JP2000030981A - Aluminum electrolytic capacitor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はラグ端子やネジ端子
などの端子金具を有する比較的大容量のアルミニウム電
解コンデンサに関し、さらに詳しく言えば、安全弁の作
動を阻害することなく、金属ケース内のコンデンサ素子
を保持する技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a relatively large-capacity aluminum electrolytic capacitor having terminal fittings such as lug terminals and screw terminals, and more particularly to a capacitor in a metal case without obstructing the operation of a safety valve. The present invention relates to a technology for holding an element.
【０００２】[0002]
【従来の技術】まず、図３を参照しながら、ラグ端子付
きアルミニウム電解コンデンサの基本的な構成を説明す
ると、このアルミニウム電解コンデンサＡは、外装ケー
スとしての有底円筒状の金属ケース１を備え、同金属ケ
ース１内にはコンデンサ素子２が収納されている。2. Description of the Related Art First, the basic structure of an aluminum electrolytic capacitor with lug terminals will be described with reference to FIG. 3. This aluminum electrolytic capacitor A has a bottomed cylindrical metal case 1 as an outer case. The capacitor element 2 is housed in the metal case 1.
【０００３】通常、金属ケース１はアルミニウムからな
り、図示されていないが、その底部１ａには、定格電圧
以上の高電圧が印加されることにより、ガスが発生しケ
ース内圧が異常に上昇した際に、その部分から容易に裂
けるように薄肉の安全弁（防爆弁）が刻設されている。Normally, the metal case 1 is made of aluminum and is not shown, but when a high voltage higher than the rated voltage is applied to its bottom 1a, gas is generated and the case internal pressure rises abnormally. In addition, a thin-walled safety valve (explosion-proof valve) is engraved so that it can be easily torn from that part.
【０００４】コンデンサ素子２は、ともにアルミニウム
からなる陽極箔と陰極箔とをセパレータ紙を介して渦巻
き状に巻回して、所定の電解液を含浸したものからなる
が、この場合、コンデンサ素子２は、外部衝撃によって
容易に振動しないようにするため、例えばＡＰＰ（アタ
クチックポリプロピレン）などの固定材３によって金属
ケース１の底部１ａ側に固定されている。The capacitor element 2 is formed by spirally winding an anode foil and a cathode foil, both made of aluminum, through a separator paper and impregnating them with a predetermined electrolytic solution. In order not to easily vibrate due to an external impact, it is fixed to the bottom 1a side of the metal case 1 by a fixing material 3 such as APP (atactic polypropylene).
【０００５】金属ケース１の開口部は、封口板６によっ
て封口されている。その一例を挙げると、このラグ端子
付きアルミニウム電解コンデンサＡにおいては、封口板
６には上面にゴム板６ｂが積層されたベークライトなど
の硬質樹脂基板６ａからなる封口板が用いられている。[0005] The opening of the metal case 1 is sealed by a sealing plate 6. For example, in the aluminum electrolytic capacitor A with a lug terminal, a sealing plate made of a hard resin substrate 6a such as bakelite having a rubber plate 6b laminated on the upper surface is used as the sealing plate 6.
【０００６】この封口板６には、例えばアルミニウム製
のリベット７，８が貫設されており、このリベット７，
８にコンデンサ素子２からの引出リード４，５がそれぞ
れ接続されている。また、各リベット７，８の外面側に
はラグ端子７ａ，８ａがそれぞれ取り付けられている。The sealing plate 6 is provided with rivets 7, 8 made of, for example, aluminum.
8 are connected to lead leads 4 and 5 from the capacitor element 2, respectively. Further, lug terminals 7a, 8a are attached to the outer surfaces of the rivets 7, 8, respectively.
【０００７】ところで、金属ケース１の底部１ａには安
全弁が設けられているものの、コンデンサ素子２がＡＰ
Ｐなどの固定材３によって金属ケース１の底部１ａに固
定されているため、異常高電圧が印加されてアルミニウ
ム電解コンデンサＡの内圧が高まったとしても、その底
部１ａに設けられている安全弁が正常に作動しないおそ
れがあるという問題があった。またこの場合、内圧の上
昇によって、金属ケース１から封口板６の一部または全
部が外れてしまうという問題があった。Although a safety valve is provided at the bottom 1a of the metal case 1, the capacitor element 2 is
Since the fixing member 3 such as P is fixed to the bottom 1a of the metal case 1, even if an abnormally high voltage is applied and the internal pressure of the aluminum electrolytic capacitor A increases, the safety valve provided on the bottom 1a is normal. There is a problem that there is a possibility that it does not work. Further, in this case, there is a problem that a part or all of the sealing plate 6 is detached from the metal case 1 due to an increase in the internal pressure.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＡＰＰなどの
固定材３によることなく、コンデンサ素子２を金属ケー
ス１内に固定する第１の方法として、図４に示されてい
るように、金属ケース１の筒状側面に、その円周方向に
沿う横絞り溝１１を軸線方向に所定の間隔で設けて、コ
ンデンサ素子２を同金属ケース１内の所定位置に保持す
る方法（例えば、特開平１０−２２１７７号公報参照）
が提案されている。Therefore, as a first method for fixing the capacitor element 2 in the metal case 1 without using the fixing material 3 such as APP, as shown in FIG. A method of holding the capacitor element 2 at a predetermined position in the metal case 1 by providing lateral drawing grooves 11 along the circumferential direction at predetermined intervals on the cylindrical side surface of the cylindrical case 1 (see, for example, No.-22177)
Has been proposed.
【０００９】また、第２の方法として、図５（ａ）の正
面図およびそのＡ−Ａ線断面図である同図（ｂ）に示さ
れているように、金属ケース１の筒状側面に、その軸線
方向に沿って延びる複数の縦絞り溝１２を等角度間隔で
形成して、コンデンサ素子２を同金属ケース１内の所定
位置に保持する方法（例えば、米国特許第５６７３１６
８号明細書参照）が提案されている。As a second method, as shown in the front view of FIG. 5A and the cross-sectional view taken along the line AA of FIG. A method in which a plurality of vertical aperture grooves 12 extending along the axial direction are formed at equal angular intervals to hold the capacitor element 2 at a predetermined position in the metal case 1 (for example, US Pat. No. 5,673,316).
No. 8) has been proposed.
【００１０】しかしながら、第１の方法によると、金属
ケース１の筒状側面に複数の横絞り溝１１が形成されて
いるため、発生したガスがその横絞り溝１１間に封じ込
められ、安全弁が作動する前に局所的な膨れが生じ、つ
いには爆発に至るという危険性を孕んでいる。However, according to the first method, since a plurality of lateral throttle grooves 11 are formed on the cylindrical side surface of the metal case 1, generated gas is confined between the lateral throttle grooves 11, and the safety valve operates. There is the danger that local swelling will occur before the explosion, eventually leading to an explosion.
【００１１】これに対して、第２の方法によれば、複数
の縦絞り溝１２が金属ケース１の軸線方向に沿って形成
されていることにより、発生したガスは金属ケース１の
底部１ａ側と封口板６側とに抜けるものの、円周方向に
はなかなか広がらないため、図５（ｂ）の断面図におい
て、発生したガスが円周方向の一部分に集中し、その結
果、封口板６の周辺の一部分が金属ケース１の開口部か
ら外れるという、いわゆる封口板６の片はずれ現象が発
生するおそれがある。On the other hand, according to the second method, since the plurality of vertical drawing grooves 12 are formed along the axial direction of the metal case 1, the generated gas can be supplied to the bottom 1 a side of the metal case 1. 5B, the generated gas concentrates in a part of the circumferential direction in the cross-sectional view of FIG. 5B, and as a result, the sealing plate 6 There is a possibility that a so-called stripping phenomenon of the sealing plate 6 that a part of the periphery comes off the opening of the metal case 1.
【００１２】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、ＡＰＰなどの固定材を
用いることなく、金属ケースに絞り溝を形成したアルミ
ニウム電解コンデンサにおいて、発生したガスが局部的
に封じ込められることなく、安全弁が確実に作動するよ
うにしたアルミニウム電解コンデンサを提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an aluminum electrolytic capacitor in which a throttle groove is formed in a metal case without using a fixing material such as APP. It is an object of the present invention to provide an aluminum electrolytic capacitor in which a safety valve is operated without gas being locally confined.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパ
レータ紙を介して巻回してなるコンデンサ素子と、底部
に安全弁が形成された有底円筒体からなり、その内部に
上記コンデンサ素子が収納される金属ケースと、上記コ
ンデンサ素子の各引出リードに接続される一対の端子金
具が貫設されており、上記金属ケースの開口部に気密的
に装着される封口板とを備えているアルミニウム電解コ
ンデンサにおいて、上記金属ケースの筒状側面には、同
金属ケース内に突出して上記コンデンサ素子を同金属ケ
ース内の所定位置に保持する素子保持溝が螺旋状に形成
されていることを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention provides a capacitor element comprising an aluminum anode foil and a cathode foil wound via a separator paper, and a safety valve formed at the bottom. A metal case, which is formed of a bottom cylindrical body and houses the capacitor element therein, and a pair of terminal fittings connected to each lead lead of the capacitor element are penetrated, and are hermetically sealed in the opening of the metal case. An aluminum electrolytic capacitor having a sealing plate to be mounted on the metal case, a cylindrical side surface of the metal case, an element holding portion projecting into the metal case and holding the capacitor element at a predetermined position in the metal case. The groove is formed in a spiral shape.
【００１４】このように本発明によれば、金属ケースの
筒状側面に素子保持溝が螺旋状に形成されていることに
より、異常高電圧の印加に伴ない発生したガスは、その
螺旋溝に沿って金属ケース内にほぼ均等に広がり、その
内圧が局所的に偏ることがなく、その結果、安全弁が確
実に作動することになる。As described above, according to the present invention, since the element holding groove is spirally formed on the cylindrical side surface of the metal case, the gas generated due to the application of the abnormally high voltage can be applied to the spiral groove. Along the metal case, and the internal pressure is not locally biased. As a result, the safety valve operates reliably.
【００１５】本発明において、上記素子保持溝は、コン
デンサ素子を所定位置に確実に保持するうえで、少なく
とも２周長分の長さを有していることが好ましい。In the present invention, it is preferable that the element holding groove has a length of at least two circumferences in order to reliably hold the capacitor element at a predetermined position.
【００１６】また、本発明においては、上記金属ケース
の内径をφ１、上記コンデンサ素子の外径をφ２とした
とき、上記素子保持溝の上記金属ケース内への突出高さ
Ｈは、（φ１−φ２）／４≦Ｈ≦｛（φ１−φ２）／
４｝×２．２の範囲であることが好ましい。In the present invention, when the inner diameter of the metal case is φ1 and the outer diameter of the capacitor element is φ2, the height H of the element holding groove projecting into the metal case is (φ1−1). φ2) / 4 ≦ H ≦ ｛(φ1-φ2) /
It is preferably in the range of 4 × 2.2.
【００１７】すなわち、Ｈ＜（φ１−φ２）／４である
場合には、金属ケース内におけるコンデンサ素子の遊び
（余裕度）が多くなりすぎ、他方、｛（φ１−φ２）／
４｝×２．２＜Ｈの場合には、実際の製造工程で、金属
ケース内にコンデンサ素子を挿入することが困難になる
からである。That is, if H <(φ1−φ2) / 4, the play (margin) of the capacitor element in the metal case becomes too large, while ｛(φ1−φ2) /
This is because if 4｝ × 2.2 <H, it becomes difficult to insert the capacitor element into the metal case in the actual manufacturing process.
【００１８】また、本発明においては、上記素子保持溝
の溝幅が５．０〜１０．０ｍｍであることが好ましく、
これによればコンデンサ素子に対する当接面積が十分に
確保され、同コンデンサ素子を確実に金属ケース内の所
定位置（金属ケース内の中央部分）に保持することがで
きる。In the present invention, the width of the element holding groove is preferably 5.0 to 10.0 mm.
According to this, a sufficient contact area with the capacitor element is ensured, and the capacitor element can be reliably held at a predetermined position in the metal case (a central portion in the metal case).
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示された実
施例に基づいて、より詳細に説明する。なお、図１はこ
の実施例の側面図、図２はその縦断面図であるが、この
実施例において、先に説明した従来例と同一もしくは同
一とみなされる部位には、それと同じ参照符号が付けら
れている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of this embodiment, and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view. In this embodiment, the same reference numerals as those in the conventional example described above denote the same parts. It is attached.
【００２０】この実施例のアルミニウム電解コンデンサ
Ｂにおいても、アルミニウムからなる有底円筒状の金属
ケース１を備えている。金属ケース１内には、ともにア
ルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレータ紙を介して
巻回してなり、所定の電解液が含浸されたコンデンサ素
子２が収納されている。The aluminum electrolytic capacitor B of this embodiment also has a bottomed cylindrical metal case 1 made of aluminum. In a metal case 1, a capacitor element 2, which is formed by winding an aluminum anode foil and a cathode foil through a separator paper, and which is impregnated with a predetermined electrolytic solution, is housed in the metal case 1.
【００２１】金属ケース１の開口部は、封口板６によっ
て封口されている。図２において、封口板６は１枚の板
として示されているが、実際には図３のものと同様に、
上面にゴム板６ｂが積層されたベークライトなどの硬質
樹脂基板６ａが用いられている。The opening of the metal case 1 is closed by a sealing plate 6. In FIG. 2, the sealing plate 6 is shown as a single plate, but actually, as in FIG.
A hard resin substrate 6a such as bakelite having a rubber plate 6b laminated on the upper surface is used.
【００２２】封口板６には、一対の端子金具９，９が貫
設されており、この端子金具９，９にコンデンサ素子２
からの引出リード４，５がそれぞれ接続されている。こ
の実施例において、各端子金具９は簡略的に示されてい
るが、実際には図３のラグ端子もしくは図示しないネジ
端子などが用いられる。The sealing plate 6 is provided with a pair of terminal fittings 9, 9.
Are connected respectively. In this embodiment, each terminal fitting 9 is shown in a simplified manner, but actually a lug terminal or a screw terminal (not shown) in FIG. 3 is used.
【００２３】本発明によると、金属ケース１の筒状側面
（円周面）には、同金属ケース１内に突出してコンデン
サ素子２を同金属ケース１のほぼ中央位置に保持する素
子保持溝１０が螺旋状に形成されている。According to the present invention, in the cylindrical side surface (circumferential surface) of the metal case 1, an element holding groove 10 projecting into the metal case 1 and holding the capacitor element 2 at a substantially central position of the metal case 1. Are spirally formed.
【００２４】この実施例において、素子保持溝１０は２
周長分の長さをもって連続的に形成されているが、それ
以上の長さとしてもよい。この素子保持溝１０は、例え
ば円盤状の回転駒を金属ケース１の筒状側面に強く押し
付けることにより形成することができる。In this embodiment, the element holding groove 10 is
Although it is formed continuously with the length of the circumference, it may be longer. The element holding groove 10 can be formed by, for example, strongly pressing a disk-shaped rotating piece against the cylindrical side surface of the metal case 1.
【００２５】素子保持溝１０の金属ケース１内への突出
高さＨは、金属ケース１の内径をφ１、コンデンサ素子
２の外径をφ２とすると、（φ１−φ２）／４≦Ｈ≦
｛（φ１−φ２）／４｝×２．２の範囲であることが好
ましい。Assuming that the inner diameter of the metal case 1 is φ1 and the outer diameter of the capacitor element 2 is φ2, the projection height H of the element holding groove 10 into the metal case 1 is (φ1−φ2) / 4 ≦ H ≦
It is preferably in the range of {(φ1−φ2) / 4} × 2.2.
【００２６】すなわち、Ｈ＜（φ１−φ２）／４である
場合には、金属ケース１内におけるコンデンサ素子の遊
び（余裕度）が多くなりすぎ、これに対して｛（φ１−
φ２）／４｝×２．２＜Ｈの場合には、実際の製造工程
で、金属ケース１内にコンデンサ素子２を挿入すること
が困難になる。In other words, when H <(φ1−φ2) / 4, the play (margin) of the capacitor element in the metal case 1 becomes too large, whereas ｛(φ1−φ2).
When φ2) / 4｝ × 2.2 <H, it is difficult to insert the capacitor element 2 into the metal case 1 in an actual manufacturing process.
【００２７】具体的に説明すると、金属ケース１の内径
φ１が３４．２ｍｍ、コンデンサ素子２の外径φ２が３
２．２ｍｍである場合、素子保持溝１０の金属ケース１
内への突出高さＨは、０．５〜１．１ｍｍの範囲とされ
る。More specifically, the inner diameter φ1 of the metal case 1 is 34.2 mm, and the outer diameter φ2 of the capacitor element 2 is 3
2.2 mm, metal case 1 of element holding groove 10
The inwardly protruding height H is in the range of 0.5 to 1.1 mm.
【００２８】また、金属ケース１の大きさにもよるが、
素子保持溝１０の溝幅Ｗは、５．０〜１０．０ｍｍの範
囲であることが好ましい。すなわち、この範囲であれ
ば、コンデンサ素子２に対する当接面積が十分に確保さ
れ、コンデンサ素子２を確実に金属ケース１内の所定位
置（金属ケース内の中央部分）に保持することができ
る。Also, depending on the size of the metal case 1,
The groove width W of the element holding groove 10 is preferably in the range of 5.0 to 10.0 mm. That is, in this range, a sufficient contact area with the capacitor element 2 is ensured, and the capacitor element 2 can be reliably held at a predetermined position in the metal case 1 (a central portion in the metal case).
【００２９】本発明に係る素子保持溝１０は、その形状
を円弧状とすることが好ましいが、その他にＵ字状やコ
字状など他の形状であってもよい。The element holding groove 10 according to the present invention preferably has an arc shape, but may have another shape such as a U-shape or a U-shape.
【００３０】[0030]
【実施例】《実施例１》肉厚０．４ｍｍのアルミニウム
にて内径φ１が３４．２ｍｍ、軸長７１ｍｍの金属ケー
スを作製し、その底部に従来と同様の安全弁を刻設し
た。そして、金属ケースの筒状側面に、溝幅Ｗが５ｍ
ｍ、金属ケース内への突出高さＨが０．５ｍｍの素子保
持溝を２周長の長さで螺旋状に形成した。EXAMPLES Example 1 A metal case having an inner diameter φ1 of 34.2 mm and a shaft length of 71 mm was made of aluminum having a thickness of 0.4 mm, and a safety valve similar to the conventional one was engraved on the bottom thereof. The groove width W is 5 m on the cylindrical side surface of the metal case.
m, an element holding groove having a projecting height H of 0.5 mm into the metal case was formed in a spiral shape with a length of two circumferences.
【００３１】この金属ケース内に、外径φ２が３２．２
ｍｍで、所定の電解液を含浸したコンデンサ素子を収納
した後、金属ケースの開口部を上面にゴム板が積層され
たベークライトからなる封口板にて封口して、定格４５
０Ｖ・８２０μＦのアルミニウム電解コンデンサを６０
個作製した。In this metal case, the outer diameter φ2 is 32.2.
After storing the capacitor element impregnated with a predetermined electrolytic solution, the opening of the metal case is sealed with a sealing plate made of bakelite having a rubber plate laminated on the upper surface to a rating of 45 mm.
0V.820μF aluminum electrolytic capacitor
This was produced.
【００３２】そして、この内３０個のアルミニウム電解
コンデンサに、直流６００Ｖの電圧を印加したところ、
３０個のすべてについて、封口板の片はずれ現象は見ら
れず安全弁が確実に作動した。When a voltage of 600 V DC was applied to 30 of these aluminum electrolytic capacitors,
With respect to all 30 pieces, the piece of the sealing plate did not come off, and the safety valve operated reliably.
【００３３】また、残りの３０個のアルミニウム電解コ
ンデンサに対して、振動周波数範囲１０〜５５Ｈｚ、全
振幅１５ｍｍ、掃引の割合（１０−５５−１０Ｈｚ）１
分間で６時間という条件の振動試験（ＪＩＳ Ｃ ５１
０２振動の種類Ａによる）を行なって解体したところ、
引出リードと端子金具の間の接続不良の発生はなかっ
た。For the remaining 30 aluminum electrolytic capacitors, a vibration frequency range of 10 to 55 Hz, a total amplitude of 15 mm, and a sweep rate (10-55-10 Hz) 1
Vibration test (JIS C51)
02 depending on the type A of vibration)
There was no connection failure between the lead and the terminal fitting.
【００３４】〈比較例１〉素子保持溝を形成することな
く、コンデンサ素子をＡＰＰ（アタクチックポリプロピ
レン）にて金属ケース内に固定した以外は実施例１と同
様にして、定格４５０Ｖ・８２０μＦのアルミニウム電
解コンデンサを３０個作製した。<Comparative Example 1> Aluminum having a rated voltage of 450 V and 820 μF was formed in the same manner as in Example 1 except that the capacitor element was fixed in a metal case with APP (atactic polypropylene) without forming an element holding groove. 30 electrolytic capacitors were produced.
【００３５】そして、実施例１と同様に、各アルミニウ
ム電解コンデンサに、直流６００Ｖの電圧を印加したと
ころ、３０個中の５個に金属ケースから封口板の一部が
はずれていたことを発見した。残りの２５個は正常に安
全弁が作動していた。When a voltage of 600 V DC was applied to each aluminum electrolytic capacitor in the same manner as in Example 1, it was found that a part of the sealing plate was detached from the metal case in 5 out of 30 capacitors. . The remaining 25 normally operated safety valves.
【００３６】〈比較例２〉実施例１と同じアルミニウム
からなる金属ケースの筒状側面に、素子保持溝として、
溝幅Ｗが１．０ｍｍ、金属ケース内への突出高さＨが
１．０ｍｍ、長さが４５．０ｍｍの縦絞り溝を６本均等
間隔で形成した（図５参照）。ほかは、実施例１と同様
にして、定格４５０Ｖ・８２０μＦのアルミニウム電解
コンデンサを３０個作製した。<Comparative Example 2> On the cylindrical side surface of the same metal case made of aluminum as in Example 1, an element holding groove was formed.
Six vertical drawing grooves having a groove width W of 1.0 mm, a height H protruding into the metal case of 1.0 mm, and a length of 45.0 mm were formed at equal intervals (see FIG. 5). Otherwise, in the same manner as in Example 1, 30 pieces of aluminum electrolytic capacitors having a rated voltage of 450 V and 820 μF were produced.
【００３７】そして、実施例１と同様に、各アルミニウ
ム電解コンデンサに、直流６００Ｖの電圧を印加したと
ころ、３０個中の１０個については安全弁が作動せず
に、封口板の片はずれ現象が見られた。残りの２０個は
正常に安全弁が作動していた。When a voltage of 600 V DC was applied to each of the aluminum electrolytic capacitors in the same manner as in Example 1, the safety valve did not operate for 10 out of the 30 electrolytic capacitors, and a piece of the sealing plate slipped. Was done. The remaining 20 normally operated safety valves.
【００３８】〈比較例３〉実施例１と同じアルミニウム
からなる金属ケースの筒状側面に、素子保持溝として、
溝幅Ｗが５．０ｍｍ、金属ケース内への突出高さＨが
１．０ｍｍの横絞り溝を４本均等間隔で形成した（図４
参照）。ほかは、実施例１と同様にして、定格４５０Ｖ
・８２０μＦのアルミニウム電解コンデンサを３０個作
製した。<Comparative Example 3> On the cylindrical side surface of the same metal case made of aluminum as in Example 1, an element holding groove was formed.
Four laterally drawn grooves having a groove width W of 5.0 mm and a height H of protruding into the metal case of 1.0 mm were formed at equal intervals (FIG. 4).
reference). Other than the above, the rated voltage is 450 V in the same manner as in the first embodiment.
・ Thirty 820 μF aluminum electrolytic capacitors were produced.
【００３９】そして、実施例１と同様に、各アルミニウ
ム電解コンデンサに、直流６００Ｖの電圧を印加したと
ころ、３０個中の８個について、横絞り溝間の大幅なケ
ースのふくれが見られ、安全弁が作動しなかったが、残
りの２２個については若干の横絞り溝間のケースのふく
れはあったものの正常に安全弁が作動した。When a voltage of 600 V DC was applied to each of the aluminum electrolytic capacitors in the same manner as in Example 1, eight cases out of the thirty exhibited significant cases of blisters between the lateral drawing grooves. Did not work, but for the remaining 22 pieces, the safety valve worked normally although there was some blistering of the case between the lateral drawing grooves.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
比較的大容量の端子金具付きアルミニウム電解コンデン
サにおいて、金属ケースの筒状側面に、同金属ケース内
に突出してコンデンサ素子を同金属ケース内の所定位置
に保持する素子保持溝を螺旋状に形成したことにより、
異常高電圧の印加に伴ない発生したガスが、その螺旋溝
に沿って金属ケース内にほぼ均等に広がるため、その内
圧が局所的に偏ることがなく、その結果、安全弁が確実
に作動する安全信頼性の高いアルミニウム電解コンデン
サを提供することができる。As described above, according to the present invention,
In a relatively large-capacity aluminum electrolytic capacitor with terminal fittings, an element holding groove projecting into the metal case and holding a capacitor element at a predetermined position in the metal case is formed in a spiral shape on the cylindrical side surface of the metal case. By doing
The gas generated by the application of the abnormally high voltage spreads almost evenly in the metal case along the spiral groove, so that the internal pressure is not locally biased. As a result, the safety valve operates reliably. A highly reliable aluminum electrolytic capacitor can be provided.
【図１】本発明によるアルミニウム電解コンデンサの実
施例を示した側面図。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of an aluminum electrolytic capacitor according to the present invention.
【図２】同実施例の断面図。FIG. 2 is a sectional view of the embodiment.
【図３】端子金具付きアルミニウム電解コンデンサの基
本的な構成を説明するための断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a basic configuration of an aluminum electrolytic capacitor with terminal fittings.
【図４】第１従来例を示した断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a first conventional example.
【図５】第２従来例の側面図およびその横断面図。FIG. 5 is a side view and a cross-sectional view of a second conventional example.
１ 金属ケース ２ コンデンサ素子 ４，５ 引出リード ６ 封口板 ９ 端子金具 １０ 素子保持溝 Ａ，Ｂ アルミニウム電解コンデンサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal case 2 Capacitor element 4,5 Lead-out lead 6 Sealing plate 9 Terminal fitting 10 Element holding groove A, B Aluminum electrolytic capacitor
Claims (4)
レータ紙を介して巻回してなるコンデンサ素子と、底部
に安全弁が形成された有底円筒体からなり、その内部に
上記コンデンサ素子が収納される金属ケースと、上記コ
ンデンサ素子の各引出リードに接続される一対の端子金
具が貫設されており、上記金属ケースの開口部に気密的
に装着される封口板とを備えているアルミニウム電解コ
ンデンサにおいて、 上記金属ケースの筒状側面には、同金属ケース内に突出
して上記コンデンサ素子を同金属ケース内の所定位置に
保持する素子保持溝が螺旋状に形成されていることを特
徴とするアルミニウム電解コンデンサ。1. A capacitor element formed by winding an anode foil and a cathode foil of aluminum with a separator paper interposed therebetween, and a bottomed cylindrical body having a safety valve formed at the bottom, wherein the capacitor element is housed inside. Aluminum electrolytic capacitor comprising: a metal case; and a pair of terminal fittings connected to each lead of the capacitor element, and a sealing plate hermetically mounted in an opening of the metal case. In the aluminum, the cylindrical side surface of the metal case is spirally formed with an element holding groove projecting into the metal case and holding the capacitor element at a predetermined position in the metal case. Electrolytic capacitor.
の長さを有していることを特徴とする請求項１に記載の
アルミニウム電解コンデンサ。2. The aluminum electrolytic capacitor according to claim 1, wherein said element holding groove has a length of at least two circumferential lengths.
デンサ素子の外径をφ２として、上記素子保持溝の上記
金属ケース内への突出高さＨは、（φ１−φ２）／４≦
Ｈ≦｛（φ１−φ２）／４｝×２．２の範囲であること
を特徴とする請求項１または２に記載のアルミニウム電
解コンデンサ。3. When the inner diameter of the metal case is φ1 and the outer diameter of the capacitor element is φ2, the protruding height H of the element holding groove into the metal case is (φ1−φ2) / 4 ≦.
3. The aluminum electrolytic capacitor according to claim 1, wherein H ≦ {(φ1−φ2) / 4} × 2.2.
０ｍｍであることを特徴とする請求項１，２または３に
記載のアルミニウム電解コンデンサ。4. The device holding groove having a groove width of 5.0-10.
The aluminum electrolytic capacitor according to claim 1, 2 or 3, wherein the diameter is 0 mm.
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|---|---|---|---|
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| JP10192879A JP2000030981A (en) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | Aluminum electrolytic capacitor |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP10192879A Withdrawn JP2000030981A (en) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | Aluminum electrolytic capacitor |
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- 1998-07-08 JP JP10192879A patent/JP2000030981A/en not_active Withdrawn
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