインサートフィルムを射出
成型用金型内に搬送固定した後、型閉めして射出成型用
金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填させるフィルムイ
ンサート成形法において、インサートフィルムが予備成
形用型上で予備成形された状態で、インサートフィルム
のカット予定線に沿って対向するスリットを有するマス
クをインサートフィルムの前面に配置し、マスクを介し
て放射熱源からインサートフィルムに熱線照射を行なう
ことにより、マスクのスリットを透過してきた熱線群が
照射される部分のインサートフィルムを焼き切るように
構成した。

【００１０】また、上記方法に用いるフィルムカット装
置は、インサートフィルムのカット予定線に沿って予備
成形完了時に対向するスリットを有し且つインサートフ
ィルムの前面に配置されるマスクと、マスクの前面に配
置される放射熱源とからなるように構成した。

【００１１】本発明のフィルムインサート成形法は、予
備成形され所定の形状にカットされたインサートフィル
ムを射出成型用金型内に搬送固定した後、型閉めして射
出成型用金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填させるフ
ィルムインサート成形法において、インサートフィルム
のカット予定線に沿って予備成形完了時に対向するスリ
ットを予備成形用型に設けておき、インサートフィルム
が予備成形用型上で予備成形された状態で予備成形用型
の背面に配置した放射熱源からインサートフィルムに熱
線照射を行なうことにより、予備成形用型のスリットを
透過してきた熱線群が照射される部分のインサートフィ
ルムを焼き切るように構成した。

【００１２】また、上記方法に用いるフィルムカット装
置は、インサートフィルムのカット予定線に沿って予備
成形完了時に対向するスリットが設けられた予備成形用
型と、予備成形用型の背面に配置される放射熱源とから
なるように構成した。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルムインサー
ト成形法について図を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】図１は本発明に係るインサートフィルムの
予備成形の一実施例を示す断面図、図２、図４および図
５は本発明に係るインサートフィルムのカット手段の一
実施例を示す断面図、図３は本発明に係るマスクのスリ
ットを透過してきた熱線群のインサートフィルムへの照
射状態の一実施例を示す図、図６は本発明に係る連結部
を有するマスクの一実施例を示す図、図７は本発明に係
る連結部を有するマスクにおける熱線群のスリット透過
状態の一実施例を示す図、図８および図９は本発明に係
る平板以外のマスクの一実施例を示す断面図、図１０は
本発明に係るインサートフィルムの予備成形の他の実施
例を示す断面図、図１１、図１３および図１４は本発明
に係るインサートフィルムのカット手段の一実施例を示
す断面図、図１２は本発明に係る予備成形用型のスリッ
トを透過してきた熱線群の照射状態の一実施例を示す
図、図１５は本発明に係る連結部を有する予備成形用型
の一実施例を示す図、図１６は本発明に係る連結部を有
する予備成形用型における熱線群のスリット透過状態の
一実施例を示す図である。図中、１は予備成形型、２は
インサートフィルム、３はクランプ、４はヒーター、５
は真空ポンプ、６は耐熱材、７は放射熱源、８はマス
ク、９はスリット、１０は熱線群、１１は支持部材、１
２はガラス板、１３は連結部をそれぞれ示す。

【００１５】本発明におけるカット手段は、スリット９
を透過してきた熱線群１０であり、インサートフィルム
２が予備成形用型１上で予備成形された状態で、スリッ
ト９を有するマスク８またはスリット９を有する予備成
形用型１を介して放射熱源７からインサートフィルム２
に熱線照射を行なうことにより、スリット９を透過して
きた熱線群１０が照射される部分のインサートフィルム
２を焼き切るものである。

【００１６】ここで、予備成形用型１は、射出成形用金
型２のキャビティ形成面のうちのインサートフィルム２
を配置する部分にほぼ合致する形状、あるいはその形状
とは凹凸が反対である形状の成形面を有する型であり、
かつフィルムカット工程におけるインサートフィルム２
の支持台でもある。予備成形用型１の材質としては、耐
熱性が必要なので、鉄、クロム、ニッケルなどの金属や
その合金がよい。さらに、その放射熱源７側の面は、吸
熱しにくいように鏡面に仕上げるとよい。また、マスク
８を介して熱線照射を行なう場合の予備成形用型１に
は、熱線群１０の照射される位置にマイカなどの耐熱材
６を埋設しておくと耐熱性が向上する。

【００１７】スリット９の幅は0.1〜５mmの範囲とする
のが好ましい。スリット９の幅が0.1mmより狭いとフィ
ルムを焼き切るのに十分な量の熱線が届かない。また、
スリット９の幅が５mmより大きくなると焼き切る面積が
無駄に多くなるだけであまり意味はない。

【００１８】放射熱源７としては、ハロゲンランプ、遠
赤ヒーター等を挙げることができ、これらは熱線を放射
するものである。これらの放射熱源７の温度は、熱線６
群の照射によりインサートフィルム２のカット予定部分
がその溶融する温度以上に加熱されるように、インサー
トフィルム２の材料に応じて適宜設定する。

【００１９】以後、上記予備成形用型１およびフィルム
カット手段を用いた本発明のフィルムインサート成形法
について説明する。

【００２０】まず、インサートフィルム２を予備成形用
型１に対する正確な位置に位置決めする。この際、枚葉
のインサートフィルム２を１枚づつ送り込んでもよい
し、長尺のインサートフィルム２の必要部分を間欠的に
送り込んでもよい。

【００２１】インサートフィルム２は、基体フィルム上
に、絵柄層、接着層などを形成したものである。基体フ
ィルムの材質としては、ポリエチレン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂フィルム、あるい
は以上の各フィルムの複合体など、通常のインサートフ
ィルム２の基体フィルムとして用いられるものを使用す
ることができる。絵柄層は、基体フィルム上に、通常は
印刷層として形成する。印刷層の材質としては、ポリビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセ
タール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロー
スエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダ
ーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有
する着色インキを用い、透光性着色、透光性無色あるい
は遮光性着色のものがある。印刷層は、表現したい絵柄
に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合も
ある。また、絵柄層は、金属薄膜層からなるもの、ある
いは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるもので
もよい。金属薄膜層は、絵柄層として金属光沢を表現す
るためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング
法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。
この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金又は化合物を使用する。接着層は、成形品表面に
上記の各層を接着するものである。接着層としては、後
述する成形樹脂の素材に適した感熱性あるいは感圧性の
樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂の材質がアク
リル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。ま
た、成形樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・ポリス
チレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重
合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、こ
れらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。

【００２２】また、インサートフィルム２が成形後に基
体フィルムを剥離する転写フィルムである場合には、基
体フィルムに離型層や剥離層を設けてもよい。離型層
は、基体フィルムを剥離した際に、基体フィルムととも
に転写層から離型するものである。離型層としては、メ
ラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素
樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系
離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離
型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることがで
きる。剥離層は、基体フィルム又は離型層上に全面的ま
たは部分的に形成され、基体フィルムを剥離した際に、
基体フィルムまたは離型層から剥離して被転写物の最外
面となる層である。剥離層としては、ポリアクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂
などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が要求
される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹
脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化
性樹脂などを選定して用いるとよい。

【００２３】なお、インサートフィルム２の構成は、上
記した態様に限定されるものではなく、たとえば、絵柄
層の材質として成形品との接着性に優れたものを使用す
る場合には、接着層を省略することができる。

【００２４】次に、予備成形用型１の成形面に沿うよう
にインサートフィルム２を予備成形する。予備成形手段
としては、真空成形、圧空成形、プレス加工などがあ
る。

【００２５】真空成形の場合（図１、図１０参照）、イ
ンサートフィルム２をクランプ３等により予備成形用型
１に固定した後、予備成形用型１に付設された真空ポン
プ５等の真空吸引手段を作動させて、予備成形用型１の
成形面やその周囲に設けた真空吸引口を介して、予備成
形用型１の成形面とインサートフィルム２との間の空間
の空気を抜いてしまう。その結果、インサートフィルム
２は予備成形用型１の成形面に沿って密着し、予備成形
が完了する。なお、真空引きを開始する前又は同時に、
インサートフィルム２が成形しやすいように図１や図１
０に示すようにヒーター４等の加熱装置によってインサ
ートフィルム２を加熱軟化させておいてもよい。

【００２６】また、圧空成形の場合（図示せず）、イン
サートフィルムをクランプ等により予備成形用型に固定
した後、予備成形用型に付設されたコンプレッサー等の
圧空手段を作動させて、インサートフィルムの予備成形
用型側とは反対の側から大気圧より大きな圧力を加え、
予備成形用型の成形面とインサートフィルムとの間の空
間の空気を追い出す。その結果、インサートフィルムは
予備成形用型の成形面に沿って密着し、予備成形が完了
する。なお、圧空を開始する前又は同時に、インサート
フィルムが成形しやすいようにインサートフィルムを加
熱し軟化させておいてもよい。また、上記真空成形と併
用してもよい。

【００２７】また、プレス成形の場合（図示せず）、予
備成形用型に付設されたプレス手段を作動させ、予備成
形用型の反転型に相当する押し型をインサートフィルム
上面から押し当て、予備成形用型の成形面とインサート
フィルムとの間の空間の空気を追い出す。その結果、イ
ンサートフィルムは予備成形用型の成形面に沿って密着
し、予備成形が完了する。なお、プレスを開始する前又
は同時に、インサートフィルムが成形しやすいようにイ
ンサートフィルムを加熱し軟化させておいてもよい。プ
レスと同時に加熱するには、押し型を加熱しておけばよ
い。

【００２８】つぎに、所定の形状に沿ってインサートフ
ィルム２を前記カット手段によってカットする。つま
り、インサートフィルム２が予備成形用型１上で予備成
形された状態で、スリット９を有するマスク８を介して
放射熱源７からインサートフィルム２に熱線照射を行な
うことにより、スリット９を透過してきた熱線群１０が
照射される部分のインサートフィルム２を焼き切る（図
２〜４参照：図３中の熱線群の表示は一部省略）。この
場合、フィルムのカット予定部分を一度に焼き切るのが
好ましい。なお、このスリット９を有するマスク８につ
いて、スリット９で囲まれた部分やその外側部分が落下
しないように支持部材１１でマスク８を吊るしてもよい
し（図２、図３参照）、熱線を透過するガラス板１２の
表面または裏面に（図５参照）マスク８を固定してもよ
い。なお、ガラス板１が下になる場合にはマスク８を載
せるだけで固定しなくてもよい。また、図６に示すよう
にスリット９で完全に囲んでしまわずに連結部１３をわ
ずかに残してもよい。このとき、マスク８の前面より背
面でスリット９の開口面積が大きくなるように連結部１
３のスリット９を形成する面に傾斜を設けておくと、イ
ンサートフィルム２のカット予定部分においてスリット
９を透過してきた熱線群１０が照射されない箇所の発生
を回避できる（図７参照）。また、スリット９を透過し
てきた熱線群１０の拡散を押さえるため、図８や図９に
示すようにマスク８とインサートフィルム２との隙間を
小さくするようにマスク８を作製してもよい。

【００２９】また、所定の形状に沿ってインサートフィ
ルム２を別のカット手段によってカットしてもよい。つ
まり、インサートフィルム２が予備成形用型１上で予備
成形された状態で、スリット９を有する予備成形用型１
の背面に配置した放射熱源７からインサートフィルム２
に熱線照射を行なうことにより、スリット９を透過して
きた熱線群１０が照射される部分のインサートフィルム
２を焼き切る（図１１〜１３参照：図１２中の熱線群の
表示は一部省略）。なお、このスリット９を有する予備
成形用型１について、スリット９で囲まれた部分やその
外側部分が落下しないように支持部材１１で支えてもよ
いし（図１１参照）、熱線を透過するガラス板１２を予
備成形用型１の成形面の裏面に固定してもよい（図１４
参照）。また、図１５に示すようにスリット９で完全に
囲んでしまわずに連結部１３をわずかに残してももよ
い。このとき、予備成形用型１の背面より前面でスリッ
ト９の開口面積が大きくなるように連結部１３のスリッ
ト９を形成する面に傾斜を設けておくと、インサートフ
ィルム２のカット予定部分においてスリット９を透過し
てきた熱線群１０が照射されない箇所の発生を回避でき
る（図１６参照）。

【００３０】次に、予備成形し所定の形状にカットした
インサートフィルム２を予備成形用型１から取り出し、
予備成形およびカット工程が完了する。

【００３１】この後、予備成形し所定の形状にカットし
たインサートフィルム２を用い、以下のようにして樹脂
成形品の表面に絵付を行なう。

【００３２】まず、射出成形用金型の一方の金型のキャ
ビティ形成面のうちのインサートフィルム２を配置する
部分に、上記カットしたインサートフィルム２をロボッ
ト等により装着する。

【００３３】次に、射出成形用金型を型閉めする。

【００３４】次いで、射出成型用金型のキャビティ内に
溶融樹脂を射出充填する。つまり、他方の金型の射出口
からキャビティ内に射出した溶融樹脂の圧力によって、
インサートフィルム２が金型内壁に押し付けられ確実に
密着する。充填される樹脂は着色されていても、着色さ
れていなくてもよい。樹脂材料としては、ポリスチレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。ま
た、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂な
どの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキ
シド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド
樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリア
リル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を
使用することもできる。

【００３５】最後に、射出成形用金型を型開きして表面
にインサートフィルム２が貼着された成形品を取り出
す。ここで、インサートフィルム２がラミネートフィル
ムである場合には、そのまま絵付が行われたことにな
り、成形品の表面にインサートフィルム２の全層が接着
一体化して装飾層となる。それに対し、インサートフィ
ルム２が転写フィルムである場合には、型開き後あるい
は型開きと同時に成形品表面に一体化したインサートフ
ィルム２のうちの基体フィルムのみを剥離し、絵柄層等
の転写層を成形品側に残留させて装飾層となすことによ
り絵付が完了する。

【００３６】

【実施例】実施例１インサートフィルムの基体フィルムとしては、厚さ125
μmのポリメタアクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）フィルム
を用いた。基体フィルム上に、絵柄層、接着層を形成し
た。絵柄層は、着色顔料入りのアクリル樹脂からなるイ
ンキを用いてグラビア印刷法にて形成した。接着層は塩
素化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるインキを
用いてグラビア印刷法にて形成した。

【００３７】このインサートフィルムを予備成形用型に
クランプを用いて固定した後、インサートフィルムから
20mmの離れた位置の300℃に設定した赤外線ヒーターに
て10秒間加熱した後、予備成形用型に設置された真空吸
引口から、付設しておいた真空ポンプを用いて、インサ
ートフィルムと予備成形用型の成形面の間の空気を抜
き、インサートフィルムを予備成形用型の成形面に密着
させた。

【００３８】成形が完了し、インサートフィルムが予備
成形用型上で予備成形された状態で、インサートフィル
ムのカット予定線に沿って対向する幅２mmのスリットを
有し、上面が鏡面加工されている厚み５mmのステンレス
板をマスクとして用い、このマスクをガラス板上に載せ
てインサートフィルムの前面に配置し、マスクを介して
100ｖ、200ｗのハロゲンランプからインサートフィルム
に熱線照射を３秒間行なうことにより、マスクのスリッ
トを透過してきた熱線群が照射される部分のインサート
フィルムを焼き切った。

【００３９】この所定の形状にカットされたインサート
フィルムを、射出成形用金型間に挿入し、一方の金型の
キャビティ形成面のうちの所定箇所に、上記カットした
インサートフィルムを装着した。型閉め後、キャビティ
内に成形温度220℃〜240℃、金型温度50℃で、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢ
Ｓ）を成形樹脂として射出成形した。樹脂を冷却固化し
た後、型開きを行ない、表面にインサートフィルムが貼
着された成形品を取り出した。

【００４０】実施例２インサートフィルムのカット予定線に沿って予備成形完
了時に対向する幅２mmのスリットを予備成形用型に設
け、このスリットで囲まれた部分が落下しないように支
持部材にて支えるようにしておき、実施例１と同様のイ
ンサートフィルムを用い実施例１と同様の予備成形工程
を経た後、予備成形用型の背面に配置した100ｖ、200ｗ
のハロゲンランプからインサートフィルムに熱線照射を
３秒間行なうことにより、予備成形用型のスリットを透
過してきた熱線群が照射される部分のインサートフィル
ムを焼き切った。この後、実施例１と同様にインサート
成形を行なった。

【００４１】上記実施例１および実施例２により得られ
た成形品の良品率は高く、またその成形過程は生産性お
よび経済性に優れたものであった。

【００４２】

【発明の効果】本発明のフィルムインサート成形法とこ
れに用いるフィルムカット装置は、以上のような構成お
よび作用からなるので、次の１）〜３）全ての効果が奏
される。

【００４３】１）本発明は本発明は無形物である熱線
でインサートフィルムを切るため、予備成形されたイン
サートフィルムの３次元形状に沿ってカットする場合で
も、そのカット位置のフィルム形状は問題とならない。
そして、刃を作製しないので、打抜きのように手間やコ
ストがかかることはない。

【００４４】２）本発明は熱線でインサートフィルム
焼き切るため、切断面が溶融されて切りカスが発生せ
ず、打抜きやＮＣカットのように切り取ったインサート
フィルムに切りカスが付着することもなく、切りカスが
成形品表面に付着した不良品も発生しない。

【００４５】３）本発明は所定の形状に沿って照射さ
れる熱線群でまとめてインサートフィルムを切るので、
ＮＣカットやレーザカットのようにカットする全長が関
係することがなく、時間がかからない。また、ＮＣカッ
トやレーザカットのように位置を数値制御するためのコ
ンピュータ、カッターやレーザ照射部を精密移動させる
ロボット等の設備が必要ではなく、コストがかからな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインサートフィルムの予備成形の
一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係るインサートフィルムのカット手段
の一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明に係るマスクのスリットを透過してきた
熱線群のインサートフィルムへの照射状態の一実施例を
示す図である。

【図４】本発明に係るインサートフィルムのカット手段
の一実施例を示す断面図である。

【図５】本発明に係るインサートフィルムのカット手段
の一実施例を示す断面図である。

【図６】本発明に係る連結部を有するマスクの一実施例
を示す図である。

【図７】本発明に係る連結部を有するマスクにおける熱
線群のスリット透過状態の一実施例を示す図である。

【図８】本発明に係る平板以外のマスクの一実施例を示
す断面図である。

【図９】本発明に係る平板以外のマスクの一実施例を示
す断面図である。

【図１０】本発明に係るインサートフィルムの予備成形
の他の実施例を示す断面図である。

【図１１】本発明に係るインサートフィルムのカット手
段の一実施例を示す断面図である。

【図１２】本発明に係る予備成形用型のスリットを透過
してきた熱線群の照射状態の一実施例を示す図である。

【図１３】本発明に係るインサートフィルムのカット手
段の一実施例を示す断面図である。

【図１４】本発明に係るインサートフィルムのカット手
段の一実施例を示す断面図である。

【図１５】本発明に係る連結部を有する予備成形用型の
一実施例を示す図である。

【図１６】本発明に係る連結部を有する予備成形用型に
おける熱線群のスリット透過状態の一実施例を示す図で
ある。

【図１７】予備成形したインサートフィルムのカットの
一例を示す図である。

【図１８】従来法における予備成形したインサートフィ
ルムのカット手段に用いる打抜き刃の一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１予備成形型２インサートフィルム３クランプ４ヒーター５真空ポンプ６耐熱材７放射熱源８マスク９スリット１０熱線群１１支持部材１２ガラス板１３連結部１４打抜き刃

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神戸俊和京都府京都市中京区壬生花井町３番地日本写真印刷株式会社内 (72)発明者山本輝真京都府京都市中京区壬生花井町３番地日本写真印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA21 AA28 AD05 AD09 AD10 AD20 AD23 AG03 AH17 AH42 AH48 CA11 CB01 CB19 CB22 CK41 4F206 AA13 AA21 AA28 AD05 AD09 AD10 AD20 AD23 AG03 AH17 AH42 AH48 JA07 JB19 JF05 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予備成形され所定の形状にカットされた
インサートフィルムを射出成型用金型内に搬送固定した
後、型閉めして射出成型用金型のキャビティ内に溶融樹
脂を充填させるフィルムインサート成形法において、イ
ンサートフィルムが予備成形用型上で予備成形された状
態で、インサートフィルムのカット予定線に沿って対向
するスリットを有するマスクをインサートフィルムの前
面に配置し、マスクを介して放射熱源からインサートフ
ィルムに熱線照射を行なうことにより、マスクのスリッ
トを透過してきた熱線群が照射される部分のインサート
フィルムを焼き切ることを特徴とするフィルムインサー
ト成形法。
【請求項２】インサートフィルムのカット予定線に沿
って予備成形完了時に対向するスリットを有し且つイン
サートフィルムの前面に配置されるマスクと、マスクの
前面に配置される放射熱源とからなることを特徴とする
フィルムカット装置。
【請求項３】予備成形され所定の形状にカットされた
インサートフィルムを射出成型用金型内に搬送固定した
後、型閉めして射出成型用金型のキャビティ内に溶融樹
脂を充填させるフィルムインサート成形法において、イ
ンサートフィルムのカット予定線に沿って予備成形完了
時に対向するスリットを予備成形用型に設けておき、イ
ンサートフィルムが予備成形用型上で予備成形された状
態で予備成形用型の背面に配置した放射熱源からインサ
ートフィルムに熱線照射を行なうことにより、予備成形
用型のスリットを透過してきた熱線群が照射される部分
のインサートフィルムを焼き切ることを特徴とするフィ
ルムインサート成形法。
【請求項４】インサートフィルムのカット予定線に沿
って予備成形完了時に対向するスリットが設けられた予
備成形用型と、予備成形用型の背面に配置される放射熱
源とからなることを特徴とするフィルムカット装置。