WO2007087848A2 - Deflecting device for a continuous filter tow, method for conveying and deflecting at least one continuous filter tow, and device for the production of cigarette filters - Google Patents

Deflecting device for a continuous filter tow, method for conveying and deflecting at least one continuous filter tow, and device for the production of cigarette filters Download PDF

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WO2007087848A2
WO2007087848A2 PCT/EP2006/011042 EP2006011042W WO2007087848A2 WO 2007087848 A2 WO2007087848 A2 WO 2007087848A2 EP 2006011042 W EP2006011042 W EP 2006011042W WO 2007087848 A2 WO2007087848 A2 WO 2007087848A2
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strand
filter
funnel
deflecting
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Paul Rustemeyer
Friedbert Weber
Manfred Gerlitzki
Bernhard ZÄHRINGER
Hermann Müller
Wolfgang Sexauer
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    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/027—Multiple line manufacturing devices

Definitions

  • a machine comprising such Umlenkvorrichtunq and methods for conveying and deflecting at least one Filterertowstranqes
  • the invention relates to a deflection device for conveying and deflecting at least one filter tow strand.
  • This device can be coupled with a format part, in particular with an intake system of a machine for the production of filter rods.
  • the invention relates to a machine comprising such a deflection device and a method for conveying and deflecting at least one filter tow.
  • a deflection device of the aforementioned type is known for example from WO 2005/058 079 Al.
  • This deflection device is used in double-strand machines, which comprise two format sections for forming continuous filter rods and a filter material supply line for each format section.
  • the supply lines receive the filter material from a conveyor line which extends between an inlet region of the supply lines and a storage area of two filter material bales.
  • a blower which is provided in the inlet area to pull the two Lunten transversely in two strips of filter material.
  • the two strips are blown along respective feeds by a pressing means, then by an expander in which air is blown into the strips to increase their volume, and finally conveyed through a conditioner where chemical substances are added to the strip to give the filter material flavor and formability.
  • Each feeder is connected to the format section by a stabilizer unit which serves to convert and stabilize the strips into strands of filter material.
  • the stabilizer unit receives a strip from the feeder and feeds it, in the form of a uniform strand, onto a strip of previously rubberized paper in the format course.
  • the stabilizing unit usually has one for each feeder Funnel in which the strip is introduced and compacted, whereby the filter material strand is formed.
  • air may be blown into the hopper, as described, for example, in US 4,200,616 A1.
  • the paper strip is wound in the format section transversally around the strand, whereby a continuous filter rod is formed.
  • a control unit controls the density of the filter rods.
  • a cutting head cuts the bars into individual filter sections.
  • the reduction of the distance between the two strands in the stabilizing unit of the machine according to WO 2005/058 079 A1 is effected by two deflection rollers having a V-shaped cross section.
  • the two deflection rollers interact with the curvature arcs of the two inlet funnels and receive the filter tow strand from two transport rollers.
  • the filter material strand is therefore fed mechanically into the two inlet funnel.
  • the stabilization unit can also be regarded as a deflection unit.
  • Filter rods made on known filter rod machines with a stabilizer unit described above have insufficient homogeneity.
  • the invention has for its object to further develop the aforementioned deflection such that filter rods can be produced with improved homogeneity. Moreover, the device should be provided with easy to implement at a low cost. Another object of the invention is to provide a machine with such a deflection device and a method for conveying and deflecting at least one filter tow.
  • the above object with regard to the deflection device is solved by the subject-matter of claim 1, with regard to the machine by the subject-matter of claim 29 and with respect to the method by the subject-matter of claim 32.
  • the object is achieved by a device for producing cigarette filters according to independent claim 33.
  • An essential aspect of the invention is the provision of a transport device for pneumatically conveying the at least one filter strand and a deflection device, which cooperates with the transport device for the pneumatically driven deflection of the filter fabric strand.
  • the combination of pneumatic transport with strand deflection results in increased fluidization of the material, resulting in a very homogeneous filter material.
  • the tensile resistance and the tensile resistance scattering of a filter rod which is obtainable by a filter rod machine with the deflection device according to the invention are significantly improved.
  • the deflection device according to the invention can be realized cost-effectively, so that the total cost of the filter rod machine can be reduced.
  • the deflecting device according to the invention direction can be used in a simple manner in known filter rod machines, wherein only the existing deflection of such a machine is replaced by the deflection device according to the invention.
  • the known deflection device according to WO 2005/058 079 Al is designed to mechanically feed the filter tow strand into the format part of the machine.
  • the known deflection device couples to a mechanical conveyor with a deflection.
  • This filter rod machine is therefore unable to produce a filter material which is comparable in terms of homogeneity, draw resistance and draw resistance scattering to a filter material obtainable by a filter rod machine comprising a deflection device according to the invention.
  • the deflection device also operates on a mechanical basis using a deflection roller.
  • the strand coming from the pulley is introduced into a hopper by a forward flow of air from a nozzle located immediately in front of the hopper. This means that the nozzle is used exclusively to insert the strand into the hopper, whereby no distraction or deflection of the strand takes place.
  • the deflection device is adapted such that the deflection of the at least one filter tow strand has at least one horizontal component. It has been found that due to the horizontal component of the deflection, the draw resistance and draw resistance scattering can be further improved. In contrast, the deflection device according to US 4,522,616 provides only a vertical deflection of the strand.
  • the transport device can have at least one pneumatically operated transport nozzle, which makes a particularly simple technical conversion possible. tion of the transport device is achieved because conventional transport nozzles can be used.
  • the transport device has two transport nozzles, which are arranged in the region of the inlet side and the outlet side of the device.
  • the two nozzles can be operated at different pressures to influence the properties of the filter tow.
  • the deflection device comprises at least one curvature arc which determines the conveying path of the filter tow strand at least in sections.
  • the use of a curvature arc in connection with the deflection device has the advantage that a continuous deflection of the filter tow strand is achieved.
  • any component having a continuously curved configuration that causes a deflection of an airflow such as a baffle, is suitable for implementing the baffle.
  • the curvature arc can be connected to the transport nozzle provided on the outlet side and / or with the transport nozzle provided on the inlet side, in particular detachably connected. In this way, the curvature arc and the transport nozzle act together directly, which ensures that the deflection is driven pneumatically or pneumatically. Due to the detachable connection between the curvature arc and the transport nozzle, in each case one of the two transport nozzles can be equipped with a curvature arc or both transport nozzles each with a curvature arc.
  • curvature arc or the plurality of curvature arcs are arranged rotatably or pivotally.
  • the lower limit of the curvature angle of the curvature arc may be at least 10 °, with preferred ranges between 10 ° -80 °, 20 ° -60 ° and 30 ° -50 °.
  • a uniform transfer of the filter tow strand from a curve of curvature to the associated further curve of curvature can be achieved by the fact that the ends of the curved bends remote from the respective transport nozzle are aligned.
  • curvature arches are connected by a pipe section, in particular a rectilinear pipe section.
  • a pipe section in particular a rectilinear pipe section.
  • the tube section is an effective means of increasing the length of the diverter, resulting in the positive effect of dampening pulsations, which become critical particularly at high processing speeds.
  • Increased pulsations are related to the higher pressures applied to the inlet nozzle, which are necessary to ensure proper feeding of the strand into the finger. Due to the short guide channels in conventional deflection systems such pulsations are transmitted almost undamped on the format part of the machine. This leads to an increased scattering of the draw resistance, in particular at high processing speeds.
  • the increased length of the system according to this embodiment of the invention enhances the blooming effect.
  • the pipe section may be perforated at least in sections, whereby the escape of compressed air from the pipe section is made possible.
  • the pipe section is provided with a feed device for feeding in additives, such as activated carbon, plasticizer and / or for feeding water. Due to the increased length of the system, the feed of additives and / or water in the pipe section leads to a homogeneous distribution of the additives and / or the water in the filter tow line. Moreover, the supply of water in the pipe section of the deflector ensures a safe separation of the water supply from the triacetin circulation, which must be anhydrous to avoid hydrolysis of the triacetin.
  • a clearance is formed between the curvature arcs, thereby allowing the release of chemical substances from the filter tow strand that have been added to the strand before it is introduced into the diverter.
  • the deflection device is adapted for a horizontal offset of the at least one filter tow strand of at least 5 cm, in particular from 5 to 50 cm, in particular from 10 to 40 cm, in particular from 15 to 30 cm.
  • a suitable length of the device in order to achieve a good turbulence of the filter rod material is achieved if the total longitudinal length of the device is at least 200 mm, in particular 200-1000 mm, in particular 500-900 mm, in particular 600-800 mm.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a preferred embodiment of a double-strand filter rod machine according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of the machine of Fig. 1; 3 shows a side view in partial section of the stabilizing unit or deflecting device of the machine according to FIG. 1, wherein parts have been omitted for reasons of clarity;
  • FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of the stabilization unit or deflecting device according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a cross section through a further embodiment of the deflection device according to the invention comprising a pipe section
  • FIG. 6 shows a cross section through a further embodiment of the deflection device according to the invention, wherein the pipe section is perforated.
  • Fig. 7 shows another embodiment of the deflection device according to the invention, which is adapted for a double-strand machine.
  • Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes a total of a double-strand machine for the production of cigarette filters.
  • the machine 1 comprises a format part with two format sections 2a, 2b in each case for forming continuous filter rods 3a, 3b and, for each format section 2a, 2b, in each case one filter material feed 4a, 4b.
  • the feeds 4a, 4b receive filter material from the conveyor line 5, which forms part of the machine 1 and extends between an infeed station 6 of the feeders 4a, 4b and a storage area 7 comprising two bales 8a, 8b of filter material.
  • respective Lunten 9a, 9b are unwound from the bales 8a, 8b and conveyed along the conveyor line 5 by a guide roller assembly 10a, which is arranged at the inlet station 6.
  • the conveyor line 5 comprises a double guide device 11, which is arranged above the bales 8a, 8b for guiding the lunts 9a, 9b.
  • the funding Track 5 further comprises a suction device 12, which is arranged directly in the conveying direction in front of the guide assembly 10a at the infeed station 6 to pull the Lunten 9a, 9b in the transverse direction into respective partially flat strips 13a, 13b, that of the guide device 10a be supplied.
  • a pressing device 15 which comprises a guide roller or brake roller arrangement 10a and two drive roller arrangements 10b, 10c.
  • the two strips 13a, 13b are then conveyed along the respective feeds 4a, 4b in the direction 14 through an expansion device 16 which injects air into the strips 13a, 13b in order to increase their volume. Subsequently, the strips 13a, 13b are transported through a treatment device 17, where chemical substances, in particular triacetin, are added to the strips 13a, 13b, so that the filter material is given moldability and / or aroma. Finally, the two strips 13a, 13b are conveyed along the respective feeds 4a, 4b in the direction 14 by a drive roller assembly 10d, which is constructed similarly to the arrangements 10b, 10c and defines a lead-out region of the feeds 4a, 4b or feed paths 4a, 4b.
  • a drive roller assembly 10d which is constructed similarly to the arrangements 10b, 10c and defines a lead-out region of the feeds 4a, 4b or feed paths 4a, 4b.
  • the feeds 4a, 4b are connected to the format sections 2a, 2b of the format part by a stabilization unit or deflecting device 18, which is immediately downstream of the roller arrangement 10d.
  • the stabilizing unit 18 receives the strips 13a, 13b from the feeds 4a, 4b, uniformly collects the strips 13a, 13b to form two strands of filter material and conveys the filter material strands to the format sections 2a, 2b.
  • each filter material strand is conveyed onto a paper strip 19a, 19b which has been previously gummed in a gumming station 20 and then wound transversely around the filter material strand to form a continuous filter rod 3a, 3b.
  • a cutting head 22 transversely intersects the bars 3a, 3b into respective subsequent filter sections (not shown).
  • the stabilizer unit 18 includes a housing 23 which is secured to the frame of the machine 1 and internally supports two laterally juxtaposed stabilizer links 24a, 24b which converge to reduce the distance between the two filter material strands.
  • Each stabilizing section 24 comprises an inlet funnel 25, into which the strip 13 is conveyed out of the feed 4, and a downstream outlet funnel 26, through which the filter tow line is conveyed to the format section 2.
  • the inlet funnel 25 and the outlet funnel 26 each have a nozzle, by means of which a drive gas flow, in particular air flow, is generated to convey the strand.
  • the funnels 25, 26 therefore each function as a transport nozzle.
  • Each hopper 25 has a straight central axis of symmetry 27, which runs parallel to the conveying direction, or lies in the conveying plane of the strip 13 in the region of the feed 4.
  • Each outlet funnel 26 likewise has a rectilinear central axis of symmetry 28, which runs inclined with respect to the conveying direction of the filter material strand out of the inlet funnel 25 and with respect to the conveying direction of the filter material line along the format line 2.
  • a tubular deflection part is arranged, in particular a curvature arc 29, which has a curved section for deflecting the conveying direction of the filter material strand from the inlet funnel 25.
  • Each arc of curvature 29 is preferably connected directly to the outlet of the inlet funnel 25.
  • each hopper 25, 26 comprises a tubular body 30 having a narrowly tapered entrance area (ie, with a gradually decreasing flow channel diameter) and a cylindrical intermediate section (ie with a constant flow channel diameter).
  • Each hopper 25, 26 further includes a slightly flared further tubular body 31 (ie, having a gradually increasing flow channel diameter) downstream of the tubular body 30.
  • the tubular body 30 is screwed into the further tubular body 31, whereby between a outer surface of the tubular body 30 and an inner surface of the further tubular body 31, a tubular air flow channel 32 is delimited, in which a plurality of Einblasöffnun- conditions 33 open, which the inner surface of the tubular body 30 in the cylindrical intermediate section.
  • Supply channels 34 are formed in the further tubular body 31, through which, in operation, compressed air is introduced into the tubular channel 32 and from there through the injection openings 33 into the flow channel of the tubular body 30.
  • the injection openings 33 in the inlet funnel 25 are oriented with respect to the central axis of symmetry 27 in such a way that the air flow has an axial component, i. a component parallel to the central axis of symmetry 27, imprinted.
  • the injection ports 33 in the feed hopper 25 are oriented with respect to the central axis of symmetry 27 such that both an axial component and a radial component (i.e., perpendicular to the central axis of symmetry 27) are impressed on the airflow.
  • the axial air flow component prevails, which serves to press the filter material through the inlet funnel 25, whereas the radial air flow component serves to swirl the air flow.
  • the injection openings 33 in the discharge funnel 26 are oriented with respect to the central axis of symmetry 28 such that primarily an axial component (ie parallel to the central axis of symmetry 28) of the air flow is impressed, whereby the feed acting on the filter material is maximized.
  • the air flow area of each tubular channel 32 can be adjusted by screwing the tubular body 13 in and out of the other tubular body 31, thereby adjusting the air velocity and flow through the blowing holes 33.
  • the filter rod material is conveyed between each inlet hopper 25 and outlet hopper 26 through the clearance 35, the filter rod material being exposed, i.e., free, to flow. moved without guide part.
  • each hopper 25 may be connected to the corresponding hopper 26 through a perforated tubular expansion part.
  • the clearance 35 through which the filter rod material is moved freely, allows expansion of the injected through the injection ports 33 of each inlet funnel 25 compressed air, whereby unwanted backpressure phenomena are avoided. Furthermore, this makes it possible for the filter rod material to release excess chemical substances which have been added in the treatment device 17.
  • the housing 23 is arranged inclined downwards and has at the lowest point a collecting channel, which leads to a catch basin. In order to prevent the chemical substances released from the filter rod material from escaping from the housing 23 and contaminating the rest of the machine 1, the housing 23 is substantially sealed and has only outlet openings arranged in a central region of the housing 23 and against direct spraying are shielded.
  • each discharge hopper 26 is provided with a slightly conical perforated tubular body 37 having a plurality of openings 38 and the discharge funnel 26 immediately is subordinate.
  • the through-openings 38 in each perforated tubular body 37 are preferably arranged only on the upper side of the perforated tubular body 37, in order to avoid a downwardly directed air flow, ie an air flow directed onto the format section 2.
  • each stabilization section 24 of the stabilization unit 18 comprises one, two or even more intermediate funnels which are arranged between the inlet funnel 25 and the outlet funnel 26 and are constructed identically to the funnels 25, 26.
  • the machine 1 described above is designed as a single-strand machine and therefore comprises a format part with a format section 2 for forming a continuous filter rod 3 and a filter material supply 4.
  • the stabilization unit or deflection device 18 comprises a stabilization section 24
  • the machine 1 described above may be formed as a triple or quadruple strand machine and thus a molded part with three or four format plugs 2 for forming three or four continuous filter rods 3 and three or four filter material feeds 4.
  • the stabilization unit or deflecting device 18 has three or four stabilizing sections 24, which are each equipped with the inlet and outlet funnels 25, 26 described above.
  • the filter material producible with the above-described stabilizing unit or deflecting device 18 exhibits excellent homogeneity and, at least with regard to homogeneity, is superior to filter materials which are produced with stabilizing units currently available on the market.
  • the drive roller assemblies 10b, 10c, 10d differ in size and arrangement along the leads 4a, 4b, but are functionally identical. The following description therefore refers only to one of the drive roller arrangements 10b, 10c, 10d, which is designated by the reference numeral 10 for the sake of simplicity.
  • Each drive roller assembly 10 includes, for each feed 4, a drive roller rotated by a motor independent of the motors of the other rollers and a free rotating roller which abuts and engages the drive roller.
  • the two motors of the two drive rollers of each drive roller assembly 10 may be located on the same side of the feeders 4 in the machine frame. Alternatively, for each drive roller assembly 10, the motor of one drive roller in the frame of the machine 1 and the motor of the other drive roller next to the drive roller may be arranged.
  • the deflection device which is also referred to as stabilization unit 18, described in more detail.
  • the deflection device essentially has a deflection device 50 and a transport device 40, which interact with one another in such a way that the deflection of the filter tow rope 13, which is moved by the deflection device, takes place pneumatically.
  • curvature arc 29 in the conveying direction above and / or below the respective nozzle, wherein the alternative of arranging the curvature in the conveying direction below the nozzle and thus to pneumatically press the strand through the curvature, leads to better results in terms of Draw resistance and the tensile resistance of the filter material.
  • the deflection device 50 is adapted to effect a deflection of the filter tow in a direction which comprises at least one horizontal component.
  • the deflection is carried out with both a horizontal and a vertical component, since the entire deflection device is arranged inclined with respect to a horizontal plane.
  • Diversion generally means that the conveying direction is changed at least once.
  • the curvature curves 29 can be replaced by other means, for example by components with an open structure, in particular by a curved baffle plate, which is assigned to the pneumatic transport device 40.
  • the curved baffle plate can be used to achieve the desired offset of the filter tow string 13 while continuously redirecting the filter tow string.
  • components for the technical implementation of the deflection device 50 can be used, which enable a continuous and pneumatically driven deflection of the filter tow. This means that the deflection device 50 should have at least one continuously curved wall which limits the guide path of the filter tow strand at least in sections and at the same time changes the conveying direction.
  • the deflection device 50 comprises a deflection part, which is arranged between an inlet funnel or an inlet-transport nozzle and a discharge funnel or a discharge transport nozzle.
  • the deflecting part can be tubular and comprises a curved section for deflecting the conveying direction of the filter material strand or the filament coming from the inlet funnel or the inlet transport nozzle.
  • the deflection device is to be used in a double-strand machine, it is advantageous to change the conveying direction so that the two strands are fed to one another, i. converge (Fig. 4).
  • the strands can then be fed to the infeed system of a format part of the machine.
  • it may be useful to redirect the strand in a different direction for example, when two separate format parts are used, which are arranged spaced from each other.
  • the device is designed to be even more flexible if the bends 29 are detachably connected to the respective transport nozzle 25, 26, since the device can then be adapted to different process conditions.
  • the curvature arcs 29 can be arranged to be pivotable, whereby the direction under which the strands leave the respective curvature arcs 29 can be changed.
  • the curvature elbows 29 on the inlet side and the curvature arcs 29 on the outlet side of the device can be easily aligned by pivoting the respective curvature arcs 29 accordingly.
  • each curvature bend 29a, 29b on the inlet side of the device is oriented such that the central axis of symmetry of the free end of the arc of curvature 29a, 29b, the central axis of symmetry of the remote transport nozzle 26a, 26b on the outlet side of the device in the inlet plane intersects.
  • This alignment of the arc of curvature 29a, 29b with respect to the transport nozzles 26a, 26b on the discharge side of the device provides for uniform transfer of the strand 13 from the respective arc of curvature 29a, 29b to the transport nozzles 26a, 26b.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 3, 4 relates to a deflection device which has a free space 35 between the curvature curves 29a, 29b and the outlet transport nozzles 26a, 26b.
  • a pipe section 51 in particular a straight pipe section 51, which connects a curvature arc 29 on the inlet side of the device and a curvature arc 29 'on the outlet side of the device.
  • the two arcuate curves 29, 29 ' are curved in opposite directions, with the central axis of symmetry of the arcuate curves 29, 29', which is coaxial with the central axis of symmetry of the respective transporting nozzle 25, 26, running parallel.
  • the ends of the respective arcuate curves 29, 29 ' which are arranged away from the respectively associated transporting nozzle 25, 26, are aligned, so that the tube section 51 can be fitted between the two arcuate curves 29, 29'.
  • the pipe section 51 is an extremely effective means for increasing the length of the pipe system. This enhances the turbulence of the filter material that can be achieved with the system and the blooming effect.
  • the pipe section 51 does not necessarily have to extend straight. It is also possible to use a pipe section which, at least in sections, has curvature curves or is generally curved.
  • the pipe section 51 may be perforated to allow compressed air to be discharged through the transport nozzle 25 on the inlet side of the apparatus.
  • a supply device is associated with the pipe section, which allows the feeding of additives, such as activated carbon, plasticizer or other substances into the filter tow line.
  • the feeder can be used to feed water into the strand, thereby affecting the cure time.
  • a particular advantage of the pipe section 51 is that the length of the system is increased. This makes it possible that the injected additives and / or the injected water is distributed homogeneously over the length of the pipe section in the filter tow line. The quality of the filter rods, which are produced with a machine comprising such a deflection device, can thus be significantly improved.
  • the horizontal offset of the deflection device 50 is at least 5 cm.
  • a preferred range is 5 - 50 cm, in particular 10 - 40 cm, in particular 15 - 30 cm.
  • the total longitudinal length of the device should be at least 200 mm. This means that the axial distance between the inlet side and the outlet side of the device is at least 200 mm.
  • Preferred ranges are from 200 to 1000 mm, in particular 500 to 900 mm, in particular 600 to 800 mm.
  • the angle of curvature of each arc of curvature is at least 10 °.
  • the curvature angle is the acute angle between the two central axes of symmetry of a curvature arc.
  • the angle of curvature in Fig. 7 is indicated by a. Preferred ranges are between 10 ° - 80 °, in particular 20 ° - 60 °, in particular 30 ° - 50 °.
  • the deflection device described above can be used both for a single-stranded as well as for a double-strand machine, wherein the embodiments provided for the single-strand machine in Figures 5 and 6 and provided for the double-strand machine embodiments in Figures 1 - 4 and 7 are shown.
  • the pipe systems according to FIGS. 5-7 can also be arranged in a housing 23, as provided for the deflection device 50 according to FIGS. 1-4.
  • the device according to the invention improves the draw resistance as well as the draw resistance spread due to the combined deflection and pneumatic conveying, which leads to an improvement in the turbulence in the system and thus to an increased homogeneity of the filter material.
  • the deflection devices described above allow damping of the pulsations that occur at higher processing speeds.
  • the damping of the pulsations is due to the increased length of the conveying path, in particular in connection with the use of a pipe section between two associated curves on the inlet and outlet side of the device. In this way, the flowering effect can be improved.

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Abstract

The invention relates to a deflecting device for conveying and deflecting at least one continuous filter tow (13). Said deflecting device can be coupled to a forming part (2a, 2b), especially a feeding system of a machine used for producing filter rods. The inventive deflecting device is characterized by a conveying mechanism (40) for pneumatically conveying the at least one continuous filter tow (13) as well as a deflecting apparatus (50) which cooperates with the conveying mechanism (40) so as to deflect the continuous filter tow (13) in a substantially pneumatically driven manner.

Description

Umlenkvorrichtung. Maschine umfassend eine derartige Umlenkvorrichtunq und Verfahren zum Fördern und Umlenken wenigstens eines Filtertowstranqes Deflection. A machine comprising such Umlenkvorrichtunq and methods for conveying and deflecting at least one Filterertowstranqes
Die Erfindung betrifft eine Umlenkvorrichtung zur Förderung und Umlenkung wenigstens eines Filtertowstranges. Diese Vorrichtung kann mit einem Formatteil, insbesondere mit einem Einlaufsystem einer Maschine zur Herstellung von Filterstäben gekoppelt werden. Überdies betrifft die Erfindung eine Ma- schine umfassend eine derartige Umlenkvorrichtung und ein Verfahren zum Fördern und Umlenken wenigstens eines Filtertowstranges.The invention relates to a deflection device for conveying and deflecting at least one filter tow strand. This device can be coupled with a format part, in particular with an intake system of a machine for the production of filter rods. Moreover, the invention relates to a machine comprising such a deflection device and a method for conveying and deflecting at least one filter tow.
Eine Umlenkvorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der WO 2005/058 079 Al bekannt. Diese Umlenkvorrichtung wird in Doppel- Strangmaschinen eingesetzt, die zwei Formatstrecken zur Bildung kontinuierlicher Filterstäbe sowie eine Filtermaterialzuleitung für jede Formatstrecke umfassen. Die Zuleitungen erhalten das Filtermaterial von einer Förderstrecke, die sich zwischen einem Einlaufbereich der Zuleitungen und einem Vorratsbereich aus zwei Filtermaterialballen erstreckt. Von den Ballen werden jeweils Lunten abgewickelt, die entlang der Förderstrecke einem Gebläse zugeführt werden, das im Einlaufbereich dazu vorgesehen ist, die beiden Lunten transversal in zwei Filtermaterialstreifen auseinander zu ziehen. Nach dem Gebläse werden die beiden Streifen entlang jeweiliger Zuführungen durch eine Presseinrichtung, sodann durch eine Expansionseinrichtung, in der Luft in die Streifen geblasen wird, um deren Volumen zu erhöhen, und schließlich durch eine Aufbereitungseinrichtung gefördert, wo chemische Substanzen den Streifen zugegeben werden, um dem Filtermaterial Geschmack und Formbarkeit zu verleihen.A deflection device of the aforementioned type is known for example from WO 2005/058 079 Al. This deflection device is used in double-strand machines, which comprise two format sections for forming continuous filter rods and a filter material supply line for each format section. The supply lines receive the filter material from a conveyor line which extends between an inlet region of the supply lines and a storage area of two filter material bales. Of the bales each Lunten be unwound, which are fed along the conveyor line to a blower, which is provided in the inlet area to pull the two Lunten transversely in two strips of filter material. After the blower, the two strips are blown along respective feeds by a pressing means, then by an expander in which air is blown into the strips to increase their volume, and finally conveyed through a conditioner where chemical substances are added to the strip to give the filter material flavor and formability.
Jede Zuführung ist mit der Formatstrecke durch eine Stabilisierungseinheit verbunden, die dazu dient, die Streifen in Stränge aus Filtermaterial umzuwandeln und zu stabilisieren. Die Stabilisierungseinheit erhält einen Streifen von der Zuführung und fördert diesen, in der Form eines gleichmäßigen Stranges, auf einen Streifen aus zuvor gummiertem Papier in der Formatstre- cke. Die Stabilisierungseinheit weist üblicherweise für jede Zuführung einen Trichter auf, in den der Streifen eingeführt und verdichtet wird, wodurch der Filtermaterialstrang gebildet wird. Um die Homogenität des Filtermaterials im Strang zu verbessern, kann Luft in den Trichter eingeblasen werden, wie beispielsweise in der US 4,200,616 Al beschrieben.Each feeder is connected to the format section by a stabilizer unit which serves to convert and stabilize the strips into strands of filter material. The stabilizer unit receives a strip from the feeder and feeds it, in the form of a uniform strand, onto a strip of previously rubberized paper in the format course. The stabilizing unit usually has one for each feeder Funnel in which the strip is introduced and compacted, whereby the filter material strand is formed. In order to improve the homogeneity of the filter material in the strand, air may be blown into the hopper, as described, for example, in US 4,200,616 A1.
Der Papierstreifen wird in der Formatstrecke transversal um den Strang gewunden, wodurch ein kontinuierlicher Filterstab gebildet wird. Am Auslass der Formatstrecken kontrolliert eine Kontrolleinheit die Dichte der Filterstäbe. Ein Schneidkopf schneidet die Stäbe in einzelne Filterabschnitte.The paper strip is wound in the format section transversally around the strand, whereby a continuous filter rod is formed. At the outlet of the format sections, a control unit controls the density of the filter rods. A cutting head cuts the bars into individual filter sections.
Es ist bekannt, in der Stabilisierungseinheit den Abstand zwischen den beiden Filtermaterialsträngen zu senken. Zum Beispiel wird in der WO 2005/058 079 Al der Abstand zwischen den beiden Filtermaterialsträngen dadurch verringert, dass für jeden Filtermaterialstrang zwei Einlauftrichter mit zwei Krüm- mungsbögen verwendet werden.It is known to reduce the distance between the two filter material strands in the stabilization unit. For example, in WO 2005/058 079 A1, the distance between the two filter material strands is reduced by using two inlet funnels with two curvature arcs for each filter material strand.
Die Verringerung des Abstandes zwischen den beiden Strängen in der Stabilisierungseinheit der Maschine gemäß der WO 2005/058 079 Al wird durch zwei Umlenkrollen bewirkt, die einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Die beiden Umlenkrollen wirken mit den Krümmungsbögen der beiden Einlasstrichter zusammen und erhalten den Filtertowstrang von zwei Transportrollen. Der Filtermaterialstrang wird daher mechanisch in die beiden Einlauftrichter eingespeist.The reduction of the distance between the two strands in the stabilizing unit of the machine according to WO 2005/058 079 A1 is effected by two deflection rollers having a V-shaped cross section. The two deflection rollers interact with the curvature arcs of the two inlet funnels and receive the filter tow strand from two transport rollers. The filter material strand is therefore fed mechanically into the two inlet funnel.
Aufgrund der Umlenkfunktion kann die Stabilisierungseinheit auch als Umlenkeinheit angesehen werden.Due to the deflection function, the stabilization unit can also be regarded as a deflection unit.
Filterstäbe, die auf bekannten Filterstabmaschinen mit einer vorstehend beschriebenen Stabilisierungs- bzw. Umlenkeinheit hergestellt werden, weisen eine unzureichende Homogenität auf.Filter rods made on known filter rod machines with a stabilizer unit described above have insufficient homogeneity.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Umlenkvorrichtung derart weiter zu entwickeln, dass Filterstäbe mit verbesserter Homogenität hergestellt werden können. Überdies soll die Vorrichtung mit ver- gleichsweise geringen Kosten leicht zu implementieren sein. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Maschine mit einer derartigen Umlenkvorrichtung sowie ein Verfahren zum Fördern und Umlenken wenigstens eines Filtertowstranges anzugeben.The invention has for its object to further develop the aforementioned deflection such that filter rods can be produced with improved homogeneity. Moreover, the device should be provided with easy to implement at a low cost. Another object of the invention is to provide a machine with such a deflection device and a method for conveying and deflecting at least one filter tow.
Erfindungsgemäß wird die vorstehend genannte Aufgabe im Hinblick auf die Umlenkvorrichtung durch den Gegenstand des Anspruchs 1, im Hinblick auf die Maschine durch den Gegenstand des Anspruchs 29 und im Hinblick auf das Verfahren durch den Gegenstand des Anspruchs 32 gelöst. Alternativ wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern nach dem unabhängigen Anspruch 33 gelöst.According to the invention, the above object with regard to the deflection device is solved by the subject-matter of claim 1, with regard to the machine by the subject-matter of claim 29 and with respect to the method by the subject-matter of claim 32. Alternatively, the object is achieved by a device for producing cigarette filters according to independent claim 33.
Weitere Verbesserungen und konstruktive Details der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further improvements and structural details of the invention are specified in the subclaims.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Transporteinrichtung zur pneumatischen Förderung des wenigstens einen Filterstranges sowie einer Umlenkeinrichtung, die mit der Transporteinrichtung zur pneumatisch angetriebenen Umlenkung des Filtertowstranges zu- sammenwirkt.An essential aspect of the invention is the provision of a transport device for pneumatically conveying the at least one filter strand and a deflection device, which cooperates with the transport device for the pneumatically driven deflection of the filter fabric strand.
Dies bedeutet, dass die Förderrichtung des Stranges geändert wird, wobei die Antriebskraft, wenigstens in dem Bereich, wo die Förderrichtung geändert wird, also im Bereich der Umlenkung pneumatisch aufgebracht wird.This means that the conveying direction of the strand is changed, wherein the driving force, at least in the region where the conveying direction is changed, that is pneumatically applied in the region of the deflection.
Ohne sich an die folgende Theorie zu binden, wird angenommen, dass die Kombination des pneumatischen Transportes mit der Umlenkung des Stranges in einer verstärkten Verwirbelung des Materiales resultiert, wodurch ein sehr homogenes Filtermaterial erhalten wird. Insbesondere sind der Zugwi- derstand sowie die Zugwiderstandstreuung eines Filterstabes signifikant verbessert, der durch eine Filterstrangmaschine mit der erfindungsgemäßen Umlenkvorrichtung erhältlich ist. Überdies kann die erfindungsgemäße Umlenk- vorrichtung kostengünstig realisiert werden, so dass die Gesamtkosten der Filterstrangmaschine verringert werden. Die erfindungsgemäße Umlenkvor- richtung kann auf einfache Weise in bekannten Filterstrangmaschinen verwendet werden, wobei lediglich die bestehende Umlenkeinheit einer derartigen Maschine durch die erfindungsgemäße Umlenkvorrichtung ersetzt wird.Without wishing to be bound by the theory that follows, it is believed that the combination of pneumatic transport with strand deflection results in increased fluidization of the material, resulting in a very homogeneous filter material. In particular, the tensile resistance and the tensile resistance scattering of a filter rod which is obtainable by a filter rod machine with the deflection device according to the invention are significantly improved. Moreover, the deflection device according to the invention can be realized cost-effectively, so that the total cost of the filter rod machine can be reduced. The deflecting device according to the invention direction can be used in a simple manner in known filter rod machines, wherein only the existing deflection of such a machine is replaced by the deflection device according to the invention.
Im Gegensatz zu der erfindungsgemäßen Umlenkvorrichtung ist die bekannte Umlenkvorrichtung gemäß WO 2005/058 079 Al darauf ausgerichtet, den Filtertowstrang mechanisch in das Formatteil der Maschine einzuspeisen. Die bekannte Umlenkvorrichtung koppelt dazu einen mechanischen Förderer mit einer Umlenkeinrichtung. Diese Filterstrangmaschine ist daher nicht in der Lage, ein Filtermaterial herzustellen, das im Hinblick auf die Homogenität, den Zugwiderstand und die Zugwiderstandstreuung vergleichbar ist mit einem Filtermaterial, das durch eine Filterstrangmaschine erhältlich ist, die eine erfindungsgemäße Umlenkvorrichtung umfasst.In contrast to the deflection device according to the invention, the known deflection device according to WO 2005/058 079 Al is designed to mechanically feed the filter tow strand into the format part of the machine. The known deflection device couples to a mechanical conveyor with a deflection. This filter rod machine is therefore unable to produce a filter material which is comparable in terms of homogeneity, draw resistance and draw resistance scattering to a filter material obtainable by a filter rod machine comprising a deflection device according to the invention.
Die Umlenkvorrichtung gemäß US 4,522,616 arbeitet ebenfalls auf mechanischer Basis unter Verwendung einer Umlenkrolle. Der von der Umlenkrolle kommende Strang wird in einen Trichter durch einen vorwärts gerichteten Luftstrom einer Düse eingeführt, die unmittelbar vor dem Trichter angeordnet ist. Dies bedeutet, dass die Düse ausschließlich dazu verwendet wird, den Strang in den Trichter einzuführen, wobei keine Ablenkung bzw. Umlenkung des Stranges stattfindet. Aufgrund der Antriebsrolle, die mit der Umlenkrolle zusammenwirkt, erfolgt die Umlenkung des Filtertowstranges auf mechanische Weise.The deflection device according to US 4,522,616 also operates on a mechanical basis using a deflection roller. The strand coming from the pulley is introduced into a hopper by a forward flow of air from a nozzle located immediately in front of the hopper. This means that the nozzle is used exclusively to insert the strand into the hopper, whereby no distraction or deflection of the strand takes place. Due to the drive roller, which interacts with the deflection roller, the deflection of the filter tow is effected in a mechanical manner.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Umlenkeinrichtung derart an- gepasst, dass die Umlenkung des wenigstens einen Filtertowstranges wenigstens eine horizontale Komponente aufweist. Es hat sich gezeigt, dass aufgrund der horizontalen Komponente der Umlenkung der Zugwiderstand und die Zugwiderstandstreuung weiter verbessert werden können. Im Gegensatz dazu sieht die Umlenkvorrichtung gemäß US 4,522,616 ausschließlich eine vertikale Umlenkung des Stranges vor.In a preferred embodiment, the deflection device is adapted such that the deflection of the at least one filter tow strand has at least one horizontal component. It has been found that due to the horizontal component of the deflection, the draw resistance and draw resistance scattering can be further improved. In contrast, the deflection device according to US 4,522,616 provides only a vertical deflection of the strand.
Die Transporteinrichtung kann wenigstens eine pneumatisch betriebene Transportdüse aufweisen, wodurch eine besonders einfache technische Um- setzung der Transporteinrichtung erzielt wird, da herkömmliche Transportdüsen verwendet werden können.The transport device can have at least one pneumatically operated transport nozzle, which makes a particularly simple technical conversion possible. tion of the transport device is achieved because conventional transport nozzles can be used.
Vorzugsweise weist die Transporteinrichtung zwei Transportdüsen auf, die im Bereich der Einlassseite und der Auslassseite der Vorrichtung angeordnet sind. Der Einsatz zweier Transportdüsen, von denen eine Düse der anderen Düse nachgeordnet ist, verbessert die Flexibilität des Herstellungsprozesses. Beispielsweise können die beiden Düsen mit unterschiedlichen Drücken betrieben werden, um die Eigenschaften des Filtertowstranges zu beeinflussen.Preferably, the transport device has two transport nozzles, which are arranged in the region of the inlet side and the outlet side of the device. The use of two transport nozzles, one nozzle of which is arranged downstream of the other nozzle, improves the flexibility of the manufacturing process. For example, the two nozzles can be operated at different pressures to influence the properties of the filter tow.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Umlenkeinrichtung wenigstens einen Krümmungsbogen, der zumindest abschnittsweise den Förderweg des Filtertowstranges bestimmt. Der Einsatz eines Krümmungsbogens im Zusammenhang mit der Umlenkeinrichtung hat den Vorteil, dass eine kon- tinuierliche Umlenkung des Filtertowstranges erreicht wird.In a further embodiment of the invention, the deflection device comprises at least one curvature arc which determines the conveying path of the filter tow strand at least in sections. The use of a curvature arc in connection with the deflection device has the advantage that a continuous deflection of the filter tow strand is achieved.
Generell gilt, dass jede Komponente mit einem kontinuierlich gekrümmten Aufbau, der eine Ablenkung eines Luftstromes bewirkt, wie beispielsweise ein Prallblech, geeignet ist, um die Umlenkeinrichtung zu implementieren.In general, any component having a continuously curved configuration that causes a deflection of an airflow, such as a baffle, is suitable for implementing the baffle.
Der Krümmungsbogen kann mit der an der Auslassseite vorgesehenen Transportdüse und/oder mit der an der Einlassseite vorgesehenen Transportdüse verbunden, insbesondere lösbar verbunden sein. Auf diese Weise wirken der Krümmungsbogen und die Transportdüse unmittelbar zusammen, wodurch sichergestellt wird, dass die Umlenkung pneumatisch angetrieben wird bzw. pneumatisch erfolgt. Aufgrund der lösbaren Verbindung zwischen dem Krümmungsbogen und der Transportdüse kann jeweils eine der beiden Transportdüsen mit einem Krümmungsbogen oder beide Transportdüsen jeweils mit einem Krümmungsbogen ausgestattet sein.The curvature arc can be connected to the transport nozzle provided on the outlet side and / or with the transport nozzle provided on the inlet side, in particular detachably connected. In this way, the curvature arc and the transport nozzle act together directly, which ensures that the deflection is driven pneumatically or pneumatically. Due to the detachable connection between the curvature arc and the transport nozzle, in each case one of the two transport nozzles can be equipped with a curvature arc or both transport nozzles each with a curvature arc.
Um die Position des Krümmungsbogens bzw. der Vielzahl der Krümmungsbogen entweder im Hinblick auf die Transportdüse oder im Hinblick auf einen gegenüber angeordneten Krümmungsbogen einzustellen, kann vorgesehen sein, dass der Krümmungsbogen bzw. die Vielzahl der Krümmungsbögen drehbar bzw. schwenkbar angeordnet sind.In order to adjust the position of the arc of curvature or of the plurality of arc of curvature either with respect to the transport nozzle or with respect to an oppositely disposed arc of curvature, provision can be made be that the curvature arc or the plurality of curvature arcs are arranged rotatably or pivotally.
Die Untergrenze des Krümmungswinkels des Krümmungsbogens kann wenigs- tens 10° betragen, wobei bevorzugte Bereiche zwischen 10° - 80°, 20° - 60° und 30° - 50° liegen.The lower limit of the curvature angle of the curvature arc may be at least 10 °, with preferred ranges between 10 ° -80 °, 20 ° -60 ° and 30 ° -50 °.
Eine gleichmäßige Überführung des Filtertowstranges von einem Krümmungsbogen zu dem zugeordneten weiteren Krümmungsbogen kann dadurch erreicht werden, dass die von der jeweiligen Transportdüse entfernten Enden der Krümmungsbögen fluchtend angeordnet sind.A uniform transfer of the filter tow strand from a curve of curvature to the associated further curve of curvature can be achieved by the fact that the ends of the curved bends remote from the respective transport nozzle are aligned.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Krümmungsbögen durch einen Rohrabschnitt, insbesondere einen geradlinig ausgebildeten Rohrabschnitt verbunden sind. Diese Ausführungsform ist insbesondere unter Sicherheitsgründen als bevorzugt anzusehen, da dabei vermieden wird, dass ein schnell laufender, ungeschützter Filtertowstrang für Betriebspersonal zugänglich ist.In a further preferred embodiment it is provided that the curvature arches are connected by a pipe section, in particular a rectilinear pipe section. This embodiment is to be regarded as preferred in particular for safety reasons, as it is avoided that a fast-running, unprotected filter tow line is accessible to operating personnel.
Überdies stellt der Rohrabschnitt ein wirksames Mittel dar, die Länge der Umlenkvorrichtung zu vergrößern, was zu dem positiven Effekt führt, dass Pulsationen gedämpft werden, die insbesondere bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten kritisch werden. Erhöhte Pulsationen stehen im Zusammenhang mit den an der Einlaufdüse aufgebrachten höheren Drücken, die erfor- derlich sind, um eine ordnungsgemäße Einspeisung des Stranges in den Finger zu gewährleisten. Aufgrund der kurzen Führungskanäle bei herkömmlichen Umlenksystemen werden derartige Pulsationen fast ungedämpft auf das Formatteil der Maschine übertragen. Dies führt zu einer erhöhten Streuung des Zugwiderstandes, insbesondere bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkei- ten. Außerdem verstärkt die vergrößerte Länge des Systems gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung den Blüheffekt (blooming effect).Moreover, the tube section is an effective means of increasing the length of the diverter, resulting in the positive effect of dampening pulsations, which become critical particularly at high processing speeds. Increased pulsations are related to the higher pressures applied to the inlet nozzle, which are necessary to ensure proper feeding of the strand into the finger. Due to the short guide channels in conventional deflection systems such pulsations are transmitted almost undamped on the format part of the machine. This leads to an increased scattering of the draw resistance, in particular at high processing speeds. In addition, the increased length of the system according to this embodiment of the invention enhances the blooming effect.
Der Rohrabschnitt kann zumindest abschnittsweise perforiert sein, wodurch das Austreten von Druckluft aus dem Rohrabschnitt ermöglicht wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rohrabschnitt mit einer Zufuhreinrichtung zur Einspeisung von Zusatzstoffen, wie Aktivkohle, Weichmacher und/oder zur Einspeisung von Wasser versehen. Aufgrund der vergrößerten Länge des Systems führt die Einspeisung von Additiven und/oder Wasser im Rohrabschnitt zu einer homogenen Verteilung der Additive und/oder des Wassers im Filtertowstrang. Überdies gewährleistet die Einspeisung von Wasser im Rohrabschnitt der Umlenkvorrichtung eine sichere Trennung der Wasserzufuhr vom Triacetinkreislauf, der wasserfrei sein muss, um eine Hydrolyse des Triacetins zu vermeiden.The pipe section may be perforated at least in sections, whereby the escape of compressed air from the pipe section is made possible. In a further preferred embodiment of the invention, the pipe section is provided with a feed device for feeding in additives, such as activated carbon, plasticizer and / or for feeding water. Due to the increased length of the system, the feed of additives and / or water in the pipe section leads to a homogeneous distribution of the additives and / or the water in the filter tow line. Moreover, the supply of water in the pipe section of the deflector ensures a safe separation of the water supply from the triacetin circulation, which must be anhydrous to avoid hydrolysis of the triacetin.
In einer anderen Ausführungsform ist ein Freiraum zwischen den Krüm- mungsbögen ausgebildet, wodurch die Freisetzung chemischer Substanzen aus dem Filtertowstrang ermöglicht wird, die dem Strang zugegeben wurden, bevor dieser in die Umlenkvorrichtung eingeführt wird.In another embodiment, a clearance is formed between the curvature arcs, thereby allowing the release of chemical substances from the filter tow strand that have been added to the strand before it is introduced into the diverter.
Vorzugsweise ist die Umlenkeinrichtung für einen horizontalen Versatz des wenigstens einen Filtertowstranges von mindestens 5 cm, insbesondere von 5 - 50 cm, insbesondere von 10 - 40 cm, insbesondere von 15 - 30 cm ange- passt. Eine geeignete Länge der Vorrichtung, um eine gute Verwirbelung des Filterstrangmateriales zu erzielen, wird erreicht, wenn die longitudinale Gesamtlänge der Vorrichtung mindestens 200 mm, insbesondere 200 - 1000 mm, insbesondere 500 - 900 mm, insbesondere 600 - 800 mm beträgt.Preferably, the deflection device is adapted for a horizontal offset of the at least one filter tow strand of at least 5 cm, in particular from 5 to 50 cm, in particular from 10 to 40 cm, in particular from 15 to 30 cm. A suitable length of the device in order to achieve a good turbulence of the filter rod material is achieved if the total longitudinal length of the device is at least 200 mm, in particular 200-1000 mm, in particular 500-900 mm, in particular 600-800 mm.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezug auf die in den beigefügten Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In diesen zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiments schematically illustrated in the accompanying drawings. In these show:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungs- beispiels einer Doppelstrangfilterstabmaschine gemäß der Erfindung;1 shows a schematic side view of a preferred embodiment of a double-strand filter rod machine according to the invention;
Fig. 2 eine Draufsicht der Maschine gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht im Teilschnitt der Stabilisierungseinheit bzw. Umlenkvorrichtung der Maschine gemäß Fig. 1, wobei aus Gründen der Klarheit Teile weggelassen wurden;Fig. 2 is a plan view of the machine of Fig. 1; 3 shows a side view in partial section of the stabilizing unit or deflecting device of the machine according to FIG. 1, wherein parts have been omitted for reasons of clarity;
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV - IV der Stabilisierungseinheit bzw. Umlenkvorrichtung gemäß Fig. 3;4 shows a section along the line IV-IV of the stabilization unit or deflecting device according to FIG. 3;
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Umlenkvorrichtung umfassend einen Rohrab- schnitt;5 shows a cross section through a further embodiment of the deflection device according to the invention comprising a pipe section;
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Umlenkvorrichtung, wobei der Rohrabschnitt perforiert ist; und6 shows a cross section through a further embodiment of the deflection device according to the invention, wherein the pipe section is perforated. and
Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Umlenkvorrichtung, das für eine Doppelstrangmaschine angepasst ist.Fig. 7 shows another embodiment of the deflection device according to the invention, which is adapted for a double-strand machine.
Bezugszeichen 1 in Fig. 1 bezeichnet insgesamt eine Doppelstrangmaschine zur Herstellung von Zigarettenfiltern. Die Maschine 1 umfasst ein Formatteil mit zwei Formatstrecken 2a, 2b jeweils zur Bildung kontinuierlicher Filterstäbe 3a, 3b sowie, für jede Formatstrecke 2a, 2b, jeweils eine Filtermaterialzuführung 4a, 4b. Die Zuführungen 4a, 4b erhalten Filtermaterial von der Förderstrecke 5, die Teil der Maschine 1 bildet und sich zwischen einer Einlauf- Station 6 der Zuführungen 4a, 4b und einem Vorratsbereich 7 erstreckt, der zwei Ballen 8a, 8b aus Filtermaterial umfasst.Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes a total of a double-strand machine for the production of cigarette filters. The machine 1 comprises a format part with two format sections 2a, 2b in each case for forming continuous filter rods 3a, 3b and, for each format section 2a, 2b, in each case one filter material feed 4a, 4b. The feeds 4a, 4b receive filter material from the conveyor line 5, which forms part of the machine 1 and extends between an infeed station 6 of the feeders 4a, 4b and a storage area 7 comprising two bales 8a, 8b of filter material.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, werden jeweilige Lunten 9a, 9b von den Ballen 8a, 8b abgewickelt und entlang der Förderstrecke 5 durch eine Führungsrollenanordnung 10a gefördert, die an der Einlaufstation 6 angeordnet ist.As shown in Figures 1 and 2, respective Lunten 9a, 9b are unwound from the bales 8a, 8b and conveyed along the conveyor line 5 by a guide roller assembly 10a, which is arranged at the inlet station 6.
Die Förderstrecke 5 umfasst eine Doppelführungseinrichtung 11, die oberhalb der Ballen 8a, 8b zur Führung der Lunten 9a, 9b angeordnet ist. Die Förder- strecke 5 umfasst ferner eine Saugeinrichtung 12, die unmittelbar in Förderrichtung vor der Führungsanordnung 10a an der Einlaufstation 6 angeordnet ist, um die Lunten 9a, 9b in transversaler Richtung in jeweilige abschnittsweise flache Streifen 13a, 13b auseinander zu ziehen, die der Führungsein- richtung 10a zugeführt werden. Nach der Führungseinrichtung 10a werden die beiden Streifen 13a, 13b entlang der Zuführungen bzw. Zuführstrecken 4a, 4b in im Wesentlichen horizontaler Richtung 14 durch eine Presseinrichtung 15 gefördert, die eine Führungsrollen- bzw. Bremsrollenanordnung 10a sowie zwei Antriebsrollenanordnungen 10b, 10c umfasst. Die beiden Streifen 13a, 13b werden daraufhin entlang der jeweiligen Zuführungen 4a, 4b in Richtung 14 durch eine Expansionseinrichtung 16 gefördert, die Luft in die Streifen 13a, 13b einbläst, um deren Volumen zu erhöhen. Daraufhin werden die Streifen 13a, 13b durch eine Aufbereitungseinrichtung 17 transportiert, wo chemische Substanzen, insbesondere Triacetin, den Streifen 13a, 13b zu- gegeben werden, so dass dem Filtermaterial Formbarkeit und/oder Aroma verliehen wird. Schließlich werden die beiden Streifen 13a, 13b entlang der jeweiligen Zuführungen 4a, 4b in Richtung 14 durch eine Antriebsrollenanordnung 10d gefördert, die ähnlich wie die Anordnungen 10b, 10c aufgebaut ist und einen Auslaufbereich der Zuführungen 4a, 4b bzw. Zuführstrecken 4a, 4b definiert.The conveyor line 5 comprises a double guide device 11, which is arranged above the bales 8a, 8b for guiding the lunts 9a, 9b. The funding Track 5 further comprises a suction device 12, which is arranged directly in the conveying direction in front of the guide assembly 10a at the infeed station 6 to pull the Lunten 9a, 9b in the transverse direction into respective partially flat strips 13a, 13b, that of the guide device 10a be supplied. After the guiding device 10a, the two strips 13a, 13b are conveyed along the infeeds 4a, 4b in a substantially horizontal direction 14 by a pressing device 15 which comprises a guide roller or brake roller arrangement 10a and two drive roller arrangements 10b, 10c. The two strips 13a, 13b are then conveyed along the respective feeds 4a, 4b in the direction 14 through an expansion device 16 which injects air into the strips 13a, 13b in order to increase their volume. Subsequently, the strips 13a, 13b are transported through a treatment device 17, where chemical substances, in particular triacetin, are added to the strips 13a, 13b, so that the filter material is given moldability and / or aroma. Finally, the two strips 13a, 13b are conveyed along the respective feeds 4a, 4b in the direction 14 by a drive roller assembly 10d, which is constructed similarly to the arrangements 10b, 10c and defines a lead-out region of the feeds 4a, 4b or feed paths 4a, 4b.
Die Zuführungen 4a, 4b sind mit den Formatstrecken 2a, 2b des Formatteiles durch eine Stabilisierungseinheit bzw. Umlenkvorrichtung 18 verbunden, die der Rollenanordnung 10d unmittelbar nachgeordnet ist. Die Stabilisierungs- einheit 18 erhält die Streifen 13a, 13b aus den Zuführungen 4a, 4b, sammelt die Streifen 13a, 13b gleichmäßig zur Bildung von zwei Strängen aus Filtermaterial und fördert die Filtermaterialstränge zu den Formatstrecken 2a, 2b. In den beiden Formatstrecken 2a, 2b wird jeder Filtermaterialstrang auf einen Papierstreifen 19a, 19b gefördert, der zuvor in einer Gummierstation 20 gummiert wurde und daraufhin transversal um den Filtermaterialstrang zur Bildung eines kontinuierlichen Filterstabes 3a, 3b gewickelt wird.The feeds 4a, 4b are connected to the format sections 2a, 2b of the format part by a stabilization unit or deflecting device 18, which is immediately downstream of the roller arrangement 10d. The stabilizing unit 18 receives the strips 13a, 13b from the feeds 4a, 4b, uniformly collects the strips 13a, 13b to form two strands of filter material and conveys the filter material strands to the format sections 2a, 2b. In the two format sections 2a, 2b, each filter material strand is conveyed onto a paper strip 19a, 19b which has been previously gummed in a gumming station 20 and then wound transversely around the filter material strand to form a continuous filter rod 3a, 3b.
Am Ausgang der Formatstrecken 2a, 2b kontrollieren eine oder mehrere Kontrollstationen 21 verschiedene Qualitätseigenschaften der Filterstäbe 3a, 3b (beispielsweise Dichte, Durchmesser, Erscheinungsbild...)- Ein Schneidkopf 22 schneidet die Stäbe 3a, 3b transversal in jeweils nachfolgende Filterabschnitte (nicht gezeigt).At the output of the format sections 2a, 2b control one or more control stations 21 different quality characteristics of the filter rods 3a, 3b (For example, density, diameter, appearance ...) - A cutting head 22 transversely intersects the bars 3a, 3b into respective subsequent filter sections (not shown).
Wie in den Figuren 3, 4 dargestellt, umfasst die Stabilisierungseinheit 18 ein Gehäuse 23, das am Rahmen der Maschine 1 befestigt ist und im Inneren zwei seitlich nebeneinander angeordnete Stabilisierungsstrecken 24a, 24b hält, die zur Verringerung des Abstandes zwischen den beiden Filtermaterialsträngen konvergieren.As shown in Figures 3, 4, the stabilizer unit 18 includes a housing 23 which is secured to the frame of the machine 1 and internally supports two laterally juxtaposed stabilizer links 24a, 24b which converge to reduce the distance between the two filter material strands.
Jede Stabilisierungsstrecke 24 umfasst einen Einlauftrichter 25, in den der Streifen 13 aus der Zuführung 4 gefördert wird, sowie einen nachgeordneten Auslauftrichter 26, durch den der Filtertowstrang zur Formatstrecke 2 gefördert wird. Der Einlauftrichter 25 und der Auslauftrichter 26 weisen jeweils eine Düse auf, mit deren Hilfe ein Antriebs-Gasstrom, insbesondere Luftstrom, zur Förderung des Stranges erzeugt wird. Die Trichter 25, 26 fungieren daher jeweils als Transportdüse. Jeder Trichter 25 weist eine gerade zentrale Symmetrieachse 27 auf, die parallel zur Förderrichtung verläuft, bzw. in der Förderebene des Streifens 13 im Bereich der Zuführung 4 liegt. Jeder Auslauftrichter 26 weist ebenfalls eine geradlinige zentrale Symmetrieachse 28 auf, die bezüglich der Förderrichtung des Filtermaterialstranges aus dem Einlauftrichter 25 sowie bezüglich der Förderrichtung des Filtermaterialstranges entlang der Formatstrecke 2 geneigt verläuft. Zwischen dem jeweiligen Einlauftrichter 25 und Auslauftrichter 26 ist ein rohrförmiges Umlenkteil angeordnet, insbesondere ein Krümmungsbogen 29, der einen gekrümmten Abschnitt zur Umlenkung der Förderrichtung des Filtermaterialstranges aus dem Einlauftrichter 25 aufweist. Jeder Krümmungsbogen 29 ist vorzugsweise direkt mit dem Ausgang des Einlauftrichters 25 verbunden.Each stabilizing section 24 comprises an inlet funnel 25, into which the strip 13 is conveyed out of the feed 4, and a downstream outlet funnel 26, through which the filter tow line is conveyed to the format section 2. The inlet funnel 25 and the outlet funnel 26 each have a nozzle, by means of which a drive gas flow, in particular air flow, is generated to convey the strand. The funnels 25, 26 therefore each function as a transport nozzle. Each hopper 25 has a straight central axis of symmetry 27, which runs parallel to the conveying direction, or lies in the conveying plane of the strip 13 in the region of the feed 4. Each outlet funnel 26 likewise has a rectilinear central axis of symmetry 28, which runs inclined with respect to the conveying direction of the filter material strand out of the inlet funnel 25 and with respect to the conveying direction of the filter material line along the format line 2. Between the respective inlet funnel 25 and outlet funnel 26, a tubular deflection part is arranged, in particular a curvature arc 29, which has a curved section for deflecting the conveying direction of the filter material strand from the inlet funnel 25. Each arc of curvature 29 is preferably connected directly to the outlet of the inlet funnel 25.
Zur weiteren Verbesserung der Homogenität des Filtermaterials im Filtermaterialstrang wird Luft in jeden Trichter 25, 26 eingeblasen. Konkret umfasst jeder Trichter 25, 26 einen rohrförmigen Körper 30 mit einem sich eng verjüngenden Eingangsbereich (d.h. mit einem allmählich abnehmenden Strömungskanaldurchmesser) und einem zylindrischen Zwischenabschnitt (d.h. mit einem konstanten Strömungskanaldurchmesser). Jeder Trichter 25, 26 umfasst ferner einen sich leicht aufweitenden weiteren rohrförmigen Körper 31 (d.h. mit einem allmählich zunehmenden Strömungskanaldurchmesser), der dem rohrförmigen Körper 30 nachgeordnet ist.To further improve the homogeneity of the filter material in the filter material strand, air is injected into each funnel 25, 26. Concretely, each hopper 25, 26 comprises a tubular body 30 having a narrowly tapered entrance area (ie, with a gradually decreasing flow channel diameter) and a cylindrical intermediate section (ie with a constant flow channel diameter). Each hopper 25, 26 further includes a slightly flared further tubular body 31 (ie, having a gradually increasing flow channel diameter) downstream of the tubular body 30.
Der rohrförmige Körper 30 ist in den weiteren rohrförmigen Körper 31 eingeschraubt, wodurch zwischen einer Außenfläche des rohrförmigen Körpers 30 und einer Innenfläche des weiteren rohrförmigen Körpers 31 ein rohrförmiger Luftströmungskanal 32 begrenzt ist, in den eine Mehrzahl von Einblasöffnun- gen 33 münden, die die Innenfläche des rohrförmigen Körpers 30 im zylindrischen Zwischenabschnitt durchbrechen. Zufuhrkanäle 34 sind in dem weiteren rohrförmigen Körper 31 gebildet, durch die, im Betrieb, Druckluft in den rohrförmigen Kanal 32 und von dort durch die Einblasöffnungen 33 in den Strömungskanal des rohrförmigen Körpers 30 eingebracht wird.The tubular body 30 is screwed into the further tubular body 31, whereby between a outer surface of the tubular body 30 and an inner surface of the further tubular body 31, a tubular air flow channel 32 is delimited, in which a plurality of Einblasöffnun- conditions 33 open, which the inner surface of the tubular body 30 in the cylindrical intermediate section. Supply channels 34 are formed in the further tubular body 31, through which, in operation, compressed air is introduced into the tubular channel 32 and from there through the injection openings 33 into the flow channel of the tubular body 30.
Die Einblasöffnungen 33 im Einlauftrichter 25 sind, bezogen auf die zentrale Symmetrieachse 27, so orientiert, dass dem Luftstrom eine axiale Komponente, d.h. eine Komponente parallel zur zentralen Symmetrieachse 27, aufgeprägt wird.The injection openings 33 in the inlet funnel 25 are oriented with respect to the central axis of symmetry 27 in such a way that the air flow has an axial component, i. a component parallel to the central axis of symmetry 27, imprinted.
In einer Abwandlung sind die Einblasöffnungen 33 im Einlauftrichter 25 bezüglich der zentralen Symmetrieachse 27 derart orientiert, dass dem Luftstrom sowohl eine axiale Komponente als auch eine radiale Komponente (d.h. senkrecht zur zentralen Symmetrieachse 27) aufgeprägt wird. Dabei herrscht die axiale Luftströmungskomponente vor, die dazu dient, das Filtermaterial durch den Einlauftrichter 25 zu pressen, wohingegen die radiale Luftströmungskomponente dazu dient, die Luftströmung zu verwirbeln.In a modification, the injection ports 33 in the feed hopper 25 are oriented with respect to the central axis of symmetry 27 such that both an axial component and a radial component (i.e., perpendicular to the central axis of symmetry 27) are impressed on the airflow. In this case, the axial air flow component prevails, which serves to press the filter material through the inlet funnel 25, whereas the radial air flow component serves to swirl the air flow.
Die Einblasöffnungen 33 im Auslauftrichter 26 sind bezüglich der zentralen Symmetrieachse 28 derart orientiert, dass primär eine axiale Komponente (d.h. parallel zur zentralen Symmetrieachse 28) der Luftströmung aufgeprägt wird, wodurch der auf das Filtermaterial wirkende Vorschub maximiert wird. Bei der Montage und Justierung der Stabilisierungseinheit 18 kann der Luftströmungsbereich jedes rohrförmigen Kanals 32 dadurch eingestellt werden, dass der rohrförmige Körper 13 in den weiteren rohrförmigen Körper 31 hinein- bzw. herausgeschraubt wird, wodurch die Luftgeschwindigkeit und -Strömung durch die Einblasöffnungen 33 eingestellt werden.The injection openings 33 in the discharge funnel 26 are oriented with respect to the central axis of symmetry 28 such that primarily an axial component (ie parallel to the central axis of symmetry 28) of the air flow is impressed, whereby the feed acting on the filter material is maximized. In assembling and adjusting the stabilizing unit 18, the air flow area of each tubular channel 32 can be adjusted by screwing the tubular body 13 in and out of the other tubular body 31, thereby adjusting the air velocity and flow through the blowing holes 33.
Ferner sei angemerkt, dass das Filterstrangmaterial zwischen jedem Einlauftrichter 25 und Auslauftrichter 26 durch den Freiraum 35 gefördert wird, wobei das Filterstrangmaterial sich frei, d.h. ohne Führungsteil bewegt.It should also be noted that the filter rod material is conveyed between each inlet hopper 25 and outlet hopper 26 through the clearance 35, the filter rod material being exposed, i.e., free, to flow. moved without guide part.
In Abwandlung der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiele kann jeder Trichter 25 mit dem korrespondierenden Trichter 26 durch ein perforiertes rohrförmiges Expansionsteil verbunden sein.In a modification of the embodiments shown in Figures 1 to 4, each hopper 25 may be connected to the corresponding hopper 26 through a perforated tubular expansion part.
Der Freiraum 35, durch den das Filterstrangmaterial frei bewegt wird, ermöglicht eine Expansion der durch die Einblasöffnungen 33 jedes Einlauftrichters 25 eingeblasenen Druckluft, wodurch unerwünschte Gegendruck-Phänomene vermieden werden. Ferner wird dadurch ermöglicht, dass das Filterstrangmaterial überschüssige chemische Substanzen freisetzt, die in der Aufberei- tungseinrichtung 17 zugegeben wurden. Um die aus dem Filterstrangmaterial freigesetzten chemischen Substanzen zu sammeln und abzuführen, ist das Gehäuse 23 nach unten geneigt angeordnet und weist am tiefsten Punkt einen Auffangkanal auf, der zu einem Auffangbecken führt. Um zu vermeiden, dass die aus dem Filterstrangmaterial freigesetzten chemischen Substanzen aus dem Gehäuse 23 entweichen und die übrige Maschine 1 kontaminieren, ist das Gehäuse 23 im Wesentlichen abgedichtet und weist lediglich Auslassöffnungen auf, die in einem mittleren Bereich des Gehäuses 23 angeordnet und gegen direkte Besprühung abgeschirmt sind.The clearance 35, through which the filter rod material is moved freely, allows expansion of the injected through the injection ports 33 of each inlet funnel 25 compressed air, whereby unwanted backpressure phenomena are avoided. Furthermore, this makes it possible for the filter rod material to release excess chemical substances which have been added in the treatment device 17. In order to collect and remove the released from the filter rod material chemical substances, the housing 23 is arranged inclined downwards and has at the lowest point a collecting channel, which leads to a catch basin. In order to prevent the chemical substances released from the filter rod material from escaping from the housing 23 and contaminating the rest of the machine 1, the housing 23 is substantially sealed and has only outlet openings arranged in a central region of the housing 23 and against direct spraying are shielded.
Um eine freie Expansion der durch die Einblasöffnungen 33 in jeden Auslauftrichter 26 eingeblasenen Druckluft zu ermöglichen (und somit ungewünschte Gegendruck-Phänomene zu vermeiden), ist jeder Auslauftrichter 26 mit einem leicht konischen, perforierten rohrförmigen Körper 37 versehen, der eine Mehrzahl von Öffnungen 38 aufweist und dem Auslauftrichter 26 unmittelbar nachgeordnet ist. Die Durchgangsöffnungen 38 in jedem perforierten rohr- förmigen Körper 37 sind vorzugsweise nur auf der Oberseite des perforierten rohrförmigen Körpers 37 angeordnet, um eine nach unten gerichtete Luftströmung, d.h. eine auf die Formatstrecke 2 gerichtete Luftströmung zu ver- meiden.In order to allow free expansion of the compressed air injected through the injection ports 33 into each discharge hopper 26 (thus avoiding undesirable backpressure phenomena), each discharge hopper 26 is provided with a slightly conical perforated tubular body 37 having a plurality of openings 38 and the discharge funnel 26 immediately is subordinate. The through-openings 38 in each perforated tubular body 37 are preferably arranged only on the upper side of the perforated tubular body 37, in order to avoid a downwardly directed air flow, ie an air flow directed onto the format section 2.
In einem nicht dargestellten alternativen Ausführungsbeispiel umfasst jede Stabilisierungsstrecke 24 der Stabilisierungseinheit 18 einen, zwei oder noch mehr Zwischentrichter, die zwischen dem Einlauftrichter 25 und dem Auslauf- trichter 26 angeordnet und identisch wie die Trichter 25, 26 aufgebaut sind.In an alternative embodiment, not shown, each stabilization section 24 of the stabilization unit 18 comprises one, two or even more intermediate funnels which are arranged between the inlet funnel 25 and the outlet funnel 26 and are constructed identically to the funnels 25, 26.
In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die vorstehend beschriebene Maschine 1 als Einzelstrangsmaschine ausgebildet und umfasst daher ein Formatteil mit einer Formatstrecke 2 zur Bildung eines kontinuierli- chen Filterstabes 3 und eine Filtermaterialzuführung 4. In diesem Fall umfasst die Stabilisierungseinheit bzw. Umlenkvorrichtung 18 eine Stabilisierungsstrecke 24 mit vorstehend beschriebenen Einlauf- und Auslauftrichtern 25, 26. In ähnlicher Weise kann die vorstehend beschriebene Maschine 1 als Dreifach- oder Vierfachstrangmaschine ausgebildet sein und somit ein For- matteil mit drei oder vier Formatstecken 2 zur Bildung von drei oder vier kontinuierlichen Filterstäben 3 sowie drei oder vier Filtermaterialzuführungen 4 umfassen. In diesem Fall weist die Stabilisierungseinheit bzw. Umlenkvorrichtung 18 drei oder vier Stabilisierungsstrecken 24 auf, die jeweils mit den vorstehend beschriebenen Einlauf- und Auslauftrichter 25, 26 ausgestattet sind.In another embodiment, not shown, the machine 1 described above is designed as a single-strand machine and therefore comprises a format part with a format section 2 for forming a continuous filter rod 3 and a filter material supply 4. In this case, the stabilization unit or deflection device 18 comprises a stabilization section 24 Similarly, the machine 1 described above may be formed as a triple or quadruple strand machine and thus a molded part with three or four format plugs 2 for forming three or four continuous filter rods 3 and three or four filter material feeds 4. In this case, the stabilization unit or deflecting device 18 has three or four stabilizing sections 24, which are each equipped with the inlet and outlet funnels 25, 26 described above.
Das mit der vorstehend beschriebenen Stabilisierungseinheit bzw. Umlenkvorrichtung 18 herstellbare Filtermaterial weist eine hervorragende Homogenität auf und ist, zumindest im Hinblick auf die Homogenität, Filtermaterialien ü- berlegen, die mit gegenwärtig auf dem Markt erhältlichen Stabilisierungsein- heiten hergestellt werden.The filter material producible with the above-described stabilizing unit or deflecting device 18 exhibits excellent homogeneity and, at least with regard to homogeneity, is superior to filter materials which are produced with stabilizing units currently available on the market.
Die Antriebsrollenanordnungen 10b, 10c, 10d unterscheiden sich entlang der Zuführungen 4a, 4b in Größe und Anordnung, sind aber funktional identisch. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich daher nur auf eine der Antriebs- rollenanordnungen 10b, 10c, 10d, die der Einfachheit halber mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet wird. Jede Antriebsrollenanordnung 10 umfasst für jede Zuführung 4 eine Antriebsrolle, die durch einen Motor unabhängig von den Motoren der anderen Rollen gedreht wird, sowie eine frei drehende Rolle, die an der Antriebsrolle anliegt und mit dieser zusammmenwirkt. Die beiden Motoren der beiden Antriebsrollen jeder Antriebsrollenanordnung 10 können auf der selben Seite der Zuführungen 4 im Maschinenrahmen angeordnet sein. Alternativ kann bei jeder Antriebsrollenanordnung 10 der Motor einer Antriebsrolle im Rahmen der Maschine 1 und der Motor der anderen Antriebs- rolle neben der Antriebsrolle angeordnet sein.The drive roller assemblies 10b, 10c, 10d differ in size and arrangement along the leads 4a, 4b, but are functionally identical. The following description therefore refers only to one of the drive roller arrangements 10b, 10c, 10d, which is designated by the reference numeral 10 for the sake of simplicity. Each drive roller assembly 10 includes, for each feed 4, a drive roller rotated by a motor independent of the motors of the other rollers and a free rotating roller which abuts and engages the drive roller. The two motors of the two drive rollers of each drive roller assembly 10 may be located on the same side of the feeders 4 in the machine frame. Alternatively, for each drive roller assembly 10, the motor of one drive roller in the frame of the machine 1 and the motor of the other drive roller next to the drive roller may be arranged.
Nachfolgend wird die Umlenkvorrichtung, die auch als Stabilisierungseinheit 18 bezeichnet wird, näher beschrieben.Hereinafter, the deflection device, which is also referred to as stabilization unit 18, described in more detail.
Wie in den Figuren 3, 4 dargestellt, weist die Umlenkvorrichtung im Wesentlichen eine Umlenkeinrichtung 50 sowie eine Transporteinrichtung 40 auf, die miteinander derart zusammenwirken, dass die Umlenkung des Filtertowstran- ges 13, der durch die Umlenkvorrichtung bewegt wird, pneumatisch erfolgt.As shown in FIGS. 3, 4, the deflection device essentially has a deflection device 50 and a transport device 40, which interact with one another in such a way that the deflection of the filter tow rope 13, which is moved by the deflection device, takes place pneumatically.
Es bestehen verschiedene Möglichkeiten, die Umlenkvorrichtung technisch zu realisieren. Beispielsweise ist es möglich, wie in den Figuren 3, 4 dargestellt, einen Krümmungsbogen 29 zu verwenden, der mit den pneumatisch betriebenen Transportdüsen 25, 26 verbunden ist. In den in den Figuren 3, 4 dargestellten Beispielen sind nur die Transportdüsen 25a, 25b auf der Einlasssei- te der Umlenkvorrichtung 18 jeweils mit einem Krümmungsbogen 29a, 29b versehen.There are various ways to realize the deflection technically. For example, it is possible, as shown in Figures 3, 4, to use a curvature arc 29, which is connected to the pneumatically operated transport nozzles 25, 26. In the examples illustrated in FIGS. 3, 4, only the transport nozzles 25a, 25b on the inlet side of the deflection device 18 are each provided with a curvature arc 29a, 29b.
Es ist auch möglich, nur die Transportdüsen 26a, 26b auf der Auslassseite der Umlenkvorrichtung jeweils mit einem Krümmungsbogen zu versehen (nicht dargestellt). Eine weitere Option besteht darin, sowohl die Transportdüsen 26 auf der Auslassseite als auch die Transportdüsen 25 auf der Einlassseite der Umlenkvorrichtung mit jeweiligen Krümmungsbogen 29 auszustatten (Figuren 5 - 7). Generell ist es möglich, den Krümmungsbogen entweder der zugehörigen Transportdüse in Förderrichtung nachzuordnen, wie in Figuren 3, 4 dargestellt, was bedeutet, dass der Strang pneumatisch, also durch die Einspei- sung von Druckluft, durch den Krümmungsbogen 29 gedrückt wird. Wenn der Krümmungsbogen 29 in Förderrichtung oberhalb der jeweiligen Transportdüse angeordnet ist, wie in den Figuren 5 - 7 für die Transportdüse 26 auf der Auslassseite der Umlenkvorrichtung dargestellt, wird der Strang durch den Krümmungsbogen 29 gesaugt.It is also possible to provide only the transport nozzles 26a, 26b on the outlet side of the deflection device each with a curvature arc (not shown). A further option is to provide both the transport nozzles 26 on the outlet side and the transport nozzles 25 on the inlet side of the deflecting device with respective curved bends 29 (FIGS. 5-7). In general, it is possible to arrange the curvature arc either of the associated transport nozzle in the conveying direction, as shown in Figures 3, 4, which means that the strand is pneumatically, so by the supply of compressed air, is forced through the curvature arc 29. If the curvature arc 29 is arranged in the conveying direction above the respective transport nozzle, as shown in FIGS. 5 to 7 for the transport nozzle 26 on the outlet side of the deflection device, the strand is sucked through the curvature arc 29.
Ferner ist möglich, den Krümmungsbogen 29 in Förderrichtung oberhalb und/oder unterhalb der jeweiligen Düse anzuordnen, wobei die Alternative, den Krümmungsbogen in Förderrichtung unterhalb der Düse anzuordnen und damit den Strang pneumatisch durch den Krümmungsbogen zu pressen, zu besseren Ergebnissen führt im Hinblick auf den Zugwiderstand und die Zug- Widerstandstreuung des Filtermaterials.It is also possible to arrange the curvature arc 29 in the conveying direction above and / or below the respective nozzle, wherein the alternative of arranging the curvature in the conveying direction below the nozzle and thus to pneumatically press the strand through the curvature, leads to better results in terms of Draw resistance and the tensile resistance of the filter material.
In Fig. 4, wie auch in den Figuren 5 - 7 ist zu sehen, dass die Umlenkeinrichtung 50 angepasst ist, um eine Umlenkung des Filtertowstranges in einer Richtung zu bewirken, die wenigstens eine horizontale Komponente umfasst. In dem in Fig. 3 dargestellten Beispiel wird die Umlenkung sowohl mit einer horizontalen als auch einer vertikalen Komponente durchgeführt, da die gesamte Umlenkvorrichtung bezogen auf eine horizontale Ebene geneigt angeordnet ist.In Fig. 4, as well as in Figures 5-7 it can be seen that the deflection device 50 is adapted to effect a deflection of the filter tow in a direction which comprises at least one horizontal component. In the example shown in Fig. 3, the deflection is carried out with both a horizontal and a vertical component, since the entire deflection device is arranged inclined with respect to a horizontal plane.
Umlenkung bedeutet dabei allgemein, dass die Förderrichtung wenigstens einmal geändert wird.Diversion generally means that the conveying direction is changed at least once.
Zur technischen Realisierung der Umlenkeinrichtung 50 können die Krümmungsbogen 29 durch andere Mittel ersetzt werden, beispielsweise durch Komponenten mit einem offenen Aufbau, insbesondere durch eine gekrümmte Prallplatte, die der pneumatischen Transporteinrichtung 40 zugeordnet ist. Die gekrümmte Prallplatte kann eingesetzt werden, um den gewünschten Offset des Filtertowstranges 13 zu erzielen und gleichzeitig den Filtertowstrang kontinuierlich umzulenken. Generell können Komponenten zur technischen Umsetzung der Umlenkeinrichtung 50 verwendet werden, die eine kontinuierliche und pneumatisch angetriebene Umlenkung des Filtertowstranges ermöglichen. Dies bedeutet, dass die Umlenkeinrichtung 50 wenigstens eine kontinuierlich gekrümmte Wand aufweisen sollte, die wenigstens abschnittsweise den Führungsweg des Filtertowstranges begrenzt und gleichzeitig die Förderrichtung ändert. Allgemein umfasst die Umlenkeinrichtung 50 ein Umlenkteil, das zwischen einem Einlauftrichter oder einer Einlauf-Transportdüse und einem Auslauftrichter oder einer Auslauf-Transportdüse angeordnet ist. Das Umlenkteil kann rohr- förmig ausgebildet sein und umfasst einen gekrümmten Abschnitt zur Umlenkung der Förderrichtung des Filtermaterialstranges bzw. der Lunte, die aus dem Einlauftrichter oder der Einlauf-Transportdüse kommt.For the technical realization of the deflection device 50, the curvature curves 29 can be replaced by other means, for example by components with an open structure, in particular by a curved baffle plate, which is assigned to the pneumatic transport device 40. The curved baffle plate can be used to achieve the desired offset of the filter tow string 13 while continuously redirecting the filter tow string. In general, components for the technical implementation of the deflection device 50 can be used, which enable a continuous and pneumatically driven deflection of the filter tow. This means that the deflection device 50 should have at least one continuously curved wall which limits the guide path of the filter tow strand at least in sections and at the same time changes the conveying direction. In general, the deflection device 50 comprises a deflection part, which is arranged between an inlet funnel or an inlet-transport nozzle and a discharge funnel or a discharge transport nozzle. The deflecting part can be tubular and comprises a curved section for deflecting the conveying direction of the filter material strand or the filament coming from the inlet funnel or the inlet transport nozzle.
Wenn die Umlenkvorrichtung in einer Doppelstrangmaschine eingesetzt werden soll, ist es vorteilhaft, die Förderrichtung so zu ändern, dass die beiden Stränge aufeinander zugeführt werden, d.h. konvergieren (Fig. 4). Die Stränge können sodann dem Einlaufsystem eines Formatteils der Maschine zugeführt werden. In anderen Fällen kann es sinnvoll sein, den Strang in eine an- dere Richtung umzulenken, beispielsweise wenn zwei separate Formatteile verwendet werden, die voneinander beabstandet angeordnet sind.If the deflection device is to be used in a double-strand machine, it is advantageous to change the conveying direction so that the two strands are fed to one another, i. converge (Fig. 4). The strands can then be fed to the infeed system of a format part of the machine. In other cases, it may be useful to redirect the strand in a different direction, for example, when two separate format parts are used, which are arranged spaced from each other.
Die Vorrichtung wird noch flexibler gestaltet, wenn die Krümmungsbögen 29 lösbar mit der jeweiligen Transportdüse 25, 26 verbunden sind, da die Vor- richtung dann an unterschiedliche Prozessbedingungen angepasst werden kann. Überdies können die Krümmungsbögen 29 schwenkbar bzw. drehbar angeordnet sein, wodurch die Richtung, unter der die Stränge den jeweiligen Krümmungsbögen 29 verlassen, verändert werden kann. Der Krümmungsbögen 29 auf der Einlassseite und der Krümmungsbögen 29 auf der Auslassseite der Vorrichtung können einfach ausgerichtet werden, indem die jeweiligen Krümmungsbögen 29 entsprechend verschwenkt werden.The device is designed to be even more flexible if the bends 29 are detachably connected to the respective transport nozzle 25, 26, since the device can then be adapted to different process conditions. Moreover, the curvature arcs 29 can be arranged to be pivotable, whereby the direction under which the strands leave the respective curvature arcs 29 can be changed. The curvature elbows 29 on the inlet side and the curvature arcs 29 on the outlet side of the device can be easily aligned by pivoting the respective curvature arcs 29 accordingly.
Wie in Fig. 4 erkennbar, ist jeder Krümmungsbögen 29a, 29b auf der Einlassseite der Vorrichtung derart orientiert, dass die zentrale Symmetrieachse des freien Endes des Krümmungsbogens 29a, 29b die zentrale Symmetrieachse der entfernt angeordneten Transportdüse 26a, 26b auf der Auslassseite der Vorrichtung in der Einlassebene schneidet. Diese Ausrichtung des Krümmungsbogens 29a, 29b bezüglich der Transportdüsen 26a, 26b auf der Aus- lassseite der Vorrichtung sorgt für eine gleichmäßige Überführung des Stranges 13 von dem jeweiligen Krümmungsbogen 29a, 29b zu den Transportdüsen 26a, 26b.As can be seen in FIG. 4, each curvature bend 29a, 29b on the inlet side of the device is oriented such that the central axis of symmetry of the free end of the arc of curvature 29a, 29b, the central axis of symmetry of the remote transport nozzle 26a, 26b on the outlet side of the device in the inlet plane intersects. This alignment of the arc of curvature 29a, 29b with respect to the transport nozzles 26a, 26b on the discharge side of the device provides for uniform transfer of the strand 13 from the respective arc of curvature 29a, 29b to the transport nozzles 26a, 26b.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3, 4 betrifft eine Umlenkvorrich- tung, die einen Freiraum 35 zwischen den Krümmungsbogen 29a, 29b und den Auslasstransportdüsen 26a, 26b aufweist. Alternativ ist es auch möglich, einen Rohrabschnitt 51, insbesondere einen geraden Rohrabschnitt 51 vorzusehen, der einen Krümmungsbogen 29 auf der Einlassseite der Vorrichtung und einen Krümmungsbogen 29' auf der Auslassseite der Vorrichtung verbin- det. Um den gewünschten Versatz des Systems zu erzielen, sind die beiden Krümmungsbogen 29, 29' in entgegengesetzten Richtungen gekrümmt, wobei die zentrale Symmetrieachse der Krümmungsbogen 29, 29', die koaxial mit der zentralen Symmetrieachse der jeweiligen Transportdüse 25, 26 ist, parallel verlaufen. Überdies fluchten die Enden der jeweiligen Krümmungsbogen 29, 29', die von der jeweils zugeordneten Transportdüse 25, 26 entfernt angeordnet sind, so dass der Rohrabschnitt 51 zwischen die beiden Krümmungsbogen 29, 29' eingepasst werden kann.The exemplary embodiment according to FIGS. 3, 4 relates to a deflection device which has a free space 35 between the curvature curves 29a, 29b and the outlet transport nozzles 26a, 26b. Alternatively, it is also possible to provide a pipe section 51, in particular a straight pipe section 51, which connects a curvature arc 29 on the inlet side of the device and a curvature arc 29 'on the outlet side of the device. In order to achieve the desired offset of the system, the two arcuate curves 29, 29 'are curved in opposite directions, with the central axis of symmetry of the arcuate curves 29, 29', which is coaxial with the central axis of symmetry of the respective transporting nozzle 25, 26, running parallel. Moreover, the ends of the respective arcuate curves 29, 29 ', which are arranged away from the respectively associated transporting nozzle 25, 26, are aligned, so that the tube section 51 can be fitted between the two arcuate curves 29, 29'.
Der Rohrabschnitt 51 stellt ein äußerst wirksames Mittel dar, um die Länge des Rohrsystems zu vergrößern. Dadurch werden die mit dem System erzielbare Verwirbelung des Filtermaterials und der Blüheffekt (blooming effect) verstärkt. Der Rohrabschnitt 51 muss sich nicht notwendigerweise gerade erstrecken. Es ist auch möglich, einen Rohrabschnitt einzusetzen, der, wenigstens abschnittsweise, Krümmungsbogen aufweist bzw. allgemein ge- krümmt ist.The pipe section 51 is an extremely effective means for increasing the length of the pipe system. This enhances the turbulence of the filter material that can be achieved with the system and the blooming effect. The pipe section 51 does not necessarily have to extend straight. It is also possible to use a pipe section which, at least in sections, has curvature curves or is generally curved.
Wie in Fig. 6 dargestellt, kann der Rohrabschnitt 51 perforiert sein, um Druckluft austreten zu lassen, die durch die Transportdüse 25 auf der Einlassseite der Vorrichtung zugeführt wurde. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die in den Figuren nicht dargestellt ist, ist eine Zufuhreinrichtung dem Rohrabschnitt zugeordnet, die die Einspeisung von Additiven, wie beispielsweise Aktivkohle, Weichmacher oder anderen Substanzen in den Filtertowstrang ermöglicht. Überdies kann die Zufuhreinrichtung dazu verwendet werden, um Wasser in den Strang einzuspeisen, wodurch die Aushärtezeit beeinflusst wird. Ein besonderer Vorteil des Rohrabschnittes 51 besteht darin, dass die Länge des Systems vergrößert wird. Dadurch wird es möglich, dass die eingespeisten Additive und/oder das eingespeiste Wasser sich homogen über die Länge des Rohrabschnittes im Filtertowstrang verteilt. Die Qualität der Filterstäbe, die mit einer Maschine umfassend eine solche Umlenkvorrichtung hergestellt werden, kann somit signifikant verbessert werden.As shown in Fig. 6, the pipe section 51 may be perforated to allow compressed air to be discharged through the transport nozzle 25 on the inlet side of the apparatus. In a further preferred embodiment of the invention, which is not shown in the figures, a supply device is associated with the pipe section, which allows the feeding of additives, such as activated carbon, plasticizer or other substances into the filter tow line. Moreover, the feeder can be used to feed water into the strand, thereby affecting the cure time. A particular advantage of the pipe section 51 is that the length of the system is increased. This makes it possible that the injected additives and / or the injected water is distributed homogeneously over the length of the pipe section in the filter tow line. The quality of the filter rods, which are produced with a machine comprising such a deflection device, can thus be significantly improved.
Im Hinblick auf die Dimension der Umlenkvorrichtung ist es vorteilhaft, dass der horizontale Versatz der Umlenkeinrichtung 50 wenigstens 5 cm beträgt. Ein bevorzugter Bereich beträgt 5 - 50 cm, insbesondere 10 - 40 cm, insbesondere 15 - 30 cm. Die longitudinale Gesamtlänge der Vorrichtung sollte wenigstens 200 mm betragen. Dies bedeutet, dass der axiale Abstand zwi- sehen der Einlassseite und der Auslassseite der Vorrichtung wenigstens 200 mm beträgt. Bevorzugte Bereiche liegen von 200 - 1000 mm, insbesondere 500 - 900 mm, insbesondere 600 - 800 mm.With regard to the dimension of the deflection device, it is advantageous that the horizontal offset of the deflection device 50 is at least 5 cm. A preferred range is 5 - 50 cm, in particular 10 - 40 cm, in particular 15 - 30 cm. The total longitudinal length of the device should be at least 200 mm. This means that the axial distance between the inlet side and the outlet side of the device is at least 200 mm. Preferred ranges are from 200 to 1000 mm, in particular 500 to 900 mm, in particular 600 to 800 mm.
Der Krümmungswinkel jedes Krümmungsbogens beträgt wenigstens 10°. Der Krümmungswinkel ist dabei der spitze Winkel zwischen den beiden zentralen Symmetrieachsen eines Krümmungsbogens. Der Krümmungswinkel in Fig. 7 ist mit a bezeichnet. Bevorzugte Bereiche liegen zwischen 10° - 80°, insbesondere 20° - 60°, insbesondere 30° - 50°.The angle of curvature of each arc of curvature is at least 10 °. The curvature angle is the acute angle between the two central axes of symmetry of a curvature arc. The angle of curvature in Fig. 7 is indicated by a. Preferred ranges are between 10 ° - 80 °, in particular 20 ° - 60 °, in particular 30 ° - 50 °.
Die vorstehend beschriebene Umlenkvorrichtung kann sowohl für eine Einzelstrang- als auch für eine Doppelstrangmaschine verwendet werden, wobei die für die Einzelstrangmaschine vorgesehenen Ausführungsbeispiele in den Figuren 5 und 6 und die für die Doppelstrangmaschine vorgesehenen Ausführungsbeispiele in den Figuren 1 - 4 und 7 dargestellt sind. Die Rohrsysteme gemäß den Figuren 5 - 7 können auch in einem Gehäuse 23 angeordnet sein, wie für die Umlenkeinrichtung 50 gemäß den Figuren 1 - 4 vorgesehen.The deflection device described above can be used both for a single-stranded as well as for a double-strand machine, wherein the embodiments provided for the single-strand machine in Figures 5 and 6 and provided for the double-strand machine embodiments in Figures 1 - 4 and 7 are shown. The pipe systems according to FIGS. 5-7 can also be arranged in a housing 23, as provided for the deflection device 50 according to FIGS. 1-4.
Zusammenfassend verbessert die erfindungsgemäße Vorrichtung den Zugwiderstand sowie die Zugwiderstandstreuung aufgrund der kombinierten Umlenkung und pneumatischen Förderung, die zu einer Verbesserung der Ver- wirbelung im System und somit zu einer erhöhten Homogenität des Filterma- terials führt.In summary, the device according to the invention improves the draw resistance as well as the draw resistance spread due to the combined deflection and pneumatic conveying, which leads to an improvement in the turbulence in the system and thus to an increased homogeneity of the filter material.
Überdies erlauben die vorstehend beschriebenen Umlenkvorrichtungen eine Dämpfung der Pulsationen, die bei höheren Verarbeitungsgeschwindigkeiten auftreten. Die Dämpfung der Pulsationen erfolgt aufgrund der vergrößerten Länge des Förderweges, insbesondere im Zusammenhang mit der Verwendung eines Rohrabschnittes zwischen zwei zugeordneten Krümmungsbögen auf der Einlass- und Auslassseite der Vorrichtung. Auf diese Weise kann auch der Blüheffekt verbessert werden. Moreover, the deflection devices described above allow damping of the pulsations that occur at higher processing speeds. The damping of the pulsations is due to the increased length of the conveying path, in particular in connection with the use of a pipe section between two associated curves on the inlet and outlet side of the device. In this way, the flowering effect can be improved.
BezuαszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMERALS
1 Maschine1 machine
2a, 2b Formatstrecken2a, 2b format sections
3a, 3b Filterstäbe3a, 3b filter rods
4a, 4b Zuführungen4a, 4b feeders
5 Förderstrecke5 conveyor line
6 Einlaufstation6 inlet station
7 Vorratsbereich δa, δb Ballen7 storage area δa, δb bales
9a, 9b Lunte9a, 9b fuse
10a Führungsrollenanordnung10a guide roller assembly
10b, 10c Antriebsrollenanordnung10b, 10c drive roller assembly
1Od Rollenanordnung1Od roller arrangement
11 Doppelführungseinrichtung11 double guide device
12 Saugeinrichtung12 suction device
13a, 13b Strang13a, 13b strand
14 horizontale Richtung14 horizontal direction
15 Presseinrichtung15 pressing device
16 Expansionseinrichtung16 expansion device
17 Aufbereitungseinrichtung lδ Stabilisierungsanordnung bzw. Umlenkvorrichtung17 Conditioning device lδ Stabilization arrangement or deflection device
19a, 19b Streifen aus gummiertem Papier19a, 19b strips of rubberized paper
20 Gummierstation20 gumming station
21 Kontrollstation21 control station
22 Schneidkopf22 cutting head
23 Gehäuse23 housing
24a, 24b Stabilisierungsstrecken24a, 24b stabilization sections
25, 26 Transportdüsen25, 26 transport nozzles
27,2δ Symmetrieachsen27.2δ symmetry axes
29 Krümmungsbogen29 curve of curvature
30 rohrförmiger Körper30 tubular body
31 weiterer rohrförmiger Körper31 further tubular body
32 Luftkanal Einblasöffnungen32 air duct injection openings
Zufuhrkanälesupply channels
Freiraumfree space
Auslassöffnungen perforierter rohrförmiger KörperOutlets perforated tubular body
Transporteinrichtungtransport means
Umlenkeinrichtungdeflecting
Rohrabschnittpipe section
* * * * * *

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Umlenkvorrichtung zur Förderung und Umlenkung wenigstens eines Filter- towstranges (13), die mit einem Formatteil (2a, 2b), insbesondere einem Einlaufsystem einer Maschine zur Herstellung von Filterstäben koppelbar ist, gekennzeichnet durch eine Transporteinrichtung (40) zur pneumatischen Förderung des wenigstens einen Filtertowstranges (13) und eine Umlenkeinrichtung (50), die mit der Transporteinrichtung (40) zur im Wesentlichen pneumatisch angetriebenen Umlenkung des Filtertowstranges (13) zusammenwirkt.1. deflecting device for conveying and deflecting at least one filter tow line (13) which can be coupled to a format part (2a, 2b), in particular an inlet system of a machine for the production of filter rods, characterized by a transport device (40) for pneumatic conveying of at least a filter tow line (13) and a deflection device (50), which cooperates with the transport device (40) for substantially pneumatically driven deflection of the filter tow line (13).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (50) derart angepasst ist, dass die Umlenkung des wenigstens einen Filtertowstranges (13) wenigstens eine horizontale Komponente aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflection device (50) is adapted such that the deflection of the at least one filter tow line (13) has at least one horizontal component.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (40) wenigstens eine pneumatisch betriebene Transportdüse (25, 26) aufweist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device (40) has at least one pneumatically operated transport nozzle (25, 26).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (40) zwei Transportdüsen (25, 26) aufweist, die im Bereich der Einlassseite und der Auslassseite der Vorrichtung angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the transport device (40) has two transport nozzles (25, 26), which are arranged in the region of the inlet side and the outlet side of the device.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüse (26) auf der Auslassseite der Vorrichtung wenigstens eine zentrale Symmetrieachse (28) aufweist, die geradlinig und im Hinblick auf die Förderrichtung des Filtertowstranges etwas geneigt verläuft.5. The device according to claim 4, characterized in that the transport nozzle (26) on the outlet side of the device has at least one central axis of symmetry (28) which is rectilinear and slightly inclined with respect to the conveying direction of the filter tow.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsen (25, 26) Einblasöffnungen (33), insbesondere zum Einblasen von Druckluft, aufweisen. 6. The device according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the transport nozzles (25, 26) injection openings (33), in particular for the injection of compressed air, have.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportdüsen (25, 26) jeweils einen in Förderrichtung nachgeordneten zweiten rohrför- migen Körper (31) umfassen, wobei der erste rohrförmige Körper (30) in den zweiten rohrförmigen Körper (31) eingeschraubt ist und zwischen der Außen- fläche des ersten rohrförmigen Körpers (30) und der Innenfläche des zweiten rohrförmigen Körpers (31) ein ringförmiger Luftkanal (32) ausgebildet ist, der zu den Einblasöffnungen (33) hin geöffnet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the transport nozzles (25, 26) each comprise a downstream in the conveying direction of the second rohrför- shaped body (31), wherein the first tubular body (30) screwed into the second tubular body (31) and between the outer surface of the first tubular body (30) and the inner surface of the second tubular body (31) is formed an annular air passage (32) opened to the injection ports (33).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste rohr- förmige Körper (30) einen sich stark verjüngenden Eingangsabschnitt und einen zylindrischen Zwischenabschnitt umfasst und der zweite rohrförmige Körper (31) leicht aufgeweitet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the first tubular body (30) comprises a strongly tapered input portion and a cylindrical intermediate portion and the second tubular body (31) is slightly widened.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- blasöffnungen (33) der auf der Einlassseite angeordneten Transportdüse (25) bezogen auf die zentrale Symmetrieachse (27) so angeordnet sind, dass der Luftströmung sowohl eine axiale als auch eine radiale Komponente aufgeprägt wird.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the injection openings (33) of the arranged on the inlet side transport nozzle (25) relative to the central axis of symmetry (27) are arranged so that the air flow both an axial and a Radial component is impressed.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die10. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the
Einblasöffnungen (33) der auf der Einlassseite angeordneten Transportdüse (25) bezogen auf die zentrale Symmetrieachse (27) so angeordnet sind, dass der Luftströmung primär eine axiale Komponente aufgeprägt wird.Einblasöffnungen (33) of the arranged on the inlet side of the transport nozzle (25) relative to the central axis of symmetry (27) are arranged so that the air flow is primarily impressed on an axial component.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasöffnungen (33) der auf der Auslassseite angeordneten Transportdüse (26) bezüglich der zentralen Symmetrieachse (28) so orientiert sind, dass der Luftströmung primär eine axiale Komponente aufgeprägt wird.11. The device according to at least one of claims 7 to 10, characterized in that the injection openings (33) of the arranged on the outlet side transport nozzle (26) with respect to the central axis of symmetry (28) are oriented so that the air flow is primarily impressed on an axial component ,
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Auslassseite angeordnete Transportdüse (26) mit einem perforierten rohrförmigen Körper (37) versehen ist, der eine Anzahl von Durchgangsöffnungen (38) aufweist und der auf der Auslassseite angeordne- ten Transportdüse (26) in Förderrichtung direkt nachgeordnet ist.12. The device according to at least one of claims 4 to 11, characterized in that the arranged on the outlet side transport nozzle (26) is provided with a perforated tubular body (37) having a number of through holes (38) and on the outlet side angeordne- th transport nozzle (26) is arranged downstream directly in the conveying direction.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (38) in dem perforierten rohrförmigen Körper (37) nur auf der Oberseite des perforierten rohrförmigen Körpers (37) ausgebildet sind, um zu vermeiden, dass im Betrieb ein Luftstrom auf ein Formatband der Maschine zur Herstellung von Filterstäben gerichtet wird.Device according to claim 12, characterized in that the passage openings (38) in the perforated tubular body (37) are formed only on the upper side of the perforated tubular body (37) in order to avoid an air flow on a format belt during operation the machine is directed to the production of filter rods.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (50) wenigstens einen Krümmungsbo- gen (29) umfasst, der zumindest abschnittsweise den Förderweg des Filter- towstranges (13) bestimmt.14. Device according to claim 1, characterized in that the deflecting device (50) comprises at least one curved arc (29) which determines the conveying path of the filter tow line (13) at least in sections.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, .dass jeweils ein Krümmungsbogen (29) mit der an der Auslassseite vorgesehenen Transportdüse (26) und/oder der an der Einlassseite vorgesehenen Transportdüse (25) verbunden, insbesondere lösbar verbunden ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that each one curved bend (29) with the provided on the outlet side of the transport nozzle (26) and / or provided on the inlet side transport nozzle (25), in particular releasably connected.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsbogen (29) bzw. die Krümmungsbogen (29) drehbar angeordnet sind.16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized in that the curvature arc (29) or the curvature arc (29) are rotatably arranged.
17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungswinkel der Krümmungsbogen (29) mindes- tens 10°, insbesondere zwischen 10° - 80°, insbesondere zwischen 20° - 60°, insbesondere zwischen 30° - 50° beträgt.17. Device according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that a curvature angle of the curvature arc (29) at least 10 °, in particular between 10 ° - 80 °, in particular between 20 ° - 60 °, in particular between 30 ° - 50 °.
18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 15 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die von der jeweiligen Transportdüse (25, 26) entfernten En- den der Krümmungsbogen (29) fluchtend angeordnet sind. 18. Device according to at least one of claims 15-17, characterized in that the ends of the curvature elbows (29) remote from the respective transport nozzle (25, 26) are arranged in alignment.
19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 15 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmungsbögen (29) durch einen Rohrabschnitt (51), insbesondere einen geradlinig ausgebildeten Rohrabschnitt (51) verbunden sind.19. The device according to at least one of claims 15-18, characterized in that the curvature arches (29) by a pipe section (51), in particular a rectilinear pipe section (51) are connected.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (51) zumindest abschnittsweise perforiert ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the pipe section (51) is perforated at least in sections.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (51) mit einer Zufuhreinrichtung zur Einspeisung von Zusatzstoffen, wie Aktivkohle, Weichmacher und/oder zur Einspeisung von Wasser verbunden ist.21. The apparatus of claim 19 or 20, characterized in that the pipe section (51) is connected to a feed device for feeding additives, such as activated carbon, plasticizer and / or for feeding water.
22. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwischen den Krümmungsbögen (29) ein Freiraum (35) ausgebildet ist.22. Device according to at least one of claims 15 to 18, characterized in that between the curvature arcs (29) a free space (35) is formed.
23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (50) für einen horizontalen Versatz des wenigstens einen Filtertowstranges (13) von mindestens 5 cm, insbesondere von 5 - 50 cm, insbesondere von 10 - 40 cm, insbesondere von 15 - 30 cm angepasst ist.23. The device according to at least one of claims 1 to 22, characterized in that the deflecting device (50) for a horizontal offset of the at least one Filtertowstranges (13) of at least 5 cm, in particular from 5 to 50 cm, in particular from 10 to 40 cm , in particular from 15 to 30 cm is adapted.
24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn- zeichnet, dass die longitudinale Gesamtlänge der Vorrichtung mindestens 200 mm, insbesondere 200 - 1000 mm, insbesondere 500 - 900 mm, insbesondere 600 - 800 mm beträgt.24. The device according to at least one of claims 1 to 23, characterized in that the total longitudinal length of the device is at least 200 mm, in particular 200-1000 mm, in particular 500-900 mm, in particular 600-800 mm.
25. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekenn- zeichnet, dass zumindest die Umlenkeinrichtung (50) in einem Gehäusekörper25. The device according to at least one of claims 1 to 24, characterized in that at least the deflecting device (50) in a housing body
(23) angeordnet ist. (23) is arranged.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (23) nach unten geneigt angeordnet ist und am tiefsten Punkt einen Auffangkanal aufweist, der zu einem Auffangtank führt, um aus dem Filter- towstrang (13) freigesetzte chemische Substanzen abzuführen.26. The device according to claim 25, characterized in that the housing body (23) is arranged inclined downwards and at the lowest point has a collecting channel which leads to a collecting tank to remove from the filter tow line (13) released chemical substances.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (23) im Wesentlichen abgedichtet ist und Auslassöffnungen (36) für Druckluft aufweist, die gegen direkte Sprühung abgeschirmt sind.27. The apparatus of claim 25 or 26, characterized in that the housing body (23) is substantially sealed and has outlet openings (36) for compressed air, which are shielded against direct spray.
28. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (40) und die Umlenkeinrichtung (50) zur Führung eines Einzelstranges oder eines Doppelstranges ausgebildet sind.28. The device according to at least one of claims 1 to 27, characterized in that the transport device (40) and the deflection device (50) are designed to guide a single strand or a double strand.
29. Maschine zur Herstellung von Filterstäben mit einer Umlenkvorrichtung gemäß wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche.29. Machine for producing filter rods with a deflection device according to at least one of the preceding claims.
30. Maschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkvorrichtung zwischen einer Zuführwalze und einem Formatteil (2a, 2b), insbe- sondere einem Einlaufsystem, angeordnet ist.30. Machine according to claim 29, characterized in that the deflection device between a feed roller and a format part (2a, 2b), in particular an inlet system, is arranged.
31. Maschine nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Einzelstrang- und eine Doppelstrangmaschine umfasst.31. Machine according to claim 29 or 30, characterized in that the machine comprises a single-strand and a double-strand machine.
32. Verfahren zum Fördern und Umlenken wenigstens eines Filtertowstranges, bei dem der wenigstens eine Filtertowstrang pneumatisch gefördert und dabei umgelenkt wird.32. Method for conveying and deflecting at least one filter tow strand, in which the at least one filter tow strand is pneumatically conveyed and thereby deflected.
33. Vorrichtung (1) zur Herstellung von Zigarettenfiltern mit einer Anzahl von Zu- führungen (4) für jeweilige kontinuierliche Streifen (13) aus Filtermaterial; einer Anzahl von Formatteilen (2) zur Bildung jeweiliger kontinuierlicher Filterstäbe (3); und einer Stabilisierungseinrichtung (18), die zwischen den Zuführungen (4) und den Formatteilen (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungseinrichtung (18) eine Anzahl von Stabilisierungsstre- cken (24) umfasst, die jeweils einen Einlauftrichter (25) umfassen, in den der Streifen aus der Zuführung (4) eingeführt wird, und einen nachfolgenden Auslauftrichter (26), durch die ein Filtermaterialstrang dem Formatteil (2) zugeführt wird.33. Apparatus (1) for producing cigarette filters with a number of feeds (4) for respective continuous strips (13) of filter material; a number of format parts (2) for forming respective continuous filter rods (3); and a stabilizing device (18) arranged between the feeds (4) and the format parts (2), characterized in that the stabilizing device (18) comprises a number of stabilizing elements. (24), each comprising an inlet funnel (25) into which the strip from the feed (4) is introduced, and a subsequent discharge funnel (26) through which a filter material strand is fed to the format part (2).
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsstrecken (24) der Stabilisierungseinrichtung (18) Seite an Seite angeordnet sind und zur Verringerung des Abstandes zwischen den Filtermaterialsträngen konvergieren.34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the stabilizing sections (24) of the stabilizing device (18) are arranged side by side and converge to reduce the distance between the filter material strands.
35. Vorrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Einlauftrichter (25) eine zentrale Symmetrieachse (27) aufweist, die geradlinig und parallel zur Förderrichtung verläuft bzw. in der Förderebene des Streifens (13) aus der Förderstrecke (4) liegt.35. Apparatus according to claim 33 or 34, characterized in that each inlet funnel (25) has a central axis of symmetry (27) which is rectilinear and parallel to the conveying direction or in the conveying plane of the strip (13) from the conveying path (4) ,
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Einlauftrichter (25) und Auslauftrichter (26) ein Umlenkteil (29) angeordnet ist, das rohrförmig ausgebildet ist und einen gekrümmten Abschnitt zum Umlenken der Förderrichtung des Filtermaterialstranges aus dem Einlauftrichter (25) umfasst.36. Device according to one of claims 33 to 35, characterized in that between each inlet funnel (25) and outlet funnel (26) a deflecting member (29) is arranged, which is tubular and has a curved portion for deflecting the conveying direction of the filter material strand from the Inlet funnel (25) comprises.
37. Vorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Umlenkteil (29) direkt mit dem Auslass des Einlauftrichters (25) verbunden ist.37. Apparatus according to claim 36, characterized in that each deflecting part (29) is connected directly to the outlet of the inlet funnel (25).
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Auslauftrichter (26) eine zentrale Symmetrieachse (28) aufweist, die geradlinig und leicht geneigt bezüglich der Förderrichtung des Filter- strangmateriales aus dem Einlauftrichter (25) und bezüglich der Förderrichtung des Filtermaterialstranges entlang des Formatteils (2) verläuft.38. Device according to one of claims 33 to 37, characterized in that each discharge funnel (26) has a central axis of symmetry (28), the straight and slightly inclined with respect to the conveying direction of the filter strand material from the inlet funnel (25) and with respect to the conveying direction of the filter material strand runs along the format part (2).
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass Luft in jeden Trichter (25, 26) durch Einblasöffnungen (33) geblasen wird, die in den Trichter (25, 26) münden. 39. Device according to one of claims 33 to 38, characterized in that air is blown into each hopper (25, 26) through injection openings (33) which open into the hopper (25, 26).
40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trichter (25, 26) einen ersten rohrförmigen Körper (30) und einen zweiten rohrförmi- gen Körper (31) umfasst, der dem ersten rohrförmigen Körper (30) in Förderrichtung nachgeordnet ist, wobei der erste rohrförmige Körper (30) in den zweiten rohrförmigen Körper (31) eingeschraubt ist, wodurch zwischen einer40. Device according to claim 39, characterized in that each funnel (25, 26) comprises a first tubular body (30) and a second tubular body (31) which is arranged downstream of the first tubular body (30) in the conveying direction, wherein the first tubular body (30) is screwed into the second tubular body (31), whereby between a
Außenfläche des ersten rohrförmigen Körpers (30) und einer Innenfläche des zweiten rohrförmigen Körpers (31) ein rohrförmiger Luftströmungskanal (32) definiert wird, der in die Einblasöffnung (33) mündet.Outside surface of the first tubular body (30) and an inner surface of the second tubular body (31) a tubular air flow channel (32) is defined, which opens into the injection opening (33).
41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der erste rohrförmige Körper (30) einen sich eng verjüngenden Anfangsabschnitt und einen zylindrischen Zwischenabschnitt umfasst und der zweite rohrförmige Körper (31) sich leicht aufweitet.The apparatus according to claim 40, characterized in that the first tubular body (30) comprises a narrow tapered start portion and a cylindrical intermediate portion and the second tubular body (31) widen slightly.
42. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass die42. Apparatus according to claim 40 or 41, characterized in that the
Einblasöffnungen (33) jedes Einlauftrichters (25) bezüglich der zentralen Symmetrieachse (27) derart geneigt sind, dass der Luftströmung sowohl eine axiale Komponente als auch eine radiale Komponente aufgeprägt wird.Injection openings (33) of each inlet funnel (25) are inclined relative to the central axis of symmetry (27) such that the air flow is impressed on both an axial component and a radial component.
43. Vorrichtung nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass die43. Apparatus according to claim 40 or 41, characterized in that the
Einblasöffnungen (33) jedes Einlauftrichters (25) bezüglich der zentralen Symmetrieachse (27) derart geneigt sind, dass der Luftströmung nur eine axiale Komponente aufgeprägt wird.Injection openings (33) of each inlet funnel (25) with respect to the central axis of symmetry (27) are inclined so that the air flow is impressed only an axial component.
44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Einblasöffnungen (33) jedes Auslauftrichters (26) bezüglich der zentralen Symmetrieachse (28) derart geneigt sind, dass der Luftströmung nur eine axiale Komponente aufgeprägt wird.44. Device according to one of claims 40 to 43, characterized in that the injection openings (33) of each outlet funnel (26) with respect to the central axis of symmetry (28) are inclined such that the air flow is impressed only an axial component.
45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Einlauftrichter (25) und Auslauftrichter (26) der Filtermaterialstrang durch einen Freiraum (35) gefördert wird, in welchem der Filtermaterialstrang ohne Führungsteile frei läuft. 45. Device according to one of claims 33 to 44, characterized in that between each inlet funnel (25) and outlet funnel (26) of the filter material strand is conveyed through a free space (35) in which the filter material strand runs freely without guide parts.
46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungseinrichtung (18) ein Gehäuse bzw. einen Kasten (23) umfasst, der die Stabilisierungsstrecken (24) im Inneren hält.46. Apparatus according to claim 45, characterized in that the stabilizing device (18) comprises a housing or a box (23) which holds the stabilizing sections (24) in the interior.
47. Vorrichtung nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (23) zum Sammeln und Abführen chemischer Substanzen, die aus dem Filtermaterialstrang freigesetzt werden, nach unten geneigt ist und am tiefsten Punkt einen Auffangkanal aufweist, der zu einem Auffangtank führt.47. Apparatus according to claim 46, characterized in that the box (23) for collecting and discharging chemical substances which are released from the filter material strand is inclined downwards and at the lowest point has a collecting channel leading to a collecting tank.
48. Vorrichtung nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, dass der48. Apparatus according to claim 46 or 47, characterized in that the
Kasten (23) im Wesentlichen abgedichtet ist und Öffnungen (36) zum Ablassen der Druckluft aufweist, die gegen direkte Besprühung abgeschirmt sind.Box (23) is substantially sealed and has openings (36) for discharging the compressed air, which are shielded against direct spraying.
49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Auslauftrichter (26) mit einem perforierten rohrförmigen Körper49. Device according to one of claims 33 to 48, characterized in that each discharge funnel (26) with a perforated tubular body
(27) ausgestattet ist, der eine Anzahl von Durchgangsöffnungen (38) aufweist und in Förderrichtung dem Auslauftrichter (26) unmittelbar nachgeordnet ist.(27) is equipped, which has a number of passage openings (38) and in the conveying direction of the discharge hopper (26) is arranged immediately downstream.
50. Vorrichtung nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Durch- gangsöffnungen (38) in jedem perforierten rohrförmigen Körper (37) nur auf der Oberseite des perforierten rohrförmigen Körpers (37) ausgebildet sind, um zu vermeiden, dass die Luftströmung auf das Formatteil (2) gerichtet wird.50. Apparatus according to claim 49, characterized in that the passage openings (38) in each perforated tubular body (37) are formed only on the top of the perforated tubular body (37) to prevent the flow of air on the format part (2).
51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass jede Stabilisierungsstrecke (24) der Stabilisierungseinrichtung (18) wenigstens einen Zwischentrichter umfasst, der zwischen dem Einlauftrichter (25) und dem Auslauftrichter (26) angeordnet ist.51. Device according to one of claims 33 to 50, characterized in that each stabilizing section (24) of the stabilizing device (18) comprises at least one intermediate hopper, which is arranged between the inlet funnel (25) and the outlet funnel (26).
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