FR2779805A1 - Injecteur de combustible sous forme de brouillard pour bruleur a fioul et bruleur muni d'un tel injecteur - Google Patents

Abstract

L'injecteur comporte un canal (31) par lequel un combustible liquide formant un film tapissant sa paroi, et un fluide de pulvérisation, sont transmis à sa partie aval, d'où le combustible est projeté en formant un brouillard avec le fluide de pulvérisation.La partie aval présente, depuis le canal (31), vers l'extrémité libre de l'injecteur, une chambre (32) de déstabilisation du film présentant une section transversale supérieure à celle du canal, un goulet (33) d'arrachage du film prolongeant la chambre de déstabilisation et présentant une section transversale inférieure à celle de cette chambre, et une bouche de projection (34) ouverte à l'extrémité de l'injecteur, dans laquelle débouche le goulet, et présentant une section transversale supérieure.Utilisation : fours de chauffage, notamment fours à verre.

Description

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L'invention concerne les injecteurs de combustible sous forme d'un brouillard (connu dans la technique sous le nom de spray), pour des brûleurs à fioul comportant une canne traversée par des canaux coaxiaux dont l'un amène un fluide de pulvérisation et un autre un combustible liquide qui sont ensuite transmis à cet injecteur. Elle concerne

également les brûleurs munis d'un tel injecteur.

On connaît une grande variété de dispositifs de

pulvérisation ou pulvérisation de liquide comportant coaxia-

lement un certain nombre de canaux pour amener sous pression un ou plusieurs liquides à pulvériser et un ou plusieurs gaz

de pulvérisation à un orifice de sortie de produit pulvéri-

se. En effet, les moyens adaptés pour pulvériser un liquide donné dans les meilleures conditions ne donnent pas nécessairement les meilleurs résultats pour un autre liquide presentant des propriétés physiques différentes, et de plus

la composition recherchée pour le brouillard varie d'une ap-

plication à une autre.

2(0 On connaît par exemple par les brevets US 2 565

696, 3 035 775, 3 533 558, 3 662 960 et 3 805 869, des dis-

positifs destinés respectivement à la projection de béton, à la projection des composants d'une mousse de polyuréthane, à la pulvérisation de solutions d'amidon très visqueuses, à l'injection de carburants liquides pour moteurs fusées, et à la pulvérisation de solutions de chlorure de polyvinyle en atmosphère sèche en vue de leur transformation en poudre; ces dispositifs présentent des structures très diverses afin de créer, dans les canaux, des écoulements selon des modes ) spécifiques, par exemple hélicoïdaux dans le cas du document US 3 533 559, en vue d'une mise en présence optimale des divers composants immédiatement avant ou au moment de leur

sortie du dispositif.

Cependant, la pulvérisation de liquides combusti-

bles dans les brûleurs pose de plus des problèmes spécifi-

ques tels qu'éviter les retours de flamme et la cokéfaction

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de l'injecteur de sortie, qui entraînent l'impossibilité

d'appliquer directement ou d'adapter simplement les disposi-

tifs des autres domaines, et que l'on a de tous temps cher-

ché à résoudre par des moyens appropriés.

Par exemple, le brevet US 792 265 montre un brû- leur comportant coaxialement un canal central parcouru par un liquide combustible, et deux canaux annulaires parcourus par un courant de vapeur sous pression, alimentés dans leur région amont respectivement par le liquide à projeter et par la vapeur; l'extrémité libre (aval) de la première cloison annulaire, commune au canal central et au canal annulaire immédiatement voisin, est très en amont de l'extrémité libre (aval) de la deuxième cloison annulaire; de la sorte, une première pulvérisation externe du liquide combustible est

réalisée lors du cisaillement par l'extérieur, du jet de li-

quide, par la vapeur arrivant annulairement autour de ce

jet, au niveau de l'extrémité libre formant buse de la pre-

mière cloison annulaire; la deuxième cloison annulaire dé-

termine intérieurement à partir de cette extrémité libre un nouveau canal central par o transite le courant qui résulte de la première pulvérisation; ce courant est soumis à une

deuxième pulvérisation externe au niveau des extrémités li-

bres, se situant dans le même plan transversal, des deux cloisons formant buse du deuxième canal annulaire. Avec

cette structure, l'obtention d'un brouillard de caractéris-

tiques précises est très difficile.

Le brevet US 1 279 315 montre un brûleur de struc-

ture voisine, mais dans lequel le premier canal annulaire est parcouru par un courant d'air, tandis que le deuxième

est parcouru par un courant d'air ou de vapeur, avec les mê-

mes inconvénients que ceux mentionnés précédemment.

Il a été considéré qu'en amenant un fluide liquide

à pulvériser, annulairement autour d'un premier fluide ga-

zeux de pulvérisation, on pourrait mieux maîtriser le pro-

cessus de pulvérisation.

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Ainsi, on connaît également des dispositifs de pulvérisation de liquide comportant coaxialement, de l'intérieur vers l'extérieur, un canal central parcouru par un gaz de pulvérisation, un canal annulaire parcouru par le produit, à l'état liquide, à pulvériser, et un canal annu-

laire parcouru également par un gaz de pulvérisation, ali-

mentés dans une première région d'extrémité (région amont)

par les fluides de pulvérisation et à projeter, et compor-

tant des buses respectives dans la seconde région

o d'extrémité (région aval) afin de projeter le produit ini-

tialement à l'état liquide, sous la forme de gouttelettes en

suspension dans les fluides de pulvérisation.

Cela est le cas notamment pour les objets des do-

cuments GB 672 441, EP 0 105 493 et EP 0 593 171, mais là

encore la technique antérieure ne donne pas entièrement sa-

tisfaction pour la pulvérisation d'un liquide combustible

dans l'ouvreau d'un four.

En effet, dans ces trois documents, les extrémités

aval respectives au moins des deux canaux annulaires se ter-

minent par une buse dont l'extrémité aval du canal central,

légèrement en retrait à l'intérieur du canal annulaire in-

termédiaire, est néanmoins très proche; il en résulte que bien que le produit à l'état liquide à pulvériser soit

transmis par le canal annulaire intermédiaire, la pulvérisa-

tion réalisée par le gaz de pulvérisation intérieur est as-

similable à une pulvérisation externe (elle résulte du ci-

saillement du jet de liquide par l'extrémité anguleuse de la paroi extérieure du canal annulaire pour le liquide); la pulvérisation réalisée par le gaz de pulvérisation extérieur est naturellement une pulvérisation externe également, et ainsi ces dispositifs peuvent être considérés comme étant à deux pulvérisations externes. En conséquence, la maîtrise fine de l'état de pulvérisation du brouillard (diamètre moyen des gouttes et fraction des petites gouttes) est donc

très délicate.

Il en résulte que malgré l'existence des disposi-

tifs de ces trois documents, il restait à créer un disposi-

tif provoquant d'une part une pulvérisation interne et

d'autre part une pulvérisation externe du liquide à proje-

ter. A cette fin, dans un type de brûleur à fioul connu comportant un dispositif de pulvérisation selon le document de brevet FR 2 737 138, il est prévu une canne comportant une partie d'entrée comprenant coaxialement depuis un canal central pour un fluide de pulvérisation " interne " du

fioul, un canal annulaire pour le fioul, et un canal annu-

laire pour un fluide de pulvérisation " externe "; entre la paroi extérieure de la canne, et la cloison du brûleur, est déterminé un canal annulaire supplémentaire amenant un gaz

comburant. Dans la partie de sortie de la canne mais nette-

ment en amont de son extrémité de sortie, le canal central pour le fluide de pulvérisation interne se termine par un injecteur " interne " débouchant dans le canal pour le fioul

formant ainsi, en aval de l'injecteur interne, un canal cen-

2() tral de confinement constituant un espace de prépulvérisa-

tion pour le fluide de pulvérisation interne et le fioul, entouré du canal annulaire pour le fluide de pulvérisation externe, tandis que le canal pour le gaz comburant subsiste

entre la paroi extérieure de la canne et la cloison du brû-

leur.

Tout ou partie de l'espace de prépulvérisation

peut être réalisé dans une pièce sous la forme d'un injec-

teur " de mélange " par lequel est injecté dans l'ouvreau du brûleur, le fioul pulvérisé par le fluide de pulvérisation

interne, et autour duquel est injecté le fluide de pulvéri-

sation externe.

L'invention concerne plus précisément un tel in-

jecteur de mélange combustible parcouru par un fluide de pulvérisation interne et le combustible proprement dit (liquide), et vise donc à créer un injecteur de brouillard combustible permettant une amélioration de la qualité de

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pulvérisation, d'une part en évitant la présence de " paillettes " au sein de la flamme produite par le brûleur, le terme " paillettes " désignant des gouttes de combustible

suffisamment grosses pour rester individuellement très net-

tement visibles lorsqu'elles brûlent au sein de la flamme, et d'autre part en augmentant la stabilité de la flamme, l'accrochage de la flamme au nez du brûleur étant rendue

quasi systématique.

On peut escompter atteindre ce but par la diminu-

tion du temps moyen nécessaire à l'évaporation de la popula-

tion de gouttes, en augmentant la fraction massique de peti-

tes gouttes (diamètre plus petit que 20 jtm) au sein du brouillard et en diminuant le diamètre moyen de l'ensemble

des gouttes (à débits de fluide de pulvérisation et de li-

quide combustible constants).

En effet, dans l'injecteur de mélange du disposi-

tif connu par le document FR 2 737 138, qui peut être agencé

comme représenté sur la figure 1, le canal central longitu-

dinal de confinement constituant l'espace de prépulvérisa-

tion présente deux régions 11, 12 de diamètres différents raccordées tronconiquement dans une zone 13, la région 11 de plus grand diamètre constituant la région d'entrée de l'injecteur et la région 12 de plus petit diamètre sa région

de sortie.

Généralement, le rapport de la longueur de la ré-

gion 12 à son diamètre est de l'ordre de 8 à 12, et typique-

ment égal à 9 environ.

Dans cet injecteur de mélange combustible sous la forme d'un brouillard, on constate la formation d'un film 21

de combustible liquide d'épaisseur approximativement cons-

tante tout le long de la région 11 de grand diamètre du ca-

nal central, raccordé à un film 22 s'étendant le long de la

région de petit diamètre par une zone tronconique 23; ce-

pendant, la forme intérieurement tronconique du film s'étend

au-delà du raccordement tronconique des deux régions cylin-

driques du canal, ce qui entraîne la formation d'une suré-

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paisseur du film dans la région de petit diamètre, l'épaisseur du film 22 de cette région décroissant ensuite

jusqu'à l'extrémité libre de l'injecteur.

Il apparaît que dans ces conditions, la pulvérisa-

tion du combustible liquide résulte de l'arrachement du film qui garnit la paroi du canal de l'injecteur, qui d'une part, produit des gouttes relativement grosses, et d'autre part entraîne rapidement les petites gouttelettes dans le courant de fluide de pulvérisation (par exemple de l'air), circulant à grande vitesse, ce qui limite la quantité de combustible évaporée localement et ne permet pas une bonne combustion du

fioul lourd.

L'invention a donc pour but de remédier à ces in-

convénients en augmentant la fraction massique de petites gouttes, et en diminuant le diamètre moyen des gouttes et la vitesse des petites gouttes, et également d'améliorer la stabilité de la flamme à l'intérieur et à l'extérieur de

l'ouvreau du brûleur grâce à l'adoption d'une géométrie ap-

propriée pour l'injecteur, ou au moins pour la partie aval

de celui-ci qui se termine par son extrémité libre.

A cet effet, l'invention concerne un injecteur de

combustible, notamment pour brûleur à fioul, comportant in-

térieurement un canal par lequel un combustible à l'état li-

quide au moins partiellement sous la forme d'un film tapis-

sant la paroi interne du canal et un fluide de pulvérisation sont transmis à la partie aval de l'injecteur se terminant

par l'extrémité libre de celui-ci par laquelle le combusti-

ble est projeté hors de l'injecteur en formant un brouillard avec le courant de fluide de pulvérisation, caractérisé en ce que cette partie aval présente intérieurement dans l'alignement longitudinal du canal et en succession vers l'extrémité libre, une chambre de déstabilisation du film présentant une section transversale supérieure à celle du canal, un goulet d'arrachage du film prolongeant la chambre de déstabilisation et présentant une section transversale

inférieure à celle de cette chambre, et une bouche de pro-

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jection ouverte à l'extrémité libre de l'injecteur, dans laquelle débouche le goulet d'arrachage, et présentant une

section transversale supérieure à celle du goulet.

Grâce à cette configuration, le film de combusti-

ble liquide est détaché de la paroi du canal plus aisément que dans les injecteurs de mélange combustible selon la technique antérieure, lorsqu'il a pénétré dans le goulet

prévu à cette fin, et il en résulte la formation de goutte-

lettes plus fines en plus grande quantité.

L'injecteur selon l'invention peut de plus présen-

ter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:

- le goulet d'arrachage présente une section transver-

sale inférieure à celle du canal; - la chambre de déstabilisation présente une section circulaire dont le diamètre est supérieur environ de moitié au diamètre du canal, de section également circulaire; - la chambre de déstabilisation présente une section circulaire, et sa longueur est approximativement triple de son diamètre;

- le goulet d'arrachage présente une section circu-

laire, et sa longueur est plus faible que son diamètre;

- le goulet d'arrachage présente une section circu-

laire, et sa longueur est supérieure au quart de son diamè-

tre;

- la bouche de projection présente une section circu-

laire, et sa longueur est au plus égale au diamètre du gou-

let;

- la bouche de projection présente une section circu-

laire, et sa longueur est au moins égale à la moitié du dia-

mètre du goulet;

- la bouche de projection présente une section circu-

laire, et son diamètre est supérieur environ de moitié au

diamètre du goulet d'arrachage, de section également circu-

laire;

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- la bouche de projection est entourée par une cloison annulaire dont le diamètre extérieur est supérieur d'environ 1 mm au diamètre intérieur; ladite partie aval est métallique;

- il est entièrement métallique.

L'invention concerne également un brûleur du type comportant une canne dont une extrémité aval est adaptée

pour porter un injecteur de mélange tel que mentionné ci-

dessus et un injecteur externe, caractérisé en ce que la 1o canne présente intérieurement un filetage dans lequel est vissé l'injecteur de mélange et extérieurement un filetage autour duquel est vissé l'injecteur externe, et comporte un canal annulaire se prolongeant par un espace déterminé entre

l'injecteur externe et l'injecteur de mélange.

Grâce à cette structure, l'adaptation de l'injecteur selon l'invention sur un brûleur, que ce soit en

" première monte " ou en remplacement d'un injecteur anté-

rieur est simple et rapide.

Le brûleur selon l'invention peut de plus présen-

ter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - les extrémités libres des deux injecteurs débouchent dans le même plan; - il comporte un corps portant extérieurement une bride de fixation à un bloc ouvreau, et une bride d'assemblage à une bride de la canne;

- il comporte un corps portant extérieurement des cha-

pes comportant chacune un pivot autour duquel est articulée une tige filetée adaptée pour se loger dans des encoches correspondantes en regard dans la région périphérique de 3() deux brides portées respectivement par le corps du brûleur et par la canne, qu'elle traverse de part en part et qui est

bloquée par un écrou.

D'autres caractéristiques et avantages de

l'invention ressortiront de la description qui va suivre

d'une forme de réalisation de l'invention donnée à titre

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d'exemple non limitatif, et illustrée par les dessins joints dans lesquels:

- la figure 1 est une section longitudinale sché-

matique d'un injecteur selon la technique antérieure, - la figure 2 est une section longitudinale sché- matique de la partie aval d'un injecteur selon l'invention,

- la figure 3 est une section longitudinale sché-

matique montrant la partie aval d'une canne de pulvérisation munie d'un injecteur selon l'invention; et - la figure 4 montre schématiquement le montage d'un brûleur comportant une telle canne, selon l'invention, sur un bloc ouvreau d'un four par exemple de fusion de verre. L'injecteur 3 de mélange combustible, notamment pour brûleur à fioul, dont la partie aval est représentée sur la figure 2, peut être réalisé en une seule pièce, ou encore être formé de plusieurs pièces distinctes dont l'une est constituée, par exemple, principalement de la partie

aval de cette figure.

Cet injecteur comporte intérieurement un canal cy-

lindrique 31 par lequel un combustible à l'état liquide et un fluide de pulvérisation sont transmis vers son extrémité libre aval de telle sorte que le combustible soit projeté en

formant un brouillard avec le courant de fluide de pulvéri-

sation.

Dans sa partie aval, l'injecteur présente inté-

rieurement, dans l'alignement longitudinal du canal 31 et en

succession vers l'extrémité libre de cette partie, une cham-

bre 32 de déstabilisation du film présentant une section transversale supérieure à celle du canal, un goulet 33

d'arrachage du film prolongeant la chambre de déstabilisa-

tion et présentant une section transversale inférieure à celle de cette chambre et à celle du canal, et une bouche de projection 34 ouverte à l'extrémité libre de l'injecteur, dans laquelle débouche le goulet d'arrachage, et présentant

une section transversale supérieure à celle du goulet.

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La chambre 32 se raccorde au canal 31 et au goulet

33 par des épaulements définissant des surfaces perpendicu-

laires à la direction d'écoulement indiquée par une flèche sur les figures; en revanche, le goulet 33 et la bouche 34 se raccordent tronconiquement, le tronc de cône de raccorde-

ment présentant un angle au sommet très obtus.

L'épaisseur de la cloison entourant la bouche de projection 34 est faible, comme on le verra dans la suite, pour éviter les risques de cokéfaction à l'extrémité de

l'injecteur.

Ainsi, comme dans les injecteurs connus, le com-

bustible à l'état liquide parcourt le canal 31 au moins par-

tiellement sous la forme d'un film tapissant la paroi in-

terne du canal.

Cependant, c'est par l'intermédiaire de la chambre 32 que le canal 31 est relié à la région d'arrachage du film constituée par le goulet 33 dressant un obstacle a l'écoulement et ainsi favorisant l'éclatement du film de

combustible liquide par le flux de fluide gazeux de pulvéri-

sation.

Grâce à la chambre 32, l'accrochage du film sur la paroi interne de l'injecteur est déstabilisé, les brusques variations de section qui se traduisent par la présence des épaulements dont la surface s'étend perpendiculairement à la

direction de l'écoulement facilitant l'arrachage et la pul-

vérisation réalisés ensuite au niveau du goulet 33. Egale-

ment, la chambre 32 de plus grand diamètre que le canal 31 diminue la vitesse des petites gouttes transportées par l'air de pulvérisation dont l'effet inertiel est négligeable

par suite de leur faible masse.

Pour éviter toute coalescence des gouttes formées, la longueur du goulet est relativement faible devant son diamètre. Le brouillard résultant de la pulvérisation est ensuite guidé dans la bouche de projection 34, qui ne doit pas être trop longue également pour éviter la coalescence il 2779805 des gouttes, mais doit l'être cependant suffisamment pour

permettre le retour à un écoulement établi du brouillard.

Comme on l'a vu, la faible épaisseur de la cloison entourant la bouche de projection 34 permet de prévenir les

risques de cokéfaction à l'extrémité de l'injecteur, en di-

minuant la surface exposée au rayonnement du four.

En revanche, pour des raisons de résistance méca-

nique, l'épaisseur dans les autres régions est plus grande,

et cette partie aval présente extérieurement une forme géné-

raie cylindrique se raccordant tronconiquement à la région

entourant la bouche 34.

Dans l'exemple représenté sur la figure 2, le ca-

nal 31, la chambre 32 de déstabilisation, le goulet 33 d'arrachage, et la bouche de projection 34 présentent une

1n section transversale droite circulaire.

L'optimisation du fonctionnement de cette partie

aval est liée à une certaine géométrie et plus particulière-

ment à l'existence des relations dimensionnelles suivantes, dans lesquelles - Dl est le diamètre du canal 31, - D2 et L1 sont respectivement le diamètre et la longueur de la chambre 32 de déstabilisation du film, - D3 et L2 sont respectivement le diamètre et la longueur du goulet 33 d'arrachage du film, - D4 et L3 sont respectivement le diamètre et la longueur de la bouche de projection 34,

- D5 est le diamètre extérieur de la cloison en-

tourant la bouche de projection 34: D2/D1 1,5 et L1 t 3D2;

0,25 < L2/D3 < 1

1 < D3/L3 < 2 et D4/D3 1,5.

Enfin, D5 - D4, comme on l'a vu, doit être faible, mais pour des raisons de résistance mécanique, on adopte D5

- D4 1 mm.

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De préférence, au moins cette partie aval de l'injecteur est métallique, pour des raisons de résistance

mécanique et de tenue en température.

L'injecteur qui vient d'être décrit est destiné à équiper un brûleur comportant une canne 4 dont l'extrémité aval portant l'injecteur et débouchant dans le bloc ouvreau d'un four est représentée schématiquement sur la figure 3, le montage du brûleur selon l'invention par rapport au bloc

ouvreau étant lui-même représenté schématiquement sur la fi-

gure 4.

L'extrémité aval de la canne 4 comporte extérieu-

rement un filetage autour duquel est vissé un injecteur ex-

terne 5, et intérieurement un filetage dans lequel est vissé l'injecteur de mélange 3 qui vient d'être décrit; l'espace annulaire 51 déterminé entre l'injecteur externe et

l'injecteur de mélange, dans le prolongement d'un canal an-

nulaire 41 de la canne pour le fluide de pulvérisation ex-

* terne, épouse le contour de l'injecteur de mélange jusqu'aux extrémités libres respectives des deux injecteurs 3, 5 qui

débouchent dans le même plan; en revanche, l'injecteur in-

terne par lequel le fluide de pulvérisation interne est in-

troduit dans le courant de combustible est en retrait dans

la canne 4, en amont de l'injecteur de mélange.

Le bloc ouvreau 6 dans lequel est introduit la canne 4 traversant d'amont en aval le corps du brûleur 7, comporte intérieurement deux régions respectivement amont 61 et aval 62 débouchant respectivement à l'extérieur et à

l'intérieur du four, de forme générale cylindrique, raccor-

dées par une région intermédiaire tronconique 63. Plus pré-

cisément, la région cylindrique aval 62, de plus grand dia-

mètre, débouche dans le four en s'épanouissant légèrement,

et la région amont 61 comporte un épaulement pour position-

ner en butée la paroi extérieure du corps du brûleur 7.

La canne 4 est positionnée dans le bloc ouvreau de telle sorte que soit défini entre sa paroi extérieure et la

paroi intérieure du bloc, un canal annulaire pour le combu-

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rant, et que l'extrémité libre de l'injecteur externe 5 soit aux environs de l'extrémité aval de la région amont 61 se raccordant à la région tronconique 63. Le centrage de la

canne dans la région amont 61 est réalisé au moyen d'une ba-

gue 42 fixée autour de la canne, présentant naturellement

des passages s'étendant d'amont en aval, pour le comburant.

Le comburant est amené dans le corps du brûleur 7 par une

conduite latérale 71 débouchant dans la région amont de ce-

lui-ci.

I( Extérieurement et côté amont, le bloc ouvreau pré-

sente une région de fixation du brûleur sous la forme d'une saillie présentant des parois opposées à épaulements 64, 65 dont l'épaulement supérieur 65 est raccordé au corps du bloc ouvreau par une saignée 66; le corps du brûleur comporte une bride extérieure 72, et la fixation amovible du brûleur

à l'ouvreau est réalisée au moyen d'un dispositif 8 compor-

tant des éléments d'accrochage 81 en tôle pliée épousant ap-

proximativement la forme des épaulements; ces éléments d'accrochage présentent un rebord d'extrémité 82 inséré dans la saignée 66, et sont munis d'organes filetés 83 adaptés pour se loger dans des encoches 73 s'étendant dans la région périphérique de la bride 72 qu'ils traversent de part en

part et bloqués par des écrous 84.

Le corps du brûleur 7 et la canne 4 sont fixés

l'un à l'autre au niveau de brides 74, 43 respectives sou-

dées autour d'eux, au moyen d'un dispositif de fixation amo-

vible comprenant des chapes 75 portées par la paroi périphé-

rique du corps du brûleur comportant chacune un pivot 76 au-

tour duquel est articulée une tige filetée 77 adaptée pour 3o0 se loger dans des encoches correspondantes en regard dans la région périphérique des deux brides 74, 43 qu'elle traverse

de part en part et qui est bloquée par un écrou 78.

Grâce à cet agencement, le montage du corps du

brûleur sur le bloc ouvreau au moyen du dispositif de fixa-

tion 8 est rapide puisqu'il suffit de mettre en place les éléments d'accrochage 81 sur la saillie à épaulements 64, 65

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et d'y fixer la bride 72 au moyen des écrous 84; puis le

montage de la canne 4 dans le corps du brûleur est effectué aisément en mettant sa bride 43 en regard de la bride 74 du corps du brûleur et en serrant les écrous 78 autour des ti-5 ges filetées 77 après que celles-ci ont été basculées dans les encoches des deux brides.

Le brûleur étant monté dans ces conditions, d'une part le brouillard issu de l'injecteur est constitué en ma-

jorité de gouttelettes plus fines qu'au moyen des injecteurs() de la technique antérieure, et aussi entraînées à moins grande vitesse, ce qui favorise la combustion des fiouls

lourds, et d'autre part la flamme est plus stable dans la région de l'ouvreau.

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Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Injecteur de combustible, notamment pour brûleur à fioul, comportant intérieurement un canal (31) par lequel un combustible à l'état liquide au moins partiellement sous la forme d'un film tapissant la paroi interne du canal et un fluide de pulvérisation sont transmis à la partie aval de l'injecteur se terminant par l'extrémité libre de celui-ci par laquelle le combustible est projeté hors de l'injecteur

en formant un brouillard avec le courant de fluide de pulvé-

risation, caractérisé en ce que cette partie aval présente intérieurement dans l'alignement longitudinal du canal (31) et en succession vers l'extrémité libre, une chambre (32) de déstabilisation du film présentant une section transversale supérieure à celle du canal, un goulet (33) d'arrachage du film prolongeant la chambre de déstabilisation et présentant

une section transversale inférieure à celle de cette cham-

bre, et une bouche (34) de projection ouverte à l'extrémité libre de l'injecteur, dans laquelle débouche le goulet

d'arrachage, et présentant une section transversale supé-

rieure à celle du goulet.

2. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goulet (33) d'arrachage présente

une section transversale inférieure à celle du canal (31).

3. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre (32) de déstabilisation présente une section circulaire dont le diamètre (D2) est supérieur environ de moitié au diamètre (D1) du canal (31)

de section également circulaire.

4. Injecteur de combustible selon la revendication 1, 3) caractérisé en ce que la chambre (32) de déstabilisation

présente une section circulaire, et sa longueur (LI) est ap-

proximativement triple de son diamètre (D2).

5. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goulet (33) d'arrachage présente une section circulaire, et sa longueur (L2) est plus faible

que son diamètre (D3).

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6. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goulet (33) d'arrachage présente une section circulaire, et sa longueur (L2) est supérieure

au quart de son diamètre (D3).

7. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouche de projection (34) présente une section circulaire, et sa longueur (L3) est au plus

égale au diamètre (D3) du goulet (33).

8. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouche de projection (34) présente une section circulaire, et sa longueur (L3) est au moins

égale à la moitié du diamètre (D3) du goulet (33).

9. Injecteur de combustible selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bouche de projection (34) présente une section circulaire, et son diamètre (D4) est supérieur environ de moitié au diamètre (D3) du goulet (33)

d'arrachage, de section également circulaire.

10. Injecteur de combustible selon la revendication 1,

caractérisé en ce que la bouche de projection (34) est en-

tourée par une cloison annulaire dont le diamètre extérieur (D5) est supérieur d'environ 1 mm au diamètre intérieur (D4).

11. Injecteur selon la revendication 1, caractérisé en

ce que ladite partie aval est métallique.

12. Injecteur selon la revendication 1, caractérisé en

ce qu'il est entièrement métallique.

13. Brûleur du type comportant une canne (4) dont une

extrémité aval est adaptée pour porter un injecteur de mé-

lange (3) selon l'une quelconque des revendications précé-

dentes et un injecteur externe (5), caractérisé en ce que la canne présente intérieurement un filetage dans lequel est

vissé l'injecteur de mélange (3) et extérieurement un file-

tage autour duquel est vissé l'injecteur externe (5), et

comporte un canal annulaire (41) se prolongeant par un es-

pace (51) déterminé entre l'injecteur externe et l'injecteur

de mélange.

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14. Brûleur selon la revendication 13, caractérisé en

ce que les extrémités libres des deux injecteurs (3, 5) dé-

bouchent dans le même plan.

15. Brûleur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un corps portant extérieurement une bride (72) de fixation à un bloc ouvreau, et une bride (74)

d'assemblage à une bride (43) de la canne (4).

16. Brûleur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un corps portant extérieurement des chapes

(75) comportant chacune un pivot (76) autour duquel est ar-

ticulée une tige filetée (77) adaptée pour se loger dans des

encoches correspondantes en regard dans la région périphéri-

que de deux brides (74, 43) portées respectivement par le corps du brûleur et par la canne, qu'elle traverse de part en part et qui est bloquée par un écrou (78)