ITBO20000209A1

ITBO20000209A1 - Metodo e macchina per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato .

Info

Publication number: ITBO20000209A1
Application number: IT2000BO000209A
Authority: IT
Inventors: Mario Spatafora
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2000-04-10
Publication date: 2001-10-10
Also published as: DE60127485T2; IT1320984B1; CN1185141C; EP1145958A1; CN1325812A; DE60127485D1; US20020020150A1; EP1145958B1; US6625957B2; RU2266849C2

Description

D E S C R I Z I O N E

dell ' invenzione Industriale dal titolo:

Metodo e macchina per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato.

Generalmente i pacchetti di sigarette a coperchio incernierato sono real izzati con macchine automatiche, le quali comprendono dei convogliatori avanzati a passo ed adottano svariati metodi , che fanno capo a due principi opposti . I metodi in accordo con 11 primo principio prevedono di accoppiare un gruppo di sigarette ed uno sbozzato disteso e di ripiegare lo sbozzato attorno al citato gruppo di sigarette per richiudere il gruppo nello sbozzato stesso. Al contrario, i metodi in accordo con il secondo principio prevedono di ripiegare lo sbozzato in modo da formare una tasca, di trasferire il gruppo nella citata tasca e di realizzare ulteriori pieghe per richiudere il gruppo di sigarette nello sbozzato.

I metodi in accordo con il secondo principio sono stati diffusamente impiegati in tempi passati e presentano il vantaggio di accelerare la produzione di pacchetti di sigarette in quanto permettono di effettuare in parallelo delle operazioni separate sugli sbozzati e sui gruppi prima che gl i sbozzati siano accoppiati a rispettivi gruppi , in modo tale che il numero residuo di pieghe da effettuare dopo che gli sbozzati ed i gruppi di sigarette sono stati accoppiati sia relativamente limitato. Tuttavia, i metodi in accordo con il secondo principio prevedono che il gruppo sia inserito nella tasca con estrema precisione per evitare di danneggiare il gruppo e/o lo sbozzato. Per questo motivo, tali metodi si rivelano inadatti ad essere adottati sul le macchine automatiche continue in cui la velocità estremamente elevata con cui sono effettuati gli accoppiamenti fra i gruppi e gli sbozzati non permetterebbe di mantenere affacciati il gruppo e la tasca per un periodo prolungato, essendo quest'ultima una condizione necessaria per realizzare un corretto accoppiamento fra il gruppo e la tasca dello sbozzato.

I metodi in accordo con il primo principio sono decisamente più adatti ad essere adottati dalle macchine automatiche continue per il fatto che una eventuale imprecisione di accoppiamento fra il gruppo e lo sbozzato non provoca alcun tipo di danno nè al gruppo nè allo sbozzato stesso, e l ' imprecisione di accoppiamento può essere corretta durante le successive fasi di piegatura dello sbozzato tramite dei piegatori. Tuttavia, anche l'adozione di tali metodi 1n macchine automatiche continue presenta degli inconvenienti. Infatti, tali metodi impongono che le macchine automatiche continue siano equipaggiate con un numero elevato di piegatori mobili, che rendono complessa la macchina e che operano solamente dopo l'accoppiamento fra i gruppi di sigarette e gli sbozzati.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato che sia grado di ovviare agli inconvenienti dell'arte nota e che in particolare sia adatto ad essere implementato su una macchina automatica continua.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato in una macchina automatica continua, secondo il quale è previsto di richiudere uno sbozzato attorno ad un gruppo di sigarette, lo sbozzato comprendendo un asse longitudinale, un pannello posteriore, prime alette collegate al detto pannello posteriore e seconde e terze alette collegate alle dette prime alette; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di avanzare il detto sbozzato in modo continuo lungo un percorso determinato con il proprio asse disposto trasversalmente rispetto al detto percorso; e di piegare le dette prime alette rispetto al detto pannello posteriore per disporre le dette seconde e terze alette in una posizione di intercettazione contro piegatori fissi disposti lungo il detto percorso.

La presente invenzione è relativa ad una macchina per la realizzazione di pacchetti di sigarette a coperchio incernierato.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per realizzare pacchetti di sigarette del tipo a coperchio incernierato, in cui uno sbozzato comprendente un asse longitudinale, un pannello posteriore, prime alette col legate al detto pannello posteriore e seconde e terze alette col legate alle dette prime alette viene richiuso attorno ad un gruppo di sigarette; la detta macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un primo convogliatore a tasche continuo per avanzare il detto sbozzato lungo un percorso determinato con il proprio asse disposto trasversalmente rispetto al detto percorso, e mezzi piegatori fissi disposti lungo il detto percorso; ciascuna tasca essendo provvista di pareti per piegare le dette prime alette rispetto al detto pannello posteriore e per disporre le dette seconde e terze alette in una posizione di intercettazione contro i detti piegatori fissi

La presente invenzione è inoltre relativa ad un metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato. Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato in una macchina automatica continua, secondo il quale è previsto di richiudere uno sbozzato attorno ad un gruppo d1 sigarette, lo sbozzato comprendendo un asse longitudinale, un pannello posteriore, prime alette collegate al detto pannello posteriore e seconde e terze alette collegate alle dette prime alette; di disporre un gruppo di sigarette sul detto pannello posteriore; e di piegare le dette prime seconde e terze alette in modo incompleto rispetto al pannello posteriore prima di disporre il detto gruppo di sigarette sul detto pannello posteriore.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano una forma di attuazione non limitativa, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di un pacchetto di sigarette realizzato secondo il metodo oggetto della presente invenzione;

- la figura 2 è una vista in pianta di uno sbozzato disteso utilizzabile per realizzare il pacchetto della figura 1; - la figura 3 è una vista in elevazione laterale, con parti asportate per chiarezza, di una macchina per la realizzazione di pacchetti di sigarette secondo il metodo oggetto della presente invenzione;

- le figure 4a-4d sono delle viste in pianta dello sbozzato della figura 2 parzialmente ripiegato secondo fasi successive del metodo oggetto della presente invenzione;

- le figure 5a-5d sono delle viste in elevazione frontale dello sbozzato della figura 2 parzialmente ripiegato in fasi successive del metodo oggetto della presente invenzione; - la figura 6 è una vista in pianta di uno sbozzato parzialmente ripiegato secondo una variante del metodo oggetto della presente invenzione; e

- la figura 7 è una vista in elevazione laterale dello sbozzato della figura 6.

Nella figura 1 con 1 è indicato un pacchetto a coperchio incernierato, il quale presenta la forma di un parallelepipedo e presenta un asse A longitudinale. Il pacchetto 1 comprende un corpo a tazza 2, un coperchio 3 incernierato e ribaltabile rispetto al corpo a tazza 2, ed un gruppo 4 alloggiato all' interno del corpo a tazza 2. Il gruppo 4 è formato da un numero determinato di sigarette, le quali non sono illustrate nella figura 1 e sono avvolte in un foglio 5, e da un collarino 6 disposto a contatto del foglio 5 e parzialmente sporgente rispetto al corpo a tazza 2. Il gruppo 4 presenta sostanzialmente la stessa forma parallelepipeda del pacchetto 1 ed un asse 7 longitudinale coincidente con quello dell'asse A del pacchetto 1.

Con riferimento alla figura 2, il pacchetto 1 viene realizzato a partire da uno sbozzato 8 in cartoncino, il quale presenta una forma allungata ed un asse B longitudinale di simmetria. Lo sbozzato 8 comprende una porzione centrale 9 e due porzioni laterali 10 sostanzialmente parallele all'asse B. La porzione 9 presenta in successione un pannello 11 frontale, un pannello 12 di base, un pannello 13 posteriore, un pannello 14 di testa, un pannello 15 frontale del coperchio 3 ed una pattina 16. I pannelli da 11 a 15 e la pattina 16 sono suddivisi dai pannelli 11-15 e dalla pattina 16 adiacenti da rispettive linee di indebolimento 17-21 di piegatura disposte trasversalmente rispetto all'asse B. Il pannello 13 posteriore presenta una ulteriore linea di indebolimento 22, la quale è disposta trasversalmente rispetto all'asse B e svolge la funzione di cerniera fra il coperchio 3 ed il corpo a tazza 2 una volta che lo sbozzato 8 è stato ripiegato per formare il pacchetto 1.

Ciascuna porzione 10 comprende una aletta 23 collegata al pannello 11 tramite un linea di indebolimento 24 parallela all'asse B, due alette 25 e 26 collegate al pannello 13 tramite una linea di indebolimento 27 parallela all'asse B, ed una aletta 28 collegata al pannello 15 tramite una linea dì indebolimento 29 parallela all'asse B. Ciascuna aletta 25 è solidale ad una aletta 30, la quale è disposta fra le alette 23 e 25 ed è collegata all'aletta 25 tramite una linea di indebolimento 31 perpendicolare all'asse B. Ciascuna aletta 26 è solidale ad una aletta 32, la quale è disposta fra le alette 26 e 28 ed è collegata all'aletta 26 tramite una linea di indebolimento 33 perpendicolare all'asse B. In pratica, per formare il pacchetto 1 della figura 1 ciascun pannello 11-15, la pattina 16 e ciascuna aletta 23, 25, 26, 28, 30 e 32 devono essere ripiegate attorno alle linee di indebolimento 17-21, 24, 37, 29, 21 e 33 adiacenti per un totale di quindici pieghe. Tali pieghe sono realizzate per mezzo di una macchina 34 automatica illustrata parzialmente nella figura 3. La macchina 34 comprende un telaio 35, 11 quale supporta una ruota 36 di incarto girevole attorno ad un asse 37, una ruota 38 di alimentazione degli sbozzati 8 alla ruota 36, girevole attorno ad un asse 39 parallelo all'asse 37, ed una ruota 40 di incarto, la quale dopo aver ripiegato 11 foglio 5 e disposto il collarino 6 alimenta 1 gruppi 4 alla ruota 36 ed è girevole attorno ad un asse 41 parallelo all'asse 37. La macchina 34 comprende inoltre un dispositivo di gommatura 42 a spruzzo e due eliche! 43 di piegatura, una sola delle quali è illustrata nella figura 3. La ruota 36 comprende un disco 44 ed una pluralità di tasche 45, le quali sono uniformemente distribuite attorno all'asse 37 e sono mobili lungo un percorso PI anulare attorno all'asse asse 37. Ciascuna tasca 45 è orientabile rispetto al disco 44 attorno ad un rispettivo asse 46 parallelo all'asse 37 e comprende una parete 47 di fondo e due pareti laterali 48, le quali sono incernierate alla parete 47 di fondo attorno a rispettivi assi 48a paralleli all ' asse 37 stesso e sono mobili rispetto al la parete 47 di fondo medesima. L'orientamento della tasca 45 e la posizione delle pareti 48 laterali sono effettuati , per esempio, da rispettivi meccanismi a camme e punterie di tipo noto e non illustrati .

La ruota 38 comprende un disco 49 ed una pluralità di teste 50 di presa uniformemente distribuite attorno all 'asse 39 e mobili lungo un rispettivo percorso P2 anulare estendentesi attorno all 'asse 39 stesso. Ciascuna testa 50 di presa è orientabile rispetto al disco 49 attorno ad un rispettivo asse 51 tramite un meccanismo, di tipo noto e non i llustrato, per esempio a camme e punterie, e presenta una faccia 52 di presa sulla quale viene trattenuto uno sbozzato 8 tramite aspirazione.

In modo analogo alle ruote 36 e 38, la ruota 40 presenta un disco 53 ed una pluralità di tasche 54 uniformemente distribuite attorno all 'asse 41 e mobili lungo un rispettivo percorso P3 anulare estendentesi attorno all ' asse 41. Ciascuna tasca 54 è orientabile rispetto al disco 53 attorno ad un rispettivo asse 55 tramite un meccanismo di tipo noto e non illustrato, per esempio a camme e punterie, e presenta una parete di fondo 56 e due pareti 57 laterali perpendicolari alla parete 56 di fondo.

Le tasche 45 e 54 e le teste 50 sono dimensionate per avanzare rispettivamente gli sbozzati 8 ed i gruppi 4 con i rispettivi assi B e 7 paralleli agli assi 37, 39 e 41 delle rispettive ruote 36, 38 e 40. In particolare, la faccia 52 di ciascuna testa 50 presenta delle dimensioni sostanzialmente uguali alle dimensioni della porzione centrale 9 dello sbozzato 8 ed una dimensione parallela all'asse 39 sostanzialmente maggiore della dimensione trasversale all'asse 39 stesso. Ciascuna tasca 45 è dimensionata In modo tale che la parete 47 di fondo possa fungere da appoggio alla porzione centrale 9 dello sbozzato 8 e le pareti 48 laterali siano affacciate alle alette 25 e 26 dello sbozzato 8 stesso. La tasca 54 è dimensionata in modo da disporre il gruppo 4 con la faccia maggiore del gruppo 4 a contatto con la parete 56 di fondo e con le facce laterali allungate del gruppo 4 a contatto con le pareti 57 laterali.

La macchina 34 prevede una stazione 58 di trasferimento degli sbozzati 8 dalla ruota 38 alla ruota 36 ed una stazione 59 di trasferimento dei gruppi 4 dalla ruota 40 alla ruota 36. Con riferimento al percorso PI, la stazione 59 è disposta a valle rispetto alla stazione 58, la quale è angolarmente sfalsata di circa 90° rispetto alla stazione 59. Il dispositivo 42 di gommatura è disposto fra le stazioni 58 e 59 e comprende un serie di ugelli 60, i quali si estendono parallelamente all'asse 37 e sono rivolti verso un tratto di percorso PI compreso fra le stazioni 58 e 59.

Le eliche 43 sono disposte immediatamente a valle della stazione 58 e si estendono parallelamente al percorso PI oltre la stazione 59 (nella figura 3 le eliche sono interrotte per ragioni di chiarezza). Ciascuna elica 43 comprende una piattina 61, la quale nel tratto Iniziale è parallela all'asse 37 e successivamente è svergolata fino a disporsi perpendicolarmente all'asse 37 prima della stazione 59. Le due eliche 43 sono supportate dal telaio 35 e sono disposte ad un distanza una dall'altra sostanzialmente pari alla lunghezza delle pareti 48 delle tasche 45, in modo tale che, in uso, le pareti 48 siano avanzate fra le eliche 43 stesse. In uso, le ruote 36 e 38 e 40 della macchina 34 ruotano attorno ai rispettivi assi 37, 39 e 41 con moto continuo ed uniforme. Gli sbozzati 8 sono alimentati in successione dalla ruota 38 e vengono trasferiti nella stazione 58 dalla ruota 38 alla ruota 36. Durante l'avanzamento effettuato dalla ruota 38 ciascuno sbozzato 8 presenta la configurazione distesa illustrata nella figura 2 ed è trattenuto per aspirazione dalla rispettiva testa 50, la quale presenta la rispettiva faccia 52 a contatto con la porzione 9 dello sbozzato 8 stesso. A monte e a valle della stazione 58 di trasferimento una testa 50 ed una rispettiva tasca 45 vengono orientate attorno ai rispettivi assi 51 e 46 in modo da disporre la faccia 52 parallelamente alla parete di fondo 47. Inoltre, lungo un tratto del percorso PI in corrispondenza della stazione 58 di trasferimento, la tasca 45 presenta le rispettive pareti 48 inclinate rispetto alla rispettiva parete 47. La regolazione dell'orientamento della tasca 45 e della testa 50 è tale che lo sbozzato 8 viene trasferito alla tasca 45 con un movimento relativo alla tasca 45 sostanzialmente perpendicolare alla parete 47. La posizione delle pareti 48 è tale che le alette 25 e 26 vengano ripiegate per formare un angolo determinato rispetto al pannello 13, secondo quanto illustrato nelle figure 4a e 5a. Tale angolo determinato mostrato nella figura 5a è di circa 45°, tuttavia anche angoli diversi sarebbero convenienti per attuare il metodo, in particolare angoli inferiori a 90°. Le alette 25 e 26 vengono piegate attorno alle linee di indebolimento 27, ed anche le alette 30 e 32 formano il citato angolo determinato rispetto al pannello 12 ed al pannello 14 in quanto sono collegate rispettivamente alle alette 25 ed alle alette 26.

Nella successiva fase di avanzamento la tasca 45 mantiene lo sbozzato 8 nella posizione determinata grazie ad una azione aspirante della parete 47 e conduce lo sbozzato 8 ad impegnare le eliche 43, che si dispongono rispettivamente fra il pannello 12 e le alette 30 e fra il pannello 14 e le alette 32. Le alette 30 e 32, scorrendo sulle eliche 43, vengono ripiegate sostanzialmente ad angolo retto rispetto alle alette 25 e 26 attorno alle rispettive linee di indebolimento 31 e 33 secondo quanto illustrato nelle figure 4b e 5b. In questa fase lo sbozzato 8 transita di fronte al dispositivo d1 gommatura 42, il quale provvede a rilasciare dei punti 62 di colla sullo sbozzato 8. Con riferimento alle figure 4c e 5c, il gruppo 4 viene disposto sul pannello 13 dello sbozzato. Il trasferimento del gruppo 4 viene effettuato regolando l'orientamento delle tasche 45 e 54 1n corrispondenza della stazione 59 per permettere di mantenere le pareti 47 e 56 di due rispettive tasche 45 e 54 parallele ed affacciate. In queste condizioni il gruppo 4 viene disposto sul pannello 13 e viene trattenuto da elementi noti e non illustrati della tasca 45 sul pannello 13 stesso. Successivamente, le pareti 47 vengono richiuse per portare le alette 25 e 26 a contatto con il gruppo 4, mantenendo le alette 30 e 32 in posizione perpendicolare rispetto alle alette 25 e 26 secondo quanto illustrato nelle figure 4d e 5d tramite le eliche 43.

Secondo una variante illustrata nelle figure 6 e 7, dopo la piegatura delle alette 30 e 32 rispetto alle alette 25 e 26 le pareti 48 della tasca 45 vengono ruotate rispetto alla parete 47 per disporsi in una posizione sostanzialmente complanare alla parete 47. Le alette 25 e 26 si dispongono nuovamente in una posizione complanare rispetto al pannello 13 grazie al ritorno elastico e le alette 30 e 32 sono disposte perpendicolarmente rispetto al pannello 13 stesso.

In pratica lo sbozzato 8 assume la configurazione illustrata nelle figure 6 e 7 per ricevere 11 gruppo 4. Se la piegatura delle alette 25 e 26 è stata effettuata con un angolo prossimo al l 'angolo retto il ritorno elastico del le alette 25 e 26 sarà di entità ridotta è quindi le alette 25 e 26 si troveranno in una posizione intermedia fra una posizione allineata al pannello posteriore 13 ed una posizione leggermente inclinata rispetto al pannello posteriore 13.

In pratica, le pareti 48 mobili della tasca 45 vengono impiegate per piegare le alette 25 e 26 contro il gruppo 4 e nello stesso tempo vengono impiegate per realizzare un piega Incompleta delle alette 25, 26, 30 e 32 rispetto al pannello posteriore 13 in modo da disporre le alette 30 e 32 in una posizione in cui possano essere intercettate dalle eliche 43.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato in una macchina automatica continua, secondo il quale è previsto di richiudere uno sbozzato (8) attorno ad un gruppo (4) di sigarette, lo sbozzato (8) comprendendo un asse (B) longitudinale, un pannello posteriore (13) , prime alette (25,26) collegate al detto pannello posteriore (13) e seconde e terze alette (30,32) collegate alle dette prime alette (25, 26) ; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di avanzare il detto sbozzato (8) in modo continuo lungo un percorso determinato (PI) con il proprio asse (B) disposto trasversalmente rispetto al detto percorso (PI) ; e di piegare le dette prime alette (25,26) rispetto al detto pannello posteriore (13) per disporre le dette seconde e terze alette (30,32) in una posizione di intercettazione contro piegatori fissi (43) disposti lungo il detto percorso (P1) .
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le dette prime alette (25,26) sono collegate a cerniera al detto pannello posteriore (13) attorno a prime linee di indebolimento (27) parallele al detto asse (B) determinato; e che le dette seconde e terze alette (30,32) sono collegate a cerniera alle dette prime alette (25,26) attorno a rispettive seconde e terze linee di indebolimento (31,33) perpendicolari al detto asse (B) longitudinale.
3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che le dette seconde e terze alette (30,32) sono piegate ad angolo retto rispetto alle prime alette (25,26).
4) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato del fatto che le dette prime alette (25,26) vengono piegate per formare un angolo determinato inferiore a 90° rispetto al pannello posteriore (13) e per disporre le dette seconde e terze alette (30,32) nel la detta posizione di intercettazione.
5) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2,caratterizzato dal fatto di disporre un gruppo (4) di sigarette sul pannello posteriore (13) del detto sbozzato (8), dopo aver ripiegato le dette seconde e terze alette (30,32) ad angolo retto rispetto alle prime alette (25,26).
6) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che le dette prime alette (25,26) sono disposte in una posizione sostanzialmente complanare al detto pannello (13) posteriore prima di disporre il detto gruppo (4) sul detto pannello posteriore (13).
7) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la piegatura delle dette prime, seconde,e terze alette (25,26,30,32) rispetto al detto pannello posteriore (13) prevede di inserire il detto sbozzato (8) in una tasca (45) provvista di pareti laterali (48) contrastanti le dette prime alette (25,26) e di spingere il detto pannello (13) contro una parete di fondo (47) della detta tasca (45).
8) Metodo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che le dette seconde e terze alette laterali (30,32) sporgono dalle pareti laterali (48) da bande opposte.
9) Metodo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i detti piegatori fissi (43) sono due eliche di piegatura (43) disposte lungo il detto percorso (PI) determinato 1n modo tale che le pareti mobili (48) di ciascuna tasca (45) siano inserite fra le dette eliche di piegatura (43).
10) Metodo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che le dette prime alette (25,26) sono piegate contro il detto gruppo (4) di sigarette per formare un angolo retto con il detto pannello posteriore (13).
11) Macchina per realizzare pacchetti di sigarette del tipo a coperchio Incernierato, in cui uno sbozzato (8) comprendente un asse (B) longitudinale, un pannello posteriore (13), prime alette (25,26) collegate al detto pannello posteriore (13) e seconde e terze alette (30,32) collegate alle dette prime alette (25,26) viene richiuso attorno ad un gruppo di sigarette; la detta macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un primo convogliatore (36) a tasche (45) continuo per avanzare il detto sbozzato (8) lungo un percorso determinato (PI) con il proprio asse (B) disposto trasversalmente rispetto al detto percorso (PI), e mezzi piegatori fissi (43) disposti lungo il detto percorso (P1); ciascuna tasca (45) essendo provvista di pareti (48) per piegare le dette prime alette (25,26) rispetto al detto pannello posteriore (13) e per disporre le dette seconde e terze alette (30,32) in una posizione di intercettazione contro i detti piegatori fissi (43).
12) Macchina secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che le dette prime alette (25,26) sono col legate a cerniera al detto pannello posteriore (13) attorno a prime linee di indebolimento (27) parallele al detto asse (B) determinato; e che le dette seconde e terze alette (30,32) sono col legate a cerniera alle dette prime alette (25,26) attorno a rispettive seconde e terze linee di indebolimento (31,33) perpendicolari al detto asse (B) longitudinale, le dette pareti (48) essendo girevoli attorno a rispettivi assi (48a) trasversali al detto percorso (PI).
13) Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che i detti piegatori fissi (43) si estendono paral lelamente al detto percorso (PI) per piegare le dette seconde e terze alette (30,32) ad angolo retto rispetto alle prime alette (25,26) .
14) Macchina secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzata del fatto che ciascuna tasca (45) presenta una parete di fondo (47) per trattenere il pannello posteriore (13) , le dette pareti (48) essendo girevoli attorno ai detti assi (48a) rispetto alla detta parete di fondo per piegare le dette prime alette (25,26) secondo un angolo determinato inferiore a 90° rispetto al pannello posteriore (13) e per disporre le dette seconde e terze alette (30,32) nella detta posizione di intercettazione.
15) Macchina secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto di comprendere un secondo convogliatore (38) per alimentare i detti sbozzati (8) al detto primo convogliatore (36), il detto secondo convogliatore (36) comprendendo una pluralità di teste (50) per avanzare rispettivi sbozzati (8) distesi, ciascuna testa (50) essendo inseribile in una rispettiva tasca (45) per trasferire lo sbozzato (8) e contemporaneamente piegare le dette prime alette (25,26) rispetto al pannello posteriore (13) con il detto angolo determinato.
16) Macchina secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto di comprendere un terzo convogliatore (40) per trasferire un gruppo (4) di sigarette sul pannello posteriore (13) del detto sbozzato (8), dopo aver ripiegato le dette seconde e terze alette (30,32) ad angolo retto rispetto alle prime alette (25,26).
17) Macchina secondo la rivendicazione 14, caratterizzata dal fatto che le dette pareti (48) sono mobili attorno al rispettivi assi (48a) per modificare l'angolo formato fra le dette prime alette (25,26) ed il pannello posteriore (13) prima di disporre il detto gruppo (4) di sigarette sul detto pannello posteriore (13) .
18) Macchina secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che 1 detti piegatori fissi (43) sono due eliche di piegatura (43) disposte ad una distanza determinata l 'una dall 'altra in una direzione trasversale al percorso (PI) determinato in modo tale che le pareti (48) d1 ciascuna tasca (45) transitino fra le dette eliche di piegatura (43) .
19) Metodo per realizzare pacchetti di sigarette a coperchio incernierato 1n una macchina automatica continua, secondo 11 quale è previsto di richiudere uno sbozzato (8) attorno ad un gruppo (4) di sigarette, lo sbozzato (8) comprendendo un asse (B) longitudinale, un pannel lo posteriore (13) , prime alette (25,26) col legate al detto pannello posteriore (13) e seconde e terze alette (30,32) col legate alle dette prime alette (25,26) ; di disporre un gruppo (4) di sigarette sul detto pannello posteriore (13) ; e di piegare le dette prime seconde e terze alette (25,26,30,32) in modo incompleto rispetto al pannello posteriore (13) prima di disporre il detto gruppo (4) di sigarette sul detto pannel lo posteriore (13) .
20) Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto di piegare in modo completo le dette prime alette (25,26) dopo che 11 detto gruppo (4) di sigarette è stato disposto sul detto pannel lo posteriore (13) .
21) Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto di piegare le dette prime alette (25,26) in modo incompleto per disporre le dette seconde e terze alette (30,32) in una posizione di intercettazione di piegatori fissi (43).
22) Metodo secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che il detto sbozzato (8) è avanzato in modo continuo da un primo convogliatore (36) definente un primo percorso (PI) lungo il quale sono disposte una prima stazione (58) di trasferimento di sbozzati (8) al detto convogliatore (36) ed una stazione di trasferimento dei gruppi (4) di sigarette al detto convogliatore (36) , la detta piegatura incompleta essendo realizzata lungo un tratto del detto percorso (PI) compreso fra la prima e la seconda stazione di trasferimento (58,59).
23) Metodo secondo la rivendicazione 22, caratterizzato dal fatto ciascuno sbozzato (8) viene gommato da un gommatore a spruzzo (42) disposto fra la detta prima e la detta seconda stazione di trasferimento (58,59).