JP2000015916A - 組み合わせ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】版胴とインクボトルの正規の組み合わせをスイ
ッチと操作体で検知する装置においてスイッチの数を減
らしてコストを削減する。 【解決手段】ボトル５０を版胴内の設置管６０に挿入
し、吸引管５２に連結する。使用するインクの色は、版
胴ごとに決まっている。版胴内のスイッチ取り付け位置
は３か所であり、スイッチＳＷと、ダミースイッチＤＳ
を組み合わせて用いる。組み合わせは７種類ある。ダミ
ースイッチＤＳは、スイッチＳＷのアクチュエータ６２
に対応するダミー操作箇所を有する。ボトルには操作板
Ｐが３個まで設けられる。図示の組み合わせは間違いで
あり、操作板Ｐ２，Ｐ３が、２個のダミースイッチＤＳ
に突き当たるので、操作板Ｐ１はスイッチＳＷを操作で
きない。ボトルは挿入できない。従来はすべての版胴に
各々３個のスイッチを設け、ボトル側の操作板の組み合
わせで識別していた。従来よりもスイッチ数を節約でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ある特定の組み合
わせで使用される２つの装置を組み合わせる場合に、組
み合わせの可否を自動的に検出するための検出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】版胴を有する孔版印刷装置の一構造例に
ついて説明する。版胴は、インク透過性の円筒状の周壁
と、周壁の内部に設けられたインク供給機構を有してい
る。版胴は装置の内部でモータによって回転駆動され
る。版胴の下方には昇降自在のプレスローラがある。ま
た、この印刷装置は、印刷用紙の供給機構、印刷された
用紙の排紙機構、孔版原紙の製版機構、製版された孔版
原紙を版胴の外周面に巻き付けて固定するための機構等
を有している。

【０００３】製版された孔版原紙を版胴に装着する。回
転する版胴とプレスローラの間に印刷用紙が送り込まれ
る。プレスローラは上昇して版胴との間に印刷用紙を挟
む。印刷用紙は回転する版胴とプレスローラによって送
りだされる。版胴内のインクは、版胴の周壁と孔版原紙
の穿孔部を通過して印刷用紙に転移する。印刷用紙の表
面には印刷が施される。

【０００４】前記印刷装置において、インクは図２０に
示すようなインクボトル１００で版胴の内部に供給され
る。版胴の内部には、ボトルの設置管１０１がある。版
胴の側端面には開口が設けられている。ボトル１００は
この開口から版胴内に入り、設置管１０１に挿入され
る。設置管１０１の奥には吸引管１０２がある。所定位
置に差し込まれたボトル１００の口は吸引管１０２と結
合される。図示しないが、この吸引管１０２にはモータ
で駆動される吸引機構が連結されている。必要に応じて
ボトル１００内のインクが吸い出され、図示しない分配
機構によって版胴の内周面に供給される。

【０００５】インクは版胴の内周面に直接付着するの
で、印刷色は版胴ごとに決められている。そして、版胴
は印刷装置に対して着脱可能であり、印刷する色に応じ
て版胴を取り替えることができる。

【０００６】インクが切れた場合には、版胴内のインク
ボトルを同色の新しいものに交換する。この時、誤って
異なる色のインクボトルを版胴内に装着することがあ
る。従来は、このようなミスを防止するため、図２０に
示すような組み合わせ検出装置が用いられていた。

【０００７】インクボトル１００が装着される版胴内の
所定位置には、３個の検出スイッチＳＷ１，ＳＷ２，Ｓ
Ｗ３が設けられている。各スイッチに対応するインクボ
トルの３つの位置には、操作板Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がそれ
ぞれ選択的に設けられている。図示の例では、３か所と
もに操作板が設けられている。インクボトル１００が所
定位置に装着された時に、操作板ＰはスイッチＳＷを操
作する。従って、インクボトル１００を装着した時に得
られるスイッチＳＷのＯＮ信号の組み合わせは、設置さ
れた操作板Ｐの組み合わせによって異なる。

【０００８】図２１は、３つのスイッチＳＷ１，ＳＷ
２，ＳＷ３で識別できる７つの信号の組み合わせを示す
表である。表中、○はスイッチが操作されてＯＮ信号が
出力したことを示す。表中、×はスイッチが操作されず
にＯＦＦ信号が出力したことを示す。

【０００９】７つの各場合にインクの色を対応させてお
けば、インクボトルを版胴内に装着した時に、何色のイ
ンクボトルが装着されたかを自動的に検知することがで
きる。版胴のインクの色と、装着されたインクボトルの
色が異なる場合には、誤装着の表示を自動的に行うこと
ができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記組み合わせ検出装
置によれば、インクボトル側の操作板の最大設置数に合
わせた数のスイッチが常に必要になる。前記例では７通
りの識別を行うために常時３個のスイッチが必要であっ
た。スイッチは部品価格が高く、その個数が多いことは
コスト低減の障害になる。

【００１１】本発明は、２つの装置が所定の組み合わせ
で組み合わされたことを、検出素子と操作体によって検
知する組み合わせ検出装置において、検出素子の数を減
らしてコストを削減することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された組
み合わせ検出装置は、複数種類の第１の装置から選択さ
れた１つの第１の装置（版胴１３）と、複数種類の第２
の装置から選択された１つの第２の装置（インクボトル
５０）が、あらかじめ定められた所定の組み合わせで組
み合わせられたことを検出するために、第１の装置に設
けられた所定個数の検出素子（マイクロスイッチＳＷ又
は光センサ９２）と、第２の装置に設けられ、第１の装
置と組み合わせた時に前記検出素子を選択的に作動させ
るように前記所定個数の位置に選択的に設けられた操作
体（操作板Ｐ）とを有する組み合わせ検出装置におい
て、前記第１の装置に設けられた前記検出素子の内、前
記第２の装置の前記操作体によって操作されない検出素
子を、ダミー検出素子（ダミースイッチＤＳ又はダミー
光センサ９６）に置き換えたことを特徴としている。

【００１３】請求項２に記載された組み合わせ検出素子
は、請求項１記載の組み合わせ検出素子において、前記
検出素子（マイクロスイッチＳＷ又は光センサ９２）は
前記操作体（操作板Ｐ）によって操作される操作箇所
（アクチュエータ６２又は遮光操作凹部９５）を有して
おり、前記ダミー検出素子（ダミースイッチＤＳ又はダ
ミー光センサ９６）は前記操作箇所に相当する位置に操
作不可能なダミー操作箇所（突起部６３又は操作阻止部
９７）を有していることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載された組み合わせ検出素子
は、請求項２記載の組み合わせ検出素子において、前記
検出素子は、前記操作体（操作板Ｐ）によって操作され
るアクチュエータ（６２）を前記操作箇所として有し、
前記アクチュエータの揺動によってＯＮ・ＯＦＦ信号を
発生する検出スイッチ（マイクロスイッチＳＷ）であ
り、前記ダミー検出素子のダミー操作箇所は、前記アク
チュエータの非操作位置における外形に沿って形成され
た突起部（６３）であることを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載された組み合わせ検出素子
は、請求項２記載の組み合わせ検出素子において、前記
検出素子は投光部（９３）と受光部（９４）を有する光
センサ（９２）であり、前記操作箇所は前記投光部と前
記受光部の間にある遮光操作凹部（９５）であり、前記
ダミー検出素子のダミー操作箇所は前記遮光操作凹部に
相当する位置に設けられた操作阻止部（９７）であるこ
とを特徴としている。

【００１６】請求項５に記載された組み合わせ検出装置
は、請求項２記載の組み合わせ検出装置において、前記
操作体が、前記検出素子の前記操作箇所を押圧する操作
板（Ｐ）を備えていることを特徴としている。

【００１７】請求項６に記載された組み合わせ検出装置
は、請求項２記載の組み合わせ検出装置において、前記
第１の装置（版胴１３）と前記第２の装置（インクボト
ル５０）が前記所定の組み合わせで組み合わせられた場
合には、前記操作体（操作板Ｐ）は前記検出素子（マイ
クロスイッチＳＷ又は光センサ９２）のすべてを操作
し、前記第１の装置と前記第２の装置が前記所定の組み
合わせと異なる組み合わせで組み合わせられた場合に
は、前記操作体（操作板Ｐ）は前記ダミー検出素子（ダ
ミースイッチＤＳ又はダミー光センサ９６）のダミー操
作箇所（突起部６３又は操作阻止部９７）に当接して前
記検出素子はいずれも操作されないことを特徴としてい
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図１
〜図１９を参照して説明する。図１は、本発明の組み合
わせ検出装置を有する孔版印刷装置１の断面図である。
２は各部を収納する箱型の本体である。本体２の上部に
は画像読み取り部３がある。画像読み取り部３は、搬送
ローラ４で原稿を搬送し、イメージセンサ５によって読
み取る。

【００１９】図１に示すように、本体２は画像書き込み
部６を有している。画像書き込み部６は、ロール状の孔
版原紙７と、孔版原紙７を製版するサーマルヘッド８及
びプラテンローラ９と、搬送ローラ１０と、孔版原紙７
を切断するカッタ１１を有している。前記画像読み取り
部３において得られた画像情報に基づき、画像書き込み
部６が駆動される。画像書き込み部６は、前記原稿の画
像に対応した穿孔画像を孔版原紙７に形成する。

【００２０】図１に示すように、本体２内において、孔
版原紙７の搬送方向について、前記画像書き込み部６の
隣には、印刷部１２がある。印刷部１２は、回転駆動さ
れる版胴１３を有している。版胴１３は、一部がインキ
透過性とされた円筒形の周壁を有している。

【００２１】図２に示すように、版胴１３の内部にはイ
ンクボトル５０が挿入され、ストッパ５１によって所定
位置に固定される。

【００２２】図１に示すように、版胴１３の内部にはイ
ンク供給装置１４がある。インク供給装置１４の詳細を
図３に示す。５２は所定位置に装着されたインクボトル
５０に連結される吸引管である。吸引管５２は分配器５
３に連結されている。吸引管５２には、モータ５４とリ
ンク板５５で駆動されるピストン５６が設けられてい
る。往復動するピストン５６によってインクボトル５０
からインクが吸い出される。インクは、分配器５３を介
してスキージローラ１５の上に供給される。スキージロ
ーラ１５は、版胴１３の内周面に接触して回転する。ド
クターローラ１６は前記スキージローラ１５の周面に所
定の厚さのインキ層を形成する。

【００２３】図１に示すように、版胴１３の外周面には
クランプ装置１８がある。クランプ装置１８は、孔版原
紙の先端を版胴に固定するクランプ板と、版胴の軸と平
行に外周面に設けられた回動軸を有している。クランプ
板はこの回動軸に固定されている。回動軸はモータで駆
動される。モータを含む駆動部は上下方向に移動可能で
あり、必要に応じて回動軸に連結される。図１に示す孔
版原紙７の取り付け時には、駆動部は下方に移動し、回
動軸に連結される。回動軸が回転してクランプ板が回動
し、製版された孔版原紙７の先端を固定する。先端を固
定された孔版原紙７は、版胴１３の回転に伴い、版胴１
３の外周面に巻き付けられる。

【００２４】図１に示すように、版胴１３の下方には昇
降可能にプレスローラ２０が設けられている。プレスロ
ーラ２０と回転する版胴１３の間に印刷用紙２１が供給
される。プレスローラ２０が上昇して印刷用紙２１を版
胴１３との間に挟む。印刷用紙２１は回転する版胴１３
に押しつけられて印刷され、送りだされる。

【００２５】図１に示すように、本体２内において、版
胴１３に関して前記画像書き込み部６と反対側には、排
版部２２が設けられている。排版部２２は、新たな原稿
に基づく製版、印刷に際して、使用済み孔版原紙７を版
胴１３からはぎ取る。排版部２２は、孔版原紙７の先端
を誘導するはぎ取り爪２３と、孔版原紙７の先端を挟み
込んで版胴１３から引き剥がすローラ２４と、剥がした
孔版原紙７を収納する排版箱２５を有している。

【００２６】図１に示すように、本体２内において、前
記排版部２７の下方には給紙台２６がある。給紙台２６
に積まれた複数枚の印刷用紙２１は、上から順に、一枚
づつスクレーパ２７とピックアップローラ２８によって
送りだされる。送りだされた印刷用紙２１は、ガイドロ
ール２９及びタイミングロール３０によって印刷部１２
に送られる。

【００２７】図１に示すように、本体２内において、前
記画像書き込み部６の下方には排紙部３１がある。分離
爪３２は版胴１３に張りついた印刷用紙２１を剥がす。
サクションユニット３３は、搬送ベルト３４と、吸引手
段３５を有する。版胴１３から剥がされた印刷済の印刷
用紙２１は、印刷面を上にして搬送ベルト３４に吸引手
段３５で吸着され、搬送される。サクションユニット３
３で搬送された印刷用紙２１は、排紙台３６に順次積ま
れていく。

【００２８】本例の孔版印刷装置１において、前記版胴
１３は本体２に対して着脱可能である。例えば、異なる
色のインクで印刷するために、版胴１３を交換すること
ができる。版胴１３は本体２に対して軸方向に沿って着
脱される。その本体２の内部には、版胴１３を駆動する
ための駆動手段としてモータを含む駆動部が収納されて
いる。版胴１３の一端面には歯車が設けられている。版
胴１３を本体２内の所定位置に設定すると、版胴１３の
歯車と本体２内の駆動部が連結される。

【００２９】図４は、版胴１３の内部を示す斜視図であ
る。６０はインクボトル５０の設置管である。設置管６
０にインクボトル５０を挿入すれば、インクボトル５０
の吸い出し管（不図示）が前記吸引管５２に連結され
る。所定位置に差し込まれたボトル５０の吸い出し管は
吸引管５２と結合される。モータ５４が駆動されれば、
インクボトル５０内のインクが吸い出され、版胴１３の
内周面に供給される。

【００３０】使用するインクの色（又は色を含むインク
の種類）は、版胴ごとに定められている。例えば、赤色
のインクを使用している版胴には、赤色のインクが充填
されたインクボトルを装着しなければならない。

【００３１】次に、版胴１３とインクボトル５０の組み
合わせの可否を自動的に検出するための検出装置につい
て説明する。前述した通り、従来は７種類の版胴のすべ
てに、それぞれ３つずつマイクロスイッチを設け、図２
１に示すように７種類の組み合わせを識別していた。本
例においても、識別可能な組み合わせは７種類である。
本例におけるスイッチの取り付け位置はＡ，Ｂ，Ｃの３
か所であり、１つの版胴について最大３個のスイッチを
設けられる。これは、７種類の版胴のすべてに３個ずつ
マイクロスイッチを設けることを意味しない。本例で
は、図５に示す従来と同一のマイクロスイッチＳＷと、
図６に示すダミースイッチＤＳを組み合わせて用いる。
マイクロスイッチＳＷとダミースイッチＤＳは、１個の
版胴について合計３個である。従ってマイクロスイッチ
ＳＷの数は従来よりも節約される。

【００３２】検出素子としてのマイクロスイッチＳＷ
は、操作箇所としてアクチュエータ６２を有している。
アクチュエータ６２は操作体によって操作され、揺動す
る。マイクロスイッチＳＷは、アクチュエータ６２の揺
動によってＯＮ・ＯＦＦ信号を発生する。

【００３３】ダミー検出素子としてのダミースイッチＤ
Ｓは、マイクロスイッチＳＷのアクチュエータ６２に対
応するダミー操作箇所を有している。ダミー操作箇所
は、非操作位置（ＯＦＦ状態）にあるアクチュエータ６
２の外形に沿って形成された突起部６３である。

【００３４】図４に示すように、版胴１３内の設置管６
０には、軸６４を介して揺動可能に可動板６５が設けら
れている。設置管６０に形成された突起６６と可動板６
５との間には、ばね６７が設けられている。可動板６５
の上には、３つのスイッチが固定されている。インクボ
トル５０を設置管６０に差し込み、インクボトル５０が
スイッチを押すと、スイッチは可動板６５とともに揺動
する。インクボトル５０を抜けば、ばね６７の弾性力に
より可動板６５は元の位置に戻る。

【００３５】図７は、合計３個のマイクロスイッチＳＷ
とダミースイッチＤＳの組み合わせを示す。Ｄはダミー
スイッチを示す。図７は、図２１に示した従来のマイク
ロスイッチのＯＮ・ＯＦＦの組み合わせにおいて、ＯＦ
Ｆ（表では×）に対応するマイクロスイッチをダミース
イッチＤＳに替えたものと同じである。即ち、従来の３
つのマイクロスイッチの内、操作板に操作されず、従っ
てＯＮとならないものを、ダミースイッチＤＳに置き換
えた。図７に示したからまでの７つの各識別は、イ
ンクの色の異なる７種類のインクボトルに対応してい
る。

【００３６】３つのスイッチに対応するインクボトル５
０の３つの位置には、操作板（操作体）Ｐがそれぞれ選
択的に設けられている。図７に示す〜の各識別に対
応する操作板Ｐの配置を、図８に示す。図８に示す各識
別〜における操作板Ｐの配置は、マイクロスイッチ
ＳＷに対応して操作板Ｐを設け、ダミースイッチＤＳに
対しては操作板Ｐを設けないというものである。

【００３７】図４に示すように、可動板６５の上には、
上からマイクロスイッチＳＷ、ダミースイッチＤＳ、ダ
ミースイッチＤＳが重ねて設けられている。可動板６５
上のスイッチ位置は上からＡ，Ｂ，Ｃである。従って、
図４に示した版胴１３側のスイッチの組み合わせは、図
７の識別である。

【００３８】これに対し、インクボトル５０には３つの
操作板Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設けられている。即ち、図４
に示したインクボトル５０側の操作板の組み合わせは、
図８の識別である。従って、このインクボトル５０と
版胴１３の組み合わせは間違っている。位置Ｂ，Ｃの２
個の操作板Ｐ２，Ｐ３が、位置Ｂ，Ｃの２個のダミース
イッチＤＳにそれぞれ突き当たるので、位置Ａの操作板
Ｐ１は、位置ＡのマイクロスイッチＳＷを操作できな
い。この版胴１３に適合するのは、図８の識別のイン
クボトル５０である。

【００３９】図９と図１０は、版胴１３とインクボトル
５０の正規の組み合わせ例を図示している。版胴１３は
識別である。インクボトル５０も識別である。従っ
て、版胴１３とインクボトル５０を組み合わせれば、イ
ンクボトル５０の位置Ａ，Ｂにある２個の操作板Ｐ１，
Ｐ２は、版胴１３の位置Ａ，Ｂにある２個のマイクロス
イッチＳＷを操作する。版胴１３の位置Ｃにあるダミー
スイッチＤＳは、インクボトル５０の挿入を妨害しな
い。

【００４０】図１１と図１２は、版胴１３とインクボト
ル５０の不正規の組み合わせ例を図示している。版胴１
３は識別である。これと異なり、インクボトル５０は
識別である。従って、版胴１３とインクボトル５０を
組み合わせようとすれば、インクボトル５０の位置Ｂに
ある操作板Ｐ２は、版胴１３の位置Ｂにあるダミースイ
ッチＤＳにぶつかり、それ以上インクボトル５０は差し
込めない。従って、インクボトル５０の位置Ｃにある操
作板は、版胴１３の位置ＣにあるマイクロスイッチＳＷ
を操作できない。

【００４１】版胴１３とインクボトル５０の組み合わせ
が正規か否かを、前記マイクロスイッチＳＷからの信号
を利用して表示することができる。表示は、本印刷装置
の操作パネルの表示装置に表示してもよい。また、ブザ
ーのような他の表示手段を用いてもよい。

【００４２】以上説明した例は、操作板が最大３個、マ
イクロスイッチＳＷが最大３個の例である。これらの数
は、識別したい数に応じて変えてもよい。図１３は、操
作板が最大２個、マイクロスイッチＳＷが最大２個の例
である。３種類の識別が行える。図１４は、操作板が最
大４個、マイクロスイッチＳＷが最大４個の例である。
１５種類の識別が行える。

【００４３】いずれの例においても、従来に比べてマイ
クロスイッチＳＷの使用数を減らすことができる。ま
た、組み合わせが不正規の場合には操作板がダミースイ
ッチＤＳに突き当たるので、インクボトル５０を版胴１
３の正規の位置に差し込めない。即ち、インクボトル５
０を色違いの版胴１３に誤って装着することがない。

【００４４】図１５〜図１７は、３つのスイッチを一体
に結合する際に使用する組み立て用の治具を示してい
る。ダミースイッチＤＳとマイクロスイッチＳＷは、非
操作時の外形が同一である。図１５〜図１７に示した例
では、ダミースイッチＤＳの一部には凸部７０を設け、
マイクロスイッチＳＷの対応する部分には凸部は設けな
い。組み立て用の治具８０は、３個のスイッチが入る凹
部８１を有している。凹部８１の開口８２の外形は、重
ねた３つのスイッチの外形に相当する。ここで、図１５
の治具８０は、凹部８１の底の中央に段部８３がある。
従って、治具８０の凹部８１の両側にダミースイッチＤ
Ｓを入れ、中央にマイクロスイッチＳＷを入れると、３
つのスイッチの高さが揃う。ここで、連通した３つのス
イッチのねじ孔にねじ８４を通し、固定板８５に固定す
れば、正規の姿勢で３つのスイッチを固定できる。この
スイッチの組み合わせは、図７の識別である。組み合
わせた３つのスイッチは、前記可動板６５に固定する。
また、図１６の治具９０は、図７の識別のスイッチの
組み合わせに用いる。図１７の治具９１は、図７の識別
のスイッチの組み合わせに用いる。

【００４５】以上説明した例では、検出素子として検出
スイッチ（マイクロスイッチＳＷ）を用いた。この他、
図１８に示す光センサ９２を用いてもよい。この光セン
サ９２は、投光部９３と、受光部９４と、両者の間に設
けられた遮光操作凹部９５とを有している。投光部９３
からと受光部９４に達する光は、この遮光操作凹部９５
に選択的に挿入される操作体（操作板）によって遮断さ
れる。図１９は、前記光センサ９２と共に使用されるダ
ミー光センサ９６である。ダミー光センサ９６は、光セ
ンサ９２の遮光操作凹部９５に相当する部分が、操作阻
止部９７とされている。操作板は操作阻止部９７に入れ
ない。光センサ９２とダミー光センサ９６によっても、
検出スイッチの例と同様の効果を得ることができる。

【００４６】以上説明した例においては、ある特定の組
み合わせで使用する版胴とインクボトルを例にとった
が、本発明はこれに限定されない。一般に、複数種類の
第１の装置（物品）と、複数種類の第２の装置（物品）
とを、あらかじめ定められた組み合わせで組み合わせる
ために本発明は有効である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、複数種類の第１の装置
（物品）と、複数種類の第２の装置（物品）とを、あら
かじめ定められた組み合わせで組み合わせるために、第
１の装置に所定個数の検出素子を設け、第２の装置に前
記検出素子を選択的に作動させる操作体を設けた検出装
置において、操作体によって操作されない検出阻止をダ
ミー検出素子にした。これによって、高価な検出素子の
数を倹約でき、装置の価格を低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例にかかる孔版印刷装置の断面図で
ある。

【図２】図１の孔版印刷装置における版胴の拡大斜視図
である。

【図３】図２の版胴内に設けられたインク供給装置の斜
視図である。

【図４】本発明の一例においてインクボトルを版胴に装
着する状態を示す斜視図である。

【図５】本発明の一例において使用される検出素子とし
てのマイクロスイッチの斜視図である。

【図６】本発明の一例において使用されるダミー検出素
子としてのダミースイッチの斜視図である。

【図７】本発明の一例の版胴におけるスイッチの組み合
わせパターンを示す表図である。

【図８】本発明の一例のインクボトルにおける操作板の
組み合わせパターンを示す表図である。

【図９】本発明の一例における版胴とインクボトルの正
規の装着を示す平面図である。

【図１０】本発明の一例における版胴とインクボトルの
正規の装着を示す側面図である。

【図１１】本発明の一例における版胴とインクボトルの
不正規の装着を示す平面図である。

【図１２】本発明の一例における版胴とインクボトルの
不正規の装着を示す側面図である。

【図１３】本発明の他の例の版胴におけるスイッチの組
み合わせパターンを示す表図である。

【図１４】本発明のさらに他の例の版胴におけるスイッ
チの組み合わせパターンを示す表図である。

【図１５】本発明の例において３つのスイッチを一体に
結合する際に使用する組み立て用の治具を示す斜視図で
ある。

【図１６】本発明の例において３つのスイッチを一体に
結合する際に使用する組み立て用の治具を示す斜視図で
ある。

【図１７】本発明の例において３つのスイッチを一体に
結合する際に使用する組み立て用の治具を示す斜視図で
ある。

【図１８】本発明の他の例において使用される検出素子
としての光センサの斜視図である。

【図１９】本発明の他の例において使用されるダミー検
出素子としてのダミー光センサの斜視図である。

【図２０】従来の版胴とインクボトルに設けられた組み
合わせ検出装置の斜視図である。

【図２１】従来の版胴とインクボトルに設けられた組み
合わせ検出装置におけるスイッチの組み合わせパターン
を示す表図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 １３ 第１の装置としての版胴 ５０ 第２の装置としてのインクボトル ６２ 操作箇所としてのアクチュエータ ６３ ダミー操作箇所としての突起部 ９２ 検出素子としての光センサ ９３ 投光部 ９４ 受光部 ９５ 操作箇所としての遮光操作凹部 ９６ ダミー検出素子としてのダミー光センサ ＳＷ 検出素子としてのマイクロスイッチ ＤＳ ダミー検出素子としてのダミースイッチ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の第１の装置から選択された１
   つの第１の装置と、複数種類の第２の装置から選択され
   た１つの第２の装置が、あらかじめ定められた所定の組
   み合わせで組み合わせられたことを検出するために、 第１の装置に設けられた所定個数の検出素子と、 第２の装置に設けられ、第１の装置と組み合わせた時に
   前記検出素子を選択的に作動させるように前記所定個数
   の位置に選択的に設けられた操作体と、 を有する組み合わせ検出装置において、 前記第１の装置に設けられた前記検出素子の内、前記第
   ２の装置の前記操作体によって操作されない検出素子
   を、ダミー検出素子に置き換えたことを特徴とする組み
   合わせ検出装置。
2. 【請求項２】 前記検出素子は前記操作体によって操作
   される操作箇所を有しており、前記ダミー検出素子は前
   記操作箇所に相当する位置に操作不可能なダミー操作箇
   所を有している請求項１記載の組み合わせ検出素子。
3. 【請求項３】 前記検出素子は、前記操作体によって操
   作されるアクチュエータを前記操作箇所として有し、前
   記アクチュエータの揺動によってＯＮ・ＯＦＦ信号を発
   生する検出スイッチであり、 前記ダミー検出素子のダミー操作箇所は前記アクチュエ
   ータの非操作位置における外形に沿って形成された突起
   部である請求項２記載の組み合わせ検出素子。
4. 【請求項４】 前記検出素子は投光部と受光部を有する
   光センサであり、前記操作箇所は前記投光部と前記受光
   部の間にある遮光操作凹部であり、 前記ダミー検出素子のダミー操作箇所は前記遮光操作凹
   部に相当する位置に設けられた操作阻止部である請求項
   ２記載の組み合わせ検出素子。
5. 【請求項５】 前記操作体は、前記検出素子の前記操作
   箇所を押圧する操作板を備えている請求項２記載の組み
   合わせ検出装置。
6. 【請求項６】 前記第１の装置と前記第２の装置が前記
   所定の組み合わせで組み合わせられた場合には、前記操
   作体は前記検出素子のすべてを操作し、 前記第１の装置と前記第２の装置が前記所定の組み合わ
   せと異なる組み合わせで組み合わせられた場合には、前
   記操作体は前記ダミー検出素子のダミー操作箇所に当接
   して前記検出素子はいずれも操作されないことを特徴と
   する請求項２記載の組み合わせ検出装置。