ITRM950322A1 - PROCEDURE AND MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF CIGARETTES. - Google Patents

Description

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a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo: "Procedimento e macchina per la fabbricazione di sigarette" accompanying a patent application for an invention entitled: "Process and machine for the manufacture of cigarettes"

Questa invenzione si riferisce a diversi perfezionamenti /modifiche rispetto al concetto per le macchine per la fabbricazione di sigarette descritto nel nostro brevetto U.S. No. 5.199.445 in cui una corrente di materiale di riempimento di sigarette viene formata rovesciando tabacco verso due nastri Convergenti per formare due sottocorrenti di tabacco che vengono unite per formare una singola corrente di materiale di riempimento di sigarette. This invention relates to several improvements / modifications over the concept for cigarette making machines described in our U.S. Pat. No. 5,199,445 wherein a cigarette filler stream is formed by spilling tobacco to two converging belts to form two tobacco undercurrents which are joined to form a single cigarette filler stream.

Si fa anche riferimento in questo contesto al nostro brevetto d.S. No. 5.141.003 ed alla descrizione del nostro brevetto Britannico 2259975A. Reference is also made in this context to our d.S. No. 5,141,003 and to the specification of our British patent 2259975A.

Un aspetto di questa invenzione è relativo ad un procedimento o macchina per la fabbricazione di sigarette che hanno un'anima di tabacco o altro materiale particellare diverso dal tabacco che forma il resto del filtro della sigaretta e che circonda l anima. One aspect of this invention relates to a process or machine for making cigarettes which have a core of tobacco or other particulate material other than tobacco forming the remainder of the cigarette filter and surrounding the core.

In un procedimento per la fabbricazione di sigarette secondo questo aspetto dell'invenzione, il tabacco è rovesciato su due nastri di aspirazione per formare due sottocorrenti di tabacco di larghezza simile che vengono quindi unite per formare una corrente di materiale di riempimento di sigarette che è utilizzata per formare un'asta per sigarette continua, comprendente la fase di formare o alimentare su almeno una delle sottocorrenti uno strato continuo o sostanzialmente continuo di un materiale particellare diverso dal tabacco della sottocorrente, o alimentare detto strato tra le sottocorrenti appena prima della loro congiunzione, detto strato o strati essendo più stretti rispetto a ciascuna delle sottocorrenti ed essendo disposto centralmente rispetto ad essi in maniera tale ciascuna delle sottocorrenti si estenda lateralmente oltre i bordi laterali dello strato o strati e cosicché lo strato o strati formino un'anima nella corrente di materiale di riempimento per sigarette finita che è circondata da tabacco. In a cigarette manufacturing process according to this aspect of the invention, the tobacco is spilled onto two suction belts to form two tobacco undercurrents of similar width which are then joined to form a stream of cigarette filling material which is used. for forming a continuous cigarette rod, comprising the step of forming or feeding on at least one of the undercurrents a continuous or substantially continuous layer of a particulate material other than the undercurrent tobacco, or feeding said layer between the undercurrents just prior to their joining, said layer or layers being narrower than each of the undercurrents and being centrally disposed with respect to them so that each of the undercurrents extends laterally beyond the lateral edges of the layer or layers and so that the layer or layers form a core in the material stream filler for finished cigarettes that it is surrounded by tobacco.

Un altro aspetto di questa invenzione è relativo ad un procedimento o macchina per la fabbricazione di sigarette con porzioni di estremità più dense. Another aspect of this invention relates to a process or machine for manufacturing cigarettes with denser end portions.

Esempi di macchine per la fabbricazione di sigarette che incorporano i vari aspetti di questa invenzione sono mostraci nei disegni scnemacici allegati in cui: Examples of cigarette making machines incorporating the various aspects of this invention are shown in the accompanying scnemic drawings in which:

La figura 1 è una vista in pianta di una macchina utilizzata per la fabbricazione di sigarette con porzioni di estremità più dense; Figure 1 is a plan view of a machine used for making cigarettes with denser end portions;

la figura 2 mostra una modifica della macchina mostrata in figura 1; Figure 2 shows a modification of the machine shown in Figure 1;

la figura 3 è una vista in pianta schematica di una macchina per la formazione di sigarette con un'anima centrata; Figure 3 is a schematic plan view of a cigarette forming machine with a centered core;

la figura 4 è una sezione lungo la linea A-A di figura 3; Figure 4 is a section along the line A-A of Figure 3;

la figura 5 è una sezione lungo la linea B-B di figura 3; figure 5 is a section along the line B-B of figure 3;

la figura 6 è una vista in pianta schematica di un'altra macchina; Figure 6 is a schematic plan view of another machine;

la figura 7 mostra una modifica in scala ingrandita di parte della macchina mostrata in figura ó; e Figure 7 shows an enlarged scale modification of part of the machine shown in Figure 6; And

la figura 8 è una vista in pianta schematica di un'altra macchina. Figure 8 is a schematic plan view of another machine.

La figura 1 mostra una macchina che comprende nastri di aspirazione convergenti 510 e 512 su cui viene rovesciato tabacco in direzione sostanzialmente orizzontale da un canale 514 di alimentazione. Le sottocorrenti di tabacco (non mostrate) si accumulano sui nastri 510 e 512 e vengono quindi co abinate o unite quando i nastri si muovono lungo percorsi paralleli che partono da una zona 516 di congiunzione. L a corrente di materiale di riempimento per le sigarette riunificata realizzata in questo modo è racchiusa in un involucro di carta in cui può essere una guarnitura di tipo virtualmente standard. Figure 1 shows a machine comprising converging suction belts 510 and 512 onto which tobacco is spilled in a substantially horizontal direction by a feed channel 514. The tobacco undercurrents (not shown) accumulate on the belts 510 and 512 and are then combined or joined as the belts move along parallel paths starting from a junction zone 516. The reunified cigarette filler stream made in this manner is enclosed in a paper wrapper in which a virtually standard type of packing can be.

Il tabacco rovesciato approssimativamente lungo la parte mediana del canale 514 viene utilizzato per formare mucchietti di estremità più densi di tabacco 518 su un nastro 520. .4 tal fine, viene realizzato un canale tra una parete fissa 522 ed una parallela al nastro 520, il tabacco venendo attirato nel canale parzialmente e per l'azione di una sfinestratura di sovraiimentazione 524 reaiizzata ..in una parete inferiore del canale 514. Si applica aspirazione attraverso il nastro 520 per tenere le porzioni 518 di estremità dense sul nastro fino a che non sono pronte per essere rilasciate sul nastro 510. La quantità di tabacco attirata nel canale per formare le estremità dense può essere controllata comandando il livello di aspirazione applicato alla sfinestratura 524 e/o controllando il livello di aspirazione applicato attraverso il nastro 520. The tobacco spilled approximately along the middle of the channel 514 is used to form denser end piles of tobacco 518 on a belt 520. .4 for this purpose, a channel is made between a fixed wall 522 and one parallel to the belt 520, the tobacco being drawn into the channel partially and by the action of an overflow cutout 524 made into a lower wall of channel 514. Suction is applied through the belt 520 to hold the dense end portions 518 on the belt until they are ready to be released onto the belt 510. The amount of tobacco drawn into the channel to form the dense ends can be controlled by controlling the level of suction applied to the cutout 524 and / or by controlling the level of suction applied through the belt 520.

I rulli 52u e 523 ruotano nelle direzioni indicate in maniera tale che il tabacco che altrimenti potrebbe essere catturato sui bordi delle pareti 530 e 532 fisse sia diretto come mostrato. The rollers 52u and 523 rotate in the indicated directions such that tobacco which might otherwise be caught on the edges of the fixed walls 530 and 532 is directed as shown.

II nastro 520 è un nylon tessuto in maniera tale da essere permeabile all'aria lungo tutta la sua lunghezza. Tuttavia, un nastro di supporto non permeabile all'interno del nastro di nylon è realizzato con aperture ad intervalli regolari che definiscono le zone in cui viene raccolto il t'oacco sulle estremità dense sul nastro in nylon. Il nastro di supporto viene posto sottotensione mediante una puleggia 534 e torna attorno ad una puleggia 536, mentre il nastro in nylon si estende oltre e torna attorno ad una puleggia 538. Il nastro in nylon può comprendere anche una disposizione di tensionamento separata e può essere azionato separamente rispetto al nastro di supporto. The 520 tape is a nylon woven in such a way as to be permeable to air along its entire length. However, a non-permeable backing web within the nylon web is made with openings at regular intervals which define the areas where the tie on the dense ends on the nylon web is collected. The backing belt is placed under tension by means of a pulley 534 and returns around a pulley 536, while the nylon belt extends beyond and back around a pulley 538. The nylon belt may also include a separate tensioning arrangement and can be operated separately from the support belt.

La figura 2 mostra una struttura alternativa che differisce per il fatto che il tabacco per le estremità dense viene rovesciato direttamente su un nastro 540 disposto in maniera da passare attorno alle pulegge 542 e 544. Così come nella figura 1, le porzioni di estremità dense del tabacco 546 si formano sul nastro 540 e sono inviate nella sottocorrente portata dal nastro 510 prima che le sottocorrenti portate dai nastri 510 e 512 vengano combinate o riunificate per formare la corrente di materiale di riempimento per le sigarette completa. Un rullo simile al rullo 52ó o 523 di figura 1 può essere compreso nella congiunzione di due pareti fisse 548 e 550. Il nastro 540 a inclinato rispetto al getto di tabacco di un angolo alfa che può aumentare se lo si desidera. Figure 2 shows an alternative structure which differs in that the dense end tobacco is spilled directly onto a belt 540 arranged to pass around pulleys 542 and 544. As in Figure 1, the dense end portions of the tobacco 546 are formed on the belt 540 and are sent into the undercurrent carried by the belt 510 before the undercurrents carried by the belts 510 and 512 are combined or reunited to form the complete cigarette filler stream. A roller similar to the roller 526 or 523 of Figure 1 can be comprised in the junction of two fixed walls 548 and 550. The belt 540 is inclined with respect to the tobacco jet by an angle alpha which can be increased if desired.

Il nastro 540 può essere realizzato con un materiale non poroso che presenta aree perforate per prelevare le porzioni di estremità dense del tabacco. In alternativa, come menzionato rispetto alla figura 1, vi possono essere due nastri, il nastro interno essendo non poroso ma avendo aperture ad intervalli regolari, mentre il nastro esterno è possibilmente realizzato con nylon tessuto. The belt 540 can be made of a non-porous material that has perforated areas for picking up the dense end portions of the tobacco. Alternatively, as mentioned with respect to Figure 1, there may be two tapes, the inner tape being non-porous but having openings at regular intervals, while the outer tape is possibly made of woven nylon.

La figura 3 mostra una macchina che è utilizzata per fabbricare sigarette con anima centrata. Così come prima presenta nastri 610 e 612 di aspirazione convergenti su cui viene rovesciato tabacco, in questo caso attraverso due canali 614 e 615 separati definiti da pareti superiore ed inferiore parallele e da pareti laterali 614a, 614b e 616a, 616b rispettivamente. Questo tabacco forma uno strato ampio poco basso su ciascuno dei nastri 610 e 612. La figura 4 mostra lo strato di tabacco 612 che è realizzato sul nastro 612 ed è tenuto sul nastro per aspirazione applicata attraverso il nastro da una camera di aspirazione 620. Una struttura simile vale per il nastro 610. Figure 3 shows a machine which is used to make core centered cigarettes. As before, it has converging suction belts 610 and 612 onto which tobacco is poured, in this case through two separate channels 614 and 615 defined by parallel upper and lower walls and by side walls 614a, 614b and 616a, 616b respectively. This tobacco forms a slightly low wide layer on each of the belts 610 and 612. Figure 4 shows the tobacco layer 612 which is made on the belt 612 and is held on the belt by suction applied through the belt by a suction chamber 620. A similar structure applies to the 610 tape.

Gli strati larghi realizzati sui nastri 610 e 612 possono essere sistemati mediante dispositivi 611 e 613 di assestamento disposti in spazi formati dalle pareti 614B e 6153 e da pareti aggiuntive 614C e 616C. In alternativa, gli spessori degli strati di tabacco larghi può essere controllato o reso uniforme mediante altri mezzi, ad esempio come descritto nella domanda di brevetto Britannica iMo. 9422581. The wide layers made on the belts 610 and 612 can be arranged by settling devices 611 and 613 arranged in spaces formed by the walls 614B and 6153 and by additional walls 614C and 616C. Alternatively, the thicknesses of the wide tobacco layers can be controlled or made uniform by other means, for example as described in the British patent application iMo. 9422581.

Tra i canali di rovesciamento 614 e 616 vi è un canale di rovesciamento 622 attraverso il quale viene rovesciato materiale particellare aggiuntivo (tabacco e/o altro materiale) su entrambi i nastri 610 e 612. Nelle zone in cui arriva questo materiale particellare aggiuntivo sul nastro 612, il canale di rovesciamento viene ridotto in larghezza mediante i binari 624 e 626 (vedere figura 5) che hanno superfici interna 624A e 626A che definiscono la larghezza di uno strato 628 del materiale particellare aggiuntivo che si forma lungo una zona centrale dello strato di tabacco 618. La stessa cosa vale per l'altra metà della macchina nella zona del nastro 610. Between the overturning channels 614 and 616 there is an overturning channel 622 through which additional particulate material (tobacco and / or other material) is poured onto both belts 610 and 612. In the areas where this additional particulate material arrives on the belt 612, the overturning channel is reduced in width by the tracks 624 and 626 (see Figure 5) which have internal surfaces 624A and 626A which define the width of a layer 628 of the additional particulate material which forms along a central zone of the layer of tobacco 618. The same is true for the other half of the machine in the 610 belt area.

Pertanto ciascuno strato di tabacco 618 arriva in un punto di congiunzione tra le pulegge 610A e 612A portando centralmente uno strato di materiale particellare aggiuntivo I due strati di quel materiale vengono portati insieme combinati per formare un'anima nella corrente di materiale di riempimento per sigarette finita circondata da tabacco. Il materiale particellare in eccesso può essere rimosso mediante una ruota 630 che porta un perno ruotante attorno ad un asse orizzontale e protetta dal materiale particellare rovesciato mediante un coperchio a forma di V 631. Thus each layer of tobacco 618 arrives at a junction point between pulleys 610A and 612A centrally carrying an additional layer of particulate material The two layers of that material are brought together combined to form a core in the finished cigarette filler stream surrounded by tobacco. The excess particulate material can be removed by means of a wheel 630 which carries a pivot rotating around a horizontal axis and protected from the overturned particulate material by a V-shaped cover 631.

Nel movimento fra le pulegge 610A e 612A ha ulteriori pulegge 6108 e 612B (che hanno sezioni trasversali periferiche concave), i nastri diventano progressivamente concavi in sezione trasversale in modo da avvolgere le porzioni laterali degli strati 618 attorno ai lati dell'anima e da sagomare la corrente di riempimento delle sigarette verso una sezione trasversale circolare. Dopo aver passato le pulegge 610B e 6128 i nastri diventano progressivamente nuovamente piatti in sezione trasversale quando si avvicinano ulteriormente alle pulegge 61 OC e 612C e rimangono piatti quando si muovono da queste ultime pulegge ad ulteriori pulegge 51 OD e 6120. In the movement between the pulleys 610A and 612A it has further pulleys 6108 and 612B (which have concave peripheral cross sections), the belts progressively become concave in cross section so as to wrap the lateral portions of the layers 618 around the sides of the core and to be shaped the cigarette filling stream to a circular cross section. After passing pulleys 610B and 6128 the belts become progressively flat again in cross section as they approach further pulleys 61 OC and 612C and remain flat as they move from these pulleys to further pulleys 51 OD and 6120.

La corrente di materiale di riempimento per sigarette realizzata in questo modo può essere portata in una guarnizione convenzionale in cui viene avvolta in un foglio di carta continuo per formare un'asta per sigarette continua che viene quindi tagliata in tratti discreti . The stream of cigarette filling material made in this way can be carried into a conventional seal where it is wrapped in a continuous sheet of paper to form a continuous cigarette rod which is then cut into discrete sections.

In alternativa, tutto lo strato dell'anima può essere realizzato su uno dei nastri 610 o 612. Alternatively, the entire core layer can be made on one of the 610 or 612 belts.

Come ulteriore alternativa, il materiale particellare aggiuntivo può essere rovesciato su un nastro di aspirazione separato che si trova i nastri convergenti 610 e 612 (ad esempio simile al nastro 520 mostrato in figura 1) per formare uno strato più stretto di materiale particellare aggiuntivo che viene quindi disposto su una delle correnti di tabacco sul nastro 610 o 612 prima che le correnti di tabacco arrivino nella zona 630 di congiunzione. Un'altra possibilità è quella che prevede che il materiale particellare aggiuntivo possa essere rovesciato su due nastri convergenti situati sopra o sotto i nastri 610 e 612 per formare una corrente che può essere alimentata tra gli strati di tabacco, nella zona belile pulegge 610, 6ì2A, mediante una ruota d i aspirazione o attraverso un tubo di guida. As a further alternative, the additional particle material can be spilled onto a separate suction belt which is located on the converging belts 610 and 612 (e.g. similar to the 520 belt shown in Figure 1) to form a narrower layer of additional particle material which is then disposed on one of the tobacco streams on belt 610 or 612 before the tobacco streams arrive in the joining zone 630. Another possibility is that the additional particulate material can be turned over on two converging belts located above or below the belts 610 and 612 to form a current which can be fed between the tobacco layers, in the area of the pulleys 610, 6'2A. , by means of a suction wheel or through a guide tube.

Il materiale particellare aggiuntivo può comprendere, ad esempio, supporti relativamente lunghi di tabacco di bassa qualità o altro materiale che aiuterà nell'impedire che cada tabacco dalle estremità di sigarette finite. In alternativa o in aggiunta, può comprendere o includere steli ed altri pezzi più pesanti di tabacco filtrato da tabacco utilizzato per formare gli strati di tabacco, o tabacco con qualsiasi sostanza aggiuntiva desiderata per modificare una o più caratteristiche delle sigarette finite. The additional particulate material may include, for example, relatively long supports of low quality tobacco or other material that will aid in preventing tobacco from falling from the ends of finished cigarettes. Alternatively or in addition, it may comprise or include stems and other heavier pieces of tobacco filtered tobacco used to form the tobacco layers, or tobacco with any additional substance desired to modify one or more characteristics of the finished cigarettes.

La figura 6 mostra una macchina che è simile per il fatto che il tabacco viene rovesciato su nastri di aspirazione 810, 312 attraverso canali di rovesciamento ori zzontali814, 816. Gli strati di tabacco che vengono così realizzati sui nastri poss.ono essere sistemati mediante dispositivi 811, 813 di assestamento prima di venir pomati insieme mentre si muovono lungo elementi di guida 833, 840 per i due nastri. Figure 6 shows a machine which is similar in that the tobacco is poured onto suction belts 810, 312 through original overturning channels 814, 816. The tobacco plies which are thus made on the belts can be arranged by means of devices. 811, 813 for settling before being creamed together as they move along guide members 833, 840 for the two belts.

Questo esempio è diverso dalla figura 3 principalmente per il fatto che il materiale particellare aggiuntivo viene rovesciato attraverso un canale orizzontale 822 che si estende verso nastri 342, 844 di aspirazione convergente aggiuntivi per formare due sottocorrenti separate di materiale particellare sui due nastri che sono uniti quando i nastri si muovono lungo percorsi paralleli oltre un punto di unificazione 346. La corrente dell'anima completa realizzata in questo modo passa quindi attraverso un ugello 848 per entrare nello spazio fra gli strati di tabacco formati sui nastri 810, 812. Così, come nell'esempio di figura 9, il flusso del materiale dell'anima nello spazio viene aiutato mediante un flusso di aria assiale indotto da aria che entra attraverso i nastri 810, 812 dai manicotti di aspirazione 334, 836. This example differs from Figure 3 primarily in that the additional particulate material is spilled through a horizontal channel 822 which extends to additional converging suction belts 342, 844 to form two separate undercurrents of particulate material on the two belts which are joined when the belts move along parallel paths past a unification point 346. The full core stream made in this manner then passes through a nozzle 848 to enter the space between the tobacco plies formed on the belts 810, 812. Thus, as in For example of Figure 9, the flow of core material into space is aided by an axial air flow induced by air which enters through the belts 810, 812 from the suction sleeves 334, 836.

La struttura della macchina mostrata in figura 6 è preferibi1mente come mostrato in figura 7. Questa figura mostra strati di tabacco 81GA e 812A che sono stati realizzati sui nastri 810, 812 e tra i quali viene iniettata la corrente dell'anima quando i nastro 810, 812 procedono oltre le pulegge di guida 310B, S12B. The machine structure shown in figure 6 is preferably as shown in figure 7. This figure shows tobacco plies 81GA and 812A which have been made on belts 810, 812 and between which core current is injected when belt 810, 812 proceed past the guide pulleys 310B, S12B.

L'elemento 848 attraverso il quale passa il materiale dell'anima prima di entrare nello spazio tra gli strati di tabacco ha la forma di un tubo la cui superficie esterna su entrambe le estremità converge in maniera da finire con un bordo relativamente affilato. I nastri 842, 844 che portano la corrente riunificata di materiale dell'anima sono forzati da elementi di guida di forma idonea (non mostrati) in modo da deviarsi nel punto 842A, 844A quando si avvicinano alle pulegge di guida 842B, 8448 su lati opposti dell'elemento tubolare 848. The element 848 through which the core material passes before entering the space between the tobacco layers is in the form of a tube whose outer surface at both ends converges to end with a relatively sharp edge. Belts 842, 844 carrying the reunified stream of core material are forced by suitably shaped guide elements (not shown) to deviate at point 842A, 844A when approaching guide pulleys 842B, 8448 on opposite sides of the tubular element 848.

Il foro centrale nell'elemento 848 ha una sezione trasversale quadrata o rettangolare. The central hole in element 848 has a square or rectangular cross section.

Un'altra possibilità è quella che uno strato di materiale per anima particellare possa essere realizzato su un nastro di aspirazione e quindi alimentato (possibilmente dopo la sistemazione) su una delle sottocorrenti di tabacco. In alternativa si possono realizzare due sottocorrenti di materiale per l'anima mediante il rovesciamento di materiale particellare, ad esempio, su due nastri di aspirazione divergenti, le due sottocorrenti per l'anima essendo depositate rispettivamente sulle sottocorrenti di tabacco (preferibilmente dopo che sono state sistemate) prima che vengano riunificate per formare una corrente di materiale di riempimento per sigarette con anima centrale completa. In confronto alla figura 6, quest’ultima alternativa implicherebbe in effetti l'alimentazione di materiale per realizzare l'anima attraverso 1 canale 822 su due corti nastri divergenti , invece che su due nastri convergenti 342, 344 in maniera tale che ciascuna sottocorrente possa essere depositata sulla sua rispettiva sottocorrente di tabacco prima del punto di congiunzione; la sezione trasversale attraversa ciascun nastro principale appena prima del punto di congiunzione potendo quindi essere simile a quella di figura 5. Another possibility is that a layer of particulate core material can be made on a suction belt and then fed (possibly after settling) onto one of the tobacco undercurrents. Alternatively, two undercurrents of core material can be realized by overturning particulate material, for example, on two diverging suction belts, the two undercurrents for the core being respectively deposited on the tobacco undercurrents (preferably after they have been settled) before they are reunited to form a full core core cigarette filler stream. In comparison to Figure 6, the latter alternative would in effect involve feeding material to make the core through 1 channel 822 on two short diverging belts, rather than on two converging belts 342, 344 so that each undercurrent can be deposited on its respective tobacco undercurrent before the junction point; the cross section crosses each main belt just before the junction point and can therefore be similar to that of figure 5.

La figura 8 mostra una macchina che è simile a quella mostrata in figura 6, come indicato dall'utilizzazione degli stessi riferimenti numerici. Riferimenti numerici aggiuntivi 814A , 814B, 822A, 822B, 316A e 316B idenficano le pareti laterali dei canali di rovesciamento 814, 822 e 816. Figure 8 shows a machine which is similar to that shown in Figure 6, as indicated by the use of the same reference numerals. Additional numerical references 814A, 814B, 822A, 822B, 316A and 316B identify the side walls of the overturning channels 814, 822 and 816.

La figura 8 è diversa per il fatto che in luogo dei nastri convergenti aggiuntivi 842, 844 per formare la corrente per l'anima vi sono nastri di aspirazione 350 e 852 aggiuntivi divergenti che formano sottocorrenti di materiale particellare che viene rovesciato attraverso il canale 322. Ciascuna delle sottocorrenti è disposta sulla sottocorrente di tabacco corr ispondente portata dal nastro di aspirazione 810 o 812, a seconda dei casi. Dispositivi 854 e 856 di assestamento aggiuntivi possono essere provvisti per assestare le sottocorrenti dell'anima; tuttavia, questi dispositivi di assestamento o i dispositivi di assestamento 811, 813 possono venire omessi. Figure 8 differs in that instead of the additional converging belts 842, 844 to form the core stream there are additional diverging suction belts 350 and 852 which form undercurrents of particulate material which is spilled through channel 322. Each of the undercurrents is arranged on the corresponding tobacco undercurrent carried by the suction belt 810 or 812, as appropriate. Additional settling devices 854 and 856 may be provided to settle the core undercurrents; however, these settling devices or the settling devices 811, 813 can be omitted.

Una ulteriore differenza in questo esempio consiste nel fatta che i nastri di aspirazione 810, 812 si avvicinano uno all'altro mentre si muovono lungo una dolce curva definita dalle guide fisse 858 e 860. Queste guide sono perforate o porose in maniera tale da poter aspirare aria attraverso di esse dai manicotti di aspirazione 834, 835 per tenere le sottocorrenti sui nastri 810, 812 prima che vengano portate insieme laddove i nastri si muovono lungo elementi di guida paralleli 838' e 840'. In questo esempio, l'aspirazione non avviene attraverso i nastri nella zona degli elementi di guida 833‘, 340', poiché non vi deve essere alcun flusso di aria assiale significativo che possa disturbare le sottocorrenti dell'anima quando si muovono attorno alle guide 858, 850. Inoltre, alfine di evitare o ridurre al minimo qualsiasi flusso di aria assiale, vi può essere una o più aperture nella parete superiore e/o inferiore della macchina al disopra o al disotto (e centralmente tra) le guide fisse 858, 850, in maniera tale che l'aria aspirata attraverso i nastri 810, 812 nella zona delle guida 858, 860 passi sostanzialmente perpendicolare attraverso i nastro di aspirazione. A further difference in this example is that the suction belts 810, 812 approach each other as they move along a gentle curve defined by the fixed guides 858 and 860. These guides are perforated or porous in such a way that they can suck air therethrough from the suction sleeves 834, 835 to hold undercurrents on the belts 810, 812 before they are brought together where the belts move along parallel guide elements 838 'and 840'. In this example, the suction does not take place through the webs in the region of the guide elements 833 ', 340', since there must be no significant axial air flow that could disturb the undercurrents of the core as they move around the guides 858 , 850. Furthermore, in order to avoid or minimize any axial air flow, there may be one or more openings in the upper and / or lower wall of the machine above or below (and centrally between) the fixed guides 858, 850 , in such a way that the air sucked through the belts 810, 812 in the region of the guides 858, 860 passes substantially perpendicularly through the suction belt.

Si deve notare che il nastro aggiuntivo 350 per il materiale dell'anima è più lungo rispetto al nastro 352 in maniera tale che le sottocorrenti per l'anima siano di spessore leggermente diverso. In alternativa, i nastri 850, 852 possono essere disposti differentemente in maniera tale da realizzare sottocorrenti per le anime identiche. It should be noted that the additional web 350 for the core material is longer than the web 352 such that the undercurrents for the core are of slightly different thickness. Alternatively, the belts 850, 852 can be arranged differently in such a way as to provide undercurrents for the identical cores.

Come già menzionato, i dispositivi di assestamento 810, 813 possono venire omessi. In questo caso, le pareti laterali 822A e 3223 verrebbero omesse e i nastri 850, 852 verrebbero realizzati più lunghi e verrebbero ridisposti (distanziati) alfine di ricevere tutto il materiale particellare rovesciato attraverso il canale 822. As already mentioned, the settling devices 810, 813 can be omitted. In this case, the side walls 822A and 3223 would be omitted and the belts 850, 852 would be made longer and rearranged (spaced) in order to receive all the spilled particulate material through the channel 822.

La figura 9 mostra una forma diversa di macchina per la produzione di sigarette con anima centrale. Il tabacco viene rovesciato su nastri 710<' >e 712 di aspirazione convergenti attraverso canali di rovesciamento 714 e 716 orizzontali per formare strati identici di tabacco sui nastri 710, 712, come nello esempio di figura 3. Così come in precedenza, gli strati di tabacco possono essere sistemati mediante i dispositivi di assestamento 711 e 713 prima che gli strati vengano uniti attorno ad un'anima di materiale particellare aggiuntivo. Figure 9 shows a different form of central core cigarette making machine. The tobacco is spilled onto suction belts 710 and 712 converging through horizontal overturning channels 714 and 716 to form identical tobacco plies on belts 710, 712, as in the example of Figure 3. As above, the plies of tobacco can be arranged by settling devices 711 and 713 before the layers are joined around a core of additional particulate material.

In questo esempio viene rovesciata una quantità di materiale per l'anima attraverso un canale di rovesciamento 722 formato da pareti orizzontali superiore ed inferiore e da pareti laterali convergenti 722A e 7228. Questo materiale particelìare è rovesciato attraverso il canale 722 converge per formare una corrente di materiale per l'anima sulle estremità a valle della pareti 722A, 722B, e queste correnti di materiale per l'anima entrano in uno spazio tra gli strati di tabacco portati dai nastri 710, 712. In this example, a quantity of core material is poured through a turn over channel 722 formed by top and bottom horizontal walls and converging side walls 722A and 7228. This particle material is turned over through channel 722 converges to form a flow of core material on the downstream ends of the walls 722A, 722B, and these streams of core material enter a space between the tobacco layers carried by the belts 710, 712.

Il tabacco che arriva sui nastri 710, 712 viene tenuto sui nastri mediante aspirazione trasmessa attraverso i nastri da manicotti di aspirazione 730 e 732. L'aspirazione continua ad essere applicata sui natri da ulteriori manicotti di aspirazione 734, 736 quando i nastri si muovono lungo percorsi leggermente convergenti e quindi lungo percorsi paralleli che si estendono lungo le pareti di guida 733, 740, queste sono perforate in maniera tale da poter aspirare attraverso di esse dai manicotti 734, 735, come mostrato dalle frecce dei flussi di aria. L'aria aspirata attraverso i nastri in questa regione induce un flusso di aria assiale che attrae il materiale particelìare aggiuntivo attraverso il canale 722 e nello spazio tra gli strati ditabacco formati sui nastri 710, 712. The tobacco arriving on the belts 710, 712 is held on the belts by suction transmitted through the belts from suction sleeves 730 and 732. The suction continues to be applied to the slats from further suction sleeves 734, 736 as the belts move along slightly converging paths and therefore along parallel paths extending along the guide walls 733, 740, these are perforated in such a way as to be able to suck through them from the sleeves 734, 735, as shown by the arrows of the air flows. The air drawn through the webs in this region induces an axial air flow which attracts the additional particulate material through channel 722 and into the space between the tobacco layers formed on the webs 710, 712.

Le pareti di guida 738, 740 possono avere una sezione trasversale concava o possono essere progressivamente concave, per piegare le porzioni laterali marginali degli strati di tabacco attorno all'anima, come descritto con riferimento alla figura 3. La corrente di materiale di riempimento per sigarette con anima centrale così realizzata può, come nell'esempio precedente essere portata in una guarnizione convenzionale mediante un nastro di aspirazione ulteriore (non mostrate) per consentire che la corrente con materiale di riempimento venga sigillata in un involucro di carta continuo. The guide walls 738, 740 may have a concave cross-section or may be progressively concave, to fold the marginal side portions of the tobacco plies around the core, as described with reference to Figure 3. The cigarette filler stream with a central core thus made it can, as in the previous example, be carried in a conventional seal by means of a further suction belt (not shown) to allow the stream with filling material to be sealed in a continuous paper envelope.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di sigarette, in cui viene rovesciato tabacco su due nastri di aspirazione per formare due sottocorrenti di tabacco di larghezza simile che vengono quindi riunificate per formare una corrente di materiale di riempimento per sigarette che è utilizzato per formare un'asta per sigarette continua, comprendente la fase di formare o alimentare su almeno una delle sottocorrenti uno strato continuo o sostanzialmente continuo di materiale particellare diverso rispetto al tabacco delle sottocorrenti, o alimentare detto strato tra le sottocorrenti o appena prima che si riuniscono, detto strato o strati essendo più stretti rispetto a ciascuna delle sottocorrenti ed essendo disposto centralmente rispetto ad esse in maniera tale che ciascuna delle sottocorrenti si estenda lateralmente oltre i bordi laterali dello strato o strati, e in maniera tale che lo strato o strati formino un'anima nella corrente per riempimento di sigarette fini ta circondata da tabacco. 2. procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente la fase di piegare le porzioni laterali delle sottocorrenti di tabacco attorno ai lati dello strato per la formazione dell'anima quando le sottocorrenti e lo strato sono convogliati insieme prima di essere racchiusi in un involucro continuo per formare un'asta per sigarette continua. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui lo strato o una sua parte è realizzato rovesciando il materiale per l'anima particellare su una delle sottocorrenti di tabacco tra guide che delimitano il materiale per l'anima rovesciato per formare lo strato sostanzialmente centralmente lungo la sottocorrente con una larghezza più stretta. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui il o ciascuno strato è realizzato rovesciando materiale per l'anima su uno o più convogliatori separati. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui lo strato è realizzato mediante il rovesciamento di materiale per l'anima particellare attraverso un canale che comprende pareti convergenti che guidano il materiale per l'anima verso uno spazio tra le sottocorrenti di tabacco. 6. Procedimento secondo ognuna delle rivendicazioni 1, 2 e 5 in cui il materiale particellare che forma l'anima nella sigaretta finita è attirato in uno spazio tra le sottocorrenti di tabacco almeno parzialmente per azione di un flusso di aria indotto per aspirazione applicata attraverso i nastri di aspirazione in una zona in cui sottocorrenti sono convogliate lungo percorsi sostanzialmente paralleli mentre sono distanziati per formare lo spazio. 7. Macchina per la fabbricazione di sigarette comprendente mezzi (614, 618; 714, 716; 814, 816) per rovesciare tabacco su due nastri di aspirazione (610, 612, 710, 712; 810, 812) per formare sottocorrenti di tabacco (618) di larghezza simile sui nastri rispettivi che sono quindi uniti per formare una corrente di materiale di riempimento per sigarette, e comprendente mezzi per la formazione di un'asta per racchiudere la corrente di materiale di riempimento per sigarette in un involucro continuo per formare un'asta per sigarette continua, e mezzi (622; 722; 822, 842, 844; 850, 952) per formare o alimentare su almeno una delle sottocorrenti, o tra le sottocorrenti appena prima che si uniscano, uno strato di materiale particellare (628) per la formazione di un'anima che è più stretta rispetto a ciascuna delle sottocorrenti ed è disposto centralmente rispetto ad esse, per cui il materiale per la formazione dell’anima è circondato da tabacco nell'asta per sigarette finita. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui i mezzi per la formazione dello strato di materiale particellare per realizzare l'anima comprendono mezzi (522; 722; 822, 842, 844; 850, 352) per rovesciare il materiale particellare. 9. Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui il materiale per la reaiizzazione dell’anima rovesciato viene disposto per formare uno strato (623) direttamente su almeno una delle sottocorrenti di tabacco (618). 10. macchina secondo la rivendicazione 8, in cui il materiale per l'anima rovesciato è disposto per formare uno strato su almeno un convogliatore di aspirazione aggiuntivo (842, 844; 850, 852). 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui il materiale per la realizzazione dell'anima rovesciato è disposto per formare strati su due convogliatori di aspirazione convergenti (342, 844) i quali strati sono uniti prima di essere alimentati in uno spazio (845) tra le sottocorrenti di tabacco. 12. Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui il materiale per la realizzazione dell'anima rovesciato è disposto per formare strati su due convogliatori di aspirazione divergenti (850, 852) ciascuno dei quali strati è alimentato su una delle sottocorrenti di tabacco . 13. macchina secondo la rivendicazione 8 in cui il materiale per la realizzazione dell'anima rovesciato è disposto per passare tra pareti fisse convergenti (722A, 722B) in maniera da formare una corrente di materiale particellare che è disposta per essere alimentata direttamente in uno spazio tra le sottocorrenti di tabacco. 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui il materiale particellare è disposto in maniera da essere attirato nello spazio tra le sottocorrenti di tabacco almeno parzialmente dall'azione di un flusso di aria indotto dall'aspirazione applicata attraverso i nastri di aspirazione {710, 712) in una zona in cui le sottocorrenti sono convogliate lungo percorsi sostanzialmente paralleli mentre sono distanziate per formare lo spazio. 15. Procedimento per la fabbricazione di sigarette in cui il tabacco è rovesciato su due nastri di aspirazione per formare due sottocorrenti di tabacco di larghezza simile che vengono quindi unite per formare una corrente di materiale di riempimento per sigarette che è utilizzata per formare un'asta per sigarette contrinua, comprendente la fase di formare o alimentare su almeno una delle sottocorrenti uno strato continuo o intermittente di tabacco o altro materiale particellare rovesciando detto materiale particellare su un nastro di aspirazione aggiuntivo e quindi trasferendo lo strato di materiale particellare sulla sottocorrente di tabacco formata su uno dei nastri di aspirazione menzionati in precedenza. lo. Procedimento secondo la rivendicazione 15 in cui il nastro di aspirazione aggiuntivo è disposto per attrarre il materiale particellare solo in posizioni corrispondenti alle porzioni di estremità delle sigarette finite. 17. Macchina per la fabbricazione di sigarette comprendente mezzi (514; 714, 716; 814, 816) per rovesciare tabacco su due nastri di aspirazione (510, 512; 710, 712; 810, 812) per formare sottocorrenti di tabacco di larghezza simile su nastri rispettivi che sono quindi uniti per formare una corrente -di materiale di riempimento per sigarette, e comprendente mezzi per formare un'asta, per racchiudere la corrente di materiale di riempimento per sigarette in un involucro continuo per formare un'asta per sigarette continua, e mezzi (722; 822) per alimentare su almeno una delle sottocorrenti uno strato continuo o i ntermi ttente di tabacco o altro materiale particellare rovesciando detto materiale particellare su un nastro di aspirazione aggiuntivo (520; 540; 842, 844; 850, 352) e quindi trasferendo lo sfrato di materiale particellare sulla sottocorrente di tabacco formata su uno dei nastri di aspirazione menzionati in precedenza. 18. Macchina secondo la rivendicazione 17 in cui il nastro di aspirazione aggiuntivo (520; 540) è disposto in maniera da attrarre il materiale particellare solo in posizioni corrispondenti alle porzioni di estremità delle sigarette finite. 19. Macchina secondo la rivendicazione 18, in cui il nastro di aspirazione aggiuntivo comprende un primo nastro (520) che è uniformemente permeaoi1e all'aria in varie posizioni ;lungo la sua lunghezza, ed un secondo nastro che corre lungo e adiacente al primo nastro nella zona in cui viene ricevuto il materiale particellare ed è perforato in posizioni distanziate longitudinalmente in cui deve essere attratto il materiale particellare. CLAIMS 1. A process for making cigarettes, in which tobacco is spilled onto two suction belts to form two tobacco undercurrents of similar width which are then reunited to form a stream of cigarette filling material which is used to form a rod for continuous cigarettes, comprising the step of forming or feeding on at least one of the undercurrents a continuous or substantially continuous layer of particulate material other than the undercurrent tobacco, or feeding said layer between the undercurrents or just before they come together, said layer or layers being narrower than each of the undercurrents and being arranged centrally with respect to them so that each of the undercurrents extends laterally beyond the side edges of the layer or layers, and such that the layer or layers form a core in the stream for filling of fine cigarettes surrounded by tobacco. 2. The process of claim 1 comprising the step of folding the side portions of the tobacco undercurrents around the sides of the core forming layer when the undercurrents and the layer are conveyed together before being enclosed in a continuous casing to form a continuous cigarette auction. 3. A process according to claim 1 or claim 2, wherein the layer or a part thereof is made by spilling the particulate core material onto one of the tobacco undercurrents between guides which bound the reversed core material to form the layer substantially centrally along the undercurrent with a narrower width. A process according to claim 1 or claim 2, wherein the or each layer is made by spilling core material onto one or more separate conveyors. 5. A method according to claim 1 or claim 2, wherein the layer is made by spilling material for the particulate core through a channel which includes converging walls which guide the core material to a space between the undercurrents of tobacco. 6. Process according to any one of claims 1, 2 and 5 wherein the particulate material which forms the core in the finished cigarette is attracted into a space between the tobacco undercurrents at least partially by the action of a flow of induced air by suction applied through the suction belts in an area where undercurrents are conveyed along substantially parallel paths while spaced apart to form the space. 7. Cigarette making machine comprising means (614, 618; 714, 716; 814, 816) for spilling tobacco onto two suction belts (610, 612, 710, 712; 810, 812) for forming tobacco undercurrents ( 618) of similar width on the respective webs which are then joined to form a cigarette filler stream, and comprising rod forming means for enclosing the cigarette filler stream in a continuous envelope to form a 'continuous cigarette rod, and means (622; 722; 822, 842, 844; 850, 952) for forming or feeding on at least one of the undercurrents, or between the undercurrents just before they join, a layer of particulate material (628 ) for the formation of a core which is narrower than each of the undercurrents and is arranged centrally with respect to them, whereby the core forming material is surrounded by tobacco in the finished cigarette rod. 8. Machine according to claim 7, wherein the means for forming the layer of particulate material for making the core comprises means (522; 722; 822, 842, 844; 850, 352) for turning over the particulate material. 9. Machine according to claim 3, in which the material for making the inverted core is arranged to form a layer (623) directly on at least one of the tobacco undercurrents (618). The machine according to claim 8, wherein the inverted core material is arranged to form a layer on at least one additional suction conveyor (842, 844; 850, 852). 11. Machine according to claim 10, wherein the material for making the inverted core is arranged to form layers on two converging suction conveyors (342, 844) which layers are joined before being fed into a space (845) between the tobacco undercurrents. Machine according to claim 10, wherein the material for making the inverted core is arranged to form layers on two diverging suction conveyors (850, 852) each of which layers is fed on one of the tobacco undercurrents. 13. A machine according to claim 8 wherein the material for making the inverted core is arranged to pass between converging fixed walls (722A, 722B) to form a stream of particulate material which is arranged to be fed directly into a space between the tobacco undercurrents. 14. Machine according to claim 13, wherein the particulate material is arranged so as to be attracted into the space between the tobacco undercurrents at least partially by the action of a flow of air induced by the suction applied through the suction belts {710, 712) in an area where the undercurrents are conveyed along substantially parallel paths while being spaced apart to form the space. 15. A process for making cigarettes where the tobacco is turned over two suction belts to form two tobacco undercurrents of similar width which are then joined to form a stream of cigarette filler material which is used to form a rod for continuous cigarettes, comprising the step of forming or feeding on at least one of the undercurrents a continuous or intermittent layer of tobacco or other particulate material by overturning said particulate material onto an additional suction belt and then transferring the layer of particulate material onto the formed tobacco undercurrent on one of the suction belts mentioned above. the. A method according to claim 15 wherein the additional suction belt is arranged to attract the particulate material only at positions corresponding to the end portions of the finished cigarettes. 17. Cigarette making machine comprising means (514; 714, 716; 814, 816) for spilling tobacco onto two suction belts (510, 512; 710, 712; 810, 812) to form tobacco undercurrents of similar width on respective tapes which are then joined to form a cigarette filler stream, and comprising means for forming a rod, for enclosing the cigarette filler stream in a continuous casing to form a continuous cigarette rod , and means (722; 822) for supplying onto at least one of the undercurrents a continuous or thermal layer of tobacco or other particulate material by spilling said particulate material onto an additional suction belt (520; 540; 842, 844; 850, 352) and then transferring the slurry of particulate material onto the tobacco undercurrent formed on one of the aforementioned suction belts. 18. Machine according to claim 17 wherein the additional suction belt (520; 540) is arranged so as to attract the particulate material only in positions corresponding to the end portions of the finished cigarettes. 19. Machine according to claim 18, wherein the additional suction belt comprises a first belt (520) which is uniformly permeable to air in various positions along its length, and a second belt which runs along and adjacent to the first belt. in the area where the particulate material is received and is perforated in longitudinally spaced positions where the particulate material is to be attracted.