IT8322829A1 - Apparecchiatura e procedimento per la manipolazione di materiale tipo tessuto - Google Patents

Description

-PROFILO TECNOLOGICO..DELL'INVENZIONE _

La presente invenzione ..riguarda un 1 appar ec chiatura un metodo per l'erogazione continua di n materiale tipo tessuto, manipolazione del materiale, taglio..del materiale in pezze e trasporto del materiale ad una successiva stazione di lavoro._

_ Con il termine "tessuto impiegato dapper-

dtutto nella descrizione e nelle rivendicazioni. si vuole intendere che tale termine abbia ad includere sia materiale intesauto che materiale non tessuto, materiale in nastro, pellicola ad esempio .pellicola di plastica rinforzata e non rinforzata ad esempio pellicola di polietilene, e materiali in foglia tub ti erogati in forma continua.

La presente invenzione riguarda particolarmente un'apparecchiatura ed un procedimento per l1 erogazione di tessuto in nastro non tessuto come ? DESCRIZIONE dell'invenzione avente per titolo:

"Apparecchiatura e procedimento per la manipolazione di materiale tipo tessuto,"

RIASSUNTO

Apparecchiatura o dispositivo e procedimento per la manipolazione di tessuti, particolarmente utile per materiale tipo nastro non tessuto, di piccolo peso, includente un dispositivo a rulli di alimentazione veloce in contatto sostanziale con la superficie del tessuto, ruotante in maniera continua pi?.velocemente della velocit? del tessuto, con un coefficiente d'attrito scelto per fornire attrito di scorrimento ma consentire alla superficie del rullo di scorrere sulla superficie del tessuto, un dispositivo di posizionamento includente un getto d'aria al di sotto di un elemento superficiale orizzontale al di sopra del tesauto, un dispositivo ad utensile di taglio a due bordi o fili, muoventesi e tagliente in entrambe le direzioni, ed una coppia di nastri continui serranti le pezze di tessuto contro una tavola e spo-stanti le pezze ad una stazione di lavorazione successiva .

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DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda una apparecchiatura ed un procedimento per alimentare un'alimentazione continua di materiale tipo tessu-to, manipolare tale materiale, tagliarlo in pezzi o pezze e trasportare il materiale ad una stazio-ne di lavorazione successiva.

Con il termine "tessuto" come impiegato nella descrizione e nelle rivendicazioni, si vuole intendere che tale tem ine abbia ad includere sia tessuto intessuto che tessuto non tessuto, materiale in nastro, pellicola, come pellicola di plastica, rinforzata e non rinforzata come pellicola di polietilene, e materiali in foglio tutti forniti in una forma continua.

La presente invenzione riguarda parti-colarmente un?apparecchiatura ed un procedimento per alimentare tessuto in nastro non tessuto come quello impiegato per produrre cappelli, come descritto nel brevetto statunitense n. 3.820.484 concesso a William M. Neill e George A. Burt, Ir. il 28 giugno 1974 qui incluso a titolo di riferimento per illustrare l'utilit? dell'invenzione e per fornire dettagli addizionali'relativi all'apparecchiatura e al procedimento della presente invenzione.

Un problema particolare in operazioni di fabbricazione continui utilizzanti pezze di tessuto ? quello di manipolare il materiale da rotoli di grandi dimensioni, che sono una sorgente essenzialmente inesauribile, tagliare il tessuto in pezzi o pezze e spostarle ad una stazione di lavorazione successiva ove sono attuate altre fasi di fabbricazione, come ad esempio quella del summenzionato brevetto a nome Neill.

In particolare, i grandi rotoli di tessuto sono estremamente pesanti, non sono necessariamente equilibrati o sotto tensione uniforme, e, in ogni caso, variano sostanzialmente relativamente alla potenza di trazione necessaria per tirare il tessuto fuori dal rotolo, quando la quantit? di tessuto rimanente nel rotolo diminuisce. Questi rotoli di grandi dimensioni hanno tendenza ad essere pi? difficoltosi da indurre in rotazione, e quindi difficili da arrestare quando il materiale viene tirato su una base intermittente. In tal modo, un'alimentazione disuniforme del tessuto continuo ad un elemento di taglio rappresenta un problema che non ? stato risolto.

In aggiunta, taluni tipi di tessuto ed in particolare il materiale non tessuto di struttura leggera pressoch? diafano impiegato nel brevetto a nome Neill ? difficile da manipolare per mantenere un posizionamento uniforme e regolare durante il processo di taglio e il successivo trattamento di manipolazione delle pezze tagliate. Questi problemi, come pure altri che saranno illustrati in seguito, hanno rappreaenlaLo una forte esigenza di sviluppare completamente in un'apparecchiatura di produzione e relativo procedimento operativi gli sviluppi del brevetto a nome Neill e di analoghi procedimenti continui.

L'invenzione include un'apparecchiatura o dispositivo per 1'alimentazione continua di tessuto, comprendente un dispositivo di alimentazione atto a fornire una alimentazione continua di materiale di tessuto, come ad esempio un grande rotolo di tessuto ottenuto dal fabbricante. Un dispositivo a "rulli di pinzatura", definito come includente un qualsiasi dispositivo atto a tirare'intermittentemente il materiale nella alimentazione con un certo valore di velocit? ed includente, senza essere limitato, l'impiego di rulli di pinzatura standard in qualit? del dispositivo operativo. Un dispositivo a rulli di alimentazione veloce ? proposto fra l'alimentazione ed il dispositivo .a rulli di pinzatura, e comprende almeno due rulli di alimentazione ruotanti in maniera continua, ciascun rullo ruotando con il flusso o svolgersi del materiale. Preferibilmente vi sono due rulli ruotanti in sensi opposti. I rulli sono posizionati per essere in contatto a pressione con la superficie del tessuto in modo tale che l'area di contatto superficiale con il tessuto ? un'area superficiale maggiore di 180? della superficie radiale combinata dei rulli. Preferibilmente ciascuno di due rulli ? in contatto con pi? di 90? della loro area superficiale radiale. I rulli di alimentazione sono azionati con una velocit? di rotazione maggiore della velocit? di trazione del dispositivo a rulli di pinzatura, ed hanno un coefficiente d'attrito fra la superficie dei rulli ed il materiale-tessuto tale da consentire al rullo di scorrere sulla superficie del tessuto. Tale coefficiente ? preferibilmente basso.

Una forma di realizzazione particolare dell?apparecchiatura include un secondo rullo di alimentazione intermittente disposto in modo da contattare il tessuto dopo che ess? ha lasciato il dispositivo a rulli di alimentazione veloci.

Il secondo rullo di alimentazione ruota in corrispondenza dell'intervallo di tempo e contemporaneamente con il dispositivo a rulli di pinzatura con il flusso di materiale. Il contatto fra il rullo ed il materiale ha un'area superficiale maggiore di circa il 90% della superficie radiale del rullo, con un coefficiente di attrito fra tale rullo ed il tessuto tale da consentire al rullo di scorrere sul tessuto. Preferibilmente, la velocit? di rotazione di questo secondo rullo di alimentazione ? maggiore di quella del rullo di pinzatura, ma inferiore a quella del dispositivo a rulli di alimentazione veloce. L'intervallo di velocit? preferito ? tale che il dispositivo a rulli di alimentazione veloce ruota con una velocit? circa 50% od oltre maggiore di quella del rullo di pinzatura, e pi? preferibilmente fra circa il 50 e circa il 200% maggiore. Analogamente il secondo rullo di alimentazione ? preferibilmente fatto ruotare con una velocit? fra circa il 10 e circa il 50% maggiore di quella del rullo di pinzatura.

Una forma di realizzazione particolare include una superficie di tavola posizionata per ricevere il materiale dal dispositivo a rulli di pinzatura ed un dispositivo ad elemento a barra a superficie orizzontale fornente una superficie orizzontale al di sopra della tavola al di sopra della posizione di scorrimento del tessuto. Un dispositivo a getti d'aria fornente getti d'aria concentrati al di sopra del materiale in una direzione generalmente orizzontale immediatamente al di sotto della superficie orizzontale, fornisce in combinazione un dispositivo di posizionamento atto a far s? che il tessuto abbia ad estendersi sulla e a distribuirsi al di sopra della superficie della tavola in una maniera uniforme.

Una forma di realizzazione particolare includenuna fessura nella superficie della tavola trasversale rispetto al flusso di tessuto lungo la superficie della tavola ed un dispositivo di serraggio per ritenere il materiale su entrambi i lati della fessura contro la superficie della tavola. Un dispositivo di taglio include una lama con

due fili taglienti verticali rivolti in sensi opposti, eateneientesi attraverso la fessura del piano della superficie superiore della tavola, preferibilmente in una direzione verso il basso. Un dispositivo di spostamento della lama ? previsto per ritenere la lama e per sospingerla lungo la fessura per effettuare un taglio del tessuto da un bordo all'altro bordo per tagliar via un pezzo di materiale. Il dispositivo di spostamento della lama sospinge pure la lama tagliente all'indietro lungo la fessura per effettuare il taglio successivo per il pezzo di tessuto successivo, ciascun taglio impiegando solo uno dei due fili taglienti verticali .

Una forma di realizzazione particolare include una coppia di nastri continui disposti al di sopra del tessuto e posizionati lungo i bordi del tessuto lungo la linea di flusso del tessuto sulla superficie della tavola. Un tratto orizzorl?-tale di superficie del nastro ? posizionato parallelamente con la superficie della tavola, essendo dotato di un dispositivo di azionamento per spostare intermittentemente, in seguito a richiesta, il tratto orizzontale di superficie del nastro verso la superficie della tavola per ritenere il tessuto contro tale superficie. Un secondo dispositivo di azionamento ? previsto per spostare 'i nastri mentre si trovano in contatto con il tessuto lungo la superficie della tavola.

Uno scopo della,presente invenzione ? quello di fornire un procedimento ed un'apparecchiatura in grado di tirare o prelevare tessuto da una sorgente continua in maniera tale da fornire a rulli di pinzatura un'alimentazione uniforme, nonostante la forza variabile richiesta per il prelievo dall'alimentazione continua.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un sistema di prelievo da un rotolo continuo di tessuto il quale non impartisca stiratura e sollecitazione sostanziali al tessuto suscettibili di determinare difetti o deformazione della struttura del tessuto.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo di prelievo per rimuovere nastri fragili di*piccolo peso da grandi rotoli senza tirare o distruggere i nastri ed alimentare il materiale in una condizione continua e standardizzata.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un procedimento ed un'apparecchiatura atti a posizionare e spostare il tesauto presso i rulli di pinzatura, facendo s? che esso abbia a distribuirsi in modo regolare ed uniforme sulla superficie di una tavola da trasporto.

Uno scopo particolare della presente invenzione ? quello di controllare e posizionare il nastro non tessuto di piccolo peso impiegato nella fabbricazione di cappelli senza determinarne il ripiegamento, 1'aggrovigliamento o la .stiratura prima del processo di taglio.

Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un'apparecchiatura di taglio consentente taglio longitudinale del tessuto ma non determinante un movimento risultante del tessuto nella direzione del taglio.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo di taglio in grado di ridurre la necessit? di sostituire lame o fili aguzzi delle lame taglienti.

Ancora uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo per manipolare le pezze di tessuto dopo che esse sono state tagliate dalla alimentazione continua, consentendo a tali pezze di essere spostate alla stazione di lavorazione successiva, mantenendo al tempo stesso in.stato piatto il tessuto e completamente sotto il controllo del dispositivo di manipolazione .

Uno scopo particolare della presente invenzione ? quello di manipolare i nastri non tessuti, pelosi, di piccolo peso, impiegati nella fabbricazione dei cappelli, ritenendoli in maniera tale da impedire qualsiasi possibile movimento di disallineamento quando essi sono spostati dalla stazione di lavorazione successiva.

Uno scopo particolare della presente invenzione ? quello di fornire un'apparecchiatura di alimentazionee-manipolazione migliorata e relativo procedimento per erogare pezze di tessuto, una dopo l'altra, ad un'apparecchiatura associata come descritto nel brevetto Keill qui incluso a titolo di riferimento.

Nei disegni:

la figura 1 ? una vista prospettica del dispositivo di manipolazione di materiale secondo la presente invenzione, alimentante pezze di tessuto ad una apparecchiatura per la fabbricazione di cappelli ;

la figura 2 h una vista schematica del dispositivo di prelievo di materiale secondo la presente invenzione, alimentante materiale continuo alla superficie superiore della tavola;

la figura 3 ? una vista in sezione trasversale schematica parziale dell'apparecchiatura di taglio o posizionamento secondo la presente invenzione, nella posizione aperta per ricevere il tessuto ;

la figura 4 ? identica a figura 3 tranne per il fatto che il tessuto ? stato serrato in posizione per il taglio;

la figura 5 ? una vista dall'alto del dispositivo di manipolazione di pezze di tessuto secondo la presente invenzione, presa guardando verso il tasso sulla superficie superiore o sommit? della tavola; e

la figura 6 ? una vista laterale del dispositivo di manipolazione di pezze di tessuto secondo la presente invenzione.

Forme di realizzazione preferite della invenzione includono quanto segue ed in particola^-re includono un dispositivo a barra di trazione posto in contatto con il tessuto in scorrimento prima del dispositivo a rulli di alimentazione veloce in posizione per far si che il tessuto abbia a passare contro la barra e a fornire trazione contro il tesauto generalmente sotto forma di un momento di forze verticali. Un dispositivo di potenza ? previsto per fornire rotazione ai vari rulli con le velocit? relative e con gli intervalli di tempo richiesti. Il dispositivo di alimentazione ? generaimente costituito da un grande rotolo di alimentazione di un tratto continuo di tessuto per alimentare materiale a due rulli di pinzatura di gomma, previsti per tirare intermittentemente il materiale con un valore di velocit? prescelto. Il dispositivo a barra di trazione ? preferibilmente posizionato in maniera da far s? che il nastro di tessuto abbia a passare sulla sommit? di una barra avente un basso coefficiente di attrito di scorrimento, rispetto al tessuto e fornendo una forza verticale diretta verso l'alto sul tessuto. Se ? richiesta tra zione addizionale, allora possono essere utilizzate una coppia di barre di trazione in cui il tessuto ? fatto passare al di sopra di una e al di sotto dell'altra per fornire un'area superficiale di attrito a scorrimento sostanzialmente aumentata cos? da aumentare la tra zione. Il dispositivo a rulli veloci include preferibilmente un primo rullo di alimentazione veloce ruotante in maniera continua in senso antiorario, posizionato al di aopra del tessuto in una posizione tale da fornire contatto superficiale con il tessuto. Un secondo rullo di alimentazione veloce ruota in senso orario in maniera continua, ed ? disposto al di sotto della superficie del tessuto, in maniera tale che il tessuto ? in contatto con una porzione sostanziale della sua superficie. In ciascun caso, il contatto superficiale dovr? essere con almeno 90? dell'area superficiale radiale del rullo. Il diametro preferito dei rulli di alimentazione ? di almeno 2 pollici (5 cm) fino a circa 10 pollici (25 cm) pi? preferibilmente fra circa 3 e 4 pollici (7,5-10 cm). Il coefficiente di attrito fra il tessuto ed il dispositivo a rulli di alimentazione veloce non ? critico quando i mezzi a rulli di pinzatura non sottopongono a trazione il materiale, ma ? notevolmente pi? importante quando il dispositivo a rulli di pinzatura sposta a trazione il materiale attraverso il dispositivo a rulli di alimentazione veloce.

Il dispositivo di alimentazione descritto precedentemente ? particolarmente efficace in combinazione con vari dispositivi di manipolazione addizionali, includenti un dispositivo di taglio per tagliare il tessuto in pezze, ed un diapositivo di trasferimento delle pezze per fare avanzare le pezze o pezzi di tessuto, una dopo l'altra, ad un dispositivo operativo per realizzare un'ulteriore fase di fabbricazione nella pezza di tessuto. Tale dispositivo operativo include il dispositivo per la fabbricazione di cappelli che ? stato descritto precedentemente, consistente generalmente in un?apparecchiatura per formare cappelli, comprendente il fare avanzare le pezze di tessuto una dopo l'altra ad un dispositivo di fissaggio, un dispositivo per fare ruotare la pezza di tessuto attorno ad un asse attraverso una porzione centrale della pezza stessa, un dispositivo per impegnare o afferrare la porzione centrale della pezza di tessuto, ed un dispositivo operativo simultaneamente ed in relazione temporizzata con il dispositivo di rotazione, per fissare un materiale elastico a stiratura alla pezza di tessuto in una curva chiusa predeterminata attorno all'asse di rotazione. E' incluso un dispositivo di taglio o rifilatura disposto radialmente all'esterno dei mezzi di fissaggio ed operativo in relazione temporizzata rispetto ad essi per rimuovere materiale in eccesso dalla pezzi di tessuto.

Nel dispositivo di posizionamento del tessuto, ? preferito che i getti d'aria abbiano ad essere diretti leggermente verso l'alto con un certo angolo verso la superficie orizzontale. Tale dispositivo di raddrizzamento accoppiato con un dispositivo di taglio di un dispositivo di manipolazione delle pezze per fare avanzare le pezze di tessuto l'una dopo l'altra forma una combinazione particolarmente utile, ed ?-particolarmente efficace con il dispositivo per la fabbricazione di cappelli che ? stato descritto precedentemente. L'elemento superficiale orizzontale ? preferibilmente un elemento a barra di ritenuta disposto al di sopra del tessuto, collegato a mezzi di serraggio atti a far s? che la barra a superficie orizzontale abbia a discendere ritenendo il tessuto contro la superficie della tavola, esso ove esso pu? essere tagliato in pezzi o pezze. Il dispositivo di spostamento della lama per il dispositivo di taglio'? preferibilmente una lama tagliente fissata ad un elemento di supporto, scorrevole su un'asta orizzontale, dapprima in un senso per tagliare una pezza di tessuto e quindi nel senso opposto indietro alla posizione di partenza, in modo da tagliare un secondo pezzo di tessuto, essendo preferibilmente azionato tramite mezzi pneumatici.'Le lunghezze orizzontali dei nastri del dispositivo di alimentazione dei pezzi di tessuto sono preferibilmente ciascuna,leggermente angolata in allontanemento dalla relazione di parallelismo mutuo. In questo modo, quando i nastri si muovono portando il tessuto lungo la superficie della tavola, il tessuto viene leggermente stirato. La superficie dei nastri in contatto con il tessuto ha un elevato coefficiente di attrito rispetto al tessuto, in paragone ai coefficienti di attrito fra la superficie del tessuto e la superficie della tavola.

I procedimenti secondi l'invenzione includono l'esercitare trazione su una base intermittente in seguito a richiesta da una alimentazione essenzialmente continua di materiale-tessuto, e frapporre fra la sorgente di alimentazione del tessuto il dispositivo attuante la trazione, un dispositivo a rulli di alimentazione veloce includente almeno due rulli di alimentazione od avanzamento ruotanti in maniera continua, ciascun rullo ruotando con il flusso del materiale, i rulli essendo posizionati per contattare a pressione il tessuto su un'area superficiale superiore a 180? della superficie radiale combinata dei rulli. I rulli di alimentazione od avanzamento sono azionati con una velocit? di rotazione maggiore della velocit? di trazione ed hanno coefficiente di attrito fra la superficie dei rulli ed il materialetessuto tale da consentire al rullo di scorrere sulla superficie del tessuto. Il metodo ? includere lo erogare il tessuto su un dispositivo a superficie di tavola, posizionato per riceverli materiale e porre un dispositivo ad elemento a barra a superficie orizzontale fornente una superficie orizzontale al di sopra della tavola sulla posizione di flusso a scorrimento del tessuto e dirigere un getto d'aria fornente aria a getti concentrata al di sopra del materiale-tessuto in una direzione generalmente orizzontale al di sotto della superficie orizzontale. Il procedimento pu? pure includere il serrare il materiale su entrambi i lati di una fessura nella superficie della tavola, tagliare il materiale lungo la fessura nella tavola, posizionare una coppia di nastri continui al di sopir? della tavola lungo i bordi del tessuto, lungo la linea di scorrimento del tessuto sulla superficie della tavola, con un tratto orizzontale della superficie del nastro intermittentemente in seguito a richiesta verso la superficie della tavola per ritenere il tessuto, ed azionare i nastri mentre essi si trovano in contatto con il tessuto per trasportare il tessuto lungo la superficie della tavola.

Facendo ora riferimento alla figura 1, il dispositivo IO per la fabbricazione di cappelli ? illustrato come includente generalmente le caratteristiche dell'apparecchiatura del metodo per la fabbricazione di cappelli che sono descritti nel summenzionato brevetto statunitense a nome Neill. Il dispositivo ? costituito da una intelaiatura 12, essenzialmente tutta disposta attorno alla superficie superiore 14 della tavola e diretta verso di essa. Materiale in nastro di piccolo peso continuo ? prelevato dal rotolo di alimentazione 16, ruotante sull'asta 18. Il materiale in nastro 20 viene dapprima prelevato sotto la barra di trazione 22, attorno e sulla seconda barra di trazione 24, attorno ad essa e diretto verso il basso al primo rullo di alimentazione od avanzamento veloce 26, parzialmente celato in figura 1, ruotante sull'asta 28. A questo proposito, ? utile fare riferimento al disegno schematico di figura 2 illustrante il flusso di materiale in nastro attraverso tale apparecchiatura di alimentazione od avanzamento, al di sotto del rullo 26, attorno ad esso per ritornare con un angolo di circa 200? rispetto al secondo rullo di alimentazione veloce 30, passando al di sotto del rullo attorno e sulla sonullit? e ritornando all'indietro verso l'angolo di avanzamento con un angolo superiore a 180?. Le bai>-re di trazione 22 e 23 sono fatte di acciaio inossidabile lucido del diametro di un pollice e mezzo (40 mm) cos? da consentire al nastro di scivolare sulle ed attorno alle barre, mantenendo una certa trazione nel tessuto. Queste barre possono essere regolate relativamente alla posizione ed alla trazione cos? da equilibrare la trazione contro la trazione del nastro senza aumentare la forza richiesta al punto di danneggiare il materiale in nastro stesso. La barra 22 pu? essere lasciata fuori corrente o fuori percorso in qualit? di forma di realizzazione preferita.

Ciascuno dei rulli 26 e 30 sono rulli di acciaio inossidabile politi, ciascuno ruotante con una velocit? radiale di approssimativamente il doppio della velocit? del prelievo dal rullo 16. Il rullo 26 ? posizionato rispetto agli altri rulli in maniera tale che vi ? una superficie radiale del rullo superiore a 180? in contatto con il materiale in nastro quando il rullo ruota in senso antiorario. Il rullo 30 ? essenzialmente identico a detto rullo 26 tranne per il fatto che esso ruota ad approssimati vaniente la medesima velocit? in senso orario, ed esso ? pure posizionato per essere in contatto con il materiale in nastro per pi? di 180? della sua superficie radiale. E' preferito che il contatto superficiale fra i rulli 26 e

30 abbia ad essere superiore a 90? della superficie radiale, pi? preferibilmente a 90 e circa 225? della sua superficie radiale e meglio ancora e fra 100 e 200? della sua superficie radiale. Come si pu? immaginare, il posizionamento di questi rulli pu? essere tale che il contatto superficiale pu? essere sostanzialmente diverso, e le forme di realizzazione preferite possono essere considerate come un totale dell?area,di contatto superficiale di due rulli, preferibilmente maggiore di circa 160?, pi? preferibilmente compresa fra circa 180 e circa 450? e meglio ancora fra 300? e 400? delle loro aree superficiali radiali combinate.

Dopo che il nastro 20 ? passato attorno al rullo 30 , esso viene diretto al di sotto del, attorno e sul rullo 32, che ? essenzialmente identico ai rulli 26 e 30 dal punto di vista strutturale. '.Tuttavia, il rullo di alimentazione od avanzamento 32 ruota sull'asta 33 solo quando e nel medesimo tempo in cui il materiale viene estratto dal rullo 16 tramite i rulli di pinzatura 34 e 36. la velocit? rotazionale del rullo 32 ? preferibilmente leggermente maggiore della velocit? effettiva del movimento del nastro, e quindi della velocit? radiale dei rulli di pinzatura 34 e 36. E' preferito che la velocit? del rullo 32 abbia ad cosere fra il IO ed il 50?? maggiore della velocit? effettiva del nastro mobile. Rulli di pinzatura di gomma standard 34 e 36 hanno struttura standard, schiacciando il materiale in nastro 20 e tirando tale materiale in nastro attraverso i rulli in seguito a richiesta, e depositano il materiale in nastro sulla superficie superiore 14 della tavola. Il rullo di alimentazione od avanzamento 32 ? posizionato in maniera tale che il materiale in nastro 20 ? in contatto con pi? di 180? della superficie radiale del rullo, e le preferenza per la superficie di contatto sono essenzialmente identiche alle preferenze per i rulli 26 e 30. Quando il materiale in nastro 20 viene tirato fra i rulli di pinzatura 34 e 36, esso viene tirato in stato teso contro i rulli 26, 30 e 32. I rulli 26 e 30 sono azionati in maniera continua con una velocit? maggiore di quella dello scorrimento dei materiali in nastro, anche quando i rulli di pinzatura stanno funzionando a piena velocit?. Il tessuto scorre sulla superficie dei rulli 26 e 30 con una velocit? relativa alla superficie dei rulli essenzialmente uguale alla sua velocit? superficiale effettiva. Il materiale in nastro 20 viene tirato in stato teso sul rullo 32 ora ruotante, che ruota preferibilmente ad una velocit? leggermente maggiore della velocit? del tessuto, facendo s? che esso abbia a scorrere o scivolare leggermente sulla superficie del rullo 32.

Facendo ora riferimento alla figura 1, l'apparecchiatura 38 per la cucitura di cappelli ? costruita per funzionare al di sopra della superficie 14 della tavola su cui il materiale in nastro 20 ? depositato dai rulli di pinzatura di gomma convenzionali 34 e 36. La maggior parte del movimento delle varie parti, diverso dalla rotazione, ? attuata tramite pressione pneumatica, attraverso tubi operativi 40 collegati ai vari elementi, Facendo pure riferimento alla figura 3, l'elemento a nastro 20 viene depositato sul labbro anteriore 42, supportato sulla staffa 44 per forma- -re la fessura 46 di fronte alla superficie 14 della tavola. L'elemento a nastro 20 passa sotto il braccio di ritenuta 48, saldato alla staffa 50, fissata saldamente sull?asta 52 che ? ruotata mediante il cilindro pneumatico 51 per spostare verticalmente il braccio 48. Posizionata sull'estranita libera dell'asta 48 vi ? la piastra a superficie orizzontale 54 mantenuta in un piano generalmente orizzontale al di sopra della superficie 14 della tavola. Bench? non sia rappresentato, il getto d'aria 56 disposto per emettere aria direttamente al di sotto della superficie orizzontale inferiore della piastra 54 ? angolato leggermente verso l'alto e verso tale superficie della piastra. Preferibilmente, il getto ? diretto verso l'alto per da circa 1 a 5?. Il braccio di ritenuta posteriore 58 ? fissato alla staffa 60, e ruota tramite l'asta 62, azionata mediante il cilindro pneumatico 63. Entrambi i bracci 48 e 58 sono azionati pneumaticamente e, come ? illustrato in figura 4, sono in grado di ruotare verso il basso per imprigionare il nastro 20 contro la superficie 14 e la superficie superiore del labbro anteriore 42. Con l'elemento di ritenuta 58 e la piastra orizzontale 54 ritenenti in posizione il nastro, la lama 64 di coltello ritenuta nella staffa 66 si porta sull'asta 68. La staffa 66 ? azionata tramite una linea pneumatica ed ? essenzialmente spostata da un lato del tessuto all'altro, eseguendo taglio quando essa oltrepassa una pezza di tessuto. La lama di coltello 64 ? una lama di coltello sagomata a V avente fili taglienti su entrambi i lati, ciascuno con un angolo rispetto alla verticale compreso fra circa 30 e 45? posizionato in maniera tale che la lama di coltello biseca la superficie piana delia tavola 14 ed il labbro 42. Dopo che la lama 64 si ? spostata in una direzione, essa permane in questa posizione finche una seconda pezza di tessuto non ? in posizione per il taglio. La staffa 66 viene portata indietro attraverso la fessura 46 per tagliare la pezza di tessuto successiva e ritornare alla sua posizione iniziale. Bench? il movimento del tessuto mentre esso si trova nella posizione serrata sia solo piccolo in una passata, passate cumulative nella medesima direzione forzano alla fine il tessuto verso un lato della tavola. Tagliodi ritorno in sensi opposti come ? stato descritto precedentemente elimina questo problema. La vista dall'alto del meccanismo 70 di manipolazione del tessuto ? illustrata in figura 5, ed ? presa guardando in gi? sulla superficie superiore 14 della tavola. I meccanismi su lati opposti della tavola 14 sono essenzialmente immagini speculari l'uno dell'altro, e, per scopo di semplicit?,

sar? descritto solo un lato, l'altro lato essendo contrassegnato con un "apostrofo". Si deve tenere

presente che parti essenzialmente identiche sono posizionate rispetto alle parti descritte per ? formare la struttura duale, manipolante le pezze

di tessuto lungo i loro bordi esterni, lungo la configurazione di flusso del processo. Staffe

72 e 74 sono fissate alla superficie 14 della tavola e ritengono rigidamente l'asta 66 in una posizione orizzontale. Bracci 78 e 80 fissati alle

bussole 82 e 84 ruotano sull'asta 66. I bracci

78 e 80 supportano rigidamente e ritengono l'elemento di ritenuta di puleggia orizzontale 86 in

una posizione orizzontale al di sopra della superficie 14 della tavola. La. cinghia 88 passa sulla

puleggia cedente principale 90 e sulla puleggia

cedente secondaria 92 azionata dalla puleggia di azionamento 94. La puleggia di azionamento 94 ?

azionata dall'asta 96, passante attraverso bussole nell'elemento 86 e nel prolungamento 98 della

asta 76 alla puleggia 100 di azionamento a cinghia superiore, azionata tramite la cingilia 102 mediante

la puleggia di azionamento a cinghia inferiore 104

ruotante sull'asta 106. Bench? possa non risul

tare apparente da figura 5, le cinghie 88 e 881 divergono leggermente nella direzione orizzontale quando esse si avvicinano alla stazione ct?i~lavorazione 38, che ? l'apparecchiatura di cucitura. Le cinghie 88 e 88'1 divergono approssimativamente di un grado dalla disposizione parallela e divergono preferibilmente da circa 0,5 a circa 5? dalla disposizione parallela. I cilindri pneumatici 110 e 112 funzionano per sollevare l'elemento di ritenuta 86, ruotante sull'asta 76, sia per sollevare la cinghia 88 dalla superficie 14 della tavola e per comprimere, in un periodo successivo del ciclo di lavorazione la superficie di cinghia orizzontale inferiore 114 contro la superficie 14 della tavola, imprigionando pezze di tessuto fra le due superfici e consentendo ad esse di essere spostate orizzontalmente lungo la superficie 14 all'apparecchiatura di cucitura 38. Questa superficie inferiore 114 ? meglio illustrata nella vista laterale di figura Sr.

Bench? l'invenzione sia stata descritta facendo riferimento alle forme di realizzazione specifiche qui illustrate, essa non ? limitata ai particolari illustrati, ed il brevetto vuole includere modifiche e variazioni che possono rientrare e derivare dalle rivendicazioni seguenti.

Claims (42)

RIVENDICAZIONI

1. Dispositivo per la alimentazione continua di tessuto comprendente:

a) mezzi di alimentazione itti a fornire un'alimentazione continua di materiale di tessuto ;

b) mezzi a rulli di pinzatura atti a tirare intermittentemente il materiale con un certo valore di velocit?, e

c) mezzi a rulli di avanzamento od alimentazione veloce comprendenti almeno due rulli di alimentazione od avanzamento ruotanti in maniera continua, ciascun rullo ruotando con il flusso del materiale, i rulli essendo disposti in modo atto a contattare a pressione il tessuto su un'area superficiale maggiore di circa 180? della superficie radiale combinata dei rulli,

in cui i rulli di alimentazione sono fatti funzionare con una velocit? di rotazione maggiore della velocit? di trazione dei mezzi a rulli di pinzatura ed hanno un coefficiente di attrito fra la superficie del rullo ed il materiale tale da consentire ai rulli di scorrere sul tessuto.

2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui sono inclusi mezzi a barra di trazione in contatto con il tessuto nel suo percorso prima dei mezzi a rulli di alimentazione veloce in posizione atta a far s? che il tessuto abbia a passare contro la barre e a fornire un momento di forza di trazione contro il tessuto.

3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui ? incluso un secondo rullo di alimentazione intermittente posizionato contro il tessuto dopo che esso.,ha lasciato i mezzi a rulli di alimentazione veloce, il secondo rullo di alimentazione ruotando con il medesimo intervallo di tempo dei mezzi a rulli di pinzatura con il flusso di materiale avente contatto superficiale con tale rullo superiore a 90? della propria superficie radiale, un basso coefficiente di attrito fra il secondo rullo di alimentazione ed il tessuto per consentire al rullo di scorrere sul tessuto e con una velocit? di rotazione maggiore della velocit? dei rulli di pinzatura ma minore di quella dei mezzi a rulli di alimentazione veloce.

4. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 in cui i mezzi a rulli veloci comprendono due rulli ruotanti in sensi opposti.

5. Dispositivo secondo la rivendicazione l,in cui i mezzi di alimentazione sono costituiti da un rotolo di alimentazione di grandi-? dimensioni, di un tratto cont?nuo di tessuto, atto ad alimentare materiale ai rulli di pinzatura, atti a tirare intermittentemente il materiale con un certo valore di velocit?.

6. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, in cui i mezzi a barra di trazione sono posizionati in maniera da far s? che il tessuto abbia a passare sulla sommit? di una barra avente un basso coefficiente di attrito a scorrimento e fornente una forza verticale diretta verso l'alto sul tessuto.

7* Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi a rulli di alimentazione veloci comprendono un primo rullo di alimentazione veloce ruotante in maniera continua in senso antiorario disposto al di sopra del tessuto in una posizione atta a fornire contatto superficiale con da almeno 90? a circa 225? della propria area superficiale radiale'ed un secondo rullo di EU-limentazione veloce ruotante in maniera continua in senso orario posizionato al di sotto della,superficie del tessuto in maniera tale che il tessuto ? in contatto con almeno da 90? a circa 225? dell 1are a superficifile radiale del secondo rullo.

8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7 in cui il contatto superficiale di ciascun rullo con il tessuto ? nell'1intervallo da circa 150? a circa 200? dell'area superficiale radiale del rullo.

9. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 in cui i mezzi a rulli di alimentazione veloce sono posizionati per effettuare contatto superficiale con il tessuto in un'area?;superficiale nell'intervallo da 180? a circa 450? dell'area superficiale radiale confbinata dei rulli.

10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9j in cui l'area superficiale radiale di contatto combinata tra i mezzi a rulli di alimentazione veloce del tessuto e nell'intervallo da circa 300? a 400? dell'area superficiale dei rulli.

11. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui la velocit? di rotazione dei mezzi a rulli di alimentazione veloce ? di circa il 50$ sino a circa il 200$ maggiore della velocit? dei rulli di pinzatura durante la rotazione.

12. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui il coefficiente di attrito fra il tessuto ed i mezzi a .rulli di alimentazione veloce ? ?bassonon solo quando i mezzi a rulli di pinzatura non stanno sottoponendo a trazione il materiale, ma anche quando i mezzi a rulli di pinzatura stanno tirando il materiale dai mezzi di alimentazione.

13. Dispositivo secondo la rivendicazione 3i in cui il secondo rullo di alimentazione ? disposto al di sopra del tessuto in contatto stiperficiale con il tessuto per pi? di 90? della superficie radiale del rullo.

14. Dispositivo secondo la rivendicazione 3 in cui il contatto superficiale fra il secondo rullo di alimentazione ed il tessuto ? nell'intervallo da circa 150? a 200? dell'area superficiale radiale del rullo.

15. Dispositivo secondo la rivendicazione 3j in cui la velocit? di alimentazione del secondo rullo di alimentazione ? maggiore di quella del rullo di pinzatura per l'intervallo da circa il 10% a circa il 50% ma ? inferiore alla velocit? di rotazione dei mezzi a rulli di alimentazione veloce.

16. Dispositivo per alimentare in maniera continua tessuto comprendente:

a) mezzi a rotolo di alimentazione per fornire un tratto di alimentazione continuo

di tessuto,

b) mezzi a rulli di pinzatura atti a tirare intermittentemente il materiale con una

certa velocit?,

c) mezzi a barra di trazione in contatt? con la superficie del tessuto fom enti trazione contro il tessuto,

d) un mezzo a rulli di alimentazione veloce comprendente (i) un primo rullo di alimentazione veloce ruotante in maniera continua con una velocit?

maggiore della velocit? dei rulli di pinzatura, posizionati per contattare una superficie del tessuto su un?area nell'intervallo da circa 150? a 200? dell'area superficiale radiale del rullo, con un basso coefficiente' di attrito fra il tessuto e la superficie del rullo, e

(ii) un secondo rullo di alimentazione veloce ruotante in maniera continua in un

senso opposto a quello del primo rullo, posizionato in modo da risultare in contatto superficiale

con la superficie opposta del tessuto nell'intervallo da circa 150? a 200? dell'area superficiale radiale del rullo con un valore di velocit? maggiore di quello dei mezzi a rulli di pinzatura, con

un basso coefficiente di attrito fra la superficie del rullo ed il tessuto,

e) mezzi a rullo di alimentazione intermittente comprendenti un rullo ruotante all'unisono con i mezzi a rulli di pinzatura e con il flusso di materiale, posizionato in contatto con il tessuto su un'area maggiore di 90? dell'area superficiale radiale del rullo, avente un basso coefficiente di attrito fra il rullo ed il tessuto sotto trazione e ruotante con una velocit? maggiore di quella dei rulli di pinzatura ma inferiore a quella dei mezzi a rulli di alimentazione veloce, e

f ) mezzi di potenza per fornire potenza rotazionale a velocit? relative e su richiesta.

17. Dispositivo per la manipolazione dei tessuti comprendente:

a) il dispositivo secondo la rivendica^ zione 1;

b) mezzi di taglio per tagliare il tessuto in pezze o pezzi,

e

c) mezzi di trasferimento delle pezze per fare avanzare le pezze di tessuto, una dopo l'altra, a mezzi operativi per effettuare un'ulteriore fase di fabbricazione tramite il pezzo di tessuto.

18. Dispositivo per la manipolazione di tessuto comprendente:

a) il dispositivo secondo la rivendicazione 16,

b) mezzi di taglio per tagliare il tessuto in pezze o pezzi,

e

c) mezzi di trasferimento delle pezze per fare avanzare le pezze di tessuto, una dopo l'altra, a mezzi operativi per effettuare un'ulteriore fase di fabbricazione con la pezza di tessut o.

19. Apparecchiatura per formare cappelli includente una sorgente di tessuto in nastro continuo non tessuto, mezzi di taglio per tagliare il tessuto in pezze di tessuto, mezzi per fare avanzare le pezze di tessuto una dopo l'altra a mezzi di fissaggio per fare ruotare una pezza di tessuto attorno ad un asse attraverso una porzione centrale della pezza, detti mezzi di rotazione includendo mezzi per impegnare la porzione centrale della pezza di tessuto, mezzi operativi simulateneamente ed -in relazione sincronizzata con i mezzi di rotazione per fissare un materiale elastico stirato . alla pezza di tessuto secondo una curva chiusa predeterminata attorno all'asse di rotazione, e mezzi di rifilatura posizionati radialmente verso l'esterno dei mezzi di fissaggio ed operativi in relazione sincronizzata rispetto ad essi per rimuovere materiale in eccesso dalla pezza di tessuto, il perfezionamento comprendendo il dispositivo secondo la rivendicazione 1.

20. Apparecchiatura per formare cappelli includente una sorgente di tessuto in nastro continuo non tessuto, mezzi di taglio per tagliare il nastro in pezze di tessuto, mezzi per fare avanzare le pezze di tessuto una dopo l'altra a mezzi di fissaggio per fare ruotare una pezza di tessuto attorno ad un asse attraverso una porzione centrale della pezza, detti mezzi di rotazione includendo mezzi per impegnare la porzione centrale della pezza di tessuto, mezzi operativi simultaneamente ed in relazione sincronizzata con i mezzi di rotazione per fissare un materiale elastico stirato alla pezza di tessuto secondo una curva chiusa predeterminata attorno all'asse di rotazione, e mezzi di rifilatura disposti radialmente all'esterno dei mezzi di fissaggio ed operativi in relazione sincronizzata rispetto ad essi per rimuovere materiali in eccesso dalla pezza di tessuto, il perfezionamento comprendendo il dispositivo secondo la rivendicazione 16.

21 ? Dispositivo per manipolare un tratto continuo di tessuto comprendente:

a) mezzi di alimentazione per alimentare un tratto continuo di materiale di tessuto a b) mezzi a rulli di pinzatura atti a tirare intermittentemente e alimentare il materiale a

c) mezzi a superficie di tavola posizionati per ricevere il materiale dei mezzi a rulli di pinzatura,

d) mezzi a elemento a barra a superficie orizzontale fornenti una superficie orizzontale sulla tavola al di sopra della posizione di flusso o scorrimento del tessuto, e

e) mezzi a getto d'aria fornenti un getto d'aria concentrato al di sopra del materiale di tessuto in una direzione generalmente orizzontale al di sotto della superficie orizzontale.

22. Dispositivo secondo la rivendicazione 21 in cui il getto d'aria ? diretto leggermente verso l'alto con un certo angolo rispetto alla superficie orizzontale.

23. Dispositivo per alimentare pezzi o pezze tagliati/e di tessuto comprendente:

a) il dispositivo di manipolazione secondo la rivendicazione 21,

b) mezzi di taglio per tagliare il tessuto in pezzi o pezze di tessuto, e

c) mezzi di manipolazione delle pezze per fare avanzare le pezze di tessuto l'una dopo l?altra ad una posizione operativa in cui sono attuate fasi di fabbricazione addizionali.

24. Apparecchiatura per formare cappelli includente una sorgente di tessuto in nastro continuo non tessuto ad una superficie di tavola, mezzi di taglio per tagliare il nastro in pezze di tessuto, mezzi per fare avanzare le pezze di tessuto l'una dopo l'altra a mezzi di fissaggio, mezzi per fare ruotare una pezza di tessuto attorno ad un'asse attraverso una porzione centrale della pezza, detti mezzi di rotazione includendo mezzi per impegnare la porzione centrale della pezza del tessuto, mezzi operativi simultaneamente in relazione sincronizzata rispetto ai mezzi di rotazione per fissare un materiale elastico stirato ala pezza di tessuto secondo una curva chiusa predeterminata attorno all'asse di rotazione, e mezzi di rifilatura posizionati radialmente all'esterno dei mezzi di fissaggio ed operativi in relazione sincronizzata rispetto ad essi per rimuovere materiali in eccesso dalla pezza di tessuto, caratterizzata dal fatto di comprendere:

a)mezzi ad elemento a barra a superficie orizzontale fornenti una superficie orizzontale al di sopra della tavola, al di sopra della posizione di scorrimento del tessuto, e

b) mezzi a getto d'aria fornenti getti d'aria concentrati al di sopra del materiale di tessuto in una direzione generalmente orizzontale immediatamente al di sotto della superficie orizzontale.

25. Dispositivo secondo la rivendicazione 21, in cui l'elemento a superficie orizzontale comprende un elemento a barra di ritenuta posizionato al di sopra del tessuto e mezzi di serraggio atti a far s? che la barra a superficie orizzontale abbia a discendere in modo da ritenere il tessuto contro la superficie della tavola.

26. Dispositivo di alimentazione di tessuto comprendente;

a) mezzi di alimentazione di entrata di tessuto continuo,

b) mezzi a rulli di pinzatura per tirare intermittentemente il materiale dai mezzi di alimentazione e far s? che esso abbia a scorrere su una superficie di tavola;

c) mezzi di posizionamento atti a far s? che il tessuto abbia ad estendersi sulla superficie della tavola e ad allargarsi su di essa,

d) una fessura nella superficie della tavola trasversale rispetto al flusso di tessuto lungo la superficie della tavola,

e) mezzi di serraggio per ritenere il materiale su entrambi i lati della fessura contro la superficie della tavola e

f) mezzi di taglio comprendenti:

i) una lama con due fili taglienti verticali rivolti in sensi opposti estendentesi attraverso la fessura del piano della superficie superiore della tavola, e

ii) mezzi di spostamento della lama per far muovere la lama lungo la fessura per effettuare un taglio del tessuto da un bordo all'altro bordo e per sospingere la lama di taglio indietro lungo la fessura per effettuare il taglio successi-* vo per la pezza di tessuto successiva, ciascun taglio impiegando solo uno dei due fili taglienti verticali

27. Dispositivo di alimentazione di pezze di tessuto secondo la rivendicazione 26 in cui la lama ? posizionata al di sopra della superficie della tavola e si estende verso il basso attraverso la fessura della superficie superiore della tavola.

28. Dispositivo di alimentazione di pezze di tessuto secondo la rivendicazione 26 in cui i mezzi di spostamento della lama sono costituiti dalla lama tagliente fissata ad un elemento di supporto scorrevole su un'asta orizzontale dapprima in una direzione per tagliare una pezza del tessuto e quindi nella direzione opposta indietro alla posizione di partenza cos? da tagliare una seconda pezza di tessuto.

29. Dispositivo di alimentazione di pezze di tessuto comprendente:

a) mezzi di alimentazione di un tratto continuo di materiale di tessuto,

b) mezzi a rulli di pinzatura per tirare intermittentemente il materiale dai mezzi di alimentazione e far s? che esso abbia a scorrere sulla superficie di una tavola,

c) mezzi a elemento a barra superficiale orizzontale fornenti una superficie orizzontale al di sopra della tavola, al di sopra della posizione di scorrimento del tessuto,

d) mezzi a getto d'aria fornenti getti d'aria concentrati sul materiale di.tessuto in una direzione generalmente orizzontale al di sotto della superficie orizzontale,

e) una fessura nella superficie della tavola trasversale rispetto al flusso di tessuto lungo la superficie della tavola,

f) mezzi di serraggio per ritenere il materiale su entrambi i lati della fessura contro la superficie della tavola, e

g) mezzi di taglio comprendenti:

i) una lama con due fili taglienti verticali rivolti in sensi opposti eatendentesi attraverso la fessura del piano della superficie superiore della tavola, e

ii) mezzi di spostamento della lama per spostare la lama lungo la fessura per effettuare un taglio del tessuto da un bordo all'altro bordo e per spostare la lama tagliente indietro lungo la fessura per effettuare il taglio successivo della pezza di tessuto successiva, ciascun taglio impiegando solo uno dei due fili taglienti verticali.

30. Dispositivo di alimentazione di pezze o pezzi di tessuto comprendente:

a) mezzi di alimentazione alimentanti un tratto continuo di materiale di tessuto ad una superficie della tavola,

b) mezzi di posizionamento per posizionare il tessuto sulla superficie della tavola,

c) mezzi di taglio per tagliare il tessuto in pezze,

d) una coppia di nastri o cinghie continue posizionate al di sopra del tessuto lungo i bordi del tessuto, lungo la linea di flusso del tessuto sulla superficie della tavola, con un tratto orizzontale di superficie di cinghie parallelo alla superficie della tavola,

e) mezzi di azionamento per spostare intermittentemante a richiesta il tratto orizzontale di superficie dei nastri verso la superficie della tavola per ritenere il tessuto contro la superficie, e

f) secondi mezzi di azionamento per spostare le cinghie mentre si trovano in contatto con il tessuto lungo la superficie della tavola.

31. Dispositivo di alimentazione di pezze di tessuto secondo la rivendicazione 30, in cui i tratti orizzontali della superficie della cinghia in contatto con il tessuto sulla superficie del nastro sono ciascuno angolato leggermente in allontanameneo dalla relazione di parallelismo mutua.

32. Dispositivo secondo la rivendicazione 30 in cui il tratto orizzontale di superficie delle cinghie, o dei nastri, in contatto con il tessuto ha un elevato coefficiente di attrito con il tessuto rispetto al coefficiente di attrito fra la superficie del tessuto e la superficie della tavola.

33. Dispositivo secondo la rivendicazione 30, in cui sono previsti mezzi di movimento verticale per spostare dapprima le cinghie o nastri ad una posizione verticale distanziata al di sopra della superficie della tavola per consentire al tessuto di essere posizionato al di sotto della cinghia 0 nastro, e, in secondo luogo, per spostare le cinghie o nastri verso il basso contro il tessuto contro la superficie superiore della tavola.

34. Dispositivo di alimentazione di pezze di tessuto -comprendente:

? a) mezzi di alimentazione di un tratto continuo di materiale di tessuto,

b) mezzi a rulli di pinzatura per tirare intermittentemente materiale dai mezzi di alimentazione .e far s? che esso abbia a scorrere sulla superficie di una tavola,

c) mezzi ad elemento a barra a superficie orizzontale fornenti una superficie orizzontale al di sopra della tavola, al di sopra della posizione di scorrimento del tessuto,

d) mezzi a getto d'aria fornenti getti d 'aria concentrati al di sopra del materiale-tessuto in una direzione generalmente orizzontale immediatamente al di sotto della superficie orizzontale,

e) una fessura nella superficie della twvola trasversale rispetto al flusso del tessuto lungo la superficie della tavola,

f) mezzi di serraggio per ritenere il materiale su entrambi i lati della fessura contro la superficie della tavola,

g) mezzi di taglio comprendenti:

1) una lama con due fili taglienti verticali rivolti in sensi opposti estendentesi attraverso la fessura del piano della superficie superiore della tavola, e

2) mezzi di spostamento della lama per sespingere la lama lungo la fessura per effettuare il taglio del tessuto da un bordo all'altro bordo, e per sospingere la lama di taglio indietro lungo la fessura per effettuare il taglio successivo della pezza successiva di tessuto, ciascun taglio impiegando solo uno dei due fili taglienti verticali,

h) una coppia di cinghie o nastri continue/i posizionati al di sopra del tessuto lungo i "bordi del tessuto lungo la linea di scorrimento del tessuto sulla superficie della tavola con un tratto orizzontale di superficie delle cinghie o nastri parallelo alla superficie della tavola, i) mezzi di azionamento per spostare intermittentemente a richiesta il tratto orizzontale della superficie delle cinghie o dei nastri verso la superficie della tavola per ritenere il tessuto contro la superficie, e

j) secondi mezzi di azionamento per spostare la cinghia o nastro mentre si trova in contatto con il tessuto lungo la superficie della tavola .

35. Dispositivo per 1'alimentazione continua di tessuto comprendente:

a) mezzi di alimentazione per fornire un'alimentazione continua di materiale di tessuto,

b) mezzi a rulli di pinzatura per tirare intermittentemente il materiale con un certo valore di velocit?,

c) mezzi a rulli di alimentazione veloce comprendenti almeno due rulli di alimentazione ruotanti in modo continuo, ciascun rullo ruotando con il flusso del materiale, ed i rulli essendo posizionati per contattare a pressione il tessuto su un'area superficiale maggiore di 180? della superficie radiale combinata dei rulli,

in cui i rulli di alimentazione sono azionati con una velocit? di rotazione maggiore della velocit? di trazione dei mezzi a rulli di pinzatura, ed hanno un coefficiente di attrito fra la superficie dei rulli ed il materiale tale da consentire ai rulli di scorrere sulla superficie del tessuto,

d) mezzi a superficie di tavola posizionati per ricevere il materiale dai mezzi a rulli di pinzatura,

e) mezzi ad elemento a barra superficie orizzontale fornenti una superficie orizzontale al di sopra.della tavola, al di sopra della posizione di scorrimento del tessuto,

f) mezzi a getti d?aria fornenti getti d'aria concentrati al di sopra del materiale di tessuto in una direzione generalmente orizzontale immediatamente al di sotto della superficie orizzontale,

g) una fessura nella superficie della tavola trasversale rispetto al fluss?o di tessuto lungo la superficie della tavola,

h) mezzi di serraggio per ritenere il materiale su entrambi i lati della fessura contro la superficie della tavola,

i) mezzi di taglio comprendenti:

1) una lama con due fili taglienti verticali rivolti in sensi opposti estendentesi attraverso la fessura del piano della superficie superiore della tavola, e

2) mezzi di spostamento della lama per spostare la lama lungo la fessura per effettuare un taglio del tessuto da un bordo all'altro bordo e per spostare la lama di taglio ?indietro lungo la fessura per effettuare il taglio successivo per la pezza di tessuto successiva, ciascun taglio impiegando solo uno dei due fili taglienti verticali ,

j) una coppia di nastri o cinghie continui posizionati al di sopra del tessuto lungo i bordi del tessuto lungo la linea di scorrimento del tessuto sulla superficie della tavola, con un tratto orizzontale della superficie delle cinghie parallelo alla superficie della tavola,

k) mezzi di azionamento per spostare intermittentemente a richiesta il tratto orizzontale di superficie delle cinghie verso la.superficie della tavola per ritenere il tessuto contro la superficie, e

l) secondi mezzi di azionamento per spostare la cinghia mentre si trova in contatto con il tessuto lungo la superficie della tavola.

36. Procedimento per alimentare un tratto continuo di tessuto comprendente:

a) esercitare trazione su una base intermittente sotto richiesta da un'alimentazione essenzialmente continua di materiale di tessuto, b) frapporre fra la sorgente di alimentazione di tessuto ed il dispositivo attuante la trazione mezzi a rulli di alimentazione veloce comprendenti almeno due rulli di alimentazione ruotanti in maniera continua, ciascun rullo ruotando con il flusso del materiale, i rulli essendo posizionati in modo da contattare a pressione il tessuto su un'area superficiale maggiore di 180? della superficie radiale combinata dei rulli, in cui ? rulli di alimentazione sono azionati con una velocit? di rotazione maggiore della velocit? di trazione dei rulli di pinzatura, ed hanno un basso coefficiente di attrito fra la superficie del materiale dei rulli per consentire ai rulli di scorrrere sulla superficie del tessuto.

37. Procedimento secondo la rivendicazione 36, in cui mezzi a barra di trazione sono frapposti contro il flusso di tessuto prima della coppia di rulli di alimentazione veloce per fornire una forza di tra zione contro il tessuto.

38. Procedimento per manipolare un tra tto continuo di tessuto comprendente:

a) tirare in maniera intermittente tessuto da un?alimentazione continua di materiale,

b) erogare il tessuto su mezzi a superficie di tavola posizionati in maniera da ricevere il materiale,

c) posizionare mezzi ad elemento a barra a superficie orizzontale fornenti una superficie orizzontale al di sopra della tavola, al.di sopra di posizione di scorrimento del tessuto, e

d) dirigere mezzi a getto d'aria fornen " ti getti d'aria concentrati al di sopra del materiale di tessuto in una direzione generalmente orizzontale, immediatamente al di sotto della superficie orizzontale.

39 Procedimento per tagliare e manipolare pezze di tessuto comprendente;

a) tirare intermittentemente il tessuto da un'alimentazione continua di materiale,

b) erogare il tessuto su mezzi a superficie di tavola posizionati per ricevere il materiale,

c) serrare il materiale su entrambi i lati di una fessura nella superficie della tavola,

d) tagliare il materiale lungo la fessura nella tavola,

e) posizionare una coppia di cinghie continue o nastri continui, al di sopra del t'eswsuto lungo i bordi del tessuto lungo la linea di flusso del tessuto sulla superficie della tavola, con un tratto orizzontale di superficie delle cinghie o dei nastri parallela alla superficie della tavola,

f) spostare le cinghie in modo intermittente a richiesta verso la superficie della tavola per ritenere il tessuto contro la superficie, e

g) azionare le cinghie, od i nastri, mentre si trovano in contatto con il tessuto lungo la superficie della tavola.

40. Procedimento per tagliare o manipolare pezze di tessuto comprendente:

a) tirare intermittentemente tessuto da un'alimentazione continua di materiale,

b) erogare il tessuto su mezzi a superficie di tavola posizionati per ricevere il materiale ,

c) posizionare mezzi ad elemento a barra a superficie orizzontale fornenti una superficie orizzontale al di sopra della tavola, al di sopra della posizione di scorrimento del tessuto , e

d) dirigere mezzi a getto d'aria fornenti getti d'aria concentrati al di sopra del materiale di tessuto in una direzione generalmente orizzontale immediatamente al di sotto della superficie orizzontale,

e) serrare il materiale su entrambi i lati di una fessura nella superficie della tavola,

f) azionare mezzi di taglio taglianti il materiale lungo la fessura nella superficie della tavola,

g) posizionare una coppia di cinghie continue, o nastri continui, al di sopra del tessuto lungo i bordi del tessuto e lungo la linea di scorrimento del tessuto sulla superficie della tavola con un tratto orizzontale di superficie delle cinghie parallelo alla superficie della tavola,

h) spostare le cinghie in modo intermittente a richiesta verso la superficie della tavola per ritenere il tessuto contro la superficie, e

i) azionare le cinghie mentre si trovano in contatto con il tessuto lungo la superficie della tavola.

41. Procedimento per formare cappelli comprendente le fasi di fare ruotare una pezza di tessuto attorno ad un asse stazionario attraverso una porzione centrale della pezza, simultaneamente; i) tagliar via o rifilare materiale dalla pezza di tessuto quando essa ruota per formare in un disco circolare, e ii) fissare un materiale elastico stirato da una sorgente di alimentazione al bordo del disco, stirando ulteriormente il materiale elastico dopo che un tratto predeterminato ? stato fissato al disco ruotante, e tagliando

il materiale elastico dalla sua sorgente di alimentazione, il perfezionamento consistendo nelpr?cedimento secondo la rivendicazione 38.

42. Procedimento per formare cappelli comprendente le fasi di far ruotare una pezza di tessuto attorno ad un asse stazionario attraverso

una porzione centrale della pezza, simultaneamente: i) tagliar via o rifilare .materiali dalla

pezza di tessuto quando essa ruota per conformarla

in un disco circolare, e ii) fissare un materiale elastico stirato da una sorgente di alimentazione

al bordo del disco, stirando ulteriormente il materiale elastico dopo che che un tratto prestabilito ? stato fissato al disco ruotante, e tagliando il materiale elastico dalla sua sorgente di alimentazione, il perfezionamento consistendo nel procedimento secondo la rivendicazione 39*