ITTV20010170A1 - Procedimento per l'ottenimento di una etichetta metallica e prodotto cos£ ottenuto - Google Patents

Description

“PROCEDIMENTO PER L’OTTENIMENTO DI UNA ETICHETTA METALLICA E PRODOTTO COSI’ OTTENUTO.”

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato ha per oggetto un procedimento per Γ ottenimento di una etichetta metallica ed il prodotto così ottenuto.

Oggigiorno nei campi quali quello dell’abbigliamento e della attrezzatura sportiva è noto associare ai prodotti etichette realizzate in tessuto e/o in plastica.

Tali etichette sono atte a contraddistinguere il prodotto, indicando ad esempio il marchio della ditta produttrice, il logo del prodotto oppure un altro nome identificativo.

Usualmente dette etichette di tipo noto presentano dette zone, quali un bordo perimetrale, per la interconnessione mediante cucitura della etichetta stessa al tessuto o al capo di pelletteria abbinato.

In alternativa è noto incollare le etichette al tessuto, oppure realizzarle mediante uno o più fili cuciti direttamente sulla superficie del capo di abbigliamento o dell’oggetto scelto.

Il principale svantaggio di tali mezzi di interconnessione di tipo noto consiste nel fatto di consentire la applicazione di etichette realizzate solamente in un certo tipo di materiale, come appunto etichette realizzate ad esempio in materia plastica o in tessuto.

Non è infatti possibile, in particolare, effettuare la cucitura di etichette metalliche, né, ad esempio, ottenere un efficace incollaggio di una etichetta metallica ad un tessuto o ad un capo di pelletteria.

Ciò è principalmente dovuto al fatto che i tessuti di supporto presentano una deformabilità molto superiore a quella di una lamina od una piastrina di metallo, causando di conseguenza, nel tempo, il distacco parziale o totale tra la etichetta metallica ed il tessuto.

Il fatto di non poter utilizzare etichette metalliche presenta lo svantaggio di imporre delle limitazioni alla realizzazione di etichette che trasmettano il voluto impatto sui possibili clienti.

In particolare, per un certo tipo di prodotti, una etichetta metallica garantirebbe un impatto estetico molto superiore a quello di una etichetta di tipo tradizionale.

Compito principale di quanto forma oggetto del presente trovato è quindi quello di risolvere i problemi tecnici evidenziati, eliminando gli inconvenienti di cui alla tecnica nota citata e quindi escogitando un procedimento il quale consenta di ottenere una interconnessione stabile e duratura tra una etichetta metallica ad un tessuto o ad un capo di pelletteria.

Nell’ambito del compito sopra esposto, un altro importante scopo è quello di realizzare un procedimento che permetta di realizzare tale interconnessione in modo rapido ed economico.

Ancora un importante scopo è quello di realizzare un procedimento che permetta di effettuare la interconnessione di una etichetta metallica ad un tessuto o ad un capo di pelletteria utilizzando macchinari di tipo noto e alquanto semplici.

Non ultimo scopo è quello di realizzare un procedimento atto ad ottenere un prodotto che risulti strutturalmente semplice, il medesimo presentando costi realizzativi contenuti.

Il compito e gli scopi accennati, nonché altri che più chiaramente appariranno in seguito, vengono raggiunti da un procedimento per l’ottenimento di una etichetta metallica, particolarmente per la interconnessione ad un tessuto o ad un capo di pelletteria, che si caratterizza per il fatto di comprendere, anche in ordine diverso, una o più delle seguenti fasi:

- ottenimento di una piastrina metallica di forma voluta; - ottenimento su detta piastrina di una o più zone microforate, ad ottenere un semilavorato;

- chiusura di detto semilavorato in uno stampo e successiva iniezione di materiale termoplastico in dette una o più zone microforate, ad ottenere una etichetta dotata di bordi perimetrali sporgenti oltre detta piastrina;

- cucitura di detta etichetta almeno in corrispondenza di uno o più di detti bordi perimetrali.

Tale procedimento è atto ad ottenere una struttura di etichetta, particolarmente per l’accoppiamento ad un tessuto o ad un capo di pelletteria, che si caratterizza per il fatto di essere costituita da una piastrina, vantaggiosamente metallica, presentante una o più zone microforate interessate da uno strato di materia plastica presentante mezzi di interconnessione a detto tessuto o capo di pelletteria.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una particolare forma di realizzazione, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle tavole di disegni allegate, in cui:

la fig. 1 illustra, in una vista frontale, la piastrina metallica dopo la operazione di microforatura;

le figg. 2 e 3 illustrano, in una vista frontale, la piastrina microforata parzialmente ed interamente interessata dalla materia plastica;

la fig. 4 illustra, in una vista di tre quarti parzialmente sezionata, la etichetta;

la fig. 5 illustra, in una vista laterale in sezione, un particolare della etichetta.

Con riferimento alle figure precedentemente citate, si è illustrato un procedimento per l ottenimento di una etichetta metallica, indicata con il numero 1, particolarmente adatta ad essere associata ad esempio ad un tessuto oppure ad un capo di pelletteria.

Tale procedimento comprende una prima fase in cui da una lamina metallica si ottiene una piastrina 2 di forma voluta; la lamina metallica dovrà vantaggiosamente avere uno spessore ridoto, così da consentire una deformazione elastica della medesima in seguito ad una uguale deformazione del tèssuto o del capo di pelleteria a cui sarà associata.

Su detta piastrina 2 si otengono una o più zone microforate, indicate globalmente con il numero 3: tali zone sono determinate in modo che la superficie non lavorata vada a costituire la conformazione del disegno e/o della scrita che compongono deta etichetta 1.

L’operazione di microforatura della piastrina 2 può essere vantaggiosamente otenuta, ad esempio, per mezzo di un processo di fotoincisione chimica.

La piastrina 2 parzialmente microforata, così otenuta ed illustrata in figura 1, viene quindi chiusura in un apposito stampo per una iniezione di materiale termoplastico.

Deto stampo, non illustrato, è ato a consentire la iniezione di materiale termoplastico, indicato con il numero 5, solamente nelle zone microforate 3, preservando quindi dalla iniezione le zone non forate e piane, indicate con il numero 4, costituenti il disegno e/o la scrita.

In tal modo, una volta estratta la etichetta 1 così otenuta dallo stampo, il materiale termoplastico 5 risulta leggermente in rilievo rispeto al piano di giacitura della piastrina 2.

La conformazione dello stampo è tale da creare, durante il processo di iniezione, almeno un bordo perimetrale esterno 6, presentante uno spessore ed una larghezza tali da consentire la cucitura della etichetta 1 ad un tessuto o ad un capo di pelletteria sottostante.

E’ comunque anche possibile, nel caso di una etichetta dotata di almeno un foro o apertura interni, l’ottenimento di almeno un distinto bordo perimetrale interno in corrispondenza del quale effettuare una seconda cucitura.

Tale procedimento consente quindi di ottenere una struttura di etichetta 1 costituita da una piastrina metallica 2, realizzata ad esempio in acciaio o in alluminio, presentante una prefissata conformazione, ed associata e parzialmente inglobata in uno strato di materia plastica 5 presentante dei mezzi di interconnessione a detto tessuto o capo di pelletteria.

Tali mezzi di interconnessione sono costituiti da detti bordi perimetrali 6, in corrispondenza dei quali è possibile realizzare ad esempio una cucitura.

L’utilizzo è quindi il seguente: una volta cucita la etichetta al tessuto o al capo di pelletteria, la deformabilità elastica della piastrina metallica consentirà alla medesima di seguire i movimenti e le deformazioni imposte al supporto cui è associata, evitando nel contempo la disconnessione della piastrina dalla materia plastica che costituisce i bordi.

Ciò è essenzialmente dovuto al fatto che nel procedimento descritto si è creata una intima interconnessione tra i due componenti, e cioè la piastrina metallica e la materia plastica iniettata, che è principalmente ottenuta grazie alla presenza delle microforature otenute nelle zone circostanti il disegno e/o la scrita costituente la etichetta.

Si è così constatato come il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi prefissati, essendosi escogitato un procedimento che permete di otenere delle etichete vantaggiosamente metalliche associabili in modo saldo e stabile ad un tessuto o ad un capo di pelleteria.

Tale procedimento permete inoltre di realizzare una interconnessione rapida e durevole nel tempo, utilizzando macchinari di tipo noto poco costosi e alquanto semplici da utilizzare, non richiedendo in tal modo manodopera altamente specializzata.

Naturalmente il trovato è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tute rientranti nell’ambito del medesimo conceto inventivo.

Così, ad esempio, è possibile realizzare un procedimento nel quale la fase di microforatura della piastrina metallica è sostituita da una distinta fase ata ad otenere comunque delle aperture e/o preferibilmente delle microaperture di forma qualsiasi, ate a fungere da matrice per la iniezione di materia plastica, e quindi da zone di intima interconnessione tra deta materia plastica e la piastrina metallica.

Naturalmente i materiali impiegati nonché le dimensioni costituenti i singoli componenti il trovato potranno essere più pertinenti a seconda delle specifiche esigenze.

I diversi mezzi per effettuare certe differenti funzioni non dovranno certamente coesistere solo nella forma di realizzazione illustrata, ma potranno essere di per sé presenti in molte forme di realizzazione, anche non illustrate.

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Procedimento per l’ottenimento di una etichetta metallica, particolarmente per la interconnessione ad un tessuto o ad un capo di pelletteria, caratterizzato dal fatto di comprendere, anche in ordine diverso, una o più delle seguenti fasi: - ottenimento di una piastrina metallica di forma voluta; - ottenimento su detta piastrina di una o più zone microforate, ad ottenere un semilavorato; - chiusura di detto semilavorato in uno stampo e successiva iniezione di materiale termoplastico in dette una o più zone microforate, ad ottenere una etichetta dotata di bordi perimetrali sporgenti oltre detta piastrina; - cucitura di detta etichetta almeno in corrispondenza di uno o più di detti bordi perimetrali.
2. 2) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la operazione di microforatura parziale di detta piastrina è vantaggiosamente ottenuta per mezzo di un processo di fotoincisione chimica.
3. 3) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che dette una o più zone microforate circoscrivono uno o più disegni e/o scritte che compongono il marchio e/o il logo da porre in evidenza con detta etichetta.
4. 4) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detto stampo consente la iniezione di materiale termoplastico solamente in corrispondenza di dette una o più zone microforate, preservando quindi dalla iniezione le restanti zone non microforate e piane costituenti uno o più disegni e/o scritte che compongono il marchio e/o il logo da porre in evidenza con detta etichetta.
5. 5) Procedimento come alla rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti bordi perimetrali presentano uno spessore ed una larghezza tali da consentire la cucitura di detta etichetta a detto tessuto o capo di pelletteria, sottostante.
6. 6) Struttura di etichetta, particolarmente per l’accoppiamento ad un tessuto o ad un capo di pelletteria, caratterizzata dal fatto di essere costituita da una piastrina, vantaggiosamente metallica, presentante una o più zone microforate interessate da uno strato di materia plastica, detto strato presentando mezzi di interconnessione a detto tessuto o capo di pelletteria.
7. 7) Struttura di etichetta come ad una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detti mezzi di interconnessione a detto tessuto o capo di pelletteria sono vantaggiosamente costituiti da una o più appendici o bordi perimetrali sporgenti oltre il perimetro di detta piastrina.
8. 8) Struttura di etichetta come ad una o più delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che detto materiale termoplastico che forma detto strato è leggermente in rilievo rispetto al piano di giacitura di detta piastrina.