ITMI981143A1 - PROCEDURE AND MANUFACTURING DEVICE OF A FULL GLASS OBJECT - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“PROCEDIMENTO E DISPOSITIVO DI FABBRICAZIONE DI UN OGGETTO PIENO IN VETRO” "PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FULL GLASS OBJECT"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda la fabbricazione di un oggetto pieno in vetro, destinato in particolare ad essere utilizzato per la tappatura di recipienti come le bottiglie. The present invention relates to the manufacture of a solid glass object, intended in particular to be used for capping containers such as bottles.

Anche se Tinvenzione non è limitata ad una tale applicazione, essa verrà descritta più in particolare con riferimento a tappi detti “tappi meccanici”. Questi tappi meccanici sono costituiti da un corpo che assicura la tappatura propriamente detta e da un mezzo che assicura il collegamento tra il corpo e il recipiente e che permette, per altro, di mantenere il corpo bloccato sul recipiente quando esso ne ottura l’apertura; questo mezzo è di solito costituito da una o più aste metalliche alle quali è stata conferita una forma particolare al fine di garantire le funzioni citate qui sopra. Although the invention is not limited to such an application, it will be described more particularly with reference to so-called "mechanical plugs". These mechanical caps consist of a body that ensures the proper capping and of a means that ensures the connection between the body and the container and which allows, moreover, to keep the body locked on the container when it closes the opening; this means is usually constituted by one or more metal rods which have been given a particular shape in order to guarantee the functions mentioned above.

Questo tipo di tappatura è interessante più in particolare per la tappatura di bottiglie che contengono bevande gassate come birra, soda e così via. This type of capping is more particularly interesting for the capping of bottles containing carbonated drinks such as beer, soda and so on.

Questi tappi sono utilizzati spesso, in particolare nell’ industria alimentare; il corpo che costituisce il tappo, che assicura l’otturazione dell’apertura del recipiente, è di solito realizzato in ceramica. Questo corpo può dunque essere realizzato in modo molto semplice ed una volta verniciato presenta l’aspetto richiesto ed è compatibile con i prodotti alimentari. These caps are often used, especially in the food industry; the body that constitutes the cap, which ensures the filling of the opening of the container, is usually made of ceramic. This body can therefore be made very simply and once painted it has the required appearance and is compatible with food products.

Esso però presenta anche degli inconvenienti; in effetti, questo corpo si trova associato ad un recipiente e più precisamente ad una bottiglia di vetro che dopo l’utilizzo deve essere riciclata. Ora, si può vedere che, se il filo di metallo non pone alcun problema al momento della fusione del vetro che costituisce il recipiente, lo stesso non vale per la ceramica che costituisce il corpo. In effetti, al momento della fusione del vetro riciclato, si vede che la ceramica che costituisce questo tipo di corpo o tappo porta alla formazione di sassi che vanno a perturbare il buon funzionamento del forno. However, it also has some drawbacks; in fact, this body is associated with a container and more precisely with a glass bottle which must be recycled after use. Now, it can be seen that, if the metal wire does not pose any problem at the moment of melting the glass that constitutes the container, the same does not apply to the ceramic that constitutes the body. In fact, when the recycled glass is melted, it can be seen that the ceramic that constitutes this type of body or cap leads to the formation of stones that disturb the proper functioning of the kiln.

Gli inventori si sono pertanto posti come obiettivo quello di realizzare un tappo come un tappo meccanico che non limiti in alcun modo il riciclaggio delle bottiglie di vetro. The inventors therefore set themselves the goal of making a stopper like a mechanical stopper that does not in any way limit the recycling of glass bottles.

Questo obiettivo è stato realizzato secondo la presente invenzione mediante la realizzazione del corpo del tappo, elemento che va ad otturare l’orificio del recipiente, in vetro. Si verifica che la realizzazione di un tale tappo in vetro permette un riciclaggio più facile del recipiente ed inoltre l’invenzione porta alla possibilità di riciclare il corpo del tappo. La realizzazione del corpo del tappo in vetro porta anche ad altri vantaggi, in particolare la realizzazione in un materiale più omogeneo, più duro e quindi più resistente e che è più equilibrato. This objective was achieved according to the present invention by making the body of the cap, an element that closes the orifice of the container, made of glass. It is verified that the realization of such a glass cap allows easier recycling of the container and the invention also leads to the possibility of recycling the body of the cap. The realization of the body of the glass cap also leads to other advantages, in particular the realization in a more homogeneous material, harder and therefore more resistant and which is more balanced.

Per altro, il corpo secondo la presente invenzione può presentare diversi aspetti possibili; in particolare esso può venire realizzato a partire da qualsiasi tipo di vetro, colorato o non colorato, e può anche essere decorato in superficie. Un tale corpo può dunque presentare un aspetto uguale a quello di una ceramica verniciata, se quello che si vuol fare è non disturbare le abitudini del cliente finale, oppure può presentare un aspetto nuovo: trasparente, colorato in massa. In questo caso, è possibile per esempio proporre il corpo del tappo con lo stesso aspetto presentato dalla bottiglia che esso deve otturare. On the other hand, the body according to the present invention can present various possible aspects; in particular it can be made starting from any type of glass, colored or non-colored, and it can also be decorated on the surface. Such a body can therefore have an appearance similar to that of a painted ceramic, if what you want to do is not to disturb the habits of the end customer, or it can present a new aspect: transparent, colored in the mass. In this case, it is possible, for example, to propose the body of the cap with the same appearance presented by the bottle it is to close.

Per realizzare un tale tappo, era possibile partire da una massa di vetro fuso o goccia di vetro fuso che viene introdotta in uno stampo e che viene pressata in modo da venire iniettata parzialmente attraverso un orificio di scarso diametro nella zona di formazione propriamente detta del corpo. Una tale tecnica permetterebbe di lavorare con una massa di vetro fuso avente un volume superiore a quello necessario per la fabbricazione del corpo. In effetti, non è possibile definire con precisione il volume di una massa di vetro fuso; è dunque preferibile lavorare con un volume superiore a quello che sarà necessario per realizzare il corpo. Al momento della pressatura, una parte del vetro fuso viene così iniettata attraverso un orificio di scarso diametro per venire condotta fino nella zona di formatura. Il corpo di vetro può così venire realizzato e rimane agganciato alla sua sommità, tramite la zona di vetro che corrisponde all’orificio di iniezione, al volume di vetro in eccesso. Questo volume può assumere in particolare la forma di una coppella quando la pressatura viene realizzata con l’ausilio di un punzone. Questo eccesso di vetro può successivamente venire eliminato mediante taglio seguito da lucidatura del corpo. To make such a cap, it was possible to start from a mass of molten glass or drop of molten glass which is introduced into a mold and which is pressed so as to be partially injected through a small diameter orifice in the area of formation proper of the body. . Such a technique would allow to work with a mass of molten glass having a volume greater than that necessary for the manufacture of the body. Indeed, it is not possible to precisely define the volume of a mass of molten glass; it is therefore preferable to work with a volume greater than what will be necessary to create the body. At the moment of pressing, a part of the molten glass is thus injected through a small diameter orifice to be carried up to the forming zone. The glass body can thus be made and remains attached to its top, through the glass area that corresponds to the injection orifice, to the excess glass volume. This volume can take the shape of a cup in particular when pressing is carried out with the aid of a punch. This excess glass can subsequently be removed by cutting followed by polishing the body.

Se la tecnica così proposta può sembrare interessante, è tuttavia evidente che gli stadi di finitura come il taglio e la lucidatura implicano un costo notevole. If the technique thus proposed may seem interesting, it is nevertheless evident that the finishing stages such as cutting and polishing involve a considerable cost.

Questo costo deve per di più essere considerato un fattore limitativo in quanto il numero di questi prodotti è grande. This cost must also be considered a limiting factor as the number of these products is large.

Gli inventori si sono così posti come obiettivo anche quello di definire un procedimento per la realizzazione di questi corpi di tappi in vetro che porti a dei costi di fabbricazione più bassi rispetto a quelli della tecnica che è appena stata proposta. The inventors have thus also set themselves the goal of defining a process for manufacturing these glass stopper bodies which leads to lower manufacturing costs than those of the technique that has just been proposed.

Questo scopo è stato realizzato secondo la presente invenzione mediante un procedimento di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro che consiste neirintrodurre una massa di vetro fuso in uno stampo costituito sostanzialmente da due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale, procedimento secondo il quale si conferisce la forma finale dell’articolo mediante pressatura della detta massa di vetro fuso all’interno dello stampo. This object has been achieved according to the present invention by means of a process for manufacturing a solid glass object which consists of introducing a mass of molten glass into a mold substantially consisting of two main shells which are associated along a vertical axis, a process according to which one gives the final shape of the article by pressing the said mass of molten glass inside the mold.

Gli inventori sono stati capaci di mettere in evidenza che con questo tipo di oggetti era possibile avere un eccesso di materia integrato nell’articolo stesso. In effetti, l’articolo o corpo è composto da due parti legate una all’altra, la prima inserendosi nelPorificio del recipiente, per esempio nel collo di una bottiglia, e la seconda andando in appoggio sul bordo di detto recipiente. Se i diametri di queste due parti sono fissati con precisione, le loro altezze rispettive non lo sono in ugual modo. Gli inventori propongono dunque di lavorare con una massa di vetro fuso il cui volume non è rigorosamente quello desiderato per fabbricare il corpo e di conservare per esempio il vetro in eccesso aumentando lo spessore o l’altezza dell’una o dell’altra delle parti descritte qui sopra. The inventors were able to highlight that with this type of objects it was possible to have an excess of matter integrated into the article itself. In fact, the article or body is composed of two parts linked to each other, the first inserting itself into the container's orifice, for example in the neck of a bottle, and the second resting on the edge of said container. If the diameters of these two parts are precisely set, their respective heights are not equally so. The inventors therefore propose to work with a mass of molten glass whose volume is not strictly that desired to manufacture the body and to preserve, for example, the excess glass by increasing the thickness or height of one or the other of the described parts. above.

Secondo la presente invenzione, è così possibile ottenere una parte dell’oggetto o corpo che presenta un’altezza leggermente superiore a quella desiderata. Nello stesso modo, l’altezza può essere leggermente più bassa, il che significa che il volume della massa di vetro fuso, secondo la presente invenzione, può essere sìa maggiore sia più ridotto e che dunque i vincoli legati alla formazione ed al volume della massa di vetro fuso sono meno gravi di quelli di altre tecniche, in particolare rispetto alla tecnica citata più su. According to the present invention, it is thus possible to obtain a part of the object or body that has a height slightly higher than the desired one. In the same way, the height can be slightly lower, which means that the volume of the mass of molten glass, according to the present invention, can be both greater and smaller and therefore the constraints linked to the formation and volume of the mass of molten glass are less severe than those of other techniques, particularly with respect to the technique cited above.

Per quanto riguarda la pressatura, questa può venire effettuata mediante qualsiasi mezzo noto al tecnico del ramo, per esempio con l’ausilio di un punzone, con l’ausilio di aria o anche con l’ausilio della combinazione di differenti mezzi. D’altra parte, si vede che secondo l’invenzione, al contrario della tecnica citata precedentemente, il vetro non viene iniettato attraverso un orificio di scarse dimensioni; quindi è possibile secondo l’invenzione lavorare con una massa di vetro fuso le condizioni di viscosità o di temperatura della quale non sono troppo strette. As for pressing, this can be carried out by any means known to the skilled in the art, for example with the aid of a punch, with the aid of air or even with the aid of the combination of different means. On the other hand, it can be seen that according to the invention, unlike the technique mentioned above, the glass is not injected through a small orifice; therefore it is possible according to the invention to work with a mass of molten glass the viscosity or temperature conditions of which are not too strict.

Secondo una forma preferenziale di esecuzione della presente invenzione, la pressatura della massa di vetro fuso viene effettuata sulla sua faccia superiore. Secondo questa forma di realizzazione, la messa in atto della pressatura è facilitata perchè è più semplice portare la massa di vetro fuso attraverso la parte superiore dello stampo ed utilizzare poi l’apertura dello stampo sulla parte superiore per introdurre un utensile di pressatura. According to a preferential embodiment of the present invention, the pressing of the molten glass mass is carried out on its upper face. According to this embodiment, the implementation of the pressing is facilitated because it is easier to bring the mass of molten glass through the top of the mold and then use the opening of the mold on the top to introduce a pressing tool.

Secondo una variante preferita della presente invenzione, la pressatura viene esercitata su una parte limitata della superficie superiore dell’articolo fabbricato. Gli inventori hanno messo in evidenza durante le loro prove che, in particolare nel caso dell’utilizzo di un punzone per la pressatura, si vede una rapida usura della periferia del punzone quando questo possiede dimensioni equivalenti a quella della superficie superiore dell’oggetto. Al contrario, quando la superficie di contatto tra il punzone e il vetro è minore della superficie superiore dell’oggetto, e di preferenza quando questa superficie non arriva alla periferia della superficie superiore dell’oggetto, si vede che l’usura del punzone è quasi inesistente o come minimo molto meno notevole. In questo modo, è possibile prevedere nello stampo una limitazione di altezza della periferia dell’oggetto, mentre l’altezza della zona centrale dell’oggetto, cioè la zona a contatto con i mezzi di pressatura, sarà più o meno notevole in funzione del volume della massa di vetro fuso. L’oggetto fabbricato presenta dunque sulla sua faccia superiore una differenza di livello tra la zona centrale e la zona periferica; è ben inteso che questa differenza di livello è molto scarsa, il volume della massa di vetro fuso essendo il più simile possibile al volume dell’oggetto da fabbricare. Per altro è possibile che questi volumi siano identici, il che conduce ad una superficie superiore dell’oggetto totalmente piana, cioè senza alcuna differenza di livello. According to a preferred variant of the present invention, the pressing is carried out on a limited part of the upper surface of the manufactured article. The inventors have highlighted during their tests that, in particular in the case of using a punch for pressing, rapid wear of the periphery of the punch is seen when it has dimensions equivalent to that of the upper surface of the object. On the contrary, when the contact surface between the punch and the glass is smaller than the upper surface of the object, and preferably when this surface does not reach the periphery of the upper surface of the object, it is seen that the wear of the punch is almost nonexistent or at least much less remarkable. In this way, it is possible to provide in the mold a height limitation of the periphery of the object, while the height of the central area of the object, that is, the area in contact with the pressing means, will be more or less considerable depending on the volume. of the mass of molten glass. The manufactured object therefore has on its upper face a difference in level between the central area and the peripheral area; it is well understood that this difference in level is very low, the volume of the mass of molten glass being as similar as possible to the volume of the object to be manufactured. On the other hand, it is possible that these volumes are identical, which leads to a totally flat upper surface of the object, that is, without any difference in level.

Secondo una forma di realizzazione vantaggiosa dell’invenzione, dopo la sua pressatura l’oggetto formato viene liberato dallo stampo e depositato su un trasportatore in appoggio sulla faccia che ha subito la pressatura. Nella misura in cui la pressatura è stata effettuata sulla superficie più grande dell’oggetto, il che semplifica la detta operazione di pressatura, l’oggetto formato viene così depositato sulla sua superficie grande e quindi nel modo più stabile possibile. Quando la pressatura viene effettuata sulla faccia superiore, questo richiede uno stadio di inversione. According to an advantageous embodiment of the invention, after its pressing the formed object is released from the mold and deposited on a conveyor resting on the face that has undergone the pressing. To the extent that the pressing has been carried out on the largest surface of the object, which simplifies the said pressing operation, the formed object is thus deposited on its large surface and therefore in the most stable way possible. When pressing is done on the top face, this requires an inversion stage.

Il procedimento così descritto secondo la presente invenzione permette dunque la realizzazione di un oggetto pieno in vetro senza alcuno stadio di finissaggio e che può venire depositato in modo stabile su un trasportatore. The process thus described according to the present invention therefore allows the production of a solid glass object without any finishing step and which can be deposited in a stable manner on a conveyor.

La presente invenzione propone anche un dispositivo per la messa in atto del procedimento secondo l’invenzione. The present invention also proposes a device for implementing the process according to the invention.

Il dispositivo così proposto secondo l’invenzione è un dispositivo di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro costituito da uno stampo che comprende sostanzialmente due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale, da un primo elemento che ottura un’estremità del detto stampo e da un secondo elemento che va ad accoppiarsi all’altra estremità del suddetto stampo, il secondo elemento possedendo un punzone mobile secondo una direzione verticale e la corsa di detto punzone portando la sua estremità nello stampo. The device thus proposed according to the invention is a device for manufacturing a solid glass object consisting of a mold which substantially comprises two main shells which are associated along a vertical axis, by a first element which plugs one end of said mold and from a second element which is coupled to the other end of the aforesaid mold, the second element possessing a punch movable according to a vertical direction and the stroke of said punch bringing its end into the mold.

Secondo una forma preferenziale di esecuzione della presente invenzione, il primo elemento ottura l’estremità inferiore dello stampo e il secondo elemento si accoppia alla parte superiore dello stampo. Questo dispositivo preferito secondo l’invenzione permette di apportare la massa di vetro fuso facendola passare dal sopra dello stampo e di effettuare la pressatura della suddetta massa di vetro fuso facendo pressione sulla faccia superiore di questa. According to a preferential embodiment of the present invention, the first element closes the lower end of the mold and the second element is coupled to the upper part of the mold. This preferred device according to the invention allows to bring the mass of molten glass by passing it from the top of the mold and to carry out the pressing of the aforementioned mass of molten glass by pressing on the upper face of this.

Ancora più di preferenza, delle cerniere mantengono un serraggio dell’accoppiamento tra il secondo elemento e lo stampo, in particolare per garantire la posizione e il buon spostamento del punzone durante lo stadio di pressatura. Even more preferably, hinges maintain a tightening of the coupling between the second element and the mold, in particular to ensure the position and good movement of the punch during the pressing stage.

Secondo una variante vantaggiosa della presente invenzione, viene proposto di utilizzare una macchina I.S, abitualmente utilizzata per la fabbricazione di oggetti in vetro cavi, come bottìglie, flaconi e così via, per la fabbricazione di almeno un oggetto pieno in vetro. Questo utilizzo della macchina I.S secondo la presente invenzione consiste nel realizzare il suddetto oggetto pieno in vetro sulla prima stazione della macchina mediante pressatura e nel depositare sulla sua faccia pressata l’oggetto cosi formato in corrispondenza della seconda stazione della macchina I.S. Le macchine I.S comprendono in effetti due stazioni di lavoro, la prima stazione permettendo la realizzazione di un abbozzo e la seconda stazione permettendo il finissaggio dell’oggetto in vetro cavo. Secondo la presente invenzione, l’oggetto pieno in vetro viene realizzato in un solo stadio al livello della prima stazione. A questo scopo, la massa di vetro fuso viene portata nello stampo costituito da due conchiglie e da un fondo che ottura l’estremità inferiore dello stampo; questo fondo è posizionato nella posizione dello stampo ad anello utilizzato di solito per la fabbricazione di oggetti in vetro cavi. All’estremità superiore secondo la presente invenzione va ad accoppiarsi il secondo elemento citato più su che comprende un mezzo di pressatura come un punzone. Questo secondo elemento viene così posizionato nel punto del “fondo sgrassatore” utilizzato di solito nella macchina I.S per la fabbricazione di oggetti in vetro cavi. II fondo che ottura l’estremità inferiore dello stampo può essere costituito da due parti che formano una pinza che permettono di spostare l’oggetto pieno in vetro dalla prima stazione alla seconda stazione come si fa con lo stampo ad anello nell’utilizzo abituale di una macchina I.S per la fabbricazione di oggetti in vetro cavo. Secondo la presente invenzione, l’oggetto pieno in vetro viene dunque spostato subendo un’inversione e si ritrova al livello della seconda stazione in appoggio sulla sua faccia pressata che, vantaggiosamente, è la sua faccia più grande e quindi più stabile. L’oggetto pieno in vetro così formato può poi venire spostato dalla seconda stazione verso un trasportatore mediante qualsiasi mezzo noto al tecnico del ramo, come delle “mani di spinta” abitualmente utilizzate per la fabbricazione delle bottiglie o dei flaconi. According to an advantageous variant of the present invention, it is proposed to use an I.S machine, usually used for the manufacture of hollow glass objects, such as bottles, flasks and so on, for the manufacture of at least one full glass object. This use of the I.S machine according to the present invention consists in making the aforementioned solid glass object on the first station of the machine by pressing and depositing the object thus formed on its pressed face at the second station of the I.S. machine. The I.S machines actually include two work stations, the first station allowing the creation of a sketch and the second station allowing the finishing of the hollow glass object. According to the present invention, the solid glass object is made in a single stage at the level of the first station. For this purpose, the mass of molten glass is brought into the mold consisting of two shells and a bottom that blocks the lower end of the mold; this bottom is positioned in the position of the ring mold usually used for the manufacture of hollow glass objects. At the upper end according to the present invention, the second element mentioned above is coupled, which comprises a pressing means such as a punch. This second element is thus positioned in the point of the "degreasing base" usually used in the I.S machine for the manufacture of hollow glass objects. The bottom that blocks the lower end of the mold can be made up of two parts that form a gripper that allow you to move the solid glass object from the first station to the second station as is done with the ring mold in the usual use of a I.S machine for the manufacture of hollow glass objects. According to the present invention, the solid glass object is therefore moved undergoing an inversion and finds itself at the level of the second station resting on its pressed face which, advantageously, is its largest and therefore more stable face. The full glass object thus formed can then be moved from the second station to a conveyor by any means known to the person skilled in the art, such as "pushing hands" usually used for the manufacture of bottles or flacons.

Gli oggetti in vetro pieno ottenuti secondo il procedimento e il dispositivo della presente invenzione vengono utilizzati con vantaggio per la tappatura di recipienti e più in particolare di bottiglie; questi oggetti sono caratterizzati dal fatto che almeno una delle loro facce praticamente piane comprende una zona con spessore aumentato. Ancora più di preferenza, questi oggetti non hanno subito alcuno stadio di finissaggio e non presentano alcuna traccia di finissaggio. The solid glass objects obtained according to the process and the device of the present invention are used with advantage for the capping of containers and more particularly of bottles; these objects are characterized by the fact that at least one of their practically flat faces comprises an area with increased thickness. Even more preferably, these articles have not undergone any finishing stage and show no traces of finishing.

Gli oggetti in vetro pieno secondo la presente invenzione possono venire realizzati con un costo poco elevato, il numero degli stadi di produzione essendo molto limitato. Per altro, la realizzazione in vetro dei tappi del tipo tappo meccanico offre vari vantaggi; per prima cosa questi tappi presentano proprietà meccaniche superiori a quelle dei materiali utilizzati di solito e d’altra parte essi possono venire facilmente riciclati. Per di più, essi permettono un riciclaggio delle bottiglie alle quali essi sono fissati senza rischio che compaiano dei sassolini nefasti per i forni di fusione. The solid glass objects according to the present invention can be made with a low cost, the number of production stages being very limited. On the other hand, the glass construction of mechanical stopper type corks offers various advantages; first of all these caps have mechanical properties superior to those of the materials usually used and on the other hand they can be easily recycled. Furthermore, they allow the bottles to which they are attached to be recycled without the risk of pebbles appearing harmful to the melting furnaces.

Altri dettagli e caratteristiche vantaggiose della presente invenzione risulteranno qui di seguito dalla descrizione di un esempio di realizzazione dell’ invenzione con riferimento alla figura. Other details and advantageous features of the present invention will appear below from the description of an example of embodiment of the invention with reference to the figure.

In figura è rappresentato lo stampo 1 nel quale può venire formato un oggetto pieno in vetro come un tappo meccanico. Questo stampo 1 è costituito da due conchiglie 2, 3. In appoggio sullo stampo 1 è rappresentato un elemento 4 che va ad accoppiarsi allo stampo 1 e nel quale si trova un punzone 5 mobile. Sono rappresentate anche le cerniere 6 e 7 che permettono di mantenere il serraggio dell’accoppiamento dello stampo 1 con l’elemento 4, in particolare al momento della pressatura effettuata mediante il punzone 5 sulla massa di vetro fuso non rappresentata in figura. La cerniera 6 è rappresentata in posizione di lavoro, mentre la cerniera 7 è rappresentata in posizione distanziata dagli elementi 4 e 5. L’esempio di realizzazione rappresentato può, secondo una variante preferita della presente invenzione, essere associato alla meccanica di una macchina I.S. Secondo questa variante, lo stampo 1, costituito dalle conchiglie 2 e 3, può essere confrontato con lo stampo di anello utilizzato per la fabbricazione di oggetti in vetro cavo, il che vuol dire che lo stampo 1 verrà utilizzato per trasportare l’oggetto pieno in vetro dalla prima stazione verso la seconda stazione della macchina I.S. Questo spostamento sarà dunque associato ad una inversione dell’ oggetto come è già stato detto precedentemente. Lo stampo 1 comprende anche un elemento 8 che ottura la parte inferiore dello stampo 1. Questo elemento 8 potrebbe essere una parte solidale delle conchiglie 2 e 3, ma è più vantaggiosamente indipendente per ragioni di realizzazione. Le cerniere 6 e 7, per quanto le riguarda, possono assumere la posizione delle conchiglie dello stampo utilizzato normalmente per la fabbricazione di oggetti in vetro cavo e sono dunque articolate come sarebbe un tale stampo per oggetti cavi. L’elemento 4, per quanto Io riguarda, viene spostato mediante dei mezzi della macchina I.S che mettono in posizione il fondo sgrassatore utilizzato per la fabbricazione di oggetti cavi. The figure shows the mold 1 in which a full glass object such as a mechanical stopper can be formed. This mold 1 is constituted by two shells 2, 3. An element 4 is shown resting on the mold 1 which is coupled to the mold 1 and in which there is a movable punch 5. Also shown are the hinges 6 and 7 which allow to maintain the tightening of the coupling of the mold 1 with the element 4, in particular at the time of pressing carried out by means of the punch 5 on the mass of molten glass not shown in the figure. The hinge 6 is shown in the working position, while the hinge 7 is shown in a position spaced from the elements 4 and 5. The example of embodiment shown can, according to a preferred variant of the present invention, be associated with the mechanics of an I.S. machine. According to this variant, the mold 1, consisting of the shells 2 and 3, can be compared with the ring mold used for the manufacture of hollow glass objects, which means that the mold 1 will be used to transport the solid object into glass from the first station to the second station of the I.S. This shift will therefore be associated with an inversion of the object as has already been mentioned above. The mold 1 also comprises an element 8 which closes the lower part of the mold 1. This element 8 could be an integral part of the shells 2 and 3, but is more advantageously independent for manufacturing reasons. The hinges 6 and 7, as far as they are concerned, can assume the position of the shells of the mold normally used for the manufacture of hollow glass objects and are therefore articulated as would be such a mold for hollow objects. The element 4, as far as I am concerned, is moved by means of the I.S machine which put in position the degreasing base used for the manufacture of hollow objects.

Si vede così che è possibile adattare gli utensili del dispositivo secondo la presente invenzione al meccanismo di una macchina I.S senza eccessive difficoltà. It is thus seen that it is possible to adapt the tools of the device according to the present invention to the mechanism of an IS machine without excessive difficulty.

Per quanto riguarda più precisamente il caso rappresentato, cioè la fabbricazione di un corpo pieno in vetro destinato a costituire una parte di un tappo meccanico, sono previste anche all’interno dello stampo 1 delle escrescenze o naselli 9, 10 associate a ciascuna delle conchiglie 2, 3. Quando le conchiglie 2, 3 sono chiuse, cioè quando lo stampo 1 è in posizione chiusa, i naselli 9, IO sono congiunti e formano una barra il cui asse longitudinale è orizzontale e quindi perpendicolare all’asse principale del corpo da fabbricare. Lo stampo l chiuso forma così una cavità 1 1 la cui forma è quella del corpo da fabbricare e che comprende la barra formata dai due naselli 9 e 10. Questi naselli 9 e 10 permetteranno, al momento della formazione del corpo, di conservare uno spazio vuoto che attraversa il corpo suddetto; questo spazio è previsto per fissare delle aste metalliche che fanno anch’esse parte del tappo meccanico. 1 naselli sono realizzati per esempio in carburo di tungsteno. As regards more precisely the case represented, i.e. the manufacture of a solid glass body intended to constitute a part of a mechanical cap, there are also protrusions or nosepads 9, 10 associated with each of the shells 2 inside the mold 1 , 3. When the shells 2, 3 are closed, that is when the mold 1 is in the closed position, the nibs 9, 10 are joined and form a bar whose longitudinal axis is horizontal and therefore perpendicular to the main axis of the body to be manufactured. . The closed mold l thus forms a cavity 11 whose shape is that of the body to be manufactured and which includes the bar formed by the two nibs 9 and 10. These nibs 9 and 10 will allow, when the body is formed, to keep a space void that passes through the aforesaid body; this space is provided for fixing metal rods which are also part of the mechanical cap. The nose pads are made for example of tungsten carbide.

Per quanto riguarda ancora la mobilità del pistone 5 all’interno dell’elemento 4, la sua messa in funzione può venire ottenuta mediante qualsiasi mezzo noto al tecnico del ramo, come dei mezzi meccanici e/o pneumatici. E’ vantaggioso che questi mezzi siano realizzati in modo da presentare un ingombro che sia il più ridotto possibile; in questo modo, è possibile associare più dispositivi di fabbricazione secondo la presente invenzione ad un unico meccanismo di macchina I.S. E’ possibile in particolare prevedere di associare quattro dispositivi perchè è abituale formare quattro masse di vetro fuso contemporaneamente. Questa variante della presente invenzione permette in particolare di migliorare le cadenze e i costi di produzione. As regards the mobility of the piston 5 within the element 4, its operation can be obtained by any means known to the skilled in the art, such as mechanical and / or pneumatic means. It is advantageous that these means are made in such a way as to have a footprint that is as small as possible; in this way, it is possible to associate several manufacturing devices according to the present invention to a single machine mechanism I.S. In particular, it is possible to provide for the association of four devices because it is customary to form four masses of molten glass at the same time. This variant of the present invention allows in particular to improve production rates and costs.

Gli stadi di fabbricazione di un corpo pieno in vetro secondo la presente invenzione si svolgono come indicato qui nel seguito. The manufacturing steps of a solid glass body according to the present invention are carried out as indicated below.

In un primo tempo, lo stampo 1 viene messo in posizione chiusa, il che vuol dire che le conchiglie 2 e 3 sono avvicinate l’una all’altra e si intercala l’elemento 8 che va a formare il fondo dello stampo 1. La massa di vetro fuso viene ottenuta secondo le tecniche abituali, cioè mediante taglio di vetro in fusione sotto una cuvetta di avancorpo di un canale feeder (canale di alimentazione) che conduce il vetro in fusione da un forno di fusione fino al di sopra delle macchine di formatura. Nel caso citato precedentemente di quattro dispositivi associati ad un unico meccanismo di una macchina I.S, vengono formate e consegnate contemporaneamente quattro masse di vetro fuso. La o le masse di vetro fuso così prodotte vengono condotte ciascuna all’ interno di uno stampo 1 e poi l’elemento 4 viene portato sul suddetto stampo 1. Le cerniere 6 e 7 manterranno il serraggio dell’accoppiamento tra Io stampo 1 e l’elemento 4. Il punzone 5 viene poi azionato per andare a pressare la massa di vetro fuso sulla sua faccia superiore e formare l’oggetto pieno. Si vede chiaramente in figura che la superficie superiore del punzone, cioè la zona di contatto tra il punzone e il vetro, è più piccola della superfìcie superiore dell’oggetto formato. Al momento della pressatura, si vede di nuovo nella figura, che rappresenta il punzone in uno stato di pressatura, che questo può penetrare nella superfìcie superiore dell’oggetto formato. Come è già stato detto, la faccia superiore dell’oggetto o corpo formato può dunque presentare una zona di spessore aumentato, nel caso della figura si vede che l’oggetto può presentare sulla sua periferia una flangia. Gli inventori hanno messo in evidenza che i mezzi che permettono di determinare il volume della massa di vetro fuso permettevano di non superare variazioni di spessore di 1,5 mm sulla superficie superiore del corpo pieno così formato. Questa variazione di spessore è del tutto accettabile, sia da un punto di vista estetico che da un punto di vista funzionale. Initially, the mold 1 is placed in the closed position, which means that the shells 2 and 3 are approached one another and the element 8 is interleaved which forms the bottom of the mold 1. The mass of molten glass is obtained according to the usual techniques, that is by cutting the melt glass under a cuvette of the forepart of a feeder channel (feeding channel) that carries the melting glass from a melting furnace up to the top of the melting machines. forming. In the aforementioned case of four devices associated with a single mechanism of an IS machine, four masses of molten glass are formed and delivered simultaneously. The mass or masses of molten glass thus produced are each conducted inside a mold 1 and then the element 4 is brought onto the aforementioned mold 1. The hinges 6 and 7 will maintain the tightening of the coupling between the mold 1 and the element 4. The punch 5 is then operated to press the mass of molten glass on its upper face and form the solid object. It is clearly seen in the figure that the upper surface of the punch, that is the contact area between the punch and the glass, is smaller than the upper surface of the formed object. At the time of pressing, it is seen again in the figure, which represents the punch in a state of pressing, that this can penetrate into the upper surface of the formed object. As has already been said, the upper face of the object or formed body can therefore have an area of increased thickness, in the case of the figure it can be seen that the object may have a flange on its periphery. The inventors have pointed out that the means for determining the volume of the mass of molten glass made it possible not to exceed 1.5 mm thickness variations on the upper surface of the solid body thus formed. This variation in thickness is entirely acceptable, both from an aesthetic and a functional point of view.

Dopo lo stadio di pressatura, il punzone 5 viene riportato in su e l’elemento 4 viene rimosso dopo allontanamento delle cerniere 6 e 7. Il corpo può poi venire trasferito alla seconda stazione della macchina I.S subendo un’inversione. Il corpo formato viene così depositato di nuovo sulla sua superficie grande che offre una buona stabilità. Si deve notare che al momento dell’apertura dello stampo 1 le conchiglie 2 e 3 subiscono dei movimenti di traslazione in modo tale per cui i naselli 9, 10 possano uscire senza sfregare contro il corpo suddetto. After the pressing stage, the punch 5 is brought back up and the element 4 is removed after removing the hinges 6 and 7. The body can then be transferred to the second station of the machine I.S undergoing an inversion. The formed body is thus deposited again on its large surface which offers good stability. It should be noted that upon opening the mold 1 the shells 2 and 3 undergo translation movements in such a way that the nose pads 9, 10 can come out without rubbing against the aforementioned body.

Il corpo fabbricato può così venire ottenuto in uno stadio unico senza che sia necessario alcuno stadio di finissaggio, come taglio, lucidatura e così via. In effetti, anche se il volume della massa di vetro fuso non può venire definito come rigorosamente uguale a quello dell’oggetto da fabbricare, gli inventori prevedono di conservare l’eccesso di materia sull’oggetto in zone in cui le tolleranze di fabbricazione non sono rigide. E’ così possibile fabbricare un corpo o oggetto pieno in vetro con un costo molto limitato. L’oggetto così prodotto può tuttavia subire ancora qualche fase di trattamento come una ricottura, la deposizione di uno strato colorante per modificare il suo aspetto, e così via. 11 corpo fabbricato viene infine associato a delle aste metalliche e ad una guarnizione di gomma per formare un tappo meccanico pronto per essere associato ad una bottiglia. The manufactured body can thus be obtained in a single step without the need for any finishing step, such as cutting, polishing and so on. In fact, even if the volume of the mass of molten glass cannot be defined as strictly equal to that of the object to be manufactured, the inventors plan to store the excess material on the object in areas where manufacturing tolerances are not rigid. It is thus possible to manufacture a body or solid object in glass with a very limited cost. The object thus produced may, however, still undergo some treatment steps such as annealing, the deposition of a coloring layer to change its appearance, and so on. The manufactured body is finally associated with metal rods and a rubber gasket to form a mechanical stopper ready to be associated with a bottle.

L’invenzione è stata descritta più in particolare con riferimento alla fabbricazione di un corpo per la realizzazione di un tappo meccanico, ma deve essere inteso come estendentesi alla fabbricazione di qualsiasi oggetto pieno in vetro. The invention has been described more particularly with reference to the manufacture of a body for making a mechanical cap, but must be understood as extending to the manufacture of any solid glass object.

Claims (11)

RIVENDICAZIONI 1 . Procedimento di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro che consiste nell’ introdurre una massa di vetro fuso in uno stampo costituito sostanzialmente da due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale caraterizzato dal fato che si conferisce la forma finale dell’articolo mediante pressatura della detta massa di vetro fuso all’ interno dello stampo. CLAIMS 1. Process of manufacturing a solid glass object which consists in introducing a mass of molten glass into a mold substantially consisting of two main shells that are associated according to a vertical axis characterized by the fact that the final shape of the article is given by pressing the said mass of molten glass inside the mold. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caraterizzato dal fatto che la pressatura della suddetta massa di vetro fuso viene effettuata sulla faccia superiore di questa. 2. Process according to claim 1 characterized in that the pressing of the aforesaid mass of molten glass is carried out on the upper face of the latter. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2 caratterizzato dal fatto che la pressatura viene esercitata su una parte limitata della superfìcie superiore dell’oggetto fabbricato. 3. Process according to claim 2 characterized by the fact that the pressing is carried out on a limited part of the upper surface of the manufactured object. 4. Procedimento secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fato che l’oggetto formato viene liberato dallo stampo e depositato su un trasportatore in appoggio sulla faccia che ha subito la pressatura. 4. Process according to one of the preceding claims characterized by the fact that the formed object is released from the mold and deposited on a conveyor resting on the face that has undergone the pressing. 5. Dispositivo di fabbricazione di un oggetto pieno in vetro costituito da uno stampo che comprende sostanzialmente due conchiglie principali che si associano secondo un asse verticale, da un primo elemento che ottura un’estremità del detto stampo e da un secondo elemento che va ad accoppiarsi all’altra estremità del suddetto stampo, caraterizzato dal fato che il secondo elemento possiede un punzone mobile secondo una direzione verticale e dal fato che la corsa del suddetto punzone porta la sua estremità nello stampo. 5. Device for manufacturing a solid glass object consisting of a mold which substantially comprises two main shells which are associated along a vertical axis, by a first element which plugs one end of said mold and by a second element which is coupled at the other end of the aforesaid mold, characterized by the fact that the second element has a movable punch according to a vertical direction and by the fact that the stroke of the aforesaid punch carries its end into the mold. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 caraterizzato dal fatto che il primo elemento ottura l’estremità inferiore dello stampo e dal fatto che il secondo elemento si accoppia con la parte superiore dello stampo. 6. Device according to claim 5 characterized by the fact that the first element plugs the lower end of the mold and by the fact that the second element is coupled with the upper part of the mold. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 5 o 6 caratterizzato dal fatto che delle cerniere mantengono un serraggio dell’accoppiamento tra il secondo elemento e lo stampo. 7. Device according to one of claims 5 or 6 characterized in that hinges maintain a tightening of the coupling between the second element and the mold. 8. Utilizzo di una macchina I.S per la fabbricazione di almeno un oggetto pieno in vetro consistente nel realizzare il suddetto articolo in corrispondenza della prima posizione della macchina mediante pressatura e nel depositare sulla sua faccia pressata l’oggetto formato in corrispondenza della seconda stazione della macchina. 8. Use of an I.S machine for the manufacture of at least one solid glass object consisting in making the aforementioned article at the first position of the machine by pressing and depositing on its pressed face the object formed at the second station of the machine . 9. Corpo o oggetto pieno in vetro, destinato in particolare ad essere utilizzato per la tappatura di recipienti e più in particolare di bottiglie, caratterizzato dal fatto che almeno una delle facce, sensibilmente piana, dell’oggetto comprende una zona di spessore aumentato. 9. Body or solid glass object, intended in particular to be used for capping containers and more particularly bottles, characterized by the fact that at least one of the significantly flat faces of the object includes an area of increased thickness. 10. Tappo meccanico destinato alla chiusura di un recipiente come una bottiglia comprendente un corpo che permette di otturare P orificio del recipiente ed un mezzo come un dispositivo metallico che collega il corpo al recipiente e che può garantire il mantenimento in posizione del corpo quando questo ottura l’orifìcio caratterizzato dal fatto che il corpo è di vetro. 10. Mechanical cap intended for closing a container such as a bottle comprising a body which allows the orifice of the container to be closed and a means such as a metal device which connects the body to the container and which can ensure that the body is kept in position when the latter is clogged. the orifice characterized by the fact that the body is made of glass. 11. Corpo o oggetto pieno in vetro secondo la rivendicazione 9, o tappo meccanico secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che il corpo non ha subito alcuno stadio di finissaggio. 11. Body or solid glass object according to claim 9, or mechanical cap according to claim 10, characterized in that the body has not undergone any finishing stage.