JP2999879B2 - Baffle mechanism - Google Patents
Baffle mechanismInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はＩＳ型ガラス成形機のブ
ローアンドブロープロセスのためのバッフルメカニズム
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a baffle mechanism for a blow and blow process of an IS type glass forming machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＩＳ型ガラス成形機のブローアンドブロ
ープロセスでは、業界において周知のように粗型へゴブ
が投入された後にバッフルメカニズムによってバッフル
が粗型の上端を閉じ、バッフルからセットルブローエア
ーを噴出してゴブを粗型の下側に向かって加圧し、その
後に下側からカウンターブローが入ってパリソンをブロ
ー成形する。2. Description of the Related Art In a blow-and-blow process of an IS-type glass forming machine, as is well known in the industry, after a gob is put into a rough mold, a baffle mechanism closes an upper end of the rough mold, and a settle blow air flows from the baffle. Is blown to press the gob toward the lower side of the coarse mold, and then a counter blow is applied from below to blow-mold the parison.
【０００３】このカウンターブローが入るときには、セ
ットルブローエアーの通路を閉じてその内部にガラスが
入り込むことを防止する必要がある。従来一般のブロー
アンドブロープロセスでは、粗型へゴブを投入するため
のファンネルを利用してこの問題を解決していた。即
ち、セットルブローはファンネルの上からバッフルを当
てて行うことによりセットルブローエアーの通路をファ
ンネルを利用して確保し、次にカウンターブローが入る
前にファンネルを外してバッフルを直接粗型の上面に密
着させることにより粗型との密着面に形成したセットル
ブローエアーの通路を閉じるようにしたのである。しか
しこの方法では、セットルブローとカウンターブローと
の間にファンネルを除去したうえで再びバッフルを下ろ
す必要があり、この間に無駄な時間を要するために単位
時間当たりの成形数の向上に限界がある。When the counter blow enters, it is necessary to close the passage of the settle blow air to prevent glass from entering the inside. In the conventional general blow-and-blow process, this problem has been solved by using a funnel for putting a gob into a rough mold. That is, the settle blow is performed by applying a baffle from the top of the funnel to secure the passage of the settle blow air using the funnel, and then removing the funnel before the counter blow enters, and directly setting the baffle to a rough type. The passage of the settle blow air formed on the surface in close contact with the rough mold was brought into contact with the upper surface so as to close the passage. However, in this method, it is necessary to remove the funnel between the settle blow and the counter blow and then lower the baffle again, and there is a limit to the improvement in the number of moldings per unit time because a wasteful time is required. .
【０００４】そこで最近ではファンネルを使用せずに直
接粗型へゴブを投入する方式が開発されている。この場
合にはバッフルは直接粗型に密着するので、上記したよ
うなファンネルとの密着面にセットルブローエアーの通
路を形成する方式を採用することはできず、図５に示し
たような特殊なバッフルを使用する必要がある。[0004] In recent years, a system has been developed in which a gob is directly injected into a rough mold without using a funnel. In this case, since the baffle directly adheres to the rough mold, it is not possible to adopt the method of forming the settle blow air passage on the contact surface with the funnel as described above. It is necessary to use a proper baffle.
【０００５】この図５に示されたバッフルは米国のエム
ハルト社が開発したビルトインバッフルと呼ばれるもの
で、バッフル本体21の内部に昇降可能な弁体22を設けた
ものである。このビルトインバッフルは、セットルブロ
ーを行う際には弁体22を一点鎖線の位置まで下げてセッ
トルブローエアーの通路23を開き、カウンターブローの
際には実線の位置まで弁体22を引き上げてセットルブロ
ーエアーの通路23を閉じるとともに、パリソン成形に必
要な滑らかなバッフル内面の形状を形成するようにした
ものである。[0005] The baffle shown in FIG. 5 is called a built-in baffle developed by Emhard in the United States, and has a baffle body 21 provided with a valve element 22 that can be raised and lowered. In this built-in baffle, when performing settle blow, lower the valve body 22 to the position indicated by the dashed line to open the settle blow air passage 23, and when counter blowing, raise the valve body 22 to the position indicated by the solid line. The passage 23 for the settle blow air is closed, and a smooth baffle inner surface shape required for parison molding is formed.
【０００６】しかしこのビルトインバッフルは単位時間
当たりの成形数の向上には寄与するものの、バッフル本
体21と弁体22とのスライド面24のラインがパリソンの表
面に残るため、成形されたガラス壜の底面がみにくくな
るという問題がある。このラインは品質上は全く問題が
ないものの、商品の外観に厳しいわが国においては好ま
しくないものであった。またある種の検査機において
は、このラインが障害となり充分な自動検査ができない
などの問題が生じていた。However, although this built-in baffle contributes to an increase in the number of moldings per unit time, the line of the slide surface 24 between the baffle body 21 and the valve body 22 remains on the parison surface, so that the molded glass bottle is There is a problem that the bottom is difficult to see. Although this line had no problem in quality, it was unfavorable in Japan, where the appearance of the product was severe. In addition, in some types of inspection machines, there has been a problem that this line becomes an obstacle and a sufficient automatic inspection cannot be performed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、単位時間当たりの成形数を向上さ
せることができ、しかも成形されたガラス壜の底面の外
観を損なうことのないバッフルメカニズムを提供するた
めに完成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, improves the number of moldings per unit time, and impairs the appearance of the bottom surface of the molded glass bottle. There is no baffle mechanism that has been completed to provide.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、バッフル本体の内部にセットル
ブローエアーの通路を備えた弁体を昇降自在に設け、か
つこの弁体とバッフル本体との間のスライド面を粗型の
形状端部よりも外側に位置させたことを特徴とするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a valve body having a settle blow air passage provided inside a baffle body so as to be movable up and down. The sliding surface between the baffle main body and the baffle body is located outside the end of the rough mold.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１、図２は本発明の第１の実施例を示
すもので、１はバッフル本体、２は粗型、３はバッフル
本体１の内部に昇降自在に設けられた弁体である。この
弁体３は上部の小径部４と下部の大径部５とからなり、
この大径部５の外周面が弁体３とバッフル本体との間の
スライド面６となっている。そしてこのスライド面６は
粗型２の形状端部７よりも外側に位置している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, wherein 1 is a baffle main body, 2 is a rough type, and 3 is a valve body provided inside the baffle main body 1 so as to be able to move up and down. This valve body 3 is composed of an upper small-diameter portion 4 and a lower large-diameter portion 5,
The outer peripheral surface of the large diameter portion 5 serves as a slide surface 6 between the valve body 3 and the baffle main body. The slide surface 6 is located outside the shape end 7 of the rough mold 2.
【００１０】弁体３は上部の小径部４に設けられたばね
８により常時は図１のように上方へ引き上げられてお
り、セットルブローエアーは弁体３の内部に設けられた
セットルブローエアーの通路９、バッフル本体１の内部
に設けられた通路１０、弁体３の大径部５の外周部に設
けられた通路１１を経て粗型２の内部に吹き込まれるよ
うになっている。The valve body 3 is normally pulled upward by a spring 8 provided on the small diameter portion 4 as shown in FIG. 1, and the settle blow air is provided inside the valve body 3 by the settle blow air. , A passage 10 provided inside the baffle main body 1, and a passage 11 provided on the outer periphery of the large diameter portion 5 of the valve body 3, and are blown into the interior of the rough mold 2.
【００１１】しかしカウンターブローの際に図２のよう
に弁体３を強制的に押し下げれば、これらの通路９、１
０、１１は遮断され、ガラスは粗型２の形状端部７より
も外側に流入することなくパリソンの成形が行われる。
従って成形されたパリソンに弁体３とバッフル本体１と
の間のスライド面６のラインが入ることがない。However, when the valve body 3 is forcibly depressed as shown in FIG.
Blocks 0 and 11 are blocked, and the parison is formed without the glass flowing outside the shape end 7 of the rough mold 2.
Therefore, the line of the slide surface 6 between the valve body 3 and the baffle main body 1 does not enter the formed parison.
【００１２】図３、図４に示す本発明の第２の実施例で
は、弁体３の上部がホルダー１２により保持されてお
り、このホルダー１２の下面とバッフル本体１との間に
ばね１３が設けられている。この実施例でも弁体３とバ
ッフル本体との間のスライド面６は粗型２の形状端部７
よりも外側に位置している。このため図３のようにホル
ダー１２により弁体３が持ち上げられた状態ではカウン
ターブローが弁体３の内部に設けられたセットルブロー
エアーの通路９を経て粗型２の内部に導入されるが、図
４のようにホルダー１２がばね１３に逆らって弁体３を
押し下げれば、これらの通路は遮断されることとなり、
成形されたパリソンに弁体３とバッフル本体１との間の
スライド面６のラインが入ることがない。In the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 3 and 4, the upper portion of the valve body 3 is held by a holder 12, and a spring 13 is provided between the lower surface of the holder 12 and the baffle body 1. Is provided. Also in this embodiment, the slide surface 6 between the valve body 3 and the baffle main body has the shape end 7 of the rough mold 2.
It is located outside. Therefore, when the valve body 3 is lifted by the holder 12 as shown in FIG. 3, the counter blow is introduced into the interior of the rough mold 2 through the settle blow air passage 9 provided inside the valve body 3. When the holder 12 pushes down the valve body 3 against the spring 13 as shown in FIG. 4, these passages are blocked,
The line of the slide surface 6 between the valve body 3 and the baffle main body 1 does not enter the formed parison.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のバッフ
ルメカニズムは従来のビルトインバッフルと同様に単に
弁体３を昇降するだけでセットルブローエアーの導入と
カウンターブローによるパリソン成形の切替えが行える
ので、ファンネルを使用していた従来のものに比較して
単位時間当たりの成形数を向上させることができる。し
かも本発明のバッフルメカニズムによれば成形されたパ
リソンに弁体３とバッフル本体１との間のスライド面６
のラインが入ることがなく、成形されたガラス壜の底面
の外観が損なわれない利点がある。よって本発明は従来
の問題点を解消したものとして業界に寄与するところは
極めて大きいものがある。As described above, the baffle mechanism of the present invention can switch the parison molding by the introduction of settle blow air and the counter blow by simply raising and lowering the valve body 3 as in the conventional built-in baffle. Therefore, the number of moldings per unit time can be improved as compared with the conventional one using a funnel. Moreover, according to the baffle mechanism of the present invention, the sliding surface 6 between the valve body 3 and the baffle main body 1
And the appearance of the bottom surface of the molded glass bottle is not impaired. Therefore, the present invention has an extremely large contribution to the industry as a solution to the conventional problems.
【図１】本発明の第１の実施例を、セットルブローの状
態で示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention in a settle blow state.
【図２】本発明の第１の実施例を、カウンターブローの
状態で示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing the first embodiment of the present invention in a counter blow state.
【図３】本発明の第２の実施例を、セットルブローの状
態で示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention in a settle blow state.
【図４】本発明の第２の実施例を、カウンターブローの
状態で示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention in a counter blow state.
【図５】従来のビルトインバッフルを示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional built-in baffle.
１ バッフル本体 ２ 粗型 ３ 弁体 ６ スライド面 ７ 形状端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Baffle main body 2 Rough type 3 Valve body 6 Slide surface 7 Shape end
Claims (1)
アーの通路を備えた弁体を昇降自在に設け、かつこの弁
体とバッフル本体との間のスライド面を粗型の形状端部
よりも外側に位置させたことを特徴とするバッフルメカ
ニズム。1. A valve body having a settle blow air passage is provided inside a baffle body so as to be able to move up and down, and a slide surface between the valve body and the baffle body is located outside a rough shape end. A baffle mechanism characterized by being located at
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2506992A JP2999879B2 (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Baffle mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2506992A JP2999879B2 (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Baffle mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221661A JPH05221661A (en) | 1993-08-31 |
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Family
ID=12155640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2506992A Expired - Fee Related JP2999879B2 (en) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | Baffle mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999879B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771082B1 (en) * | 1997-11-06 | 2000-05-26 | Emhart Glass Sa | INDIVIDUAL SECTOR TRAINING MACHINE |
| US5931982A (en) * | 1997-11-06 | 1999-08-03 | Emhart Glass S.A. | Baffle mechanism for an I.S. machine |
| US6240747B1 (en) * | 1997-11-06 | 2001-06-05 | Emhart Glass S.A. | Baffle mechanism for I.S. machine |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP2506992A patent/JP2999879B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05221661A (en) | 1993-08-31 |
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