ITMO20130096A1 - Macchina per il confezionamento di pallet - Google Patents

Macchina per il confezionamento di pallet

Info

Publication number
ITMO20130096A1
ITMO20130096A1 IT000096A ITMO20130096A ITMO20130096A1 IT MO20130096 A1 ITMO20130096 A1 IT MO20130096A1 IT 000096 A IT000096 A IT 000096A IT MO20130096 A ITMO20130096 A IT MO20130096A IT MO20130096 A1 ITMO20130096 A1 IT MO20130096A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
tubular film
cutting
section
machine according
hooking element
Prior art date
Application number
IT000096A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Bocedi
Federico Busato
Original Assignee
Bocedi S R L Off
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48579292&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ITMO20130096(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bocedi S R L Off filed Critical Bocedi S R L Off
Priority to IT000096A priority Critical patent/ITMO20130096A1/it
Priority to DK14163123.4T priority patent/DK2792599T4/da
Priority to SI201430411T priority patent/SI2792599T1/sl
Priority to PL14163123.4T priority patent/PL2792599T5/pl
Priority to EP14163123.4A priority patent/EP2792599B2/en
Priority to HUE14163123A priority patent/HUE034167T2/en
Priority to ES14163123T priority patent/ES2645477T5/es
Publication of ITMO20130096A1 publication Critical patent/ITMO20130096A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

DESCRIZIONE
“Macchina per il confezionamento di pallet”
La presente invenzione ha per oggetto una macchina per il confezionamento di pallet.
In particolare la presente invenzione si riferisce ad una macchina predisposta per calzare un cappuccio di pellicola estensibile su una pila di articoli disposti su un pallet.
Le macchine attualmente disponibili per il confezionamento di pallet mediante un cappuccio di pellicola estensibile comprendono un telaio, di sviluppo prevalentemente verticale, al quale sono associati un dispositivo per l’alimentazione della pellicola, un dispositivo di taglio e saldatura della pellicola ed un dispositivo di posizionamento della pellicola.
Il dispositivo di alimentazione della pellicola provvede a prelevare un tratto di pellicola estensibile, in forma tubolare, da un magazzino, tipicamente realizzato in forma di un rullo di avvolgimento della pellicola stessa. Il tratto di pellicola viene normalmente prelevato per svolgimento dal magazzino stesso.
Il dispositivo di taglio e saldatura, collocato al disotto del dispositivo di alimentazione, è predisposto per tagliare e saldare la pellicola, in modo da ottenere un cappuccio chiuso ad una estremità.
Il dispositivo di posizionamento della pellicola, collocato al disotto del dispositivo di taglio e saldatura, è predisposto per afferrare i lembi inferiori del cappuccio di pellicola e per abbassare il cappuccio stesso calzandolo sulla sottostante pila di articoli.
Le macchine attualmente disponibili si suddividono sostanzialmente in due tipologie. In un primo tipo di macchine, tutti i dispositivi operatori sopra brevemente descritti sono associati alla parte superiore del telaio, che può raggiungere altezze considerevoli. Ciò comporta la necessità di predisporre scale e passerelle di accesso alla parte superiore del telaio al fine di consentire le operazioni di manutenzione ai dispositivi operatori stessi. Tali scale e passerelle di accesso richiedono l’adozione di adeguate misure di sicurezza, spesso obbligatorie, per prevenire le cadute accidentali degli operatori.
In un secondo tipo di macchine, i dispositivi operatori sopra brevemente descritti sono dotati della possibilità di scorrere verticalmente lungo il telaio della macchina, potendosi abbassare sostanzialmente al livello del suolo per consentire lo svolgimento da terra delle operazioni di manutenzione. Ciò richiede l’adozione di dispositivi motori aggiuntivi rispetto a quelli normalmente presenti sulle macchine, con conseguente aggravio di costi e di complessità della macchina. L’abbassamento del dispositivo di alimentazione richiede inoltre l’adozione di un ulteriore dispositivo di raccolta della pellicola, il quale deve intervenire per raccogliere il tratto di pellicola esteso tra il magazzino ed il dispositivo di alimentazione ogni volta che il dispositivo di alimentazione viene abbassato.
Scopo della presente invenzione è quello di offrire una macchina per il confezionamento di pallet che consenta di risolvere gli inconvenienti delle macchine attualmente disponibili.
Un vantaggio della macchina secondo la presente invenzione è che limita fortemente la necessità di accedere alla parte superiore del telaio.
Un altro vantaggio della macchina secondo la presente invenzione è che non richiede l’aggiunta di ulteriori dispositivi motori rispetto a quelli già normalmente presenti in macchine di questo tipo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue di una forma di realizzazione dell’invenzione in oggetto, illustrata a titolo esemplificativo ma non limitativo nelle allegate figure in cui:
− la figura 1 mostra una prima vista prospettica della macchina secondo la presente invenzione;
− la figura 2 mostra una seconda vista prospettica della macchina secondo la presente invenzione;
− la figura 3 mostra un ingrandimento di una zona della macchina secondo la presente invenzione;
− la figura 4 mostra una vista laterale della macchina in una prima configurazione operativa;
− la figura 5 mostra la macchina di figura 4 in una seconda configurazione operativa.
La macchina per il confezionamento di pallet secondo la presente invenzione comprende un telaio (2). Tale telaio (2) presenta uno sviluppo prevalentemente verticale e comprende quattro montanti verticali (21) uniti inferiormente da una struttura di base (22) e superiormente da una struttura di testa (23). La struttura di base (22) reca un piano di appoggio per gli articoli da confezionare. Nel preferito utilizzo della macchina, gli articoli da confezionare sono disposti in una pila supportata da un pallet.
La macchina comprende inoltre un dispositivo di alimentazione (3), predisposto per prelevare un tratto di pellicola tubolare da un magazzino (M). In una preferita forma di realizzazione, il dispositivo di alimentazione (3) comprende una coppia di rulli (31,32), dei quali almeno uno è motorizzato. I due rulli (31,32) sono predisposti per stringere tra loro una sezione della pellicola tubolare la quale si trova in una configurazione appiattita in due strati sovrapposti. La rotazione dei rulli (31,32) determina quindi un trascinamento della pellicola concorde al senso di rotazione dei rulli stessi. Ciò consente di poter prelevare un tratto di pellicola di determinata lunghezza dal magazzino (M). La lunghezza del tratto di pellicola prelevato può esser misurato in vari modi a disposizione del tecnico del settore. Preferibilmente il magazzino (M) è in forma di un rullo sul quale è avvolta la pellicola tubolare in una configurazione appiattita. In tale configurazione appiattita, la pellicola tubolare è sostanzialmente disposta in due strati sovrapposti e congiunti lateralmente. Le figure 4 e 5 mostrano due magazzini (M) in forma di rulli sui quali sono avvolti pellicole tubolari (F) di formato diverso che vengono utilizzate in alternativa a seconda del formato di pallet da rivestire.
La macchina secondo l’invenzione comprende altresì un dispositivo di taglio e saldatura (4), predisposto per effettuare il taglio e la saldatura in corrispondenza di una determinata sezione della pellicola tubolare. La funzione di tale dispositivo di taglio e saldatura (4) è quello di chiudere ad una estremità un tratto di pellicola tubolare, in modo da conferirle una forma complessiva a cappuccio. Preferibilmente il dispositivo di taglio e saldatura (4) comprende una coppia di elementi operativi (41,42), dei quali almeno uno riscaldabile ad una temperatura di fusione della pellicola tubolare. I due elementi operativi sono mobili tra una posizione operativa, nella quale sono accostati tra loro per stringere una sezione della pellicola tubolare, ed una posizione di rilascio, nella quale sono discosti tra loro. I due elementi operativi sono azionati ad opera di dispositivi attuatori a disposizione del tecnico del settore. I due elementi operativi (41,42) sono disposti a valle del dispositivo di alimentazione (3) ed agiscono sulla pellicola tubolare che si trova ancora nella configurazione appiattita in due strati sovrapposti. Nella posizione operativa, il calore e l’azione di pressione esercitati dagli elementi operativi (41,42) sulla pellicola tubolare, la quale si trova appiattita in due strati sovrapposti, comportano il taglio della pellicola tubolare e la fusione tra i due strati.
Un dispositivo di posizionamento (5), mobile verticalmente, è predisposto per afferrare il tratto di pellicola tubolare ad un’estremità e per calzare il tratto di pellicola su una pila di articoli sottostante. In una preferita forma di realizzazione, il dispositivo di posizionamento (5) comprende quattro gruppi di presa (51), disposti sostanzialmente ai vertici di un quadrilatero. Ciascun gruppo di presa (51) è mobile su un piano orizzontale lungo due assi perpendicolari (X,Y). Per ottenere tale tipo di mobilità, i gruppi di presa (51) sono suddivisi in due coppie contrapposte. Ciascuna coppia di gruppi di presa (51) è associata ad una rispettiva traversa (61) parallela ad una prima direzione orizzontale (X). I gruppi di presa (51) sono scorrevoli lungo la propria traversa in direzione parallela alla prima direzione orizzontale (X). Le due traverse (61) sono a loro volta associate a due longheroni (62) paralleli ad una seconda direzione orizzontale (Y) perpendicolare alla prima direzione orizzontale (X). Le due traverse (61) sono inoltre scorrevoli lungo i longheroni (62) parallelamente alla seconda direzione orizzontale (Y). Gli scorrimenti dei gruppi di presa e delle due traverse (61) sono ottenuti per mezzo di attuatori alla portata del tecnico del settore. Il moto verticale del dispositivo di posizionamento (5) è ottenuto per mezzo dello scorrimento dei longheroni (62) lungo il telaio (2) della macchina, ad opera di attuatori di tipo noto.
Ciascun gruppo di presa comprende preferibilmente un elemento di aggancio (52), predisposto per inserirsi almeno in parte all’interno della pellicola tubolare al disotto di un lembo inferiore della pellicola tubolare stessa. Tale elemento di aggancio (52) è preferibilmente in forma di una piastra allungata, orientata verticalmente e sagomata in modo da non provocare il danneggiamento della pellicola tubolare. L’elemento di aggancio (52) è predisposto per tirare in allargamento la pellicola tubolare attraverso i moti di scorrimento del gruppo di presa (51) lungo le direzioni orizzontali (X,Y) di scorrimento.
In particolare, i gruppi di presa (51) si trovano inizialmente in una posizione nella quale sono ravvicinati tra loro. In questa posizione, essi vengono sollevati verso il lembo inferiore della soprastante pellicola tubolare proveniente dal dispositivo di alimentazione (3). Ciascun elemento di aggancio (52) si posiziona all’interno della pellicola tubolare (F). Successivamente i gruppi di presa (51) vengono azionati in scorrimento ad allontanarsi tra loro, fino a disporsi ai vertici di un quadrilatero. Allontanandosi tra loro, gli elementi di aggancio (52) stirano il lembo inferiore della pellicola tubolare (F) in modo che esso si disponga in pianta secondo una corrispondente forma quadrangolare.
Ciascun gruppo di presa (51) comprende inoltre un rullo motorizzato (53), predisposto per accostarsi all’elemento di aggancio (52) e per stringere la pellicola tubolare sull’elemento di aggancio (52). In questo modo, quando è azionato in rotazione, il rullo motorizzato (53) raccoglie la pellicola tubolare tra se e l’elemento di aggancio cui è accostato. L’azione contemporanea dei quattro gruppi di presa comporta quindi il raccoglimento complessivo, lungo una direzione verticale, del tratto di pellicola tubolare proveniente dal dispositivo di alimentazione. Il tratto di pellicola tubolare, preventivamente tagliato dal dispositivo di taglio e saldatura (4), si raccoglie a manicotto attorno agli elementi di aggancio (52), come mostrato schematicamente in figura 4. Successivamente, i gruppi di presa (51) vengono abbassati calzando la pellicola tubolare (F) sulla pila di articoli. La pellicola tubolare si distende nuovamente a contatto della pila di articoli, sfilandosi progressivamente dagli elementi di aggancio (52). Una volta completata la disposizione della pellicola tubolare (F) sulla pila di articoli, la pila stessa viene evacuata e sostituita da una nuova pila di articoli da rivestire ed i gruppi di presa (51) ritornano alla posizione iniziale per un nuovo ciclo di operazioni identico a quello descritto. Ciascun rullo motorizzato (53) è associato ad un supporto (54) ruotabile attorno ad un asse verticale tra una posizione inattiva, nella quale il rullo è discosto dall’elemento di aggancio (52), ed una posizione operativa, nella quale il rullo motorizzato (53) è accostato all’elemento di aggancio (52). Durante lo spostamento di sollevamento verticale dei gruppi presa (51) che porta gli elementi di aggancio (52) ad inserirsi nella pellicola tubolare (F), e durante il moto di allargamento dei gruppi di presa (51), i rulli motorizzati (53) si trovano nella posizione inattiva. Al termine dell’allargamento dei gruppi di presa, i rulli motorizzati (53) si portano nella posizione operativa per raccogliere la pellicola tubolare.
Vantaggiosamente il dispositivo di taglio e saldatura (4) è mobile verticalmente lungo il telaio (2). La mobilità del dispositivo di taglio e saldatura (4) può essere ottenuta mediante attuatori specificamente dedicati a tale scopo, in modo noto per il tecnico del settore. Data la leggerezza e la semplicità costruttiva dei dispositivo di taglio e saldatura (4), possono essere utilizzati mezzi di scorrimento verticale piccoli ed economici. In alternativa, la mobilità verticale del dispositivo di taglio e saldatura (4) può essere ottenuta utilizzando il dispositivo di posizionamento (5), che è provvisto dei mezzi di scorrimento verticale sopra descritti necessari per il suo funzionamento, come vettore di trasporto. In altri termini, il dispositivo di taglio e saldatura (4) può essere disposto in appoggio sul sottostante dispositivo di posizionamento (5) ed essere spostato in verticale solidalmente al dispositivo di posizionamento. In questo caso sono previsti mezzi di bloccaggio, non illustrati in quanto noti al tecnico del settore, predisposti per mantenere il dispositivo di taglio e saldatura (4) fisso in una determinata posizione verticale rispetto al telaio (2), durante il normale funzionamento della macchina. In occasione di un intervento di manutenzione, il dispositivo di taglio e saldatura (4) può essere abbassato, mediante mezzi di scorrimento dedicati o mediante lo scorrimento del dispositivo di posizionamento (5), ad un livello accessibile da terra per gli operatori.
Al contrario, il dispositivo di alimentazione (3) è disposto in posizione fissa in una zona superiore del telaio (2), al disopra del dispositivo di taglio e saldatura (4) e del dispositivo di posizionamento (5). Il dispositivo di alimentazione (3) richiede infatti interventi di manutenzione estremamente rari, vista la sua semplicità costruttiva e la semplicità dell’operazione che è preposto a svolgere. Per questi rari interventi di manutenzione è quindi preferibile che l’operatore si rechi direttamente in prossimità del dispositivo di alimentazione (3), utilizzando una scala ed una passerella che possono essere predisposte allo scopo anche solo temporaneamente. L’utilizzo di un dispositivo di alimentazione (3) fisso, d’altra parte, semplifica notevolmente la realizzazione ed il funzionamento della macchina secondo la presente invenzione rispetto alle macchine nelle quali è prevista la possibilità di spostare verticalmente anche il dispositivo di alimentazione (3).
La macchina secondo la presente invenzione offre dunque notevoli vantaggi. Essa consente infatti di semplificare le operazioni di manutenzione sul dispositivo di taglio e saldatura (4), che può essere abbassato al livello del suolo. Contemporaneamente non viene eccessivamente aumentata la complessità della macchina, in quanto il dispositivo di alimentazione (3) è fisso, e sono quindi assenti tutti i dispositivi necessari a consentirne lo spostamento verticale.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina per il confezionamento di pallet, comprendente: un telaio (2); un dispositivo di alimentazione (3), predisposto per prelevare un tratto di pellicola tubolare da un magazzino (M); un dispositivo di taglio e saldatura (4), predisposto per effettuare il taglio e la saldatura in corrispondenza di una determinata sezione della pellicola tubolare; un dispositivo di posizionamento (5), mobile verticalmente, che è predisposto per afferrare il tratto di pellicola tubolare ad un’estremità e per calzare il tratto di pellicola su una pila di articoli; caratterizzata dal fatto che il dispositivo di taglio e saldatura (4) è mobile verticalmente, mentre il dispositivo di alimentazione (3) è disposto in posizione fissa in una zona superiore del telaio (2), al disopra del dispositivo di taglio e saldatura (4) e del dispositivo di posizionamento (5). 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di alimentazione (3) comprende una coppia di rulli (31,32), dei quali almeno uno è motorizzato, predisposti per stringere tra loro una sezione della pellicola tubolare. 3) Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di taglio e saldatura (4) comprende una coppia di elementi operativi (41,42), dei quali almeno uno riscaldabile ad una temperatura di fusione della pellicola tubolare, mobili tra una posizione operativa, nella quale sono accostati tra loro per stringere una sezione della pellicola tubolare, ed una posizione di rilascio, nella quale sono discosti tra loro. 4) Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di posizionamento (5) comprende quattro gruppi di presa (51), disposti sostanzialmente ai vertici di un quadrilatero, ciascuno dei quali è mobile su un piano orizzontale lungo due assi perpendicolari (X,Y). 5) Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui ciascun gruppo di presa comprende: un elemento di aggancio (52), predisposto per inserirsi almeno in parte all’interno della pellicola tubolare al disotto di un lembo inferiore della pellicola tubolare stessa e per tirare in allargamento la pellicola tubolare; un rullo motorizzato (53), predisposto per accostarsi all’elemento di aggancio (52) e per stringere la pellicola tubolare sull’elemento di aggancio (52). 6) Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui il rullo motorizzato (53) è associato ad un supporto (54) ruotabile attorno ad un asse verticale tra una posizione inattiva, nella quale il rullo è discosto dall’elemento di aggancio (52), ed una posizione operativa, nella quale il rullo motorizzato (53) è accostato all’elemento di aggancio (52). RIVENDICAZIONI 1) A machine for packaging pallets, comprising: a frame (2); a supply device (3), predisposed to remove a section of tubular film from a store (M); a cutting and welding device (4), predisposed to cut and weld at a determined section of the tubular film; a positioning device (5), vertically mobile, which is predisposed to grip the section of tubular film at one end and to fit the section of film onto a pile of articles; characterised in that the cutting and welding device (4) is vertically mobile, while the supply device (3) is arranged in a fixed position in an upper zone of the frame (2), above the cutting and welding device (4) and the positioning device (5).
  2. 2) The machine according to claim 1, wherein the supply device (3) comprises a pair of rollers (31, 32), of which at least one is motorised, predisposed to grip a section of tubular film between them.
  3. 3) The machine according to claim 1, wherein the cutting and welding device (4) comprises a pair of operating elements (41, 42), of which at least one may be heated to a melting temperature of the tubular film, which are mobile between an operating position, in which they are alongside each other to grip a section of the tubular film, and a release position, in which they are distanced from each other.
  4. 4) The machine according to claim 1, wherein the positioning device (5) comprises four gripping groups (51), arranged substantially at the vertices of a quadrilateral, each of which is mobile on a horizontal plane along two perpendicular axes (X, Y).
  5. 5) The machine according to claim 4, wherein each gripping group comprises: a hooking element (52), predisposed to be inserted at least partially into the tubular film below a lower edge of said tubular film and to pull in expansion the tubular film; a motorised roller (53), predisposed to approach the hooking element (52) and to grip the tubular film on the hooking element (52).
  6. 6) The machine according to claim 5, wherein the motorised roller (53) is associated with a support (54) being able to rotate around a vertical axis between an inactive position, in which the roller is distanced from the hooking element (52), and an operating position, in which the motorised roller (53) is alongside the hooking element (52).
IT000096A 2013-04-15 2013-04-15 Macchina per il confezionamento di pallet ITMO20130096A1 (it)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000096A ITMO20130096A1 (it) 2013-04-15 2013-04-15 Macchina per il confezionamento di pallet
DK14163123.4T DK2792599T4 (da) 2013-04-15 2014-04-02 Maskine til emballering af paller
SI201430411T SI2792599T1 (sl) 2013-04-15 2014-04-02 Stroj za pakiranje palet
PL14163123.4T PL2792599T5 (pl) 2013-04-15 2014-04-02 Maszyna do pakowania palet
EP14163123.4A EP2792599B2 (en) 2013-04-15 2014-04-02 A machine for packaging pallets
HUE14163123A HUE034167T2 (en) 2013-04-15 2014-04-02 Pallet wrapping machine
ES14163123T ES2645477T5 (es) 2013-04-15 2014-04-02 Una máquina para embalar tarimas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000096A ITMO20130096A1 (it) 2013-04-15 2013-04-15 Macchina per il confezionamento di pallet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMO20130096A1 true ITMO20130096A1 (it) 2014-10-16

Family

ID=48579292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000096A ITMO20130096A1 (it) 2013-04-15 2013-04-15 Macchina per il confezionamento di pallet

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2792599B2 (it)
DK (1) DK2792599T4 (it)
ES (1) ES2645477T5 (it)
HU (1) HUE034167T2 (it)
IT (1) ITMO20130096A1 (it)
PL (1) PL2792599T5 (it)
SI (1) SI2792599T1 (it)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011075451B4 (de) 2011-05-06 2014-05-08 Illinois Tool Works Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Aufreffen eines Schlauchfolienabschnitts auf die Refffinger einer Verpackungsanlage
FI124180B (fi) 2011-09-30 2014-04-15 Illinois Tool Works Menetelmä käärintäkoneen kuljetustilaan saattamiseksi sekä käärintäkone
FI125411B (en) 2013-10-31 2015-10-15 Signode Internat Ip Holdings Llc Method and fasteners for securing the end of a wrapping film web to a packaging machine and packaging machine
DE102014106365B4 (de) 2014-05-07 2017-06-14 Lachenmeier Aps Verpackungsverfahren zum Verpacken eines Gutes
DE102015101489A1 (de) 2015-02-02 2016-08-04 Signode Industrial Group Llc Verpackungsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
ITUB20159526A1 (it) * 2015-12-18 2017-06-18 Messersi Packaging Srl Macchina incappucciatrice
NL2017802B1 (nl) * 2016-04-25 2017-11-07 F3-Design B V Verpakkingsmachine
EP3501996B1 (en) * 2017-12-22 2021-02-03 Imp.A.C. S.R.L. Capping machine with double tubular film handling system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1927356A1 (de) * 1969-05-29 1971-02-04 Keller & Co Masch C Einrichtung zum Umhuellen von Stapeln,insbesondere Ziegelstapeln,mittels Folienschlauch
DE3600589C1 (en) * 1986-01-11 1987-04-16 Keller Gmbh & Co Kg Apparatus for drawing a side-folding tube of heat-shrinkable plastic over a product stack
US20020170270A1 (en) * 2001-04-03 2002-11-21 Borchard James A. Methods and apparatus for sealing a load placed on a pallet
EP1818261A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-15 AETNA GROUP S.p.A. Apparatus for covering groups of products with tubular stretch film

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4050219A (en) * 1976-02-19 1977-09-27 Comptex, Inc. Bagging machine
PL2069206T3 (pl) * 2006-09-15 2010-06-30 Signode Int Ip Holdings Llc Urządzenie pakujące, mechanizm zatrzaskowy do urządzenia pakującego i sposób eksploatacji tego urządzenia
EP2336034B1 (de) † 2009-12-21 2013-01-09 MSK - Verpackungs-Systeme GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1927356A1 (de) * 1969-05-29 1971-02-04 Keller & Co Masch C Einrichtung zum Umhuellen von Stapeln,insbesondere Ziegelstapeln,mittels Folienschlauch
DE3600589C1 (en) * 1986-01-11 1987-04-16 Keller Gmbh & Co Kg Apparatus for drawing a side-folding tube of heat-shrinkable plastic over a product stack
US20020170270A1 (en) * 2001-04-03 2002-11-21 Borchard James A. Methods and apparatus for sealing a load placed on a pallet
EP1818261A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-15 AETNA GROUP S.p.A. Apparatus for covering groups of products with tubular stretch film

Also Published As

Publication number Publication date
PL2792599T5 (pl) 2023-07-10
ES2645477T3 (es) 2017-12-05
PL2792599T3 (pl) 2017-12-29
DK2792599T4 (da) 2023-06-19
DK2792599T3 (da) 2017-11-06
ES2645477T5 (es) 2023-07-31
EP2792599A1 (en) 2014-10-22
EP2792599B1 (en) 2017-08-02
EP2792599B2 (en) 2023-03-29
SI2792599T1 (sl) 2017-12-29
HUE034167T2 (en) 2018-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMO20130096A1 (it) Macchina per il confezionamento di pallet
CN113001989B (zh) 用于包裹托盘的机器
CA2942094A1 (en) A machine for the wrapping of pallets
ITMO20080122A1 (it) Procedimento per la fasciatura di carichi, particolarmente carichi pallettizzati, ed impianto relativo
DK3119680T3 (en) Apparatus for packaging goods or packages and methods for repairing and servicing the apparatus
IT201900002869A1 (it) Macchina avvolgitrice semovente e metodo di avvolgimento
IT201900002371A1 (it) Metodo per la lavorazione e lo stoccaggio di lastre, in particolare lastre di vetro, e impianto per la realizzazione di tale metodo.
ITMI20121690A1 (it) Macchina d'imballaggio incappucciatrice perfezionata, con regolazione in altezza del dispositivo di distribuzione.
IT201600116980A1 (it) Pallettizzatore perfezionato per piastrelle di grandi dimensioni
ITMI20121689A1 (it) Macchina d'imballaggio incappucciatrice perfezionata, con cambio automatico delle bobine.
IT201800009606A1 (it) Apparecchiatura per realizzare un nastro di cartone per imballaggio unendo consecutivamente tra di loro una pluralità di fogli di cartone per imballaggio
IT201700020234A1 (it) Macchina per il confezionamento di pallet
ITMI20111711A1 (it) Apparecchiatura di imballaggio a passaggio con alimentatore multiformato.
IT202100020057A1 (it) Sistema integrato per la lavorazione e il confezionamento di pellicole in polietilene dotate di fasce di rinforzo e relativo procedimento di fabbricazione
CN205222224U (zh) 一种无纺布放卷纠偏装置
IT201900000571A1 (it) Dispositivo per la sostituzione di un pallet supportante un carico
IT201900003057A1 (it) Apparato di copertura per macchina avvolgitrice
ITMO20130352A1 (it) Macchina per la piegatura di un film tubolare
IT201900002541A1 (it) Depallettizzatore
IT201800008202A1 (it) Stazione per l'avvolgimento di prodotti con lati inclinati
IT202000004729A1 (it) Stazione per l'avvolgimento di prodotti con lati inclinati
ITBO20080182A1 (it) Dispositivo per la movimentazione di pannelli.
ITUB20155950A1 (it) Apparato a carro per il trasportodi bobine di carta.
ITMI20012550A1 (it) Dispositivo per impilare pezzi tranciati, prodotti in special modo nel procedimento di stampo progressivo
ITFI20000191A1 (it) Apparecchiatura per palettizzare anime tubolari o articoli di simile conformazione cilindrica.