ITMI981250A1 - Preparazione di di-terziar perossidi - Google Patents

Preparazione di di-terziar perossidi Download PDF

Info

Publication number
ITMI981250A1
ITMI981250A1 IT98MI001250A ITMI981250A ITMI981250A1 IT MI981250 A1 ITMI981250 A1 IT MI981250A1 IT 98MI001250 A IT98MI001250 A IT 98MI001250A IT MI981250 A ITMI981250 A IT MI981250A IT MI981250 A1 ITMI981250 A1 IT MI981250A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
reaction
tertiary
process according
acid
organic phase
Prior art date
Application number
IT98MI001250A
Other languages
English (en)
Inventor
Michele Merenda
Ezio Montessoro
Original Assignee
Atochem Elf Italia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem Elf Italia filed Critical Atochem Elf Italia
Priority to IT98MI001250A priority Critical patent/ITMI981250A1/it
Priority to EP99110126A priority patent/EP0967194B1/en
Priority to DE69900528T priority patent/DE69900528T2/de
Priority to AT99110126T priority patent/ATE210114T1/de
Priority to JP15575499A priority patent/JP4410874B2/ja
Priority to US09/323,845 priority patent/US6399836B2/en
Priority to NO992709A priority patent/NO992709L/no
Publication of ITMI981250A1 publication Critical patent/ITMI981250A1/it

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D323/00Heterocyclic compounds containing more than two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D323/04Six-membered rings
    • C07D323/06Trioxane
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/002Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by dehydrogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2/00Addition polymers of aldehydes or cyclic oligomers thereof or of ketones; Addition copolymers thereof with less than 50 molar percent of other substances
    • C08G2/08Polymerisation of formaldehyde

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

Descrizione dell'invenzione industriale
La presente invenzione è relativa ad un processo per la preparazione dei di-terziar-perossidi, derivati dal eumene idroperossido .
Più in particolare la presente invenzione permette di avere migliori rese nel processo di produzione del dicumilperossido.
E' nota nell'arte la reazione di condensazione tra eumene idroperossido ed alcoli con formazione di di-terziar alchil-aril perossidi in presenza di acidi aventi la funzione di catalizzatori. In particolare, per la preparazione del diculmil perossido si utilizzano come reagenti eumene idroperossido ed alcol cumilico in presenza di catalizzatori acidi più o meno forti.
Sono noti nella tecnica i seguenti processi per la produzione di dicumilperossido a partire da eumene idroperossido ed alcol cumilico.
Processi nei quali un acido forte come acido solforico, acido metionico, acido toluen solfonico, viene usato come catalizzatore nel sistema di reazione. Altri processi nei quali gli stessi acidi vengono usati come catalizzatori ed in cui l'acqua viene eliminata dalla miscela di reazione mediante distillazione a pressione ridotta e/o con l'aiuto di un liquido organico inerte volatile (si veda il brevetto G.B. 896.813).
Un altro processo in cui come catalizzatore si utilizza un acido forte del tipo indicato sopra, caratterizzato dal fatto che la reazione è condotta in presenza di uno o più solventi polari e l'acqua formata durante la reazione viene continuamente allontanata dal sistema di reazione (si veda il brevetto U.S. 4.413.148).
In un altro processo anidride ossalica viene usata nella reazione con funzione di catalizzatore acido e di agente disidratante (si veda il brevetto U.S. 4.413.148).
Infine un processo in cui un acido debole come potassio bisolfato viene impiegato come catalizzatore ed in cui un gas inattivo viene alimentato in continuo nel sistema di reazione (si veda il brevetto U.S. 4.413.148).
Nel caso dell'utilizzo di un acido forte come catalizzatore la reazione deve essere condotta sotto condizioni restrittive in quanto sia il cumene idroperossido che il dicumilperossido sono facilmente decomposti dall'acido forte ed è necessario scegliere in maniera ottimale sia la quantità d'uso del catalizzatore che la temperatura di reazione; in generale sotto le condizioni di reazione usate nei brevetti dell'arte nota menzionati sopra, il processo dà rese piuttosto basse.
Altri significativi inconvenienti legati all'utilizzo di catalizzatori acidi dell'arte nota nel processo in esame sono la produzione di quantità significative di sottoprodotti di reazione e difficoltà di controllo della reazione e conseguenti problemi di sicurezza.
I catalizzatori acidi usati nella tecnica includono sia acidi inorganici come acido solforico, acido cloridrico, acido perclorico e simili, sia acidi organici come acido para toluen solfonico, acido metionico, acido tricloroacetico e simili.
Uno dei problemi tecnici posti dall'utilizzo dell'acido solforico sono la produzione di quantità significative di sottoprodotti, quali fenolo, acetone, α metil stirene, dimeri dell 'a metil stirene ed altri, con basse rese e problemi di sicurezza .
L'impiego dell'acido para-toluensolfonico presenta vantaggi rispetto all'acido solforico, migliorando le rese di reazione e dando luogo ad una reazione maggiormente controllabile.
La Richiedente ha sorprendentemente trovato un processo per produrre di-terziar perossidi, in particolare dicumilperossido, facendo reagire un idroperossido terziario con un alcol terziario in presenza di uno specifico catalizzatore che consente, rispetto ai catalizzatori acidi dell'arte nota, di migliorare ulteriormente le rese di reazione, mediante una riduzione dei sottoprodotti.
Costituisce pertanto un oggetto della presente invenzione un processo per la sintesi di-terziar perossidi, in particolare dicumilperossido, in cui la reazione di condensazione tra un terziar idroperossido ed un alcol terziario viene fatta avvenire in presenza di un catalizzatore acido, costituito da un composto con anello aromatico mono-solfonato scelto tra le seguenti formule:
in cui: R è un gruppo alchilico avente un numero di atomi di carbonio da 2 a 9, preferibilmente da 2 a 6; R'ed R'' sono gruppi alchilici aventi un numero di atomi di carbonio da 1 a 9, preferibilmente da l a 6.
Preferibilmente il rapporto molare tra il terziar idroperossido e l'alcol terziario ha un valore compreso tra 0,9 e 1,2 .
Il catalizzatore acido è impiegato in una percentuale in peso compresa tra il 10% ed 40% rispetto alla miscela organica reagente .
La reazione può essere effettuata in un reattore dove il catalizzatore acido della presente invenzione viene introdotto con gradualità all'interno del sistema di reazione in modo che la temperatura di reazione sia compresa tra 25° e 60°C.
La massa di reazione viene mantenuta in agitazione per circa 30-90 minuti, al termine la fase acquosa acida viene separata e la fase organica viene recuperata.
Il prodotto viene caratterizzato al termine della reazione di condensazione, mediante analisi gascromatografica (High Resolution Gas Chromatography HRGC) per valutare il contenuto di perossido e di sottoprodotti.
Successivamente la fase organica viene lavata con una soluzione alcalina per eliminare il fenolo ed il cumene idroperossido presenti nel prodotto di reazione. In seguito viene effettuato un lavaggio con una soluzione acquosa per eliminare l'alcalinità residua.
Al termine dei lavaggi la fase organica viene successivamente purificata sottoponendola ad un trattamento di stripping in contro corrente di vapore per eliminare i componenti organici volatili.
Alla fine il prodotto viene anidrificato e caratterizzato in termini di titolo analisi iodometrica e gascromatografica con standard interno (titolo maggiore del 98%).
In particolare il processo dell'invenzione si applica alla preparazione del dicumilperossido per reazione tra eumene idroperossido ed alcol cumilico.
Uno dei principali utilizzi dei di-terziar perossidi dell'invenzione è come agente reticolante di polimeri (e.g. PE, EPR etc.).
La presente invenzione verrà ora meglio illustrata dai seguenti esempi di realizzazione, i quali hanno funzione puramente indicativa ma non limitativa per la portata dell'invenzione stessa.
Esempio 1 (di confronto)
In un reattore standard in vetro, del calorimetro automatizzato Mettler RC1, si introducono 0,775 Kg di una miscela contenente (% in peso) eumene idroperossido (CHP) al 42,3%, alcol cumilico (AC) al 40,4% (rapporto in peso 1,05) e cumene al 13,3%. Alla temperatura di 40°C si aggiungono in 60 minuti 0,145 Kg di acido para toluen solfonico (APTS) al 65% in peso. Dopo l'aggiunta dell'acido la massa di reazione viene mantenuta in agitazione per un'ora al termine della quale la fase acquosa acida viene separata. Successivamente la fase organica viene lavata con una soluzione alcalina e poi con acqua ottenendo 0,633 Kg di fase organica a fini lavaggi.
L'analisi HRGC utilizzando come standard interno n-esadecano (n-ClS), dei componenti più importanti, dà i risultati illustrati in tabella 1:
La resa di condensazione rispetto all'alcol cumilico risulta del 74,9%.
La fase organica viene successivamente purificata mediante distillazione in contro corrente di vapore e anidrificata, si ottiene così il prodotto finito con un titolo iodometrico 98,5%, titolo gascromatografico con standard interno 98,3%.
Esempio 2
Sempre in un reattore calorimetrico automatizzato Mettler RC1, si introducono 0,775 Kg della stessa miscela di eumene idroperossido (CHP) ed alcol cumilico (AC) in eumene utilizzata per l'esempio 1. Alla temperatura di 40°C si aggiungono in 60 minuti 0,145 Kg di acido cumen solfonico (CUSA) al 65% in peso. Dopo l'aggiunta dell'acido la massa di reazione viene mantenuta in agitazione per un'ora al termine della quale la fase acquosa acida viene separata. Successivamente la fase organica viene lavata come nell'esempio precedente. Si ottengono 0,636 Kg di fase organica lavata.
L'analisi HRGC con standard interno quello dell'esempio 1, dei componenti più importanti, dà i risultati illustrati in tabella 2:
La resa di condensazione rispetto all'alcol cumilico risulta del 78,7%.
La fase organica viene successivamente purificata come per l'esempio precedente; si ottiene così il prodotto finito con un titolo iodometrico 98,6%, titolo gascromatografico con standard interno dell'esempio 1 uguale a 98,4%.
Esempio 3
Nel reattore utilizzato per le prove precedenti si introducono 0,775 Kg della stessa miscela di eumene idroperossido (CHP) ed alcol cumilico (AC) in eumene utilizzata per le prove precedenti. Alla temperatura di 40°C si aggiungono in 60 minuti 0,145 Kg di acido xilensolfonico (XSA) al 65% in peso. Si procede come negli esempi precedenti ed al termine dei lavaggi si ottengono 0,637 Kg dì fase organica.
L'analisi HRGC con standard interno dell'esempio 1, dei componenti più importanti, dà i risultati illustrati in tabella 3:
La resa di condensazione rispetto all'alcol cumilico risulta del 76,7%.
La fase organica viene successivamente purificata come negli esempi precedenti; si ottiene così un prodotto finito con un titolo iodometrico 98,4%, titolo gascromatografico con standard interno dell'esempio 1 uguale a 98,2%.
Esempio 4 (di confronto)
Nel reattore utilizzato per le prove precedenti si introducono 0,775 Kg della stessa miscela di eumene idroperossido (CHP) ed alcol cumilico (AC) in eumene utilizzata per le prove precedenti. Alla temperatura di 45°C si aggiungono in 60 minuti 0,145 Kg di acido para toluen solfonico (APTS) al 65% in peso. Si procede come negli esempi precedenti ed al termine dei lavaggi si ottengono 0,630 Kg di fase organica.
L'analisi KRGC con standard interno dell'esempio 1, dei componenti più importanti, dà i risultati illustrati in tabella 4:
La resa di condensazione rispetto all'alcol cumilico risulta del 73,9%.
La fase organica viene successivamente purificata come negli esempi precedenti; si ottiene così un prodotto finito con un titolo iodometrico 98,5%, titolo gascromatografico con standard interno dell'esempio 1 uguale a 98,3%.
Esempio 5
Nel reattore utilizzato per le prove precedenti si introducono 0,775 Kg della stessa miscela di eumene idroperossido (CHP) ed alcol cumilico (AC) in cumene utilizzata per le prove precedenti. Alla temperatura di 45°C si aggiungono in 60 minuti 0,145 Kg di acido cumen solfonico (CUSA) al 65% in peso. Si procede come negli esempi precedenti ed al termine dei lavaggi si ottengono 0,630 Kg di fase organica.
L'analisi HRGC con standard interno dell'esempio 1, dei componenti più importanti, dà i risultati illustrati in tabella 5:
La resa di condensazione rispetto all'alcol cumilico risulta del 78,1%.
La fase organica viene successivamente purificata come negli esempi precedenti; si ottiene così un prodotto finito con un titolo iodometrico del 98,3%, titolo gascromatografico con standard interno dell'esempio 1 uguale a 98,3%.
Esempio 6
Nel reattore utilizzato per le prove precedenti si introducono 0,775 Kg della stessa miscela di cumene idroperossido (CHP) ed alcol cumilico (AC) in eumene utilizzata per le prove precedenti. Alla temperatura di 45°C si aggiungono in 60 minuti 0,145 Kg di acido xilensolfonico (XSA) al 65% in peso. Si procede come negli esempi precedenti ed al termine dei lavaggi si ottengono 0,637 Kg di fase organica.
L'analisi HRGC con standard interno dell'esempio 1, dei componenti più importanti, dà i risultati illustrati in tabella 6:
La resa di condensazione rispetto all'alcól cumilico risulta del 76,4%.
La fase organica viene successivamente purificata come negli esempi precedenti; si ottiene così un prodotto finito con un titolo iodometrico del 98,3%, titolo gascromatografico con standard interno dell'esempio 1 uguale a 98,2%.
Dall'analisi degli esempi e della corrispondente tabella riassuntiva 7 si nota che l'utilizzo di catalizzatori acidi di formula (I) e (II) conformi all'invenzione porta ad un sensibile miglioramento della resa di condensazione in dicumilperossido rispetto al caso dell'utilizzo di acido para toluen solfonico (esempi di confronto 1 e 4).

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la sintesi di di-terziar perossidi in cui la reazione di condensazione tra un terziar idroperossido ed un alcol terziario viene fatta avvenire in:presenza di un catalizzatore acido, costituito da un composto con anello aromatico mono-solionato scelto tra le seguenti formule:
    in cui: R è un gruppo alchilico avente un numero di atomi di carbonio da 2 a 9, preferibilmente da 2 a 6; R'ed R'' sono gruppi alchilici aventi un numero di atomi di carbonio da 1 a 9, preferibilmente da 1 a 6.
  2. 2 . Processo secondo la rivendicazione 1, in cui il rapporto molare tra il terziar idroperossido e l'alcol terziario ha un valore compreso tra 0,9 ed 1,2.
  3. Processo secondo le rivendicazioni 1 e 2, in cui il catalizzatore acido è impiegato in una percentuale in peso compresa tra il 10% ed 40% rispetto alla miscela organica reagente.
  4. 4 . Processo secondo le rivendicazioni 1-3, in cui la temperatura di reazione è compresa tra 25° e 60 °C.
  5. 5 . Processo secondo le rivendicazioni 1-4, in cui la massa di reazione viene mantenuta in agitazione per circa 30-90 minuti,· successivamente la fase acquosa acida viene separata e la fase organica viene recuperata; in seguito la fase organica viene lavata con una soluzione alcalina ed infine con una soluzione acquosa; segue un processo di purificazione per eliminare i componenti organici volatili.
  6. 6. Processo secondo le rivendicazioni 1-5 per la preparazione di dicumilperossido mediante reazione tra cumene idroperossido e alcol cumilico.
IT98MI001250A 1998-06-04 1998-06-04 Preparazione di di-terziar perossidi ITMI981250A1 (it)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT98MI001250A ITMI981250A1 (it) 1998-06-04 1998-06-04 Preparazione di di-terziar perossidi
EP99110126A EP0967194B1 (en) 1998-06-04 1999-05-25 Preparation of di-tert-peroxides
DE69900528T DE69900528T2 (de) 1998-06-04 1999-05-25 Herstellung von Di-tert-peroxiden
AT99110126T ATE210114T1 (de) 1998-06-04 1999-05-25 Herstellung von di-tert-peroxiden
JP15575499A JP4410874B2 (ja) 1998-06-04 1999-06-02 ジ−ター−ぺルオキシド(di−ter−peroxides)の調製
US09/323,845 US6399836B2 (en) 1998-06-04 1999-06-02 Preparation of di-tertiary-peroxides
NO992709A NO992709L (no) 1998-06-04 1999-06-03 Fremgangsmåte for fremstilling av di-ter-peroksider

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT98MI001250A ITMI981250A1 (it) 1998-06-04 1998-06-04 Preparazione di di-terziar perossidi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMI981250A1 true ITMI981250A1 (it) 1999-12-04

Family

ID=11380170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT98MI001250A ITMI981250A1 (it) 1998-06-04 1998-06-04 Preparazione di di-terziar perossidi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6399836B2 (it)
EP (1) EP0967194B1 (it)
JP (1) JP4410874B2 (it)
AT (1) ATE210114T1 (it)
DE (1) DE69900528T2 (it)
IT (1) ITMI981250A1 (it)
NO (1) NO992709L (it)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316358A (ja) * 2000-04-28 2001-11-13 Nof Corp ジターシャルブチルペルオキシドの製造法
DE10142491B4 (de) * 2001-08-30 2004-10-07 össur h.f. Dichtanordnung mit Lippen für einen Prothesenschaft
CN103145597B (zh) * 2013-03-13 2015-05-20 中国石油化工集团公司 一种过氧化二异丙苯的生产方法
RU2707552C1 (ru) * 2019-04-26 2019-11-28 Андрей Вячеславович Аристов Способ получения органических алкил(арил)пероксидов
EP4385975A1 (en) 2022-12-15 2024-06-19 Nouryon Chemicals International B.V. Process for preparing a tertiary alkyl organic peroxide

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL65254C (it) * 1943-10-04
US2668180A (en) * 1950-07-01 1954-02-02 Hercules Powder Co Ltd Preparation of aryldialkyl peroxides
NL236702A (it) * 1959-03-03
US3584057A (en) * 1968-08-07 1971-06-08 Hercules Inc T-butyl carbocyclic substituted cumene peroxides as curing agents
JPS6024099B2 (ja) 1981-02-19 1985-06-11 日本油脂株式会社 ジクミルペルオキシドの製造方法
US5289688A (en) * 1991-11-15 1994-03-01 Air Products And Chemicals, Inc. Inter-column heat integration for multi-column distillation system

Also Published As

Publication number Publication date
DE69900528D1 (de) 2002-01-17
ATE210114T1 (de) 2001-12-15
DE69900528T2 (de) 2002-07-25
EP0967194A1 (en) 1999-12-29
NO992709L (no) 1999-12-06
US20010005768A1 (en) 2001-06-28
NO992709D0 (no) 1999-06-03
US6399836B2 (en) 2002-06-04
EP0967194A3 (en) 2000-10-04
EP0967194B1 (en) 2001-12-05
JP2000026406A (ja) 2000-01-25
JP4410874B2 (ja) 2010-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hammond et al. The Decomposition of Benzoyl Peroxide in the Presence of Iodine. II. In Carbon Tetrachloride Solution1, 2
Friess Reactions of Per Acids. II. The Reaction of Perbenzoic Acid with Simple Cyclic Ketones. Kinetic Studies
Danforth et al. Steric acceleration of lactonization reaction: an analysis of" stereopopulation control"
ATE82290T1 (de) Alditoldiacetale von grosser reinheit und frei von organischen loesungsmittelspuren sowie verfahren zu ihrer herstellung.
Oberender et al. Osmium and ruthenium tetroxide-catalyzed oxidations of pyrene1
ITMI981250A1 (it) Preparazione di di-terziar perossidi
JPS5829285B2 (ja) フエノ−ルルイ ノ セイゾウホウホウ
KR900007770A (ko) 방향족 화합물의 알킬화에 의한 큐멘 제조방법 및 그 큐멘에 의한 페놀 제조방법
KR950702954A (ko) 부타디엔으로부터의 3-펜텐산의 개선된 제조방법(Improved Process for the Preparation of 3-Pentenoic Acid from Butadiene)
US2790010A (en) Synthesis of meta-substituted phenols
EP0967194A2 (en) Preparation of di-tert-peroxides
EP0484319B1 (en) A process of producing isopropylnaphthols
Cook et al. The thermal decomposition of two bis-(tri-alkylcyclohexadienone) peroxides
US4413148A (en) Process for producing dicumylperoxide
US2531355A (en) Para-vinylbenzyl compounds
US3833664A (en) Method for producing organic peroxides
Davies et al. Organic peroxides. Part III. The preparation of alkyl hydroperoxides and dialkyl peroxides. Characteristic derivatives of alkyl hydroperoxides
FR2655332A1 (fr) Procede d'hydroxylation de phenols et d'ethers de phenols.
US3584059A (en) Purifying organic peroxides
JPS588027A (ja) エチレングリコ−ルの製法
US2793221A (en) Ozonolysis of primary amines
CA1270849A (en) Process for producing highly pure 2,6- diacetoxynaphthalene
CA1253884A (en) Process for producing 2,6-naphthalenediol
US3254130A (en) Method of preparing an organic peroxide
JPS62164637A (ja) α−アルキルスチレン類の製造方法