ITMI20090337A1 - Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta - Google Patents
Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di cartaInfo
- Publication number
- ITMI20090337A1 ITMI20090337A1 IT000337A ITMI20090337A ITMI20090337A1 IT MI20090337 A1 ITMI20090337 A1 IT MI20090337A1 IT 000337 A IT000337 A IT 000337A IT MI20090337 A ITMI20090337 A IT MI20090337A IT MI20090337 A1 ITMI20090337 A1 IT MI20090337A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- roll
- paper
- group
- final
- flap
- Prior art date
Links
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 23
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/30—Supports; Subassemblies; Mountings thereof
- B65H2402/32—Sliding support means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/14—Diameter, e.g. of roll or package
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Paper (AREA)
Description
GRUPPO MIGLIORATO DI INCOLLAGGIO DEL LEMBO FINALE DI UN
ROTOLO DI CARTA
La presente invenzione si riferisce ad un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta.
Sono oggi note macchine per l’incollaggio del lembo finale di rotoli di carta alimentati uno di seguito all’altro.
Tali macchine comunemente comprendono in successione, ovvero seguendo la direzione di avanzamento dei rotoli, una stazione di svolgimento dei rotoli in cui si identifica il lembo finale, una stazione in cui viene trattenuto tale lembo ed una stazione in cui il rotolo riceve della colla in corrispondenza di uno strato di carta interno rispetto a quello definito dal lembo finale.
Alcune macchine note a valle della stazione di erogazione della colla comprendono anche una stazione di riavvolgimento del lembo finale sul rotolo ove, grazie alla colla trasferita nella stazione precedente, il lembo finale viene fissato al resto del rotolo.
In assenza di tale stazione di riavvolgimento il lembo viene fissato al resto del rotolo tramite semplice avanzamento in rotolamento del rotolo stesso a valle della stazione di erogazione della colla.
Le stazioni in cui viene trattenuto il lembo finale a monte della stazione di erogazione della colla comprendono un elemento aspirante il quale ha lo scopo di trattenere il lembo finale allontanandolo dal rotolo per una determinata lunghezza prima che sul rotolo stesso venga erogata la colla.
Chiaramente per garantire tale suddetta operazione à ̈ necessario che il lembo finale libero del rotolo entri in contatto con l’elemento aspirante.
In caso contrario infatti, ovvero di mancato contatto del lembo finale con l’elemento aspirante, potrebbe verificarsi il mancato allontanamento del lembo dal rotolo e conseguentemente un’erogazione di colla sulla superficie esterna del rotolo stesso.
In tali condizioni svantaggiosamente il lembo finale non viene incollato sul rotolo nonché viene sparsa della colla sulle parti della macchina che potrebbe rovinare anche i rotoli successivi.
Oltre a garantire il contatto del lembo finale con l’elemento aspirante, vi à ̈ ulteriore vantaggio se il primo contatto del rotolo con l’elemento aspirante avviene proprio in corrispondenza di tale lembo finale, vale a dire se il rotolo raggiunge l’elemento aspirante fasato con il lembo disposto alle “ore 6†.
In questo caso infatti si riduce al minimo il tempo in cui l’elemento aspirante à ̈ “occupato†dal rotolo ottimizzando la produzione oraria di rotoli finiti.
Analizzando l’operazione di allontanamento del lembo finale, essa necessita di un lasso temporale non evitabile, che va dal contatto del lembo finale con l’elemento aspirante fino al raggiungimento di una lunghezza prestabilita di allontanamento dello stesso, e di un eventuale tempo di “ricerca†del lembo da parte dell’elemento aspirante.
Appare chiaro che tale tempo di ricerca del lembo risulta essere un lasso temporale non necessario e che rallenta la produzione.
In particolare il tempo di ricerca del lembo si verifica quando il primo contatto con l’elemento aspirante non avviene in corrispondenza del lembo finale libero posticipando il momento in cui viene raggiunta la lunghezza prestabilita di allontanamento lembo stesso alla quale il rotolo viene fatto avanzare sull’erogatore di colla.
Per garantire che il primo contatto del rotolo con l’elemento aspirante avvenga in corrispondenza del lembo finale, le macchine note comprendono dispositivi chiamati “fasatori†disposti a monte dell’elemento aspirante i quali hanno la apposita funzione di disporre il lembo finale sul rotolo in una particolare posizione angolare in funzione del diametro del rotolo e della distanza fra i dispositivi fasatori stessi e l’elemento aspirante.
Al variare del diametro del rotolo i mezzi fasatori devono imporre al lembo finale una particolare posizione angolare differente prima di farlo avanzare in modo tale da garantire sempre che l primo contatto del rotolo con l’elemento aspirante avvenga in corrispondenza del lembo finale stesso.
In una prima realizzazione nota tali mezzi fasatori comprendono una coppia di rulli o di nastri disposti fra la stazione di svolgimento e quella di incollaggio. In altre realizzazioni note i mezzi fasatori sono integrati nella stazione di svolgimento e comprendono fotocellule e elementi soffianti opportunamente orientati.
Tuttavia entrambe le soluzioni sopra elencate presentano degli inconvenienti.
Infatti la presenza di rulli o di nastri fra la stazione di svolgimento e quella di incollaggio incrementa necessariamente il tempo richiesto per la lavorazione dei singoli rotoli, mentre le stazioni di svolgimento integrate con i mezzi fasatori rallentano la produzione oraria dei rotoli finiti trattenendo i singoli rotoli anche per il tempo richiesto dalla suddetta fasatura.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale.
Altro scopo à ̈ quello di realizzare un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta estremamente rapido e adattabile ad ogni dimensione dei rotoli alimentati.
Ancora un altro scopo à ̈ quello di poter avere un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta in cui, senza stazioni intermedie fra lo svolgimento e l’incollaggio e indipendentemente dalle dimensioni dei rotoli alimentati, il primo contatto del rotolo con l’elemento aspirante della stazione di trattenimento avviene sempre in corrispondenza del lembo finale.
Ancora un altro scopo à ̈ quello di poter avere un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta in cui la stazione di svolgimento procede a far avanzare il rotolo quando il lembo finale à ̈ in una pre-determinata posizione indipendentemente dalle dimensioni dei rotoli alimentati.
Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta come esposto nella rivendicazione 1.
Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni successive.
Le caratteristiche ed i vantaggi di un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:
- la figura 1 Ã ̈ una vista in alzata laterale, parzialmente in sezione, di una forma esemplificativa di realizzazione di un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione;
- la figura 2 Ã ̈ una vista in alzata laterale, parzialmente in sezione, del gruppo di figura 1 alimentato con rotoli di dimensioni maggiori rispetto a quelli di figura 1; e
- la figura 2B à ̈ vista in alzata laterale, parzialmente in sezione, di un’altra forma esemplificativa di realizzazione di un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione.
Con riferimento alle figure, viene mostrato con 10 un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione.
Tale gruppo di incollaggio 10 comprende in successione un gruppo di introduzione 29 di rotoli 12 uno di seguito all’altro, un gruppo di svolgimento degli stessi associato a mezzi di identificazione di un lembo finale 11, un gruppo di apertura del lembo finale 11 dal relativo rotolo di carta 12 ed un gruppo di trasferimento di colla 26 su uno strato interno del medesimo rotolo di carta 12 del quale il lembo finale à ̈ stato trattenuto.
In particolare secondo l’invenzione il gruppo di apertura del lembo finale 11 e il gruppo di trasferimento di colla 26, che come descritto sopra collaborano durante l’erogazione della colla, sono alloggiati in una struttura a slitta 30 mobile rispetto al gruppo di svolgimento, eventualmente alloggiato in una struttura fissa 31, di una quantità predefinita e dipendente dal diametro del rotolo 12.
Sono inoltre previsti mezzi di trasferimento per rotolamento 15 del rotolo di carta 12 dal gruppo di svolgimento alla struttura a slitta 30, indipendentemente dalla sua posizione rispetto al gruppo di svolgimento.
Secondo una prima realizzazione i mezzi di trasferimento 15 del rotolo di carta 12 dal gruppo di svolgimento alla struttura a slitta 30 comprendono un primo ed un secondo piano inclinato 15’, 15†di rotolamento libero del rotolo di carta 12, in cui il primo piano inclinato 15’ comprende un’estremità iniziale 40 vincolata a valle del gruppo di svolgimento mentre il secondo piano inclinato 15’’ comprende un’estremità finale 41 vincolata a monte del gruppo di apertura.
Tali primo e secondo piano inclinato 15’, 15†sono fra loro scorrevoli l’uno 15’’ sopra l’altro 15’ durante il movimento della struttura a slitta 30 a partire da una prima posizione, mostrata in figura 1, in cui sono sostanzialmente sovrapposti fino ad una seconda posizione, figura 2, in cui sono solo parzialmente sovrapposti.
Secondo un’altra realizzazione, mostrata in figura 2B, i mezzi di trasferimento 15 comprendono almeno un terzo piano inclinato 15’’’ frapposto tra i precedenti primo e secondo piano inclinato 15’, 15†, in cui l’almeno un terzo piano inclinato 15’’’ à ̈ scorrevole rispetto al primo e al secondo piano inclinato 15’, 15†durante il movimento della struttura a slitta 30.
In tale realizzazione quindi i mezzi di trasferimento 15 sono mobili a partire da una prima posizione in cui tutti e tre i piani inclinati 15’, 15†, 15’’’ sono sostanzialmente sovrapposti fino ad una seconda posizione in cui gli stessi sono solo parzialmente sovrapposti.
Negli esempi mostrati nelle figure il gruppo di svolgimento comprende una coppia di rulli 13, 14, rispettivamente superiore 14 e inferiore 13, tali da realizzare un passaggio per il rotolo di carta 12.
Tale coppia di rulli 13, 14 Ã ̈ selettivamente di avanzamento e di trattenimento in rotazione del rotolo di carta 12.
Secondo tale esempio realizzativo, l’estremità iniziale 40 del primo piano inclinato 15’ à ̈ associata a valle del rullo di svolgimento inferiore 13.
Sempre con riferimento all’esempio realizzativo mostrato nelle figure il gruppo di apertura del lembo finale 11 dal rotolo di carta 12 comprende una coppia di rulli 23, 24, rispettivamente superiore 24 e inferiore 23, tali da realizzare un passaggio per il rotolo di carta 12.
Tale coppia di rulli 23, 24 Ã ̈ selettivamente di avanzamento e di trattenimento in rotazione del rotolo di carta 12 in cui il rullo inferiore 23 Ã ̈ del tipo aspirato per trattenere ed allontanare il lembo finale 11 dal resto del rotolo 12.
Secondo tale esempio realizzativo l’estremità finale 41 del secondo piano inclinato 15’’ à ̈ associata a monte del rullo aspirato inferiore 23.
Come citato all’inizio della descrizione, il gruppo di trasferimento di colla 26, mostrato solo schematicamente nelle figure, trasferisce colla su uno stato di carta interno del rotolo mentre il rullo aspirato inferiore 23 trattiene ed allontana il lembo finale 11 dal resto del rotolo 12.
Per facilitare tale collaborazione può essere prevista la presenza di un nastro superiore 25 a valle del rullo superiore 24 per l’avanzamento del rotolo di carta 12 verso il gruppo di trasferimento di colla 26 mentre il rullo aspirato inferiore 23 trattiene ed allontana il lembo finale 11.
Associati al gruppo di svolgimento sono previsti i mezzi di identificazione del lembo finale 11, i quali in particolare sono in grado di comandare l’avanzamento del rotolo nel gruppo 10 al passaggio del lembo 11 in un particolare punto di rilevamento.
In altre parole quando i suddetti mezzi di identificazione rilevano il lembo finale 11, indipendentemente dalle dimensioni del rotolo 12 comandano lo spegnimento del rullo inferiore 13 imponendo l’avanzamento del rotolo di carta 12 verso il gruppo di trasferimento di colla 26.
Con riferimento agli esempi realizzativi mostrati nelle figure, mezzi di identificazione del lembo finale 11 comprendono un elemento soffiante 19 associato al rullo superiore 14 atto a svolgere il lembo finale 11 sull’estremità iniziale 40 del primo piano inclinato 15’, una fotocellula 20 di rilevamento del lembo finale 11 disteso sul piano 15’ ed una cassa aspirante 21 di mantenimento del lembo finale 11 disteso associata all’estremità iniziale 40 del primo piano inclinato 15’.
Il gruppo 10 secondo la presente invenzione può comprendere anche un gruppo di espulsione dei rotoli 12 comprendente un piano di appoggio fisso 17 disposto esternamente a valle della struttura a slitta 30 e mezzi di trasferimento 16 dei rotolo di carta 12 incollati dalla struttura a slitta 30 al piano di appoggio fisso 17.
Ad esempio i mezzi di trasferimento 16 possono comprendere un piano inclinato basculante 16 provvisto di una prima estremità iniziale 50 vincolata alla struttura a slitta 30 in un perno 52 a valle del gruppo di trasferimento di colla 26 ed una seconda estremità finale 51 scorrevole sul piano di appoggio fisso 17 durante in movimento della struttura a slitta 30.
Preferibilmente la slitta 30 alloggia anche un gruppo di avvolgimento del lembo finale 11 sul relativo rotolo di carta 12 a valle del gruppo di trasferimento di colla 26, comprendente una coppia di rulli 27, 28 rispettivamente superiore 28 e inferiore 27 a realizzare un passaggio per il rotolo di carta 12.
Tale coppia di rulli 27, 28 Ã ̈ selettivamente di avanzamento e di trattenimento in rotazione del rotolo di carta 12.
In tale esempio la prima estremità iniziale 50 del piano inclinato basculante 16 à ̈ vincolata a valle di un piano 53 solidale rispetto al rullo di avvolgimento inferiore 27.
Per controllare e comandare lo spostamento della struttura a slitta 30 rispetto al gruppo di svolgimento si possono prevedere mezzi di qualsiasi tipo, ad esempio automatici o manuali.
Nelle figure si riporta un esempio di mezzi per la movimentazione manuale della struttura a slitta 30 quale un volano 18 di rotazione manuale.
Risulta del tutto agevole comprendere quale sia il funzionamento del gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta oggetto della presente invenzione.
I mezzi di identificazione del lembo associati al gruppo di svolgimento del lembo 11 comandano l’avanzamento del rotolo 12 al rilevamento del lembo 11 indipendentemente dalle dimensioni del rotolo 12 da incollare, liberando quindi in modo rapido il gruppo di svolgimento sia per rotoli 12 ridotti che di grandi dimensioni.
Affinché tale lembo 11 sia sempre la prima porzione del rotolo 12 ad entrare in contatto con l’elemento aspirato del gruppo di svolgimento, la struttura a slitta 30 viene posizionata in una posizione tale da garantire tale primo accoppiamento in funzione delle dimensioni del rotolo 12.
Ovvero il gruppo 10 della presente invenzione non procede a fasare il rotolo trattenendolo in un’apposita stazione, ma allontana o avvicina la struttura a slitta 30 affinché successivamente ad una rotazione completa del rotolo 12 il lembo finale 11, che esce dal gruppo di svolgimento sempre nella stessa posizione indipendentemente dalle dimensioni del rotolo 12, arrivi in contatto con l’elemento aspirato del gruppo di svolgimento disposto alle “ore 6†rispetto al rotolo 12 stesso.
Poiché quindi la struttura a slitta 30 assume a seconda dalle dimensioni del rotolo 12 una diversa distanza dal gruppo di svolgimento, i mezzi di trasferimento 15 comprendono almeno due piani scorrevoli 15’ 15’’ rispettivamente vincolati al gruppo di svolgimento e alla struttura a slitta 30.
Mantenendo la distanza fra il gruppo di svolgimento e il gruppo di allontanamento del lembo 11 pari alla circonferenza del rotolo 12 in moto tale che il rotolo 12 stesso compia una sola rotazione completa in tale tratto, per rotoli di dimensioni ridotte, figura 1, i piani scorrevoli 15’ 15’’ saranno sovrapposti e la struttura a slitta 30 ravvicinata al gruppo di svolgimento, mentre per rotoli 12 di dimensioni maggiori, figura 2, i piani scorrevoli 15’ 15’’ si dispongono solo parzialmente sovrapposti per collegare fra loro il gruppo di svolgimento e la struttura a slitta 30.
Per consentire di incollare anche rotoli 12 di grandi dimensioni, in cui quindi per quanto descritto sopra la distanza fra il gruppo di svolgimento e la struttura a slitta 30 à ̈ considerevole, l’invenzione prevede anche ameno un terzo piano 15’’’ scorrevole fra i precedenti citati 15’ 15’’ per garantire anche in tali casi il corretto avanzamento del rotolo 12.
E’ ovviamente anche possibile, secondo l’invenzione, che i rotoli 12 compiano sui mezzi di trasferimento 15 anche più rotazioni, ovvero coprano per rotolamento una distanza pari ad un multiplo della loro circonferenza. Infine, per consentire una corretta espulsione del rotolo 12 incollato dalla struttura a slitta 30 in ogni posizione da lei assumibile, à ̈ previsto un piano basculante 16 dotato di un’estremità 50 vincolata girevolmente attorno ad un perno 52 solidale alla struttura a slitta 30 e di un’altra estremità opposta 51 scorrevole su un piano fisso 17.
Si à ̈ così visto che un gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati.
Infatti gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione risulta estremamente rapido indipendentemente dalle dimensioni dei rotoli alimentati non comprendendo nessuna fase di trattenimento del rotolo destinata alla disposizione, la cosiddetta fasatura, del lembo finale in una particolare posizione angolare sul rotolo in funzione delle dimensioni dei rotoli alimentati.
Inoltre il gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta secondo la presente invenzione indipendentemente dalle dimensioni dei rotoli alimentati garantisce che il primo contatto del rotolo con l’elemento aspirante della stazione di trattenimento avvenga sempre in corrispondenza del lembo finale liberando rapidamente sia la stazione di svolgimento che di allontanamento del lembo finale.
Il gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta della presente invenzione così concepito à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le loro dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.
Claims (11)
- RIVENDICAZIONI 1) Gruppo di incollaggio (10) del lembo finale (11) di un rotolo di carta (12) comprendente in successione un gruppo di introduzione (29) in detto gruppo (10) di detti rotoli (12) uno di seguito all’altro, un gruppo di svolgimento di detto rotolo di carta (12) associato a mezzi di identificazione di detto lembo finale (11), un gruppo di apertura di detto lembo finale (11) da detto rotolo di carta (12) ed un gruppo di trasferimento di colla (26) su detto rotolo di carta (12), caratterizzato dal fatto che detto gruppo di apertura di detto lembo finale (11) e detto gruppo di trasferimento di colla (26) sono alloggiati in una struttura a slitta (30) mobile rispetto a detto gruppo di svolgimento di una quantità predefinita e dipendente dal diametro di detto rotolo di carta (12), essendo previsti mezzi di trasferimento per rotolamento (15) di detto rotolo di carta (12) da detto gruppo di svolgimento a detta struttura a slitta (30).
- 2) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trasferimento per rotolamento (15) di detto rotolo di carta (12) da detto gruppo di svolgimento a detta struttura a slitta (30) comprendono almeno un primo ed un secondo piano inclinato (15’, 15†) di rotolamento libero di detto rotolo di carta (12), detto primo piano inclinato (15’) comprendendo un’estremità iniziale (40) vincolata a valle di detto gruppo di svolgimento, detto secondo piano inclinato (15’’) comprendendo un’estremità finale (41) vincolata a monte di detto gruppo di apertura, detti primo e secondo piano inclinato (15’, 15†) essendo fra loro scorrevoli l’uno (15’’) sopra l’altro (15’) durante il movimento di detta struttura a slitta (30) a partire da una prima posizione in cui sono sostanzialmente sovrapposti fino ad una seconda posizione in cui sono solo parzialmente sovrapposti.
- 3) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che detti mezzi di trasferimento (15) comprendono almeno un terzo piano inclinato (15’’’) frapposto tra detti primo e secondo piano inclinato (15’, 15†), detto almeno un terzo piano inclinato (15’’’) essendo scorrevole rispetto a detti primo e secondo piano inclinato (15’, 15†) durante il movimento di detta struttura a slitta (30) a partire da una prima posizione in cui detti piani inclinati (15’, 15†, 15’’’) sono sostanzialmente sovrapposti fino ad una seconda posizione in cui detti piani inclinato (15’, 15†, 15’’’) sono solo parzialmente sovrapposti.
- 4) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 2 o 3 caratterizzato dal fatto che detto gruppo di svolgimento comprende una coppia di rulli (13, 14) rispettivamente superiore (14) e inferiore (13) a realizzare un passaggio per detto rotolo di carta (12), detta coppia di rulli (13, 14) essendo selettivamente di avanzamento e di trattenimento in rotazione di detto rotolo di carta (12), detta estremità iniziale (40) di detto primo piano inclinato (15’) essendo associata a valle di detto rullo di svolgimento inferiore (13).
- 5) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 2 o 3 caratterizzato dal fatto che detto gruppo di apertura di detto lembo finale (11) da detto rotolo di carta (12) comprende una coppia di rulli (23, 24) rispettivamente superiore (24) e inferiore (23) a realizzare un passaggio per detto rotolo di carta (12), detta coppia di rulli (23, 24) essendo selettivamente di avanzamento e di trattenimento in rotazione di detto rotolo di carta (12), detto rullo inferiore (23) essendo aspirato a trattenere detto lembo finale (11), detta estremità finale (41) di detto secondo piano inclinato (15’’) essendo associata a monte di detto rullo aspirato inferiore (23).
- 6) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 5 caratterizzato dal fatto di comprendere un nastro superiore (25) a valle di detto rullo (24) di collaborazione con detto rullo aspirato (23) per l’avanzamento di detto rotolo di carta (12) in corrispondenza di detto gruppo di trasferimento di colla (26).
- 7) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 2 o 3 caratterizzato dal fatto che detti mezzi di identificazione di detto lembo finale (11) comprendono un elemento soffiante (19) associato a detto rullo (14) di svolgimento di detto lembo finale (11) su detto piano (15), una fotocellula (20) di rilevamento di detto lembo finale (11) steso su detto piano (15) ed una cassa aspirante (21) di mantenimento di detto lembo finale (11) steso su detta estremità iniziale (40) di detto primo piano inclinato (15’).
- 8) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere un gruppo di espulsione di detti rotoli (12) comprendente un piano di appoggio fisso (17) disposto esternamente a valle di detta struttura a slitta (30) e mezzi di trasferimento (16) di detto rotolo di carta (12) da detta struttura a slitta (30) a detto piano di appoggio fisso (17).
- 9) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 8 caratterizzato dal fatto detti mezzi di trasferimento (16) di detto rotolo di carta (12) da detta struttura a slitta (30) a detto piano di appoggio fisso (17) comprendono un piano inclinato basculante (16), in cui detto piano inclinato basculante (16) comprende una prima estremità iniziale (50) vincolata a detta struttura a slitta (30) a valle di detto gruppo di trasferimento di colla (26) ed una seconda estremità finale (51) scorrevole su detto piano di appoggio fisso (17) durante il movimento di detta struttura a slitta (30).
- 10) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 9 caratterizzato dal fatto di comprendere un gruppo di avvolgimento di detto lembo finale (11) su detto rotolo di carta (12) a valle di detto gruppo di trasferimento di colla (26) comprendente una coppia di rulli (27, 28) rispettivamente superiore (28) e inferiore (27) a realizzare un passaggio per detto rotolo di carta (12), detta coppia di rulli (27, 28) essendo selettivamente di avanzamento e di trattenimento in rotazione di detto rotolo di carta (12), detta prima estremità iniziale (50) di detto piano inclinato basculante (16) essendo vincolata a valle di detto rullo di avvolgimento inferiore (27).
- 11) Gruppo (10) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi per la movimentazione (18) di detta struttura a slitta (30).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A000337A IT1393129B1 (it) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta |
| ES10155517.5T ES2560783T3 (es) | 2009-03-06 | 2010-03-04 | Grupo mejorado para el encolado del borde final de una bobina |
| EP10155517.5A EP2226280B1 (en) | 2009-03-06 | 2010-03-04 | Improved group for gluing the final edge of a log |
| US12/718,323 US8240352B2 (en) | 2009-03-06 | 2010-03-05 | Group for gluing the final edge of a log |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A000337A IT1393129B1 (it) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20090337A1 true ITMI20090337A1 (it) | 2010-09-07 |
| IT1393129B1 IT1393129B1 (it) | 2012-04-11 |
Family
ID=41351445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITMI2009A000337A IT1393129B1 (it) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8240352B2 (it) |
| EP (1) | EP2226280B1 (it) |
| ES (1) | ES2560783T3 (it) |
| IT (1) | IT1393129B1 (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012102938B4 (de) | 2012-04-04 | 2024-02-22 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Batterie |
| CN105836506A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-10 | 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 | 一种卷筒纸封尾方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0541496A1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-12 | FABIO PERINI S.p.A. | Apparatus for glueing the tail of logs of web material |
| US5759326A (en) * | 1995-05-09 | 1998-06-02 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for handling logs of convolutely wound webs |
| EP1197453A2 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-17 | Giovanni Gambini | Gluing unit of a tail end of a log |
| EP1440925A1 (en) * | 2003-01-23 | 2004-07-28 | Giovanni Gambini | Gluing unit of a tail end of a log |
| EP1609534A2 (en) * | 2004-06-24 | 2005-12-28 | Giovanni Gambini | Improved device for gluing the end flap of a log, and corresponding gluing method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5643398A (en) * | 1995-05-15 | 1997-07-01 | C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Log tail sealer |
-
2009
- 2009-03-06 IT ITMI2009A000337A patent/IT1393129B1/it active
-
2010
- 2010-03-04 EP EP10155517.5A patent/EP2226280B1/en not_active Not-in-force
- 2010-03-04 ES ES10155517.5T patent/ES2560783T3/es active Active
- 2010-03-05 US US12/718,323 patent/US8240352B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0541496A1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-12 | FABIO PERINI S.p.A. | Apparatus for glueing the tail of logs of web material |
| US5759326A (en) * | 1995-05-09 | 1998-06-02 | Paper Converting Machine Company | Method and apparatus for handling logs of convolutely wound webs |
| EP1197453A2 (en) * | 2000-10-11 | 2002-04-17 | Giovanni Gambini | Gluing unit of a tail end of a log |
| EP1440925A1 (en) * | 2003-01-23 | 2004-07-28 | Giovanni Gambini | Gluing unit of a tail end of a log |
| EP1609534A2 (en) * | 2004-06-24 | 2005-12-28 | Giovanni Gambini | Improved device for gluing the end flap of a log, and corresponding gluing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2560783T3 (es) | 2016-02-22 |
| US20100224326A1 (en) | 2010-09-09 |
| US8240352B2 (en) | 2012-08-14 |
| EP2226280A1 (en) | 2010-09-08 |
| EP2226280A8 (en) | 2010-10-27 |
| EP2226280B1 (en) | 2015-10-28 |
| IT1393129B1 (it) | 2012-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8448890B2 (en) | Paper dispenser | |
| WO2013123535A3 (de) | Spendesystem | |
| WO2009050796A1 (ja) | 紙葉類収納繰出装置 | |
| WO2009135241A3 (de) | Papierspender | |
| ITMI20060395U1 (it) | Macchina ribobinatrice migliorata per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di carta | |
| ITFI20110277A1 (it) | "svolgitore di bobine di materiale nastriforme" | |
| CN101218989A (zh) | 烟草加工工业的棒状制品的输送和移交 | |
| ITFI990089A1 (it) | Dispositivo per incollare rotoli di materiale nastriforme e relativometodo | |
| ITMI20090337A1 (it) | Gruppo migliorato di incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta | |
| ITMI20082314A1 (it) | Gruppo e metodo di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta | |
| ITMI20082320A1 (it) | Macchina e metodo per l'incollaggio del lembo finale di un rotolo di carta | |
| WO2014102685A2 (en) | A gluing device for a roll of a wound web material | |
| ITBO20060338A1 (it) | Rivestitrice per scatole da imballaggio | |
| EP3092191A4 (en) | A reel-up for receiving and winding into a roll a paper web that arrives from a drying cylinder in a paper making machine and a paper making machine using a reel-up | |
| ITMI20082313A1 (it) | Gruppo e metodo perfezionato di avvolgimento di carta attorno ad un'anima per realizzare un rotolo di carta | |
| ITBO20080463A1 (it) | Macchina automatica e metodo per realizzare scatole da imballaggio curvilinee. | |
| ITFI20090259A1 (it) | Macchina e metodo per realizzare pile fascettate di stampati | |
| ITVR20130193A1 (it) | Dispositivo di applicazione attorno a gruppi di due o piu' contenitori di un nastro dotato su una superficie di colla senza soluzione di continuita'. | |
| KR101522165B1 (ko) | 스트립 권취장치 및 권취방법 | |
| ITMI20080308A1 (it) | Gruppo incollatore perfezionato di un lembo d'estremita' di un log | |
| ITFI20110014A1 (it) | "macchina per la produzione di tubi e relativo metodo" | |
| IT201800010133A1 (it) | Sistema di accumulo di contenitori | |
| EP3037372A2 (en) | Improved peripheral rewinder machine and method for the production of rolls of tape-shaped material | |
| KR20130081143A (ko) | 접착테이프 절첩 커팅기 | |
| EP3018083B1 (en) | Device for supporting reels of webs with self-adhesive labels |