DE29620617U1 - Locking button for bottle clasps or lever closures - Google Patents
Locking button for bottle clasps or lever closuresInfo
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Description
Rauh GmbH & Co. ■ «· G* 4796Rauh GmbH & Co. ■ «· G* 4796
Blechwarenfabrikations-KG 26.11.96Sheet metal manufacturing KG 26.11.96
Industriestraße 11
96328 KüpsIndustriestrasse 11
96328 Kueps
-Hebelverschlüsse-Lever locks
Die Erfindung betrifft einen Verschlußknopf gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.The invention relates to a closure button according to the preamble of claim 1 and a device for its production.
Ein Verschlußknopf der gattungsgemäßen Art ist aus der DE 88 03 590 U bekannt. Der bekannte Verschlußknopf weist eine quer durch den Kopfteil verlaufende Bohrung zur Aufnahme des Oberbügels des Bügelverschlusses auf. Der Verschlußknopf besteht aus glasiertem Porzellan, wobei am Kopfteil eine Auflagefläche für den Brennprozeß glasurfrei ist. Die Brennfläche befindet sich also außerhalb des Flaschenhalses, auf den später der Verschlußknopf aufgesetzt werden soll. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Abdichtungsteil und der Halteteil, die beide durch eine ringsumlaufende Einschnürung abgegrenzt sind, mit Glasur überzogen werden, so daß die gewünschte und geforderte Gasdichtigkeit des Verschlußknopfes zur Flaschenseite durchgehend hergestellt ist. Über den Halteteil ist in bekannter Weise ein Gummidichtungsring aufziehbar, der im Einschnürungsteil festgehalten wird und so die Flaschenöffnung bei geschlossenem Bügelverschluß abdichtet. Bei längerem Gebrauch eines solchen Verschlußknopfes hat sich gezeigt, daß die Glasuren oftmals abgestoßen oder durch Reinigungsprozesse derart abgewaschen werden, daß der Verschlußknopf nicht mehr gasdicht ist. Im Falle der Verwendung bei Bierflaschen kann somit die natürliche oder die zusätzlich in die Flasche eingegebene Kohlensäure entweichen. Selbst bei glasierten Verschlußknöpfen ist ein prozentualer AnteilA closure button of the generic type is known from DE 88 03 590 U. The known closure button has a hole running across the head part to accommodate the upper bracket of the swing top. The closure button is made of glazed porcelain, with a support surface on the head part for the firing process being glaze-free. The firing surface is therefore located outside the bottle neck, onto which the closure button is later to be placed. This measure ensures that the sealing part and the holding part, which are both delimited by a constriction all the way around, are coated with glaze so that the desired and required gas-tightness of the closure button on the bottle side is achieved throughout. A rubber sealing ring can be pulled over the holding part in a known manner, which is held in the constriction part and thus seals the bottle opening when the swing top is closed. With prolonged use of such a closure button, it has been shown that the glazes are often knocked off or washed away by cleaning processes to such an extent that the closure button is no longer gas-tight. In the case of use with beer bottles, the natural carbon dioxide or the additional carbon dioxide added to the bottle can escape. Even with glazed closure buttons, a percentage of
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch** daß der Verschlußknopf aus Preßglas besteht. Der Verschlußknopf ist im Vergleich mit allen bekannten Bügeln oder Hebelverschlüssen einsetzbar.The invention solves the problem in that the locking button is made of pressed glass. The locking button can be used in comparison with all known brackets or lever locks.
Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verschlußknopfes kann z. B. folgende Schritte aufweisen:A method for producing such a closure button can, for example, comprise the following steps:
a) Zuführung des flüssigen Glases in eine Schneidstation
einer MehrStationen-Maschinenanordnung mita) Feeding the liquid glass into a cutting station
a multi-station machine arrangement with
einem Rundtisch mit mehreren Stationen,a round table with several stations,
b) Abschneiden eines genau dosierten Glastropfens und
Eingeben in die bereitstehende geschlossene, aus
zwei Hälften bestehende Form, durch die in Öffnungsrichtung quer zur Längsachse verlaufend eine dieb) Cutting off a precisely measured glass drop and
Enter into the closed,
Form consisting of two halves, through which in the opening direction running transversely to the longitudinal axis a
Bohrung bildende Nadel im Kopfbereich des Verschlußknopfes eingeführt wird oder die einen umlaufenden
Ringwulst im Kopfbereich aufweist,A needle forming a hole is inserted into the head area of the locking button or which has a circumferential
has a ring bulge in the head area,
c) Bewegen des Rundtisches mit der Form mit dem Glastropfen
zur Preßstation und Pressen des Glastropfens in die geschlossene Form,c) Moving the rotary table with the mold with the glass drop
to the pressing station and pressing the glass gob into the closed mold,
d) Weiterbewegen des Rundtisches mit der Form in eine
oder mehrere Abkühlpositionen,d) Moving the rotary table with the mould into a
or several cooling positions,
e) Öffnen der Form in radialer Richtung des Rundtisches und Herausnehmen des Verschlußknopfes,e) Opening the mould in the radial direction of the rotary table and removing the locking button,
f) Schließen der Form im nächsten Stationsschritt.f) Closing the mold in the next station step.
In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß das Preßglas in einer ersten Preßstation vorgepreßt und in einer zweiten Station nachgepreßt wird.Ferner kann die die Bohrung bildende Nadel radial verschieblich gelagert sein, derart, daß sie beim Fortschalten des Rundtisches über den Bereich der Abkühlstrecke aus der Form radial herausziehbar und nach Entnahme des Verschlußknopfes beiIn a further embodiment, it can be provided that the pressed glass is pre-pressed in a first pressing station and then re-pressed in a second station. Furthermore, the needle forming the bore can be mounted so that it can be moved radially, such that it can be pulled out of the mold radially when the rotary table is moved over the area of the cooling section and after the closure button has been removed,
von neuen Verschlußknöpfen nicht gasHxcht;* (ca. 7%) . Dieses Problem ist bei einem Verschlußknopf gemäß DE 89 03 447.3 U, der aus Kunststoff besteht, nicht gegeben, da das verwendete Kunststoffmaterial eine Gasdichtigkeit garantiert. Dieser Verschlußknopf, der für den Oberbügel eine umlaufende Haltenut 2 aufweist, in die ein Halter einsetzbar ist, weist aber, wie der erstgenannte, den Nachteil auf, daß für den Knopf ein völlig anderes Material verwendet wird als für die aus Glas bestehende FIasehe. Dies hat den Nachteil, daß beim Recyclen der Bügelverschluß stets demontiert werden muß, um den Knopf abziehen zu können. Ferner müssen die Teile nach Materialfraktionen selektiert werden, um das Glas, das Metall des Bügelverschlusses und den Keramikknopf bzw. den Kunststoffknopf gesondert entsorgen oder verwendbare Materialien gesondert recyceln zu können. Der Keramik- oder Porzellanknopf kann mit Glas gemeinsam nicht eingeschmolzen werden. Ebenso verbietet es sich, den Kunststoffknopf mit Glas gemeinsam einzuschmelzen und daraus wieder Glas zu gewinnen. Darüber hinaus müssen die Metallteile des Bügelverschlusses vor dem Einschmelzen des Glases der Flasche entfernt werden. Der Kunststoff muß dazu abgerissen oder abgeschnitten werden. Es ist ersichtlich, daß der Recyclingaufwand bei verbrauchten Flaschen mit Bügel-Verschluß mit herkömmlichen Verschlußknöpfen sehr aufwendig ist.of new fastener buttons are not gas-tight;* (approx. 7%). This problem does not exist with a fastener button according to DE 89 03 447.3 U, which is made of plastic, because the plastic material used guarantees gas-tightness. This fastener button, which has a circumferential retaining groove 2 for the upper bracket, into which a holder can be inserted, has, like the first one, the disadvantage that a completely different material is used for the button than for the glass glass. This has the disadvantage that the bracket fastener always has to be dismantled during recycling in order to be able to remove the button. Furthermore, the parts have to be selected according to material fractions in order to be able to dispose of the glass, the metal of the bracket fastener and the ceramic button or the plastic button separately or to be able to recycle usable materials separately. The ceramic or porcelain button cannot be melted down together with glass. It is also forbidden to melt the plastic button together with glass and then to make glass again from it. In addition, the metal parts of the swing top must be removed before the glass of the bottle is melted. The plastic must be torn or cut off for this purpose. It is clear that the recycling effort for used bottles with swing tops with conventional closure buttons is very complex.
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Verschlußknopf der gattungsgemäßen Art aus einem Material herzustellen, das gewährleistet, daß der Verschlußknopf stets gasdicht ist, daß er im Falle des Recycelns der Flasche mit dieser recycelbar ist und keine Materialtrennung erforderlich ist, wenn die Flasche eine Glasflasche ist. Weiterhin soll die Oberfläche auch nach längerem Gebrauch glatt und leicht zu reinigen sein. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Verschlußknöpfe rationell zu fertigen und hierfür eine Vorrichtung zur Herstellung anzugeben.Based on the known state of the art, the invention is based on the object of producing a closure button of the generic type from a material that ensures that the closure button is always gas-tight, that it can be recycled with the bottle if it is recycled and that no material separation is required if the bottle is a glass bottle. Furthermore, the surface should be smooth and easy to clean even after prolonged use. A further aim of the invention is to produce the closure buttons efficiently and to provide a device for producing them.
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oder nach dem Schließen der Form durch diese quer hindurchschiebbar istor can be pushed through the mould after it has been closed
Es empfiehlt sich ferner, die Nadel nach dem Eingeben des Glastropfens in die Form einzuführen oder vorher nur teilweise einzuführen und dann gänzlich durchzuschieben. Der Verschlußknopf kann durch einen Greifer aus der geöffneten Form entnommen oder von der Nadel abgezogen werden. Ebenso kann er durch einen auswerfer ausgestoßen werden.It is also advisable to insert the needle after the glass drop has been put into the mold or to insert it only partially beforehand and then push it all the way through. The locking button can be removed from the opened mold using a gripper or pulled off the needle. It can also be ejected using an ejector.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Verschlußknopfes nach Anspruch 1 ist im Anspruch 7 angegeben, vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung in den Ansprüchen 8 ff.A device for carrying out the method for producing a fastener button according to claim 1 is specified in claim 7, advantageous further developments of this device in claims 8 ff.
Obgleich es seit vielen Jahrzehnten Verschlußknöpfe für Bügelverschlüsse für Flaschen, gleich ob diese aus Glas, Porzellan, keramischen Werkstoffen oder aus Blech bestehen, gibt, sind diese Verschlußknöpfe nicht aus Glas gefertigt worden. In der Regel bestanden und bestehen sie aus Porzellan, keramischem Werkstoff oder Kunststoff. Im Hinblick darauf, daß durch den Kopfteil des Verschlußknopfes bei den üblichen Ausführungen eine Durchdringungsbohrung eingebracht werden muß, die senkrecht zur Längsachse des Verschlußknopfes vorzusehen ist, um einen Oberbügel daran zu befestigen, wurden Schwierigkeiten in der Verarbeitung des Glases bei der Bildung dieser Formerfordernisse und ebenso bei der Einschnürung gesehen.Although closure buttons for bottle caps have been available for many decades, regardless of whether they are made of glass, porcelain, ceramic materials or sheet metal, these closure buttons were not made of glass. As a rule, they were and are made of porcelain, ceramic material or plastic. In view of the fact that in the usual designs a penetration hole must be made through the head of the closure button, which must be provided perpendicular to the longitudinal axis of the closure button in order to attach an upper bracket to it, difficulties were seen in the processing of the glass in the formation of these shape requirements and also in the constriction.
Entsprechendes gilt auch, wenn eine umlaufende Ringnut zur Aufnahme einer Halterung für einen solchen Oberbügel vorgesehen sein muß. Wesentlich einfacher läßt sich diese Ausbildung durch Porzellan oder keramische Massen realisieren, die in pulverisiertem Zustand in eine Form eingedrückt werden. Dem schließen sich weitere Arbeitsgänge bei der Herstellung an, nämlich Glühen, Glasieren undd Brennen. Ferner hielt man es nicht für möglich, daß die Nadel beim Herausziehen die Bohrung in gewünschter WeiseThe same applies if a circumferential ring groove must be provided to accommodate a holder for such an upper bracket. This design can be realized much more easily using porcelain or ceramic masses, which are pressed into a mold in a powdered state. This is followed by further production steps, namely annealing, glazing and firing. Furthermore, it was not considered possible for the needle to penetrate the hole in the desired way when pulled out.
freigibt sondern im Glas eingeschlossen wird! Eingehende Versuche des Anmelders haben ergeben, daß unter hohem Druck ein Verschlußknopf aus Preßglas sehr wohl herstellbar ist und damit die dem Glas selbst anhaftenden positiven Eigenschaften, nämlich die gewünschte Gasdichtigkeit, einheitliche glatte Oberfläche und Einfärbung in verschiedenen Farben, stets gewährleistet sind. Darüber hinaus bietet in Verbindung mit einer Glasflasche der Verschlußknopf wesentliche Vorteile beim Recyclen der Flasche. Die Flasche kann nämlich mit dem Bügelverschluß gemeinsam, ohne vorherige Separierung und Entfernen des Bügelverschlusses, in einer mechanischen Zertrümmerungsanlage vor dem Einschmelzen zertrümmert werden. Die Metallteile können dabei mittels eines Magneten herausgezogen werden, so daß ohne jegliche Handgriffe oder sonstige besondere Vorrichtungen ein Recyceln des gesamten Glases der Flasche einschließlich des Verschlußknopfes möglich ist. Fertigungstechisch ist der Vorteil gegeben, daß keine mehrschichtigen Beschichtungs- und Brennvorgänge erforderlich sind.released but is enclosed in the glass! Detailed tests by the applicant have shown that a closure button made of pressed glass can be produced under high pressure and that the positive properties inherent in the glass itself, namely the desired gas-tightness, uniform smooth surface and coloring in various colors, are always guaranteed. In addition, in combination with a glass bottle, the closure button offers significant advantages when recycling the bottle. The bottle can be crushed together with the swing top in a mechanical crushing system before melting, without first separating and removing the swing top. The metal parts can be pulled out using a magnet, so that the entire glass of the bottle, including the closure button, can be recycled without any manual handling or other special devices. In terms of production technology, there is the advantage that no multi-layer coating and firing processes are required.
Grundsätzlich läßt sich der Verschlußknopf nach der Erfindung durch die an sich bekannten Herstellungsverfahren für Preßglas anwenden. Es ist dabei von Bedeutung, daß die Form, in die der Kopf gepreßt wird, so angeordnet ist, daß der Halteteil unten, der Dichtungsteil sich darüber anschließt und der Kopfteil in der Verlängerung des Einfüllteils der Form vorgesehen ist, so daß der Preßstempel die Umfangsform des Kopfteils aufweisen muß und beim Niederdrücken das Glas möglichst in den hohe Paßgenauigkeit aufweisenden Dichtungsteil und Halteteil eingepreßt wird, wobei die zähflüssigen Glasmassen um die querliegende Nadel herum fließen. Um Wärmeprobleme und Schwundmasse berücksichtigen zu können, ist es zweckmäßig, einen Verschlußknopf vorzupressen und in einer weiteren Station der Maschine nachzupressen. Toleranzen beim Dosieren der Glastropfen werden durch den Kopfteil selbst ausgeglichen. Es spielt dabei keine Rolle, ob derIn principle, the closure button according to the invention can be used by the known manufacturing processes for pressed glass. It is important that the mold into which the head is pressed is arranged so that the holding part is at the bottom, the sealing part is above it and the head part is provided as an extension of the filling part of the mold, so that the pressing stamp must have the peripheral shape of the head part and when pressed down, the glass is pressed as closely as possible into the sealing part and holding part, which have a high degree of fitting accuracy, with the viscous glass masses flowing around the transverse needle. In order to be able to take heat problems and shrinkage into account, it is advisable to pre-press a closure button and then press it in another station of the machine. Tolerances when dosing the glass drops are compensated for by the head part itself. It does not matter whether the
Kopfteil nach oben um 5/10 verlängert ist*oder nicht. Die Positionierungen des Dichtungsteils und des Halteteils sind in bezug auf die Bohrung stets gleich. Dies ist auch dann gegeben, wenn anstelle einer Bohrung ein äußerer Ring am Kopfteil zur Aufnahme eines Halters zur Halterung des Oberbügels des Bügelverschlusses oder ein solcher Ring zusätzlich vorgesehen ist.Head part is extended upwards by 5/10*or not. The positioning of the sealing part and the holding part is always the same in relation to the hole. This is also the case if, instead of a hole, an outer ring is provided on the head part to accommodate a holder for holding the upper bracket of the bracket closure or such a ring is additionally provided.
Es hat sich gezeigt, daß eine rationelle Fertigung eines solchen Verschlußknopfes mit einer Vorrichtung möglich ist, die einen an sich bekannten Rundtisch mit mehreren Stationen aufweist. Darüber hinaus läßt sich in bezug auf die relativ kleine Form des Verschlußknopfes eine solche Vorrichtung auch so ausbilden, daß nur ein einziger Antrieb (Elektromotor) vorgesehen sein muß, um alle zu bewegenden Teile anzutreiben. Dafür müssen ein Getriebe und Kurvenscheiben sowie ein Kurven-, Schiebe- und ein Fortschaltmechanismus vorgesehen sein, um die Bewegungsabläufe zwischen Fortschalten des Rundtisches von Station zu Station und die notwendigen Bewegungsabläufe des Abschneiders, der Pressen usw. aufeinander abzustimmen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß das Einschieben der Nadel zweckmäßigerweise erst dann erfolgen sollte, wenn der Glastropfen bereits in die Form gefallen ist, so daß die Nadel das flüssige Glas bereits durchdringt. Dadurch wird das Umfließen der Nadel begünstigt. Die Nadel besteht mindestens innerhalb der Form aus Wolfram. Bei der Verarbeitungstemperatur beim Pressen von ca. 1.200 0C und einer Abkühlphase auf ca. 5000C läßt sich die Nadel ohne Schwierigkeiten und Verformung der Bohrung aus dem Kopfteil herausziehen. Die Form kann im Bereich der Bohrung kegelstumpfförmige Ansätze aufweisen, die einen trichterförmigen Einlaß der Bohrung im Knopf bilden.It has been shown that such a closure button can be efficiently manufactured using a device that has a known rotary table with several stations. In addition, in relation to the relatively small shape of the closure button, such a device can also be designed in such a way that only a single drive (electric motor) needs to be provided to drive all the parts to be moved. For this, a gear and cam disks as well as a cam, sliding and indexing mechanism must be provided in order to coordinate the movement sequences between the indexing of the rotary table from station to station and the necessary movement sequences of the cutter, the presses, etc. In addition, it has been shown that the needle should be inserted only when the drop of glass has already fallen into the mold, so that the needle already penetrates the liquid glass. This promotes the flow around the needle. The needle is made of tungsten, at least inside the mold. At the processing temperature during pressing of approx. 1,200 0 C and a cooling phase to approx. 500 0 C, the needle can be pulled out of the head part without difficulty and without deformation of the bore. The shape can have truncated cone-shaped projections in the area of the bore, which form a funnel-shaped inlet of the bore in the button.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispxele der Verschlußknopfausbildung und einer möglichen Maschinenanordnung ergänzend erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments of the closure button design shown in the drawings and a possible machine arrangement.
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* &phgr; * φ
In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:
Fig. 1 im Längsschnitt einen aus Preßglas gefertigten
Verschlußknopf gemäß der Erfindung mit querFig. 1 shows a longitudinal section of a pressed glass
Closure button according to the invention with transverse
verlaufender Mittenbohrung,running center hole,
Fig. 2 einen aus Preßglas gefertigten VerschlußknopfFig. 2 a locking button made of pressed glass
mit einer umlaufenden Haltenut,
10with a circumferential retaining groove,
10
Fig. 3 eine Maschinendraufsicht unter Weglassung aller
Aufbauten mit einem Rundtisch mit dargestellten Stationen zur Herstellung eines Verschlußknopfes
nach Fig. 1,
15Fig. 3 a machine plan view without all superstructures with a rotary table with stations shown for the production of a fastener button
according to Fig. 1,
15
Fig. 4 eine Seitenansicht der Maschine mit den wesentlichen Aufbauten und dem Getriebe sowie dem
Antriebsaggregat und den Kurvenscheiben, undFig. 4 a side view of the machine with the main structures and the gearbox as well as the
drive unit and the cam discs, and
Fig. 5 eine weitere Seitenansicht gemäß Fig. 4 mit im
Schnitt dargestellter Preßstation und Antriebskopplung sowie einer Schneidstation und
Zuführeinrichtung.Fig. 5 is another side view according to Fig. 4 with
Section of the pressing station and drive coupling as well as a cutting station and
Feeding device.
Der in Fig. 1 dargestellte Verschlußknopf besteht aus einem Kopfteil 1, in dem querverlaufend eine Bohrung 2 zur Aufnahme des Oberbügels eingebracht ist, einem sich daran anschließenden im wesentlichen kegelstumpfförmigen Dichtungsteil 3, der in einer Einschnürung 5 endet, mit einem sich daran anschließenden Halteteil 4, der pilzförmig gegenüber der Einschneidung 5 aufgeht. Über diesen Halteteil 4 ist ein Dichtungsring 7 aus Gummi aufgezogen dargestellt. Versehen mit dem Oberbügel kann ein solcher Verschlußknopf mit dem Unterbügel, der an einer Glasoder Porzellanflasche befestigt ist, gekoppelt werden, um in bekannter Weise die Flaschenöffnung zu verschließen. Dieser Verschlußknopf ist nach der Erfindung ausThe closure button shown in Fig. 1 consists of a head part 1, in which a hole 2 is made transversely to accommodate the upper bracket, an adjoining essentially truncated cone-shaped sealing part 3, which ends in a constriction 5, with an adjoining holding part 4, which opens up in a mushroom shape opposite the notch 5. A sealing ring 7 made of rubber is shown pulled over this holding part 4. Equipped with the upper bracket, such a closure button can be coupled to the lower bracket, which is attached to a glass or porcelain bottle, in order to close the bottle opening in a known manner. This closure button is made according to the invention from
Preßglas, d.h. im Preßverfahren aus zähflüssigem Glas, hergestellt, das die positive Eigenschaft hat, daß es absolut gasdicht ist und somit auch bei längerem Gebrauch ein Entweichen von Gas aus der Flasche im verwendeten Zustand verhindert. Eine Variante hierzu ist in Fig. 2 dargestellt. Diese unterscheidet sich von Fig. 1 nur dadurch, daß keine Durchgangsbohrung 2 eingebracht ist sondern eine umlaufende Nut 6 im Kopfteil 1 vorgesehen ist. In die umlaufende Nut 6 kann ein Halter, z.B. ein Drahthalter, eingespannt werden, der seitlich oder über den Kopf überstehende Lagerhalterungen für den Oberbügel des Bügelverschlusses aufweist. Auch diese Ausführung eines Verschlußknopfes ist aus Preßglas gemäß der Erfindung hergestellt.Pressed glass, i.e. made from viscous glass using a pressing process, which has the positive property of being absolutely gas-tight and thus preventing gas from escaping from the bottle when in use, even after prolonged use. A variant of this is shown in Fig. 2. This differs from Fig. 1 only in that there is no through hole 2 but rather a circumferential groove 6 in the head part 1. A holder, e.g. a wire holder, can be clamped into the circumferential groove 6, which has bearing holders for the upper bracket of the bracket closure that protrude to the side or over the head. This version of a closure button is also made from pressed glass according to the invention.
In den Fig. 3, 4 und 5 sind vereinfacht und schematisch die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Herstellung eines Verschlußknopfes nach Fig. 1 dargestellt. Zweckmäßigerweise weist diese Vorrichtung einen Rund- oder Drehtisch 8 auf, der an der Oberseite eines Maschinengestells 26 durch ein Drehlager 11 drehbar gelagert ist. Der Fortschaltmechanismus dieses Drehtisches ist nicht näher dargestellt. Hierbei handelt es sich um bekannte Fortschaltgetriebemechanismen, die ein sprungartiges Fortschalten von Station zu Station ermöglichen. Auf dem äußeren Rand des Rundtisches 8 sind die Formen 9 vorgesehen, und zwar 18 an der Zahl. Dies hängt von der Bauweise und Größe des Rundtisches sowie auch den Erfordernissen an die Form und die Formgröße ab. Es sind also 18 Einzelschritte beim Ausführungsbeispiel notwendig, um den Rundtisch von Station zu Station einmal zu drehen. Im Laufe dieser 18 Stationen wird dabei zunächst in der Station 27 die Form geschlossen. Nach Durchlaufen einer Zwischenstation, in der die Nadel 10 in die Form guerverlaufend eingeführt wird, wird die Form sodann in die Station 12, die Schneidstation, weitergedreht, in der das flüssige Glas, das über eine Zuführrinne dem Schneidkopf zugeführt wird, dosiert als Glastropfen abgeschnittenIn Fig. 3, 4 and 5, the essential parts of a device for producing a fastener button according to Fig. 1 are shown in simplified and schematic form. This device expediently has a round or rotary table 8 which is rotatably mounted on the top of a machine frame 26 by a rotary bearing 11. The indexing mechanism of this rotary table is not shown in detail. This involves known indexing gear mechanisms which enable a sudden indexing from station to station. The molds 9 are provided on the outer edge of the round table 8, namely 18 in number. This depends on the design and size of the round table as well as the requirements for the mold and the mold size. In the exemplary embodiment, 18 individual steps are therefore necessary to rotate the round table once from station to station. During these 18 stations, the mold is first closed in station 27. After passing through an intermediate station, in which the needle 10 is inserted transversely into the mold, the mold is then rotated further into station 12, the cutting station, in which the liquid glass, which is fed to the cutting head via a feed channel, is dosed and cut off as glass drops.
wird. Das Glas fällt in die Einfüllöffnung der Form ein, je nach Zähigkeit mehr oder minder tief bis in den Formteil des Übergangsteils. Danach erfolgt die Fortschaltung des Rundtisches in die nächste Station 15, in der die Nadel 10 vollständig durch die Form quer eingeschoben ist, also bereits das flüssige Glas teilweise durchdrungen hat, und hierin vorgepreßt wird. Nach Durchlaufen einer weiteren Zwischenstation erfolgt eine Nachpressung in der Station 16. Danach erfolgt der Abkühlungsprozeß über mehrere Stationen. Bevor ein solcher Abkühlungsgrad erreicht ist, daß die Nadel 10 haftet, wird sie aus der Form radial herausgezogen. Diese Station ist mit dem Bezugszeichen 35 versehen. Mit dem Zurückziehen der Nadel 16 wird zugleich die Form geöffnet. Ein nicht dargestellter Schiebemechanismus bewirkt dabei, daß die äußere Formhälfte 9a radial nach außen vorgeschoben wird. Dies kann über mehrere Stationen verteilt erfolgen, bis die Station 34 erreicht wird, in der der freigelegte und relativ abgekühlte, formbeständige Glasknopf entnommen werden kann. Hierzu kann ein Greifer vorgesehen sein, der durch den Ring 13 symbolisch dargestellt ist. Der herausgenommene Verschlußknopf wird sodann an ein Magazin oder eine Transportvorrichtung abgegeben.The glass falls into the filling opening of the mold, depending on its viscosity, more or less deeply into the mold part of the transition part. The rotary table then moves on to the next station 15, in which the needle 10 is completely pushed through the mold, i.e. has already partially penetrated the liquid glass, and is pre-pressed in it. After passing through another intermediate station, a further pressing takes place in station 16. The cooling process then takes place over several stations. Before a degree of cooling is reached that allows the needle 10 to adhere, it is pulled radially out of the mold. This station is provided with the reference number 35. When the needle 16 is pulled back, the mold is opened at the same time. A sliding mechanism (not shown) causes the outer mold half 9a to be pushed radially outwards. This can be done over several stations until station 34 is reached, in which the exposed and relatively cooled, dimensionally stable glass button can be removed. A gripper can be provided for this purpose, which is symbolically represented by ring 13. The removed closure button is then delivered to a magazine or a transport device.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß in dem Maschinengestell 26 nur ein Motor 24 vorgesehen ist, der über einen Riementrieb oder Kettentrieb 23 mit einem Getriebe 22 gekoppelt ist, das beispielsweise ein Schneckengetriebe ist, so daß über eine angetriebene Schnecke vom Motor 24 die übrigen Teile gedreht werden. Auf einer durchgehenden Antriebsachse sind zwei Kurvenscheiben 20 und 21 vorgesehen. Diese sind so aufeinander abgestimmt, daß sie die Bewegungselemente für das Schließen der Form in der Station 27 und den Schneidmechanismus in der Schneidstation 12 bedienen. Mit diesen beiden Antrieben gekoppelt ist ein Exzenter 25 am anderen Ende des Getriebes 22, der direkt auf den Antrieb der Preßstempel 34 wirkt, der im oberen Teil 18 des Preßkopfes befestigt ist. Die wesent-From Fig. 4 it can be seen that only one motor 24 is provided in the machine frame 26, which is coupled via a belt drive or chain drive 23 to a gear 22, which is for example a worm gear, so that the other parts are rotated by the motor 24 via a driven worm. Two cam disks 20 and 21 are provided on a continuous drive axis. These are coordinated with one another in such a way that they operate the movement elements for closing the mold in the station 27 and the cutting mechanism in the cutting station 12. Coupled to these two drives is an eccentric 25 at the other end of the gear 22, which acts directly on the drive of the press ram 34, which is attached to the upper part 18 of the press head. The essential
lichen Einzelteile der Preßvorrichtung sind in Fig. 5 aufgezeigt, auf die später noch näher eingegangen wird. Das Oberteil 18 mit dem Preßstempel 34 weist eine Haube 19 auf, die sich auf den oberen formangepaßten {kegelstumpf förmig) Rand der Form 9 aufsetzt und dabei beide Formhälften 9a und 9b zusammenpreßt, so daß während des Preßvorgangs eine zusätzliche Sicherung der beiden Hälften aneinander gegeben ist, bevor der Stempel 34 in die Form eingreift und auf den Glastropfen drückt. Das Kopfteil 1 ist in den einzelnen Formen 9 stets obenliegend angeordnet, so daß beim Niederdrücken der Abdichtungsteil 3 und der Halteteil 4 ausgeformt werden. Mit dem Getriebe 22 ist ferner ein Kurvenmechanismus 17 gekoppelt, der für die Radialbewegung der Nadeln 10 und für das Öffnen und Schließen der Formen 9 vorgesehen ist.The individual parts of the pressing device are shown in Fig. 5, which will be discussed in more detail later. The upper part 18 with the pressing stamp 34 has a hood 19, which is placed on the upper shape-adapted (truncated cone-shaped) edge of the mold 9 and presses both mold halves 9a and 9b together, so that during the pressing process the two halves are additionally secured to one another before the stamp 34 engages the mold and presses on the glass gob. The head part 1 is always arranged on top in the individual molds 9, so that when pressed down the sealing part 3 and the holding part 4 are formed. A cam mechanism 17 is also coupled to the gear 22, which is provided for the radial movement of the needles 10 and for opening and closing the molds 9.
In Fig. 5 ist an einem Schwenkarm 14 der Schneid- und Zuführungskopf 12 angelenkt, der über die Form 9 schwenkt, wenn diese sich in der Station 12 befindet.In Fig. 5, the cutting and feeding head 12 is hinged to a swivel arm 14, which swivels over the mold 9 when the latter is in the station 12.
Zugleich befindet sich aber auch eine Form in der Vorpreßstation 15 und der Nachpreßstation 16. Beide Oberteile 18 mit den Preßstempeln 34 und dem glockenförmigen Ausatzteil 19 werden durch die Mitnahmestange 28, die am Gestell 29 oben mittels Kopf 32 und unten mittels Kopf 31 geführt ist, durch den Exzenter 25 und das Kopplungsglied 30 nach unten bewegt. Der Exzenter 25 ist so ausgelegt, daß die Preßbewegung aus der gestrichelt dargestellten Funktion vollständig nach unten erfolgt, wobei der Stempel 34 in die Form hineingedrückt wird. Auf diese Weise ist es möglich, mittels nur eines Antriebs 24 alle Bewegungsabläufe zu steuern, wobei zwischen den Schiebekurvenmechanismen das Getriebe 22 zwischengeschaltet ist.At the same time, there is also a mold in the pre-pressing station 15 and the post-pressing station 16. Both upper parts 18 with the press stamps 34 and the bell-shaped attachment 19 are moved downwards by the drive rod 28, which is guided on the frame 29 at the top by means of head 32 and at the bottom by means of head 31, through the eccentric 25 and the coupling member 30. The eccentric 25 is designed in such a way that the pressing movement from the function shown in dashed lines takes place completely downwards, with the stamp 34 being pressed into the mold. In this way, it is possible to control all movement sequences using just one drive 24, with the gear 22 being interposed between the sliding cam mechanisms.
Im Ausführungsbeispiel ist davon ausgegangen, daß Kopfteil, Dichtungsteil und Halteteil rund sind. Mindestens der Kopfteil kann aber auch als Polygon ausgebildet sein.In the example, it is assumed that the head part, sealing part and holding part are round. However, at least the head part can also be designed as a polygon.
Claims (6)
Bohrung (2) odera head section (1) with a continuous
Bore (2) or
förmigen Dichtungsabschnitt (3),
einem daran anschließenden Halteabschnitt (4) und
- einer ringsumlaufenden Einschnürung (5) zwischen dem- a circumferential bearing groove (6) for a holder for receiving an upper bracket of the bracket closure, an adjoining, essentially truncated cone
shaped sealing section (3),
an adjoining holding section (4) and
- a circumferential constriction (5) between the
dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußknopf aus Preßglas besteht.Sealing section (3) and the holding section (4),
characterized in that the locking button is made of pressed glass.
daß die Vorrichtung einen drehbaren Rundtisch (8) mit einer Vielzahl von Formen (9) im äußeren Randbereich aufweist,2. Device for producing a fastener button according to claim 1, characterized in that
that the device has a rotatable round table (8) with a plurality of shapes (9) in the outer edge area,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29620617U DE29620617U1 (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Locking button for bottle clasps or lever closures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29620617U DE29620617U1 (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Locking button for bottle clasps or lever closures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29620617U1 true DE29620617U1 (en) | 1997-01-23 |
Family
ID=8032516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29620617U Expired - Lifetime DE29620617U1 (en) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Locking button for bottle clasps or lever closures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29620617U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763935A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-04 | Saint Gobain Emballage | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FULL GLASS ARTICLE |
-
1996
- 1996-11-27 DE DE29620617U patent/DE29620617U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2763935A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-04 | Saint Gobain Emballage | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A FULL GLASS ARTICLE |
| DE19823515B4 (en) * | 1997-05-27 | 2008-08-28 | Saint-Gobain Emballage | Method and device for producing a glass article |
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