ITAN20100146A1 - SEWING SYSTEM WITH AUTOMATIC CHANGE OF GUIDES AND ORLERS WITH CENTERING UNIT - Google Patents
SEWING SYSTEM WITH AUTOMATIC CHANGE OF GUIDES AND ORLERS WITH CENTERING UNIT Download PDFInfo
- Publication number
- ITAN20100146A1 ITAN20100146A1 IT000146A ITAN20100146A ITAN20100146A1 IT AN20100146 A1 ITAN20100146 A1 IT AN20100146A1 IT 000146 A IT000146 A IT 000146A IT AN20100146 A ITAN20100146 A IT AN20100146A IT AN20100146 A1 ITAN20100146 A1 IT AN20100146A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- guides
- sewing
- operator
- automatic
- centering
- Prior art date
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
- D05B35/04—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers with movable tools
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo: “Sistema di cucitura con cambio automatico di guide e orlatori con centratore”. accompanying a patent application for industrial invention entitled: “Sewing system with automatic change of guides and hemmers with centering device”.
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
Di seguito viene descritto un esempio di applicazione del sistema di cucitura con cambio automatico di guide e orlatori con centratore sulla base del ciclo di lavoro impostato dall’ operatore, usato per unire e lavorare più teli di tende o tessuti mediante cucitura nel settore tende da sole. La costruzione di una tenda prevede l’unione mediante cucitura di vari teli di una determinata lunghezza e Γ orlatura laterale. Per eseguire questa lavorazione allo stato attuale e’ necessaria la sostituzione manuale delle guide e degli orlatori quando si passa da una orlatura a una unione e viceversa. Il compito tecnico della presente invenzione, e’ quello di eliminare i tempi morti e di eseguire cicli di lavorazione con sequenza automatica, preimpostata dall’operatore . Below is an example of application of the sewing system with automatic change of guides and hemmers with centering device on the basis of the work cycle set by the operator, used to join and work multiple sheets of curtains or fabrics by sewing in the awning sector. . The construction of a curtain involves the joining by sewing of various sheets of a certain length and side hemming. To perform this process in its current state, it is necessary to manually replace the guides and hems when switching from a hemming to a union and vice versa. The technical task of the present invention is to eliminate dead times and to perform processing cycles with an automatic sequence, preset by the operator.
Tale sistema comprende : This system includes:
A) guide e orlatori A) guides and hemmers
B) sistema di movimentazione e posizionamento B) handling and positioning system
C) sistema di centratura delle guide e orlatori C) centering system of guides and hems
D) sostegno del sistema D) system support
Ulteriori particolarità della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione che segue di una forma di esecuzione preferita, illustrata a titolo esemplificativo, non limitativo, negli uniti disegni in cui: Further particularities of the present invention will become clearer from the following description of a preferred embodiment, illustrated by way of non-limiting example, in the accompanying drawings in which:
- la figura N. 1 mostra il complesso delle parti essenziali del sistema in posizione di riposo; - figure N. 1 shows the whole of the essential parts of the system in rest position;
- la figura N. 2 mostra la prima fase di discesa di una delle guide; - figure N. 2 shows the first step of descent of one of the guides;
- la figura N. 3 mostra la seconda fase di discesa di una delle guide; - figure N. 3 shows the second step of descent of one of the guides;
- la figura N. 4 mostra la terza fase di discesa di una delle guide; - la figura N. 5 mostra la prima fase di orlatura con cucitura del primo telo della tenda; - figure N. 4 shows the third step of descent of one of the guides; - figure N. 5 shows the first hemming phase with sewing of the first sheet of the curtain;
- la figura N. 6 mostra la seconda fase di unione con altri teli; - la figura N. 7 mostra l’ultima operazione di orlatura dell’ ultimo telo; - figure N. 6 shows the second step of joining with other sheets; - figure No. 7 shows the last hemming operation of the last sheet;
- la figura N. 8 mostra una tenda composta da vari teli uniti tra loro e orlati esternamente. - figure N. 8 shows a curtain made up of various sheets joined together and edged externally.
Facendo riferimento alla figura N. 1 si può notare il complesso delle parti essenziali del sistema composto dalla testa cucitrice A, dall’ organo di movimento B per la discesa-salita dell’orlatore nella prima operazione, dall’organo di movimento C per la discesa-salita della guida nella seconda operazione e dall’organo di movimentazione D per la discesa-salita dell’orlatore nell’ultima operazione. Referring to figure N. 1, it is possible to note the complex of the essential parts of the system consisting of the sewing head A, the movement element B for the descent-ascent of the hemmer in the first operation, the movement element C for the descent. - ascent of the guide in the second operation and from the movement member D for the descent-ascent of the hemmer in the last operation.
E: supporto rotante del traslatore posizionatore E: rotating support of the positioner translator
F: consolle di programmazione F: programming console
G: centratore delle guide e degli orlatori G: centering of guides and hems
H: orlatore H: hemmer
I : guida per l’unione I: guide for union
L: orlatore L: hemmer
M : telaio di supporto del sistema M: system support frame
N: pulsantiera di comando N: control push-button panel
O: perno di rotazione del sistema O: system rotation pin
P: traslatore posizionatore P: positioner translator
Nella figura N. 1 le guide H, I,ed L sono tenute in posizione di riposo tramite gli attuatori B, C, e D ed il traslatore posizionatore P; in questo modo è possibile operare sotto la testa cucitrice A, essendo libera da organi che potrebbero ostacolare o impedire le varie operazioni manuali o automatiche. In figure N. 1 the guides H, I, and L are kept in rest position by the actuators B, C, and D and the positioner translator P; in this way it is possible to operate under the sewing head A, since it is free from members which could hinder or impede the various manual or automatic operations.
Si nota che il sistema di centratura e bloccaggio G delle varie guide impedisce movimenti trasversali o longitudinali delle guide stesse quando sono in posizione di lavoro. It is noted that the centering and locking system G of the various guides prevents transverse or longitudinal movements of the guides themselves when they are in the working position.
La figura N. 2 mette in evidenza che nella prima fase di discesa di una delle guide, il traslatore P porta nella giusta posizione la guida L ed il suo attuatore B, il quale fa’ scendere la guida stessa fino ad una certa altezza. Figure N. 2 highlights that in the first phase of descent of one of the guides, the translator P brings the guide L and its actuator B into the right position, which makes the guide descend to a certain height.
La figura N. 3 mette in evidenza la seconda fase di discesa di una delle guide. Il supporto rotante E del traslatore posizionatore P ruota rispetto al perno O di un certo angolo in modo tale da posizionarsi in direzione del centratore G. Figure N. 3 highlights the second phase of descent of one of the guides. The rotating support E of the positioner translator P rotates with respect to the pin O by a certain angle in such a way as to position itself in the direction of the centering device G.
La figura N. 4 evidenzia come l’attuatore B completi la discesa della guida L sopra il centratore G che direziona la guida stessa nella giusta posizione rispetto alla cucitura, bloccandone i movimenti trasversali e longitudinali in fase di lavoro. La particolare movimentazione permette di posizionare le guide il più vicino possibile agli aghi di cucitura senza interferire con gli organi della testa cucitrice A. Figure No. 4 shows how the actuator B completes the descent of the guide L above the centering device G which directs the guide itself in the right position with respect to the seam, blocking its transverse and longitudinal movements during the work phase. The particular movement allows to position the guides as close as possible to the sewing needles without interfering with the parts of the sewing head A.
La figura N. 5 mostra la prima operazione di orlatura mediante la cucitura del primo telo Q con Lodatore L, il quale è disceso automaticamente in base al ciclo di lavoro impostato sul quadro dei comandi F. Figure 5 shows the first hemming operation by sewing the first sheet Q with the Lodatore L, which descends automatically according to the work cycle set on the control panel F.
La figura N. 6 mette in evidenza l’esecuzione della seconda operazione. Il telo Q, in precedenza orlato, viene ora unito con un telo R sempre mediante cucitura. In questo caso è stato sostituito 1’ orlatore L con la guida I in modo automatico, senza tempi morti da parte dell’operatore, permettendo anche altre operazioni automatiche, semiautomatiche e manuali. Figure No. 6 highlights the execution of the second operation. The cloth Q, previously hemmed, is now joined with a cloth R again by sewing. In this case the hemmer L was replaced with the guide I automatically, without downtime by the operator, also allowing other automatic, semi-automatic and manual operations.
La figura N. 7 mostra l’esecuzione dell’ultima fase di lavorazione. La tenda assemblata S, composta da vari teli in numero predeterminato, viene lavorata mediante Γ orlatore H che ha sostituito automaticamente la guida I. Figure No. 7 shows the execution of the last processing phase. The assembled curtain S, made up of various sheets in a predetermined number, is processed by means of Γ hemmer H which has automatically replaced the guide I.
La figura N. 8 mostra un esempio di tenda finita con i vari teli Q, R e S uniti, con Q ed S orlati all’esterno. Figure No. 8 shows an example of a finished curtain with the various sheets Q, R and S joined, with Q and S edged on the outside.
Con questo sistema che permette la sostituzione automatica degli orlatoli e delle guide si eliminano i tempi morti da parte dell’operatore proprio grazie alle suddette operazioni; inoltre con la sostituzione automatica delle guide ed orlatori si possono combinare operazioni in sequenza automatica da parte della macchina operando così notevole risparmio in tempo e manualità. With this system that allows the automatic replacement of hems and guides, the operator's downtime is eliminated thanks to the aforementioned operations; moreover, with the automatic replacement of the guides and hems, it is possible to combine operations in automatic sequence by the machine, thus achieving considerable savings in time and manual skills.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000146A ITAN20100146A1 (en) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | SEWING SYSTEM WITH AUTOMATIC CHANGE OF GUIDES AND ORLERS WITH CENTERING UNIT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT000146A ITAN20100146A1 (en) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | SEWING SYSTEM WITH AUTOMATIC CHANGE OF GUIDES AND ORLERS WITH CENTERING UNIT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ITAN20100146A1 true ITAN20100146A1 (en) | 2012-03-03 |
Family
ID=43738690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
IT000146A ITAN20100146A1 (en) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | SEWING SYSTEM WITH AUTOMATIC CHANGE OF GUIDES AND ORLERS WITH CENTERING UNIT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
IT (1) | ITAN20100146A1 (en) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0087327A1 (en) * | 1982-02-12 | 1983-08-31 | Amf Incorporated | Apparatus for automatically hemming the free ends of tubular parts of clothes |
US4817544A (en) * | 1987-08-20 | 1989-04-04 | Union Special Corporation | Hemming device with hemming guide and guide member for a sewing machine |
GB2210905A (en) * | 1987-10-09 | 1989-06-21 | Rockwell Rimoldi Spa | A multifunction sewing machine |
DE4015373A1 (en) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Juki Kk | SEWING MACHINE |
EP0621363A1 (en) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Automatic apparatus for hemming a tubular work piece |
DE19511786A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-12 | Juki Kk | Fabric guiding system for automatic hemming of pocket openings |
US5553564A (en) * | 1993-08-02 | 1996-09-10 | American Sewing Machine, Inc. | Automatic sewing machine system and method for loading and sewing workpieces |
WO2001090467A2 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | G.M. Pfaff Aktiengesellschaft In Insolvenz | Sewing device |
-
2010
- 2010-09-02 IT IT000146A patent/ITAN20100146A1/en unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0087327A1 (en) * | 1982-02-12 | 1983-08-31 | Amf Incorporated | Apparatus for automatically hemming the free ends of tubular parts of clothes |
US4817544A (en) * | 1987-08-20 | 1989-04-04 | Union Special Corporation | Hemming device with hemming guide and guide member for a sewing machine |
GB2210905A (en) * | 1987-10-09 | 1989-06-21 | Rockwell Rimoldi Spa | A multifunction sewing machine |
DE4015373A1 (en) * | 1989-05-17 | 1990-11-22 | Juki Kk | SEWING MACHINE |
EP0621363A1 (en) * | 1993-04-21 | 1994-10-26 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Automatic apparatus for hemming a tubular work piece |
US5553564A (en) * | 1993-08-02 | 1996-09-10 | American Sewing Machine, Inc. | Automatic sewing machine system and method for loading and sewing workpieces |
DE19511786A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-12 | Juki Kk | Fabric guiding system for automatic hemming of pocket openings |
WO2001090467A2 (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-29 | G.M. Pfaff Aktiengesellschaft In Insolvenz | Sewing device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102039777B1 (en) | Embroidery machine able to sew cord material | |
KR101040666B1 (en) | Pattern sewing machine having with two needle stalk | |
KR20100013262A (en) | Method and apparatus for bonding a sheet for a corrugated cardboard box | |
KR100876707B1 (en) | Neck cloth sewing machine | |
WO2013136521A1 (en) | Sewing device, method for producing sewn article, and sewing method | |
JP2019072466A (en) | sewing machine | |
JP5785684B2 (en) | sewing machine | |
TWI258519B (en) | Stepped embroidery machine | |
DE102007053358A1 (en) | Buttonholing sewing machine has operation controller which positions needle bar to predefined position for circulation of air from ejection opening of air jet hole for needle threads to needle-bar opening by needle bar alignment | |
JP3142579U (en) | Cardboard sheet sewing machine | |
ITAN20100146A1 (en) | SEWING SYSTEM WITH AUTOMATIC CHANGE OF GUIDES AND ORLERS WITH CENTERING UNIT | |
JP4909102B2 (en) | Embroidery sewing machine | |
US20160265150A1 (en) | Multi-needle quilting machine and corresponding quilting method | |
JP4799946B2 (en) | Sewing sewing machine | |
JP2017000300A (en) | Clamp mechanism and sewing machine having the same | |
CN205099910U (en) | Sewing machine's needle bar transmission structure in tailoring | |
ES2886878T3 (en) | Improved binding machine and related method | |
JP2013141481A (en) | Belt loop sewing method and belt loop sewing machine | |
US7516710B2 (en) | Apparatus for automated shade manufacturing | |
CN115087772B (en) | Stitch forming tool assembly for sewing system and sewing system with same | |
US20160122927A1 (en) | Method to Joint 3-Dimensional Woven Material | |
KR102029629B1 (en) | Sewing apparatus and sewing system using the same | |
JP5044224B2 (en) | Embroidery sewing machine | |
JP5421327B2 (en) | Manufacturing method of bonded fabric, manufacturing apparatus thereof, bonded fabric, and fabric with long body | |
KR101174734B1 (en) | A needle guide device for needlework |