ITBO20130445A1 - MACHINE FOR PROCESSING WOODEN PANELS OR THE LIKE - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI†⠀ œMACHINE FOR WORKING WOODEN PANELS OR SIMILAR â €

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili. The present invention relates to a machine for working wooden panels or the like.

Nel settore della lavorazione di pannelli di legno, à ̈ noto realizzare una macchina del tipo comprendente un basamento allungato provvisto di due longheroni di guida paralleli ad una prima direzione sostanzialmente orizzontale; una pluralità di traverse montate tra i longheroni di guida parallelamente ad una seconda direzione sostanzialmente orizzontale e trasversale alla prima direzione; almeno un blocco di appoggio montato su ciascuna traversa per bloccare almeno un pannello; ed un carroponte, che à ̈ mobile lungo il basamento nella prima direzione, e si estende al disopra del basamento nella seconda direzione. In the field of wood panel processing, it is known to produce a machine of the type comprising an elongated base provided with two guide longitudinal members parallel to a first substantially horizontal direction; a plurality of cross members mounted between the guide longitudinal members parallel to a second direction which is substantially horizontal and transverse to the first direction; at least one support block mounted on each crosspiece to lock at least one panel; and an overhead crane, which is movable along the base in the first direction, and extends above the base in the second direction.

Il carroponte supporta una testa operatrice atta ad eseguire una lavorazione per asportazione di truciolo del pannello, ed un gruppo di bordatura atto a bordare un contorno laterale del pannello con un bordo di finitura. Generalmente, il gruppo di bordatura montato sul carroponte comprende una vasca per il contenimento di colla, un rullo gommatore per l’applicazione di colla sul contorno laterale e/o sul bordo di finitura, ed un rullo pressore per premere il bordo di finitura contro il contorno laterale stesso. The bridge crane supports an operating head suitable for carrying out a machining by chip removal of the panel, and an edging unit suitable for edging a lateral contour of the panel with a finishing edge. Generally, the edging unit mounted on the bridge crane includes a tank for containing the glue, a gumming roller for applying glue on the lateral contour and / or on the finishing edge, and a pressure roller to press the finishing edge against the side contour itself.

Le macchine per la lavorazione di pannelli di legno o simili note del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che la bordatura dei pannelli deve essere eseguita utilizzando necessariamente la colla e non si presta, quindi, ad essere utilizzata con particolari tipologie di bordi di finitura che, per essere collegati al contorno laterale del pannello, non prevedono l’utilizzo di colla e richiedono unicamente di essere riscaldati e sciolti parzialmente. The machines for processing wooden panels or similar notes of the type described above have some drawbacks mainly deriving from the fact that the edging of the panels must necessarily be performed using glue and therefore is not suitable for use with particular types of edges. finishing which, in order to be connected to the lateral contour of the panel, do not require the use of glue and only need to be heated and partially melted.

Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a machine for working wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la lavorazione di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a machine for working wooden panels or the like is realized as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti ingrandite e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione; e Figure 1 is a schematic perspective view, with parts enlarged and parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the machine of the present invention; And

la figura 2 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della macchina della figura 1 illustrato in due differenti posizioni operative. Figure 2 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of a detail of the machine of Figure 1 shown in two different operating positions.

Con riferimento alla figura 1, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina per la lavorazione di pannelli 2 di legno o simili sostanzialmente piani, ciascuno dei quali à ̈ limitato da due facce 3 maggiori parallele fra loro e da un contorno 4 laterale anulare sostanzialmente perpendicolare alle facce 3 stesse. With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a machine for working substantially flat panels 2 of wood or similar, each of which is limited by two major faces 3 parallel to each other and by a contour 4 lateral annular substantially perpendicular to the faces 3 themselves.

La macchina 1 comprende un basamento 5 allungato, il quale si estende in una direzione 6 orizzontale, Ã ̈ conformato sostanzialmente ad U, e presenta due longheroni 7 laterali di guida paralleli alla direzione 6 stessa. The machine 1 comprises an elongated base 5, which extends in a horizontal direction 6, is substantially U-shaped, and has two lateral guide longitudinal members 7 parallel to the direction 6 itself.

Il basamento 5 supporta una pluralità di traverse 8, che verranno nel seguito indicate con il termine di “piani di lavoro†, si estendono tra i longheroni 7 in una direzione 9 orizzontale trasversale alla direzione 6, e sono accoppiate in maniera scorrevole ai longheroni 7 per essere spostate, manualmente o tramite rispettivi dispositivi di azionamento noti e non illustrati, lungo i longheroni 7 stessi nella direzione 6. The base 5 supports a plurality of crosspieces 8, which will hereinafter be referred to as â € œworking planesâ €, extend between the side members 7 in a horizontal direction 9 transversal to direction 6, and are coupled in a sliding manner to the side members 7 to be moved, manually or by means of respective known and not illustrated actuation devices, along the longitudinal members 7 themselves in direction 6.

I piani di lavoro 8 supportano una pluralità di blocchi 10 di appoggio, la cui disposizione sui relativi piani di lavoro 8 dipende sostanzialmente dalle dimensioni dei pannelli 2 da lavorare e dalle lavorazioni da eseguire sui pannelli 2 stessi. The work surfaces 8 support a plurality of support blocks 10, the arrangement of which on the relative work surfaces 8 substantially depends on the dimensions of the panels 2 to be machined and on the machining to be carried out on the panels 2 themselves.

Ciascun blocco 10 à ̈ mobile lungo il relativo piano di lavoro 8 nella direzione 9, à ̈ complanare agli altri blocchi 10 per definire un piano P di appoggio per almeno un pannello 2, ed à ̈ collegato, nella fattispecie, con un dispositivo pneumatico di aspirazione atto a bloccare il pannello 2 sul piano P stesso. Each block 10 is movable along the relative work surface 8 in direction 9, is coplanar with the other blocks 10 to define a support plane P for at least one panel 2, and is connected, in this case, with a pneumatic device of suction designed to block the panel 2 on the plane P itself.

Il basamento 5 supporta, inoltre, un carroponte 11 comprendente un montante 12 verticale, il quale à ̈ accoppiato in modo noto al basamento 5 per compiere, lungo il basamento 5 stesso e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 6, e porta collegata ad una sua estremità libera una traversa 13 estendentesi al disopra del basamento 5 nella direzione 9. The base 5 also supports an overhead crane 11 comprising a vertical upright 12, which is coupled in a known way to the base 5 to perform displacements along the base 5 itself and under the thrust of a known and not illustrated actuation device. rectilinear in direction 6, and is connected to one of its free ends by a crosspiece 13 extending above the base 5 in direction 9.

Il carroponte 11 supporta una testa 14 operatrice di tipo noto atta ad eseguire lavorazioni per asportazione di truciolo del pannello 2. The overhead crane 11 supports a known type operating head 14 suitable for carrying out machining operations by chip removal of the panel 2.

La testa 14 à ̈ montata su una prima faccia 13a laterale della traversa 13, ed à ̈ accoppiata in modo noto alla traversa 13 per compiere, rispetto alla traversa 13 stessa, spostamenti rettilinei nella direzione 9 ed in una direzione 15 verticale ortogonale alle direzioni 6 e 9 ed al piano P. The head 14 is mounted on a first lateral face 13a of the crosspiece 13, and is coupled in a known way to the crosspiece 13 to perform, with respect to the crosspiece 13 itself, rectilinear displacements in the direction 9 and in a vertical direction 15 orthogonal to the directions 6 and 9 and on the P.

Il carroponte 11 supporta, inoltre, un gruppo 16 di bordatura atto a bordare il contorno 4 laterale dei pannelli 2 con un bordo 17 di finitura. The overhead crane 11 also supports an edging unit 16 suitable for edging the lateral contour 4 of the panels 2 with a finishing edge 17.

Il bordo 17 viene separato da un nastro (non illustrato), il quale à ̈ alloggiato in un magazzino 18 montato sul montante 12 del carroponte 11, e viene alimentato al gruppo 16 tramite una pluralità di rulli 19 di svolgitura. The edge 17 is separated by a belt (not shown), which is housed in a magazine 18 mounted on the upright 12 of the bridge crane 11, and is fed to the group 16 by means of a plurality of unwinding rollers 19.

Il gruppo 16 Ã ̈ montato su una seconda faccia 13b laterale della traversa 13 opposta alla faccia 13a, e comprende una slitta 20 orizzontale accoppiata in modo noto alla traversa 13 per compiere spostamenti rettilinei lungo la traversa 13 stessa nella direzione 9. The unit 16 is mounted on a second lateral face 13b of the crosspiece 13 opposite the face 13a, and comprises a horizontal slide 20 coupled in a known way to the crosspiece 13 to perform rectilinear movements along the crosspiece 13 itself in the direction 9.

Il gruppo 16 comprende, inoltre, una slitta 21 verticale, la quale à ̈ montata sulla slitta 20, ed à ̈ accoppiata in modo noto alla slitta 20 per compiere, rispetto alla slitta 20 stessa e sotto la spinta di un dispositivo di azionamento noto e non illustrato, spostamenti rettilinei nella direzione 15. The unit 16 also comprises a vertical slide 21, which is mounted on the slide 20, and is coupled in a known way to the slide 20 to perform, with respect to the slide 20 itself and under the thrust of a known actuation device and not shown, straight moves in direction 15.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, la slitta 21 supporta un rullo 22 gommatore, il quale à ̈ montato per ruotare attorno ad un proprio asse 23 longitudinale parallelo alla direzione 15, ed à ̈ atto a trasferire sul contorno 4 la colla prelevata da una vasca 24 di contenimento fissata anch’essa alla slitta 21. As illustrated in Figures 1 and 2, the slide 21 supports a rubberizing roller 22, which is mounted to rotate around its own longitudinal axis 23 parallel to the direction 15, and is adapted to transfer the glue taken from a containment tank 24 also fixed to the slide 21.

Il rullo 22 e la vasca 24 sono montati, inoltre, per ruotare, rispetto alla slitta 21 e sotto la spinta di un primo dispositivo di azionamento (non illustrato), attorno ad un asse 25 di rotazione parallelo al, e distinto dal, citato asse 23 in modo da consentire al rullo 22 di mantenersi sempre a contatto del contorno 4. The roller 22 and the tub 24 are also mounted to rotate, with respect to the slide 21 and under the thrust of a first actuation device (not shown), around an axis 25 of rotation parallel to and distinct from the aforementioned axis 23 so as to allow the roller 22 to always remain in contact with the contour 4.

La slitta 21 supporta, inoltre, un rullo 26 pressore, il quale à ̈ montato per ruotare attorno ad un proprio asse 27 longitudinale parallelo alla direzione 15, ed à ̈ montato posteriormente al rullo 22 per premere il bordo 17 contro il contorno 4. The slide 21 also supports a pressure roller 26, which is mounted to rotate around its own longitudinal axis 27 parallel to the direction 15, and is mounted behind the roller 22 to press the edge 17 against the contour 4.

Il rullo 26 à ̈ accoppiato alla slitta 21 tramite l’interposizione di un ammortizzatore pneumatico (non illustrato), ed à ̈ accoppiato, inoltre, in maniera girevole alla slitta 21 per ruotare, rispetto alla slitta 21 stessa, attorno all’asse 25. The roller 26 is coupled to the slide 21 through the interposition of a pneumatic shock absorber (not shown), and is also coupled in a rotatable manner to the slide 21 to rotate, with respect to the slide 21 itself, around the axis 25.

Combinando la rotazione del rullo 26 attorno all’asse 25 con l’azione del citato ammortizzatore pneumatico (non illustrato), il rullo 26 viene mantenuto sempre a contatto del contorno 4 con l’interposizione del bordo 17. By combining the rotation of the roller 26 around the axis 25 with the action of the aforementioned pneumatic shock absorber (not shown), the roller 26 is always kept in contact with the contour 4 with the interposition of the edge 17.

Il rullo 26 viene spostato attorno all’asse 25 sotto la spinta di un secondo dispositivo di azionamento (non illustrato) indipendente dal dispositivo di azionamento (non illustrato) del rullo 22. Di conseguenza, il rullo 22 gommatore ed il rullo 26 pressore sono montati per ruotare attorno all’asse 25 con rispettive leggi di moto fra loro indipendenti in modo da essere mantenuti correttamente a contatto del contorno 4. The roller 26 is moved around the axis 25 under the thrust of a second actuation device (not shown) independent of the actuation device (not shown) of the roller 22. Consequently, the rubberizing roller 22 and the pressure roller 26 are mounted to rotate around the axis 25 with respective independent laws of motion so as to be kept correctly in contact with the contour 4.

La slitta 21 supporta, infine, un dispositivo 28 di alimentazione configurato per alimentare sul contorno 4 un gas caldo, nella fattispecie aria calda, preferibilmente ma non necessariamente aria calda in pressione. Finally, the slide 21 supports a feeding device 28 configured to feed a hot gas, in this case hot air, preferably but not necessarily hot air under pressure, to the contour 4.

Il dispositivo 28 comprende un collettore 29, il quale si estende nella direzione 15, à ̈ agganciato alla slitta 21, ed à ̈ provvisto di un condotto 30 di uscita, che à ̈ agganciato al collettore 29, à ̈ realizzato in materiale flessibile, e presenta una porzione 31 di estremità sostanzialmente parallela alla direzione 15 stessa. The device 28 comprises a manifold 29, which extends in the direction 15, is attached to the slide 21, and is provided with an outlet duct 30, which is attached to the manifold 29, is made of flexible material, and it has an end portion 31 substantially parallel to the direction 15 itself.

La porzione 31 à ̈ disposta tra il rullo 22 ed il rullo 26, presenta un asse 32 longitudinale parallelo al, e distinto dal, citato asse 25, ed à ̈ mobile, rispetto alla slitta 21, attorno all’asse 25. The portion 31 is arranged between the roller 22 and the roller 26, has a longitudinal axis 32 parallel to and distinct from the aforementioned axis 25, and is movable, with respect to the slide 21, around the axis 25.

Nella fattispecie, la porzione 31 à ̈ mobile attorno all’asse 25 sotto la spinta del dispositivo di azionamento del rullo 22 attorno all’asse 25 stesso. In this case, the portion 31 is movable around the axis 25 under the thrust of the device for actuating the roller 22 around the axis 25 itself.

La macchina 1 comprende, inoltre, una centralina 33 elettronica di controllo configurata per controllare selettivamente il funzionamento del rullo 22 gommatore e del dispositivo 28 di alimentazione in modo tale che l’azione del rullo 22 gommatore sia alternativa o ausiliaria all’azione del dispositivo 28 di alimentazione. The machine 1 also comprises an electronic control unit 33 configured to selectively control the operation of the rubberizing roller 22 and of the feeding device 28 so that the action of the rubberizing roller 22 is an alternative or auxiliary to the action of the power supply device 28.

In uso, combinando gli spostamenti del carroponte 11 nella direzione 6 con gli spostamenti del gruppo 16 di bordatura nelle direzioni 9 e 15 e con gli spostamenti del rullo 22 gommatore, del rullo 26 pressore, e del condotto 30 di uscita attorno all’asse 25, il gruppo 16 consente di applicare correttamente il bordo 17 di finitura sia in corrispondenza di porzioni del contorno 4 disposte secondo un angolo di 90° una rispetto all’altra, sia in corrispondenza di porzioni sagomate del contorno 4 stesso. In use, by combining the displacements of the bridge crane 11 in direction 6 with the displacements of the edging unit 16 in the directions 9 and 15 and with the displacements of the gumming roller 22, of the pressure roller 26, and of the outlet duct 30 around the axis 25, the unit 16 allows the finishing edge 17 to be correctly applied both in correspondence with portions of the contour 4 arranged at an angle of 90 ° with respect to each other, and in correspondence with shaped portions of the contour 4 itself.

La macchina 1 presenta alcuni vantaggi principalmente discendenti dal fatto che il gruppo 16 di bordatura à ̈ provvisto sia del rullo 22 gommatore e della vasca 24 di contenimento, sia del dispositivo 28 di alimentazione e consente, quindi, di eseguire selettivamente la bordatura con colla e/o aria calda. The machine 1 has some advantages mainly deriving from the fact that the edging unit 16 is provided with both the rubberizing roller 22 and the containment tank 24, and with the feeding device 28 and therefore allows to selectively perform the edging with glue and / or hot air.

Secondo una variante non illustrata, il dispositivo 28 di alimentazione viene eliminato e sostituito con un dispositivo di riscaldamento, per esempio una piastra calda o una piastra irraggiante alimentate elettricamente, configurato per riscaldare e sciogliere almeno parzialmente il bordo 17 in modo da consentirne il collegamento con il contorno 4. According to a variant not shown, the feeding device 28 is eliminated and replaced with a heating device, for example a hot plate or an electrically powered radiant plate, configured to heat and at least partially melt the edge 17 so as to allow its connection with the outline 4.

Le citate piastre calda o irraggiante possono essere, inoltre, associate ad un flusso d’aria atto a trasferire in maniera efficiente il calore generato dalle piastre sul bordo 17. The aforementioned hot or radiating plates can also be associated with an air flow capable of efficiently transferring the heat generated by the plates on the edge 17.

Secondo una ulteriore variante non illustrata, la macchina 1 à ̈ conformata per avanzare i pannelli 2 in una delle direzioni 6, 9 e la testa 14 operatrice ed il gruppo 16 di bordatura nell’altra direzione 6, 9. Anche in questo caso, il rullo 22 gommatore, il rullo 26 pressore, ed il condotto 30 di uscita sono montati per ruotare attorno all’asse 25. According to a further variant not shown, the machine 1 is shaped to advance the panels 2 in one of the directions 6, 9 and the operating head 14 and the edging unit 16 in the other direction 6, 9. Also in this case, the rubberizing roller 22, the pressure roller 26, and the outlet conduit 30 are mounted to rotate around the axis 25.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per la lavorazione di pannelli (2) di legno o simili comprendente un basamento (5); un dispositivo di bloccaggio (10) per trattenere almeno un pannello (2) sul basamento (5); un gruppo di bordatura (16) per bordare un contorno laterale (4) del pannello (2) con un bordo di finitura (17), il gruppo di bordatura (16) comprendendo, a sua volta, un rullo gommatore (22) per l’applicazione di colla sul contorno laterale (4) e/o sul bordo di finitura (17) ed un rullo pressore (26) per premere il bordo di finitura (17) contro il contorno laterale (4) stesso; e mezzi attuatori (11) per spostare il dispositivo di bloccaggio (10) ed il gruppo di bordatura (16) uno rispetto all’altro in due direzioni (6, 9) sostanzialmente orizzontali e trasversali fra loro; e caratterizzata dal fatto che il gruppo di bordatura (16) comprende, inoltre, un dispositivo di riscaldamento (28) per riscaldare il bordo di finitura (17) e consentirne il collegamento con il contorno laterale (4). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1 e comprendente, inoltre, una centralina elettronica di controllo (33) configurata per controllare selettivamente il funzionamento del rullo gommatore (22) e del dispositivo di riscaldamento (28) in modo tale che l’azione del rullo gommatore (22) sia alternativa o ausiliaria all’azione del dispositivo di riscaldamento (28). 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente, inoltre, un primo dispositivo di azionamento per spostare il rullo gommatore (22) attorno ad un primo asse di rotazione (25), il quale à ̈ perpendicolare ad un piano di appoggio (P) del pannello (2), ed à ̈ parallelo a, e distinto da, un asse longitudinale (23) del rullo gommatore (22) stesso. 4.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni e comprendente, inoltre, un secondo dispositivo di azionamento per spostare il rullo pressore (26) attorno ad un secondo asse di rotazione (25), il quale à ̈ perpendicolare ad un piano di appoggio (P) del pannello (2), ed à ̈ parallelo a, e distinto da, un asse longitudinale (27) del rullo pressore (26) stesso. 5.- Macchina secondo la rivendicazione 4 quando dipendente dalla rivendicazione 3, in cui i detti primo e secondo asse di rotazione (25) coincidono uno con l’altro. 6.- Macchina secondo la rivendicazione 4 quando dipendente dalla rivendicazione 3, in cui i detti primo e secondo dispositivo di azionamento sono configurati in modo da spostare i detti rulli gommatore e pressore (22, 26) attorno ai relativi detti primo e secondo asse di rotazione (25) con rispettive leggi di moto fra loro indipendenti. 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il dispositivo di riscaldamento (28) à ̈ configurato per alimentare un gas caldo, in particolare un gas caldo in pressione, sul bordo di finitura (17). 8.- Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui il dispositivo di riscaldamento (28) comprende un condotto di uscita (31) del gas caldo affacciato al bordo di finitura (17) e mobile attorno ad un terzo asse di rotazione (25), il quale à ̈ perpendicolare ad un piano di appoggio (P) del pannello (2), ed à ̈ parallelo a, e distinto da, un asse longitudinale (32) del condotto di uscita (31) stesso. 9.- Macchina secondo la rivendicazione 8 quando dipendente dalla rivendicazione 3, in cui i detti primo e terzo asse di rotazione (25) coincidono uno con l’altro. 10.- Macchina secondo la rivendicazione 9, in cui il condotto di uscita (31) à ̈ mobile attorno al primo asse di rotazione (25) sotto la spinta del primo dispositivo di azionamento. 11.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui il dispositivo di riscaldamento (28) comprende una piastra calda o una piastra irraggiante per riscaldare il bordo di finitura (17). 12.- Macchina secondo la rivendicazione 11, in cui il dispositivo di riscaldamento (28) comprende, inoltre, una sorgente pneumatica per generare un flusso d’aria atto a trasferire sul bordo di finitura (17) il calore generato dalla piastra calda o dalla piastra irraggiante. 13.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui il basamento (5) à ̈ un basamento allungato estendentesi in una prima detta direzione (6); la macchina comprendendo, inoltre, un carroponte (11), il quale à ̈ mobile lungo il basamento (5) nella prima direzione (6), si estende al disopra del basamento (5) in una seconda detta direzione (9), e supporta una testa operatrice (14) atta ad eseguire una lavorazione per asportazione di truciolo del pannello (2). 14.- Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui la testa operatrice (14) ed il gruppo di bordatura (16) sono mobili lungo il carroponte (11) nella seconda direzione (9).CLAIMS 1.- Machine for working panels (2) of wood or the like comprising a base (5); a locking device (10) for retaining at least one panel (2) on the base (5); a beading unit (16) for beading a lateral contour (4) of the panel (2) with a finishing edge (17), the beading unit (16) comprising, in turn, a rubber roller (22) for the € ™ application of glue on the lateral contour (4) and / or on the finishing edge (17) and a pressure roller (26) to press the finishing edge (17) against the lateral contour (4) itself; and actuator means (11) for moving the locking device (10) and the skirting unit (16) with respect to each other in two directions (6, 9) which are substantially horizontal and transverse to each other; and characterized in that the edging assembly (16) further comprises a heating device (28) for heating the finishing edge (17) and allowing it to be connected to the lateral contour (4). 2.- Machine according to Claim 1 and further comprising an electronic control unit (33) configured to selectively control the operation of the rubber roller (22) and of the heating device (28) so that the action of the rubber roller (22) is an alternative or auxiliary to the action of the heating device (28). 3.- Machine according to Claim 1 or 2 and furthermore comprising a first actuation device for moving the gumming roller (22) around a first axis of rotation (25), which is perpendicular to a support plane ( P) of the panel (2), and is parallel to, and distinct from, a longitudinal axis (23) of the rubber roller (22) itself. 4.- Machine according to any one of the preceding claims and further comprising a second actuation device for moving the pressure roller (26) around a second axis of rotation (25), which is perpendicular to a support plane ( P) of the panel (2), and is parallel to, and distinct from, a longitudinal axis (27) of the pressure roller (26) itself. 5.- Machine according to Claim 4 when dependent on Claim 3, in which said first and second rotation axes (25) coincide with one another. 6.- Machine according to claim 4 when dependent on claim 3, in which said first and second actuation devices are configured so as to move said gumming and pressure rollers (22, 26) around the relative said first and second axis of rotation (25) with respective independent laws of motion. 7.- Machine according to any one of the preceding claims, in which the heating device (28) is configured to feed a hot gas, in particular a hot gas under pressure, to the finishing edge (17). 8.- Machine according to Claim 7, wherein the heating device (28) comprises an outlet duct (31) for the hot gas facing the finishing edge (17) and movable around a third axis of rotation (25), which is perpendicular to a support plane (P) of the panel (2), and is parallel to, and distinct from, a longitudinal axis (32) of the outlet duct (31) itself. 9.- Machine according to Claim 8 when dependent on Claim 3, in which said first and third axis of rotation (25) coincide with one another. 10.- Machine according to Claim 9, in which the outlet duct (31) is movable around the first axis of rotation (25) under the thrust of the first actuating device. 11. A machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the heating device (28) comprises a hot plate or a radiating plate for heating the finishing edge (17). 12.- Machine according to Claim 11, wherein the heating device (28) further comprises a pneumatic source for generating an air flow capable of transferring the heat generated by the hot plate to the finishing edge (17) or from the irradiating plate. 13.- Machine according to any one of the preceding claims, wherein the base (5) is an elongated base extending in a first said direction (6); the machine further comprising an overhead crane (11), which is movable along the base (5) in the first direction (6), extends above the base (5) in a second said direction (9), and supports an operating head (14) suitable for carrying out a machining by chip removal of the panel (2). 14.- Machine according to Claim 13, in which the operating head (14) and the beading unit (16) are movable along the bridge crane (11) in the second direction (9).