ITMI982562A1 - HOT ROLLING MACHINE FOR THIN TAPES - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo: “ Laminatoio a caldo per nastri sottili Description of the industrial invention entitled: "Hot rolling mill for thin strips

L’invenzione riguarda la laminazione a caldo di prodotti piani ed in special modo quelli sottili o ultra-sottili (detti in terminologia anglosassone UTHS: Ultra Thin Hot Strips), vale a dire nastri o strisce con spessori inferiori a 1,5 mm in acciaio o altri simili materiali metallici. The invention concerns the hot rolling of flat products and especially thin or ultra-thin ones (called in Anglo-Saxon terminology UTHS: Ultra Thin Hot Strips), i.e. steel strips or strips with thicknesses less than 1.5 mm or other similar metallic materials.

Da qualche tempo infatti per la produzione di laminati con questi spessori si sta affermando l’impiego della lavorazione a caldo, in alternativa a quella a freddo tradizionale: ciò consente infatti di ridurre le fasi operative necessarie per ottenere il prodotto finale, dando così luogo ad un vantaggioso abbassamento dei costi di produzione. For some time in fact, for the production of laminates with these thicknesses, the use of hot working has been affirming, as an alternative to the traditional cold one: in fact, this allows to reduce the operational steps necessary to obtain the final product, thus giving rise to an advantageous lowering of production costs.

Per maggiori ragguagli su questa evoluzione del settore ed i motivi tecnici che ne sono alla base si rinvia alle pubblicazioni scientifiche che trattano dell’argomento. For more information on this evolution of the sector and the technical reasons behind it, please refer to the scientific publications that deal with the subject.

In questa sede si vuole invece attirare l’attenzione sul fatto che per ottenere nastri sottili laminati a caldo con caratteristiche, anche metallurgiche, simili a quelle dei nastri a freddo e senza bisogno di ulteriori trattamenti a parte il decapaggio o una leggera finitura superficiale (detta anche “skinpassatura”), è necessario operare in condizioni che possono portare a dei cambiamenti nella struttura cristallina del materiale. Here, on the other hand, we want to draw attention to the fact that to obtain thin hot-rolled strips with characteristics, including metallurgical ones, similar to those of cold strips and without the need for further treatments apart from pickling or a light surface finish (called also “skinpassatura”), it is necessary to operate in conditions that can lead to changes in the crystalline structure of the material.

Ad esempio per gli acciai, le temperature che si incontrano in corrispondenza del laminatoio finitore cioè quello dal quale esce il nastro finale che viene poi tagliato ed avvolto su aspi, possono essere quelle di transizione dal campo austenitico a quello ferritico. For example, for steels, the temperatures encountered at the finishing rolling mill, that is the one from which the final strip comes out, which is then cut and wound on reels, can be those of transition from the austenitic to the ferritic field.

La presenza di queste trasformazioni costituisce una variabile importante da controllare perché può condizionare l’intero processo produttivo. The presence of these transformations is an important variable to check because it can affect the entire production process.

Infatti se la transizione anzidetta dalla fase austenitica a quella ferritica avviene in modo non controllato, per esempio a causa di un cambiamento imprevisto nelle condizioni di lavorazione (temperatura del nastro o altro), può accadere che la zona del laminatoio dove essa avviene si sposti nel tempo tra un intergabbia (così viene comunemente definito lo spazio tra due gabbie di laminazione adiacenti) e l’altro oppure, cosa assai più dannosa, si venga a trovare sotto i rulli di lavoro di una gabbia. In fact, if the aforementioned transition from the austenitic to the ferritic phase occurs in an uncontrolled way, for example due to an unexpected change in the processing conditions (strip temperature or other), it may happen that the area of the rolling mill where it occurs moves in the time between an inter-stand (this is how the space between two adjacent rolling stands is commonly defined) and the other or, much more damaging, it is found under the working rollers of a stand.

Questi eventi sono causa di bruschi cambiamenti negli sforzi di laminazione che alterano sia la geometria del nastro (in particolare la planarità) a discapito della sua qualità finale, sia le condizioni operative le quali risultano difficili da governare comportando così dei rischi di incaglio con tutte le conseguenze negative facilmente immaginabili. Inoltre nel caso in cui la transizione avvenga all’ interno di una gabbia, anche la metallurgia del nastro risulta alterata e disuniforme. These events are the cause of sudden changes in the rolling stresses that alter both the geometry of the strip (in particular the flatness) to the detriment of its final quality, and the operating conditions which are difficult to govern, thus entailing risks of grounding with all the easily imaginable negative consequences. Furthermore, in the event that the transition occurs inside a cage, the metallurgy of the belt is also altered and uneven.

Attualmente per evitare di correre rischi si tende a laminare i nastri mantenendoli a temperature superiori a quella di transizione succitata, raffreddandoli poi all’uscita dal laminatoio finitore; ciò richiede l’impiego di mezzi per mantenere il nastro in temperatura, quali pannelli termici tra il laminatoio sbozzatore e quello finitore, forni a tunnel o altro, che allungano rimpianto di laminazione e rallentano la produzione. Currently, in order to avoid running risks, the strips tend to be laminated by keeping them at temperatures above the aforementioned transition temperature, then cooling them at the exit from the finishing rolling mill; this requires the use of means to keep the strip at temperature, such as thermal panels between the rough rolling mill and the finishing one, tunnel ovens or other, which lengthen the lamination regret and slow down production.

Ulteriormente questo tipo di laminazione risulta abbastanza dispendioso sia perché richiede l’uso dei mezzi di mantenimento termico cui si è fatto cenno, sia perché alla fine è comunque necessario un maggior raffreddamento del nastro per portarlo a temperature più basse. Further, this type of lamination is quite expensive both because it requires the use of the thermal maintenance means mentioned above, and because in the end, a greater cooling of the strip is still necessary to bring it to lower temperatures.

In estrema sintesi si può dire che sarebbe desiderabile avere un processo di laminazione nel quale il nastro viene lavorato mentre si raffredda a mano a mano che avanza lungo le varie gabbie, fino a raggiungere una temperatura finale tale da ottenere la struttura metallurgica desiderata. In a nutshell, it can be said that it would be desirable to have a rolling process in which the strip is processed while it cools as it progresses along the various stands, until it reaches a final temperature such as to obtain the desired metallurgical structure.

La presente invenzione si propone di conseguire questo risultato; essa ha cioè come scopo quello di predisporre un laminatoio a caldo destinato in particolare ma non esclusivamente alla lavorazione di nastri sottili, il quale sia in grado di operare anche nel caso di transizioni del materiale che creano mutamenti nelle condizioni di lavoro, come visto in precedenza. The present invention aims to achieve this result; that is, its purpose is to prepare a hot rolling mill intended in particular but not exclusively for the processing of thin strips, which is able to operate even in the case of material transitions that create changes in the working conditions, as seen above. .

Tale scopo è raggiunto da un laminatoio le cui caratteristiche sono enunciate nelle rivendicazioni che seguono. This object is achieved by a rolling mill whose characteristics are set out in the following claims.

Queste caratteristiche e gli effetti da esse derivanti risulteranno maggiormente dalla descrizione che segue, relativa ad un esempio indicativo e non limitativo del laminatoio secondo l’invenzione, mostrato nei disegni allegati in cui: These characteristics and the effects resulting from them will become clearer from the following description, relating to an indicative and non-limiting example of the rolling mill according to the invention, shown in the attached drawings in which:

'- la fig. 1 mostra una vista laterale della parte finale di un impianto di laminazione secondo l invenzione; '- fig. 1 shows a side view of the final part of a rolling plant according to the invention;

- le figg. 2 e 3 mostrano una vista lungo la sezione trasversale A-A di fig.l, in rispettive condizioni operative della parte d’impianto succitata; - figs. 2 and 3 show a view along the cross section A-A of fig. 1, in the respective operating conditions of the aforementioned part of the plant;

- la fig. 4 mostra un diagramma che riporta l’andamento delle temperature in funzione dello spazio nella parte d’impianto delle figure precedenti. - fig. 4 shows a diagram showing the trend of temperatures as a function of space in the system part of the previous figures.

- le figure 5 e 6 mostrano rispettive viste in sezione lungo le linee V-V e VI-V1 di fig. 2. - figures 5 and 6 show respective sectional views along the lines V-V and VI-V1 of fig. 2.

Con riferimento ai disegni appena considerati, in essi con 1 è indicato un laminatoio finitore formato da una serie di gabbie 2 che laminano in tandem un nastro N proveniente da un impianto di colata b ramni e sottili. With reference to the drawings just considered, 1 indicates a finishing rolling mill formed by a series of stands 2 which roll in tandem a strip N coming from a double and thin casting plant.

Le gabbie di laminazione 2 sono del tipo a rulli contrapposti, già note in sé e non vengono quindi descritte maggiormente nel seguito; per quanto riguarda la loro disposizione a tandem invece, questa deve essere intesa come il fatto che durante la laminazione le gabbie operano tutte contemporaneamente su un medesimo nastro, risultando quindi separate sotto questo punto di vista da un eventuale laminatoio sbozzatore o un’altra serie di gabbie di laminazione, situati a monte del finitore. The rolling stands 2 are of the opposed roller type, already known per se and are therefore not described further below; as regards their tandem arrangement, on the other hand, this must be understood as the fact that during rolling the stands all operate simultaneously on the same strip, thus being separated from this point of view by a possible rough rolling mill or another series of rolling stands, located upstream of the finisher.

Tra la seconda e la terza gabbia del laminatoio finitore 1 sono inoltre presenti un dispositivo di raffreddamento 3 a tubi laminari ed un forno 4 di riscaldamento intermedio, dei quali si dirà meglio in seguito. Between the second and the third stand of the finishing rolling mill 1 there are also a cooling device 3 with laminar tubes and an intermediate heating furnace 4, which will be better described later.

Come generalmente previsto per questo tipo d’impianto, a valle del laminatoio 1 possono poi trovarsi una cesoia 6 di taglio del nastro N in porzioni più corte, ed un aspo 7 avvolgitore per arrotolare tali porzioni in accordo con quanto già noto nello stato dell’arte. As generally envisaged for this type of plant, downstream of the rolling mill 1 there can then be a shear 6 for cutting the strip N in shorter portions, and a reel 7 for winding up such portions in accordance with what is already known in the state of the art. art.

Ulteriormente è da segnalare che il nastro N è sostenuto lungo il suo percorso di avanzamento, cioè a monte e a valle del laminatoio 1 nonché lungo di esso, da una via a rulli 8 e da guide 9 del tipo comunemente usato nella tecnica. Furthermore, it should be noted that the strip N is supported along its path of advancement, that is, upstream and downstream of the rolling mill 1 as well as along it, by a roller path 8 and by guides 9 of the type commonly used in the art.

Tornando ora a considerare il dispositivo di raffreddamento 3, esso è del tipo a tubi 30a, 30b a flusso laminare già noti in sé; come si può vedere nelle figure 2 e 3, al di sopra e al di sotto del nastro N è disposta una serie di questi tubi, affiancati tra loro in modo da spruzzare il liquido di raffreddamento contro il nastro con getti paralleli laminari. E’ da osservare che i tubi inferiori 30b si trovano ad una distanza minore dal nastro N rispetto a quelli superiori 30a, perché dovendo spruzzare il liquido verso l’alto è necessario che la lunghezza del getto sia breve al fine di mantenerlo in condizioni di laminarità (in fig. 6 è riportata in tratteggio la sagoma di due rulli di gabbie differenti, tra i quali si trovano i tubi 30b). Returning now to consider the cooling device 3, it is of the laminar flow tube type 30a, 30b already known per se; as can be seen in Figures 2 and 3, a series of these tubes is arranged above and below the strip N, side by side so as to spray the cooling liquid against the strip with laminar parallel jets. It should be noted that the lower tubes 30b are located at a shorter distance from the belt N than the upper ones 30a, because having to spray the liquid upwards, the length of the jet must be short in order to keep it in laminarity conditions. (Fig. 6 shows the outline of two rollers of different cages, between which the tubes 30b are found in broken lines).

I tubi 30a, 30b sono alimentati con acqua proveniente da un serbatoio 31 sopraelevato per il mantenimento di un battente idraulico regolare, al quale sono collegati tramite un condotto 32 e rispettivi collettori 33, 34. The pipes 30a, 30b are fed with water coming from an elevated tank 31 for maintaining a regular hydraulic head, to which they are connected by means of a conduit 32 and respective manifolds 33, 34.

11 dispositivo di raffreddamento 3 a tubi laminari ha la capacità di fornire un’azione refrigerante controllata: vale a dire che esso è in grado di asportare un quantitativo di calore prefissato dal nastro, in funzione dei vari parametri operativi della laminazione (come la velocità di avanzamento e la temperatura del nastro, il tempo richiesto per il suo raffreddamento etc.). The cooling device 3 with laminar tubes has the ability to provide a controlled cooling action: that is to say that it is able to remove a predetermined quantity of heat from the strip, according to the various operating parameters of the lamination (such as the speed of advancement and the temperature of the belt, the time required for its cooling, etc.).

Conseguentemente il dispositivo 3 è fornito di un adeguato sistema di regolazione, idoneo a far funzionare pompe, valvole e quant’altro occorra, per ottenere il raffreddamento del nastro N secondo le esigenze della laminazione. Consequently, the device 3 is provided with an adequate regulation system, suitable for operating pumps, valves and whatever else is needed, to obtain the cooling of the strip N according to the needs of the lamination.

In accordo con una forma preferita del trovato, il dispositivo di raffreddamento 3 opera nella stessa zona di un forno 4 di riscaldamento rapido. In accordance with a preferred form of the invention, the cooling device 3 operates in the same area as a rapid heating oven 4.

Come si può notare dalle figure 2 e 3, questo forno è montato su un sistema articolato formato da una coppia di manovelle 40, 41 comandate con un braccio idraulico 42, in modo da poter essere posizionato sopra il nastro N tra i tubi 30a e 30b del dispositivo di raffreddamento 3. Per favorire gli spostamenti del forno 4 anche i tubi superiori 30a possono essere sollevati per mezzo di un cilindro idraulico 35. As can be seen from figures 2 and 3, this furnace is mounted on an articulated system formed by a pair of cranks 40, 41 controlled by a hydraulic arm 42, so that it can be positioned above the belt N between the tubes 30a and 30b of the cooling device 3. To facilitate the displacements of the furnace 4, the upper tubes 30a can also be raised by means of a hydraulic cylinder 35.

Ciò permette di contenere la distanza tra le due gabbie in mezzo alle quali si trovano il dispositivo 3 ed il forno 4, evitando quindi di allungare ulteriormente il laminatoio. This allows to limit the distance between the two stands between which the device 3 and the oven 4 are located, thus avoiding further lengthening of the rolling mill.

Il funzionamento del laminatoio finitore 1 e degli altri elementi sopra descritti, viene di seguito riportato in relazione alla lavorazione di un acciaio ULC (Ultra Low Carbon) a bassissimo tenore di carbonio. The operation of the finishing rolling mill 1 and of the other elements described above is reported below in relation to the processing of a very low carbon content ULC (Ultra Low Carbon) steel.

Il nastro N proveniente dalla colata continua di bramme sottili giunge all’ingresso del finitore 1 ad una temperatura in cui esso si trova in campo austenitico, vale a dire intoro ai 1100 °C; in queste condizioni esso viene laminato dalle prime due gabbie dove subisce rispettivi raffreddamenti R1 ed R2, come indicato nella figura 4. The strip N coming from the continuous casting of thin slabs reaches the entrance of the finisher 1 at a temperature in which it is in the austenitic field, that is to say around 1100 ° C; in these conditions it is rolled by the first two stands where it undergoes respective cooling R1 and R2, as indicated in Figure 4.

Al’uscita della seconda gabbia il nastro viene raffreddato dal dispositivo 3; l’abbassamento di temperatura che ne deriva è tale da portarlo in campo ferritico. At the exit of the second cage, the belt is cooled by the device 3; the resulting lowering of temperature is such as to bring it into the ferritic field.

Più in particolare, la transizione di fase avviene nello spazio compreso tra la seconda e la terza gabbia seguendo una linea predeterminata in funzione dei parametri operativi di cui si è detto sopra, rilevati all’ ingresso del nastro N nel laminatoio 1; vantaggiosamente, scegliendo una temperatura prossima agli 800° C è inoltre possibile dare luogo ad una laminazione cosiddetta “isoterma”. More specifically, the phase transition occurs in the space between the second and third stand following a predetermined line according to the operating parameters mentioned above, detected at the entrance of the strip N in the rolling mill 1; advantageously, by choosing a temperature close to 800 ° C it is also possible to give rise to a so-called "isothermal" lamination.

In questa circostanza infatti la deformazione subita dal nastro nelle gabbie di laminazione che seguono, genera un calore (segnalato dall’innalzamento F1, F2, F3, F4, F5 di temperatura che si riscontra in corrispondenza di ogni gabbia) che compensa sostanzialmente il raffreddamento del nastro per irraggiamento e conduzione con i rulli di lavoro. In this circumstance, in fact, the deformation undergone by the strip in the following rolling stands generates a heat (signaled by the temperature rise F1, F2, F3, F4, F5 that is found in correspondence with each stand) which substantially compensates for the cooling of the belt for irradiation and conduction with the working rollers.

Alla fine del laminatoio finitore 1 il nastro N viene lasciato raffreddare in modo da consentire il rilascio delle tensioni, similmente a quanto avviene in un trattamento di ricottura. At the end of the finishing rolling mill 1 the strip N is left to cool so as to allow the release of the tensions, similar to what occurs in an annealing treatment.

Dopo di che si procede al suo taglio con la cesoia 6 e quindi all’avvolgimento finale sull’aspo 7; è solo da segnalare che tutte le operazioni sopra riferite avvengono in rapida successione perché il nastro all’uscita del laminatoio finitore avanza con velocità assai elevate, dell’ordine di 20 m/s. After which it proceeds to cut it with the shear 6 and then to the final winding on the reel 7; it should only be noted that all the operations referred to above take place in rapid succession because the strip at the exit of the finishing rolling mill advances at very high speeds, of the order of 20 m / s.

Come si vede da questo esempio, l’uso di un sistema di raffreddamento in accordo con l’invenzione permette di· laminare in campo austenitico e ferritico lungo uno stesso laminatoio, in questo caso il finitore, formato da gabbie che agiscono in tandem sul nastro. As can be seen from this example, the use of a cooling system in accordance with the invention allows laminating in the austenitic and ferritic field along the same rolling mill, in this case the finisher, formed by cages which act in tandem on the strip .

Questo risultato è reso possibile dal dispositivo a tubi laminari il quale è in grado di far variare la temperatura in modo controllato, così da garantire nel contempo che la transizione dal campo austenitico a quello ferritico avvenga interamente in un solo intergabbia. This result is made possible by the laminar tube device which is able to vary the temperature in a controlled way, so as to ensure at the same time that the transition from the austenitic to the ferritic field takes place entirely in a single inter-cage.

In altri termini, per ottenere i risultati dell’invenzione è necessario che il sistema di raffreddamento predisposto nel laminatoio fornisca una azione controllata per un ampio intervallo di temperature; nell’esempio considerato il raffreddamento tra la seconda e la terza gabbia è di circa 200 °C. In other words, to obtain the results of the invention it is necessary that the cooling system set up in the rolling mill provides a controlled action for a wide range of temperatures; in the example considered, the cooling between the second and third cage is about 200 ° C.

II grafico riportato in fig. 4 si riferisce ad un nastro con spessore nella zona di raffreddamento, di 12 mm; il raffreddamento di 200 °C è in questo caso reso necessario anche dalla successiva laminazione isotermica. The graph shown in fig. 4 refers to a strip with a thickness in the cooling zone of 12 mm; in this case the cooling of 200 ° C is also made necessary by the subsequent isothermal lamination.

Occorre poi sottolineare la grande efficacia del dispositivo con tubi a flusso laminare, che permette di abbassare la temperatura del nastro per intervalli di 200 °C anche in spazi di solo 4-6 m di lunghezza. Questo fatto oltre a costituire un vantaggio sotto l’aspetto degli ingombri, evita anche di dover prevedere dei mezzi aggiuntivi per regolare la tensione (il cosiddetto “tiro”) del nastro tra una gabbia e l’altra. It is also necessary to underline the great effectiveness of the device with laminar flow tubes, which allows the temperature of the belt to be lowered by intervals of 200 ° C even in spaces of only 4-6 m in length. This fact, in addition to being an advantage in terms of overall dimensions, also avoids having to provide additional means to adjust the tension (the so-called "pull") of the belt between one cage and another.

Più in generale si può dire che l’abbassamento di temperatura del nastro deve comunque consentire un ampio margine di sicurezza per compensare le eventuali variazioni nelle condizioni operative, che si possono verificare durante la laminazione. More generally, it can be said that the lowering of the belt temperature must still allow a large safety margin to compensate for any variations in operating conditions, which may occur during lamination.

I dispositivi di raffreddamento con tubi a flusso laminare sono in grado di adempiere a tutto ciò: essi sono infatti caratterizzati da un elevato scambio termico e da una notevole capacità di regolazione del calore asportato, che può variare tra un massimo ed un minimo in rapporto di 8 a 1. The cooling devices with laminar flow tubes are able to fulfill all this: they are in fact characterized by a high heat exchange and a remarkable capacity to regulate the heat removed, which can vary between a maximum and a minimum in relation to 8 to 1.

Simili risultati sono ottenuti per mezzo della regolazione del flusso di liquido operata agendo sulla pressione di mandata, e della disposizione compatta dei tubi che oltre a limitare l’ingombro del dispositivo permette anche di asportare un maggior flusso di calore per unità di lunghezza. Similar results are obtained by means of the regulation of the liquid flow operated by acting on the delivery pressure, and the compact arrangement of the pipes which, in addition to limiting the size of the device, also allows to remove a greater flow of heat per unit of length.

Occorre poi evidenziare il fatto che nell’esempio sopra descritto, il laminatoio finitore 1 viene reso funzionalmente flessibile dall’uso del forno intermedio 4. It is then necessary to highlight the fact that in the example described above, the finishing rolling mill 1 is made functionally flexible by the use of the intermediate furnace 4.

Infatti la presenza del dispositivo di raffreddamento 3 allunga in qualche modo la distanza tra la seconda e la terza gabbia di laminazione; pertanto qualora si volesse laminare solo in campo austenitico, vale a dire senza raffreddamento forzato del nastro e quindi senza erogazione di acqua al dispositivo 3, tra le due gabbie anzidette si verificherebbe un inevitabile raffreddamento incontrollato del nastro. In fact, the presence of the cooling device 3 somewhat lengthens the distance between the second and the third rolling stand; therefore if one wanted to laminate only in the austenitic field, that is to say without forced cooling of the strip and therefore without dispensing water to the device 3, between the two aforementioned stands there would be an unavoidable uncontrolled cooling of the strip.

La temperatura di quest’ultimo si abbasserebbe di conseguenza, con il rìschio di avere condizioni di transizione dal campo austenitico a quello Terrifico che porterebbero agli inconvenienti di cui si è già detto all’inizio. The temperature of the latter would consequently lower, with the risk of having transition conditions from the austenitic to the Terrific field that would lead to the drawbacks mentioned above.

11 forno intermedio 4 sopperisce invece a questa situazione fornendo il calore necessario ad evitare il raffreddamento del nastro; in altri termini esso serve a compensare le perdite termiche e mantenere costante la temperatura del nastro tra le due gabbie interessate. The intermediate oven 4, on the other hand, compensates for this situation by supplying the heat necessary to avoid the cooling of the strip; in other words, it serves to compensate for thermal losses and to keep the temperature of the strip constant between the two stands concerned.

Per questo motivo sono da preferire forni a gas ed in particolare quelli con bruciatori a fiamma diretta, oggi commercialmente disponibili; essi sono infatti capaci di assicurare un riscaldamento efficace ed hanno caratteristiche di flessibilità funzionale che li rendono adatti a soddisfare le diverse condizioni operative che possono verificarsi in pratica. For this reason, gas ovens are to be preferred and in particular those with direct flame burners, which are commercially available today; they are in fact capable of ensuring effective heating and have functional flexibility characteristics that make them suitable for satisfying the various operating conditions that may occur in practice.

Naturalmente non sono da escludere varianti dell’invenzione rispetto all’esempio sopra riferito. Of course, variants of the invention with respect to the example referred to above cannot be excluded.

In primo luogo è infatti da segnalare che la posizione lungo il laminatoio dei dispositivi di raffreddamento potrà differire da caso a caso; per esempio tali dispositivi potranno trovare posto tra la prima e la seconda gabbia oppure tra la terza e la quarta e così via, non solo tra la seconda e la terza come nel’esempio precedente. Queste varianti saranno influenzate dal tipo di lavorazione prevista per il laminatoio (se si tratta di uno sbozzatore o di un finitore), dalla temperatura e dalle dimensioni del nastro, dal materiale da laminare ed altro ancora. First of all, it should be noted that the position along the rolling mill of the cooling devices may differ from case to case; for example, these devices can be placed between the first and second cage or between the third and fourth and so on, not only between the second and third as in the previous example. These variations will be influenced by the type of processing planned for the rolling mill (whether it is a rough or a finisher), the temperature and size of the strip, the material to be laminated and more.

Ulteriormente non è da escludere l’uso di più dispositivi di raffreddamento in uno stesso laminatoio; potranno cioè esservi dei laminatoi con dispositivi collocati anche tra la prima e la seconda gabbia, tra la terza e la quarta, la quarta e la quinta, etc. Furthermore, the use of multiple cooling devices in the same rolling mill cannot be excluded; that is, there may be rolling mills with devices also placed between the first and second stand, between the third and fourth, fourth and fifth, etc.

Queste ed altre varianti rientrano comunque nell’ambito definito dalle rivendicazioni che seguono. These and other variants however fall within the scope defined by the following claims.

Claims (8)

RIVENDICAZIONI 1. Laminatoio per la lavorazione a caldo di nastri metallici e simili, comprendente una pluralità di gabbie (2) tandem che operano insieme su un nastro da laminare (N), caratterizzato dal fatto che tra almeno due di tali gabbie è presente un dispositivo di raffreddamento (3) atto ad abbassare la temperatura del nastro in modo controllato così da far cambiare fase metallurgica al suo materiale, tra le due gabbie anzidette. CLAIMS 1. Rolling mill for the hot working of metal strips and the like, comprising a plurality of tandem stands (2) operating together on a strip to be laminated (N), characterized in that between at least two of these stands there is a device for cooling (3) adapted to lower the temperature of the strip in a controlled manner so as to change the metallurgical phase of its material, between the two aforementioned stands. 2. Laminatoio secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di raffreddamento è dì tipo idraulico con tubi (30) a flusso laminare. 2. Rolling mill according to claim 1, wherein the cooling device is of the hydraulic type with laminar flow tubes (30). 3. Laminatoio secondo la rivendicazione 2, in cui detti tubi (30) sono disposti lungo il percorso del nastro (N), su entrambi i lati di esso. 3. Rolling mill according to claim 2, wherein said tubes (30) are arranged along the path of the strip (N), on both sides thereof. 4. Laminatoio secondo le rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto di essere un laminatoio finitore. 4. Rolling mill according to claims 1 to 3, characterized in that it is a finishing rolling mill. 5. Laminatoio secondo le rivendicazioni da 1 a 4, comprendente inoltre mezzi di riscaldamento (4) del nastro (N), situati tra le stesse gabbie di laminazione (2) dove si trova il dispositivo di raffreddamento (3). 5. Rolling mill according to claims 1 to 4, further comprising heating means (4) for the strip (N), located between the same rolling stands (2) where the cooling device (3) is located. 6. Laminatoio secondo la rivendicazione 5, in cui tali mezzi di riscaldamento (4) sono mobili tra una prima posizione operativa nella quale si trovano interposti tra il nastro (N) ed una parte dei tubi (30) del dispositivo di raffreddamento (3), ed una seconda posizione operativa nella quale sono allontanati dal nastro. 6. Rolling mill according to claim 5, wherein said heating means (4) are movable between a first operating position in which they are interposed between the belt (N) and a part of the tubes (30) of the cooling device (3) , and a second operative position in which they are moved away from the belt. 7. Laminatoio secondo le rivendicazioni 5 e 6, in cui i mezzi di riscaldamento comprendono un forno (4) a gas. 7. Rolling mill according to claims 5 and 6, wherein the heating means comprise a gas oven (4). 8. Laminatoio secondo la rivendicazione 7, in cui il forno (4) è a fiamma diretta attiva sul nastro (N). 8. Rolling mill according to claim 7, wherein the furnace (4) is with direct flame active on the strip (N).