ITBO20130573A1

ITBO20130573A1 - Confezione di capsula o cialda monouso, macchina e procedimento di confezionamento di capsule o cialde monouso.

Info

Publication number: ITBO20130573A1
Application number: IT000573A
Authority: IT
Inventors: Massimo Scrivani; Mario Spatafora
Original assignee: Azionaria Costruzioni Acma Spa
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2015-04-18
Also published as: RU2666510C2; US10189622B2; WO2015056240A1; US11192703B2; BR112016008458A2; RU2016114414A; BR112016008458B1; JP2016537267A; US20190119020A1; EP3057881B1; JP6371839B2; RU2016114414A3; EP3057881A1; US20160236842A1

Description

D E S C R I Z I O N E

"Confezione di capsula o cialda monouso, macchina e procedimento di confezionamento di capsule o cialde monouso."

La presente invenzione si riferisce ad una confezione di capsula o cialda monouso, macchina e procedimento di confezionamento di capsule o cialde monouso.

In particolare la presente invenzione si riferisce ad una confezione comprendente un involucro contenente una capsula o cialda monouso per una bevanda porzionata, e ad una macchina ed un procedimento di confezionamento di capsule o cialde monouso per bevande porzionate.

Nelle confezionatrici verticali di tipo noto un apposito formatore crea, con un foglio a partire da un nastro, un tubo verticale assoggettato a passo prefissato a saldature trasversali.

Una volta realizzata una saldatura trasversale che chiude una sezione del tubo, viene introdotta nel tubo per caduta gravitazionale il prodotto da confezionare prima di eseguire la successiva saldatura trasversale.

Il tubo viene poi tagliato trasversalmente in corrispondenza delle zone di saldatura trasversale per il distacco della confezione dal tubo.

Queste confezionatrici verticali richiedono un notevole impiego di materiale da confezionamento dal momento che, per evitare che il prodotto da confezionare durante la discesa si incastri nel tubo, quest’ultimo deve avere un diametro superiore alla massima dimensione esterna del prodotto stesso.

Il diametro del tubo è sovradimensionato anche per permettere lo sfogo dell’aria che potrebbe altrimenti risultare intrappolata tra il prodotto in caduta e la sezione del tubo chiusa dalla saldatura trasversale.

Esistono altresì confezionatrici orizzontali formatrici, riempitici e sigillatrici (in gergo "Form, fill and seal" o "flow-pack"), comunemente utilizzate nel settore del confezionamento di capsule per bevande porzionate, particolarmente capsule di caffè.

In tali macchine confezionatrici un foglio tubolare è disposto orizzontalmente ed al suo interno sono semplicemente appoggiate le capsule in corrispondenza di posizioni di riferimento prefissate.

In questo caso, per creare una confezione in cui l’involucro contiene la capsula immersa in una atmosfera di gas inerte protettivo, il tubo viene assoggettato a saldature trasversali a passo determinato mentre viene percorso da un flusso di gas inerte che lo riempie espellendo al contempo l’aria atmosferica contenuta. Per evitare alle capsule durante il flussaggio del gas di spostarsi dalla loro corretta posizione di riferimento, è necessario un sovradimensiomento del diametro del tubo con cui si elimina la possibile insorgenza di sovrapressioni eccessive all’interno del tubo stesso dovute all’ostacolo creato dalle capsule stesse alla circolazione del gas.

Anche questa soluzione costruttiva per la capsulatrice determina un dispendio notevole di materiale da confezionamento che, come nel caso precedentemente descritto, incide negativamente sul costo della confezione.

Al notevole dispendio di materiale da confezionamento si abbina l’altrettanto rilevante dispendio di gas protettivo inerte necessario al riempimento di confezioni più voluminose.

Tali confezioni, per come vengono realizzate, presentano quindi un ingombro che è sensibilmente maggiore rispetto all’ingombro della capsula che contengono.

Ciò penalizza anche la logistica in quanto servono contenitori molto voluminosi per la sistemazione di un determinato numero di confezioni, con ovvie ricadute negative sui costi di magazzinaggio e trasporto.

Compito tecnico che si propone la presente invenzione è, pertanto, quello di realizzare una confezione comprendente un involucro contenente una capsula o cialda per bevanda porzionata, una macchina ed un procedimento di confezionamento di capsule o cialde che consentano di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.

Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione è quello di realizzare una macchina e un procedimento di confezionamento di capsule o cialde per bevande porzionate che consentano un risparmio del quantitativo di materiale utilizzato per il confezionamento delle capsule.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare una macchina e un procedimento di confezionamento di capsule o cialde per bevande porzionate che consentano un risparmio del quantitativo di gas protettivo utilizzato per il riempimento degli involucri.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare una macchina e un procedimento di confezionamento di capsule o cialde per bevande porzionate che consentano di realizzare confezioni estremamente compatte.

Non ultimo scopo dell’invenzione è quello di realizzare una macchina e un procedimento di confezionamento di capsule o cialde per bevande porzionate che consentano di semplificare la logistica di magazzinaggio e trasporto delle capsule o cialde confezionate così ottenute.

Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una confezione comprendente una capsula o cialda monouso secondo la rivendicazione indipendente 1, una macchina per il confezionamento automatico in continuo di tali capsule o cialde monouso secondo la rivendicazione indipendente 8, ed un metodo per il confezionamento automatico in continuo di capsule monouso secondo la rivendicazione indipendente 20 .

Vantaggiosamente l’invenzione prevede un impacchettamento stretto della capsula o cialda nell’involucro che presenta quindi una estesa superficie di contatto con la capsula o cialda.

Dal momento che in corrispondenza della superficie di contatto l’involucro assume la forma della capsula o cialda, è possibile usare queste superfici di contatto come riferimenti per disporre in modo ordinato le confezioni in un contenitore in modo tale da ottimizzare l’occupazione del suo spazio interno. Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva della confezione di capsula o cialda per bevanda porzionata, e della macchina e del procedimento per il confezionamento di capsule o cialde per bevande porzionate, secondo il trovato, illustrati a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:

- la figura 1 mostra una vista prospettica di una confezione di una capsula conforme ad un modo preferito di realizzare l’invenzione;

- la figura 2 mostra una vista laterale schematica della confezione di figura 1, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

- la figura 3 mostra una vista in pianta della confezione di figura 1, in cui l’involucro è mostrato in sezione longitudinale;

- la figura 4 mostra un dettaglio di una stazione integrata della macchina secondo una preferita forma di realizzazione, con alcune parti asportate per chiarezza, in una sua prima fase operativa;

- la figura 5 mostra lo stesso dettaglio di figura 4 della stazione integrata della macchina secondo una preferita forma di realizzazione in una sua seconda fase operativa;

- la figura 6 mostra lo stesso dettaglio di figura 4 e 5 della stazione integrata della macchina secondo una preferita forma di realizzazione in una sua terza fase operativa;

- la figura 7 mostra una vista prospettica di un dettaglio della stazione integrata dove l’involucro avvolto attorno alla capsula viene riempito con il gas protettivo e chiuso, nella stessa configurazione di figura 4 e con i mezzi di sagomatura delle estremità assiali del corpo tubolare in posizione inattiva; - la figura 8 mostra una vista prospettica di un dettaglio della stazione integrata dove l’involucro avvolto attorno alla capsula viene riempito con il gas protettivo e chiuso, con i mezzi di saldatura e i mezzi di sagomatura appoggiati contro il perimetro delle estremità assiali del corpo tubolare;

- la figura 9 mostra una vista prospettica di un dettaglio della stazione integrata dove l’involucro avvolto attorno alla capsula viene riempito con il gas protettivo e chiuso, al termine del confezionamento della capsula;

- figura 10 mostra un’altra vista della stazione integrata e della ruota di trasferimento da cui è servita.

Con riferimento alle figure, viene mostrata una confezione 1 comprendente un involucro sigillato 2 contenente un’atmosfera di gas inerte protettivo, ad esempio azoto, in cui è alloggiata una capsula 3 per bevanda porzionata.

Il campo di applicazione dell’invenzione si estende a capsule o anche a cialde per bevande porzionate in qualunque settore dell’industria alimentare, particolarmente ma non necessariamente per l’industria del caffè, ed a capsule o anche cialde aventi una qualunque configurazione, ad esempio una forma di solido di rotazione o di un prisma.

In particolare la capsula 3 presenta in direzione del proprio asse “l” una altezza delimitata da due basi 4, 4 contrapposte ed in direzione trasversale al proprio asse “l” una larghezza delimitata da una parete laterale 5.

La parete laterale 5 collega le due basi 4, 4 e delimita con esse una camera di contenimento per una sostanza aromatica, ad esempio caffè.

In particolare, le due basi 4, 4 contrapposte si distinguono in una base superiore 4a ed una base inferiore 4b.

Preferibilmente le basi 4, 4 della capsula 3 sono piane e parallele e la parete di delimitazione laterale 5 della capsula 3 è cilindrica.

In corrispondenza di una base 4 della capsula 3 preferibilmente è altresì prevista una flangia perimetrale esterna anulare 12.

L’involucro 2 è invece formato da un foglio flessibile 6 mono o multistrato configurato in modo tale da definire un corpo tubolare 7 da cui si prolunga esternamente una aletta longitudinale 8 formata da due lembi longitudinali del foglio 6 sovrapposti e saldati tra di loro.

Il foglio 6 comprende almeno uno strato in alluminio ad effetto barriera per l’ossigeno e per altri contaminanti esterni.

L’asse longitudinale del corpo tubolare 7 verrà di seguito indicato con il riferimento “m”.

Il corpo tubolare 7 è chiuso alle sue estremità assiali 9, 10 tramite apposite saldature di estremità.

La capsula 3 è disposta nell’involucro 2 con il proprio asse “l” orientato ortogonalmente all’asse longitudinale “m” del corpo tubolare 7.

Secondo un aspetto particolarmente vantaggioso dell’invenzione l’altezza interna “P” massima del corpo tubolare 7 in direzione dell’asse “l” della capsula 3 è uguale all’altezza esterna “L” massima della capsula 3.

Preferibilmente inoltre la larghezza interna massima “Q” del corpo tubolare 7 è uguale alla larghezza esterna massima “S” della capsula 3.

Nel caso illustrato in cui le basi 4, 4 della capsula 3 sono piane e parallele il corpo tubolare 7 è a contatto con l’intera superficie esterna delle basi 4, 4.

Il corpo tubolare 6 presenta quindi ampie superfici di contatto con la capsula 3, che si estendono in particolare almeno per l’intera superficie esterna di entrambe le basi 4, 4 della capsula 3.

Come detto la capsula 3 può presentare una altezza variabile in direzione della larghezza e anche larghezza variabile in direzione dell’altezza.

In ogni caso l’avvolgimento stretto dell’involucro 2 attorno alla capsula 3 tale per cui la massima parte della superficie interna dell’involucro 2 sia a contatto con la superficie esterna della capsula 3 determina per la confezione 1 un valore ridotto del rapporto tra il volume interno libero dell’involucro 2 e il volume interno complessivo dell’involucro 2, unitamente ad un valore ridotto del rapporto tra la superficie esterna della capsula 3 e l’estensione superficiale del foglio che forma l’involucro 2.

Nella confezione 1 così configurata infatti la superficie esterna dell’involucro 2 è sostanzialmente pari al doppio della superficie esterna della capsula 3.

In questo modo la confezione 1 consegue un apprezzabile risparmio sia per il materiale che costituisce l’involucro 2 sia per il gas protettivo riempitivo.

Ovviamente per una macchina di confezionamento automatico in continuo che deve garantire una data produzione oraria, il risparmio di costo complessivo giornaliero per il confezionamento delle capsule o cialde diventa considerevole. Vantaggiosamente, l’involucro sigillato 2 copia almeno in parte la forma della capsula o cialda 3.

Con il termine copiare si intende riprodurre o replicare la forma della capsula o cialda 3.

Ciò è possibile in quanto l’involucro sigillato 2 è disposto attorno alla capsula 3 ad una distanza tale da definire un interstizio avente una dimensione tale da non consentire un libero movimento della cialda 3 entro l’involucro sigillato 2.

L’involucro sigillato 2 è in contatto con almeno parte della capsula o cialda 3 per riprodurne almeno parzialmente la forma.

In una forma realizzativa alternativa, con il termine contattare si intende che l’involucro sigillato 2 è in intimo contatto con la capsula o cialda 3

In particolare, l’involucro sigillato 2 è in contatto con almeno parte di almeno una delle due basi 4 della capsula o cialda 3.

In tale forma realizzativa, l’involucro sigillato 2 è in contatto con entrambe le basi 4 della capsula o cialda 3.

Più precisamente, l’involucro sigillato 2 è in contatto con l’intera superficie esterna di almeno una delle due basi 4, 4.

L’involucro sigillato 2 è inoltre in contatto con almeno parte parete laterale 5 della capsula o cialda 3.

L’involucro sigillato 2 circoscrive la capsula o cialda 3.

Con il termine circoscrive si intende che l’involucro sigillato 2, di forma sostanzialmente poligonale, è tangente in più punti alla capsula o cialda 3, di forma sostanzialmente cilindrica.

Le dimensioni complessive della confezione 1 possono essere ridotte fino ad un minimo ingombro in cui l’aletta 8 e le estremità 9, 10 sono ripiegate contro il corpo tubolare 7.

Con confezioni così compatte anche la logistica di magazzinaggio e trasporto è ottimizzata, in quanto lo stesso spazio può ospitare un maggior numero di confezioni.

La macchina per il confezionamento automatico in continuo delle capsule presenta mezzi di convogliamento delle capsule in sequenza attraverso varie stazioni di lavoro.

I mezzi di convogliamento comprendono a titolo di esempio ruote di trasporto 13 munite perifericamente di una pluralità di elementi di presa o pinze 14 atte ciascuna alla presa, trattenimento e rilascio di una corrispondente capsula 3. La ruota di trasferimento 13a comprendendo una pluralità di elementi di presa 14, in particolare di pinze 14, incernierati a coppie sulla ruota di trasferimento 13a.

Gli elementi di presa 14 trattengono una rispettiva capsula o cialda 3 mediante la parete laterale 5 avvolta dal rispettivo foglio 6.

Le stazioni di lavoro comprendono in sequenza una stazione (non mostrata) di alimentazione delle capsule 3, una stazione (non mostrata) di taglio a misura dei fogli 6 e deposito degli stessi sulle capsule 3, una stazione (non mostrata) di avvolgimento stretto dei fogli 6 attorno alle capsule 3 e saldatura dei lembi longitudinali combacianti dei fogli 6, ed una stazione 15 di sagomatura delle estremità dei corpi tubolari 7 ottenuti dalla saldatura dei lembi longitudinali combacianti dei fogli 6, flussaggio del gas inerte attraverso i corpi tubolari 7, e saldatura per la chiusura delle estremità assiali dei corpi tubolari 7.

In altre parole, in corrispondenza della stazione di sagomatura 15 viene modellato un foglio 6 flessibile attorno ad almeno una capsula o cialda 3 per copiare almeno in parte la forma della capsula o cialda 3 stessa.

In particolare la figura 4 mostra un dettaglio della stazione di sagomatura 15 o stazione integrata della macchina dove, in uso, l’involucro avvolto attorno alla capsula viene riempito con il gas protettivo e chiuso, nella configurazione in cui il condotto di immissione del gas inerte e il condotto di aspirazione dell’aria sono introdotti nella rispettiva estremità assiale del corpo tubolare, i mezzi di saldatura delle estremità assiali del corpo tubolare sono in posizione inattiva, mentre le pinze di presa della capsula e i mezzi di sagomatura delle estremità assiali del corpo tubolare per chiarezza non sono illustrati.

Inoltre la figura 5 mostra un dettaglio della stazione integrata dove l’involucro avvolto attorno alla capsula viene riempito con il gas protettivo e chiuso, nella configurazione in cui il condotto di immissione del gas inerte e il condotto di aspirazione dell’aria sono introdotti nella rispettiva estremità assiale del corpo tubolare, i mezzi di saldatura delle estremità assiali del corpo tubolare sono appoggiate contro lati contrapposti del perimetro delle estremità assiali del corpo tubolare, mentre le pinze di presa della capsula e i mezzi di sagomatura delle estremità assiali del corpo tubolare per chiarezza non sono illustrati;

In fine la figura 6 mostra un dettaglio della stazione integrata dove l’involucro avvolto attorno alla capsula viene riempito con il gas protettivo e chiuso, nella configurazione in cui il condotto di immissione del gas inerte e il condotto di aspirazione dell’aria sono estratti dalla rispettiva estremità assiale del corpo tubolare, i mezzi di saldatura delle estremità assiali del corpo tubolare sono in posizione di saldatura, mentre le pinze di presa della capsula e i mezzi di sagomatura delle estremità assiali del corpo tubolare per chiarezza non sono illustrati;

Secondo quanto illustrato nelle figure allegate, la stazione 15 comprende un condotto 16 di immissione del gas inerte, mobile nella direzione dell’asse “m” del corpo tubolare per essere introdotto ed estratto dalla prima estremità assiale aperta 9 del corpo tubolare 7, ed un condotto 17 di aspirazione di aria, mobile nella direzione dell’asse “m” del corpo tubolare per essere introdotto ed estratto dalla seconda estremità assiale aperta 10 del corpo tubolare 7.

Il condotto di immissione 16 ed il condotto di aspirazione 17 sono contrapposti e mobili coassialmente.

La stazione 15 comprende altresì primi mezzi di saldatura e primi mezzi di sagomatura della prima estremità aperta 9 del corpo tubolare 7, posizionabili attorno alla prima estremità aperta 9 del corpo tubolare 7 e configurati complessivamente in modo tale da adattarsi al perimetro del condotto di immissione 16 per creare un primo accoppiamento a tenuta ermetica della prima estremità aperta 9 del corpo tubolare 7 sul condotto di immissione 16, e secondi mezzi di saldatura e secondi mezzi di sagomatura della seconda estremità aperta 10 del corpo tubolare 7, posizionabili attorno alla seconda estremità aperta 10 del corpo tubolare 7 e configurati in modo tale da adattarsi perfettamente al perimetro del condotto di aspirazione 17 per creare un secondo accoppiamento a tenuta ermetica della seconda estremità aperta 10 del corpo tubolare 7 sul condotto di aspirazione 17.

I primi mezzi di saldatura comprendono due elementi di saldatura 18, 18 contrapposti presentanti assi di oscillazione 19, 19 orientati ortogonalmente all’asse “l” della capsula 3 ed all’asse “m” del corpo tubolare 7, ed analogamente i secondi mezzi di saldatura comprendono due elementi di saldatura 20, 20 contrapposti presentanti assi di oscillazione 21, 21 orientati ortogonalmente all’asse “l” della capsula 3 ed all’asse “m” del corpo tubolare 7. I primi mezzi di sagomatura comprendono due elementi di sagomatura 22, 22 contrapposti presentanti assi di oscillazione 23, 23 orientati nella direzione dell’asse “l” della capsula 3, e analogamente i secondi mezzi di sagomatura comprendono due elementi di sagomatura 24, 24 contrapposti presentanti assi di oscillazione 25, 25 orientati nella direzione dell’asse “l” della capsula 3.

Il condotto di immissione 16 comprende una testa 26 di conformazione sostanzialmente coniugata a quella della prima estremità aperta 9 del corpo tubolare 7. In particolare la testa 26 del condotto di immissione 16 presenta due scanalature o facce laterali 27, 27 contrapposte laterali internamente a ciascuna delle quali va ad impegnarsi scorrevolmente uno corrispondente dei primi elementi di sagomatura 22, 22 per realizzare una piegatura laterale a soffietto del corpo tubolare 7 per facilitare la saldatura della prima estremità 9 dello stesso. Le scanalature laterali 27, 27 presentano in sezione una conformazione a “V” e i primi elementi di sagomatura 22, 22 presentano a loro volta una testa sagomatrice 28, 28 di conformazione coniugata alle scanalature laterali 27, 27. Analogamente il condotto di aspirazione 17 comprende una testa 29 di conformazione sostanzialmente coniugata a quella della seconda estremità aperta 10 del corpo tubolare 7. In particolare la testa 29 del condotto di aspirazione 17 presenta due scanalature o facce laterali 30, 30 contrapposte laterali internamente a ciascuna delle quali va ad impegnarsi scorrevolmente uno corrispondente dei secondi elementi di sagomatura 24, 24 per realizzare una piegatura laterale a soffietto del corpo tubolare 7 per facilitare la saldatura della seconda estremità 10 dello stesso. Le scanalature laterali 30, 30 presentano in sezione una conformazione a “V” e i secondi elementi di sagomatura 24, 24 presentano a loro volta una testa sagomatrice 31, 31 di conformazione coniugata alle scanalature laterali 30, 30.

Preferibilmente il condotto di immissione 16 ed il condotto di aspirazione 17 presentano identica conformazione, e conseguentemente anche i primi elementi di sagomatura 22, 22 e i secondi elementi di sagomatura 24, 24 presentano la medesima configurazione.

In uso, il confezionamento automatico in continuo delle capsule 3 avviene nel modo seguente.

Una prima ruota di trasporto preleva in successione le capsule 3 dalla stazione di alimentazione e le porta alla stazione di taglio a misura dei fogli 6 in cui questi ultimi sono tagliati e appoggiati sulle capsule 3. In questa fase le pinze della prima ruota di trasporto afferrano direttamente le capsule 3 in corrispondenza di prime zone di presa diametralmente opposte della parete laterale 5.

Le capsule 3 su cui sono adagiati i fogli 6 giungono poi alla stazione di avvolgimento dove i fogli 6 sono avvolti in modo stretto attorno alle capsule 3 per formare i corpi tubolari 7 che poi vengono chiusi longitudinalmente tramite saldatura dei loro lembi longitudinali con cui si forma l’aletta esterna 8 che viene infine ripiegata contro il corpo tubolare stesso 7.

La stazione 15 è servita da una seconda ruota di trasporto 13.

Deve essere notato, con particolare riferimento alla figura 10, che nella ruota di trasporto 13 ciascuna pinza 14 comprende un braccio 14a con due dita 14b, 14b in cui ciascun dito 14b, 14b è incernierato in 14b’ al braccio 14a e il braccio 14a è a sua volta incernierato in 14a’ al corpo rotativo 13a della ruota di trasporto 13. Gli assi di oscillazione 14a’, 14b’, 14b’ del braccio 14a e delle dita 14b, 14b sono paralleli all’asse di rotazione su sé stesso del corpo 13a della ruota di trasporto 13.

In particolare il braccio 14a si protende radialmente verso l’esterno dal perimetro del corpo rotativo 13a e presenta l’asse di oscillazione 14a’ in posizione periferica sul corpo rotativo 13a stesso, mentre gli assi di oscillazione 14b’, 14b’ si trovano alla stessa distanza radiale dall’asse di oscillazione 14a’ del braccio 14a e da parte opposta rispetto al prolungamento del raggio che congiunge l’asse di rotazione del corpo rotativo 13a con l’asse di oscillazione 14a’ del braccio 14a.

In questo modo è possibile azionare con un movimento rotativo continuo le ruote di trasporto 13, mentre i pezzi sono fatti sostare temporaneamente nella posizione di processo presso le varie stazioni. La sosta è ottenuta trattenendo presso le varie stazioni le pinze 14 che in questo modo trascinano il loro braccio 14a in una oscillazione di senso contrario alla rotazione del corpo rotativo 13a della ruota 13.

Per il trasferimento delle capsule 3 alla stazione 15 le pinze della prima ruota di trasporto vengono sfilate dalle estremità aperte dei corpi tubolari 7, e le pinze 14 della seconda ruota di trasporto 13 afferrano i corpi tubolari 7 in corrispondenza di seconde zone di presa diametralmente opposte della parete laterale 5 sfalsate dalle prime zone di presa di un angolo di 90° attorno all’asse “l” delle capsule 3. La seconda ruota di trasporto 13 colloca il corpo tubolare 7 con all’interno la capsula 3 in una posizione di processo in cui l’estremità 9 è allineata con il condotto di immissione 16 che a sua volta si trova inizialmente in una posizione di riposo tale per cui non interferisce con la traiettoria seguita dal corpo tubolare 7 per conseguire la posizione di processo, e l’estremità 10 è allineata con il condotto di aspirazione 17 che a sua volta si trova in una posizione di riposo tale per cui non interferisce con la traiettoria seguita dal corpo tubolare 7 per conseguire la posizione di processo.

In questa fase, anche i primi elementi di saldatura 18, 18 e i secondi elementi di saldatura 20, 20 sono in una posizione di riposo tale per cui non interferiscono con la traiettoria seguita dal corpo tubolare 7 per conseguire la posizione di processo, e così pure i primi elementi di sagomatura 22, 22 e i secondi elementi di sagomatura 24, 24 sono in una posizione di riposo tale per cui non interferiscono con la traiettoria seguita dal corpo tubolare 7 per conseguire la posizione di processo.

Dopo che il corpo tubolare 7 con la capsula 3 al suo interno consegue la posizione di processo, la testa del condotto di immissione 16 viene fatta traslare fino ad introdursi nell’estremità 9 del corpo tubolare 7, i primi elementi di saldatura 18, 18 e i primi elementi di sagomatura 22, 22 vanno a serrare il perimetro esterno dell’estremità 9 del corpo tubolare 7 contro il perimetro esterno della testa del condotto di immissione 16 a cui conseguentemente l’estremità 9 del corpo tubolare 7 si conforma, e analogamente la testa del condotto di aspirazione 17 viene fatta traslare fino ad introdursi nell’estremità 10 del corpo tubolare 7, i secondi elementi di saldatura 20, 20 e i secondi elementi di sagomatura 24, 24 vanno a serrare il perimetro esterno dell’estremità 10 del corpo tubolare 7 contro il perimetro esterno della testa del condotto di aspirazione 17 a cui conseguentemente l’estremità 10 del corpo tubolare 7 si conforma.

In questo modo viene creata la tenuta ermetica sia della prima estremità aperta 9 del corpo tubolare 7 sul condotto di immissione 16 sia della seconda estremità aperta 10 del corpo tubolare 7 sul condotto di aspirazione 17.

A questo punto viene attivata l’erogazione del gas e allo stesso tempo l’aspirazione dell’aria, e al termine dello svuotamento del corpo tubolare 7 dall’aria e del suo riempimento con il gas viene sfilato il condotto di immissione 16 dalla prima estremità 9 del corpo tubolare 7 ed il condotto di aspirazione 17 dalla seconda estremità 10 del corpo tubolare 7.

Durante lo sfilamento del condotto di immissione 16 dalla prima estremità 9 del corpo tubolare 7 e del condotto di aspirazione 17 dalla seconda estremità 10 del corpo tubolare 7, i primi elementi di sagomatura 22, 22 rimangono impegnati nelle scanalature contrapposte laterali 27, 27 e i secondi elementi di sagomatura 24, 24 rimangono impegnati nelle scanalature contrapposte laterali 30, 30.

In altre parole, il condotto di immissione 16 ed il condotto di aspirazione 17 traslano da una prima posizione non operativa, in corrispondenza della quale sono fuori dalle rispettive estremità 9, 10, ad una seconda posizione operativa, in corrispondenza della quale sono inserite entro le rispettive estremità 9, 10, e viceversa.

In particolare i primi elementi di sagomatura 22, 22 e rispettivamente i secondi elementi di sagomatura 24, 24 si impegnano nelle scanalature contrapposte laterali 27, 27 presenti sulla testa 26 del condotto di aspirazione 16 e rispettivamente nelle scanalature contrapposte laterali 30, 30 presenti sulla testa 29 del condotto di aspirazione 17 in modo da realizzare tre pieghe contrapposte laterali 32, 32, 32 sulla prima estremità 9 del corpo tubolare 7 e rispettivamente tre pieghe contrapposte laterali 33, 33, 33 sulla seconda estremità 10 del corpo tubolare 7.

I primi elementi di saldatura 18, 18 vengono movimentati l’uno verso l’altro cominciando la piegatura dell’estremità 9 del corpo tubolare 7 non appena la testa 26 del condotto di immissione 16 esce dalla loro traiettoria di movimentazione, ed analogamente i secondi elementi di saldatura 20, 20 vengono movimentati l’uno verso l’altro cominciando la piegatura dell’estremità 10 del corpo tubolare 7 non appena la testa 29 del condotto di aspirazione 17 esce dalla loro traiettoria di movimentazione.

I primi elementi di sagomatura 22, 22 e i secondi elementi di sagomatura 24, 24 si disimpegnano dalle estremità 9, 10 del corpo tubolare 7 durante il completamento della piegatura iniziata dagli elementi di saldatura 18, 18, 20, 20 e l’inizio della saldatura.

La presente invenzione concerne un metodo per il confezionamento automatico in continuo di capsule o cialde monouso per bevande porzionate comprendente le fasi di convogliare le capsule o cialde 3 ed rispettivi fogli 6 flessibili mono o multistrato in sequenza attraverso varie stazioni di lavoro.

Vantaggiosamente, il metodo di comprende una fase di sagomare 15 un foglio 6 flessibile attorno ad almeno una capsula o cialda 3 per copiare almeno in parte la forma della capsula o cialda 3 stessa.

Il metodo di comprende una fase di immettere gas inerte in una prima estremità 9 del foglio 6 flessibile avvolto attorno all’almeno una capsula o cialda 3 ed una fase di aspirare aria da una seconda estremità 10 del foglio 6 flessibile avvolto attorno all’almeno una capsula o cialda 3.

Vantaggiosamente, la citata fase di sagomare avviene durante la fase di immettere gas inerte nella prima estremità 9 e la fase di aspirare aria dalla seconda estremità 10.

La confezione, la macchina ed il procedimento di confezionamento di capsule o cialde per bevande porzionate così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Confezione comprendente almeno una capsula o cialda (3) monouso, detta capsula o cialda (3) presentando due basi contrapposte (4, 4), ed una parete laterale (5) collegante le due basi (4, 4) e delimitante con esse una camera di contenimento per una sostanza aromatica, ed un involucro sigillato (2) contenente la capsula o cialda (3) alloggiata in un’atmosfera di gas inerte protettivo; confezione essendo caratterizzata dal fatto che l’involucro sigillato (2) copia almeno in parte la forma della capsula o cialda (3).
2. Confezione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l’involucro sigillato (2) è in contatto con almeno parte della capsula o cialda (3) per riprodurne almeno parzialmente la forma.
3. Confezione secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che l’involucro sigillato (2) è in contatto con almeno parte di almeno una delle due basi (4) della capsula o cialda (3).
4. Confezione secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che l’involucro sigillato (2) è in contatto con entrambe le basi (4) della capsula o cialda (3).
5. Confezione secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che l’involucro sigillato (2) è in contatto con almeno parte parete laterale (5) della capsula o cialda (3).
6. Confezione secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che detto involucro sigillato (2) è in contatto con l’intera superficie esterna di almeno una delle due basi (4, 4).
7. Confezione secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che l’involucro sigillato (2) circoscrive la capsula o cialda (3).
8. Macchina per il confezionamento automatico in continuo di capsule o cialde monouso secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 7, presentante mezzi di convogliamento delle capsule o cialde (3) ed un rispettivo foglio (6) flessibile mono o multistrato in sequenza attraverso varie stazioni di lavoro, caratterizzata dal fatto di comprendere una stazione di sagomatura (15) del foglio (6) flessibile attorno ad almeno una capsula o cialda (3) per copiare almeno in parte la forma della capsula o cialda (3) stessa.
9. Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che la stazione di sagomatura (15) comprende un condotto di immissione (16) del gas inerte introducibile in una prima estremità (9) del foglio (6) flessibile avvolto attorno all’almeno una capsula o cialda (3).
10. Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che la stazione di sagomatura (15) comprende primi mezzi di sagomatura della prima estremità (9) del foglio (6) flessibile, posizionabili attorno al condotto di immissione (16) del gas inerte.
11. Macchina secondo la rivendicazione 9 o 10, caratterizzata dal fatto che la stazione di sagomatura (15) comprende primi mezzi di saldatura della prima estremità (9) del foglio (6) flessibile, posizionabili attorno al condotto di immissione (16) del gas inerte.
12. Macchina secondo la rivendicazione 10 e/o 11, caratterizzata dal fatto che i primi mezzi di sagomatura e/o i primi mezzi di saldatura si adattano al perimetro del condotto di immissione (16) per creare un primo accoppiamento a tenuta ermetica della prima estremità (9) del foglio (6) flessibile sul condotto di immissione (16).
13. Macchina secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzata dal fatto che la stazione di sagomatura (15) comprende un condotto di aspirazione (17) di aria introducibile in una seconda estremità (10), contrapposta alla prima estremità (9), del foglio (6) flessibile avvolto attorno all’almeno una capsula o cialda (3).
14. Macchina secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che la stazione di sagomatura (15) comprende secondi mezzi di sagomatura della seconda estremità (10) del foglio (6) flessibile, posizionabili attorno al condotto di immissione (16) del gas inerte.
15. Macchina secondo la rivendicazione 13 o 14, caratterizzata dal fatto che la stazione di sagomatura (15) comprende secondi mezzi di saldatura della prima estremità (9) del foglio (6) flessibile, posizionabili attorno al condotto di immissione (16) del gas inerte.
16. Macchina secondo la rivendicazione 14 e/o 15, caratterizzata dal fatto che i secondi mezzi di sagomatura e/o i secondi mezzi di saldatura si adattano al perimetro del condotto di immissione (16) per creare un primo accoppiamento a tenuta ermetica della prima estremità (9) del foglio (6) flessibile sul condotto di immissione (16).
17. Macchina secondo la rivendicazione 14 e/o 15, caratterizzata dal fatto che detto condotto di immissione (16) e/o condotto di aspirazione (17) traslano da una prima posizione non operativa, in corrispondenza della quale sono fuori dalle rispettive estremità (9, 10), ad una seconda posizione operativa, in corrispondenza della quale detto condotto di immissione (16) e/o condotto di aspirazione (17) sono inseriti entro le rispettive estremità (9, 10), e viceversa.
18. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni da 9 a 17, caratterizzata dal fatto che il condotto di immissione (16) e/o il condotto di aspirazione (17) comprendono rispettivamente una testa di immissione (26) ed una testa di aspirazione (29) presentando rispettive facce laterali (27, 27, 30, 30) che si coniugano con i rispettivi primi e secondi elementi di sagomatura (22, 22, 24, 24) per realizzare una piegatura laterale a soffietto di detto foglio (6) flessibile.
19. Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni da 8 a 18, caratterizzata dal fatto di comprendere una ruota di trasferimento (13a) comprendente la stazione di sagomatura (15); la ruota di trasferimento (13a) comprendendo una pluralità di elementi di presa (14), in particolare di pinze (14), incernierati a coppie sulla ruota di trasferimento(13a); elementi di presa (14) trattenendo una rispettiva capsula o cialda (3) mediante la parete laterale (5) avvolta dal rispettivo foglio (6).
20. Metodo per il confezionamento automatico in continuo di capsule o cialde monouso secondo una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di convogliare le capsule o cialde (3) ed rispettivi fogli (6) flessibili mono o multistrato in sequenza attraverso varie stazioni di lavoro, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di sagomare (15) un foglio (6) flessibile attorno ad almeno una capsula o cialda (3) per copiare almeno in parte la forma della capsula o cialda (3) stessa.
21. Metodo secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di immettere gas inerte in una prima estremità (9) del foglio (6) flessibile avvolto attorno all’almeno una capsula o cialda (3).
22. Metodo secondo la rivendicazione 20 o 21, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di aspirare aria da una seconda estremità (10) del foglio (6) flessibile avvolto attorno all’almeno una capsula o cialda (3).
23. Metodo secondo la rivendicazione 21 o 22, caratterizzato dal fatto che la detta fase di sagomare avviene durante la fase di immettere gas inerte nella prima estremità (9) e la fase di aspirare aria dalla seconda estremità (10).