JP2000037802A

JP2000037802A - 大面積積層体の製造法

Info

Publication number: JP2000037802A
Application number: JP10209566A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takano; 啓高野; Kazuo Kuba; 一生久場
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、表面材として大面積かつ熱伝導率
の低い基材と合成樹脂発泡体を用いる初期接着性、常態
接着性、接着強度および生産性に優れた大面積積層体の
製造法を提供するにある。【解決手段】表面材である大面積でかつ熱伝導率の低
い基材１と、芯材としての大面積の合成樹脂発泡体２の
一方もしくは両方に常温でタックフリータイムの長い湿
気硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤を塗布
し、圧着により接着することを特徴とする大面積積層体
の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大面積かつ熱伝導
率の低い基材を表面材に用いるサンドイッチ状大面積積
層体の製造法に関し、詳しくは接着強度および生産性に
優れる大面積積層体の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建材用の壁、床、天井等の材料には、大
面積の積層パネルが使用されており、断熱性、遮音性、
軽量化を図りしかも剛性を持たせるために、木質系のボ
ードもしくは合成樹脂製板もしくはシートと、樹脂発泡
体を２層ないし３層に積層したパネルが用いられてい
る。例えば、特開平３−１８７４４４号公報には、ポリ
スチレン発泡体を芯材とし、その両面にウェハーボード
を積層したパネルが記載されている。又、特開平６−２
８０３２６号公報には合板やオリエンテッド・ストラン
ド・ボード（以降ＯＳＢと略す）の両面にポリスチレン
発泡体を積層したパネルが記載されている。

【０００３】こうした積層パネルの接着剤は、従来から
酢酸ビニルエマルジョン接着剤、エポキシ系接着剤、ウ
レタン系接着剤、合成ゴム系接着剤、アクリル系接着
剤、水性ビニルウレタン接着剤などが用いられてきた
が、いずれも塗布してからの初期接着強度の発現が遅
く、木質ボード等の反りを抑え込むためにプレスや圧締
具で長時間圧締する工程が必要となり、広いスペースと
多くの人手がかかる上、生産性が非常に低いという問題
点があった。こうした欠点を改善するために、加熱プレ
スする方法が知られているが、上記の熱伝導率の低い基
材には適用することができない。また、プレス中に高周
波加熱を行う方法も知られているが、硬化ムラが発生す
るなどの欠点があった。

【０００４】更に、サンドイッチパネルの製造法として
は、例えば特開平８−２７４５４号公報および特開平８
−１１３７７０号公報に湿気硬化型ウレタン系反応性ホ
ットメルト接着剤を用いた製造方法が記載されている。
しかし、ここで記載されるホットメルト接着剤は、タッ
クフリータイムが短く、熱プレスにより一旦固化した接
着剤を再度溶融させ、室温プレスで冷却固化させるホッ
トアンドコールドプレス方式とよばれる接着方法を前提
としたものである。従って、熱伝導率の低い基材例えば
木質ボード等でこの接着剤を用いても、接着剤層に熱が
伝わらないために接着ができないという問題がある。ま
た、接着面にブロックイソシアネートを含む接着剤を予
め塗布し、加熱圧着して接着する方法が特開昭６４−９
０７２７号公報に記載されているが、熱伝導率の低い基
材では接着剤層に熱が伝わらない、工程数が多い、ブロ
ックイソシアネートを解離させる必要から予熱温度が高
く基材の変形が起こる等の問題があった。

【０００５】従って、ホットメルト接着剤を大面積の積
層パネルの接着に用いる場合には、以下のような問題が
あった。まず、接着剤の塗布工程に必然的に時間がかか
るため、その間に接着剤が固化して接着不良を起こしや
すい。さらに、基材の中には表面にミリレベルの凹凸が
ある基材があり、接着剤の粘着性が残っているうちに貼
り合わせた場合でも、接着剤が基材表面を濡らすことが
できず、所望の接着強度を得られない。湿気硬化型のウ
レタン系反応性ホットメルト接着剤を用いた大面積積層
体の製造法に関しては上記の問題があり、これらの性能
を全て満足できるような体の製造法は知られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、大面
積かつ熱伝導率の低い基材を表面材に用いた優れた接着
強度を持つサンドイッチ状積層体、生産性の向上を可能
にするサンドイッチ状大面積積層体の製造法を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、本発明を完成す
るに至った。

【０００８】即ち、本発明は、上下の表面材としての大
面積でかつ熱伝導率の低い基材１、芯材としての大面積
の合成樹脂発泡体２の一方又は両方に常温でタックフリ
ータイムの長い湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメ
ルト接着剤を塗布し、圧着により接着することを特徴と
する大面積積層体の製造法、好ましくは基材１および合
成樹脂発泡体２の面積が、共に１ｍ²以上であること、
好ましくは基材１の熱伝導率が、２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下
であること、好ましくは基材１が、木質ボード、窯業系
木質ボード、無機質ボード、合成樹脂製板もしくはシー
トから選択される１種以上であること、好ましくは湿気
硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤の常温で
のタックフリータイムが、２０秒より長いものであるこ
と、好ましくは湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメ
ルト接着剤の塗布量が、１０〜４００g/m²であることを
特徴とする大面積積層体の製造法を提供するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に用いる基材１としては、
大面積でかつ熱伝導率が低ければいかなる材質の基材で
もよいが、好ましくは常温（２３℃における）熱伝導率
が２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、特に好ましくは０．０１〜１
（ｍ・Ｋ）のもので、平状のもので剛性のあるものから
軟質のものである。基材１はそれ自体で表面材となり、
芯材としての合成樹脂発泡体２の上下で挟み、サンドイ
ッチ状となる。

【００１０】基材１の厚みには、特に制限はないが通常
は１００mm以下のものが好ましく用いられる。特に好ま
しくは２〜５０mmである。

【００１１】このような基材１としては、例えば、木質
ボード、窯業系木質ボード、無機質ボード、合成樹脂製
板もしくはシート等を用いることができる。特に好まし
くは木質ボードである。木質ボードとしては、木材を主
成分とした平板状であれば特に制限はなく、例えば合
板、二次加工合板、ランバーコア合板、ブロックボー
ド、繊維板、パーティクルボード、ＯＳＢ、集成材、挽
き板、単板等いずれを用いても構わない。窯業系木質ボ
ードとは、無機材料と木材とを組み合わせボードのこと
であり、木毛セメント板、木片セメント板、木質石膏ボ
ード等があり、いずれを用いても構わない。無機質ボー
ドとは、セメントボード、石膏ボード等である。

【００１２】合成樹脂製の板もしくはシートとは、合成
樹脂を主成分とした板もしくはシート状物であれば特に
材質、形態に制限はなく、平板状のあらゆるものを用い
ることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン樹脂、
ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、軟質塩化ビニル、不飽和ポリ
エステル樹脂製ＦＲＰ、ポリカーボネート樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂、ポ
リフェニレンエーテル樹脂、各種ゴム類等の板やシート
状物、：発泡体として、ポリスチレン発泡体、ポリエチ
レン発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリプロピレン発泡
体、エチレン−プロピレン共重合体発泡体、塩化ビニル
発泡体、フェノール樹脂発泡体のシート状物等がある。

【００１３】芯材である合成樹脂発泡体２としては、用
途に応じて軟質、硬質等種々の合成樹脂発泡体を使用す
ることができる。又、合成樹脂発泡体２の厚みには特に
制限はないが、通常５００mm以下で、好ましくは２００
ｍｍ以下のもの、より好ましくは２〜１００mmである。
その比重は、０．００１〜０．９である。発泡体２は、
例えば、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポ
リウレタン発泡体、ポリプロピレン発泡体、エチレン−
プロピレン共重合体発泡体、塩化ビニル発泡体、フェノ
ール樹脂発泡体、発泡ゴム等が挙げられる。発泡体は、
独立気泡でも、連続気泡でも良く、合成樹脂発泡体２の
発泡剤および発泡倍率に特に制限はない。

【００１４】基材１および合成樹脂発泡体２の面積に特
に制限はないが、本発明では１ｍ²以上の面積を有する
場合に特に有効である。また、面積の上限には特に制限
はないが、生産のスペースや実際の用途を考えた場合に
は、３０ｍ²以下であることが望ましい。

【００１５】基材１および合成樹脂発泡体２の表面は、
平滑であることが望ましいが、材質および製造法に起因
した凹凸が残っていても構わない。また、基材の表面に
故意に窪みをつけて接着面積を減らし、接着剤の使用量
を減らすことも可能である。この窪みの大きさおよび深
さは特に制限されないが、基材１接着面に占める窪みの
面積の割合が増えれば、当然積層体としての接着強度は
低下するので注意を要する。

【００１６】本発明で用いる湿気硬化型のウレタン系反
応性ホットメルト接着剤とは、少なくとも１種類以上の
ポリオール化合物と少なくとも１種類以上の有機ポリイ
ソシアネート化合物との反応により得られるイソシアネ
ート基を残したウレタンプレポリマーを主成分とする接
着剤である。さらに必要に応じて、粘着付与剤、ワック
ス、可塑剤、触媒、安定剤、溶剤、充填材、熱可塑性樹
脂、顔料、蛍光増白剤等が、それぞれ単独もしくは複数
添加されていても構わない。

【００１７】有機ポリイソシアネート化合物としては、
例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，３−
プロピレンジイソシアネート、１，４−ブタンジイソシ
アネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以降Ｍ
ＤＩと略す）、トリレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ナフタ
レンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソ
シアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリ
レンジイソシアネート等が挙げられるが、安全性の面か
ら通常はＭＤＩが好ましく使用される。なおＭＤＩとし
ては市販されているピュアＭＤＩ、クルードＭＤＩ、変
性ＭＤＩ等、いずれを用いても構わない。

【００１８】本発明でいうポリオール化合物とは、分子
内に複数の水酸基を有する化合物の総称であるが、水酸
基の代わりにイソシアネート基と反応しうる活性水素を
有する官能基、例えばカルボキシル基、アミノ基、メル
カプト基を有しても構わない。かかるポリオールの例と
しては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ
ール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオー
ル、ポリオレフィンポリオール、ひまし油ポリオールな
どが挙げられ、それぞれ単独もしくは２種以上を併せて
用いられる。

【００１９】粘着付与剤は、被着体に対する濡れ性を改
善したり、塗布時のホットタックを付与する目的で添加
され、例えばロジンおよびその誘導体、テルペン系樹
脂、石油樹脂等の公知の粘着付与剤が、それぞれ単独も
しくは２種以上を併せて用いられる。

【００２０】ワックスは、ホットメルト接着剤の溶融粘
度を調節したり、硬化時間を調整する目的で添加され、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
フィッシャートロプシュワックス、低分子量ポリエチレ
ンワックス等の公知のワックスが、それぞれ単独もしく
は２種以上を併せて用いられる。

【００２１】本発明で用いられる可塑剤、触媒、安定
剤、溶剤、充填材、熱可塑性樹脂、顔料、蛍光増白剤
に、特に限定はなく公知のものをそれぞれ単独もしくは
２種以上を併せて用いられる。

【００２２】有機ポリイソシアネート化合物とポリオー
ル化合物との合成時の比としては、好ましくはＮＣＯ／
ＯＨ比が１．２〜４．０、より好ましくは１．５〜３．
０であることが望ましい。ＮＣＯ／ＯＨ比が、小さいと
ウレタンプレポリマーの分子量が大きくなり粘度が高く
なるため塗布適性が悪化するし、ＮＣＯ／ＯＨ比が大き
すぎると粘度が低くなり初期接着強度が劣ることとな
る。

【００２３】湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメル
ト接着剤の溶融粘度は、１２０℃において１０００〜４
００００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。粘度が１０
００ｍＰａ・ｓ以下では、塗布した接着剤が垂れたり、
初期接着強度が不足しがちになる。４００００ｍＰａ・
ｓ以上だと塗布適性が悪くなり塗布ムラや糸ひきを生ず
ることがある。

【００２４】常温でタックフリータイムの長い湿気硬化
型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤とは、常温即
ち２３℃におけるタックフリータイムで、好ましくは２
０秒より長いこと、より好ましくは３０秒以上であるタ
ックフリータイムを有するものである。タックフリータ
イムは、外気温度が下がると少なからず短くなるため、
タックフリータイムが常温で２０秒より短い接着剤では
冬場に面の接着不良を起こしやすくなる。該ホットメル
ト接着剤の溶融温度は、好ましくは１００〜１３０℃で
ある。

【００２５】該接着剤は、基材１もしくは合成樹脂発泡
体２の少なくとも一方、あるいは両方に塗布して使用す
ればよい。好ましくは基材１全面に塗布される。塗布方
法は、特に限定されないが、例を挙げれば、ロールコー
ター、押出コーター、カーテンコーター、スクリーンコ
ーター、スプレー等の方法が挙げられる。

【００２６】該接着剤の塗布量は、好ましくは１０〜４
００ｇ／ｍ²、より好ましくは３０〜２００ｇ／ｍ²であ
る。塗布量が、少ないと充分な接着強度が得られず、塗
布量が多いとコスト的に不利になる。塗布の速度は、１
〜１００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは５〜６０ｍ／ｍｉ
ｎである。

【００２７】ホットメルト接着剤の欠点である外気温の
影響を少なくするためには、外気温に応じて少なくとも
上下基材いずれか一方の基材を貼り合わせ直前まで予熱
することが効果的である。予熱の方法は、赤外線ヒータ
ー、熱風の吹き付け等による非接触的方法、熱盤、熱ロ
ール等による接触的方法、いずれの方法でも構わない。
予熱温度は、好ましくは１５〜１２０℃、より好ましく
は２０〜６０℃である。予熱温度が低いと冬場に接着不
良を起こしやすく、高い場合には基材が熱変形したりエ
ネルギーコストがかかる上、予熱に時間がかかり生産性
を低下させてしまう問題がある。

【００２８】圧着とは、その方法に特に制限はなく、平
面プレス、ベルトプレス、ロールプレス等の公知のいず
れの圧着方法を用いても良い。圧着時の温度は、任意で
あるが、本発明では熱伝導率の低い基材１を用いるた
め、室温での圧着で充分である。圧着時の圧力は、基材
１の組み合わせに応じて圧力を選択すればよいが、好ま
しくは、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ²、より好ましくは
０．３〜１０ｋｇ／ｃｍ²である。プレス圧力が低いと
接着不良が起きやすく、プレス圧力が高いと合成樹脂発
泡体の不可逆的な変形が起こり好ましくない。圧着時間
は０．１〜１００秒、より好ましくは０．５〜６０秒で
ある。圧着時間が短い場合には接着不良が起きやすく、
圧着時間が長い場合には生産性を悪くする原因となる。

【００２９】なお、湿気硬化型のウレタン系反応性ホッ
トメルト接着剤を用い、かかる方法により製造した大面
積積層体は、プレス解圧直後から高い接着強度を有する
ため、直ちにカッティング等の二次工程に移ることがで
きる。それに加え、数日間養生することにより、ウレタ
ンプレポリマーに残存していたイソシアネート基が、基
材表面あるいは基材中の水分と反応することで、より強
固な接着強度を示す積層体が得られる。

【００３０】本発明の大面積積層体の製造法は、表面材
である大面積でかつ熱伝導率の低い基材１例えば木質ボ
ード等と芯材としての大面積の合成樹脂発泡体２例えば
ポリスチレン発泡体のいずれか一方、あるいは両方の接
着面に、溶融された常温でタックフリータイムの長い湿
気硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤を好ま
しくは塗布量１０〜４００g/m²となるように塗布装置で
塗布するか、上下２つの基材１の接着面の両方に同時に
もしくは別々に塗布する、或いは合成樹脂発泡体２の上
下接着面に該ホットメルト接着剤を同時にもしくは別々
に該塗布量で塗布し、時間を置かず好ましくは圧力０．
１〜２０kg/cm²で圧着により接着する。

【００３１】かかる方法に従い積層体を１枚製造するの
に要する時間は、積層体の大きさ、特に長さにもよる
が、幅９１０ｍｍ、長さ１８２０ｍｍの基材で１０〜１
２０秒程度であり、従来の製造法に比べ大幅に生産性が
向上する。

【００３２】本発明の大面積積層体は、用途として各種
土木建築材料、電子電気部材、自動車部材、木工家具材
料（天板）、船舶部材、鉄道部材、車輌部材、遮音材、
床材、断熱材、家屋内装材、人工木材等が挙げられる。

【００３３】

【実施例】本発明を実施例にて詳細に説明する。本発明
はこれら実施例のみに限定されるものではない。

【００３４】（接着剤１）１，６−ヘキサンジオールと
アジピン酸を反応させて得た分子量３０００のポリエス
テルポリオールに、ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業社
製、ＭＩＬＬＩＯＮＡＴＥＭＴ）をＮＣＯ／ＯＨ比が
２．０となるように加え、１２０℃で２時間反応させ接
着剤１を得た。この接着剤１の１２０℃溶融粘度をＩＣ
Ｉ社製のコーンプレート型粘度計を用い測定したとこ
ろ、１２０００ｍＰａ・ｓであった。また、２３℃に調
温された室内において、ロールコーターを用いて接着剤
を１２０℃で１００ｇ／ｍ²、ポリスチレン発泡体に塗
布し、指触にてタックフリーとなるまでの時間を測定し
たところ１．０分であった。

【００３５】（接着剤２）ＮＣＯ／ＯＨ比を１．６とし
た以外は接着剤１と同様に合成を行い接着剤２を得た。
溶融粘度およびタックフリータイムを同様に測定したと
ころ、それぞれ３７０００ｍＰａ・s、１．９分であっ
た。

【００３６】（接着剤３）１，６−ヘキサンジオールと
アジピン酸を反応させて得た分子量２０００のポリエス
テルポリオール３０重量部と、１，６−ヘキサンジオー
ルとセバチン酸を反応させて得た分子量２０００のポリ
エステルポリオール７０重量部に、ＭＤＩをＮＣＯ／Ｏ
Ｈ比が１．６となるように加え、１２０℃で２時間反応
させ接着剤３を得た。溶融粘度およびタックフリータイ
ムを同様に測定したところ、それぞれ１６０００ｍＰａ
・s、１．６分であった。

【００３７】（接着剤４）１，６−ヘキサンジオールと
アジピン酸を反応させて得た分子量２０００のポリエス
テルポリオール３０重量部と、１，６−ヘキサンジオー
ルとドデカン二酸を反応させて得た分子量２０００のポ
リエステルポリオール７０重量部に、ＭＤＩをＮＣＯ／
ＯＨ比が１．６となるように加え、１２０℃で２時間反
応させ接着剤４を得た。溶融粘度およびタックフリータ
イムを同様に測定したところ、それぞれ１８０００ｍＰ
ａ・s、１．２分であった。

【００３８】（接着剤５）エポキシ系接着剤エピコンＲ
−１３５Ａ／Ｂ（大日本インキ化学工業社製：二液混合
タイプ）

【００３９】（接着剤６）水性ビニルウレタン接着剤ボ
ンドＣＵ−３（コニシ社製：二液混合タイプ）

【００４０】（実施例１）基材１として幅９１０ｍｍ、
長さ１８２０ｍｍ、厚み１１ｍｍのＯＳＢを、合成樹脂
発泡体２として幅９１０ｍｍ長さ１８２０ｍｍ厚み５０
ｍｍのポリスチレン発泡体（以降ＰＳＦと略す）を用い
た。室温２３℃、相対湿度６５％に調温調湿された室内
で、接着剤１を１２０℃にてＰＳＦにロールコーターで
塗布し（塗布速度２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量１００ｇ／ｍ
²）、塗布し始めてから２０秒後（以降、この時間をオ
ープンタイムという）にＯＳＢを重ね合わせ、その１０
秒後に平面プレス（圧力０．７ｋｇ／ｃｍ²、２０秒
間）した。

【００４１】（実施例２）接着剤１に代えて接着剤２を
用いた以外は実施例１に従った。

【００４２】（実施例３）接着剤１に代えて接着剤３を
用いた以外は実施例１に従った。

【００４３】（実施例４）接着剤１に代えて接着剤４を
用いた以外は実施例１に従った。

【００４４】（実施例５）オープンタイムを４０秒とし
た以外は実施例１に従った。

【００４５】（実施例６）プレス時間を１０秒とした以
外は実施例１に従った。

【００４６】（実施例７）合成樹脂発泡体を、幅９１０
ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚み５０ｍｍのポリエチレン
発泡体（以降ＰＥＦ）とした以外は実施例１に従った。

【００４７】（実施例８）合成樹脂発泡体を、幅９１０
ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚み５０ｍｍの硬質塩化ビニ
ル発泡体（以降ＰＶＣＦ）とした以外は実施例１に従っ
た。

【００４８】（実施例９）基材１を、幅９１０ｍｍ、長
さ１８２０ｍｍ、厚み５ｍｍの構造用合板（積層数３）
とした以外は実施例１に従った。

【００４９】（実施例１０）基材１を、幅９１０ｍｍ、
長さ１８２０ｍｍ、厚み２ｍｍの塩化ビニル製シート
（以降ＰＶＣシート）とした以外は実施例１に従った。

【００５０】（比較例１）接着剤５を主剤（Ａ液）１０
０重量部に対し硬化剤（Ｂ液）５０重量部の割合で混
合し、室温２３℃、相対湿度６５％に調温調湿された室
内で、接着剤温度２３℃にてＰＳＦにロールコーターで
塗布し（塗布速度２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量１００ｇ／ｍ
²）、オープンタイム２０秒後にＯＳＢを重ね合わせ、
平面プレス（圧力０．７ｋｇ／ｃｍ²、２０秒間）し
た。

【００５１】（比較例２）接着剤５の塗布量を２００ｇ
／ｍ²とした以外は比較例１に従った。

【００５２】（比較例３）接着剤６を主剤１００重量部
に対し硬化剤１５重量部の割合で混合し、室温２３
℃、相対湿度６５％に調温調湿された室内で、接着剤温
度２３℃にてＰＳＦにロールコーターで塗布し（塗布速
度２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量１００ｇ／ｍ²）、オープン
タイム２０秒後にＯＳＢを重ね合わせ、平面プレス（圧
力０．７ｋｇ／ｃｍ²、２０秒間）した。

【００５３】（比較例４）接着剤６の塗布量を２００ｇ
／ｍ²とした以外は比較例３に従った。

【００５４】（試験方法）・初期接着状態プレス解圧から１分後に、サンドイッチ体の角から幅１
００ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、手で剥
離を行いＯＳＢとポリスチレン発泡体の接着状態を調べ
た。

【００５５】・常態接着強度サンドイッチ体の端部から、接着してから３日後に、幅
１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、２３
℃、相対湿度６５％に調温調湿された室内においてオー
トグラフを用いて面に対して垂直な方向に４０ｍｍ／ｍ
ｉｎで引張り、接着強度を測定した。

【００５６】試験結果を表１〜３（実施例）、表４（比
較例）に示す。表１〜３から明らかなように、実施例１
〜１０はいずれも本発明の条件を満たしているので、高
い接着強度が得られ樹脂発泡体の材料破壊が起こった。
しかし、表４から分かるように比較例１〜４は本発明の
用件を満たしていないため所定の時間内には接着剤が固
化せずに接着できなかった。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】

【表４】

【００６１】

【発明の効果】本発明は、大面積かつ熱伝導率の低い基
材を用いる初期接着性、常態接着性、接着強度および生
産性に優れた大面積積層体の製造法を提供することがで
きるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA00A AD00A AK01B AK01C AK12 AK51G AP00A AR00A BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C BA14 CB03 DJ01B DJ01C GB07 GB81 JA13A JA13B JB05G JJ01A JK06 JL02 YY00A 4J040 EF321 JB01 JB04 LA05 LA06 LA11 MA01 MA06 MA08 MA10 MA11 MA12 MB01 MB05 NA12 NA13 PA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面材である大面積でかつ熱伝導率の低
い基材１と、芯材としての大面積の合成樹脂発泡体２の
一方もしくは両方に常温でタックフリータイムの長い湿
気硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤を塗布
し、圧着により接着することを特徴とする大面積積層体
の製造法。
【請求項２】基材１および合成樹脂発泡体２の面積
が、共に１ｍ²以上であることを特徴とする請求項１記
載の大面積積層体の製造法。
【請求項３】基材１の熱伝導率が、２Ｗ／（ｍ・Ｋ）
以下であることを特徴とする請求項１〜２いずれか記載
の大面積積層体の製造法。
【請求項４】基材１が、木質ボード、窯業系木質ボー
ド、無機質ボード、合成樹脂製板もしくはシートから選
択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜３
いずれか記載の大面積積層体の製造法。
【請求項５】湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメ
ルト接着剤の常温でのタックフリータイムが、２０秒よ
り長いものであることを特徴とする請求項１〜４いずれ
か記載の大面積積層体の製造法。
【請求項６】湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメ
ルト接着剤の塗布量が、１０〜４００g/m²であることを
特徴とする請求項１〜５いずれか記載の大面積積層体の
製造法。