CN102267240B - 一种带自动拾取功能的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带自动拾取功能的冲压机,包括通过连杆与曲轴连接的滑块和安装在工作台面上的下模;该滑块冲模部分安装有上模,所述带自动拾取功能冲压机的后端竖直地设有一拉杆,该拉杆的一端通过拉簧与自动拾取冲压机的后壁连接,同时又通过钢丝绳与所述滑块上端连接,该拉杆的另一端安装有电磁铁;与所述拉杆垂直地设置有一阻止该拉杆向滑块平移的挡杆;所述滑块的滑行导轨上安装有控制电磁铁通电的行程开关。本发明对工件和废料具有自动拾取功能,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工装置,尤其涉及冲压机床。
背景技术
冲床的设计原理是通过曲轴和连杆带动滑块,使滑块做直线往复运动,进而对工件进行冲压。一般冲床的滑块冲模部分设置有上模,冲床的工作平台上设置下模,通过上模和下模的配合完成对工件的加工。由于冲压过程中模具的内腔需要加精冲油,当工件冲压完后会吸在上模的内腔上,现有技术中通常都是采用工具逐件取出,或者利用气吹的方式将废料和产品吹出,因此生产效率低,同时新增的气吹设备提高了设备成本。
发明内容
发明目的:本发明针对现有技术的不足,提供了一种具有自动拾取功能的冲压机。
技术方案:为实现上述发明目的,本发明采用以下技术方案:一种带自动拾取功能的冲压机,包括通过连杆与曲轴连接的滑块和安装在工作台面上的下模;该滑块冲模部分安装有上模,所述带自动拾取功能冲压机的后端设有一拉杆,该拉杆的上端通过拉簧与自动拾取冲压机的后壁连接,同时又通过钢丝绳与所述滑块上端连接,该拉杆的下端安装有电磁铁;与所述拉杆垂直地设置有一阻止该拉杆向滑块平移的挡杆;所述滑块的滑行导轨上安装有控制电磁铁通电的行程开关。
当工件冲压完毕后,滑块向上开始运动,此时拉杆在拉簧的拉力和钢丝绳的作用下绕挡杆转动,安装有电磁铁的上端伸进上模和下模之间,当滑块触碰到行程开关,电磁铁通电而带有磁力,从而将上模腔内的工件和下模腔内的废料吸住;然后滑块向下运动,此时拉杆同样受到钢丝绳的拉力和拉簧的作用下绕挡杆转动,安装有电磁铁的拉杆下端从上模和下模之间退出到冲压机的后端,此时工件和废料掉出模具,完成对工件的自动拾取;同时上模和下模对工件进行冲压,此后重复上述过程。
作为对上述技术方案进一步改进,所述电磁铁连接有延时开关。当电磁铁通电后根据机床的速度设定延时断电时间(例如2秒),此时电磁铁吸住的工件和废料可以牢固的随拉杆带出,避免了掉在工作台上的可能。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:对工件和废料可以自动拾取,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示,在普通的冲压机床的后端竖直地设置一“L”形的拉杆6,该拉杆6上端通过拉簧4与冲压机床的后壁连接,同时通过钢丝绳5与冲压机床的滑块1连接,另外在该拉杆6与滑块1之间水平的设置一挡杆8,使得拉杆可以绕该挡杆8转动而不会向滑块1平移,所述拉杆6的下端靠近下模3,且连接有电磁铁7,当拉杆6绕挡杆8转动时,拉杆6的下端可以在上模2和下模3之间伸缩运动,另外在滑块1的滑行导轨上安装行程开关9,用来控制电磁铁7的通电,同时电磁铁7再连接一延时开关用以延长电磁铁7的通电时间。
当工件冲压完毕后,滑块1向上开始运动,此时拉杆6在拉簧4的拉力和钢丝绳5的作用下绕挡杆8转动,安装有电磁铁7的上端逐渐伸进上模2和下模3之间,当滑块1触碰到行程开关9,电磁铁7通电而带有磁力,从而将上模2腔内的工件和下模3腔内的废料吸住;然后滑块1向下运动,此时拉杆6同样受到钢丝绳5的拉力和拉簧4的作用下绕挡杆8转动,安装有电磁铁7的拉杆6下端从上模2和下模3之间退出到冲压机的后端,此时工件和废料掉出模具,完成对工件的自动拾取;同时上模2和下模3对工件进行冲压,此后重复上述过程。
Claims (1)
1.一种带自动拾取功能的冲压机,包括通过连杆与曲轴连接的滑块(1)和安装在工作台面上的下模(3);该滑块(1)冲模部分安装有上模(2),其特征在于:所带自动拾取功能的冲压机的后端数值低设有一拉杆(6),该拉杆的上端通过拉簧(4)与自动拾取冲压机的后壁连接,同时又通过钢丝绳(5)与所述滑块(1)上端连接,该拉杆(6)的下端安装有电磁铁(7);所述拉杆(6)为“L”形并垂直地设有一阻止该拉杆(6)向滑块(1)平移的档杆(8);所述滑块(1)的滑行导轨上安装有电磁铁(7)通电的行程开关(9),所述电磁铁(7)连接有延时开关。
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