CN1185141C - 用于生产翻折盖卷烟盒的方法和机器 - Google Patents
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Abstract
在连续自动机器(34)上生产翻折盖卷烟盒(1)的方法,坯料(8)绕香烟组(4)裹包,坯料(8)有一纵轴(B)、后板(13)、连接到后板(13)上的第一翼片(25,26)、连接到第一翼片(25,26)上的第二和第三翼片(30,32);该方法提供沿给定路径(P1)连续进给坯料(8),坯料(8)的轴线(B)与路径(P1)相交;相对于后板(13)折叠第一翼片(25,26),于是通过固定折叠装置(43),沿路径(P1)拦截第二和第三翼片(30,32),使得它们定位。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产翻折盖卷烟盒的方法。
背景技术
通常在包括输送和执行各种操作步骤的自动机器上进行生产翻折盖卷烟盒,所有步骤基于两个相对的原理:第一,一香烟组和一个扁平坯料被同时送来,坯料在此香烟组周围的部分被折叠以便将该香烟组封闭在坯料内;第二,坯料被折叠形成盒,香烟组被***到此盒中,进一步折叠坯料以将香烟组封闭在坯料内。
基于第二种原理的方法过去被广泛使用,它具有提高香烟盒产量的优势,通过在坯料与香烟组被同时送来前分别同时执行其各自操作,使得一旦香烟组被***坯料后,减少了更多的折叠。但是基于第二种原理上的方法,要求香烟组非常精确地***到盒中,以避免损坏香烟组和/或坯料,且因为这个原理,它被证明不适于在连续自动机器上使用,因为同时以相当高的速度送进的香烟组和坯料,不允许其彼此长时间相互面对面保持接触,以便保证香烟组足以正确***坯料盒中。
基于第一种原理的方法,毫无疑问地更适于在连续自动机器上使用,因为香烟组与坯料被同时送进时,任何不精确的动作都不导致其彼此间被损坏,且它能在其后的借助折叠装置进行折叠坯料时被纠正。尽管如此,当在连续自动机器上使用此种方法时,它也有如下缺陷,要求机器装有大量活动的折叠装置,使机器构造复杂,且仅在香烟组和坯料被同时送进时,才进行操作。
DE-3536791公开了一种用于翻折盖包装的连续生产和充填的自动包装机。DE-3536791所公开的机器中,坯料从多个料盒中通过连续旋转的给料运输机被输送到类似的连续旋转的折叠运输机;经预折叠的坯料通过给料轮被直接送入容器链中的容器内,在容器的输送过程中,预制香烟组被斜线输送机输送到容器及容器内的坯料中;最后,大量折叠好的翻折盖包装件被附属运输机以同样方式从容器中排出。
DE-3536791公开了一种连续包装机,它在相应的香烟组被送入坯料前已部分折叠了坯料;但是,DE-3536791所公开的机器结构较复杂和庞大,因而价格较昂贵。
发明内容
本发明的一个目的是提供了一种生产翻折盖卷烟盒的方法,该方法消除了现有技术中的缺陷,特别适于在连续自动机器上使用。
根据本发明,提供了一种在连续自动机器上生产翻折盖卷烟盒的方法,其中,坯料绕香烟组裹包,坯料包括纵轴线、后板、连接到后板上的第一翼片、连接到第一翼片上的第二和第三翼片;其特征在于,沿给定路径连续进给坯料,坯料的轴线与路径相交;相对于后板折叠第一翼片,于是第二和第三翼片通过沿路径设置的固定折叠装置的拦截而被定位。
本发明涉及一种生产翻折盖卷烟盒的机器。
根据本发明,提供了一种在连续自动机器上生产翻折盖卷烟盒的机器,其中,坯料包括一纵轴、后板、连接到后板上的第一翼片、连接到第一翼片上的第二和第三翼片,该坯料绕一组香烟进行裹包;该机器的特征在于包括一个连续的第一输送机,输送机含有容器,并沿给定路径输送坯料,坯料的轴线与路径相交;沿路径设置的固定折叠装置;每个容器带有侧壁,用于相对于后板折叠第一翼片,以便通过固定折叠装置拦截第二和第三翼片,使其定位。
本发明也涉及一种生产翻折盖卷烟盒的方法。
根据本发明,提供了一种在连续自动机器上生产翻折盖卷烟盒的方法,坯料绕香烟组裹包,坯料包括纵轴、后板、在对侧连接到后板上的第一侧翼片、和在对侧连接到各个第一侧翼片上的第二和第三翼片;香烟组被载入到后板上;其特征在于,包括:沿给定路径连续进给坯料的步骤;相对于所述后板折叠所述第一、第二和第三翼片,以便所述第二和第三翼片被这样定位以致被沿所述路径设置的固定的折叠装置拦截;通过固定的折叠装置的作用,相对于第一翼片成方形向内折叠第二和第三翼片;使第一翼片回弹到与后板共面的位置;将香烟组装载到后板上;相对于所述后板,成方形折叠第一翼片与所述香烟组接触,同时保持所述第二和第三翼片与相关的第一侧翼片垂直。
本发明的一个非限制实施例参照附图作为例子被描述,其中:
附图说明
图1是使用本发明方法生产的卷烟盒的透视图;
图2是用于形成图1中卷烟盒的折叠坯料的平面图;
图3是用本发明的方法生产翻折盖卷烟盒的机器的侧视图,其中为清楚起见移去了部分部件;
图4a-4d显示了图2中的部分折叠坯料在据本发明方法中的相继步骤中的平面图;
图5a-5d显示了图2中的部分折叠坯料在据本发明方法中的相继步骤中的前侧视图;
图6显示了根据本发明的另一方法的已经部分折叠的坯料的平面图;
图7是图6所示坯料的前侧视图。
具体实施方式
图1中的标号1表示平行六面体形的翻折盖盒,该盒有一纵轴线A。盒1包括:杯形主体2;相对于杯形主体2可翻折的翻折盖3;容纳于杯形主体2内的香烟组4。香烟组4被裹包在片材5内的给定数量的香烟(图1未图示)及连接于片材5并相对于杯形主体2部分伸出的领状片6所限定。香烟组4是与盒1大体相同的平行六面体形状,并有一个与盒1的轴线A相重合的纵向轴7。
参见图2,盒1由带有纵向对称轴B的长硬纸板坯料8成形。坯料8包括中部9和两个大体上与轴线B平行的侧部10。中部9依次包括前板11、底板12、后板13、顶板14、盖3的前板15和折片16。板11至15和折片16彼此间被与轴线B横向交叉的各预成形弯折线17-21所分开;后板13还有一与轴线B相交叉的弯折线22,当坯料8被折叠形成盒1时,弯折线22作为盖3与杯形主体2之间的铰链。
每个侧边10包括一个通过平行于轴线B的弯折线24连接到前板11上的翼片23;两个通过平行于轴线B的弯折线27连接到后板13上的翼片25和26;和一个通过平行于轴线B的弯折线29连接到板15上的翼片28。每个翼片25与翼片30成一整体,翼片30位于翼片23和25之间,并通过垂直于轴线B的弯折线31连接到翼片25上。每个翼片26与翼片32成一整体,翼片32位于翼片26和28之间,并通过垂直于轴线B的弯折线33连接到翼片26上。在实际使用中,为形成图1中的盒1、每块板11-15、折片16、和每个翼片23、25、26、28、30和32必须绕邻近的弯折线17-21、24、27、29、31和33折叠,总共做15次折叠,这是在图3所示的部分自动包装机34上完成的。包装机34包括框架35,它支撑着绕轴线37旋转的包装轮36;用于将坯料8供给包装轮36的供给轮38,供给轮38绕平行于轴线37的轴线39旋转;绕平行于轴线37的轴线41旋转的包装轮40,包装轮40将片材5折叠并放置领状片6之后,将香烟组4送给包装轮36。包装机34还包括一个喷嘴上胶装置42,和两个螺旋形折叠装置43,图3中仅显示了其中的一个。包装轮36包括圆盘44,和多个距轴线37间隔相等的容器45,容器45绕轴线37沿环形路径P1运动。每个容器45相应于圆盘44绕平行于轴线37的各轴46被定位,且容器45包括底壁47,绕平行于轴线37的各轴48a铰接,并相对于底壁47运动的两侧壁48。盒45的定位和侧壁48的设置,例如,借助于未图示的相应的已知凸轮和推杆机构。
供给轮38包括圆盘49和多个距轴线39间隔相等的夹头50,该夹头50绕轴线39沿相应的环形路径P2运动。每个夹头50可以相对于圆盘49,绕各轴51借助未图示的已知机构例如凸轮和推杆机构进行定位,每个夹头50还包括一个支撑面52,其上借助吸力吸住坯料8。
类似于包装轮36和38,包装轮40包括一圆盘53和多个距轴线41间隔相等的容器54,该容器54绕轴线41沿相应的环形路径P3运动。每个容器54可以相对于圆盘53,绕各轴55借助未图示的已知机构例如凸轮和推杆机构进行定位,每个容器54还包括一个底壁56,和两个垂直于底壁56的侧壁57。
容器45和54与夹头50尺寸适于输送坯料8和香烟组4,坯料8和香烟组4的各轴线B与轴7平行于各包装轮36,供给轮38和包装轮40的轴线37、39和41。更准确地说,每个夹头50的支撑面52大体上具有与坯料8的中部9相同的尺寸,而且,与轴线39大致相交的面平行;每个容器45的尺寸设计成为,使底壁47作为坯料8的中部9的支撑面,侧壁48面对坯料8的翼片25和26;容器54尺寸被设计成为,以便底壁56与香烟组4的主表面相接触,而且,侧壁57接触香烟组4的长侧面。
包装机34包括一个传送站58,用于从供给轮38向包装轮36传送坯料8;一个传送站59,用于从包装轮40向包装轮36传送香烟组4。参见路径P1,传送站59位于传送站58的下游,传送站58相对于传送站59的偏离角度大约为90°。上胶装置42位于传送站58与59之间,并包括多个平行于轴线37延伸的面对传送站58和59之间的路径P1部分的喷嘴60。
螺旋形折叠装置43位于传送站58的中下游,且平行于路径P1延伸直至传送站59外的一点上(为清楚起见图3被部分切除)。每个螺旋形装置43包括一条带61,条带61起初平行于轴线37,接着扭曲,以便最后在到达传送站59之前与轴线37相互垂直。两个螺旋形折叠装置43被框架35支撑,并被基本上等于容器45的壁48的长度的距离分开,于是,在实际使用中,壁48在螺旋形折叠装置43之间被送进。
在实际使用中,包装机34的包装轮36、供给轮38和包装轮40连续稳定地绕各轴线37、39和41旋转;坯料8被供给轮38接连供应并在传送站58处被从供给轮38传送至包装轮36;每个坯料8在供给轮38上以如图2所示的平面结构被传送,且被各夹头50上的吸力所吸住,夹头50的支撑面52接触坯料8的中部9;从传送站58的上和下游,每个夹头50和各容器45绕各轴51和46被定位,从而支撑面52平行于底壁47;在传送站58处沿路径P1部分,容器45的壁48相对于壁47倾斜;容器45和夹头50被这样定位,使得坯料8在相对于容器45,基本垂直于壁47的运动中被传送至容器45;壁48被这样设置,使得翼片25和26相对于板13以给定角度被折叠成形,如图4a和5a所示。虽然,图4a和5a中显示此给定角度约为45°,但是,本方法也可以用其它角度来执行,只要是小于90°的角度。翼片25和26沿弯折线27折叠;被分别连到翼片25和26上的翼片30和32,也相对于板12和14以给定角度成形。
在下一个传送阶段,容器45借助吸力通过壁47将坯料8保持在上述给定位置中,并将坯料8进给至与螺旋折叠装置43相接触,装置43位于板12和翼片30之间与板14和各翼片32之间。当它们沿螺旋折叠装置43滑动时,翼片30和32如图4b和5b所示,沿各弯折线31和33相对于翼片25和26大体成方形被折叠。在此阶段,坯料8移过上胶装置42,装置42装有涂敷点62用于将胶涂于坯料8上。参见图4c和5c,香烟组4被载入坯料8的板13上,并且,在传送站58处被定位的容器45和54传送,以便保持这两个容器45和54各自的壁47和56面对面,并彼此平行;在此状态中,香烟组4被载入板13,并通过容器45的已知元件(未图示)保持在板13上。壁48随后被封闭使翼片25和26与香烟组4相接触,且如图4d和5d所示,借助于螺旋折叠装置43保持翼片30和32垂直于翼片25和26。
在图6和7所示的一种变形中,一旦翼片30和32相对于翼片25和26被折叠时,容器45的壁48相对于壁47旋转,于是翼片25和26弹回与板13共面的位置,且翼片30和32垂直于板13设置。换言之,坯料8采取图6和7所示的结构接收香烟组4。如果以接近直角的角度进行折叠,翼片25和26将仅以很小的值弹回后板13所在的位置和相对于后板13轻微倾斜的位置之间的中间位置。
换言之,容器45的可移动壁48被用于将翼片25和26折叠至香烟组4上,并同时,相对于后板13部分折叠翼片25、26、30和32,以便通过螺旋折叠装置43拦截翼片30和32。
Claims (27)
1.一种在连续自动机器上生产翻折盖卷烟盒的方法,其中,坯料(8)绕香烟组(4)裹包,坯料(8)包括纵轴线(B)、后板(13)、连接到后板(13)上的第一翼片(25,26)、连接到第一翼片(25,26)上的第二和第三翼片(30,32);其特征在于,沿给定路径(P1)连续进给坯料(8),坯料(8)的轴线(B)与路径(P1)相交;相对于后板(13)折叠第一翼片(25,26),于是第二和第三翼片(30,32)由沿通过路径(P1)设置的固定折叠装置(43)所拦截而被定位。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,第一翼片(25,26)绕平行于纵轴线(B)的第一弯折线(27)被铰接到后板(13)上;第二和第三翼片(30,32)绕垂直于纵轴线(B)的相应第二和第三弯折线(31,33)被铰接到第一翼片(25,26)上。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,第二和第三翼片(30,32)相对于第一翼片(25,26)呈直角被折叠。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,第一翼片(25,26)相对于后板(13)被折叠形成一小于90°的给定角度,并且将第二和第三翼片(30,32)设置到拦截位置。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,第二和第三翼片(30,32)相对于第一翼片(25,26)成直角被折叠后,香烟组(4)被载入到坯料(8)的后板(13)上。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,在香烟组(4)被载入到后板(13)上之前,第一翼片(25,26)被设置成与所述后板(13)共面。
7.如权利要求5所述的方法,其特征在于,第一、第二和第三翼片(25,26,30,32)相对于后板(13)的折叠过程包括将坯料(8)***带有与第一翼片(25,26)相对的侧壁(48)的容器(45)内;以及将后板(13)推到容器(45)的底壁(47)上。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,第二和第三翼片(30,32)从侧壁(48)的相对侧上伸出。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,固定折叠装置(43)是沿路径(P1)设置的两螺旋形折叠装置(43),以便每个容器(45)的可动壁(48)***到螺旋形折叠装置(43)之间。
10.如权利要求5所述的方法,其特征在于第一翼片(25,26)被折叠到香烟组(4)上以形成相对于后板(13)的直角。
11.用于生产翻折盖卷烟盒的机器,其中,坯料(8)包括一纵轴(B)、后板(13)、连接到后板(13)上的第一翼片(25,26)、连接到第一翼片(25,26)上的第二和第三翼片(30,32),该坯料(8)绕一组香烟进行裹包;该机器的特征在于包括一个连续的第一输送机(36),输送机(36)含有容器(45),并沿给定路径(P1)输送坯料(8),坯料(8)的轴线(B)与路径(P1)相交;并且沿路径(P1)设置固定折叠装置(43);每个容器(45)带有壁(48),用于相对于后板(13)折叠第一翼片(25,26),以便通过固定折叠装置(43)拦截第二和第三翼片(30,32),使其定位。
12.如权利要求11所述的机器,其特征在于,第一翼片(25,26)绕平行于纵轴(B)的第一弯折线(27)被铰接到后板(13)上;第二和第三翼片(30,32)绕垂直于纵轴(B)的各第二和第三弯折线(31,33)被铰接到第一翼片(25,26)上;壁(48)绕与路径(P1)相交的各轴(48a)旋转。
13.如权利要求12所述的机器,其特征在于,固定折叠装置(43)平行于路径(P1)延伸,第二和第三翼片(30,32)相对于第一翼片(25,26)折成直角。
14.如权利要求11或12所述的机器,其特征在于,每个容器(45)包括一个用于容纳后板(13)的底壁(47);壁(48)相对于底壁绕轴(48a)旋转,以相对于后板(13)小于90°的给定角度折叠第一翼片(25,26),以将第二和第三翼片(30,32)设置到拦截位置。
15.如权利要求14所述的机器,包括用于将坯料(8)输送给第一输送机(36)的第二输送机(38);第二输送机(38)包括多个用于输送各平坯料(8)的夹头(50);每个夹头(50)***各容器(45)内以传送坯料(8),并同时相对于后板(13)以给定角度折叠第一翼片(25,26)。
16.如权利要求13所述的机器,包括在第二和第三翼片(30,32)相对于第一翼片(25,26)以直角被折叠后,用于将香烟组输送到坯料(8)的后板(13)上的第三输送机(40)。
17.如权利要求14所述的机器,其特征在于,在香烟组(4)被载入后板(13)上之前,壁(48)绕各轴(48a)转动以调整第一翼片(25,26)和后板(13)之间形成的角度。
18.如权利要求12所述的机器,其特征在于,固定折叠装置(43)是与给定路径(P1)相交方向内以给定距离间隔设置的两个螺旋形折叠装置(43),以便每个容器(45)的壁(48)在螺旋折叠装置(43)之间移动。
19.一种在连续自动机器上生产翻折盖卷烟盒的方法,坯料(8)绕香烟组(4)裹包,坯料(8)包括纵轴(B)、后板(13)、在对侧连接到后板(13)上的第一侧翼片(25,26)、和在对侧连接到各个第一侧翼片(25,26)上的第二和第三翼片(30,32);香烟组(4)被载入到后板(13)上;其特征在于,包括步骤:沿给定路径(P1)连续进给坯料(8);相对于所述后板(13)折叠所述第一、第二和第三翼片(25,26,30,32),以便所述第二和第三翼片(30,32)被这样定位以致被沿所述路径(P1)设置的固定的折叠装置(43)拦截;通过固定的折叠装置(43)的作用,相对于第一翼片(25,26)成方形向内折叠第二和第三翼片(30,32);使第一翼片(25,26)回弹到与后板(13)共面的位置;将香烟组(4)装载到后板(13)上;以及相对于所述后板(13),成方形折叠第一翼片(25,26)与所述香烟组(4)接触,同时保持所述第二和第三翼片与相关的第一侧翼片(25,26)垂直。
20.如权利要求19所述的方法,其特征在于,在香烟组(4)被载入到后板(13)上之前,第一侧翼片(25,26)被以给定角度折叠成形。
21.如权利要求20所述的方法,其特征在于,该给定角度为45°角。
22.如权利要求20所述的方法,其特征在于,该给定角度为直角。
23.如权利要求19至21其中之一所述的方法,其特征在于,在香烟组(4)被载入到后板(13)上之后,第一侧翼片(25,26)相对于板13成方形折叠与香烟组(4)相接触,且保持第二和第三翼片(30,32)与相关第一侧翼片(25,26)垂直。
24.如权利要求19至21其中之一所述的方法,其特征在于,第一翼片(25,26)被部分折叠,以便通过固定折叠装置(43)拦截第二和第三翼片(30,32),使其定位。
25.如权利要求19至21其中之一所述的方法,其特征在于,坯料(8)被限定第一路径(P1)的第一输送机(36)连续输送,沿路径(P1)设置第一传送站(58)用于将坯料(8)传送给第一输送机(36),并设置第二传送站(59)用于将香烟组(4)传送给第一输送机(36);第二和第三翼片(30,32)沿在第一和第二传送站(58,59)之间伸出的路径(P1)的部分被折叠。
26.如权利要求25所述的方法,其特征在于,每个坯料(8)被一个位于第一和第二传送站(58,59)之间的喷嘴上胶装置(42)上胶。
27.如权利要求25所述的方法,其特征在于,每个坯料(8)以平面状态被进给到第一输送机(36)。
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