JP2000047202A - 反射型液晶表示装置 - Google Patents
反射型液晶表示装置Info
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- JP2000047202A JP2000047202A JP10218314A JP21831498A JP2000047202A JP 2000047202 A JP2000047202 A JP 2000047202A JP 10218314 A JP10218314 A JP 10218314A JP 21831498 A JP21831498 A JP 21831498A JP 2000047202 A JP2000047202 A JP 2000047202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】コントラストおよび輝度を高めた低生産コスト
の反射型液晶表示装置を提供する。 【解決手段】反射型液晶表示装置１において、ガラス基
板２のサンドブラスト処理した粗面２ａ上に光反射性を
有する電極５と配向層７とを順次積層してなる一方の部
材と、ガラス基板３上にカラーフィルタ１０とオーバー
コート層１２と透明電極１３と配向層１４を形成した他
方の部材とを、液晶層１５を介して貼り合わせた反射型
液晶表示装置１。
の反射型液晶表示装置を提供する。 【解決手段】反射型液晶表示装置１において、ガラス基
板２のサンドブラスト処理した粗面２ａ上に光反射性を
有する電極５と配向層７とを順次積層してなる一方の部
材と、ガラス基板３上にカラーフィルタ１０とオーバー
コート層１２と透明電極１３と配向層１４を形成した他
方の部材とを、液晶層１５を介して貼り合わせた反射型
液晶表示装置１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は反射型液晶表示装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置は小型もしくは中型
の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精
細のモニターにまで使用されている。さらにバックライ
トを使用しない反射型液晶表示装置においては、薄型、
軽量、低消費電力化に優れている。
の携帯情報端末やノートパソコンの他に、大型かつ高精
細のモニターにまで使用されている。さらにバックライ
トを使用しない反射型液晶表示装置においては、薄型、
軽量、低消費電力化に優れている。
【０００３】しかしながら、バックライトを使用しない
ことで明るい表示を得るために、あらゆる角度からの入
射光に対し、広い散乱角度でもって光出射させる必要が
ある。
ことで明るい表示を得るために、あらゆる角度からの入
射光に対し、広い散乱角度でもって光出射させる必要が
ある。
【０００４】そこで、下記（１）および（２）のように
散乱性の反射板を配設する技術が提案されている。 （１）液晶表示装置に設けた反射板に対し、その表面が
凹凸になるように処理する（特開平４−７５０２２
号）。 （２）液晶表示装置に鏡面の反射板を設けるとともに、
さらに装置前面に散乱性のフィルムを配する（特開平８
−２０１８０２号）。
散乱性の反射板を配設する技術が提案されている。 （１）液晶表示装置に設けた反射板に対し、その表面が
凹凸になるように処理する（特開平４−７５０２２
号）。 （２）液晶表示装置に鏡面の反射板を設けるとともに、
さらに装置前面に散乱性のフィルムを配する（特開平８
−２０１８０２号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、
（１）の技術では反射板の全面にわたって均一な凹凸表
面となるように処理することはむずかしく、さらに各製
品毎の反射板間でも凹凸表面にバラツキが生じていた。
他方、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布し、露光後に現
像して、凹凸面を形成するというフォトリソグラフィ技
術を利用することも提案されているが（特開平４−２４
３２２６号）、フォトリソグラフィ技術を使うことで工
程数が増し、生産コストが上がり、しかも、いまだ満足
し得るような均一な凹凸表面が得られていない。また、
（２）の技術では入射光の後方散乱によってコントラス
トが低下していた。
（１）の技術では反射板の全面にわたって均一な凹凸表
面となるように処理することはむずかしく、さらに各製
品毎の反射板間でも凹凸表面にバラツキが生じていた。
他方、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布し、露光後に現
像して、凹凸面を形成するというフォトリソグラフィ技
術を利用することも提案されているが（特開平４−２４
３２２６号）、フォトリソグラフィ技術を使うことで工
程数が増し、生産コストが上がり、しかも、いまだ満足
し得るような均一な凹凸表面が得られていない。また、
（２）の技術では入射光の後方散乱によってコントラス
トが低下していた。
【０００６】そこで、本発明者は（１）の技術に関して
上記事情に鑑みて鋭意研究に努めた結果、基板をサンド
ブラスト処理し、さらに反射板の全面にわたって被覆す
ることで均一な凹凸表面となることを見出した。
上記事情に鑑みて鋭意研究に努めた結果、基板をサンド
ブラスト処理し、さらに反射板の全面にわたって被覆す
ることで均一な凹凸表面となることを見出した。
【０００７】本発明は上記知見により完成されたもので
あり、その目的はコントラストおよび輝度を高めた反射
型液晶表示装置を提供することにある。また、本発明の
他の目的はサンドブラスト処理を用いることで均一な凹
凸表面を容易に作製し、これによって生産コストを下げ
た反射型液晶表示装置を提供することにある。
あり、その目的はコントラストおよび輝度を高めた反射
型液晶表示装置を提供することにある。また、本発明の
他の目的はサンドブラスト処理を用いることで均一な凹
凸表面を容易に作製し、これによって生産コストを下げ
た反射型液晶表示装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の反射型液晶表示
装置は、基板の一方主面をサンドブラスト処理し、この
一方主面上に光反射性を有する電極膜と配向層とを順次
積層してなる一方の部材と、透明基板上に透明電極と配
向層とを順次積層してなる他方の部材との間にネマチッ
ク型液晶を介在させてマトリックス状に画素を配列せし
めてなることを特徴とする。
装置は、基板の一方主面をサンドブラスト処理し、この
一方主面上に光反射性を有する電極膜と配向層とを順次
積層してなる一方の部材と、透明基板上に透明電極と配
向層とを順次積層してなる他方の部材との間にネマチッ
ク型液晶を介在させてマトリックス状に画素を配列せし
めてなることを特徴とする。
【０００９】本発明の他の反射型液晶表示装置は、基板
の一方主面をサンドブラスト処理し、この一方主面上に
光反射膜と透明電極と配向層とを順次積層してなる一方
の部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次積層
してなる他方の部材との間にネマチック型液晶を介在さ
せてマトリックス状に画素を配列せしめてなることを特
徴とする。
の一方主面をサンドブラスト処理し、この一方主面上に
光反射膜と透明電極と配向層とを順次積層してなる一方
の部材と、透明基板上に透明電極と配向層とを順次積層
してなる他方の部材との間にネマチック型液晶を介在さ
せてマトリックス状に画素を配列せしめてなることを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の反射型液晶表示装
置を図１と図２の要部拡大断面図により詳述する。 （例１）図１の反射型液晶表示装置１において、２はセ
グメント側のガラス基板、３はコモン側のガラス基板で
あって、前記一方の部材については、ガラス基板２の一
方主面をサンドブラスト処理でもって粗面化し、この粗
面２ａ上に多数平行に配列したクロムやアルミニウム、
銀などの金属からなる光反射性を有する電極５を形成
し、この電極５上にＳｉＯ2 からなる平滑膜６をスパッ
タリング法やディップ法でもって形成し、平滑膜６上に
一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜
７とを順次形成している。
置を図１と図２の要部拡大断面図により詳述する。 （例１）図１の反射型液晶表示装置１において、２はセ
グメント側のガラス基板、３はコモン側のガラス基板で
あって、前記一方の部材については、ガラス基板２の一
方主面をサンドブラスト処理でもって粗面化し、この粗
面２ａ上に多数平行に配列したクロムやアルミニウム、
銀などの金属からなる光反射性を有する電極５を形成
し、この電極５上にＳｉＯ2 からなる平滑膜６をスパッ
タリング法やディップ法でもって形成し、平滑膜６上に
一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜
７とを順次形成している。
【００１１】前記他方の部材については、ガラス基板３
上に画素ごとに配したカラーフィルタ１０と、各カラー
フィルタ１０間に配したクロム金属もしくは感光性レジ
ストのブラックマトリックス１１とを形成している。
上に画素ごとに配したカラーフィルタ１０と、各カラー
フィルタ１０間に配したクロム金属もしくは感光性レジ
ストのブラックマトリックス１１とを形成している。
【００１２】上記カラーフィルタ１０は顔料分散方式、
すなわちあらかじめ顔料により調合された感光性レジス
トを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成し
ている。図中のＲ、Ｇ、Ｂの各表示はそれぞれ赤、緑、
青に着色したカラーフィルタ１０である。
すなわちあらかじめ顔料により調合された感光性レジス
トを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成し
ている。図中のＲ、Ｇ、Ｂの各表示はそれぞれ赤、緑、
青に着色したカラーフィルタ１０である。
【００１３】その上にアクリル系樹脂からなるオーバー
コート層１２と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透
明電極１３とを形成している。この透明電極１３は上記
電極５と直交している。さらに、透明電極１３上に一定
方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜１４
を形成している。
コート層１２と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透
明電極１３とを形成している。この透明電極１３は上記
電極５と直交している。さらに、透明電極１３上に一定
方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜１４
を形成している。
【００１４】上記のように形成した各ガラス基板２、３
をたとえば２００〜２６０°の角度でツイストされたカ
イラルネマチック液晶からなる液晶層１５を介してシー
ル剤１６により貼り合わせる。また、両ガラス基板２、
３間には液晶層１５の厚みを一定にするためにスペーサ
１７を多数個配している。
をたとえば２００〜２６０°の角度でツイストされたカ
イラルネマチック液晶からなる液晶層１５を介してシー
ル剤１６により貼り合わせる。また、両ガラス基板２、
３間には液晶層１５の厚みを一定にするためにスペーサ
１７を多数個配している。
【００１５】さらにガラス基板３の外側にポリカーボネ
イトなどからなる位相差板１８とヨウ素系の偏光板１９
とを順次積み重ねている。これらの配設にあたっては、
アクリル系の材料からなる粘着材を塗布することで貼り
付ける。
イトなどからなる位相差板１８とヨウ素系の偏光板１９
とを順次積み重ねている。これらの配設にあたっては、
アクリル系の材料からなる粘着材を塗布することで貼り
付ける。
【００１６】なお、上記平滑膜６、オーバーコート層１
２、ブラックマトリックス１１については設けなくても
よい。
２、ブラックマトリックス１１については設けなくても
よい。
【００１７】上記構成の液晶表示装置１においては、太
陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光はガラス基板
３より入り、カラーフィルタ１０、液晶層１５を通して
粗面２ａ上の電極５にて反射され、その反射光は液晶層
１５を通して光出射される。
陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光はガラス基板
３より入り、カラーフィルタ１０、液晶層１５を通して
粗面２ａ上の電極５にて反射され、その反射光は液晶層
１５を通して光出射される。
【００１８】かくして本発明の液晶表示装置１によれ
ば、粗面２ａをサンドブラスト処理するに際しサンド粒
径をそろえるだけで粗面２ａの表面粗さを容易に均一化
でき、これにより、粗面２ａ上の光反射性電極５につい
ても同様に均一に粗すことができた。その結果、製造歩
留りを高めることで、生産コストを下げることができ、
しかも、このような均一粗面によって、コントラストお
よび輝度を高めることができた。
ば、粗面２ａをサンドブラスト処理するに際しサンド粒
径をそろえるだけで粗面２ａの表面粗さを容易に均一化
でき、これにより、粗面２ａ上の光反射性電極５につい
ても同様に均一に粗すことができた。その結果、製造歩
留りを高めることで、生産コストを下げることができ、
しかも、このような均一粗面によって、コントラストお
よび輝度を高めることができた。
【００１９】（例２）つぎに図２でもって本発明の他の
液晶表示装置２０を説明する。なお、図１の液晶表示装
置１と同一箇所には同一符号を付す。この液晶表示装置
２０において、２２はセグメント側のガラス基板、２１
はコモン側のガラス基板であって、前記一方の部材につ
いては、ガラス基板２１の一方主面をサンドブラスト処
理でもって粗面化し、この粗面２１ａ上にクロムやアル
ミニウム、銀などの金属からなる光反射膜２４とＳｉＯ
2 からなる平滑膜２３を形成し、平滑膜２３上に画素ご
とに配したカラーフィルタ１０と、各カラーフィルタ１
０間に配したブラックマトリックス１１とを形成してい
る。さらにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層１
２と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極１３
とを形成している。この透明電極１３上に一定方向にラ
ビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜１４を形成し
ている。
液晶表示装置２０を説明する。なお、図１の液晶表示装
置１と同一箇所には同一符号を付す。この液晶表示装置
２０において、２２はセグメント側のガラス基板、２１
はコモン側のガラス基板であって、前記一方の部材につ
いては、ガラス基板２１の一方主面をサンドブラスト処
理でもって粗面化し、この粗面２１ａ上にクロムやアル
ミニウム、銀などの金属からなる光反射膜２４とＳｉＯ
2 からなる平滑膜２３を形成し、平滑膜２３上に画素ご
とに配したカラーフィルタ１０と、各カラーフィルタ１
０間に配したブラックマトリックス１１とを形成してい
る。さらにアクリル系樹脂からなるオーバーコート層１
２と、多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極１３
とを形成している。この透明電極１３上に一定方向にラ
ビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜１４を形成し
ている。
【００２０】他方の部材については、ガラス基板２２上
に多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極２７と、
ＳｉＯ2 からなる絶縁層２５と、一定方向にラビングし
たポリイミド樹脂からなる配向膜２６とを順次形成して
いる。
に多数平行に配列したＩＴＯからなる透明電極２７と、
ＳｉＯ2 からなる絶縁層２５と、一定方向にラビングし
たポリイミド樹脂からなる配向膜２６とを順次形成して
いる。
【００２１】例１と同様に多数のスペーサ１７を含むカ
イラルネマチック液晶からなる液晶層１５を介してシー
ル剤１６により貼り合わせる。さらにガラス基板２２の
外側にポリカーボネイトなどからなる位相差板１８とヨ
ウ素系の偏光板１９とを順次積み重ねている。なお、平
滑膜２３、オーバーコート層１２、絶縁層２５、ブラッ
クマトリックス１１は設けなくてもよい。
イラルネマチック液晶からなる液晶層１５を介してシー
ル剤１６により貼り合わせる。さらにガラス基板２２の
外側にポリカーボネイトなどからなる位相差板１８とヨ
ウ素系の偏光板１９とを順次積み重ねている。なお、平
滑膜２３、オーバーコート層１２、絶縁層２５、ブラッ
クマトリックス１１は設けなくてもよい。
【００２２】上記構成の液晶表示装置２０においては、
太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光は偏光板１
９と位相差板１８とガラス基板２２とを順次通過し、さ
らに液晶層１５とカラーフィルタ１０を通して光反射膜
２４により散乱され、その反射光は液晶層１５と位相差
板１８と偏光板１９を通して光出射される。このような
構成においても、サンドブラスト処理した粗面２１ａを
サンドブラスト処理するに際しサンド粒径をそろえるだ
けで粗面２１ａの表面粗さを容易に均一化でき、これに
より、粗面２１ａ上の光反射膜２４も同様に均一に粗す
ことができ、その結果、製造歩留りを高めることで、生
産コストを下げることができ、しかも、このような均一
粗面によって、コントラストおよび輝度を高めることが
できた。
太陽光、蛍光灯などの外部照明による入射光は偏光板１
９と位相差板１８とガラス基板２２とを順次通過し、さ
らに液晶層１５とカラーフィルタ１０を通して光反射膜
２４により散乱され、その反射光は液晶層１５と位相差
板１８と偏光板１９を通して光出射される。このような
構成においても、サンドブラスト処理した粗面２１ａを
サンドブラスト処理するに際しサンド粒径をそろえるだ
けで粗面２１ａの表面粗さを容易に均一化でき、これに
より、粗面２１ａ上の光反射膜２４も同様に均一に粗す
ことができ、その結果、製造歩留りを高めることで、生
産コストを下げることができ、しかも、このような均一
粗面によって、コントラストおよび輝度を高めることが
できた。
【００２３】以上のとおり、本発明においては、サンド
粒径がそろっている粒子でもってガラス基板面を研磨す
るというサンドブラスト処理を施すが、粗面２ａおよび
粗面２１ａの粗さ度合いについては、表面粗さＲａで
０．５〜２．５μｍにするとよく、この範囲内であれ
ば、輝度およびコントラストをもっとも高めることがで
きた。
粒径がそろっている粒子でもってガラス基板面を研磨す
るというサンドブラスト処理を施すが、粗面２ａおよび
粗面２１ａの粗さ度合いについては、表面粗さＲａで
０．５〜２．５μｍにするとよく、この範囲内であれ
ば、輝度およびコントラストをもっとも高めることがで
きた。
【００２４】〔実施例〕（例１）の液晶表示装置１と
（例２）の液晶表示装置２０について、それぞれ輝度と
コントラストを測定したところ、表１に示すような結果
が得られた。液晶表示装置１の粗面２ａの表面粗さＲ
ａ、液晶表示装置２０の粗面２１ａの表面粗さＲａ双方
ともに１．０μｍである。
（例２）の液晶表示装置２０について、それぞれ輝度と
コントラストを測定したところ、表１に示すような結果
が得られた。液晶表示装置１の粗面２ａの表面粗さＲ
ａ、液晶表示装置２０の粗面２１ａの表面粗さＲａ双方
ともに１．０μｍである。
【００２５】比較例として（例３）でもって液晶表示装
置とした。この液晶表示装置２８を図３により説明す
る。なお、図１の液晶表示装置１と同一箇所には同一符
号を付す。
置とした。この液晶表示装置２８を図３により説明す
る。なお、図１の液晶表示装置１と同一箇所には同一符
号を付す。
【００２６】この液晶表示装置２８においては、上記液
晶表示装置１にて設けたガラス基板２に対するサンドブ
ラスト処理による粗面２ａを設けないで、これに代えて
ガラス基板３と位相差板１８との間に散乱機能をもつフ
ィルム２９を介している。
晶表示装置１にて設けたガラス基板２に対するサンドブ
ラスト処理による粗面２ａを設けないで、これに代えて
ガラス基板３と位相差板１８との間に散乱機能をもつフ
ィルム２９を介している。
【００２７】
【表１】
【００２８】輝度とコントラストと色度の測定にはミノ
ルタ製ＣＳ−１００を使用し、同一光源を液晶パネルに
対し一定の角度で照射することで、それぞれの輝度とコ
ントラストと色度とを測定した。輝度およびコントラス
トについては、比較例をそれぞれ１．００として、相対
値でもってあらわした。
ルタ製ＣＳ−１００を使用し、同一光源を液晶パネルに
対し一定の角度で照射することで、それぞれの輝度とコ
ントラストと色度とを測定した。輝度およびコントラス
トについては、比較例をそれぞれ１．００として、相対
値でもってあらわした。
【００２９】表１の結果から明らかなとおり、本発明の
各液晶表示装置１、２０であれば、輝度およびコントラ
ストともに向上したことがわかる。とくに（例１）の液
晶表示装置１では電極を反射面としてことで（例２）の
液晶表示装置２０と比べても優れている。
各液晶表示装置１、２０であれば、輝度およびコントラ
ストともに向上したことがわかる。とくに（例１）の液
晶表示装置１では電極を反射面としてことで（例２）の
液晶表示装置２０と比べても優れている。
【００３０】また、各例の液晶表示装置に対し反射特性
を評価したところ、図４に示すような結果が得られた。
この測定には光源を−３０°の方向から光照射し、受光
角を０〜６０°の範囲で振って反射率を求めた。この結
果から明らかなとおり、本発明の液晶表示装置は角度依
存性が改良されていることがわかる。
を評価したところ、図４に示すような結果が得られた。
この測定には光源を−３０°の方向から光照射し、受光
角を０〜６０°の範囲で振って反射率を求めた。この結
果から明らかなとおり、本発明の液晶表示装置は角度依
存性が改良されていることがわかる。
【００３１】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記
の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイ
プのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その
他にモノクロのＳＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶
表示装置であっても、あるいはＴＮ型単純マトリックス
タイプの液晶表示装置やＴＮ型アクティブマトリックス
タイプなどのツイストネマチック型液晶表示装置であっ
ても同様な作用効果が得られる。さらに上記実施形態例
ではガラス基板に対しサンドブラスト処理をおこなった
が、これに代えてプラスチック基板に対しサンドブラス
ト処理をおこなってもよい。さらにまた、（例１）の液
晶表示装置１における粗面化を内面側に代えてガラス基
板２の外面に対して、（例２）の液晶表示装置２０でも
ガラス基板２１の外面に対してサンドブラスト処理をお
こなってもよい。
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記
の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイ
プのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その
他にモノクロのＳＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶
表示装置であっても、あるいはＴＮ型単純マトリックス
タイプの液晶表示装置やＴＮ型アクティブマトリックス
タイプなどのツイストネマチック型液晶表示装置であっ
ても同様な作用効果が得られる。さらに上記実施形態例
ではガラス基板に対しサンドブラスト処理をおこなった
が、これに代えてプラスチック基板に対しサンドブラス
ト処理をおこなってもよい。さらにまた、（例１）の液
晶表示装置１における粗面化を内面側に代えてガラス基
板２の外面に対して、（例２）の液晶表示装置２０でも
ガラス基板２１の外面に対してサンドブラスト処理をお
こなってもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の反射型液晶表示
装置によれば、散乱性フィルムを使用する代わりに基板
をサンドブラスト処理するだけで均一な凹凸表面を容易
に作製することができ、これによって光反射板の全面に
わたって均一な凹凸表面となし、さらに各製品毎の反射
板間でも凹凸表面にバラツキが生じなくなり、その結
果、生産コストを下げ、コントラストおよび輝度を高め
た低コストの反射型液晶表示装置が提供できた。
装置によれば、散乱性フィルムを使用する代わりに基板
をサンドブラスト処理するだけで均一な凹凸表面を容易
に作製することができ、これによって光反射板の全面に
わたって均一な凹凸表面となし、さらに各製品毎の反射
板間でも凹凸表面にバラツキが生じなくなり、その結
果、生産コストを下げ、コントラストおよび輝度を高め
た低コストの反射型液晶表示装置が提供できた。
【図１】本発明の液晶表示装置の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の液晶表示装置の要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】従来の液晶表示装置の要部拡大断面図である。
【図４】受光角と反射率との関係を示す線図である。
１、２０ 反射型液晶表示装置 ２、３、２１、２２ ガラス基板 ２ａ、２１ａ 粗面 ５ 電極 ６、２３ 平滑膜 ７、１４、２６ 配向膜 １０ カラーフィルタ １１ ブラックマトリックス １２ オーバーコート層 １３ 透明電極 １５ 液晶層 １６ シール剤 １７ スペーサ １８ 位相差板 １９ 偏光板 ２４ 光反射膜 ２５ 絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H090 HB08Y JA02 JA03 JA05 JB02 LA01 LA20 MB01 2H091 FA02Y FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA14Y FA35Y FB02 FB08 FC25 FD06 FD15 GA01 GA02 GA03 GA06 GA07 GA16 GA17 LA12 LA18 2H092 GA19 JB07 JB08 NA01 NA29 PA12
Claims (2)
- 【請求項１】基板の一方主面をサンドブラスト処理し、
該一方主面上に光反射性を有する電極膜と配向層とを順
次積層してなる一方の部材と、透明基板上に透明電極と
配向層とを順次積層してなる他方の部材との間にネマチ
ック型液晶を介在させてマトリックス状に画素を配列せ
しめてなる反射型液晶表示装置。 - 【請求項２】基板の一方主面をサンドブラスト処理し、
該一方主面上に光反射膜と透明電極と配向層とを順次積
層してなる一方の部材と、透明基板上に透明電極と配向
層とを順次積層してなる他方の部材ととの間にネマチッ
ク型液晶を介在させてマトリックス状に画素を配列せし
めてなる反射型液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218314A JP2000047202A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 反射型液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10218314A JP2000047202A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 反射型液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000047202A true JP2000047202A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16717916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10218314A Pending JP2000047202A (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 反射型液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000047202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1493959A3 (en) * | 2003-07-02 | 2005-06-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Two-axial rotational driving apparatus and driven member rotation control system |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP10218314A patent/JP2000047202A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1493959A3 (en) * | 2003-07-02 | 2005-06-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Two-axial rotational driving apparatus and driven member rotation control system |
| US7626633B2 (en) | 2003-07-02 | 2009-12-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Two-axial rotational driving apparatus and driven member rotation control system |
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