JP2000024153A - 繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト - Google Patents
繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトInfo
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- JP2000024153A JP2000024153A JP11124317A JP12431799A JP2000024153A JP 2000024153 A JP2000024153 A JP 2000024153A JP 11124317 A JP11124317 A JP 11124317A JP 12431799 A JP12431799 A JP 12431799A JP 2000024153 A JP2000024153 A JP 2000024153A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シャフト全体にわたり滑らかにしなる曲げ剛性
分布を有するシャフトとして、前記シャフトを装着した
ゴルフクラブをスイングした時のヘッドスピードを速く
するとともに、ボールの飛び出し角度を大きくして飛距
離を増大させようとするものである。 【解決手段】引張り弾性率が７０〜８００ＧＰａの補強
繊維からなる繊維強化樹脂層を積層して形成される繊維
強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトの先端部２ａの補
強層８を、引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維か
ら成る繊維強化樹脂層５により形成し、かつ、グリップ
部４ａの構成層に引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素
繊維から成る繊維強化樹脂層５を配設した。
分布を有するシャフトとして、前記シャフトを装着した
ゴルフクラブをスイングした時のヘッドスピードを速く
するとともに、ボールの飛び出し角度を大きくして飛距
離を増大させようとするものである。 【解決手段】引張り弾性率が７０〜８００ＧＰａの補強
繊維からなる繊維強化樹脂層を積層して形成される繊維
強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトの先端部２ａの補
強層８を、引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維か
ら成る繊維強化樹脂層５により形成し、かつ、グリップ
部４ａの構成層に引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素
繊維から成る繊維強化樹脂層５を配設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂製の
ゴルフクラブ用シャフト（以下、単にシャフトと称す
る）に関するものであり、特にシャフトの先端部および
後端部であるグリップ部の曲げ剛性を最適値に設定する
ことでインパクト直前のブロー角を改善してボール初速
を効率よく向上させると同時にヘッドスピードを向上さ
せて飛距離を増大させようとするものである。
ゴルフクラブ用シャフト（以下、単にシャフトと称す
る）に関するものであり、特にシャフトの先端部および
後端部であるグリップ部の曲げ剛性を最適値に設定する
ことでインパクト直前のブロー角を改善してボール初速
を効率よく向上させると同時にヘッドスピードを向上さ
せて飛距離を増大させようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】近年ゴルフクラブは軽量化、長尺化の傾
向にある。従ってシャフトの長さも長く、軽くなってき
ている。繊維強化樹脂製のシャフトは軽量で設計の自由
度が大きいことから、一般的に使用されるようになって
いる。前記シャフトの軽量化は高弾性率、高強度の炭素
繊維等を使用して、その肉厚を薄くすることにより実現
された。しかし、前述のように肉厚が薄くて長尺になる
ことにより折れやすくなってきており、特にヘッドを接
合するシャフトの先端部は折損の発生が多くなってきて
いる。そこで前記シャフトの先端部の折損を防止する目
的で、前記先端部を高弾性率、高強度の補強繊維からな
る繊維強化樹脂製の補強層で強化したものが多かった。
向にある。従ってシャフトの長さも長く、軽くなってき
ている。繊維強化樹脂製のシャフトは軽量で設計の自由
度が大きいことから、一般的に使用されるようになって
いる。前記シャフトの軽量化は高弾性率、高強度の炭素
繊維等を使用して、その肉厚を薄くすることにより実現
された。しかし、前述のように肉厚が薄くて長尺になる
ことにより折れやすくなってきており、特にヘッドを接
合するシャフトの先端部は折損の発生が多くなってきて
いる。そこで前記シャフトの先端部の折損を防止する目
的で、前記先端部を高弾性率、高強度の補強繊維からな
る繊維強化樹脂製の補強層で強化したものが多かった。
【０００３】この場合の補強層は補強繊維の配向角度を
シャフト軸線方向に近似させた角度としているため、こ
のシャフトの先端部の曲げ剛性が大きくなり、前記先端
部が設計したように撓らず、シャフトの機能のうち、打
球時のボールの飛び出し角度を高くする効果が得られ難
かった。前記課題を解決するために、特開平９−１４１
７５４号公報に開示されているように、前記補強層を構
成する繊維に弾性率が５〜１５０ＧＰａの炭素繊維を用
いて、前記先端部の曲げ剛性をあまり上昇させることな
く強度を補強したものが公知である。また、本出願人
は、前記炭素繊維を先端部の補強層に用いて、シャフト
先端から２００ｍｍの範囲と９００ｍｍ以上の範囲の曲
げ剛性分布を設計し、前記先端部を適度に撓らせて、ア
ッパーブローに打球することが出来るシャフトも発明し
た。
シャフト軸線方向に近似させた角度としているため、こ
のシャフトの先端部の曲げ剛性が大きくなり、前記先端
部が設計したように撓らず、シャフトの機能のうち、打
球時のボールの飛び出し角度を高くする効果が得られ難
かった。前記課題を解決するために、特開平９−１４１
７５４号公報に開示されているように、前記補強層を構
成する繊維に弾性率が５〜１５０ＧＰａの炭素繊維を用
いて、前記先端部の曲げ剛性をあまり上昇させることな
く強度を補強したものが公知である。また、本出願人
は、前記炭素繊維を先端部の補強層に用いて、シャフト
先端から２００ｍｍの範囲と９００ｍｍ以上の範囲の曲
げ剛性分布を設計し、前記先端部を適度に撓らせて、ア
ッパーブローに打球することが出来るシャフトも発明し
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記弾性率が５〜１５
０ＧＰａの炭素繊維を用いた補強層で強化することによ
り、シャフト先端部には、ほぼ設計通りの撓りを付与さ
せる事が出来たが、そのような構成のシャフトを装着し
たゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッドの走りが
感じられ、インパクト直前のブロー角がアッパー気味に
なり、ボール初速が向上するが、顕著にヘッドスピード
が向上するわけではない。
０ＧＰａの炭素繊維を用いた補強層で強化することによ
り、シャフト先端部には、ほぼ設計通りの撓りを付与さ
せる事が出来たが、そのような構成のシャフトを装着し
たゴルフクラブでボールを打球すると、ヘッドの走りが
感じられ、インパクト直前のブロー角がアッパー気味に
なり、ボール初速が向上するが、顕著にヘッドスピード
が向上するわけではない。
【０００５】そこで本発明は、前記課題を解決し、シャ
フト先端からグリップ部にいたるシャフト全体にわたり
滑らかに撓るような剛性分布、特に曲げ剛性分布を有す
るシャフトとして、前記シャフトを装着したゴルフクラ
ブをスイングした時のヘッドスピードを速くするととも
に、ボールの飛び出し角度を大きくして飛距離を増大さ
せ、しかも耐久性のある繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用
シャフトを提供しようとするものである。
フト先端からグリップ部にいたるシャフト全体にわたり
滑らかに撓るような剛性分布、特に曲げ剛性分布を有す
るシャフトとして、前記シャフトを装着したゴルフクラ
ブをスイングした時のヘッドスピードを速くするととも
に、ボールの飛び出し角度を大きくして飛距離を増大さ
せ、しかも耐久性のある繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用
シャフトを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１の発明は、 繊維強化樹脂層を積層してなる
ゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端部
およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補
強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設した構成の繊維強
化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトである。
に請求項１の発明は、 繊維強化樹脂層を積層してなる
ゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端部
およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補
強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設した構成の繊維強
化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトである。
【０００７】請求項２の発明は、前記引張り弾性率１５
０ＧＰａ以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層は、シ
ャフトの先端から全長の４５％まで、および、前記シャ
フトのグリップ端部から４５％までの範囲に配設した請
求項１記載の構成を有する繊維強化樹脂製ゴルフクラブ
用シャフトである。
０ＧＰａ以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層は、シ
ャフトの先端から全長の４５％まで、および、前記シャ
フトのグリップ端部から４５％までの範囲に配設した請
求項１記載の構成を有する繊維強化樹脂製ゴルフクラブ
用シャフトである。
【０００８】請求項３の発明は、繊維強化樹脂層を積層
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が９０〜１６０ｍｍである構成の繊維強化樹脂
製ウッドクラブ用シャフトである。
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が９０〜１６０ｍｍである構成の繊維強化樹脂
製ウッドクラブ用シャフトである。
【０００９】請求項４の発明は、繊維強化樹脂層を積層
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が４０〜１００ｍｍである構成の繊維強化樹脂
製アイアンクラブ用シャフトである。
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が４０〜１００ｍｍである構成の繊維強化樹脂
製アイアンクラブ用シャフトである。
【００１０】請求項５の発明は、繊維強化樹脂層を積層
したゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフトの先
端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下
の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャフト
において、該シャフトの先端から１００ｍｍ近傍までの
範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グ
リップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の
最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超え
ず、かつ、シャフトたわみ量が９０〜１６０ｍｍである
構成の繊維強化樹脂製ウッドクラブ用シャフトである。
したゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフトの先
端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下
の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャフト
において、該シャフトの先端から１００ｍｍ近傍までの
範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グ
リップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の
最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超え
ず、かつ、シャフトたわみ量が９０〜１６０ｍｍである
構成の繊維強化樹脂製ウッドクラブ用シャフトである。
【００１１】請求項６の発明は、繊維強化樹脂層を積層
したゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフトの先
端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下
の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャフト
において、該シャフトの先端から１００ｍｍ近傍までの
範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グ
リップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の
最低値が７０Ｎ・ｍ 2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超え
ず、かつ、シャフトたわみ量が４０〜１００ｍｍである
構成の繊維強化樹脂製アイアンクラブ用シャフトであ
る。
したゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフトの先
端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下
の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャフト
において、該シャフトの先端から１００ｍｍ近傍までの
範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グ
リップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の
最低値が７０Ｎ・ｍ 2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超え
ず、かつ、シャフトたわみ量が４０〜１００ｍｍである
構成の繊維強化樹脂製アイアンクラブ用シャフトであ
る。
【００１２】請求項７の発明は、繊維強化樹脂層を積層
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から２００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最大
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が９０〜１６０ｍｍであることを特徴とする繊
維強化樹脂製ウッドクラブ用シャフトである。
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から２００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最大
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が９０〜１６０ｍｍであることを特徴とする繊
維強化樹脂製ウッドクラブ用シャフトである。
【００１３】請求項８の発明は、繊維強化樹脂層を積層
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から２００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最大
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が４０〜１００ｍｍであることを特徴とする繊
維強化樹脂製アイアンクラブ用シャフトである。
してなるゴルフクラブ用シャフトにおいて、該シャフト
の先端から２００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最大
値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2
以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフト
たわみ量が４０〜１００ｍｍであることを特徴とする繊
維強化樹脂製アイアンクラブ用シャフトである。
【００１４】請求項９の発明は、繊維強化樹脂層を積層
してなるゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフト
の先端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ
以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャ
フトにおいて、該シャフトの先端から２００ｍｍ近傍ま
での範囲の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であ
り、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ
剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2
を超えず、かつ、シャフトたわみ量が９０〜１６０ｍｍ
であることを特徴とする繊維強化樹脂製ウッドクラブ用
シャフト。
してなるゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフト
の先端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ
以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャ
フトにおいて、該シャフトの先端から２００ｍｍ近傍ま
での範囲の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であ
り、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ
剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2
を超えず、かつ、シャフトたわみ量が９０〜１６０ｍｍ
であることを特徴とする繊維強化樹脂製ウッドクラブ用
シャフト。
【００１５】請求項１０の発明は、繊維強化樹脂層を積
層してなるゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフ
トの先端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰ
ａ以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシ
ャフトにおいて、該シャフトの先端から２００ｍｍ近傍
までの範囲の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であ
り、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ
剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2
を超えず、かつ、シャフトたわみ量が４０〜１００ｍｍ
であることを特徴とする繊維強化樹脂製アイアンクラブ
用シャフト。
層してなるゴルフクラブ用シャフトであって、該シャフ
トの先端部およびグリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰ
ａ以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層を配設したシ
ャフトにおいて、該シャフトの先端から２００ｍｍ近傍
までの範囲の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であ
り、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ
剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2
を超えず、かつ、シャフトたわみ量が４０〜１００ｍｍ
であることを特徴とする繊維強化樹脂製アイアンクラブ
用シャフト。
【００１６】請求項１１の発明は、請求項７または９記
載の発明において、前記ゴルフクラブ用シャフトのグリ
ップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性分布
は、その曲げ剛性分布をあらわすグラフにおいて、最低
値が５０〜７０Ｎ・ｍ2の範囲にあり、前記グラフは、
前記４００ｍｍの位置からグリップ端部に向かい０〜±
５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有している繊維強
化樹脂製ウッドクラブ用シャフトである。
載の発明において、前記ゴルフクラブ用シャフトのグリ
ップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性分布
は、その曲げ剛性分布をあらわすグラフにおいて、最低
値が５０〜７０Ｎ・ｍ2の範囲にあり、前記グラフは、
前記４００ｍｍの位置からグリップ端部に向かい０〜±
５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有している繊維強
化樹脂製ウッドクラブ用シャフトである。
【００１７】請求項１２の発明は、請求項８または１０
記載の発明において、前記ゴルフクラブ用シャフトのグ
リップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性分
布は、その曲げ剛性分布をあらわすグラフにおいて最低
値が５０〜７０Ｎ・ｍ2の範囲にあり、前記グラフは、
前記４００ｍｍの位置からグリップ端部に向かい０〜±
５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有している繊維強
化樹脂製アイアンクラブ用シャフトである。
記載の発明において、前記ゴルフクラブ用シャフトのグ
リップ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性分
布は、その曲げ剛性分布をあらわすグラフにおいて最低
値が５０〜７０Ｎ・ｍ2の範囲にあり、前記グラフは、
前記４００ｍｍの位置からグリップ端部に向かい０〜±
５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有している繊維強
化樹脂製アイアンクラブ用シャフトである。
【００１８】請求項１３の発明は、請求項３から１２の
いずれかに記載の発明において、グリップ端から４００
ｍｍの間に外径が１６．０ｍｍ以上の部分を少なくとも
一部有すること、若しくは、グリップ端部付近の外径が
１６．０ｍｍ以上であることを特徴とする繊維強化樹脂
製ゴルフクラブ用シャフトである。
いずれかに記載の発明において、グリップ端から４００
ｍｍの間に外径が１６．０ｍｍ以上の部分を少なくとも
一部有すること、若しくは、グリップ端部付近の外径が
１６．０ｍｍ以上であることを特徴とする繊維強化樹脂
製ゴルフクラブ用シャフトである。
【００１９】請求項１４の発明は、請求項１、２、５、
６、９、１０、１１または１２項のいずれかに記載の発
明において、前記補強繊維は引張り弾性率６０ＧＰａ以
下の炭素繊維である繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャ
フトである。
６、９、１０、１１または１２項のいずれかに記載の発
明において、前記補強繊維は引張り弾性率６０ＧＰａ以
下の炭素繊維である繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャ
フトである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の好適な実施形態を説明するとともに、本発明について
詳細に説明する。図２は本発明のゴルフクラブ用シャフ
トの外観図であり、図３は、本発明の実施例１のゴルフ
クラブ用シャフトと従来のシャフトの曲げ剛性分布を説
明する図である。図４は、本発明の他の実施例のゴルフ
クラブ用シャフトの曲げ剛性分布を説明する図であり、
図５はその積層。ゴルフクラブをスイングした時、テー
クバックからインパクトまでのシャフトのしなりがヘッ
ドスピードや打球の飛び出し角度に影響を与えているこ
とは周知である。そこで、シャフトのしなりをうまく利
用することにより、ヘッドスピードを上昇させ、かつ、
ボールの飛び出し角度を大きく（ヘッドが走ること）す
ることが出来、その結果飛距離を増大させることが出来
る。
の好適な実施形態を説明するとともに、本発明について
詳細に説明する。図２は本発明のゴルフクラブ用シャフ
トの外観図であり、図３は、本発明の実施例１のゴルフ
クラブ用シャフトと従来のシャフトの曲げ剛性分布を説
明する図である。図４は、本発明の他の実施例のゴルフ
クラブ用シャフトの曲げ剛性分布を説明する図であり、
図５はその積層。ゴルフクラブをスイングした時、テー
クバックからインパクトまでのシャフトのしなりがヘッ
ドスピードや打球の飛び出し角度に影響を与えているこ
とは周知である。そこで、シャフトのしなりをうまく利
用することにより、ヘッドスピードを上昇させ、かつ、
ボールの飛び出し角度を大きく（ヘッドが走ること）す
ることが出来、その結果飛距離を増大させることが出来
る。
【００２１】前記ヘッドスピードを上昇させ、打球の飛
び出し角度を大きくするには、シャフトのしなりの変化
量が大きいほどより大きな効果が期待できるが、単にし
なりの変化量が大きい（曲げ剛性が小さい）シャフトが
よいと言うわけではなく、シャフトの曲げ剛性の分布
が、最適となるように設計する必要がある。図２に示す
ように、シャフト１を長さ方向に３等分したヘッドを装
着する先端側２、中央部３、グリップ側４として、先端
側２の先端部２ａにおいて、シャフト１に与えられる、
特に先端側２に与えられる曲げモーメントによりインパ
クト直前でもっともしなりの変化量が大となるが、その
しなりの変化量の累積の結果によりシャフト先端部２ａ
の傾き角度が決まり、故にインパクト時のボールの飛び
出し角度が決まる。
び出し角度を大きくするには、シャフトのしなりの変化
量が大きいほどより大きな効果が期待できるが、単にし
なりの変化量が大きい（曲げ剛性が小さい）シャフトが
よいと言うわけではなく、シャフトの曲げ剛性の分布
が、最適となるように設計する必要がある。図２に示す
ように、シャフト１を長さ方向に３等分したヘッドを装
着する先端側２、中央部３、グリップ側４として、先端
側２の先端部２ａにおいて、シャフト１に与えられる、
特に先端側２に与えられる曲げモーメントによりインパ
クト直前でもっともしなりの変化量が大となるが、その
しなりの変化量の累積の結果によりシャフト先端部２ａ
の傾き角度が決まり、故にインパクト時のボールの飛び
出し角度が決まる。
【００２２】このように、インパクト時にシャフト１の
先端部２ａのしなりを最大限利用してボールの飛び出し
角度を大きくするためには、シャフト先端２ｂの曲げ剛
性の最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であることが好ましい。
さらに、前記シャフト先端２ｂから２００ｍｍ近傍まで
の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であることがよ
り好ましい。前記先端部２ａは曲げ剛性が小さいほどし
なりの変化量が多くなり、そのしなりの変化量の累積の
結果を、インパクト時に利用できるため好ましいが、あ
まりに低すぎるとシャフト１の他の部分の剛性とのバラ
ンスが悪くなりヘッドが走らず、シャフト全体として滑
らかにたわまないのでフィーリングも悪くなり、更にト
ウダウン方向のたわみも大きくなり打球位置も不安定に
なるため、１０Ｎ・ｍ2以上であることが好ましい。
先端部２ａのしなりを最大限利用してボールの飛び出し
角度を大きくするためには、シャフト先端２ｂの曲げ剛
性の最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であることが好ましい。
さらに、前記シャフト先端２ｂから２００ｍｍ近傍まで
の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であることがよ
り好ましい。前記先端部２ａは曲げ剛性が小さいほどし
なりの変化量が多くなり、そのしなりの変化量の累積の
結果を、インパクト時に利用できるため好ましいが、あ
まりに低すぎるとシャフト１の他の部分の剛性とのバラ
ンスが悪くなりヘッドが走らず、シャフト全体として滑
らかにたわまないのでフィーリングも悪くなり、更にト
ウダウン方向のたわみも大きくなり打球位置も不安定に
なるため、１０Ｎ・ｍ2以上であることが好ましい。
【００２３】グリップ側４について見てみると、クラブ
をスイング中にシャフトに与えられる曲げモーメント
は、スイングする人の力量や、スイングのタイプにより
異なる。特にスイングのトップ部（スイングの切り返し
点）およびコック解放時においてグリップ部４ａ付近に
与えられる曲げモーメントの大きさに差が大きく見られ
る。すなわち、グリップ部４ａのしなりの変化量が少な
いとシャフト１の中央部３からグリップ部４ａにかけて
のしなりが滑らかになり難く、また、しなりによるエネ
ルギー（復元）を利用できないのでヘッドスピードの上
昇が期待できない。したがって、インパクト時にこのグ
リップ部４ａのしなりによるエネルギー（復元）を最大
限利用してヘッドスピードを上昇させるには、前記グリ
ップ部４ａの曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で、
最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えないことが必要である。さ
らに、好ましくは、グリップ端部４ｂから４００ｍｍ近
傍までの範囲の曲げ剛性の値の最低値が５０〜７０Ｎ・
ｍ2の範囲にあり、最大値が８０Ｎ・ｍ2を超えず、前記
範囲の曲げ剛性分布を表わすグラフにおいて、該グラフ
は、前記４００ｍｍ近傍の位置からクリップ端部４ｂに
向かい０〜±５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有し
ていることである。前記最大値が、前記範囲内の４００
ｍｍ近傍、あるいは、グリップ端部４ｂ近傍に形成され
ているかなどその位置の設計により、プレーヤーのヘッ
ドスピード、体力等に応じたゴルフクラブを形成するこ
とができる。
をスイング中にシャフトに与えられる曲げモーメント
は、スイングする人の力量や、スイングのタイプにより
異なる。特にスイングのトップ部（スイングの切り返し
点）およびコック解放時においてグリップ部４ａ付近に
与えられる曲げモーメントの大きさに差が大きく見られ
る。すなわち、グリップ部４ａのしなりの変化量が少な
いとシャフト１の中央部３からグリップ部４ａにかけて
のしなりが滑らかになり難く、また、しなりによるエネ
ルギー（復元）を利用できないのでヘッドスピードの上
昇が期待できない。したがって、インパクト時にこのグ
リップ部４ａのしなりによるエネルギー（復元）を最大
限利用してヘッドスピードを上昇させるには、前記グリ
ップ部４ａの曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で、
最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えないことが必要である。さ
らに、好ましくは、グリップ端部４ｂから４００ｍｍ近
傍までの範囲の曲げ剛性の値の最低値が５０〜７０Ｎ・
ｍ2の範囲にあり、最大値が８０Ｎ・ｍ2を超えず、前記
範囲の曲げ剛性分布を表わすグラフにおいて、該グラフ
は、前記４００ｍｍ近傍の位置からクリップ端部４ｂに
向かい０〜±５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有し
ていることである。前記最大値が、前記範囲内の４００
ｍｍ近傍、あるいは、グリップ端部４ｂ近傍に形成され
ているかなどその位置の設計により、プレーヤーのヘッ
ドスピード、体力等に応じたゴルフクラブを形成するこ
とができる。
【００２４】ヘッドスピードを上昇させるためにしなり
によるエネルギー（復元）を増大させるためには、前記
グリップ部４ａの曲げ剛性は低い方が好ましいが、あま
りに低いとシャフト全体との曲げ剛性とのバランスが悪
くなり、シャフト全体として滑らかにたわまずに極部的
にたわむので、ヘッドスピードが上昇する効果があまり
期待できず、スイング時のフィーリングも悪くなるの
で、５０〜６０Ｎ・ｍ2の範囲にあることが好ましい。
さらに、本発明のシャフト１のグリップ部４ａの外径
を、通常より太い１６．０ｍｍ以上に設定することによ
り、インパクト時のクラブヘッドのフェース面の角度を
コントロールしやすく、さらに、スイートスポットに当
てる確率も向上させることが可能であるため好ましい。
また、前記したシャフト１の先端部２ａの曲げ剛性を低
くする領域は、シャフト先端２ｂから１００ｍｍ近傍ま
での範囲であって、その最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であ
るか、あるいは前記シャフト先端２ｂから２００ｍｍ近
傍までの範囲であって、その最大値が２０Ｎ・ｍ2以下
であり、グリップ部４ａの曲げ剛性を低くする範囲はグ
リップ端部４ｂから４００ｍｍ近傍までの範囲で、その
最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で、より好ましくは５０〜７
０Ｎ・ｍ2の範囲内で、最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えない
ことが、この発明の効果をより顕著なものとすることが
出来る。これは、前記領域や範囲を超えると曲げ剛性を
低くした影響がシャフト１の中央部３にまで及び、シャ
フト全体のフレックスに影響を及ぼすためである。
によるエネルギー（復元）を増大させるためには、前記
グリップ部４ａの曲げ剛性は低い方が好ましいが、あま
りに低いとシャフト全体との曲げ剛性とのバランスが悪
くなり、シャフト全体として滑らかにたわまずに極部的
にたわむので、ヘッドスピードが上昇する効果があまり
期待できず、スイング時のフィーリングも悪くなるの
で、５０〜６０Ｎ・ｍ2の範囲にあることが好ましい。
さらに、本発明のシャフト１のグリップ部４ａの外径
を、通常より太い１６．０ｍｍ以上に設定することによ
り、インパクト時のクラブヘッドのフェース面の角度を
コントロールしやすく、さらに、スイートスポットに当
てる確率も向上させることが可能であるため好ましい。
また、前記したシャフト１の先端部２ａの曲げ剛性を低
くする領域は、シャフト先端２ｂから１００ｍｍ近傍ま
での範囲であって、その最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であ
るか、あるいは前記シャフト先端２ｂから２００ｍｍ近
傍までの範囲であって、その最大値が２０Ｎ・ｍ2以下
であり、グリップ部４ａの曲げ剛性を低くする範囲はグ
リップ端部４ｂから４００ｍｍ近傍までの範囲で、その
最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で、より好ましくは５０〜７
０Ｎ・ｍ2の範囲内で、最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えない
ことが、この発明の効果をより顕著なものとすることが
出来る。これは、前記領域や範囲を超えると曲げ剛性を
低くした影響がシャフト１の中央部３にまで及び、シャ
フト全体のフレックスに影響を及ぼすためである。
【００２５】前記した本発明の構造を有するシャフト１
は、シャフト全体のたわみ量がウッドクラブ用シャフト
で９０〜１６０ｍｍ、アイアンクラブ用シャフトで４０
〜１００ｍｍの範囲にあればより効果的であり好まし
い。前記たわみ量は、本発明のシャフト１に、図示はし
なかったがヘッド及びグリップを装着してゴルフクラブ
完成品として、（社）日本ゴルフ用品協会認定のフレッ
クス測定方法により測定した順式たわみ量の値をシャフ
トのたわみ量としたものである。
は、シャフト全体のたわみ量がウッドクラブ用シャフト
で９０〜１６０ｍｍ、アイアンクラブ用シャフトで４０
〜１００ｍｍの範囲にあればより効果的であり好まし
い。前記たわみ量は、本発明のシャフト１に、図示はし
なかったがヘッド及びグリップを装着してゴルフクラブ
完成品として、（社）日本ゴルフ用品協会認定のフレッ
クス測定方法により測定した順式たわみ量の値をシャフ
トのたわみ量としたものである。
【００２６】要すれば、本発明は、シャフト全体のフレ
ックスは従来と同じでありながら、シャフト１の先端部
２ａとグリップ部４ａの曲げ剛性を規定することによ
り、従来のフレックスのシャフトと同じ感覚でスイング
しながら、ヘッドスピードの上昇とボールの飛び出し角
度を大きくすることで飛距離を増大させることが出来る
ものである。
ックスは従来と同じでありながら、シャフト１の先端部
２ａとグリップ部４ａの曲げ剛性を規定することによ
り、従来のフレックスのシャフトと同じ感覚でスイング
しながら、ヘッドスピードの上昇とボールの飛び出し角
度を大きくすることで飛距離を増大させることが出来る
ものである。
【００２７】本発明のシャフト１は繊維強化樹脂材料に
より形成されることが効果的であり、その繊維強化樹脂
層の積層構成を図１により説明する。シャフトは通常、
一般的に引張り弾性率が７０〜８００ＧＰａの補強繊維
からなる繊維強化樹脂プリプレグをマンドレルに巻回積
層して形成される。前記シャフトは通常、繊維強化樹脂
プリプレグの補強繊維の配向角度がシャフト長さ方向に
対して２０〜６０°となるよう配置された斜交層６とシ
ャフト長さ方向とほぼ同じとなるストレート層７の少な
くとも２層から形成される。そして、一番径が細くて、
打球時の負荷が大きいため他の部分より折れやすい先端
部２ａには補強層８を配設して補強効果を重視してい
る。従って、図３のシャフトの曲げ剛性分布の概念を説
明するグラフからも分かるように、従来のシャフト２０
の前記先端側２の曲げ剛性分布は滑らかとは言えなかっ
た。また、シャフトはその外形状が該シャフト先端２ｂ
からグリップ端部４ｂに行くに従い径が大きくなるテー
パーを有する形状であることから、グリップ端部４ｂに
行くに従い曲げ剛性分布は順次大きくなる傾向にあっ
た。
より形成されることが効果的であり、その繊維強化樹脂
層の積層構成を図１により説明する。シャフトは通常、
一般的に引張り弾性率が７０〜８００ＧＰａの補強繊維
からなる繊維強化樹脂プリプレグをマンドレルに巻回積
層して形成される。前記シャフトは通常、繊維強化樹脂
プリプレグの補強繊維の配向角度がシャフト長さ方向に
対して２０〜６０°となるよう配置された斜交層６とシ
ャフト長さ方向とほぼ同じとなるストレート層７の少な
くとも２層から形成される。そして、一番径が細くて、
打球時の負荷が大きいため他の部分より折れやすい先端
部２ａには補強層８を配設して補強効果を重視してい
る。従って、図３のシャフトの曲げ剛性分布の概念を説
明するグラフからも分かるように、従来のシャフト２０
の前記先端側２の曲げ剛性分布は滑らかとは言えなかっ
た。また、シャフトはその外形状が該シャフト先端２ｂ
からグリップ端部４ｂに行くに従い径が大きくなるテー
パーを有する形状であることから、グリップ端部４ｂに
行くに従い曲げ剛性分布は順次大きくなる傾向にあっ
た。
【００２８】本発明は、引張り弾性率が７０〜８００Ｇ
Ｐａの補強繊維からなる繊維強化樹脂層を積層して形成
される繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトの、前
記繊維強化樹脂層の一部に引張り弾性率が１５０ＧＰａ
以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層５を配設したシ
ャフト１である。前述したように、シャフト１の先端部
２ａには補強層８を設けることが一般的であることか
ら、前記補強層８を設けることによる前記先端部２ａの
曲げ剛性の不必要な増加を防ぎ、滑らかにしなるように
するために、本発明のシャフト１は、前記先端部２ａの
補強層８を引張り弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維
から成る繊維強化樹脂層５により形成することで、前記
先端部２ａの曲げ剛性を効率的に低減している。前記補
強層８は、シャフト先端２ｂから所定の長さまでは肉厚
が一定で、それ以上の長さではなめらかに肉厚が薄くな
っていくようになっていて、シャフト先端２ｂから全長
の４５％までには前記補強層８が終了している。
Ｐａの補強繊維からなる繊維強化樹脂層を積層して形成
される繊維強化樹脂製のゴルフクラブ用シャフトの、前
記繊維強化樹脂層の一部に引張り弾性率が１５０ＧＰａ
以下の補強繊維を用いた繊維強化樹脂層５を配設したシ
ャフト１である。前述したように、シャフト１の先端部
２ａには補強層８を設けることが一般的であることか
ら、前記補強層８を設けることによる前記先端部２ａの
曲げ剛性の不必要な増加を防ぎ、滑らかにしなるように
するために、本発明のシャフト１は、前記先端部２ａの
補強層８を引張り弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維
から成る繊維強化樹脂層５により形成することで、前記
先端部２ａの曲げ剛性を効率的に低減している。前記補
強層８は、シャフト先端２ｂから所定の長さまでは肉厚
が一定で、それ以上の長さではなめらかに肉厚が薄くな
っていくようになっていて、シャフト先端２ｂから全長
の４５％までには前記補強層８が終了している。
【００２９】本発明において、先端部２ａの引張り弾性
率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維より成る補強層８の配
設範囲は、前記範囲を超えるとシャフト重量の増加や、
シャフト全体の曲げ剛性が上昇することになるので、滑
らかなしなりを呈するシャフトとならないため好ましく
ない。
率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維より成る補強層８の配
設範囲は、前記範囲を超えるとシャフト重量の増加や、
シャフト全体の曲げ剛性が上昇することになるので、滑
らかなしなりを呈するシャフトとならないため好ましく
ない。
【００３０】また、前述したように通常シャフトの外形
状はテーパー形状であるため、グリップ端部４ｂに行く
に従いシャフトの曲げ剛性は大きくなっている。本発明
のシャフト１は、このグリップ部４ａの構成層に引張り
弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維から成る繊維強化
樹脂層５を配設することにより、前記グリップ部４ａの
曲げ剛性を効率的に低減して、シャフトの中央部３から
グリップ部４ａにかけてのしなりが滑らかになってい
る。前記引張り弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維か
ら成る繊維強化樹脂層５は、グリップ端部４ｂから所定
の長さまでは肉厚が一定で、それ以上の長さではなめら
かに肉厚が薄くなっていくようになっていて、グリップ
端部４ｂから全長の４５％までには前記繊維強化樹脂層
５が終了している。
状はテーパー形状であるため、グリップ端部４ｂに行く
に従いシャフトの曲げ剛性は大きくなっている。本発明
のシャフト１は、このグリップ部４ａの構成層に引張り
弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維から成る繊維強化
樹脂層５を配設することにより、前記グリップ部４ａの
曲げ剛性を効率的に低減して、シャフトの中央部３から
グリップ部４ａにかけてのしなりが滑らかになってい
る。前記引張り弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維か
ら成る繊維強化樹脂層５は、グリップ端部４ｂから所定
の長さまでは肉厚が一定で、それ以上の長さではなめら
かに肉厚が薄くなっていくようになっていて、グリップ
端部４ｂから全長の４５％までには前記繊維強化樹脂層
５が終了している。
【００３１】本発明において、グリップ部４ａの引張り
弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維より成る繊維強化
樹脂層５の配設範囲は、前記範囲を超えるとシャフト全
体の曲げ剛性分布に影響を及ぼし、フレックスが変わっ
てしまうので好ましくない。前記構成とすることにより
本発明のシャフト１は、該シャフト先端２ｂから１００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2
以下であり、かつ、グリップ端部４ｂから４００ｍｍ近
傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で
あることが必要である。さらには前記シャフト先端２ｂ
から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が１
０〜２０Ｎ・ｍ2 の範囲にあることが好ましく、か
つ、前記グリップ端部４ｂから４００ｍｍ近傍までの範
囲の曲げ剛性の最低値が５０〜６０Ｎ・ｍ2の範囲にあ
ることがより好ましい。
弾性率が１５０ＧＰａ以下の補強繊維より成る繊維強化
樹脂層５の配設範囲は、前記範囲を超えるとシャフト全
体の曲げ剛性分布に影響を及ぼし、フレックスが変わっ
てしまうので好ましくない。前記構成とすることにより
本発明のシャフト１は、該シャフト先端２ｂから１００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2
以下であり、かつ、グリップ端部４ｂから４００ｍｍ近
傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で
あることが必要である。さらには前記シャフト先端２ｂ
から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が１
０〜２０Ｎ・ｍ2 の範囲にあることが好ましく、か
つ、前記グリップ端部４ｂから４００ｍｍ近傍までの範
囲の曲げ剛性の最低値が５０〜６０Ｎ・ｍ2の範囲にあ
ることがより好ましい。
【００３２】また、本発明のシャフト１は、前述したよ
うに、前記シャフト１の先端部２ａとグリップ部４ａの
曲げ剛性を従来のシャフトよりも低く設計してあるが、
前記両部分、特に先端部２ａの曲げ強さは、前記先端部
２ａの折損につながる重要な要因であるため、前記した
曲げ剛性分布を有しながら、曲げ強さは従来と同等であ
ることが必要で、そのため前記引張り弾性率１５０ＧＰ
ａ以下の補強繊維は、引張り強度は１０００ＭＰａ以上
であることが好まししい。
うに、前記シャフト１の先端部２ａとグリップ部４ａの
曲げ剛性を従来のシャフトよりも低く設計してあるが、
前記両部分、特に先端部２ａの曲げ強さは、前記先端部
２ａの折損につながる重要な要因であるため、前記した
曲げ剛性分布を有しながら、曲げ強さは従来と同等であ
ることが必要で、そのため前記引張り弾性率１５０ＧＰ
ａ以下の補強繊維は、引張り強度は１０００ＭＰａ以上
であることが好まししい。
【００３３】本発明に使用される引張り弾性率が７０〜
８００ＧＰａの補強繊維としては、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、炭素繊維、ボロン繊維などが使用できるが、繊
維強化樹脂成形品としての機械的特性に優れるているこ
と等を考慮して、炭素繊維を用いることが好ましい。
８００ＧＰａの補強繊維としては、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、炭素繊維、ボロン繊維などが使用できるが、繊
維強化樹脂成形品としての機械的特性に優れるているこ
と等を考慮して、炭素繊維を用いることが好ましい。
【００３４】本発明に使用される引張り弾性率が１５０
ＧＰａ以下の補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、などが使用できるが、本発明の曲げ
剛性を有するシャフトを効率的に形成するためには、好
ましくは引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維、更
に好ましくは、引張り弾性率が３０〜６０ＧＰａの炭素
繊維であれば、本発明の効果がより顕著となる。また、
曲げ強度を向上させるために、前記補強繊維は引張り強
度が１０００ＭＰａ以上であるもの好ましく用いられ
る。前記範囲の補強繊維であれば、ガラス繊維、アラミ
ド繊維やポリアクリルニトリル系、ピッチ系等の炭素繊
維を用いることが出来る。なお、これらの補強繊維は単
独又は２種類以上を併用して使用することも出来る。
ＧＰａ以下の補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維、などが使用できるが、本発明の曲げ
剛性を有するシャフトを効率的に形成するためには、好
ましくは引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維、更
に好ましくは、引張り弾性率が３０〜６０ＧＰａの炭素
繊維であれば、本発明の効果がより顕著となる。また、
曲げ強度を向上させるために、前記補強繊維は引張り強
度が１０００ＭＰａ以上であるもの好ましく用いられ
る。前記範囲の補強繊維であれば、ガラス繊維、アラミ
ド繊維やポリアクリルニトリル系、ピッチ系等の炭素繊
維を用いることが出来る。なお、これらの補強繊維は単
独又は２種類以上を併用して使用することも出来る。
【００３５】また、本発明に用いられるマトリックス樹
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、
ユリア樹脂等から選ばれる熱硬化性樹脂が用いられ、通
常エポキシ樹脂が好ましく用いられる。
脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、
ユリア樹脂等から選ばれる熱硬化性樹脂が用いられ、通
常エポキシ樹脂が好ましく用いられる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 ［実施例１］マンドレルの先端外径が３．４ｍｍ、グリ
ップ端部の外径が１４．５ｍｍ、長さが１２００ｍｍの
テーパーを有するステンレス製のマンドレル９に、図１
に示すように、斜交層６として引張り弾性率が２８０Ｇ
Ｐａの炭素繊維から成る繊維強化樹脂プリプレグ６ａ、
６ｂを巻き付けた後、ストレート層７として引張り弾性
率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から成る繊維強化樹脂プ
リプレグ５ａと引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維
から成る繊維強化樹脂プリプレグ７ａを組み合わせて構
成した。
ップ端部の外径が１４．５ｍｍ、長さが１２００ｍｍの
テーパーを有するステンレス製のマンドレル９に、図１
に示すように、斜交層６として引張り弾性率が２８０Ｇ
Ｐａの炭素繊維から成る繊維強化樹脂プリプレグ６ａ、
６ｂを巻き付けた後、ストレート層７として引張り弾性
率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から成る繊維強化樹脂プ
リプレグ５ａと引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維
から成る繊維強化樹脂プリプレグ７ａを組み合わせて構
成した。
【００３７】すなわち、グリップ端部４ｂから４００〜
６００ｍｍの間に前記プリプレグ５ａ、７ａの境界を斜
めに設け、前記グリップ側４に前記引張り弾性率が６０
ＧＰａ以下の炭素繊維から成るプリプレグ５ａを先端を
斜めにカットして配置し、残りの部分を含む先端側２に
引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプリプ
レグ７ａを配置して前記ストレート層７として、前記斜
交層６の外側に巻き付けた。
６００ｍｍの間に前記プリプレグ５ａ、７ａの境界を斜
めに設け、前記グリップ側４に前記引張り弾性率が６０
ＧＰａ以下の炭素繊維から成るプリプレグ５ａを先端を
斜めにカットして配置し、残りの部分を含む先端側２に
引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプリプ
レグ７ａを配置して前記ストレート層７として、前記斜
交層６の外側に巻き付けた。
【００３８】そしてさらに斜交層６として引張り弾性率
が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプリプレグ６ａ、６
ｂを巻き付けた後、その外側に、シャフト先端２ｂから
４００ｍｍ程度の範囲に前記引張り弾性率が６０ＧＰａ
以下の炭素繊維から成るプリプレグ５ａを前記炭素繊維
をシャフト長さ方向となる０°方向に配向させて配置し
た。また前記プリプレグ５ａのグリップ側４の端部５ｂ
は斜めにカットして、補強層８の配設による曲げ剛性の
分布が滑らかになるようにしてある。
が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプリプレグ６ａ、６
ｂを巻き付けた後、その外側に、シャフト先端２ｂから
４００ｍｍ程度の範囲に前記引張り弾性率が６０ＧＰａ
以下の炭素繊維から成るプリプレグ５ａを前記炭素繊維
をシャフト長さ方向となる０°方向に配向させて配置し
た。また前記プリプレグ５ａのグリップ側４の端部５ｂ
は斜めにカットして、補強層８の配設による曲げ剛性の
分布が滑らかになるようにしてある。
【００３９】前記の如く所定のプリプレグを巻回した
後、ラッピングテープを巻き付け加熱硬化後、ラッピン
グテープを取り除き、研磨を行いシャフト１０を得た。
このシャフト１０についてシャフト先端２ｂから１００
ｍｍ近傍の曲げ剛性を測定したところ、最低値は１０Ｎ
・ｍ2で、１００ｍｍ近傍の位置では１６Ｎ・ｍ2であ
り、グリップ端部４ｂより４００ｍｍ近傍までの曲げ剛
性を測定したところ最低値は５５Ｎ・ｍ2であった。ま
たシャフト１０のたわみ量は１３８ｍｍであった。前記
のように形成したシャフト１０にヘッド及びグリップを
取り付けゴルフクラブとした。前記ゴルフクラブを２人
のゴルファーに各１０回ずつ試打させ、打球前後のヘッ
ドとボールの挙動をハイスピードカメラにより撮影し、
打球直前のヘッドスピード、ブロー角、打球時のボール
初速を測定した。また、飛距離の計測も同時に行った。
測定結果の平均値を表１に示す。 ［実施例２］マンドレルの先端外径が５．１ｍｍ、グリ
ップ端部の外径が１５．２ｍｍ、長さが１４００ｍｍの
テーパーを有するステンレス製のマンドレル９を用意し
た。図５に示すように、前記マンドレル９に斜交層６と
して引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプ
リプレグ６ａ、６ｂ、を巻き付けた。次にストレート層
７として引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から
成るプリプレグ５ａと引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭
素繊維から成るプリプレグ７ａを組み合わせて構成し
た。ストレート層７はグリップ端部４ｂから４００〜６
００ｍｍの間に前記プリプレグ５ａ、７ａの境界を斜め
に設け、前記グリップ側４に前記引張り弾性率が６０Ｇ
Ｐａ以下の炭素繊維から成るプリプレグ５ａを先端を斜
めにカットして配置し、残りの部分を含む先端側２に引
張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプリプレ
グ７ａを配置して前記ストレート層７としたものであ
り、このものを前記斜交層６の外側に巻き付けた。次
に、ストレート層７１として引張り弾性率が２８０ＧＰ
ａの炭素繊維から成るプリプレグ７ａと、補強層８とし
て引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から成るプ
リプレグ５ａであって、そのシャフト先端２ｂから２０
０〜４００ｍｍの間を斜めにカットしたもの、さらに、
ストレート層７２として引張り弾性率が２８０ＧＰａの
炭素繊維から成るプリプレグ７ａの順で巻きつけた。
後、ラッピングテープを巻き付け加熱硬化後、ラッピン
グテープを取り除き、研磨を行いシャフト１０を得た。
このシャフト１０についてシャフト先端２ｂから１００
ｍｍ近傍の曲げ剛性を測定したところ、最低値は１０Ｎ
・ｍ2で、１００ｍｍ近傍の位置では１６Ｎ・ｍ2であ
り、グリップ端部４ｂより４００ｍｍ近傍までの曲げ剛
性を測定したところ最低値は５５Ｎ・ｍ2であった。ま
たシャフト１０のたわみ量は１３８ｍｍであった。前記
のように形成したシャフト１０にヘッド及びグリップを
取り付けゴルフクラブとした。前記ゴルフクラブを２人
のゴルファーに各１０回ずつ試打させ、打球前後のヘッ
ドとボールの挙動をハイスピードカメラにより撮影し、
打球直前のヘッドスピード、ブロー角、打球時のボール
初速を測定した。また、飛距離の計測も同時に行った。
測定結果の平均値を表１に示す。 ［実施例２］マンドレルの先端外径が５．１ｍｍ、グリ
ップ端部の外径が１５．２ｍｍ、長さが１４００ｍｍの
テーパーを有するステンレス製のマンドレル９を用意し
た。図５に示すように、前記マンドレル９に斜交層６と
して引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプ
リプレグ６ａ、６ｂ、を巻き付けた。次にストレート層
７として引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から
成るプリプレグ５ａと引張り弾性率が２８０ＧＰａの炭
素繊維から成るプリプレグ７ａを組み合わせて構成し
た。ストレート層７はグリップ端部４ｂから４００〜６
００ｍｍの間に前記プリプレグ５ａ、７ａの境界を斜め
に設け、前記グリップ側４に前記引張り弾性率が６０Ｇ
Ｐａ以下の炭素繊維から成るプリプレグ５ａを先端を斜
めにカットして配置し、残りの部分を含む先端側２に引
張り弾性率が２８０ＧＰａの炭素繊維から成るプリプレ
グ７ａを配置して前記ストレート層７としたものであ
り、このものを前記斜交層６の外側に巻き付けた。次
に、ストレート層７１として引張り弾性率が２８０ＧＰ
ａの炭素繊維から成るプリプレグ７ａと、補強層８とし
て引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から成るプ
リプレグ５ａであって、そのシャフト先端２ｂから２０
０〜４００ｍｍの間を斜めにカットしたもの、さらに、
ストレート層７２として引張り弾性率が２８０ＧＰａの
炭素繊維から成るプリプレグ７ａの順で巻きつけた。
【００４０】前記の如く所定のプリプレグを巻回した
後、ラッピングテープを巻き付け加熱硬化後、ラッピン
グテープを取り除き、研磨を行い重量が４２ｇで長さが
１１６９ｍｍのシャフト１２を得た。このシャフト１２
について先端から２００ｍｍ近傍までの曲げ剛性を測定
したところ、最低値は１０Ｎ・ｍ2で、最大値は先端か
ら２００ｍｍの位置にあり、その値は１６Ｎ・ｍ2であ
った。グリップ端部４ｂより４００ｍｍ近傍までの曲げ
剛性を測定したところ最低値は５８Ｎ・ｍ2で、最大値
はグリップ端部４ｂ付近にあり、６５Ｎ・ｍ2であり、
グリップ端部４ｂ付近の外径は１６．２ｍｍであった。
またシャフト１２のたわみ量は１３９ｍｍであった。前
記のように形成したシャフト１２にヘッド及びグリップ
を取り付けゴルフクラブとした。前記ゴルフクラブを複
数名のゴルファーに各５〜１０回ずつ試打させ、打球直
前のヘッドスピードと飛距離の計測も同時に行った。測
定結果の平均値を表２に示す。 [実施例３]実施例２と同様のマンドレル９に、補強層８
として引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から成
るプリプレグ５ａであって、そのシャフト先端２ｂから
１００〜３００ｍｍの間を斜めにカットしたものを用い
た他は実施例２と同様に積層してシャフト１３を得た。
該シャフト１３の重量は４２ｇで長さは１１６９ｍｍで
あった。このシャフト１３について先端から２００ｍｍ
近傍の曲げ剛性を測定したところ、最低値は１０Ｎ・ｍ
2で、最大値は先端から２００ｍｍの位置にあり、その
値は１５Ｎ・ｍ2であった。グリップ端部４ｂより４０
０ｍｍ近傍までの曲げ剛性を測定したところ最低値は５
３Ｎ・ｍ2で、グリップ端部４ｂ付近の曲げ剛性は５７
Ｎ・ｍ2であり、そのグリップ端部４ｂ付近の外径は１
６．２ｍｍであった。またシャフト１３のたわみ量は１
３７ｍｍであった。前記のように形成したシャフト１３
にヘッド及びグリップを取り付けゴルフクラブとした。
前記ゴルフクラブを複数名のゴルファーに各５〜１０回
ずつ試打させ、打球直前のヘッドスピードと飛距離の計
測も同時に行った。測定結果の平均値を表２に示す。
後、ラッピングテープを巻き付け加熱硬化後、ラッピン
グテープを取り除き、研磨を行い重量が４２ｇで長さが
１１６９ｍｍのシャフト１２を得た。このシャフト１２
について先端から２００ｍｍ近傍までの曲げ剛性を測定
したところ、最低値は１０Ｎ・ｍ2で、最大値は先端か
ら２００ｍｍの位置にあり、その値は１６Ｎ・ｍ2であ
った。グリップ端部４ｂより４００ｍｍ近傍までの曲げ
剛性を測定したところ最低値は５８Ｎ・ｍ2で、最大値
はグリップ端部４ｂ付近にあり、６５Ｎ・ｍ2であり、
グリップ端部４ｂ付近の外径は１６．２ｍｍであった。
またシャフト１２のたわみ量は１３９ｍｍであった。前
記のように形成したシャフト１２にヘッド及びグリップ
を取り付けゴルフクラブとした。前記ゴルフクラブを複
数名のゴルファーに各５〜１０回ずつ試打させ、打球直
前のヘッドスピードと飛距離の計測も同時に行った。測
定結果の平均値を表２に示す。 [実施例３]実施例２と同様のマンドレル９に、補強層８
として引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭素繊維から成
るプリプレグ５ａであって、そのシャフト先端２ｂから
１００〜３００ｍｍの間を斜めにカットしたものを用い
た他は実施例２と同様に積層してシャフト１３を得た。
該シャフト１３の重量は４２ｇで長さは１１６９ｍｍで
あった。このシャフト１３について先端から２００ｍｍ
近傍の曲げ剛性を測定したところ、最低値は１０Ｎ・ｍ
2で、最大値は先端から２００ｍｍの位置にあり、その
値は１５Ｎ・ｍ2であった。グリップ端部４ｂより４０
０ｍｍ近傍までの曲げ剛性を測定したところ最低値は５
３Ｎ・ｍ2で、グリップ端部４ｂ付近の曲げ剛性は５７
Ｎ・ｍ2であり、そのグリップ端部４ｂ付近の外径は１
６．２ｍｍであった。またシャフト１３のたわみ量は１
３７ｍｍであった。前記のように形成したシャフト１３
にヘッド及びグリップを取り付けゴルフクラブとした。
前記ゴルフクラブを複数名のゴルファーに各５〜１０回
ずつ試打させ、打球直前のヘッドスピードと飛距離の計
測も同時に行った。測定結果の平均値を表２に示す。
【００４１】［比較例］実施例と同様のマンドレルに実
施例の仕様のうち、引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭
素繊維に代えて２８０ＧＰａの炭素繊維を用いた他は、
実施例と同様の仕様として、実施例と同様に成形して比
較例のシャフト２０とした。このシャフトについて先端
から２００ｍｍ近傍までの曲げ剛性を測定したところ、
最低値は２１Ｎ・ｍ2で、最大値は２５Ｎ・ｍ2であり、
１００ｍｍ近傍の位置では２１Ｎ・ｍ2であった。グリ
ップ端部４ｂより４００ｍｍ近傍の曲げ剛性を測定した
ところ最低値は７０Ｎ・ｍ2でグリップ端部４ｂ付近の
曲げ剛性は１３０Ｎ・ｍ2であり、そのグリップ端部４
ｂ付近の外径は１５．３ｍｍであった。またシャフト２
０のたわみ量は１３８ｍｍであった。前記のように形成
したシャフト２０にヘッド及びグリップを取り付けゴル
フクラブとした。前記ゴルフクラブを２人のゴルファー
に各１０回ずつ試打させ、打球直前のヘッドスピード、
ブロー角、打球時のボールの飛び出し角度をハイスピー
ドカメラにより測定した。測定結果の平均値を表１に示
す。また、別に、前記ゴルフクラブを複数名のゴルファ
ーに各５〜１０回ずつ試打させ、打球直前のヘッドスピ
ードと飛距離の計測も同時に行った。測定結果の平均値
を表２に示す。
施例の仕様のうち、引張り弾性率が６０ＧＰａ以下の炭
素繊維に代えて２８０ＧＰａの炭素繊維を用いた他は、
実施例と同様の仕様として、実施例と同様に成形して比
較例のシャフト２０とした。このシャフトについて先端
から２００ｍｍ近傍までの曲げ剛性を測定したところ、
最低値は２１Ｎ・ｍ2で、最大値は２５Ｎ・ｍ2であり、
１００ｍｍ近傍の位置では２１Ｎ・ｍ2であった。グリ
ップ端部４ｂより４００ｍｍ近傍の曲げ剛性を測定した
ところ最低値は７０Ｎ・ｍ2でグリップ端部４ｂ付近の
曲げ剛性は１３０Ｎ・ｍ2であり、そのグリップ端部４
ｂ付近の外径は１５．３ｍｍであった。またシャフト２
０のたわみ量は１３８ｍｍであった。前記のように形成
したシャフト２０にヘッド及びグリップを取り付けゴル
フクラブとした。前記ゴルフクラブを２人のゴルファー
に各１０回ずつ試打させ、打球直前のヘッドスピード、
ブロー角、打球時のボールの飛び出し角度をハイスピー
ドカメラにより測定した。測定結果の平均値を表１に示
す。また、別に、前記ゴルフクラブを複数名のゴルファ
ーに各５〜１０回ずつ試打させ、打球直前のヘッドスピ
ードと飛距離の計測も同時に行った。測定結果の平均値
を表２に示す。
【００４２】
【表１】ゴルフクラブの実験結果 注：ブロー角：打球時のヘッドとボールが衝突する直前
のヘッドの移動方向と水平線のなす角度（＋：アッパー
ブロー、−：ダウンブロー）
のヘッドの移動方向と水平線のなす角度（＋：アッパー
ブロー、−：ダウンブロー）
【００４３】
【表２】ゴルフクラブの実験結果
【００４４】
【発明の効果】本発明のゴルフクラブ用シャフトは、前
記したようにシャフト先端部とグリップ部の曲げ剛性
を、前記シャフトが滑らかにしなる曲げ剛性分布とした
から、ヘッドスピードが上昇し、かつ、ブロー角を大き
くして打球時のボールの飛び出し角度大きく出来るの
で、飛距離が増大する。また、本発明のシャフトはシャ
フト先端部とグリップ部に引張り弾性率が１５０ＧＰａ
以下の補強繊維からなる繊維強化樹脂層を配設して成る
ことから、前記部分の曲げ剛性を効率的に低減したシャ
フトとすることが出来る。
記したようにシャフト先端部とグリップ部の曲げ剛性
を、前記シャフトが滑らかにしなる曲げ剛性分布とした
から、ヘッドスピードが上昇し、かつ、ブロー角を大き
くして打球時のボールの飛び出し角度大きく出来るの
で、飛距離が増大する。また、本発明のシャフトはシャ
フト先端部とグリップ部に引張り弾性率が１５０ＧＰａ
以下の補強繊維からなる繊維強化樹脂層を配設して成る
ことから、前記部分の曲げ剛性を効率的に低減したシャ
フトとすることが出来る。
【図１】本発明の一実施例のシャフトの積層形態を説明
する図。
する図。
【図２】シャフトの外観図。
【図３】従来のシャフトと本発明の実施例１のシャフト
の剛性分布を説明する図。
の剛性分布を説明する図。
【図４】本発明の他の実施例を示すシャフトの剛性分布
を説明する図。
を説明する図。
【図５】本発明の他の実施例２のシャフトの積層形態を
説明する図。
説明する図。
１ シャフト ２ 先端側 ２ａ 先端部 ２ｂ シャフト先端 ３ 中央部 ４ グリップ側 ４ａ グリップ部 ４ｂ グリップ端部 ５ 繊維強化樹脂層 ５ａ プリプレグ ５ｂ 端部 ６ 斜交層 ６ａ プリプレグ ６ｂ プリプレグ ７ ストレート層 ７ａ プリプレグ ８ 補強層 ９ マンドレル １０ シャフト １１ シャフト １２ シャフト １３ シャフト ２０ 従来のシャフト ７１ ストレート層 ７２ ストレート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:06 (72)発明者 蘆田 浩規 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目12番35 号 美津濃株式会社内
Claims (14)
- 【請求項１】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフク
ラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端部およびグ
リップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補強繊維を
用いた繊維強化樹脂層を配設したことを特徴とする繊維
強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項２】 前記引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補
強繊維を用いた繊維強化樹脂層は、シャフトの先端から
全長の４５％まで、および、前記シャフトのグリップ端
部から４５％までの範囲に配設したことを特徴とする請
求項１記載の繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項３】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフク
ラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端から１００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2
以下であり、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範
囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８
０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフトたわみ量が９０〜
１６０ｍｍであることを特徴とする繊維強化樹脂製ウッ
ドクラブ用シャフト。 - 【請求項４】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフク
ラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端から１００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が２０Ｎ・ｍ2
以下であり、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範
囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８
０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフトたわみ量が４０〜
１００ｍｍであることを特徴とする繊維強化樹脂製アイ
アンクラブ用シャフト。 - 【請求項５】 繊維強化樹脂層を積層したゴルフクラブ
用シャフトであって、該シャフトの先端部およびグリッ
プ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補強繊維を用い
た繊維強化樹脂層を配設したシャフトにおいて、該シャ
フトの先端から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の
最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４
００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・
ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフ
トたわみ量が９０〜１６０ｍｍであることを特徴とする
繊維強化樹脂製ウッドクラブ用シャフト。 - 【請求項６】 繊維強化樹脂層を積層したゴルフクラブ
用シャフトであって、該シャフトの先端部およびグリッ
プ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補強繊維を用い
た繊維強化樹脂層を配設したシャフトにおいて、該シャ
フトの先端から１００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の
最低値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部から４
００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・
ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフ
トたわみ量が４０〜１００ｍｍであることを特徴とする
繊維強化樹脂製アイアンクラブ用シャフト。 - 【請求項７】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフク
ラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端から２００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2
以下であり、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範
囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８
０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフトたわみ量が９０〜
１６０ｍｍであることを特徴とする繊維強化樹脂製ウッ
ドクラブ用シャフト。 - 【請求項８】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフク
ラブ用シャフトにおいて、該シャフトの先端から２００
ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2
以下であり、グリップ端部から４００ｍｍ近傍までの範
囲の曲げ剛性の最低値が７０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８
０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シャフトたわみ量が４０〜
１００ｍｍであることを特徴とする繊維強化樹脂製アイ
アンクラブ用シャフト。 - 【請求項９】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフク
ラブ用シャフトであって、該シャフトの先端部およびグ
リップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補強繊維を
用いた繊維強化樹脂層を配設したシャフトにおいて、該
シャフトの先端から２００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛
性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部か
ら４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７０
Ｎ・ｍ 2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、シ
ャフトたわみ量が９０〜１６０ｍｍであることを特徴と
する繊維強化樹脂製ウッドクラブ用シャフト。 - 【請求項１０】 繊維強化樹脂層を積層してなるゴルフ
クラブ用シャフトであって、該シャフトの先端部および
グリップ部に引張り弾性率１５０ＧＰａ以下の補強繊維
を用いた繊維強化樹脂層を配設したシャフトにおいて、
該シャフトの先端から２００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ
剛性の最大値が２０Ｎ・ｍ2以下であり、グリップ端部
から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性の最低値が７
０Ｎ・ｍ2以下で最大値は８０Ｎ・ｍ2を超えず、かつ、
シャフトたわみ量が４０〜１００ｍｍであることを特徴
とする繊維強化樹脂製アイアンクラブ用シャフト。 - 【請求項１１】 前記ゴルフクラブ用シャフトのグリッ
プ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性分布
は、その曲げ剛性分布をあらわすグラフにおいて、最低
値が５０〜７０Ｎ・ｍ2の範囲にあり、前記グラフは、
前記４００ｍｍの位置からグリップ端部に向かい０〜±
５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有していることを
特徴とする請求項７または９記載の繊維強化樹脂製ウッ
ドクラブ用シャフト。 - 【請求項１２】 前記ゴルフクラブ用シャフトのグリッ
プ端部から４００ｍｍ近傍までの範囲の曲げ剛性分布
は、その曲げ剛性分布をあらわすグラフにおいて、最低
値が５０〜７０Ｎ・ｍ2の範囲にあり、前記グラフは、
前記４００ｍｍの位置からグリップ端部に向かい０〜±
５．０Ｎ・ｍ2／１００ｍｍの勾配を有していることを
特徴とする請求項８または１０記載の繊維強化樹脂製ア
イアンクラブ用シャフト。 - 【請求項１３】 請求項３から１２のいずれかに記載の
繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトにおいて、グリ
ップ端から４００ｍｍの間に外径が１６．０ｍｍ以上の
部分を少なくとも一部有すること、若しくは、グリップ
端部付近の外径が１６．０ｍｍ以上であることを特徴と
する繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項１４】 前記補強繊維は引張り弾性率６０ＧＰ
ａ以下の炭素繊維であることを特徴とする請求項１、
２、５、６、９、１０、１１または１２項のいずれかに
記載の繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12431799A JP3540195B2 (ja) | 1998-05-01 | 1999-04-30 | 繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13763698 | 1998-05-01 | ||
| JP10-137636 | 1998-05-01 | ||
| JP12431799A JP3540195B2 (ja) | 1998-05-01 | 1999-04-30 | 繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024153A true JP2000024153A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3540195B2 JP3540195B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=26461008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12431799A Expired - Fee Related JP3540195B2 (ja) | 1998-05-01 | 1999-04-30 | 繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540195B2 (ja) |
Cited By (13)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003190343A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-08 | Fujikura Rubber Ltd | パター用シャフト及びパター |
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| CN109153193A (zh) * | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 三菱化学株式会社 | 管状体设计方法、高尔夫杆身设计方法及高尔夫杆身 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12431799A patent/JP3540195B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8353781B2 (en) * | 2008-03-24 | 2013-01-15 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| WO2014058002A1 (ja) * | 2012-10-10 | 2014-04-17 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
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| JP2016193116A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 株式会社本間ゴルフ | ゴルフクラブ用シャフト |
| CN109153193A (zh) * | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 三菱化学株式会社 | 管状体设计方法、高尔夫杆身设计方法及高尔夫杆身 |
| JP2018171343A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱ケミカル株式会社 | パター用ゴルフシャフト |
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|---|---|
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