ITBO20100637A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FILTERS FOR CIGARETTES. - Google Patents
MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FILTERS FOR CIGARETTES. Download PDFInfo
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
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- A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
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- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
dell'invenzione industriale dal titolo: of the industrial invention entitled:
"Macchina per la produzione di filtri per sigarette." "Machine for the production of cigarette filters."
SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR
La presente invenzione è relativa ad una macchina per la produzione di filtri per sigarette. The present invention relates to a machine for producing cigarette filters.
La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad una macchina doppia per la produzione di filtri per sigarette, cui la trattazione che segue farà riferimento senza per questo perdere di generalità. The present invention finds advantageous application to a double machine for the production of cigarette filters, to which the following discussion will refer without losing generality.
ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART
Alcuni esempi di una macchina doppia per la produzione di filtri per sigarette sono fomiti dalla domanda di brevetto W02005058079A1, dalla domanda di brevetto GB 226529 8 A, oppure dalla domanda di brevetto W02007087848A2. Some examples of a double machine for the production of cigarette filters are provided by the patent application W02005058079A1, by the patent application GB 226529 8 A, or by the patent application W02007087848A2.
Una macchina doppia per la produzione di filtri per sigarette comprendente due travi per la formatura di rispettivi bachi continui di filtro e, per ciascuna trave, una linea di alimentazione di materiale filtrante. Le linee di alimentazione sono atte a ricevono a loro volta il materiale filtrante da una linea di trasporto, la quale si estende tra una stazione di ingresso delle linee di alimentazione stesse ed un magazzino, in cui sono contenute due balle di materiale filtrante. Dalle balle vengono svolti rispettivi stoppini di sezione circolare, i quali vengono avanzati lungo la linea di trasporto fino ad un dispositivo aspiratore, il quale è disposto in corrispondenza della stazione di ingresso ed è atto ad allargare trasversalmente i due stoppini per formare due strisce di sezione appiattita. A valle del dispositivo aspiratore le due strisce vengono avanzate lungo le rispettive linee di alimentazione ed attraverso una unità di stiro, attraverso un dispositivo dilatatore che è atto ad insufflare dell’ aria aH’intemo delle strisce per aumentare il volume delle strisce stesse, ed infine attraverso una unità di trattamento, in cui le strisce vengono additivate con sostanze chimiche atte a conferire aroma e plasticità al materiale filtrante. A double machine for the production of cigarette filters comprising two beams for forming respective continuous filter rods and, for each beam, a feeding line of filtering material. The feeding lines are adapted to receive in turn the filtering material from a transport line, which extends between an inlet station of the feeding lines themselves and a warehouse, in which two bales of filtering material are contained. Respective wicks of circular section are unwound from the bales, which are advanced along the transport line up to a suction device, which is arranged in correspondence with the inlet station and is able to transversely widen the two wicks to form two section strips. flattened. Downstream of the suction device, the two strips are advanced along their respective feed lines and through a stretching unit, through a dilator device which is able to blow air into the strips to increase the volume of the strips themselves, and finally through a treatment unit, in which the strips are added with chemical substances capable of conferring aroma and plasticity to the filtering material.
Ciascuna linea di alimentazione è collegata alla trave di formatura attraverso un gruppo di formatura di un cordone di materiale filtrante. Il sopracitato gruppo di formatura riceve una striscia dalla linea di alimentazione, effettua una attorcigliatura della striscia stessa per ottenere un cordone di materiale filtrante, e infine alimenta il cordone di materiale filtrante alla trave di formatura sopra ad un nastro di carta precedentemente gommato. Normalmente, il sopracitato gruppo di formatura comprende per ciascuna linea di alimentazione un jet, all’ interno del quale viene fatto passare la striscia per attorcigliare la striscia stessa e formare quindi il cordone di materiale filtrante. Per ottenere una migliore uniformità del materiale filtrante all’interno del cordone di materiale filtrante, è noto di soffiare dell’aria all’interno del jet, come ad esempio descritto nel brevetto US4522616A1. Each supply line is connected to the forming beam through a group for forming a bead of filter material. The aforementioned forming unit receives a strip from the feeding line, twists the strip itself to obtain a bead of filtering material, and finally feeds the bead of filtering material to the forming beam on top of a previously gummed paper belt. Normally, the aforementioned forming group includes a jet for each supply line, inside which the strip is passed to twist the strip itself and thus form the bead of filtering material. To obtain a better uniformity of the filtering material inside the bead of filtering material, it is known to blow air inside the jet, as described for example in US patent 4522616A1.
Lungo ciascuna trave di formatura il nastro di carta viene avvolto trasversalmente attorno al cordone per ottenere un baco continuo di filtro; all’uscita dei travi di formatura sono, infine, disposte una stazione di controllo della densità dei bachi di filtro ed una testa di taglio, la quale taglia trasversalmente i bachi di filtro stessi per ottenere rispettive successioni di spezzoni di filtro. Along each forming beam, the paper web is wound transversely around the bead to obtain a continuous filter rod; Finally, at the exit of the forming beams, there is a station for controlling the density of the filter rods and a cutting head, which cuts the filter rods transversely to obtain respective sequences of filter sections.
Prove sperimentali hanno evidenziato che i gruppi di formatura del cordone noti permettono di ottenere un cordone di materiale filtrante avente una uniformità del materiale filtrante buona, ma non ottima. Inoltre, nei gruppi di formatura del cordone noti di una macchina doppia risulta complicato effettuare le regolazioni per ottenere due bachi di filtro identici (cioè presentanti le stesse caratteristiche). DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE Experimental tests have shown that the known bead forming groups allow to obtain a bead of filtering material having a good, but not optimal, uniformity of the filtering material. Furthermore, in the known bead forming units of a double machine it is complicated to carry out the adjustments to obtain two identical filter rods (ie having the same characteristics). DESCRIPTION OF THE INVENTION
Scopo della presente invenzione è di fornire una macchina per la produzione di filtri per sigarette, la quale macchina sia esente dagli inconvenienti sopra descritti ed in particolare permetta di ottenere una uniformità ottimale del materiale filtrante all’ interno del cordone di materiale filtrante e sia di facile ed economica realizzazione. The purpose of the present invention is to provide a machine for the production of cigarette filters, which machine is free from the drawbacks described above and in particular allows to obtain an optimal uniformity of the filtering material inside the bead of filtering material and is easy to and economic realization.
Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la produzione di filtri per sigarette secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a machine is produced for the production of cigarette filters according to what is established in the attached claims.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:
- la figura 1 è una vista frontale e schematica di una preferita forma di attuazione della macchina doppia per la produzione di filtri oggetto della presente invenzione; - figure 1 is a front and schematic view of a preferred embodiment of the double machine for the production of filters object of the present invention;
- la figura 2 è una vista in pianta della macchina della figura 1 ; - la figura 3 è una vista laterale, parzialmente sezionata e con parti asportate per chiarezza di un gruppo di formatura del cordone di materiale filtrante della macchina della figura 1 ; Figure 2 is a plan view of the machine of Figure 1; Figure 3 is a side view, partially sectioned and with parts removed for clarity, of a unit for forming the bead of filtering material of the machine of Figure 1;
- la figura 4 è una sezione secondo la linea IV-IV del gruppo di formatura della figura 3; Figure 4 is a section along the line IV-IV of the forming unit of Figure 3;
- la figura 5 è una vista in pianta di una coppia di dita di inserimento della macchina della figura 1 ; Figure 5 is a plan view of a pair of insertion fingers of the machine of Figure 1;
- la figura 6 è una vista tridimensionale e con parti asportate per chiarezza della coppia di dita della figura 5; Figure 6 is a three-dimensional view with parts removed for clarity of the pair of fingers of Figure 5;
- la figura 7 è una vista in sezione longitudinale di un dito della figura 5; e figure 7 is a longitudinal sectional view of a finger of figure 5; And
- la figura 8 è una vista in scala ingrandita di un particolare della figura 5. - figure 8 is an enlarged scale view of a detail of figure 5.
FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1, con il numero 1 è indicata nel suo complesso una macchina doppia per la produzione di filtri per sigarette. La macchina 1 comprende due travi 2a e 2b per la formatura di rispettivi bachi 3 a e 3b continui di filtro e, per ciascuna trave 2a e 2b, una rispettiva linea di alimentazione 4a e 4b di materiale filtrante. Le linee di alimentazione 4a e 4b sono atte a ricevere, a loro volta, il materiale filtrante da una linea di trasporto 5, la quale è parte della macchina 1 e si estende tra una stazione 6 di ingresso delle linee di alimentazione 4a e 4b stesse ed un magazzino 7, nel quale sono contenute due balle 8a e 8b di materiale filtrante. PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a double machine for the production of cigarette filters. The machine 1 comprises two beams 2a and 2b for forming respective continuous filter rods 3 a and 3b and, for each beam 2a and 2b, a respective feeding line 4a and 4b of filtering material. The feed lines 4a and 4b are adapted to receive, in turn, the filtering material from a conveyor line 5, which is part of the machine 1 and extends between an inlet station 6 of the feed lines 4a and 4b themselves. and a magazine 7, in which two bales 8a and 8b of filtering material are contained.
Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, dalle balle 8a e 8b vengono svolti rispettivi stoppini 9a e 9b di sezione circolare, i quali vengono avanzati lungo la linea di trasporto 5 per effetto della trazione impartita agli stoppini 9a e 9b stessi da un gruppo IOa di trazione a rulli disposto nella stazione 6 di ingresso. As illustrated in Figures 1 and 2, respective rovings 9a and 9b of circular section are unwound from the bales 8a and 8b, which are advanced along the conveyor line 5 by effect of the traction imparted to the rovings 9a and 9b themselves by a group 10a roller traction unit arranged in the inlet station 6.
La linea di trasporto 5 comprende un dispositivo di guida 1 1 per gli stoppini 9a e 9b disposto al di sopra delle balle 8a e 8b ed un dispositivo 12 allargatore, il quale è disposto in corrispondenza della stazione 6 di ingresso immediatamente a monte del gruppo IOa di trazione ed è atto ad allargare trasversalmente gli stoppini 9a e 9b di sezione circolare mediante soffi di aria compressa per formare rispettive strisce 13a e 13b di sezione appiattita che vengono quindi alimentate al gruppo IOa di trazione a rulli. The conveyor line 5 comprises a guiding device 11 for the rovings 9a and 9b arranged above the bales 8a and 8b and a spreading device 12, which is arranged in correspondence with the inlet station 6 immediately upstream of the group 10a and is adapted to transversely widen the rovings 9a and 9b of circular section by means of compressed air blows to form respective strips 13a and 13b of flattened section which are then fed to the roller traction unit 10a.
A valle del gruppo IOa di trazione, le due strisce 13a e 13b vengono avanzate, lungo le rispettive linee di alimentazione 4a e 4b ed in una direzione 14 sostanzialmente orizzontale, attraverso una unità 15 di stiro, che è costituita da due gruppi 10b e 10c di trazione a rulli analoghi al gruppo IOa. Successivamente, le due strisce 13a e 13b vengono avanzate, lungo le rispettive linee di alimentazione 4a e 4b nella direzione 14, attraverso un dispositivo 16 dilatatore, che è atto ad insufflare dell’aria aH’intemo delle strisce 13a e 13b per aumentare il volume delle strisce 13a e 13b stesse, e quindi attraverso una unità 17 di trattamento, in cui le strisce 13a e 13b vengono additivate con sostanze chimiche atte a conferire aroma e plasticità al materiale filtrante (tipicamente triacetina). Infine, le due strisce 13a e 13b vengono avanzate, lungo le rispettive linee di alimentazione 4a e 4b nella direzione 14, e attraverso un gruppo lOd di trazione a rulli, il quale è analogo ai gruppi 10a e 10b, 10c e definisce una porzione di uscita delle linee di alimentazione 4a e 4b. Le linee di alimentazione 4a e 4b sono collegate alle travi 2a e 2b di formatura attraverso un gruppo 18 di formatura di due cordoni di materiale filtrante, il quale è disposto immediatamente a valle del gruppo lOd a rulli. Il gruppo 18 di formatura riceve le strisce 13a e 13b dalle linee di alimentazione 4a e 4b, attorciglia le strisce 13a e 13b stesse per ottenere due cordoni di materiale filtrante, ed alimenta tali cordoni di materiale filtrante alle travi 2a e 2b di formatura. In ciascuna trave 2a o 2b di formatura il cordone di materiale filtrante viene alimentato al di sopra di un nastro 19a o 19b di carta precedentemente gommato in una stazione 20 di gommatura e successivamente avvolto trasversalmente attorno al cordone di materiale filtrante stesso per ottenere un baco 3a o 3b continuo di filtro. Downstream of the traction unit 10a, the two strips 13a and 13b are advanced, along the respective feed lines 4a and 4b and in a substantially horizontal direction 14, through a drafting unit 15, which consists of two groups 10b and 10c roller traction units analogous to group 10a. Subsequently, the two strips 13a and 13b are advanced, along the respective feed lines 4a and 4b in the direction 14, through a dilator device 16, which is able to blow air into the strips 13a and 13b to increase the volume. of the strips 13a and 13b themselves, and therefore through a treatment unit 17, in which the strips 13a and 13b are added with chemical substances capable of conferring aroma and plasticity to the filtering material (typically triacetin). Finally, the two strips 13a and 13b are advanced, along the respective feed lines 4a and 4b in the direction 14, and through a roller traction unit 10d, which is similar to the groups 10a and 10b, 10c and defines a portion of output of the power supply lines 4a and 4b. The feed lines 4a and 4b are connected to the forming beams 2a and 2b through a group 18 for forming two beads of filtering material, which is arranged immediately downstream of the roller assembly 10d. The forming unit 18 receives the strips 13a and 13b from the feed lines 4a and 4b, twists the strips 13a and 13b themselves to obtain two beads of filtering material, and feeds these beads of filtering material to the forming beams 2a and 2b. In each forming beam 2a or 2b the bead of filtering material is fed over a previously gummed paper tape 19a or 19b in a gumming station 20 and subsequently wound transversely around the bead of filtering material itself to obtain a rod 3a or 3b continuous filter.
All’uscita delle travi 2a e 2b di formatura sono, infine, disposte una stazione 21 di controllo della densità dei bachi 3a e 3b di filtro ed una testa 22 di taglio, la quale è atta a tagliare trasversalmente i bachi 3a e 3b stessi per ottenere rispettive successioni di spezzoni di filtro (non illustrati). Finally, at the exit of the forming beams 2a and 2b, a station 21 for controlling the density of the filter rods 3a and 3b and a cutting head 22 are arranged, which is adapted to cut transversely the rods 3a and 3b themselves for obtaining respective sequences of filter segments (not illustrated).
Secondo quanto illustrato nelle figure 3 e 4, il gruppo 18 di formatura comprende un corpo 23 scatolato, il quale è fissato al telaio della macchina 1 e supporta al suo interno due linee 24 a e 24b di formatura di un cordone di materiale filtrante tra loro affiancate e convergenti per ottenere una riduzione della distanza tra i due cordoni di materiale filtrante. As illustrated in Figures 3 and 4, the forming unit 18 comprises a box-shaped body 23, which is fixed to the frame of the machine 1 and supports inside it two lines 24a and 24b for forming a bead of filtering material placed side by side. and converging to obtain a reduction in the distance between the two beads of filtering material.
Ciascuna linea 24 di formatura di un cordone di materiale filtrante comprende un jet 25 di ingresso, aH’intemo del quale viene fatto passare la striscia 13 proveniente dalla linea di alimentazione 4, ed un successivo jet 26 di uscita, attraverso il quale il cordone di materiale filtrante viene alimentato verso un dito 27 di inserimento che termina nella trave 2 di formatura. Ciascun jet 25 di ingresso presenta un asse 28 di simmetria centrale, il quale è rettilineo ed è disposto parallelamente alla direzione di avanzamento della striscia 13 proveniente dalla linea di alimentazione 4. Ciascun jet 26 di uscita presenta un asse 29 di simmetria centrale, il quale è rettilineo ed è disposto leggermente inclinato sia rispetto alla direzione di avanzamento del cordone di materiale filtrante proveniente dal jet 25 di ingresso, sia rispetto alla direzione di avanzamento del cordone di materiale filtrante lungo la trave 2 di formatura. Tra ciascun jet 25 di ingresso ed il jet 26 di uscita è interposto un elemento 30 di deviazione, il quale ha una forma tubolare e presenta una porzione curva per deviare la direzione di avanzamento del cordone di materiale filtrante proveniente dal jet 25 di ingresso. Preferibilmente, ciascun elemento 30 di deviazione è direttamente accoppiato alla bocca di uscita del jet 25 di ingresso. Each line 24 for forming a bead of filtering material comprises an inlet jet 25, inside which the strip 13 coming from the supply line 4 is made to pass, and a subsequent outlet jet 26, through which the filter material is fed towards an insertion finger 27 which ends in the forming beam 2. Each inlet jet 25 has an axis 28 of central symmetry, which is rectilinear and is arranged parallel to the direction of advancement of the strip 13 coming from the supply line 4. Each outlet jet 26 has an axis 29 of central symmetry, which it is rectilinear and is disposed slightly inclined both with respect to the direction of advancement of the bead of filtering material coming from the inlet jet 25, and with respect to the direction of advancement of the bead of filtering material along the forming beam 2. A deflection element 30 is interposed between each inlet jet 25 and the outlet jet 26, which has a tubular shape and has a curved portion to deflect the direction of advancement of the bead of filtering material coming from the inlet jet 25. Preferably, each deflection element 30 is directly coupled to the outlet mouth of the inlet jet 25.
Ciascun jet 25 o 26 è provvisto di un soffiaggio di aria per ottenere una migliore uniformità del materiale filtrante all’ interno del cordone di materiale filtrante. In particolare, ciascun jet 25 o 26 comprende un corpo 31 tubolare, il quale presenta un tratto iniziale avente una elevata conicità convergente (cioè con una progressiva diminuzione del diametro del canale di passaggio) ed un tratto intermedio cilindrico (cioè a diametro del canale di passaggio costante); inoltre, ciascun jet 25 o 26 comprende un ulteriore corpo 32 tubolare, il quale è disposto a valle del corpo 31 tubolare e presenta una leggera conicità divergente (cioè con un progressivo aumento del diametro del canale di passaggio). Each jet 25 or 26 is equipped with an air blow to obtain a better uniformity of the filtering material inside the bead of filtering material. In particular, each jet 25 or 26 comprises a tubular body 31, which has an initial section having a high convergent conicity (i.e. with a progressive decrease in the diameter of the passage channel) and an intermediate cylindrical section (i.e. with a diameter of the passage channel). constant passage); moreover, each jet 25 or 26 comprises a further tubular body 32, which is arranged downstream of the tubular body 31 and has a slight diverging conicity (ie with a progressive increase in the diameter of the passage channel).
All’ interno del corpo 32 tubolare è avvitato il corpo 31 tubolare che rimane leggermente distanziato dal corpo 32 tubolare per definire tra una superficie esterna del corpo 31 tubolare ed una superficie interna del corpo 32 tubolare un canale 33 anulare di passaggio per l’aria che sfocia in una pluralità di fori 34 di soffiaggio ricavati attraverso la superficie interna del corpo 31 tubolare in corrispondenza del tratto intermedio cilindrico del corpo 3 1 tubolare stesso. Attraverso il corpo 32 tubolare sono ricavati dei canali 35 di alimentazione passanti, attraverso i quali in uso dell’aria compressa viene alimentata verso il canale 33 anulare per venire immessa attraverso i fori 34 di soffiaggio all’interno del canale di passaggio del corpo 3 1 tubolare. The tubular body 31 is screwed inside the tubular body 32 and remains slightly spaced from the tubular body 32 to define between an external surface of the tubular body 31 and an internal surface of the tubular body 32 an annular passage channel 33 for the air which it flows into a plurality of blowing holes 34 obtained through the internal surface of the tubular body 31 in correspondence with the cylindrical intermediate portion of the tubular body 31 itself. Through the tubular body 32 there are provided through feed channels 35, through which compressed air is fed towards the annular channel 33 to be introduced through the blowing holes 34 inside the passage channel of the body 3 1 tubular.
I fori 34 di soffiaggio del jet 25 di ingresso sono orientati rispetto all’asse 28 di simmetria centrale in modo da conferire ai soffi di aria sia una componente assiale (cioè parallela all’asse 28 di simmetria centrale), sia una componente radiale (cioè perpendicolare all’asse 28 di simmetria centrale). La componente assiale dei soffi di aria è prevalente in quanto ha anche la funzione di spingere il materiale filtrante attraverso il jet 25 di ingresso, mentre la componente radiale dei soffi di aria ha l’unica funzione di conferire ai soffi di aria stessi un andamento vorticoso. I fori 34 di soffiaggio del jet 26 di uscita sono orientati rispetto all’asse 29 di simmetria centrale in modo da conferire ai soffi di aria solo una componente assiale (cioè parallela all’asse 29 di simmetria centrale) per avere il massimo effetto di spinta sul materiale filtrante. The blowing holes 34 of the inlet jet 25 are oriented with respect to the central symmetry axis 28 so as to give the air puffs both an axial component (i.e. parallel to the central symmetry axis 28) and a radial component (i.e. perpendicular to axis 28 of central symmetry). The axial component of the air puffs is prevalent as it also has the function of pushing the filter material through the inlet jet 25, while the radial component of the air puffs has the sole function of giving the air puffs themselves a swirling trend . The blowing holes 34 of the outlet jet 26 are oriented with respect to the axis 29 of central symmetry so as to give the air puffs only an axial component (i.e. parallel to the axis 29 of central symmetry) to have the maximum thrust effect on the filter material.
Durante una fase di regolazione e messa a punto del gruppo 18 di formatura, la sezione di passaggio dell’aria di ciascun canale 33 anulare può venire regolata avvitando o svitando il corpo 31 tubolare rispetto al corpo 32 tubolare per regolare la velocità e la portata di aria che fluisce attraverso i fori 34 di soffiaggio. During an adjustment and fine-tuning phase of the forming assembly 18, the air passage section of each annular channel 33 can be adjusted by screwing or unscrewing the tubular body 31 with respect to the tubular body 32 to adjust the speed and flow rate of air flowing through the blow holes 34.
E’ importante sottolineare che tra ciascun jet 25 di ingresso e il jet 26 di uscita il cordone di materiale filtrante attraversa una zona 36 libera in cui il cordone di materiale filtrante stesso è libero, cioè non è guidato da alcun profilo. La funzione della zona 36 libera in cui il cordone di materiale filtrante è libero è sia di permettere l’espansione libera dell’aria compressa soffiata attraverso i fori 34 di soffiaggio di ciascun jet 25 di ingresso (in modo da evitare indesiderati fenomeni di contropressione), sia di permettere al cordone di materiale filtrante di rilasciare la parte in eccesso delle sostanze chimiche alimentate dalla unità 17 di trattamento. Per raccogliere e convogliare le sostanze chimiche rilasciate dai cordoni di materiale filtrante, il corpo 23 scatolato è disposto inclinato verso il basso e presenta nella parte più bassa un canale di raccolta che sfocia verso una vaschetta di raccolta. Per evitare che le sostanze chimiche rilasciate dai cordoni di materiale filtrante possano uscire dal corpo 23 scatolato ed imbrattare le altre parti della macchina 1, il corpo 23 scatolato stesso è sostanzialmente sigillato e presenta solo delle aperture 37 per lo sfogo dell’aria compressa disposte in una porzione mediale del corpo 23 scatolato e schermate per non venire interessate da eventuali schizzi diretti. It is important to underline that between each inlet jet 25 and the outlet jet 26 the bead of filtering material crosses a free area 36 in which the bead of filtering material itself is free, that is, it is not guided by any profile. The function of the free zone 36 in which the bead of filtering material is free is to allow the free expansion of the compressed air blown through the blowing holes 34 of each inlet jet 25 (in order to avoid unwanted back pressure phenomena) , and to allow the bead of filtering material to release the excess part of the chemical substances fed by the treatment unit 17. In order to collect and convey the chemical substances released by the cords of filtering material, the boxed body 23 is arranged inclined downwards and has a collection channel in the lower part which leads to a collection tray. To prevent the chemical substances released by the cords of filtering material from escaping from the boxed body 23 and dirtying the other parts of the machine 1, the boxed body 23 itself is substantially sealed and has only openings 37 for venting the compressed air arranged in a a medial portion of the box-shaped body 23 and shielded so as not to be affected by any direct splashes.
Per consentire l’espansione libera dell’aria compressa soffiata attraverso i fori 34 di soffiaggio di ciascun jet 26 di uscita (in modo da evitare indesiderati fenomeni di contropressione), a ciascun jet 26 di uscita è accoppiato un corpo 38 tubolare forato, il quale è leggermente conico, presenta una pluralità di fori 39 passanti ed è disposto immediatamente a valle del jet 26 di uscita stessa. Preferibilmente, i fori 39 passanti di ciascun corpo 38 tubolare forato sono disposti solo nella parte superiore del corpo 38 tubolare forato stesso in modo tale da evitare di indirizzare soffi di aria verso il basso, cioè verso la trave 2 di formatura. To allow the free expansion of the compressed air blown through the blowing holes 34 of each outlet jet 26 (in order to avoid unwanted back pressure phenomena), a perforated tubular body 38 is coupled to each outlet jet 26, which it is slightly conical, has a plurality of through holes 39 and is arranged immediately downstream of the outlet jet 26 itself. Preferably, the through holes 39 of each perforated tubular body 38 are arranged only in the upper part of the perforated tubular body 38 itself in such a way as to avoid directing air puffs downwards, ie towards the forming beam 2.
Secondo quanto illustrato nella figura 3, ciascun dito 27 di inserimento è disposto immediatamente a valle del corrispondente jet 26 di uscita e ad una certa distanza dal jet 26 di uscita. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, non esiste alcuna distanza tra il jet 26 di uscita ed il dito 27 di inserimento (cioè il jet 26 di uscita termina esattamente in corrispondenza dell’ingresso del dito 27 di inserimento). Secondo una ulteriore forma di attuazione il jet 26 di uscita è parzialmente inserito all’interno del dito 27 di inserimento. As illustrated in Figure 3, each insertion finger 27 is arranged immediately downstream of the corresponding outlet jet 26 and at a certain distance from the outlet jet 26. According to a different embodiment not shown, there is no distance between the outlet jet 26 and the insertion finger 27 (ie the outlet jet 26 ends exactly at the entrance of the insertion finger 27). According to a further embodiment, the outlet jet 26 is partially inserted inside the insertion finger 27.
Secondo quanto illustrato nelle figure 5-8, ciascun dito 27 di inserimento comprende un corpo 40 principale di forma tubolare che presenta una conicità convergente (cioè con una progressiva diminuzione del diametro del canale di passaggio) e termina all 'interno della trave 2 di formatura. All 'interno di una apertura di ingresso del corpo 40 principale è inserito un elemento 41 di regolazione di forma tubolare che rimane leggermente distanziato dal corpo 40 principale per definire tra una superficie esterna dell’elemento 41 di regolazione ed una superficie interna del corpo 40 principale un canale 42 anulare di passaggio per l’aria sfociante all’ interno del corpo 40 principale. Il canale 42 anulare si origina in corrispondenza di una camera 43 anulare che circonda l’elemento 41 di regolazione e termina all’ interno del corpo 40 principale in corrispondenza di una estremità dell’elemento 41 di regolazione per indirizzare all’ interno del corpo 40 principale un soffio di aria compressa. La camera 43 anulare è collegata mediante un condotto disposto radialmente ad una presa 44 che viene collegata ad una alimentazione di aria compressa. According to what is illustrated in Figures 5-8, each insertion finger 27 comprises a main body 40 of tubular shape which has a converging taper (i.e. with a progressive decrease in the diameter of the passage channel) and ends inside the forming beam 2 . Inside an inlet opening of the main body 40 there is inserted an adjustment element 41 of tubular shape which remains slightly spaced from the main body 40 to define between an external surface of the adjustment element 41 and an internal surface of the main body 40 an annular passage channel 42 for the air flowing into the main body 40. The annular channel 42 originates at an annular chamber 43 which surrounds the adjustment element 41 and ends inside the main body 40 at one end of the adjustment element 41 to direct inside the main body 40 a puff of compressed air. The annular chamber 43 is connected by means of a duct arranged radially to a socket 44 which is connected to a supply of compressed air.
Ciascun canale 42 anulare è orientato in modo da conferire al soffio di aria sia una componente assiale, sia una componente radiale. La componente assiale del soffio di aria è prevalente in quanto ha anche la funzione di spingere il materiale filtrante attraverso il corpo 40 principale, mentre la componente radiale del soffio di aria ha l’unica funzione di conferire al soffio di aria stesso un andamento vorticoso. Each annular channel 42 is oriented so as to impart both an axial and a radial component to the air blast. The axial component of the air blow is prevalent as it also has the function of pushing the filter material through the main body 40, while the radial component of the air blow has the sole function of giving the air blow itself a swirling trend.
Secondo una alternativa forma di attuazione non illustrata, a valle del canale 42 anulare l’elemento 41 di regolazione presenta una pluralità di fori di soffiaggio passanti che indirizzano ulteriori soffi di aria all’ interno del corpo 40 principale. According to an alternative embodiment not shown, downstream of the annular channel 42 the adjustment element 41 has a plurality of through blowing holes that direct further air puffs inside the main body 40.
Durante una fase di regolazione e messa a punto, l’ampiezza della sezione di passaggio dell’aria di ciascun canale 42 anulare può venire regolata avvicinando/allontanando l’elemento 41 di regolazione al/dal corpo 40 principale (cioè inserendo/estraendo l’elemento 41 di regolazione nel/dal corpo 40 principale). Secondo una preferita forma di attuazione, l’elemento 41 di regolazione è fissato al corpo 40 principale mediante una o più viti 45; inoltre, tra un bordo 46 esterno dell’elemento 41 di regolazione ed il corpo 40 principale è interposto un anello 47 distanziatore che è intercambiabile e determina la distanza esistente tra il corpo 40 principale e l’elemento 41 di regolazione e quindi determina l’ampiezza della sezione di passaggio dell’aria del canale 42 anulare. Quindi variando lo spessore dell’anello 47 distanziatore è possibile variare l’ampiezza della sezione di passaggio dell’aria del canale 42 anulare; tale modalità di regolazione della sezione di passaggio dell’aria del canale 42 anulare è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di garantire che i due canali 42 anulari presentino sempre la stessa sezione di passaggio dell’aria. Secondo una alternativa forma di attuazione, l’elemento 41 di regolazione è avvitato nel corpo 40 principale e quindi per variare l’ampiezza della sezione di passaggio dell’aria del canale 42 anulare è sufficiente avvitare o svitare l’elemento 41 di regolazione rispetto al corpo 40 principale; tale modalità di regolazione della sezione di passaggio dell’aria del canale 42 anulare è più veloce da realizzare ma per contro non garantisce che i due canali 42 anulari presentino sempre la stessa sezione di passaggio dell’aria. During an adjustment and tuning phase, the width of the air passage section of each annular channel 42 can be adjusted by moving the adjustment element 41 closer / away from / from the main body 40 (i.e. by inserting / extracting the adjustment element 41 in / from the main body 40). According to a preferred embodiment, the adjustment element 41 is fixed to the main body 40 by means of one or more screws 45; moreover, between an outer edge 46 of the adjustment element 41 and the main body 40 there is interposed a spacer ring 47 which is interchangeable and determines the distance existing between the main body 40 and the adjustment element 41 and therefore determines the width of the air passage section of the annular duct 42. Therefore by varying the thickness of the spacer ring 47 it is possible to vary the width of the air passage section of the annular channel 42; this mode of adjustment of the air passage section of the annular channel 42 is particularly advantageous as it allows to ensure that the two annular channels 42 always have the same air passage section. According to an alternative embodiment, the adjustment element 41 is screwed into the main body 40 and therefore to vary the width of the air passage section of the annular channel 42 it is sufficient to screw or unscrew the adjustment element 41 with respect to the main body 40; this mode of regulation of the air passage section of the annular channel 42 is faster to implement but on the other hand does not guarantee that the two annular channels 42 always have the same air passage section.
Secondo una preferita forma di attuazione, in ciascun elemento 41 di regolazione è montato (ad esempio ad incastro) un imbuto 48 di ingresso che presenta una pluralità di fori di aerazione ricavati in unicamente una porzione superiore dell’imbuto 48 di ingresso. According to a preferred embodiment, in each adjustment element 41 there is mounted (for example interlocking) an inlet funnel 48 which has a plurality of aeration holes obtained in only an upper portion of the inlet funnel 48.
Secondo una preferita forma di attuazione, ciascun corpo 40 principale presenta una pluralità di fori di aerazione che sono disposti a valle dell’elemento 41 di regolazione e sono ricavati unicamente in una porzione superiore del corpo 40 principale. According to a preferred embodiment, each main body 40 has a plurality of ventilation holes which are arranged downstream of the adjustment element 41 and are formed only in an upper portion of the main body 40.
Secondo una alternativa forma di attuazione illustrata con linea tratteggiata nella figura 3, tra ciascun jet 26 di uscita ed il corrispondente dito 27 di inserimento è disposto un dispositivo 49 aspiratore che ha la funzione di generare tutto attorno al baco 3 di filtro una aspirazione per raccogliere eventuali sostanze rilasciate dal baco 3 di filtro stesso. Il dispositivo 49 aspiratore è particolarmente utile quando è previsto a monte del gruppo 18 di formatura un dispositivo alimentatore che alimenta un additivo solido in polvere e/o in granuli (tipicamente, ma non esclusivamente, carbone attivo); infatti, parte dell’ additivo solido presente nel materiale filtrante viene rilasciato durante la formatura di un cordone di materiale filtrante anche per effetto dei soffi di aria compressa e se non adeguatamente catturato dal dispositivo 49 aspiratore tende ad imbrattare le varie componenti della macchina 1. Secondo una diversa forma di attuazione non illustrata, è previsto un ulteriore dispositivo aspiratore che è disposto all’ interno del corpo 23 scatolato. According to an alternative embodiment illustrated with dashed line in Figure 3, between each outlet jet 26 and the corresponding insertion finger 27 there is an aspirator device 49 which has the function of generating a suction all around the filter rod 3 to collect any substances released by the filter rod 3 itself. The suction device 49 is particularly useful when a feeder device is provided upstream of the forming unit 18 which feeds a solid additive in powder and / or granules (typically, but not exclusively, activated carbon); in fact, part of the solid additive present in the filtering material is released during the forming of a bead of filtering material also due to the blowing of compressed air and if not adequately captured by the suction device 49 tends to dirty the various components of the machine 1. According to in a different embodiment, not shown, a further suction device is provided which is arranged inside the boxed body 23.
Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, il soffiaggio di aria compressa presente all’intemo dei jet 25 di ingresso, dei jet 26 di uscita e/o delle dita 27 di inserimento viene sostituito da una analoga aspirazione di aria; ovviamente, per imprimere sempre al materiale filtrante una spinta concorde con la direzione di avanzamento i canali da cui si origina l’aspirazione devono avere una direzione contraria rispetto ai canali da cui esce il soffiaggio di aria compressa. According to a further embodiment not shown, the blowing of compressed air present inside the inlet jets 25, the outlet jets 26 and / or the insertion fingers 27 is replaced by a similar air intake; obviously, to always give the filter material a thrust in accordance with the direction of advancement, the channels from which the suction originates must have a direction opposite to the channels from which the blowing of compressed air comes out.
Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, la sopra descritta macchina 1 è singola e comprende quindi una unica trave 2 per la formatura di un solo baco 3 continuo di filtro ed una unica linea di alimentazione 4 di materiale filtrante; in questo caso, il gruppo 18 di formatura comprende una unica linea 24 di formatura di un cordone di materiale filtrante provvista dei sopra descritti jet 25 di ingresso, jet 26 di uscita e dito 27 di inserimento. Analogamente, la sopra descritta macchina 1 potrebbe essere tripla oppure quadrupla e comprendere quindi tre o quattro travi 2 per la formatura di tre o quattro rispettivi bachi 3 continui di filtro e tre o quattro linee di alimentazione 4 di materiale filtrante; in questo caso, il gruppo 18 di formatura comprende tre o quattro linee 24 di formatura di un cordone di materiale filtrante, ciascuna delle quali è provvista dei sopra descritti jet 25 di ingresso, jet 26 di uscita e dito 27 di inserimento. According to a further embodiment not shown, the machine 1 described above is single and therefore comprises a single beam 2 for forming a single continuous filter rod 3 and a single feeding line 4 of filtering material; in this case, the forming unit 18 comprises a single line 24 for forming a bead of filtering material provided with the above described inlet jet 25, outlet jet 26 and insertion finger 27. Similarly, the machine 1 described above could be triple or quadruple and therefore comprise three or four beams 2 for forming three or four respective continuous filter rods 3 and three or four feeding lines 4 of filtering material; in this case, the forming assembly 18 comprises three or four lines 24 for forming a bead of filtering material, each of which is provided with the above described inlet jet 25, outlet jet 26 and insertion finger 27.
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| IT000637A ITBO20100637A1 (en) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FILTERS FOR CIGARETTES. |
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2010
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