JP2000028111A - 燃料インジェクタ―、並びにこれを使用したバ―ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小滴の質量比を大きくし、小滴の平均直径と小
滴の速度とを減じるインジェクター、並びに装入開口の
内外での火炎の安定性を改良したバーナを提供する。 【解決手段】燃料インジェクターは、下流側部分内に、
互いに長手方向にアラインメントされかつ自由端方向に
連続して配置された、チャンバ３２と、スロート３３
と、噴射オリフィス３４とを有し、チヤンバは、前記ダ
クト断面よりも大きい断面を有し、フイルムを不安定に
し、また、スロートは、チャンバの断面ようり小さい断
面を有し、このチャンバから延びたフイルムを剥がし、
そして、噴射オリフィスは、スロートの断面よりも大き
い断面を有し、インジェクターの自由端で開口すると共
にスロートが開口している。バーナは、このようなイン
ジェクターと、外方インジェクターとを支持するチュー
ブを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中を同軸的に複数
のダクトが通り、一方のダクトが噴霧流体を送り、他方
のダクトが液体燃料を送り、かくしてインジェクターに
噴霧流体と液体燃料とが供給される、チューブを有す
る、オイルバーナのためのミスト（この分野では噴射と
してしられている）の形態での燃料のインジェクターに
関する。また、本発明は、このようなインジェクターを
備えたバーナに関する。

【０００２】

【従来技術】噴霧される１もしくは複数の液体と、所定
の圧力のもとで１もしくは複数の噴霧気体とを、噴霧生
成物のための出口オリフィスに送るために、互いに同軸
的な所定数のダクトを備えた種々の噴霧、即ち、液体の
噴霧の装置が知られている。

【０００３】実際、最適の状態で所定の液体を噴霧する
ように設計された手段は、異なる物理的性質を有する他
の液体に対しての最良の結果を必ずしももたらすもので
はなく、また、ミストの所望の成分は、使用目的が異な
ると変化する。

【０００４】例えば、米国しっきょＮｏ．２，５６５，
６９６，Ｎｏ．３，０３５，７７５， Ｎｏ．３，５３
３，５５８，Ｎｏ．３，６６２，９６０並びにＮｏ．
３，８０５，８６９には、夫々、コンクリートを噴射す
るため、ポリウレタンフォームを噴射するため、高粘度
の澱粉溶液を噴霧するため、ロケットモータの液体燃料
を噴射するため、並びに、乾燥雰囲気の中にこれを粉末
に変換するように噴霧するための、装置が夫々開示され
ている。これら装置は、ダクトを通る流れが特定のパタ
ーン、例えば、米国特許Ｎｏ．３，５３３，５５９の場
合には、らせん形のパターンとなるように大変異なる構
成を有する。このような構成では、種々の部品は、これ
らが装置を構成する直前、もしくは構成しているとき
に、最適な方法で互いに存在するように、存在する。

【０００５】しかし、バーナの中に液体燃料を噴霧する
場合には、インジェクターの出口での逆火やコークス化
を防がなければならないがある。このような欠点は、他
の分野の装置に、適当な手段を使用して解決することが
長年に渡って考えられていたことを直接に提供もしくは
単に適用させることが不可能であることを意味してい
る。

【０００６】例えば、米国特許Ｎｏ．７９２，２６５に
は、中を液体燃料が流れる中心ダクトと、中を加圧蒸気
の流れが通る２つの環状のダクトとを同心的に有し、こ
れらダクトには、これの上流側領域で、噴射される液体
と蒸気とが夫々供給されるバーナが開示されている。こ
のバーナで、前記中心のダクトと非常に近接した環状の
ダクトとに共通の第１の環状の隔壁の自由端部（下流
側）は、第２の環状の隔壁の自由端部（下流側）で非常
に大きくなっており、かくして、液体燃料の初期の外方
噴霧は、液体のジェットが、第１の環状の隔壁のノズル
形成自由端部の所でジェットを囲むように環状に生じる
蒸気により分けられたときに、達成され、また、第２の
環状の隔壁は、第１の噴霧から生じる流れが中を通る他
の中心ダクトを、前記自由端部から内部に出発して規定
しており、そして、この流れは、第２の環状ダクトの２
つのノズル形成隔壁の、同じ横方向平面に位置した自由
端部の所で第２の外方噴霧にさらされる。このような構
成において、明確な特性のミストを得ることはほとんど
不可能である。

【０００７】米国特許Ｎｏ．１，２７９，３１５には、
同様の構成ではあるが、第１の環状ダクトは、これを通
る空気の流れを生じさせ、また、第２の環状ダクトは、
これを通る空気もしくは蒸気の流れを生じさせる。この
従来例も、前述したのと同様の欠点がある。

【０００８】第１の気体状の噴霧流体を囲むように環状
に、噴霧される液状の流体を通すことにより、噴霧工程
は、より良く制御され得ると考えられている。

【０００９】かくして、内側から外側に向かって同軸的
に配置された中心ダクトと、２つの環状ダクトとを有
し、中心ダクトの中を噴霧気体が通り、一方の環状ダク
トの中を噴霧される生成物が液状で通り、他方の環状ダ
クトの中を、また噴霧気体が通り、そして、これらダク
トには、第１の端部領域（上流側領域）で、噴霧流体と
噴射される流体とが供給されるような、液体噴霧装置が
知られている。また、この装置は、噴霧流体の中で懸濁
状態で、小滴の形態で最初は液状であった生成物を噴射
するために、第２の端部領域（下流側領域）に、夫々の
ノズルを有する。

【００１０】これは、特に、ＧＢ６７２，４４１，ＥＰ
０，１０５，４９３並びにＥＰ０，５９３，１７１の主
題に対する場合であるが、従来の技術は、炉の装入開口
内に液体燃料を噴霧させるのには充分に満足できるもの
ではない。

【００１１】問題は、上記３つの公知例において、中心
ダクトの下流側端部で、中間の環状ダクト内に少し戻る
ようにように設定された、ノズル内の少なくとも２つの
環状ダクトの端部の夫々の下流側端部が、それにも関わ
らず非常に近接している問題がある。このことは、噴霧
される液状の生成物が中間の環状ダクトを介して送られ
るけれども、内部噴霧気体により生じる噴霧は、外方噴
霧にたとえられる（これは、液体のための環状ダクトの
外壁の環状端部により液体のジェットが分けられる、こ
とを意味する。また、外方噴霧気体により生じる噴霧
は、また、自然な外方噴霧であり、このために、これら
装置は、２段階の外方噴霧を果たす装置として考えられ
得る。従って、ミストの噴霧状態での精密な制御（水滴
の平均粒径と小滴の割合）は、非常に難しい。

【００１２】これは、これら３つの従来例の装置が存在
するのにも関わらず、一方では、内方噴霧を生じさせる
ことができ、他方では噴射される液体の外方噴霧を生じ
させ得る装置を形成する必要があったことを、意味す
る。

【００１３】このために、ＦＲ２，７３７，１３８に係
わる噴霧装置を備えた既知の形式のオイルバーナにおい
て、オイルの“内方”噴霧用の流体のための中心ダクト
とオイルのための環状ダクトとが同軸的に配置された入
口部分を有するチューブがが設けられている。上記チュ
ーブの外壁とバーナの隔壁との間の、“外方”噴霧のた
めの流体用環状ダクトは、酸化気体を送る付加の環状ダ
クトを規定している。チューブの出口部分ではあるが、
この出口端部の著しい上流側で、内方噴霧流体用の中心
ダクトは、オイル用のダクトの中に開口した“内部”イ
ンジェクター内で終端している。かくして、内方インジ
ェクターの下流側で中心規制ダクトが形成されている。
この中心規制ダクトは、外方噴霧流体用の環状ダクトに
囲まれた、内方噴霧流体とオイルとのための事前噴霧空
間を構成している。一方、酸化気体のためのダクトは、
チューブの外壁と、バーナの隔壁との間に規定されてい
る。

【００１４】前記事前噴霧空間の全体もしくは一部は、
“混合”インジェクターの形態での部品の中に形成され
得る。この空間を介して、内方噴霧流体により噴霧され
るオイルは、バーナの装入開口の中に射出され、また、
この周りには外方噴霧流体が射出される。

【００１５】本発明は、内方噴霧流体と実際の燃料（液
体）が中を通る燃料混合インジェクターに特に関し、か
くして、一方では噴霧の質を改良することが可能で、同
時に、バーナにより発生される火炎内の“粒子（ｇｒａ
ｉｎｓ）”の存在を防ぐことができ、他方では、火炎の
安定性を高めると同時にバーナの先端での火炎の発生が
ほとんど一定である、燃料ミストのインジェクターを提
供することを目的とする。ここで、“粒子”という用語
は、火炎内で燃やされるように、明らかに個々に見れる
ように残ることができるように充分に大きい燃料の小滴
を意味する。

【００１６】この目的は、ミスト内の小滴（２０μｍよ
りも小さい直径）の質量比を増加させることと、全ての
小滴の平均直径を減じる（一定の噴霧流体と液体燃料の
流量比に対して）こととにより、小滴群を蒸発させるの
に必要な平均時間を減じることにより達成され得る。

【００１７】実際は、図１に示されたように構成され得
る、Ｆ２，７３７，１３８から既知の装置の混合インジ
ェクターにおいて、事前噴霧空間を構成する、長手方向
で中心の規定ダクトは、領域１３により切頭円錐状に互
いに接続され、異なる直径を有する２つの領域１１，１
２有する。この大径の領域１１はインジェクターの入口
領域を規定し、また、小径の領域１２は、出口領域を規
定している。

【００１８】一般的に、前記領域１２の直径に対する距
離の比は、８ないし１２のオーダ、代表的には約９のオ
ーダである。

【００１９】ミストの形態での液体燃料のこのインジェ
クターにおいて、ほぼ一定の厚さの液体燃料のフイルム
２１が、中心ダクトの大径の領域１１の全長に渡って形
成されることが観察され得る。このフイルム２１は、切
頭円錐形状の領域２３により小径の領域１２沿って延び
たフイルム２２に接続されている。しかし、内部で切頭
円錐形となっているフイルムは、ダクトの２つの円筒状
の領域１１，１２間の切頭円錐形の接続部分（領域１
３）を延びてて、小径の領域１２内で、フイルムの厚さ
を増す。そして、この領域のフイルム２２は、インジェ
クターの自由端で薄くなる。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】これらの状態におい
て、液体燃料の噴霧は、インジェクターのダクトの壁を
ライニング（壁に沿って延びた）のフイルムの剥離（壁
からの剥がれ）となり、この結果、ときには、一方で、
比較的大きい小滴を生じさせ、又、他方では、高速で進
行している噴霧流体（例えば、空気）の流れの中に小滴
を急激に運ばせる。そして、これは、部分的に蒸発され
る燃料の量を制限四、重燃料油の良好な燃焼を不可能に
する。

【００２１】本発明の目的は、かくして、小滴の質量比
を大きくし、小滴の平均直径と小滴の速度とを減じるこ
とにより、上記欠点を克服し、また、インジェクター、
即ち、自由端で終端しているインジェクターの少なくと
も下流側部分を適当な幾何学的形状にすることによっ
て、バーナの装入開口の内外での火炎の安定性を改良す
ることである。

【００２２】

【課題を解決するための手段及び作用】この目的のため
に、本発明は、内部にダクトを有し、このダクトの中
を、少なくとも部分的にこのダクトの内壁に沿ったフイ
ルムの形態での液状の燃料と、噴霧流体とが通って、イ
ンジェクターの下流側部分に送られ、また、この下流側
の部分は、インジェクターの自由端で終端しており、こ
の終端を通って、燃料がインジェクターから噴射されて
噴霧流体の流れのミストを形成する、特にオイルバーナ
のための燃料インジェクターにおいて、前記下流側部分
内に、互いに長手方向にアラインメントされかつ自由端
方向に連続して配置された、チャンバと、スロートと、
噴射オリフィスとを有し、前記チヤンバは、前記ダクト
断面よりも大きい断面を有し、フイルムを不安定にし、
また、前記スロートは、前記チャンバの断面ようり小さ
い断面を有し、このチャンバから延びたフイルムを剥が
し、そして、前記噴射オリフィスは、前記スロートの断
面よりも大きい断面を有し、インジェクターの自由端で
開口すると共にスロートが開口していることを特徴とす
る燃料インジェクターに関する。

【００２３】上記のような構成により、液体のフイルム
は、従来の燃料混合インジェクターでよりもより急減に
ダクトの壁から剥がされる。これは、この剥がしのため
に設けられたスロートにフイルムが入ったときになされ
る。このことは、より細かい小滴が多量に形成されるこ
とを意味する。

【００２４】本発明に係わるインジェクターは、１もし
くは複数の以下の態様を付加的に有する。

【００２５】１．前記剥がすためのスロートは、前記ダ
クトの断面よりも小さい断面を有する。 １．前記不安定にするチャンバは、円形の断面を有し、
この断面の直径は、前記ダクトの円形の断面の直径の約
１．５倍である。 １．前記不安定にするチャンバは、円形の断面を有し、
これの長さは、円形断面の直径の約３倍である。 １．前記剥がしのためのスロートは、円形の断面を有
し、これの長さは、円形の断面の直径よりも短い。 １．前記剥がしのためのスロートは、円形の断面を有
し、これの長さは、円形の断面の直径の１／４よりも大
きい。 １．前記噴射オリフィスは、円形の断面を有し、これの
長さは、前記スロートの直径と少なくとも等しい。 １．前記噴射オリフィスは、円形の断面を有し、これの
長さは、前記スロートの直径の１／２と少なくとも等し
い。 １．前記噴射オリフィスは、円形の断面を有し、この直
径は、前記スロートの円形の断面の直径の約１．５倍で
ある。 １．前記噴射オリフィスは、環状の隔壁により囲まれて
おり、これの外径は、これの内径よりも約１ｍｍ長い。 １．前記下流側部分は、金属で形成されている。 １．全体が金属で形成されている。 本発明は、また、前述したような混合インジェクターと
外方インジェクターとを支持するように成形された下流
側部分を備えたチューブを有する形式のバーナにおい
て、前記チューブは、前記混合インジェクターが螺合さ
れる雌ねじと、前記外方インジェクターが螺合される雄
ねじとを有し、また、前記外方インジェクターと混合イ
ンジェクターとの間に規定された空間に延びた環状ダク
トを有することを特徴とするバーナに関する。

【００２６】このような構成により、本発明に係わるイ
ンジェクターは、これが“基礎装備”として、もしくは
従来の技術のインジェクターの交換用としても、簡単か
つ迅速にバーナに装着し得る。

【００２７】本発明に係わるバーナは、１もしくは複数
の以下の態様を付加的に有する。

【００２８】１．前記２つのインジェクターの自由端
は、同一の平面で開口している。 １．本体をさらに具備し、この本体は、これを装入ユニ
ットに固定するための外方フランジと、チューブのフラ
ンジに接続するためのフランジとを有する。本発明の他
の態様と効果とは、限定されない方法により与えられ、
添付図面に示された本発明の以下の実施の形態の説明か
ら理解し得よう。

【００２９】

【発明の実施の形態】下流側部分が図２に示されてい
る、特に、オイルバナーのための燃料混合インジェクタ
ー（内方インジェクター）３は、一体成型部材、もしく
は幾つかの異なる部材により形成され得る。後者の場合
には、異なる部材のうちの１つは、この図の下流側部分
から、例えば、主に構成されている。

【００３０】このインジェクターは、内部に円筒状のダ
クト３１を有する。このダクトを介して、液状の燃料
と、噴霧流体とが、燃料が噴射されて、噴霧流体の流れ
と共にミストを形成するように、下流側の自由端部へと
送られる。

【００３１】そして、下流側部分で、インジェクター
は、前記ダクト３１と長手方向でアラインメントされ、
この部分の自由端方向に連続して配置されたチャンバ３
２と、スロート３３と、噴射オリフィス３４とを中に有
する。このチャンバ３２は、ダクトの断面よりも大きい
断面を有しフイルムを不安定にする。前記スロート３３
は、不安定化チャンバに延びており、このチャンバの断
面（積）よりも小さい断面（積）を有するフイルムを剥
がす。また、前記噴射オリフィス３４は、インジェクタ
ーの自由端で開口しており、この中に剥がしのための前
記スロートが開口し、また、このスロートの断面（積）
よりも大きい断面（積）を有する。

【００３２】前記チャンバ３２は、前記ダクト３１とス
ロート３３とに、夫々肩部を介して接続されている。こ
れら肩部は、図中、矢印により示された流れの方向に垂
直な面を規定している。一方、スロート３３とオリフィ
ス３４とは、切頭円錐面の領域を介して接続されてお
り、この接続切頭円錐面は、頂角が非常に大きい鈍角を
なしている。

【００３３】前記噴射オリフィス３４を囲んでいる隔壁
の厚さは、後で説明するように、インジェクターの端部
でのコークス化のリスクを避けるように、薄くなってい
る。

【００３４】かくして、既知のインジェクターと同様
に、液状の燃料は、少なくとも一部がダクトの内壁に接
触して沿う（ｌｉｎｉｎｇ）フイルムの形態で、ダクト
３１の中を通る。

【００３５】しかし、チャンバ３２によりダクト３１
は、スロート３３からなるフイルム剥がし領域に接続さ
れている。このスロート３３は、流れに対しての障害物
となり、かくして、液体燃料のフイルムは、気化された
噴霧流体の流れにより、破砕される。

【００３６】インジェクターの内壁へのフイルムの取着
は、チャンバ３２と、剥がしを促進する流れの方向に対
して直角に延びた面を有する肩部の存在により明白な断
面の急激な変化と、スロート３３の所で生じる噴霧とに
より、不安定にされる。また、ダクト３１よりも大きい
直径を有するチャンバ３２は、噴霧エアーにより搬送さ
れる小滴の速度を減じる。この内部の影響は、これらの
質量が小さいので無視できる。

【００３７】形成された小滴相互が結合するのを防止す
るために、スロートの長さは、その直径に比較して比較
的短い。

【００３８】そして、噴霧の結果生じるミストは、噴射
オリフィス３４へと案内される。このオリフィス３４
は、長くてはならないが、小滴相互の結合を防止するた
めには、ミストが安定した流れに戻ることを可能にする
のに充分な長さでなければならない。

【００３９】前述したように、噴射オリフィス３４を規
定する隔壁の厚さは薄いので、炉の放射に晒される領域
が減じられて、インジェクターの端部でのコークス化の
リスクを防ぐことが可能となっている。

【００４０】代わって、機械的強度のためには、他の領
域は厚く、この下流側部分は、オリフィス３４を囲む領
域へ接続する部分は、円筒で、外周面が切頭円錐となっ
ている。

【００４１】図２に示す実施の形態において、ダクト３
１と、不安定化チャンバ３２と、剥がしのためのチャン
バ３２と噴射オリフィス３４とは、円形の直断面を有す
る。

【００４２】この下流側部分の噴霧動作は、所定の幾何
学的形状に、そして、特に、以下のディメンションの関
係の存在に関係付けられる。

【００４３】Ｄ１は、ダクト３１の直径、Ｄ２とＬ１と
は、夫々、フイルムを不安定にするチャンバ３２の直径
と長さ、Ｄ３とＬ２とは、夫々、フイルムを剥がすスロ
ート３３の直径と長さ、Ｄ４とＬ３とは、夫々、噴射オ
リフィス３４の直径と長さ、Ｄ５は、噴射オリフィス３
４を囲む隔壁の外径、である。

【００４４】Ｄ２／Ｄ１≒１．５、並びにＬ１≒３Ｄ
２、 ０．２５＜Ｌ２／Ｄ３＜１ １＜Ｄ３／Ｌ３＜２、並びにＤ４≒１．５ 最後に、前述したように、Ｄ５−Ｄ４は、小さくなけれ
ばならないが、機械的強度のために、Ｄ５−Ｄ４≒１ｍ
ｍが適当である。

【００４５】選択として、少なくとも、インジェクター
のこの下流側部分は、機械的強度と耐温度に対する安定
性のために、金属で形成されている。

【００４６】上述したインジェクターは、このインジェ
クターを支持し、炉の装入ユニットに開口した下流側端
部が図３に概略的に示されているチューブ３を有するバ
ーナに装着されるように設定されている。本発明に係わ
るバーナが装入ユニットに装着されている状態は図４に
概略的に示されている。

【００４７】前記チューブ４は、外周面に雄ねじを有
し、この雄ねじに外方インジェクター５が螺合されてい
る。また、チューブ４は、前述した混合インジェクター
３がねじ留めされた雌ねじを有する。これら外方インジ
ェクターと混合インジェクターとの間で、外部噴霧流体
のためのチューブの環状ダクト４１の突出先に規定され
た環状空間５１は、同じ平面で開口している２つのイン
ジェクター３，５の夫々の自由端部の所までは、混合イ
ンジェクターの外形に非常に従っている。代わって、内
部噴霧流体を燃料の流れに導入させる内方インジェクタ
ーは、混合インジェクターの上流側でチューブ４の中へ
と戻して設定される。

【００４８】上流側から下流側にバーナ７の本体を介し
て通っているチューブ４が内部に導入される装入ユニッ
ト６は、２つの領域、即ち、上流側領域６１と下流側領
域６２とを有する。これら領域６１，６２は、炉の外側
と内側とに夫々開口しており、また、全体が円筒状をし
ており、ことを特徴とする切頭台形の中間領域６３によ
り互いに接続されている。さらに、大径の円筒形状の下
流側領域６２は、少し広がるように傾斜して炉中に開口
しており、また、上流側領域６１は、バーナ７の本体の
外壁を当接して位置づけるための肩部を有する。

【００４９】前記チューブ４は、これの外壁と装入ユニ
ットの内壁との間で、酸化剤のための環状ダクトが規定
され、また、外方インジェクター５の自由端が、円錐台
形の中間領域６３に接続された上流側領域６１の下流側
端部の近くに位置するように、装入ユニット内に配置さ
れている。また、このチューブは、これの周りに固定さ
れたリング４２により上流側領域の中心に位置付けされ
ており、酸化剤のために、上流側から下流方向に延びた
通路を自然に有している。酸化剤は、バーナ７の本体の
上流側領域に開口した横方向パイプ７１によりバーナ７
の本体の中へと供給されてる。

【００５０】前記装入ユニットは、上流側外側に、バー
ナの装着のための領域を有する。この領域は、肩部６
４，６５を備えた対向壁を有する突出体の形状をしてい
る。上側の肩部６５は、切欠部６６によって装入ユニッ
トの本体に接続されている。また、バーナの本体は外方
フランジ７２を有し、バーナは、装置８により装入ユニ
ットに着脱可能に装着されている。この装置８は、前記
両方の肩部の形状にほぼ従って曲げられた金属シートで
形成された装着部材８１を有する。これら装着部材は、
夫々、前記切欠部６６に装入される端舌部８２を有し、
フランジ７２の周囲領域に延出するように形成された開
口部７３に挿入されるように設計され、ナット８４によ
りロックされるねじ部材８３により装着される。

【００５１】ハーナ７の本体はと、チューブ４とは、こ
れらの外周に溶接されたフランジ７４，４３の所で、着
脱可能な装着装置により、一緒に固定されている。この
装着装置は、バーナの本体の周壁に支持されたＵ字リン
クブロック７５を有する。各ブロックは、枢支軸７６
と、前記２つのフランジ７４，４３の周面領域に形成さ
れた切欠部に挿入可能なように、枢支軸を中心として回
動可能なねじ付きシャンク７７とを有する。このシャン
ク７７は、前記切欠部に先端が延出するように挿入さ
れ、先端がナット７８によりロックされる。

【００５２】上記のような構造により、バーナの本体
は、装着装置８により迅速に装入ユニットに装着され
る。即ち、必要とされる全てのものは、肩部６４，６５
を備えた突出部の上に装着部材８１を設置するためと、
ナット８４により、それにフランジ７２が取着されるよ
うにするためとである。そして、チューブ４は、これの
フランジ４３がバーナの本体のフランジ７４と対面する
ようにもたらし、シャンク７７を２つのフランジに形成
された切欠部の中へと回動させ、シャンクの先端にナッ
トを螺合させることにより容易にバーナの本体の中に装
着され得る。

【００５３】このようにして装着されたバーナにおいて
は、一方では、インジェクターからのミストは、従来の
インジェクターを使用して形成されるのよりも細かい小
滴からほとんど形成され、また、これら小滴は、ときに
は重燃料油の燃焼を促進させて、低速で運ばれる。他方
では、火炎は、装入開口の領域でより安定となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、従来技術に係わるインジェクターの概
略的縦断面図である。

【図２】図２は、本発明に係わるインジェクターの下流
側部分の概略的縦断面図である。

【図３】図３は、本発明に係わるインジェクターを備え
た噴射チューブの下流側部分の概略的縦断面図である。

【図４】図４は、例えば、ガラス溶融炉のような炉の装
入ユニットへの、本発明に係わるチューブを有するバナ
ーの装着状態を概略的に示す図である。

【符号の説明】

３…燃料混合インジェクター（内方インジェクター）．
４…チューブ，５…外方インジェクター，６…装入ユニ
ット，３１…ダクト，３２…チャンバ，３３…スロー
ト，３４…噴射オリフィス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルナール・ラベゴール フランス国、75015 パリ、リュ・デュラ ク、６−８ (72)発明者 パトリック・ルクール フランス国、91460 マラクッシ、リュ・ ドゥ・トゥルーズ−ロートレック ５

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にダクト（３１）を有し、このダク
   トの中を、少なくとも部分的にこのダクトの内壁に沿っ
   たフイルムの形態での液状の燃料と、噴霧流体とが通っ
   て、インジェクターの下流側部分に送られ、また、この
   下流側の部分は、インジェクターの自由端で終端してお
   り、この終端を通って、燃料がインジェクターから噴射
   されて噴霧流体の流れのミストを形成する、特にオイル
   バーナのための燃料インジェクターにおいて、前記下流
   側部分内に、互いに長手方向にアラインメントされかつ
   自由端方向に連続して配置された、チャンバ（３２）
   と、スロート（３３）と、噴射オリフィス（３４）とを
   有し、前記チヤンバは、前記ダクト断面よりも大きい断
   面を有し、フイルムを不安定にし、また、前記スロート
   は、前記チャンバの断面ようり小さい断面を有し、この
   チャンバから延びたフイルムを剥がし、そして、前記噴
   射オリフィスは、前記スロートの断面よりも大きい断面
   を有し、インジェクターの自由端で開口すると共にスロ
   ートが開口していることを特徴とする燃料インジェクタ
   ー。
2. 【請求項２】 前記剥がすためのスロート（３３）は、
   前記ダクト（３１）の断面よりも小さい断面を有するこ
   とを特徴とする請求項１の燃料インジェクター。
3. 【請求項３】 前記不安定にするチャンバ（９３）は、
   円形の断面を有し、この断面の直径（Ｄ２）は、前記ダ
   クト（３１）の円形の断面の直径（Ｄ１）の約１．５倍
   であることを特徴とする請求項１の燃料インジェクタ
   ー。
4. 【請求項４】 前記不安定にするチャンバ（９３）は、
   円形の断面を有し、これの長さ（Ｌ１）は、円形断面の
   直径（Ｄ２）の約３倍であることを特徴とする請求項１
   の燃料インジェクター。
5. 【請求項５】 前記剥がしのためのスロート（３３）
   は、円形の断面を有し、これの長さ（Ｌ２）は、円形の
   断面の直径（Ｄ３）よりも短いことを特徴とする請求項
   １の燃料インジェクター。
6. 【請求項６】 前記剥がしのためのスロート（３３）
   は、円形の断面を有し、これの長さ（Ｌ２）は、円形の
   断面の直径（Ｄ３）の１／４よりも大きいことを特徴と
   する請求項１の燃料インジェクター。
7. 【請求項７】 前記噴射オリフィス（３４）は、円形の
   断面を有し、これの長さ（Ｌ３）は、前記スロート（３
   ３）の直径（Ｄ３）と少なくとも等しいことを特徴とす
   る請求項１の燃料インジェクター。
8. 【請求項８】 前記噴射オリフィス（３４）は、円形の
   断面を有し、これの長さ（Ｌ３）は、前記スロート（３
   ３）の直径（Ｄ３）の１／２と少なくとも等しいことを
   特徴とする請求項１の燃料インジェクター。
9. 【請求項９】 前記噴射オリフィス（３４）は、円形の
   断面を有し、この直径（Ｄ４）は、前記スロート（３
   ３）の円形の断面の直径（Ｄ３）の約１．５倍であるこ
   とを特徴とする請求項１の燃料インジェクター。
10. 【請求項１０】 前記噴射オリフィス（３４）は、環状
    の隔壁により囲まれており、これの外径（Ｄ５）は、こ
    れの内径（Ｄ４）よりも約１ｍｍ長いことを特徴とする
    請求項１の燃料インジェクター。
11. 【請求項１１】 前記下流側部分は、金属で形成されて
    いることを特徴とする請求項１の燃料インジェクター。
12. 【請求項１２】 全体が金属で形成されていることを特
    徴とする請求項１の燃料インジェクター。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２のいずれか１の混
    合インジェクター（３）と外方インジェクター（５）と
    を支持するように成形された下流側部分を備えたチュー
    ブ（４）を有する形式のバーナにおいて、前記チューブ
    は、前記混合インジェクター（３）が螺合される雌ねじ
    と、前記外方インジェクター（５）が螺合される雄ねじ
    とを有し、また、前記外方インジェクターと混合インジ
    ェクターとの間に規定された空間（５１）に延びた環状
    ダクト（４１）を有することを特徴とするバーナ。
14. 【請求項１４】 前記２つのインジェクター（３，５）
    の自由端は、同一の平面で開口していることを特徴とす
    る請求項１３のバーナ。
15. 【請求項１５】 本体をさらに具備し、この本体は、こ
    れを装入ユニットに固定するための外方フランジ（７
    ２）と、チューブ（４）のフランジ（４３）に接続する
    ためのフランジ（７４）とを有することを特徴とする請
    求項１３のバーナ。
16. 【請求項１６】 本体をさらに具備し、この本体は、夫
    々が、枢支軸（７６）と、バーナの本体とチューブとに
    夫々支持された２つのフランジ（７４，４３）の周面領
    域に形成され、互いに面した切欠部に挿入可能なよう
    に、枢支軸を中心として回動可能なねじ付きシャンク
    （７７）とを有する複数のＵ字リングブロックを有し、
    ねじ付きシャンク（７７）が前記切欠部に挿入されてナ
    ット（７８）によりロックされることを特徴とする請求
    項１３のバーナ。