JP2000038621A - 流動層式連続熱処理炉における排気方法 - Google Patents
流動層式連続熱処理炉における排気方法Info
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- JP2000038621A JP2000038621A JP10206726A JP20672698A JP2000038621A JP 2000038621 A JP2000038621 A JP 2000038621A JP 10206726 A JP10206726 A JP 10206726A JP 20672698 A JP20672698 A JP 20672698A JP 2000038621 A JP2000038621 A JP 2000038621A
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- fluidized
- furnace
- heat treatment
- exhaust
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排気量を適切に制御し流動炉内の圧力変動を
一定範囲内に抑えて熱処理効率の低下等を効果的に防止
できる流動層式連続熱処理炉における排気方法。 【解決手段】 流動炉１の排気ダクト７の内面にドーナ
ツ状の支持リング９を設けると共にこの支持リング９に
漏斗状をした蓋部材１０を載置し、この蓋部材１０を上
記流動炉１内の圧力が上昇したときに持ち上がり圧力が
降下したときに落下させるように昇降動させる。これに
よって排気ダクト７を流れる流動化ガスＧの排気量が適
切に制御されて流動炉１内の圧力変動が一定範囲内に抑
えられるため、熱処理効率の低下等を効果的に防止でき
る。
一定範囲内に抑えて熱処理効率の低下等を効果的に防止
できる流動層式連続熱処理炉における排気方法。 【解決手段】 流動炉１の排気ダクト７の内面にドーナ
ツ状の支持リング９を設けると共にこの支持リング９に
漏斗状をした蓋部材１０を載置し、この蓋部材１０を上
記流動炉１内の圧力が上昇したときに持ち上がり圧力が
降下したときに落下させるように昇降動させる。これに
よって排気ダクト７を流れる流動化ガスＧの排気量が適
切に制御されて流動炉１内の圧力変動が一定範囲内に抑
えられるため、熱処理効率の低下等を効果的に防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流動化ガスによって
熱媒粒子を流動化させた流動層内に線材を通過させて熱
処理を行う流動層式連続熱処理炉に係り、特にこの流動
層を流動化させた後の流動化ガスの排気方法に関するも
のである。
熱媒粒子を流動化させた流動層内に線材を通過させて熱
処理を行う流動層式連続熱処理炉に係り、特にこの流動
層を流動化させた後の流動化ガスの排気方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼線等の線材を連続的に熱処理
（パインティング）するための方法としていわゆる流動
層式連続熱処理炉を用いた方法が知られている。
（パインティング）するための方法としていわゆる流動
層式連続熱処理炉を用いた方法が知られている。
【０００３】この流動層式連続熱処理炉は、耐熱性の容
器である流動炉内に一定量の化学的かつ熱的に安定な熱
媒粒子、例えば、鉄粉，アルミナ，ジルコサンド等の熱
媒粒子を充填し、この熱媒粒子の下部から空気や不活性
ガス等の流動化ガスを注入して流動層を形成するように
したものであり、この流動炉内部及び外部から熱媒粒子
を高温に加熱しながら、この流動層内に鋼線等の線材を
連続的に通過させることでその線材に対して連続的に熱
処理を施すようにしたものである。
器である流動炉内に一定量の化学的かつ熱的に安定な熱
媒粒子、例えば、鉄粉，アルミナ，ジルコサンド等の熱
媒粒子を充填し、この熱媒粒子の下部から空気や不活性
ガス等の流動化ガスを注入して流動層を形成するように
したものであり、この流動炉内部及び外部から熱媒粒子
を高温に加熱しながら、この流動層内に鋼線等の線材を
連続的に通過させることでその線材に対して連続的に熱
処理を施すようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の流動層式連続熱処理炉にあっては、適正な熱処理
を行うために、流動炉内の圧力が常に一定の範囲内に収
まるように作業員が常時監視し、必要に応じて流動化ガ
スの流量等を制御しなければならないといった不都合が
あった。
従来の流動層式連続熱処理炉にあっては、適正な熱処理
を行うために、流動炉内の圧力が常に一定の範囲内に収
まるように作業員が常時監視し、必要に応じて流動化ガ
スの流量等を制御しなければならないといった不都合が
あった。
【０００５】すなわち、この流動化ガスは通常、流動炉
の下部からその内部に吹き込まれ、熱媒粒子を流動化さ
せた後、流動炉上部に形成された排気ダクトから排気又
は回収されるようになっているが、この流動化ガスの流
入量と排気量とに大きな差が生じる等によって内部に大
きな圧力変動が発生した場合、線材の出入管を塞ぐべく
堆積された熱媒粒子がこの流動炉外へ流出したり、ある
いは充分な流動層が形成されなくなって、熱伝達効率が
著しく低下して良好な熱処理を行なえなくなるといった
不都合があった。
の下部からその内部に吹き込まれ、熱媒粒子を流動化さ
せた後、流動炉上部に形成された排気ダクトから排気又
は回収されるようになっているが、この流動化ガスの流
入量と排気量とに大きな差が生じる等によって内部に大
きな圧力変動が発生した場合、線材の出入管を塞ぐべく
堆積された熱媒粒子がこの流動炉外へ流出したり、ある
いは充分な流動層が形成されなくなって、熱伝達効率が
著しく低下して良好な熱処理を行なえなくなるといった
不都合があった。
【０００６】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、排
気量を適切に調節して流動炉内の圧力変動を一定範囲内
に抑えることで熱処理効率の低下を効果的に防止するこ
とができる新規な流動層式連続熱処理炉における排気方
法を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、排
気量を適切に調節して流動炉内の圧力変動を一定範囲内
に抑えることで熱処理効率の低下を効果的に防止するこ
とができる新規な流動層式連続熱処理炉における排気方
法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、流動炉の上部に流動化ガスを排気すべく上
方に延びる排気ダクトを備えた流動層式連続熱処理炉に
おいて、上記排気ダクトの内周面にドーナツ状の支持リ
ングを設けると共にこの支持リングに通過孔を有する漏
斗状をした蓋部材を載置し、この蓋部材を上記炉内の圧
力が上昇したときに持ち上がり圧力が降下したときに落
下させるように昇降動させることで上記流動化ガスの排
気量を調節するようにしたものである。
に本発明は、流動炉の上部に流動化ガスを排気すべく上
方に延びる排気ダクトを備えた流動層式連続熱処理炉に
おいて、上記排気ダクトの内周面にドーナツ状の支持リ
ングを設けると共にこの支持リングに通過孔を有する漏
斗状をした蓋部材を載置し、この蓋部材を上記炉内の圧
力が上昇したときに持ち上がり圧力が降下したときに落
下させるように昇降動させることで上記流動化ガスの排
気量を調節するようにしたものである。
【０００８】すなわち、流動炉内の圧力が大きく上昇し
た場合には、その圧力によって蓋部材が支持リングから
持ち上げられて支持リングが大きく開口して排気ダクト
の流量断面積が増えることで流動化ガスの排気量が増大
するため、それ以上の圧力上昇を抑えることができる。
一方、炉内の圧力が下がった場合には、漏斗状の蓋部材
がその自重によって支持リングに着座するように降下す
ることで排気ダクトの流量断面積が小さくなって排気量
が減少するため、それ以上の圧力降下を抑制することが
できる。
た場合には、その圧力によって蓋部材が支持リングから
持ち上げられて支持リングが大きく開口して排気ダクト
の流量断面積が増えることで流動化ガスの排気量が増大
するため、それ以上の圧力上昇を抑えることができる。
一方、炉内の圧力が下がった場合には、漏斗状の蓋部材
がその自重によって支持リングに着座するように降下す
ることで排気ダクトの流量断面積が小さくなって排気量
が減少するため、それ以上の圧力降下を抑制することが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は本発明に係る流動層式連続熱処理炉
の実施の一形態を示したものである。ここで、図中１は
上述したような熱媒粒子が充填される流動炉、２はこの
熱媒粒子を支持する分散板、３はこの分散板２下部から
上述したような流動化ガスＧを吹き込む給気ダクト、４
は流動炉１を外部から加熱するヒータ、５，６はそれぞ
れこの流動炉１内に線材Ｌを通過させる入口管及び出口
管である。
の実施の一形態を示したものである。ここで、図中１は
上述したような熱媒粒子が充填される流動炉、２はこの
熱媒粒子を支持する分散板、３はこの分散板２下部から
上述したような流動化ガスＧを吹き込む給気ダクト、４
は流動炉１を外部から加熱するヒータ、５，６はそれぞ
れこの流動炉１内に線材Ｌを通過させる入口管及び出口
管である。
【００１１】図示するように、この流動炉１の上部には
流動炉１内の流動化ガスＧを上方に排気すべくこれより
上方に延出した断面円形の排気ダクト７が接続されてお
り、さらにこの排気ダクト７の内部にはこれを流れる流
動化ガスＧの流量を制御する流量制御機構８が備えられ
ている。
流動炉１内の流動化ガスＧを上方に排気すべくこれより
上方に延出した断面円形の排気ダクト７が接続されてお
り、さらにこの排気ダクト７の内部にはこれを流れる流
動化ガスＧの流量を制御する流量制御機構８が備えられ
ている。
【００１２】この流量制御機構８は図２及び図３に示す
ように、排気ダクト７の内周面に固定されたドーナツ状
の支持リング９と、中央部に通過孔１１が形成された漏
斗状の蓋部材１０とから構成されており、この支持リン
グ９の開口部内にこの蓋部材１０の通過孔１１が支持リ
ング９の下方に位置するように上方から嵌入して支持リ
ング９に昇降自在に支持されるようになっている。
ように、排気ダクト７の内周面に固定されたドーナツ状
の支持リング９と、中央部に通過孔１１が形成された漏
斗状の蓋部材１０とから構成されており、この支持リン
グ９の開口部内にこの蓋部材１０の通過孔１１が支持リ
ング９の下方に位置するように上方から嵌入して支持リ
ング９に昇降自在に支持されるようになっている。
【００１３】従って、このような流量制御機構８を用い
た流動層式連続熱処理炉にあっては、以下のような作用
・効果を発揮することができる。
た流動層式連続熱処理炉にあっては、以下のような作用
・効果を発揮することができる。
【００１４】先ず、図１に示すように流動炉１の周囲に
設けられたヒータ４によって流動炉１を充分加熱すると
共に、給気ダクト３から流動炉１内に流動化ガスＧを供
給すると、この流動化ガスＧは分散板２から分散して上
方に流れ、分散板２上に充填された熱媒粒子を流動化さ
せて流動層Ｓを形成した後、その上方に接続された排気
ダクト７から流動炉１外へ排気されることになる。そし
て、このような状態で線材Ｌを流動炉１に形成された線
材入口管５側から線材出口管６側に通過させることによ
って適当な熱処理が連続的に行われることになる。尚、
この線材入口管５及び線材出口管６には、流動層Ｓを形
成する熱媒粒子の一部が堆積して塞がれた状態となって
いるため、通常時にはこの線材入口管５及び線材出口管
６からの空気の流入及び流動化ガスの流出が起こらない
ようになっている。
設けられたヒータ４によって流動炉１を充分加熱すると
共に、給気ダクト３から流動炉１内に流動化ガスＧを供
給すると、この流動化ガスＧは分散板２から分散して上
方に流れ、分散板２上に充填された熱媒粒子を流動化さ
せて流動層Ｓを形成した後、その上方に接続された排気
ダクト７から流動炉１外へ排気されることになる。そし
て、このような状態で線材Ｌを流動炉１に形成された線
材入口管５側から線材出口管６側に通過させることによ
って適当な熱処理が連続的に行われることになる。尚、
この線材入口管５及び線材出口管６には、流動層Ｓを形
成する熱媒粒子の一部が堆積して塞がれた状態となって
いるため、通常時にはこの線材入口管５及び線材出口管
６からの空気の流入及び流動化ガスの流出が起こらない
ようになっている。
【００１５】次に、このような熱処理が行われている過
程で、流動炉１内の圧力が一定圧以上、例えば流動炉１
内の流動化ガスＧが線材入口管５及び線材出口管６から
流出してしまう程度の圧力以上になった場合には、図４
に示すように、その圧力によって排気ダクト７内の蓋部
材１０が支持リング９から持ち上げられて排気ダクト７
内を略垂直に上昇し、支持リング９の開口部が大きく開
口される。
程で、流動炉１内の圧力が一定圧以上、例えば流動炉１
内の流動化ガスＧが線材入口管５及び線材出口管６から
流出してしまう程度の圧力以上になった場合には、図４
に示すように、その圧力によって排気ダクト７内の蓋部
材１０が支持リング９から持ち上げられて排気ダクト７
内を略垂直に上昇し、支持リング９の開口部が大きく開
口される。
【００１６】これによって排気ダクト７の流量断面積が
大きくなって大量の流動化ガスＧが排気されるため、そ
れ以上の圧力上昇が抑制され、線材入口管５及び線材出
口管６からの流動化ガスＧの流出を未然に防止すること
ができる。
大きくなって大量の流動化ガスＧが排気されるため、そ
れ以上の圧力上昇が抑制され、線材入口管５及び線材出
口管６からの流動化ガスＧの流出を未然に防止すること
ができる。
【００１７】一方、流動炉１内の圧力が一定圧以下、例
えば流動化ガスＧの流量が大幅に減少して良好な流動層
Ｓが形成されなくなった場合には、排気ダクト７内の蓋
部材１０がその自重によって支持リング９の開口部に着
座するように降下することで支持リング９の開口部が塞
がれることになる。
えば流動化ガスＧの流量が大幅に減少して良好な流動層
Ｓが形成されなくなった場合には、排気ダクト７内の蓋
部材１０がその自重によって支持リング９の開口部に着
座するように降下することで支持リング９の開口部が塞
がれることになる。
【００１８】これによって排気ダクト７の流量断面積が
小さくなって排気ダクト７を流れる流動化ガスＧの流量
が減少するため、それ以上の圧力降下を未然に抑制する
ことができる。
小さくなって排気ダクト７を流れる流動化ガスＧの流量
が減少するため、それ以上の圧力降下を未然に抑制する
ことができる。
【００１９】そして、この支持リング９の開口面積及び
蓋部材１０の大きさや重量等を流動化ガスＧの排気量等
に応じて適宜設定することで流動炉１内の圧力変動を常
に一定範囲になるように自動的に制御することができ
る。
蓋部材１０の大きさや重量等を流動化ガスＧの排気量等
に応じて適宜設定することで流動炉１内の圧力変動を常
に一定範囲になるように自動的に制御することができ
る。
【００２０】また、特に流動炉１内の圧力上昇時におい
ては、排気される流動化ガスＧと共に流動炉１内の熱媒
粒子が排気ダクト７側に吹き飛ばされることがあるが、
上述したようにこの排気ダクト７にはこれを横断するよ
うに蓋部材１０が設けられているため、吹き飛ばされた
熱媒粒子のうちその大部分はこの蓋部材１０の下面に衝
突して流動炉１内に戻されることになる。従って、排気
ダクト７からも熱媒粒子の流出がなくなるため、熱媒粒
子の不足による熱処理効率の低下も未然に抑制すること
ができる。また、この蓋部材１０周囲からその上方に熱
媒粒子が流れた場合であっても、蓋部材１０の上方で流
動化ガスＧの流出の勢いが低下するため、それ以上の上
昇が抑制されて流出が防止されることになる。そして、
このような熱媒粒子はその自重で蓋部材１０上に落下し
た後、その斜面を転げ落ちて中央部の通過孔１１を通過
して流動炉１側に落下して回収されるため、蓋部材１０
上への堆積が防止されて蓋部材１０の重量増等の不都合
を回避することができると共に、熱媒粒子の不足による
熱処理効率の低下も効果的に抑制することができる。
ては、排気される流動化ガスＧと共に流動炉１内の熱媒
粒子が排気ダクト７側に吹き飛ばされることがあるが、
上述したようにこの排気ダクト７にはこれを横断するよ
うに蓋部材１０が設けられているため、吹き飛ばされた
熱媒粒子のうちその大部分はこの蓋部材１０の下面に衝
突して流動炉１内に戻されることになる。従って、排気
ダクト７からも熱媒粒子の流出がなくなるため、熱媒粒
子の不足による熱処理効率の低下も未然に抑制すること
ができる。また、この蓋部材１０周囲からその上方に熱
媒粒子が流れた場合であっても、蓋部材１０の上方で流
動化ガスＧの流出の勢いが低下するため、それ以上の上
昇が抑制されて流出が防止されることになる。そして、
このような熱媒粒子はその自重で蓋部材１０上に落下し
た後、その斜面を転げ落ちて中央部の通過孔１１を通過
して流動炉１側に落下して回収されるため、蓋部材１０
上への堆積が防止されて蓋部材１０の重量増等の不都合
を回避することができると共に、熱媒粒子の不足による
熱処理効率の低下も効果的に抑制することができる。
【００２１】このように本発明方法は排気ダクト７内に
昇降可能な蓋部材１０を備え、流動化ガスＧの排気量が
自動的に適正流量になるように制御することにより、流
動炉１内の圧力変動を常に一定範囲内に抑えることがで
きるため、熱媒粒子の流出や流動不足による熱処理効率
の低下等の不都合を容易且つ確実に防止することができ
る。また、本発明方法で用いる流量制御機構８は構造が
比較的簡単であるため、製作コストも安価となると共
に、既存の流動層式連続熱処理炉に対しても容易に適用
することが可能となるため、優れた汎用性を発揮するこ
とができる。
昇降可能な蓋部材１０を備え、流動化ガスＧの排気量が
自動的に適正流量になるように制御することにより、流
動炉１内の圧力変動を常に一定範囲内に抑えることがで
きるため、熱媒粒子の流出や流動不足による熱処理効率
の低下等の不都合を容易且つ確実に防止することができ
る。また、本発明方法で用いる流量制御機構８は構造が
比較的簡単であるため、製作コストも安価となると共
に、既存の流動層式連続熱処理炉に対しても容易に適用
することが可能となるため、優れた汎用性を発揮するこ
とができる。
【００２２】尚、本実施の形態では、一つの排気ダクト
７に一つの流量制御機構８を設けた場合で説明したが、
図５に示すように、一つの排気ダクト７に対して二つ以
上の流量制御機構８を上下多段に設けたり、また、上記
支持リング９の代わりに二つ以上の開口部を有する支持
板を備えそれら各開口部にそれぞれ上記蓋部材１０を並
列に配置するように構成しても上記と同様な作用・効果
を得ることができる。
７に一つの流量制御機構８を設けた場合で説明したが、
図５に示すように、一つの排気ダクト７に対して二つ以
上の流量制御機構８を上下多段に設けたり、また、上記
支持リング９の代わりに二つ以上の開口部を有する支持
板を備えそれら各開口部にそれぞれ上記蓋部材１０を並
列に配置するように構成しても上記と同様な作用・効果
を得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、流動化ガ
スの排気量を自動的に制御することにより流動炉内の圧
力変動を常に一定の範囲内に抑えることができるため、
熱媒粒子の流出や流動化不足による熱処理効率の悪化等
を容易かつ確実に防止することができる等といった優れ
た効果を発揮することができる。
スの排気量を自動的に制御することにより流動炉内の圧
力変動を常に一定の範囲内に抑えることができるため、
熱媒粒子の流出や流動化不足による熱処理効率の悪化等
を容易かつ確実に防止することができる等といった優れ
た効果を発揮することができる。
【図１】本発明方法を実施する流動層式連続熱処理炉の
実施の一形態を示す構成図である。
実施の一形態を示す構成図である。
【図２】図１中Ｒ部を示す部分拡大図である。
【図３】図２中Ｘ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明方法に用いる流量制御機構の作用を示す
概念図である。
概念図である。
【図５】本発明方法に用いる流量制御機構の他の実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
１ 流動炉 ７ 排気ダクト ８ 流量制御機構 ９ 支持リング 10 蓋部材 11 通過孔 Ｇ 流動化ガス Ｌ 線材 Ｓ 流動層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G070 AA01 AB06 BB32 CA03 CA09 CA16 CA19 CA25 CB01 CB30 CC06 CC11 DA11 DA21 4K043 AA02 CA07 DA00 EA07 FA08 FA12 GA03 4K056 AA09 BA02 BB10 CA02 DC15 FA02
Claims (3)
- 【請求項１】 流動炉の上部に流動化ガスを排気すべく
上方に延びる排気ダクトを備えた流動層式連続熱処理炉
において、上記排気ダクトの内周面にドーナツ状の支持
リングを設けると共にこの支持リングに漏斗状をした蓋
部材を載置し、この蓋部材を上記流動炉内の圧力が上昇
したときに持ち上がり圧力が降下したときに落下させる
ように昇降動させることで上記流動化ガスの排気量を調
節するようにしたことを特徴とする流動層式連続熱処理
炉における排気方法。 - 【請求項２】 流動炉の上部に流動化ガスを排気すべく
上方に延びる排気ダクトを備えた流動層式連続熱処理炉
において、この排気ダクトの内周面にドーナツ状の支持
リングを上下多段に設けると共に、これら各支持リング
に漏斗状をした蓋部材をそれぞれ載置し、これら各蓋部
材をそれぞれ上記流動炉内の圧力が上昇したときに持ち
上がり圧力が降下したときに落下させるように昇降動さ
せることで上記流動化ガスの排気量を調節するようにし
たことを特徴とする流動層式連続熱処理炉における排気
方法。 - 【請求項３】 上記蓋部材の中央部に通過孔を形成して
その上面に落下した熱媒粒子を下方に通過させるように
したことを特徴とする請求項１又は２に記載の流動層式
連続熱処理炉における排気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206726A JP2000038621A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 流動層式連続熱処理炉における排気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206726A JP2000038621A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 流動層式連続熱処理炉における排気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000038621A true JP2000038621A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16528099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206726A Pending JP2000038621A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 流動層式連続熱処理炉における排気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000038621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018266A (ja) * | 2000-05-01 | 2002-01-22 | Freunt Ind Co Ltd | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 |
| JP2006275335A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 溶解炉用のバーナ及び溶解炉 |
-
1998
- 1998-07-22 JP JP10206726A patent/JP2000038621A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018266A (ja) * | 2000-05-01 | 2002-01-22 | Freunt Ind Co Ltd | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 |
| JP4663887B2 (ja) * | 2000-05-01 | 2011-04-06 | フロイント産業株式会社 | 流動層造粒コーティング装置および流動層造粒コーティング方法 |
| JP2006275335A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 溶解炉用のバーナ及び溶解炉 |
| JP4502858B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2010-07-14 | 大阪瓦斯株式会社 | 溶解炉 |
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