JP2000051968A - 板材加工機における板押え方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上反りした板厚のワークを確実に板押えし、
薄板のワークも陥没等の傷を付けない。 【解決手段】 パスラインＰＬ以下の高さに位置するリ
ポベース４９とワークテーブル上にワークＷを載置す
る。リポベース４９内に昇降自在な下部板押えピン５１
が下部板押えシリンダ５３によりパスラインＰＬから上
方へ突出する。一方、下部板押えピン５１の上面のワー
クは上方から下部板押えピン５１の上面より大きい面積
を有する上部板押えピン４７で、下部板押えシリンダ５
３より大きい押圧力を有する上部板押えシリンダ４３に
より押圧される。上反りした厚板の場合、ワークが下方
へたわまなくとも下部板押えピン５１がワークの下面に
密着し上部板押えピン４７と挟み込んで確実に板押えが
行われる。また、薄板のワークの場合はワークが上部板
押えピン４７でリポベース４９の基準となるパスライン
ＰＬへ押圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工機におけ
る板押え方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレスには、パンチとダイを装着する上部、下
部タレットの加工位置の近くのほぼ左右に位置して、板
押え装置が設けられている。大サイズのワークがワーク
移動位置決め装置の把持装置による一度のクランプで全
範囲を加工できないために、把持装置のつかみ換えをす
る必要があるので、板押え装置はワークの加工途中で把
持装置によるワークのつかむ位置が変更されるときに用
いられるものである。

【０００３】板押え装置１０１としては、図１０及び図
１１に示されているように２つの上部板押えシリンダ１
０３が上部フレーム１０５に設けられており、各上部板
押えシリンダ１０３のピストンロッド１０７の下端には
ワークテーブル上のワークＷを上方から押圧するための
上部板押えピン１０９が設けられている。

【０００４】図１０においては、上記の２つの各上部板
押えピン１０９の下方位置には、ワークテーブル上のパ
スラインＰＬとほぼ同じ高さの上面を備えるリポベース
１１１が下部フレーム１１３に設けられている。

【０００５】図１１においては、上記の２つの各上部板
押えピン１０９の下方位置には、下部板押えシリンダ１
１５が下部フレーム１１３に設けられており、下部板押
えシリンダ１１５のピストンロッド１１７の先端に下部
板押えピン１１９が設けられている。この下部板押えピ
ン１１９はワークテーブル上のパスラインＰＬとほぼ同
じ高さまで上昇して上部板押えピン１０９とワークＷを
挟み込むように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の板材
加工機においては、上反りしている厚板のワークＷの場
合、上部板押えシリンダ１０３のピストンロッド１０７
を下降して上部板押えピン１０９でワークＷを押圧して
もワークＷがたわまないために、図１０及び図１１に示
されているいずれの板押え装置１０１においても、ワー
クＷの下面がリポベース１１１あるいは下部板押えピン
１１９の上面に密着しないので、確実に板押えできず、
ワークＷがずれてしまうという問題点があった。

【０００７】なお、図１１に示されている板押え装置１
０１では、下部板押えシリンダ１１５のストロークを延
ばして下部板押えピン１１９がパスラインＰＬより上方
へ突出するように設けるならば、上反りしている厚板の
ワークＷの場合で上部板押えピン１０９の押圧力により
ワークＷがたわまなくとも、下部板押えピン１１９が上
昇してワークＷの下面に密着して上部板押えピン１０９
と挟み込んで板押えすることができるが、薄板のワーク
Ｗを板押えするときには高さ基準となるものがないので
ワークＷに陥没等の傷が生じるという問題点があった。

【０００８】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、上反りした板厚のワークを確
実に板押えすると共に薄板のワークも陥没等の傷を付け
ることなく板押えし得る板材加工機における板押え方法
及びその装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機における板押え
方法は、パスラインとほぼ同じ高さに位置するリポベー
スとワークテーブル上にワークを載置し、前記リポベー
ス内に昇降自在な下部板押え部材を下部板押え駆動手段
により前記パスラインから上方へ突出せしめ、この下部
板押え部材の上面のワークを上方から前記下部板押え部
材の上面より大きい面積を有する上部板押え部材で、前
記下部板押え駆動手段より大きい押圧力を有する上部板
押え駆動手段により押圧することにより、下部板押え部
材と上部板押え部材との協働でワークを密着した状態で
押さえることを特徴とするものである。

【００１０】したがって、ワークが上反りした厚板の場
合、ワークが上部板押え部材で上方から押圧されて下方
へたわまなくとも下部板押え部材がワークの下面まで上
昇して確実にワークに密着し、ワークの上方の上部板押
え部材と挟み込んで確実に板押えが行われる。また、薄
板のワークの場合は下部板押え部材の押圧力が上部板押
え部材の押圧力より小さいので、ワークが上部板押え部
材と下部板押え部材で挟み込まれた状態で下降し、ワー
クは上部板押え部材でリポベースの基準となるパスライ
ンへ押圧され確実に板押えされる。

【００１１】また、上部板押え部材は下部板押え部材よ
り面積が大きく、また上部板押え部材よりリポベースの
面積が大きいので、ワークに傷がつきにくい。

【００１２】請求項２によるこの発明の板材加工機にお
ける板押え装置は、板材加工機の上部フレームに、ワー
クテーブル上のワークを上方から押圧する上部板押え部
材を上部板押え駆動手段により昇降自在に設け、前記ワ
ークテーブル上のパスラインとほぼ同じ高さの上面を備
えるリポベースを板材加工機の下部フレームに設け、前
記リポベース内に下部板押え部材を前記上部板押え部材
に対向する下方に位置して下部板押え駆動手段により昇
降自在に設けると共に前記パスラインより上方へ出没可
能に設け、前記上部板押え部材の下面を前記下部板押え
部材の上面より大きく設けると共に前記上部板押え駆動
手段を前記下部板押え駆動手段の押圧力より大きく設け
てなることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、ワークが上反りした厚板の場合、ワークが上部板
押え部材で上方から押圧されて下方へたわまなくとも下
部板押え部材がワークの下面まで上昇して確実にワーク
に密着し、ワークの上方の上部板押え部材と挟み込んで
確実に板押えが行われる。また、薄板のワークの場合は
下部板押え部材の押圧力が上部板押え部材の押圧力より
小さいので、ワークが上部板押え部材と下部板押え部材
で挟み込まれた状態で下降し、ワークは上部板押え部材
でリポベースの基準となるパスラインへ押圧され確実に
板押えされる。

【００１４】また、上部板押え部材は下部板押え部材よ
り面積が大きく、また上部板押え部材よりリポベースの
面積が大きいので、ワークに傷がつきにくい。

【００１５】請求項３によるこの発明の板材加工機にお
ける板押え装置は、板材加工機の上部フレームに、ワー
クテーブル上のワークを上方から押圧する上部板押え部
材を上部板押え駆動手段により昇降自在に設け、前記ワ
ークテーブル上のパスラインとほぼ同じ高さの上面を備
える下部板押え部材を板材加工機の下部フレームに設
け、前記下部板押え部材の外側に嵌合するリポベースを
前記上部板押え部材に対向する下方に位置して下部板押
え駆動手段により昇降自在に設けると共に前記パスライ
ンより上方へ出没可能に設け、前記上部板押え部材の下
面を前記下部板押え部材の上面より大きく設けると共に
前記上部板押え駆動手段を前記下部板押え駆動手段の押
圧力より大きく設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１６】したがって、請求項１とほぼ同様であり、
ワークが上反りした厚板の場合、リポベースが上昇して
確実にワークの下面に密着し、上部板押え部材と挟み込
んで確実に板押えが行われる。また、薄板のワークの場
合はリポベースの押圧力が上部板押え部材の押圧力より
小さいので、ワークが上部板押え部材とリポベースで挟
み込まれた状態で下降し、リポベースが基準となるパス
ラインで停止しワークは上部板押え部材でリポベース並
びに下部板押え部材へ押圧され確実に板押えされる。

【００１７】また、上部板押え部材は下部板押え部材よ
り面積が大きく、また上部板押え部材よりリポベースの
面積が大きいので、ワークに傷がつきにくい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の板材加工機におけ
る板押え方法及びその装置の実施の形態について、板材
加工機としての例えばタレットパンチプレスを例にとっ
て図面を参照して説明する。

【００１９】図３および図４を参照するに、本実施の形
態に係わるタレットパンチプレス１は、下部フレーム３
の両側に立設したサイドフレーム５，７に上部フレーム
９の両側が支持された態様のフレーム構造に構成されて
いる。前記上部フレーム９の下部には、多種類のパンチ
Ｐを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タレット１１が
回転自在に装着されている。下部フレーム３の上面に
は、上部タレット１１に対向した下部タレット１３が回
転自在に装着されており、この下部タレット１３には、
多種類のパンチＰと対向した多数のダイＤが円弧状に配
置され且つ着脱交換自在に装着されている。前記上部タ
レット１１の軸心と下部タレット１３の軸心とは同一軸
心に配置されており、この上部タレット１１と下部タレ
ット１３は、数値制御装置のような適宜の制御装置（図
示省略）の制御によって、同方向へ同期して回転され
る。

【００２０】上部フレーム９にはクランク軸１５が設け
られていて、クランク軸１５に連結されているストライ
カ１７が上部タレット１１の図３において右側上方に垂
下されている。前記上部タレット１１には多数のパンチ
Ｐが装着されており、この多数のパンチＰに対応するダ
イＤが下部タレット１３に装着されている。

【００２１】なお、タレットパンチプレス１にはワーク
テーブル１９上に載置された板状のワークＷを前後左右
方向へ移動位置決めするためのワーク移動位置決め装置
２１が設けられており、その把持装置２３にワークＷが
把持されている。このワーク移動位置決め装置２１は制
御装置（図示省略）によって制御されワークＷを上記の
ストライカ１７の下方の上部タレット１１と下部タレッ
ト１３のパンチＰとダイＤとの間の加工位置Ｋへ移動位
置決めするものである。

【００２２】ワークＷを載置するセンタテーブル２５の
図４において右側にワーク移動位置決め装置２１がパン
チング加工位置Ｋまでの間を移動自在に配設されてい
る。つまり、センタテーブル２５の両側（図４において
上下）には図示せざるＹ軸送り機構を備えたサイドテー
ブル２７が水平に設置された図示せざる基台上に移動自
在に設けられており、センタテーブル２５に跨がって左
右に分割された形で乗っている。サイドテーブル２７の
外側縁には、タレットパンチプレス１の機械全幅にほぼ
等しい長さのキャレッジベース２９が固定されている。
なお、ワークテーブル１９はセンタテーブル２５とサイ
ドテーブル２７とから構成されている。

【００２３】前記Ｙ軸送り機構により、サイドテーブル
２７及びキャレッジベース２９がＹ軸移動をして把持装
置２３によりクランプされたワークＷのＹ軸方向位置決
めが行われる。

【００２４】また、前述したキャレッジベース２９には
タレットパンチプレス１に面する側面下方に角鋼製のキ
ャレッジ移動用のガイドレール（図示省略）が設けられ
ており、キャレッジベース２９のガイドレールの装着側
面には把持装置２３を備えたキャレッジ３１が前記ガイ
ドレールに沿ってＸ軸方向にスライド自在に設けられて
いる。

【００２５】このキャレッジ３１のほぼ中央を貫いてキ
ャレッジベース２９の側面に設けたボールねじ３３が図
４に示されているように配設され、伝動機構３５を介し
てギヤードモータ３７で駆動回転される。ボールねじ３
３の回転でキャレッジ３１はキャレッジベース２９の長
さ方向に自在に移動する。すなわち、ボールねじ３３、
伝動機構３５、ギヤードモータ３７で動力駆動による移
動機構３９が構成され、キャレッジ３１がＸ軸方向に移
動されてワークＷがＸ軸方向に移動位置決めされる。

【００２６】したがって、板状のワークＷが上部、下部
タレット１１、１３のパンチＰとダイＤとの間に位置決
めされた後に、パンチＰがストライカ１７によって打圧
されることにより、パンチＰとダイＤとの協働でワーク
Ｗにパンチング加工が行われるのである。

【００２７】次に本発明の実施の形態の主要部に係わる
板押え装置について図面を参照して説明する。

【００２８】板押え装置４１は、図３及び図４に示され
ているように上部、下部タレット１１，１３の加工位置
Ｋの近くのほぼ左右に位置して設けられている。大サイ
ズのワークＷはワーク移動位置決め装置２１の把持装置
２３による一度のクランプで全範囲を加工できないため
に、把持装置２３のつかみ換えをする必要がある。板押
え装置４１はワークＷの加工途中で把持装置２３による
ワークＷにつかみ位置が変更されるときに用いられるも
のである。

【００２９】図１を参照するに、板押え装置４１として
は、上部板押え駆動手段としての例えば２つの上部板押
えシリンダ４３が上部フレーム９に設けられており、各
上部板押えシリンダ４３のピストンロッド４５の下端に
はワークテーブル１９上のワークＷを上方から押圧する
上部板押え部材としての例えば上部板押えピン４７が設
けられている。

【００３０】上記の２つの上部板押えピン４７の下方位
置には、ワークテーブル１９上のパスラインＰＬとほぼ
同じ高さの上面を備えるリポベース４９が下部フレーム
３に設けられている。各リポベース４９内には下部板押
え部材としての例えば下部板押えピン５１が上部板押え
ピン４７に対向する下方位置に昇降自在に設けられてお
り、下部板押えピン５１は下部板押え駆動手段としての
例えば下部板押えシリンダ５３によりパスラインＰＬよ
り上方へ出没可能に設けられている。

【００３１】図２を参照するに、中心線ＣＬより左側は
リポベース４９と下部板押えシリンダ５３の内部構造が
示されており、中心線ＣＬの右側は下部板押えシリンダ
５３のピストンロッド５５と下部板押えピン５１との取
付け構造が示されている。

【００３２】より詳しくは、リポベース４９は下部フレ
ーム３に固定されており、リポベース４９の水平面でほ
ぼ中央に設けられたピン摺動穴５７内を下部板押えピン
５１が昇降可能に設けられている。リポベース４９の下
部にはシリンダ取付け用ブロック５９がボルト６１で固
定されており、前記シリンダ取付け用ブロック５９の下
面に下部板押えシリンダ５３がボルト６３で固定されて
いる。なお、リポベース４９の上面はパスラインＰＬの
位置もしくはパスラインＰＬより０．１〜０．２ｍｍ程
度下方位置に設けられている。

【００３３】下部板押えシリンダ５３のピストンロッド
５５の先端には、図２の中心線ＣＬの右側に示されてい
るように取付けシャフト６５が螺着され、この取付けシ
ャフト６５の上部に下部板押えピン５１が高さ調整可能
に螺着されている。

【００３４】また、下部板押えピン５１はその上面がワ
ークＷの想定される反り量程度、パスラインＰＬより上
方へ突出されるように設けられている。

【００３５】また、上部板押えピン４７の下面は下部板
押えピン５１の上面より大きい面積で設けられており、
上部板押えピン４７の下面はリポベース４９の上面より
小さい面積で設けられている。

【００３６】さらに、下部板押えシリンダ５３による下
部板押えピン５１の上方への押圧力は上部板押えシリン
ダ４３による上部板押えピン４７の下方への押圧力より
小さく設けられている。

【００３７】上記構成により、ワークＷの板押えを行な
う場合、ワークＷが図１に示されているように板押え位
置に移動されたときに、上部板押えピン４７が上部板押
えシリンダ４３の作動により下降されると同時に下部板
押えピン５１が下部板押えシリンダ５３の作動により上
昇され、ワークＷが上部板押えピン４７と下部板押えピ
ン５１で挟み込まれて固定される。

【００３８】ワークＷが厚板で上反りのときには、図５
に示されているように上部板押えピン４７で押圧されて
もワークＷがたわみにくいためにリポベース４９と密着
しなくとも、下部板押えピン５１が上昇してワークＷの
下面に密着しているので確実に板押えが行われる。

【００３９】ワークＷが薄板のときには、図６の二点鎖
線に示されているようにワークＷが上部板押えピン４７
と下部板押えピン５１で挟み込まれた後、下部板押えピ
ン５１の上方への押圧力が上部板押えピン４７の下方へ
の押圧力より小さいので、上部板押えピン４７の押圧力
が下部板押えピン５１の押圧力に抗してワークＷを挟み
込んだ状態で下降せしめ、ワークＷは図６の実線に示さ
れているようにリポベース４９の上面の基準となるパス
ラインＰＬへ上部板押えピン４７により押圧され固定さ
れる。

【００４０】上部板押えピン４７の下面は下部板押えピ
ン５１の上面より大きい面積で設けられているので、上
部板押えピン４７がワークＷを介してリポベース４９の
上面に確実に押圧するのでワークＷに傷がつきにくく、
また、リポベース４９の上面が上部板押えピン４７の下
面より大きい面積で設けられているのでワークＷに傷が
つきにくい。

【００４１】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態では板材
加工機としてタレットパンチプレスを例にとって説明し
たが他のパンチプレスやレーザ加工機およびその他の板
材加工機であっても構わない。

【００４２】また、前述した実施の形態では上部板押え
駆動手段及び下部板押え駆動手段としてシリンダが用い
られているが、例えば図７に示されているように軸受部
６７で昇降自在に設けられた支持シャフト６９の先端に
下部板押えピン５１が設けられており、支持シャフト６
９はリンク機構７１を介してソレノイド７３により駆動
されるように、他の駆動手段を用いても構わない。

【００４３】あるいは、下部板押えピンが下部フレーム
３に固定され、リポベースが上下動自在に設けても構わ
ない。例えば、図８に示されているようにリポベース７
５は下部フレーム３に設けた挿通口７７内を通過されて
いる支持シャフト７９の先端に固定されており、支持シ
ャフト７９は連結部材８１を介して下部板押えシリンダ
８３のピストンロッド８５により昇降自在に設けられ
る。なお、この場合のリポベース７５は下部板押えピン
８７にガイドされて昇降する。また、図８に示される板
押さえ装置とは別の構造であっても構わない。

【００４４】あるいは、図９に示されているように１つ
の下部板押えシリンダ８９により２つの下部板押えピン
５１が昇降されるように構成しても構わない。例えば、
２つの下部板押えピン５１は支持シャフト６９の先端に
設けられており、各支持シャフト６９は下部フレーム３
の下面に設けた軸受部６７で昇降自在に設けられてい
る。上記２つの支持シャフト６９の下端は連結部材９１
により一体的に連結されており、連結部材９１のほぼ中
央が下部板押えシリンダ８９のピストンロッド９３に連
結されている。

【００４５】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、ワーク
が上反りした厚板の場合、ワークが上部板押え部材で上
方から押圧されて下方へたわまなくとも下部板押え部材
がワークの下面まで上昇して確実にワークに密着するの
で、ワークの上方の上部板押え部材と挟み込んで確実に
板押えを行なうことができる。また、薄板のワークの場
合は下部板押え部材の押圧力が上部板押え部材の押圧力
より小さいので、上部板押え部材と下部板押え部材でワ
ークを挟み込んだ状態で下降でき、上部板押え部材でワ
ークをリポベースの基準となるパスラインへ押圧し確実
に板押えできる。

【００４６】また、上部板押え部材は下部板押え部材よ
り面積を大きく設け、また上部板押え部材よりリポベー
スの面積を大きく設けたので、ワークには傷がつきにく
い。

【００４７】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、ワークが上反りした厚板の場合、ワ
ークが上部板押え部材で上方から押圧されて下方へたわ
まなくとも下部板押え部材がワークの下面まで上昇して
確実にワークに密着するので、ワークの上方の上部板押
え部材と挟み込んで確実に板押えを行なうことができ
る。また、薄板のワークの場合は下部板押え部材の押圧
力が上部板押え部材の押圧力より小さいので、上部板押
え部材と下部板押え部材でワークを挟み込んだ状態で下
降でき、上部板押え部材でワークをリポベースの基準と
なるパスラインへ押圧し確実に板押えできる。

【００４８】また、上部板押え部材は下部板押え部材よ
り面積を大きく設け、また上部板押え部材よりリポベー
スの面積を大きく設けたので、ワークには傷がつきにく
い。

【００４９】請求項３の発明によれば、ワークが上反り
した厚板の場合、リポベースを上昇せしめて確実にワー
クの下面に密着でき、上部板押え部材と挟み込んで確実
に板押えを行なえる。また、薄板のワークの場合はリポ
ベースの押圧力が上部板押え部材の押圧力より小さいの
で、上部板押え部材とリポベースでワークを挟み込んだ
状態で下降でき、リポベースが基準となるパスラインで
停止するので上部板押え部材でリポベース並びに下部板
押え部材へワークを押圧し確実に板押えできる。

【００５０】また、上部板押え部材は下部板押え部材よ
り面積を大きく設け、また上部板押え部材よりリポベー
スの面積を大きく設けたので、ワークには傷がつきにく
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、板押え装置
の概略を説明する正面図である。

【図２】本発明の実施の形態の下部板押えシリンダ及び
下部板押えピンの構造を示す縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に用いられるタレットパン
チプレスの正面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】厚板のワークを板押えするときの状態を示す正
面図である。

【図６】薄板のワークを板押えするときの状態を示す正
面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態の板押え装置の概略を
説明する正面図である。

【図８】本発明の他の実施の形態の板押え装置の概略を
説明する正面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態の板押え装置の概略を
説明する正面図である。

【図１０】従来の板押え装置の概略を説明する正面図で
ある。

【図１１】従来の他の板押え装置の概略を説明する正面
図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ 下部フレーム ９ 上部フレーム １９ ワークテーブル ２１ ワーク移動位置決め装置 ２３ 把持装置 ４１ 板押え装置 ４３ 上部板押えシリンダ（上部板押え駆動手段） ４５ ピストンロッド（上部板押えシリンダ４３の） ４７ 上部板押えピン（上部板押え部材） ４９ リポベース ５１ 下部板押えピン（下部板押え部材） ５３ 下部板押えシリンダ（下部板押え駆動手段） ５５ ピストンロッド（下部板押えシリンダ５３の）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パスラインとほぼ同じ高さに位置するリ
   ポベースとワークテーブル上にワークを載置し、前記リ
   ポベース内に昇降自在な下部板押え部材を下部板押え駆
   動手段により前記パスラインから上方へ突出せしめ、こ
   の下部板押え部材の上面のワークを上方から前記下部板
   押え部材の上面より大きい面積を有する上部板押え部材
   で、前記下部板押え駆動手段より大きい押圧力を有する
   上部板押え駆動手段により押圧することにより、下部板
   押え部材と上部板押え部材との協働でワークを密着した
   状態で押さえることを特徴とする板材加工機における板
   押え方法。
2. 【請求項２】 板材加工機の上部フレームに、ワークテ
   ーブル上のワークを上方から押圧する上部板押え部材を
   上部板押え駆動手段により昇降自在に設け、 前記ワークテーブル上のパスラインとほぼ同じ高さの上
   面を備えるリポベースを板材加工機の下部フレームに設
   け、 前記リポベース内に下部板押え部材を前記上部板押え部
   材に対向する下方に位置して下部板押え駆動手段により
   昇降自在に設けると共に前記パスラインより上方へ出没
   可能に設け、 前記上部板押え部材の下面を前記下部板押え部材の上面
   より大きく設けると共に前記上部板押え駆動手段を前記
   下部板押え駆動手段の押圧力より大きく設けてなること
   を特徴とする板材加工機における板押え装置。
3. 【請求項３】 板材加工機の上部フレームに、ワークテ
   ーブル上のワークを上方から押圧する上部板押え部材を
   上部板押え駆動手段により昇降自在に設け、 前記ワークテーブル上のパスラインとほぼ同じ高さの上
   面を備える下部板押え部材を板材加工機の下部フレーム
   に設け、 前記下部板押え部材の外側に嵌合するリポベースを前記
   上部板押え部材に対向する下方に位置して下部板押え駆
   動手段により昇降自在に設けると共に前記パスラインよ
   り上方へ出没可能に設け、 前記上部板押え部材の下面を前記下部板押え部材の上面
   より大きく設けると共に前記上部板押え駆動手段を前記
   下部板押え駆動手段の押圧力より大きく設けてなること
   を特徴とする板材加工機における板押え装置。