ITBO20100458A1 - MACHINE FOR PROCESSING WOODEN PANELS OR THE LIKE - Google Patents

Description

“MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI†⠀ œMACHINE FOR WORKING WOODEN PANELS OR SIMILAR â €

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili. The present invention relates to a machine for working wooden panels or the like.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno o simili, à ̈ noto realizzare un centro di lavoro comprendente un basamento allungato, che si estende in una prima direzione sostanzialmente orizzontale, e presenta due longheroni di guida paralleli alla prima direzione stessa; una pluralità di traverse, che sono montate tra i longheroni di guida parallelamente ad una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione, e sono mobili lungo il basamento nella prima direzione stessa; almeno un dispositivo di supporto montato su ciascuna traversa per definire un piano di appoggio per almeno un pannello; ed un carroponte, che si estende al disopra del basamento nella seconda direzione, à ̈ mobile lungo il basamento nella prima direzione, e supporta almeno una testa operatrice per la lavorazione del pannello. In the field of processing wooden panels or the like, it is known to provide a work center comprising an elongated base, which extends in a first substantially horizontal direction, and has two guiding longitudinal members parallel to the first direction itself; a plurality of cross members, which are mounted between the guide longitudinal members parallel to a second direction which is substantially horizontal and transverse to the first direction, and are movable along the base in the first direction itself; at least one support device mounted on each crosspiece to define a support plane for at least one panel; and an overhead crane, which extends above the base in the second direction, is movable along the base in the first direction, and supports at least one operating head for processing the panel.

I centri di lavoro noti del tipo sopra descritto, benché supercollaudati, presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che tali centri di lavoro risultano essere relativamente ingombranti, complessi, e costosi. The known machining centers of the type described above, although super-tested, have some drawbacks mainly due to the fact that such machining centers are relatively bulky, complex and expensive.

Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a machine for working wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a machine for working wooden panels or the like is realized as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the machine of the present invention;

la figura 2 Ã ̈ una vista laterale schematica, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1; Figure 2 is a schematic side view, with parts removed for clarity, of the machine of Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, della macchina della figura 1; e Figure 3 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the machine of Figure 1; And

la figura 4 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante della macchina della figura 1. Figure 4 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a variant of the machine of Figure 1.

Con riferimento alle figure 1, 2, e 3, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di pannelli 2 di legno o simili, ciascuno dei quali presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda a sezione sostanzialmente rettangolare, à ̈ limitato da due facce 3 laterali maggiori parallele fra loro, ed à ̈ limitato, inoltre, da un contorno 4 laterale sostanzialmente ortogonale alle facce 3 stesse. With reference to figures 1, 2, and 3, 1 indicates, as a whole, a machine for working panels 2 of wood or the like, each of which has a substantially parallelepiped shape with a substantially rectangular section, it is limited by two major lateral faces 3 parallel to each other, and is also limited by a lateral contour 4 substantially orthogonal to the faces 3 themselves.

La macchina 1 comprende un basamento 5, il quale presenta una forma sostanzialmente ad U con concavità rivolta verso l’alto, à ̈ limitato superiormente da una superficie piana definente un piano P di appoggio sostanzialmente orizzontale per almeno un pannello 2, ed à ̈ conformato in modo da presentare una apertura 6 ricavata attraverso il basamento 5 in una direzione 7 verticale sostanzialmente ortogonale al piano P. The machine 1 comprises a base 5, which has a substantially U-shape with a concavity facing upwards, is limited at the top by a flat surface defining a substantially horizontal support plane P for at least one panel 2, and is shaped so as to have an opening 6 obtained through the base 5 in a vertical direction 7 substantially orthogonal to the plane P.

La macchina 1 comprende, inoltre, un dispositivo 8 di avanzamento, il quale à ̈ atto ad avanzare un pannello 2 lungo il piano P in una direzione 9 di avanzamento sostanzialmente orizzontale e traversale alla direzione 7, e comprende, nella fattispecie, due rulli 10 di avanzamento motorizzati, che sono montati al disotto del piano P e lungo i bordi longitudinali dell’apertura 6, sono sostanzialmente tangenti al piano P, e sono accoppiati in maniera girevole al basamento 5 per ruotare in maniera intermittente, rispetto al basamento 5 e sotto la spinta di rispettivi motori 11 elettrici di azionamento, attorno a rispettivi assi 12 longitudinali paralleli fra loro e ad una direzione 13 orizzontale sostanzialmente ortogonale alle direzioni 7 e 9. The machine 1 also comprises a feed device 8, which is adapted to feed a panel 2 along the plane P in a substantially horizontal feed direction 9 and crosswise to the direction 7, and comprises, in this case, two rollers 10 feeders, which are mounted below the plane P and along the longitudinal edges of the opening 6, are substantially tangent to the plane P, and are rotatably coupled to the base 5 to rotate intermittently, with respect to the base 5 and under the thrust of respective electric drive motors 11, around respective longitudinal axes 12 parallel to each other and to a horizontal direction 13 substantially orthogonal to the directions 7 and 9.

I pannelli 2 vengono serrati contro il piano P da un dispositivo 14 pressore comprendente, nella fattispecie, due alberi 15 di supporto paralleli fra loro, ciascuno dei quali si estende al disopra del piano P nella direzione 13, à ̈ accoppiato in maniera girevole al basamento 5 per ruotare, rispetto al basamento 5 e sotto la spinta di un cilindro 16 attuatore, attorno ad un asse 17 longitudinale parallelo agli assi 12, e supporta una pluralità di organi 18 pressori a rulli (nella fattispecie quattro organi 18), che sono distribuiti lungo l’albero 15 nella direzione 13, e vengono spostati dal cilindro 16 stesso tra una posizione di serraggio (figure 1-3) del pannello 2 contro il piano P ed una posizione di rilascio (non illustrata). The panels 2 are clamped against the plane P by a pressing device 14 comprising, in this case, two support shafts 15 parallel to each other, each of which extends above the plane P in the direction 13, and is coupled in a rotatable manner to the base. 5 to rotate, with respect to the base 5 and under the thrust of an actuator cylinder 16, around a longitudinal axis 17 parallel to the axes 12, and supports a plurality of roller pressure members 18 (in this case four members 18), which are distributed along the shaft 15 in the direction 13, and are moved by the cylinder 16 itself between a clamping position (figures 1-3) of the panel 2 against the plane P and a release position (not shown).

Ciascun cilindro 16 à ̈ fissato al basamento 5 parallelamente alla direzione 7, e presenta un’asta 19 di uscita incernierata, in corrispondenza di una sua estremità libera, ad una manovella 20 calettata sul relativo albero 15; e ciascun organo 18 comprende un braccio 21 di supporto, il quale sporge radialmente verso l’esterno dal relativo albero 15, à ̈ provvisto di una coppia di rulli 22 pressori sostanzialmente allineati ad un relativo rullo 10 nella direzione 7, ed à ̈ accoppiato in maniera angolarmente fissa al relativo albero 15. Each cylinder 16 is fixed to the base 5 parallel to the direction 7, and has an outlet rod 19 hinged, at one of its free ends, to a crank 20 keyed on the relative shaft 15; and each member 18 comprises a support arm 21, which protrudes radially outwards from the relative shaft 15, is provided with a pair of pressure rollers 22 substantially aligned with a relative roller 10 in direction 7, and is coupled angularly fixed to the relative shaft 15.

Secondo una variante non illustrata, i cilindri 16 e le manovelle 20 vengono eliminati, gli alberi 15 vengono fissati al basamento 5, e ciascun organo 18 à ̈ accoppiato in maniera girevole al relativo albero 15, viene spostato, e normalmente mantenuto, nella sua posizione di serraggio da una molla interposta tra l’organo 18 ed il relativo albero 15, e viene spostato dalla sua posizione di serraggio nella sua posizione di rilascio sotto la spinta del pannello 2. According to a variant not shown, the cylinders 16 and the cranks 20 are eliminated, the shafts 15 are fixed to the base 5, and each member 18 is rotatably coupled to the relative shaft 15, is moved, and normally maintained, in its position. clamping by a spring interposed between the member 18 and the relative shaft 15, and is moved from its clamping position to its release position under the thrust of the panel 2.

Gli organi 18 cooperano con una coppia di rulli 23 di supporto folli, i quali sono montati al disotto del piano P da bande opposte dei rulli 10 nella direzione 9, sono sostanzialmente tangenti al piano P, e sono accoppiati in maniera girevole al basamento 5 per ruotare, rispetto al basamento 5, attorno a rispettivi assi 24 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 13. The members 18 cooperate with a pair of idle support rollers 23, which are mounted below the plane P by opposite bands of the rollers 10 in the direction 9, are substantially tangent to the plane P, and are rotatably coupled to the base 5 to rotate, with respect to the base 5, about respective longitudinal axes 24 parallel to each other and to the direction 13.

La lavorazione dei pannelli 2 viene eseguita da una testa 25 operatrice, la quale à ̈ montata all’interno del basamento 5 al disotto del piano P, comprende una slitta 26 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole al basamento 5 per compiere, rispetto al basamento 5, spostamenti rettilinei nella direzione 13, ed à ̈ provvista, inoltre, di una slitta 27 verticale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 26 per compiere, rispetto alla slitta 26, spostamenti rettilinei nella direzione 7. The processing of the panels 2 is performed by an operating head 25, which is mounted inside the base 5 below the plane P, comprises a horizontal slide 26 slidingly coupled to the base 5 to perform, with respect to the base 5 , rectilinear displacements in the direction 13, and is also provided with a vertical slide 27 slidingly coupled to the slide 26 to perform, with respect to the slide 26, rectilinear displacements in the direction 7.

La slitta 27 supporta un gruppo 28 di foratura verticale per l’esecuzione di fori paralleli alla direzione 7 attraverso le facce 3, un gruppo 29 di foratura orizzontale per l’esecuzione di fori paralleli alla direzione 9 attraverso il contorno 4, ed un gruppo 30 di foratura orizzontale per l’esecuzione di fori paralleli alla direzione 13 attraverso il contorno 4 stesso. The slide 27 supports a vertical drilling unit 28 for the execution of holes parallel to the direction 7 through the faces 3, a horizontal drilling unit 29 for the execution of holes parallel to the direction 9 through the contour 4, and a horizontal drilling unit 30 for the execution of holes parallel to direction 13 through the contour 4 itself.

Ciascun gruppo 28, 29, 30 sporge verso l’alto da una superficie superiore della slitta 27, viene spostato dalla slitta 27 tra i rulli 10 ed attraverso l’apertura 6 nelle direzioni 7 e/o 13, ed à ̈ mobile, rispetto alla slitta 27 stessa, nella direzione 7 tra una posizione operativa sollevata ed una posizione di riposo abbassata. Each group 28, 29, 30 protrudes upwards from an upper surface of the slide 27, is moved by the slide 27 between the rollers 10 and through the opening 6 in the directions 7 and / or 13, and is movable, with respect to the slide 27 itself, in the direction 7 between a raised operating position and a lowered rest position.

La macchina 1 à ̈ provvista, inoltre, di un dispositivo di rilevamento (non illustrato) della effettiva posizione del pannello 2 nella direzione 9 ed una centralina elettronica di controllo (non illustrata) atta a controllare il funzionamento dei rulli 10 di avanzamento in risposta ad un segnale proveniente dal dispositivo di rilevamento (non illustrato) stesso. Nella fattispecie, il dispositivo di rilevamento à ̈ un dispositivo di rilevamento di tipo ottico come, per esempio, un puntatore laser. The machine 1 is also provided with a device for detecting (not shown) the actual position of the panel 2 in direction 9 and an electronic control unit (not shown) suitable for controlling the operation of the feed rollers 10 in response to a signal from the detection device (not shown) itself. In this case, the detection device is an optical type detection device such as, for example, a laser pointer.

La variante illustrata nella figura 4 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, i rulli 10 di avanzamento ed i rulli 23 di supporto vengono eliminati e sostituiti con una coppia di morse 31 di serraggio montate lungo il basamento 5 nella direzione 9. The variant illustrated in figure 4 differs from what is illustrated in the previous figures only in that, in it, the feed rollers 10 and the support rollers 23 are eliminated and replaced with a pair of clamping clamps 31 mounted along the base 5 in direction 9.

Ciascuna morsa 31 comprende una ganascia 32 inferiore ed una ganascia 33 superiore, le quali sono mobili una rispetto all’altra nella direzione 7 tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio di un pannello 2, e sono, inoltre, accoppiate in maniera scorrevole al basamento 5 per compiere, rispetto al basamento 5 stesso, spostamenti rettilinei nella direzione 9. Each vice 31 comprises a lower jaw 32 and an upper jaw 33, which are movable relative to each other in the direction 7 between a clamping position and a release position of a panel 2, and are, moreover, coupled in a manner sliding to the base 5 to perform, with respect to the base 5 itself, rectilinear displacements in the direction 9.

Secondo una variante non illustrata, il basamento 5 viene realizzato in modo da consentire di montare la macchina 1 e, quindi, il piano P in posizione sostanzialmente verticale. According to a variant not shown, the base 5 is made in such a way as to allow the machine 1 and, therefore, the plane P to be mounted in a substantially vertical position.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per la lavorazione di pannelli (2) di legno o simili, la macchina comprendendo un basamento (5) definente un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); un dispositivo di avanzamento (8) per avanzare il pannello (2) lungo il piano di appoggio (P) in una prima direzione (9) determinata; ed almeno una testa operatrice (25) per la lavorazione del pannello (2); ed essendo caratterizzata dal fatto che il piano di appoggio (P) presenta una apertura (6) ricavata attraverso il basamento (5) in una seconda direzione (7) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (9), il dispositivo di avanzamento (8) comprende almeno due rulli di avanzamento (10) motorizzati montati al disotto del piano di appoggio (P) per ruotare attorno a rispettivi primi assi di rotazione (12) paralleli ad una terza direzione (13) sostanzialmente ortogonale alle dette prima e seconda direzione (9, 7), e la testa operatrice (25) à ̈ montata al disotto del piano di appoggio (P) ed à ̈ mobile tra i due rulli di avanzamento (10) ed attraverso l’apertura (6) nelle dette seconda e/o terza direzione (7, 13). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, un dispositivo pressore (14) per serrare il pannello (2) contro il piano di appoggio (P). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui il dispositivo pressore (14) comprende una pluralità di organi pressori a rullo (18), i quali sono distribuiti sul piano di appoggio (P) nelle dette prima e/o terza direzione (9, 13), vengono spostati, e normalmente mantenuti, in rispettive posizioni di serraggio tramite rispettivi elementi di spinta elastici, e vengono spostati dalle relative posizioni di serraggio in relative posizioni di rilascio sotto la spinta del pannello (2). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 2, in cui il dispositivo pressore (14) comprende almeno un albero di supporto (15) sostanzialmente parallelo alla terza direzione (13), una pluralità di organi pressori a rullo (18) montati sull’albero di supporto (15), ed un dispositivo di azionamento (16) per spostare l’albero di supporto (15) e, quindi, gli organi pressori a rullo (18) tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio. 5.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, per ciascun rullo di avanzamento (10), un rispettivo motore di azionamento (11). 6.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la testa operatrice (25) comprende almeno una pluralità di utensili di foratura (28, 29, 30) paralleli alle dette prima e/o seconda e/o terza direzione (9, 7, 13). 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un dispositivo di rilevamento della posizione del pannello (2) nella prima direzione (9) ed una centralina elettronica di controllo atta a controllare selettivamente il funzionamento dei rulli di avanzamento (10) in risposta ad un segnale proveniente dal dispositivo di rilevamento. 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, due rulli di supporto (23) folli montati da bande opposte dei rulli di avanzamento (10) nella prima direzione (9) per ruotare attorno a rispettivi secondi assi di rotazione (24) sostanzialmente paralleli ai primi assi di rotazione (12). 9.- Macchina per la lavorazione di pannelli (2) di legno o simili, la macchina comprendendo un basamento (5) definente un piano di appoggio (P) per almeno un pannello (2); un dispositivo di avanzamento (8) per avanzare il pannello (2) lungo il piano di appoggio (P) in una prima direzione (9) determinata; ed almeno una testa operatrice (25) per la lavorazione del pannello (2); ed essendo caratterizzata dal fatto che il piano di appoggio (P) presenta una apertura (6) ricavata attraverso il basamento (5) in una seconda direzione (7) sostanzialmente trasversale alla prima direzione (9), il dispositivo di avanzamento (8) comprende almeno una morsa di serraggio (31) mobile nella prima direzione (9), e la testa operatrice (25) à ̈ montata al disotto del piano di appoggio (P) ed à ̈ mobile attraverso la detta apertura (6) nella seconda direzione (7); un dispositivo pressore (14) essendo previsto per serrare il pannello (2) contro il piano di appoggio (P) sia durante il suo avanzamento nella prima direzione (9), sia durante la sua lavorazione. 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo pressore (14) comprende una pluralità di organi pressori a rullo (18), i quali sono distribuiti sul piano di appoggio (P) nella prima direzione (9) e/o in una terza direzione (13) sostanzialmente ortogonale alle dette prima e seconda direzione (9, 7), vengono spostati, e normalmente mantenuti, in rispettive posizioni di serraggio tramite rispettivi elementi di spinta elastici, e vengono spostati dalle relative posizioni di serraggio in relative posizioni di rilascio sotto la spinta del pannello (2). 11.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo pressore (14) comprende almeno un albero di supporto (15) sostanzialmente parallelo ad una terza direzione (13) sostanzialmente ortogonale alle dette prima e seconda direzione (9, 7), una pluralità di organi pressori a rullo (18) montati sull’albero di supporto (15), ed un dispositivo di azionamento (16) per spostare l’albero di supporto (15) e, quindi, gli organi pressori a rullo (18) tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio.CLAIMS 1.- Machine for working panels (2) of wood or the like, the machine comprising a base (5) defining a support surface (P) for at least one panel (2); an advancement device (8) for advancing the panel (2) along the support plane (P) in a first determined direction (9); and at least one operating head (25) for processing the panel (2); and being characterized by the fact that the support surface (P) has an opening (6) obtained through the base (5) in a second direction (7) substantially transversal to the first direction (9), the feeding device (8) comprises at least two motorized feed rollers (10) mounted below the support plane (P) to rotate around respective first rotation axes (12) parallel to a third direction (13) substantially orthogonal to said first and second directions (9, 7), and the operating head (25) is mounted below the support surface (P) and is movable between the two feed rollers (10) and through the opening (6) in the said second and / or third direction (7, 13). 2. A machine according to Claim 1 and furthermore comprising a pressing device (14) for clamping the panel (2) against the supporting surface (P). 3.- Machine according to Claim 2, in which the pressing device (14) comprises a plurality of roller pressing members (18), which are distributed on the supporting surface (P) in said first and / or third direction (9 , 13), are moved, and normally maintained, in respective clamping positions by respective elastic thrust elements, and are moved from the relative clamping positions to relative release positions under the thrust of the panel (2). 4.- Machine according to Claim 2, wherein the pressing device (14) comprises at least one support shaft (15) substantially parallel to the third direction (13), a plurality of roller pressure members (18) mounted on the shaft support (15), and an actuation device (16) to move the support shaft (15) and, therefore, the roller pressure members (18) between a clamping position and a release position. 5. A machine according to any one of the preceding claims and comprising, for each feed roller (10), a respective drive motor (11). 6.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the operating head (25) comprises at least a plurality of drilling tools (28, 29, 30) parallel to said first and / or second and / or third direction (9, 7, 13). 7.- Machine according to any one of the preceding claims and further comprising a device for detecting the position of the panel (2) in the first direction (9) and an electronic control unit adapted to selectively control the operation of the feed rollers (10 ) in response to a signal from the detection device. 8.- Machine according to any one of the preceding claims and further comprising two idle support rollers (23) mounted on opposite bands of the feed rollers (10) in the first direction (9) to rotate around respective second axes of rotation ( 24) substantially parallel to the first rotation axes (12). 9.- Machine for working panels (2) of wood or the like, the machine comprising a base (5) defining a support surface (P) for at least one panel (2); an advancing device (8) for advancing the panel (2) along the support plane (P) in a first determined direction (9); and at least one operating head (25) for processing the panel (2); and being characterized by the fact that the support surface (P) has an opening (6) obtained through the base (5) in a second direction (7) substantially transversal to the first direction (9), the feeding device (8) comprises at least one clamping vice (31) movable in the first direction (9), and the operating head (25) is mounted below the support surface (P) and is movable through said opening (6) in the second direction ( 7); a pressing device (14) being provided to clamp the panel (2) against the support surface (P) both during its advancement in the first direction (9) and during its processing. 10.- Machine according to Claim 9, wherein the pressing device (14) comprises a plurality of roller pressing members (18), which are distributed on the supporting surface (P) in the first direction (9) and / or in a third direction (13) substantially orthogonal to said first and second directions (9, 7), are moved, and normally maintained, in respective clamping positions by respective elastic thrust elements, and are moved from the relative clamping positions into relative positions release under the push of the panel (2). 11.- Machine according to Claim 9, wherein the pressing device (14) comprises at least one support shaft (15) substantially parallel to a third direction (13) substantially orthogonal to said first and second direction (9, 7), a plurality of roller pressure members (18) mounted on the support shaft (15), and an actuation device (16) to move the support shaft (15) and, therefore, the roller pressure members (18) ) between a clamping position and a release position.