JP2000016450A - 計量容器 - Google Patents
計量容器Info
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- JP2000016450A JP2000016450A JP10196811A JP19681198A JP2000016450A JP 2000016450 A JP2000016450 A JP 2000016450A JP 10196811 A JP10196811 A JP 10196811A JP 19681198 A JP19681198 A JP 19681198A JP 2000016450 A JP2000016450 A JP 2000016450A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】計量注出に加えて連続注出をも可能にする。
【解決手段】計量筒５下部に流入孔１０を穿設すると共
に、鍔状底壁６外周部上面から短筒１１を起立し、第１
鍔状頂壁３から第２嵌合筒１２を起立し、第２鍔状頂壁
１５から開閉筒１７を垂設して計量筒５内面へ上下動自
在に、かつ水密に嵌合させて、その開閉筒下端を短筒１
１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌合させ、頂板１９中
央部から垂下筒２０を垂設してその下部を注出筒７上端
部外周面へ水密に、かつ着脱可能に嵌合させ、かつ開閉
筒１７は短筒１１外面への嵌合により流入孔１０を閉塞
する計量注出位置と、短筒１１からの上方への離脱によ
り流入孔１０を開放して容器体Ａ内と計量筒５内とを連
通させる非計量注出位置とを有する。
に、鍔状底壁６外周部上面から短筒１１を起立し、第１
鍔状頂壁３から第２嵌合筒１２を起立し、第２鍔状頂壁
１５から開閉筒１７を垂設して計量筒５内面へ上下動自
在に、かつ水密に嵌合させて、その開閉筒下端を短筒１
１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌合させ、頂板１９中
央部から垂下筒２０を垂設してその下部を注出筒７上端
部外周面へ水密に、かつ着脱可能に嵌合させ、かつ開閉
筒１７は短筒１１外面への嵌合により流入孔１０を閉塞
する計量注出位置と、短筒１１からの上方への離脱によ
り流入孔１０を開放して容器体Ａ内と計量筒５内とを連
通させる非計量注出位置とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器体内の液体等を
計量注出する計量容器に関する。
計量注出する計量容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば実開平４−１００５３号が示すよ
うに、弾性圧搾可能な胴部を有し、かつ口頸部を起立す
る容器体と、口頸部の上端開口を第１頂壁で閉塞して第
１頂壁外周から垂下する第１周壁を口頸部外面へ嵌合さ
せ、かつ頂壁中央に穿設した透孔周縁から第１筒部を起
立すると共に、透孔と連通して容器体内底部へパイプを
垂下するキャップ状部材と、第１頂壁の外周部へ水密か
つ回動可能に第２周壁下端部を嵌合させ、第２周壁上端
面を閉塞する第２頂壁下面から第１筒部外面へ嵌合する
第２筒部を垂下すると共に、第２頂壁一部を開口して該
開口を開閉する蓋板を第２周壁上端部へヒンジを介して
連結した計量筒とからなり、第１筒部と第２筒部とにそ
れぞれ第１、第２縦割溝を、キャップ状部材に対する計
量筒の回動により、両縦割溝ないし第２縦割溝を介して
第１筒部内と計量筒内とが異なる高さの位置で連通可能
に穿設した計量液体注出器が知られている。
うに、弾性圧搾可能な胴部を有し、かつ口頸部を起立す
る容器体と、口頸部の上端開口を第１頂壁で閉塞して第
１頂壁外周から垂下する第１周壁を口頸部外面へ嵌合さ
せ、かつ頂壁中央に穿設した透孔周縁から第１筒部を起
立すると共に、透孔と連通して容器体内底部へパイプを
垂下するキャップ状部材と、第１頂壁の外周部へ水密か
つ回動可能に第２周壁下端部を嵌合させ、第２周壁上端
面を閉塞する第２頂壁下面から第１筒部外面へ嵌合する
第２筒部を垂下すると共に、第２頂壁一部を開口して該
開口を開閉する蓋板を第２周壁上端部へヒンジを介して
連結した計量筒とからなり、第１筒部と第２筒部とにそ
れぞれ第１、第２縦割溝を、キャップ状部材に対する計
量筒の回動により、両縦割溝ないし第２縦割溝を介して
第１筒部内と計量筒内とが異なる高さの位置で連通可能
に穿設した計量液体注出器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような計量液体
注出容器は、容器体を正立させて胴部を一度圧搾するだ
けで計量可能であり、迅速かつ容易に定量注出できる点
で便利である。しかし、容器体内液体を多量に使用する
場合等には計量することなく、通常の容器から液体を注
出する場合のように、容器体を傾倒させて連続注出する
ことも必要な場合がある。
注出容器は、容器体を正立させて胴部を一度圧搾するだ
けで計量可能であり、迅速かつ容易に定量注出できる点
で便利である。しかし、容器体内液体を多量に使用する
場合等には計量することなく、通常の容器から液体を注
出する場合のように、容器体を傾倒させて連続注出する
ことも必要な場合がある。
【０００４】そこで、請求項１記載の計量容器は、計量
用の連通孔とは別に、容器体内液体を計量筒内へ流入さ
せることが可能な流入孔を形成すると共に、この流入孔
を開閉可能な開閉筒を設けることにより、計量注出のみ
ならず連続注出をも可能にしようとするものである。
用の連通孔とは別に、容器体内液体を計量筒内へ流入さ
せることが可能な流入孔を形成すると共に、この流入孔
を開閉可能な開閉筒を設けることにより、計量注出のみ
ならず連続注出をも可能にしようとするものである。
【０００５】請求項２記載の計量容器は、上記請求項１
記載の計量容器が有する解決課題を有するほか、キャッ
プ部材をヒンジを介して計量部材へ連結させることによ
り、これらを一体成形可能にして部品点数削減を図ろう
とするものである。
記載の計量容器が有する解決課題を有するほか、キャッ
プ部材をヒンジを介して計量部材へ連結させることによ
り、これらを一体成形可能にして部品点数削減を図ろう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、弾性
圧搾可能な胴部１上端部から口頸部２を起立する容器体
Ａと、上記容器体口頸部２上面へ載置した第１鍔状頂壁
３外周から第１嵌合筒４を、又内周から計量筒５を、そ
れぞれ垂設して、第１嵌合筒４を容器体口頸部２外面
へ、又計量筒５を内面へ、それぞれ嵌合させ、該計量筒
下端に付設した鍔状底壁６内周から上面閉塞の注出筒７
を起立して、該注出筒の上部外面に注出孔９を穿設し、
又計量筒５筒壁下部に流入孔１０を穿設すると共に、鍔
状底壁６外周部上面から短筒１１を起立し、更に第１鍔
状頂壁３内周部上面から第２嵌合筒１２を起立した計量
部材Ｂと、上記第２嵌合筒１２上面へ載置した第２鍔状
頂壁１５外周から周壁１６を、又内周部下面から開閉筒
１７を、上記注出筒７の注出孔９を筒内部に有して、そ
れぞれ垂設して、周壁１６を第２嵌合筒１２外面へ回動
可能に螺合させると共に、開閉筒１７を計量筒５内面へ
上下動自在に、かつ水密に嵌合させて、その開閉筒下端
を上記短筒１１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌合させ
た開閉部材Ｃと、上記開閉筒１７上面を開閉自在に閉塞
する頂板１９中央部下面から垂下筒２０を垂設して、該
垂下筒下部を上記注出筒７上端部外周面へ水密に、かつ
着脱可能に嵌合させたキャップ部材Ｄとを有し、上記開
閉筒１７は上記短筒１１外面への嵌合により流入孔１０
を閉塞する計量注出位置と、短筒１１からの上方への離
脱により流入孔１０を開放して容器体Ａ内と計量筒５内
とを連通させる非計量注出位置とを有する。
圧搾可能な胴部１上端部から口頸部２を起立する容器体
Ａと、上記容器体口頸部２上面へ載置した第１鍔状頂壁
３外周から第１嵌合筒４を、又内周から計量筒５を、そ
れぞれ垂設して、第１嵌合筒４を容器体口頸部２外面
へ、又計量筒５を内面へ、それぞれ嵌合させ、該計量筒
下端に付設した鍔状底壁６内周から上面閉塞の注出筒７
を起立して、該注出筒の上部外面に注出孔９を穿設し、
又計量筒５筒壁下部に流入孔１０を穿設すると共に、鍔
状底壁６外周部上面から短筒１１を起立し、更に第１鍔
状頂壁３内周部上面から第２嵌合筒１２を起立した計量
部材Ｂと、上記第２嵌合筒１２上面へ載置した第２鍔状
頂壁１５外周から周壁１６を、又内周部下面から開閉筒
１７を、上記注出筒７の注出孔９を筒内部に有して、そ
れぞれ垂設して、周壁１６を第２嵌合筒１２外面へ回動
可能に螺合させると共に、開閉筒１７を計量筒５内面へ
上下動自在に、かつ水密に嵌合させて、その開閉筒下端
を上記短筒１１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌合させ
た開閉部材Ｃと、上記開閉筒１７上面を開閉自在に閉塞
する頂板１９中央部下面から垂下筒２０を垂設して、該
垂下筒下部を上記注出筒７上端部外周面へ水密に、かつ
着脱可能に嵌合させたキャップ部材Ｄとを有し、上記開
閉筒１７は上記短筒１１外面への嵌合により流入孔１０
を閉塞する計量注出位置と、短筒１１からの上方への離
脱により流入孔１０を開放して容器体Ａ内と計量筒５内
とを連通させる非計量注出位置とを有する。
【０００７】第２の手段として、上記第１の手段を有す
ると共に、上記キャップ部材Ｄの頂板を、上記第１嵌合
筒４上端から起立する起立板２２上端にヒンジを介して
連結した。
ると共に、上記キャップ部材Ｄの頂板を、上記第１嵌合
筒４上端から起立する起立板２２上端にヒンジを介して
連結した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る計量容器を図
面に示す実施形態を参照しながら説明する。本発明は、
容器体、計量部材、開閉部材及びキャップ部材を主要部
材とする。Ａは容器体で、弾性圧搾可能な胴部１上端部
から肩部を介して口頸部２を起立し、該口頸部外面に雄
ねじを形成する。
面に示す実施形態を参照しながら説明する。本発明は、
容器体、計量部材、開閉部材及びキャップ部材を主要部
材とする。Ａは容器体で、弾性圧搾可能な胴部１上端部
から肩部を介して口頸部２を起立し、該口頸部外面に雄
ねじを形成する。
【０００９】Ｂは計量部材で、容器体口頸部２上面へ載
置した第１鍔状頂壁３外周から第１嵌合筒４を、又内周
から計量筒５を、それぞれ垂設する。そして第１嵌合筒
４はその内面に形成した雌ねじを容器体口頸部２の雄ね
じへ螺合させる。一方、計量筒５は口頸部２内面へ嵌合
させ、かつその計量筒５下端に付設した鍔状底壁６内周
から注出筒７を起立して、該注出筒の上面を円弧状頂壁
８で閉塞すると共に、該頂壁外周に近接する注出筒７部
分に注出孔９を穿設する。
置した第１鍔状頂壁３外周から第１嵌合筒４を、又内周
から計量筒５を、それぞれ垂設する。そして第１嵌合筒
４はその内面に形成した雌ねじを容器体口頸部２の雄ね
じへ螺合させる。一方、計量筒５は口頸部２内面へ嵌合
させ、かつその計量筒５下端に付設した鍔状底壁６内周
から注出筒７を起立して、該注出筒の上面を円弧状頂壁
８で閉塞すると共に、該頂壁外周に近接する注出筒７部
分に注出孔９を穿設する。
【００１０】また計量筒５筒壁下部に流入孔１０を穿設
すると共に、鍔状底壁６外周部上面から短筒１１を起立
する。さらに第１鍔状頂壁３内周部上面から第２嵌合筒
１２を起立して、該第２嵌合筒外面に雄ねじ１３を形成
する。
すると共に、鍔状底壁６外周部上面から短筒１１を起立
する。さらに第１鍔状頂壁３内周部上面から第２嵌合筒
１２を起立して、該第２嵌合筒外面に雄ねじ１３を形成
する。
【００１１】Ｃは開閉部材で、第２嵌合筒１２上面へ載
置した第２鍔状頂壁１５外周から周壁１６を、また内周
部下面から開閉筒１７を、それぞれ垂設して、周壁１６
内面に形成した雌ねじ１６ａを第２嵌合筒１２の雄ねじ
１３へ回動可能に螺合させると共に、開閉筒１７を計量
筒５内面へ上下動自在に、かつ水密に嵌合させて、その
開閉筒下端を短筒１１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌
合させる。
置した第２鍔状頂壁１５外周から周壁１６を、また内周
部下面から開閉筒１７を、それぞれ垂設して、周壁１６
内面に形成した雌ねじ１６ａを第２嵌合筒１２の雄ねじ
１３へ回動可能に螺合させると共に、開閉筒１７を計量
筒５内面へ上下動自在に、かつ水密に嵌合させて、その
開閉筒下端を短筒１１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌
合させる。
【００１２】この場合、注出筒７の注出孔９は開閉筒１
７内部に位置するが、一回毎の計量注出量をより多くす
るためには、図示例のように注出孔９を開閉筒１７上面
付近に位置させる。１８は第２鍔状頂壁１５内周から起
立した栓受筒である。
７内部に位置するが、一回毎の計量注出量をより多くす
るためには、図示例のように注出孔９を開閉筒１７上面
付近に位置させる。１８は第２鍔状頂壁１５内周から起
立した栓受筒である。
【００１３】Ｄはキャップ部材で、開閉筒１７上面を開
閉自在に閉塞する頂板１９中央部下面から垂下筒２０
と、該垂下筒を囲成する栓筒２１とを、それぞれ垂設し
て、垂下筒２０下部を注出筒７上端部外周面へ水密に、
かつ着脱可能に嵌合させると共に、栓筒２１を栓受筒１
８内面へ着脱自在に嵌合させ、さらに頂壁１９外周から
垂下する筒壁を周壁１６外周面へ着脱自在に嵌合させ
る。
閉自在に閉塞する頂板１９中央部下面から垂下筒２０
と、該垂下筒を囲成する栓筒２１とを、それぞれ垂設し
て、垂下筒２０下部を注出筒７上端部外周面へ水密に、
かつ着脱可能に嵌合させると共に、栓筒２１を栓受筒１
８内面へ着脱自在に嵌合させ、さらに頂壁１９外周から
垂下する筒壁を周壁１６外周面へ着脱自在に嵌合させ
る。
【００１４】なお、請求項２記載のように、頂板１９外
周を、第１嵌合筒４上端から起立する起立板２２上端へ
肉薄ヒンジ２３を介して連結すると共に、頂板１９中央
部から肉薄ヒンジを介して延出する弾性帯２４下端を、
起立板２２より下方第１嵌合筒４部分外面へ肉薄ヒンジ
を介して連結するのが好ましい。２５は注出筒７下部内
面へ嵌合させたパイプである。
周を、第１嵌合筒４上端から起立する起立板２２上端へ
肉薄ヒンジ２３を介して連結すると共に、頂板１９中央
部から肉薄ヒンジを介して延出する弾性帯２４下端を、
起立板２２より下方第１嵌合筒４部分外面へ肉薄ヒンジ
を介して連結するのが好ましい。２５は注出筒７下部内
面へ嵌合させたパイプである。
【００１５】次に本実施形態の作用について説明する。
図１はキャップ部材Ｄの閉栓状態を示し、この状態では
垂下筒２０が注出筒７へ嵌合して、注出孔９が垂下筒２
０内部に位置するため、胴部１を圧搾しようとしても垂
下筒２０内の空気圧が上昇するため、胴部圧搾は不可能
である。この状態から計量注出するには、図２に示すよ
うに、キャップ部材Ｄを周壁１６から離脱させた後、胴
部１を圧搾すればよく、すると容器体内液体がパイプ２
５内を上昇して、注出筒７の注出孔９から開閉筒１７内
へ流出する。この際、注出筒７上面は頂壁８で閉塞され
ているため、注出筒７から上方へ直線状に噴出すること
がない。すなわち、この頂壁８は液流制御板の役割を果
たす。
図１はキャップ部材Ｄの閉栓状態を示し、この状態では
垂下筒２０が注出筒７へ嵌合して、注出孔９が垂下筒２
０内部に位置するため、胴部１を圧搾しようとしても垂
下筒２０内の空気圧が上昇するため、胴部圧搾は不可能
である。この状態から計量注出するには、図２に示すよ
うに、キャップ部材Ｄを周壁１６から離脱させた後、胴
部１を圧搾すればよく、すると容器体内液体がパイプ２
５内を上昇して、注出筒７の注出孔９から開閉筒１７内
へ流出する。この際、注出筒７上面は頂壁８で閉塞され
ているため、注出筒７から上方へ直線状に噴出すること
がない。すなわち、この頂壁８は液流制御板の役割を果
たす。
【００１６】胴部１圧搾により液面が開閉筒１７上面付
近に達したところで、圧搾力をゆるめると、胴部１が弾
性力により元の形状に戻るため、容器体内に吸引力が生
じ、これによって注出孔９下縁より上方の液体は注出孔
９から注出筒７内へ吸引されるため、一回の胴部圧搾に
より常に一定量の液体を開閉筒１７内に貯留させること
ができる。容器体から液体を注出するには、図２に示す
状態から容器体Ａを倒立させればよい。
近に達したところで、圧搾力をゆるめると、胴部１が弾
性力により元の形状に戻るため、容器体内に吸引力が生
じ、これによって注出孔９下縁より上方の液体は注出孔
９から注出筒７内へ吸引されるため、一回の胴部圧搾に
より常に一定量の液体を開閉筒１７内に貯留させること
ができる。容器体から液体を注出するには、図２に示す
状態から容器体Ａを倒立させればよい。
【００１７】計量することなく液体を連続注出するに
は、図３に示すように、開閉筒１７を回動により上昇さ
せて流入孔１０を開放させた後、図４に示すように、容
器体Ａを倒立させて胴部１を圧搾すればよく、すると液
体が流入孔１０と注出孔９との両孔から開閉筒１７内へ
流入して開閉筒１７上面開口から注出する。
は、図３に示すように、開閉筒１７を回動により上昇さ
せて流入孔１０を開放させた後、図４に示すように、容
器体Ａを倒立させて胴部１を圧搾すればよく、すると液
体が流入孔１０と注出孔９との両孔から開閉筒１７内へ
流入して開閉筒１７上面開口から注出する。
【００１８】
【発明の効果】請求項１記載の計量容器は、圧搾可能な
胴部を有する口頸部に計量筒を設けて、その鍔状底壁か
ら注出筒を起立したので、計量注出が可能にある。ま
た、計量筒下部に流入孔を形成すると共に、該流入孔を
開閉可能な開閉筒を設けたので、計量が不要な場合にお
ける連続注出が可能になる。
胴部を有する口頸部に計量筒を設けて、その鍔状底壁か
ら注出筒を起立したので、計量注出が可能にある。ま
た、計量筒下部に流入孔を形成すると共に、該流入孔を
開閉可能な開閉筒を設けたので、計量が不要な場合にお
ける連続注出が可能になる。
【００１９】請求項２記載の計量容器は、キャップ部材
を計量部材にヒンジを介して連結したので、これらの一
体成形が可能になり、これによって部品点数の削減が可
能になる。
を計量部材にヒンジを介して連結したので、これらの一
体成形が可能になり、これによって部品点数の削減が可
能になる。
【図１】本発明に係る計量容器を示すもので、計量注出
前の状態を示す断面図。
前の状態を示す断面図。
【図２】同じく、計量後の状態を示す断面図。
【図３】同じく、連続注出前の状態を示す断面図。
【図４】同じく、連続注出時の状態を示す断面図。
【図５】同じく、斜視図。
１ 胴部 ２ 口頸部 ３ 第１鍔状頂壁 ４ 第１嵌合筒 ５ 計量筒 ６ 鍔状底壁 ７ 注出筒 ８ 頂壁 ９ 注出孔 １０ 流入孔 １１ 短筒 １２ 第２嵌合筒 １３ 雄ねじ １５ 第２鍔状頂壁 １６ 周壁 １６ａ 雌ねじ １７ 開閉筒 １９ 頂板 ２０ 垂下筒 ２２ 起立板 Ａ 容器体 Ｂ 計量部材 Ｃ 開閉部材 Ｄ キャップ部材
Claims (2)
- 【請求項１】弾性圧搾可能な胴部１上端部から口頸部２
を起立する容器体Ａと、 上記容器体口頸部２上面へ載置した第１鍔状頂壁３外周
から第１嵌合筒４を、又内周から計量筒５を、それぞれ
垂設して、第１嵌合筒４を容器体口頸部２外面へ、又計
量筒５を内面へ、それぞれ嵌合させ、該計量筒下端に付
設した鍔状底壁６内周から上面閉塞の注出筒７を起立し
て、該注出筒の上部外面に注出孔９を穿設し、又計量筒
５筒壁下部に流入孔１０を穿設すると共に、鍔状底壁６
外周部上面から短筒１１を起立し、更に第１鍔状頂壁３
内周部上面から第２嵌合筒１２を起立した計量部材Ｂ
と、 上記第２嵌合筒１２上面へ載置した第２鍔状頂壁１５外
周から周壁１６を、又内周部下面から開閉筒１７を、上
記注出筒７の注出孔９を筒内部に有して、それぞれ垂設
して、周壁１６を第２嵌合筒１２外面へ回動可能に螺合
させると共に、開閉筒１７を計量筒５内面へ上下動自在
に、かつ水密に嵌合させて、その開閉筒下端を上記短筒
１１外面へ着脱可能に、かつ水密に嵌合させた開閉部材
Ｃと、 上記開閉筒１７上面を開閉自在に閉塞する頂板１９中央
部下面から垂下筒２０を垂設して、該垂下筒下部を上記
注出筒７上端部外周面へ水密に、かつ着脱可能に嵌合さ
せたキャップ部材Ｄとを有し、 上記開閉筒１７は上記短筒１１外面への嵌合により流入
孔１０を閉塞する計量注出位置と、短筒１１からの上方
への離脱により流入孔１０を開放して容器体Ａ内と計量
筒５内とを連通させる非計量注出位置とを有する、 ことを特徴とする計量容器。 - 【請求項２】上記キャップ部材Ｄの頂板を、上記第１嵌
合筒４上端から起立する起立板２２上端にヒンジを介し
て連結した、 ことを特徴とする請求項１記載の計量容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19681198A JP3784540B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 計量容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19681198A JP3784540B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 計量容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000016450A true JP2000016450A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3784540B2 JP3784540B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=16364057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19681198A Expired - Fee Related JP3784540B2 (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 計量容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3784540B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188241A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 液体計量注出容器 |
| JP2008213847A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 計量注出容器 |
| JP2010036908A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP19681198A patent/JP3784540B2/ja not_active Expired - Fee Related
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