ITMI20082169A1 - Sistema e ciclo produttivo filtri da caffe' espresso in acciaio inox - Google Patents

Description

Descrizione Tecnica

Macchina lineare transfert con sistema di asportazione bave mediante movimentazione controllata con vite a ricircolo di sfere azionata da motore brushless e revolver per controllo quota.

Utensìle in acciaio speciale sagomato, nello stesso gruppo si ha la funzione di spostamento del nastro, con precisione centesimale rispetto alla quota nominale impostata.

Lo scorrimento del carrello avviene su guide a ricircolo di sfere, ed il bloccaggio del nastro con pinza pneumatica, sullo stesso è inserito un gruppo per l'evacuazione del truciolo creato dall'utensile.

Quindi si ottengono con lo stesso gruppo tre cicli di lavorazione(asportazione truciolo spostamento passo, e evacuazione truciolo.

La pressa centrale ha una doppia funzione, quella di coniare e quella (facoltativa) di nomenclatura del pezzo.

La prima e la terza pressa, mediante cnc e scorrimento assiale permettono di ricercare il posizionamento automatico e l'eventuale correzione di quota dello stampo, in modo da utilizzare stampi molto semplici dal costo limitato e non stampi a passo dal costo elevato ed una ripristino lungo e costoso oltre ad un set up macchina molto lungo ed elaborato.

Questo scorrimento lineare delle presse e' effettuato su guide lineari rigide rivestite in turcite auto lubrificanti, la movimentazione delie presse avviene per mezzo di vite a ricircolo di sfere e motori brushcless con revolver collegato ad anello chiuso per permettere il recupero di errore.

Sulla terza pressa avente le stesse caratteristiche della prima abbiamo inoltre l'evacuazione automatica dei pezzi tranciati in appositi contenitori, a valle della linea e' posto un avvolgitore che permette il recupero del nastro in eccedenza. Un software applicativo mirato alle esigenze del ciclo produttivo creato per la gestione totale della pressa.

Conclusioni: La pressa in oggetto innovativa nel suo genere permette notevoli vantaggi che andiamo ad elencare:

Versatilità' e semplicità nella messa in produzione, semplicità’ nel set up macchina sui cambi di produzione, sensibile riduzione di costi neH'approwigionamento degli stampi senza l’obbligo di usare stampi a passo multiplo.

7 La possibilità di lavorazione multiple fino a cinque con semplici impostazioni da video terminale cosi descritte;

Foratura nastro centesimale

Asportazione Truciolo

Spostamento nastro in quota

Coniatura e nomenclatura pezzo

Tranciatura e recupero di posizione

Evacuazione automatica del pezzo pronto per la successiva lavorazione di finitura.

Recupero degli sfridi di scarto in automatico.

Note: Essendo una macchina creata per questa lavorazione particolare si richiede la copertura di brevetto sul sistema produttivo (Know how).

Claims (1)

1. Rivendicazioni Procedimento per la lavorazione di Filtri in acciaio per macchine da caffè', caratterizzato dal fatto che consiste dell'eseguire sulle strisce di acciaio inox una pluralità di bugnature impiegando punzoni dì diametro ridotto molto vicini fra loro, nell'asportazione contemporanea della parte terminale delle bugnature impiegando un utensile da taglio ,nel coniare e numenclare, oltre che a tranciare il disco e traslare il nastro per il passo successivo stabilito quindi passare i pezzi finiti alla Lavorazione successiva di finitura. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il taglio delle parti terminali delle bugnature praticate sulla striscia di acciaio costituenti il filtro viene effettuato mediante un sistema cnc comandata da motore bruscless e vite a ricircolo di sfere rettificate e pinza di bloccaggio in fase di ritorno, la quale trascina il nastro con un precisione di 0,002 millimetri sulla quota nominale impostata. L'utensile e' sopportato da gruppo meccanico ,ì! quale scorre su guide a ricircolo di sfere esse danno una rigidità’ ed una mancanza di flessione da impedire qualsiasi movimento relativo tra la lama e la lamiera da tagliare. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la bugnatura viene eseguita con dei punzoni a forma tronco di cono atti a produrre dei fori nell'ordine dei 2-3 decimi dì millimetro. Procedimento secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che dopo la lavorazione su detta linea transfer i dischi non hanno più' bisogno di lavorazioni a ripresa su altri macchinar! ma sono pronti per la imbutitura finale e la finitura. In tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato per gli scopi specificati.