DK161019B - Apparat til haandtering af en kontinuerligt fremfoert tekstilvarebane - Google Patents

Description

i

DK 161019 B

Opfindelsen omhandler et apparat til håndtering af en kontinuerligt fremført tekstilvarebane og af den i krav l's indledning angivne art, især til fremstilling af huer i et apparat af den i USA-patentskrift nr. 3 820 484 an-5 givne art.

Ved fremføring af materialebaner fra store ruller, som udgør en uudtømmelig kilde, til udskæring i enkeltlegemer, som føres til en påfølgende behandlingsstation, opstår der problemer derved, at de store 10 ruller er meget tunge og ikke nødvendigvis er afbalanceret, ligesom spændingen i materialebanen varierer væsentligt under udtrækningen, efterhånden som den tilbageværende materialebanes rullediameter aftager.

De store ruller har en tendens til at være vanske-15 lige at sætte i rotation og derefter vanskelige at standse, når materialebanen udtrækkes intermitterende.

Den ujævne tilgang af den kontinuerte materialebane til et skæreorgan rejser således et problem, som ikke er blevet løst. Især er lette, næsten gennemsigtige 20 materialebaner vanskelige at håndtere til oprettelse af en uforandret positionering under skæreoperationen og den påfølgende behandling af de udskårne stykker.

Fra USA patentskrift nr. 1 716 375 er det kendt at anvende fødevalser til fremføring af materialebanen og at lade 25 en hjælpedrivvalse trække i banen med en større hastighed, indtil banen falder nedad bort fra drivvalsens overflade mellem to styrevalser. I denne mekanisme startes og standses lagerrullen afhængigt af, om drivvalsen er i berøring eller ej med materialebanen. En skrabekniv antrykkes af 30 en fjeder mod drivvalsens overflade og skaber en stor friktionskoefficient. Banen udtrækkes således kun fra lagerrullen intermitterende i de tidsrum, hvor klemvalserne udleverer materiale, og der opstår trækspændinger, der ikke kan tolereres for skrøbelige gennemsigtige mate-

DK 161019B

2 rialer, som ankendes til fabrikation af huer.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et apparat af den angivne art, hvormed man kan udtrække en tekstilvare fra en kontinuerlig kilde således, at 5 man til et par klemvalser kan tilføre en jævn forsyning, uanset den påkrævede varierende kraft til udtrækning af varen, og således, at varen ikke tildeles en væsentlig strækning eller spændinger, der kunne forårsage brist eller forvridning af varen.

10 Dette opnås ifølge opfindelsen ved et apparat af den indledningsvis angivne art, som er ejendommeligt ved den i krav l's kendetegnende del angivne konstruktion.

Her sættes lagerrullen i gang fra begyndelsen og fortsætter sin kontinuerte rotation med en blid aftrækning 15 af banen, så længe fødevalserne fremfører materiale. Der er mindst to hurtigt roterende fødevalser i kontinuert berøring med materialet, og friktionskoefficienten mellem valseoverfladen og materialet er således, at valserne kan glide langs banen og derved skabe en kontinuert 20 beskeden trækspænding uden påvirkning af de ved start og stop udviklede centrifugalkræfter.

Hensigtsmæssige konstruktionsdetaljer for de i apparatet indgående organer er angivet i krav 2-7.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse 25 med tegningen, hvor: fig. 1 er en perspektivisk afbildning af apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 er en skematisk afbildning af materialebanens udtræksorgan ifølge opfindelsen, 3

DK 161019 B

fig. 3 er en skematisk, delvis gennemsnittet afbildning af et skære- og positioneringsaggregat ifølge opfindelsen i åben stilling til optagelse af materialebanen, 5 fig. 4 er en afbildning svarende til fig. 3, hvor materialebanen er blevet fastklemt til overskæring, fig. 5 er en afbildning fra oven af apparatet ifølge opfindelsen, og fig. 6 er en afbildning fra siden af apparatet ifølge 10 opfindelsen.

Fig. 1 viser et huefremstillingsapparat 10 af den fra beskrivelsen til U.S . A.-patent nr. 3 820 484 kendte type, anbragt på en ramme 12 omkring et arbejdsbord 14. En kontinuerlig let materialebane 20 udtrækkes 15 fra en lagerrulle 16, der roterer på en aksel 18. Materialebanen 20 føres først under en første stramme-stang 22 omkring denne og over en anden strammestang 24, omkring denne og nedad til en første hurtig føde-valse 26, der roterer på en aksel 28. Som nærmere vist 20 på fig. 2 føres materialebanen 20 under valsen 26, omkring denne langs en vinkeludstrækning på ca. 200° og til en anden hurtig fødevalse 30, omkring denne og tilbage langs en vinkeludstrækning på over 180°. Strammestængerne 22 og 24 er udformet af rustfrit stål med en dia-25 meter på 3,8 cm og med en poleret overflade, så at materialebanen kan glideforskydes over og omkring stængerne under opretholdelse af en spænding i banen. Stængerne kan justeres, hvad positionen og spændingen angår, til at balancere spændingen imod 30 den udtrukne materialebane uden at forøge den nødvendige udtrækskraft til beskadigelse af banen. I en foretrukken udførelsesform kan stangen 22 tages ud af

DK 161019B

4 strømmen.

Valserne 26 og 30 er udformet af rustfrit stål med en diameter på 10 cm og med polerede overflader, og de roterer begge med en radialhastighed, der er tilnær-5 melsesvis det dobbelte af udtrækningshastigheden fra valsen 16. Valsen 26 er således positioneret i forhold til de andre valser, at den har en vinkeludstrækning på over 180° i berøring med materialebanen, når valsen roterer modsat urviserretningen. Valsen 30 er i det 10 væsentlige identisk med valsen 26 bortset fra, at den roterer med tilnærmelsesvis samme hastighed med urviserretningen, og den er også positioneret således, at den berører materialebanen langs en vinkeludstrækning på over 180°. Det er hensigtsmæssigt, at overfladeberøringen 15 imellem valserne 26 og 30 er over 90° af den radiale overflade, fortrinsvis 90°-225°, og helst 100D-200°.

Det forstås, at positioneringen af disse valser kan være således, at overfladeberøringen kan afvige væsentligt herfra, og i de foretrukne udførelsesformer er 20 summen af de to valsers overfladeberøringsareal fortrinsvis større end 180°, mere foretrukkent ca. 180-450° og mest foretrukkent 300-400° af deres kombinerede radiale overfladeområder.

Efter passagen omkring valsen 30 ledes materialebanen 25 20 omkring en valse 32, hvis konstruktion er i det væ sentlige identisk med valserne 26 og 30. Fødevalsen 32 roterer på en aksel 33, men dette dog kun, når der samtidigt udtrækkes materiale fra rullen 16 ved hjælp af klemvalser 34 og 36. Rotationshastig-30 heden af valsen 32 er fortrinsvis lidt større end den aktuelle hastighed af materialebanen 20 og dermed større end radialhastigheden af klemvalserne 34 og 36. Det foretrækkes, at hastigheden af valsen 32 er 10-50 % større end den aktuelle fremførings-

DK 161019 B

5 hastighed af materialebanen 20. Klemvalserne 34 og 36 er konventionelle kautsjukvalser, der fastklemmer materialebanen 20 og trækker denne igennem valserne og aflægger den på arbejdsbordets overflade 14. Føde-5 valsen 32 er således positioneret, at materialebanen 20 er i berøring med en vinkeludstrækning på over 180° af valsens radiale flade, og de foretrukne vinkelområder for berøringsoverfladen er i det væsentlige den samme som for valserne 26 og 30. Når materialebanen 20 træk-10 kes imellem klemvalserne 34 og 36, trækkes den stramt an imod valserne 26, 30 og 32. Valserne 26 og 30 drives kontinuert med en større hastighed end materialebanen, selv når klemvalserne 34 og 36 arbejder med fuld hastighed. Materialebanen glider hen over overfladerne 15 af valserne 26 og 30 med en hastighed i forhold til valsernes overflade i det væsentlige lig med dens aktuelle overfladehastighed. Materialebanen 20 trækkes tæt an over den nu roterende valse 32, der fortrinsvis roteres med en lidt større hastighed end 20 hastigheden af materialebanen, som bevirker en let glidning af denne over overfladen af valsen 32.

Som vist på fig. 1 er der anbragt et huesyningsapparat 38 oven over arbejdsbordet 14, på hvis overflade materialebanen 20 aflægges fra de konventionelle klemval-25 ser 34 og 36. Bevægelsen af de forskellige dele, bortset fra rotationen, sker pneumatisk igennem rørslanger 40 til de forskellige komponenter. Som vist på fig.

3 aflægges materialebanen 20 på en forplade 42, der understøttes på en konsol 44 til dannelse af en 30 spalte 46 foran arbejdsbordet 14. Materialebanen 20 passerer under en nedholdsarm 48, der er svejst på en knægt 50, som er fastgjort på en stang 52, som drejes af en trykcylinder til at bevæge armen 48 i lodret retning. Ved den forreste ende af armen 48 35 er der anbragt en vandret plade 54 beliggende i et 6

DK 161019 B

i det væsentlige vandret plan over arbejdsbordet 14.

En luftdyse 56 er positioneret til udstråling af luft direkte under den vandrette underflade af pladen 54 i en let opadrettet vinkel imod pladens under-5 flade, fortrinsvis i en vinkel på ca. 1-5°. En bageste nedholdsarm 58 er fastgjort til en knægt 60, som er fastgjort på en aksel 62, der kan drejes af en anden trykcylinder 63. Begge armene 48 og 58 drives pneumatisk og kan, som vist på fig. 4, drejes nedad til at holde 10 materialebanen 20 an imod arbejdsbordets overflade 14 og den øverste overflade af formpladen 42. Et knivsblad 64 fastholdes i en knægt 66, der hviler på en stang 68. Knægten 66 drives pneumatisk og skydes i det væsentlige fra den ene side af banen til den an-15 den under banens fastholdelse ved hjælp af nedholds-armen 58 og den vandrette plade 54, og overskærer herved et varestykke. Knivsbladet 64 er V-formet med skæreægge på begge sider, som hver danner en vinkel i forhold til lodret på ca. 30-45°, og er positioneret 20 således, at knivsbladet gennemskærer den plane overflade af bordet 14 og forpladen 42. Efter fremføringen af kniven 64 i én retning forbliver den i denne stilling, indtil et følgende banestykke er positioneret til overskæring. Knægten 66 skydes tilbage igennem spal-25 ten 46 til overskæring af det følgende banestykke og returnerer til sin oprindelige stilling. Selv om bevægelsen af banestykkerne i den fastklemte stilling kun er ringe ved en enkelt passage, vil en ophobning af passager i samme retning til sidst kunne føre banestykkerne hen 30 imod den ene side af bordet. Tilbageføringen af kniven i de modsatte retninger som beskrevet ovenfor eliminerer dette problem.

Fig. 5 viser emnehåndteringsmekanismen 70 ifølge opfindelsen, anbragt som to i det væsentlige spejlvendte 35 konstruktioner på hver sin side af arbejdsbordet 14.

7

DK 161019B

Til hinanden svarende, samvirkende enkeltdele er betegnet med et henvisningsnummer henholdsvis uden og med apostrof. Knægte 72 og 74 fastgjort til arbejdsbordet 14 fastholder en stang 76 i vandret stilling.

5 Arme 78 og 80, fastgjort til bøsninger henholdsvis 82 og 84, drejer sig på stangen 76 og fastholder i vandret stilling en remskiveholder 86 over arbejdsbordet 14. En rem 88 løber omkring en hovedremskive 90 og en mindre remskive 92, drevet af en drivremskive 94. Driv-10 remskiven 94 drives fra en aksel 96, der går igennem bøsninger i remskiveholderen 86 og i en forlængelse 98 på stangen 76, til en øverste drivremskive 100, som drives gennem en rem 102 af en nederste drivremskive 104 på en aksel 106. Remmene 88 og 88' divergerer en 15 smule fra hinanden i vandret retning under deres tilnærmelse til arbejdsstationen eller syningsapparatet 38, nemlig ca. 1° fra parallelforløbet, fortrinsvis omkring 0,5-5° fra parallelforløbet. Trykcylindre 110 og 112 virker til at hæve remskiveholderen 86 ved drej-20 ning af stangen 76 til både at løfte remmen 88 op fra arbejdsbordet 14 og til senere i arbejdscyklen at an-trykke det underste remløb 114 (se fig. 6) imod arbejdsbordet 14 til fastklemning af vareemner imellem de to overflader og tilvejebringe deres vandrette be-25 vægelse langs bordoverfladen 14 til syningsapparatet 38.

Claims (7)

1. Apparat til kontinuerlig tilførsel af en vare, og omfattende et tilgangsorgan (16) til kontinuerlig levering af et tekstilvareemne (20) samt klemvalser (34, 36) 5 til intermitterende at gennemtrække vareemnet med en vis hastighed, kendetegnet ved, at appara-tet omfatter mindst to kontinuert hurtigt roterbare føde-valser (26, 30), der hver især kan rotere med emnestrømmen og er positioneret til at trykberøre vareemnet (20) 10 på et overfladeareal, der overstiger ca. 180° af valsernes kombinerede radiale overflade, og hvilke fødeval-ser (26, 30) kan drives med en større rotationshastig.-hed end klemvalserne (34, 36) og har en sådan friktionskoefficient imellem valseoverfladen og vareemnet, at 15 valserne kan glide hen over vareemnet.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at apparatet omfatter strækkestænger (22, 24), der kan berøre vareemnet (20) under strømningen før føde-valserne (26, 30) og i en stilling, der kan bevir-20 ke, at vareemnet passerer imod stængerne, og at der tilvejebringes en strækkraft i varen.

3. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der er anbragt en intermitterende roterbar tredje fødevalse (32) imod vareemnet (20) efter dettes ud- 25 gang fra fødevalserne (26, 30), hvilken tredje føde valse (32) kan rotere samtidigt med klemvalserne (34, 36), og hvor den strømmende varebane har en overfladekontakt med den tredje fødevalse (32), der er større end 90° af den tredje fødevalses (32) cylindriske overflade, 30 hvorhos der er en tilstrækkelig lille friktionskoefficient imellem den tredje fødevalse (32) og vareemnet (20) til at muliggøre en glidning mellem fødevalsen og DK 161019B vareemnet, samt at den tredje fødevalse (32) er indrettet til at kunne rotere med en større rotationshastighed end klemvalserne (34, 36), men langsommere end rotationshastigheden for fødevalserne (26, 30).

4. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fødevalserne (26, 30) er indrettet til at kunne rotere med modsatte omløbsretninger.

5. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at strækkestængerne (22, 24) omfatter en stang (24) an- 10 bragt således, at vareemnet (20) kan bringes til at passere hen over oversiden af stangen, der har en lille friktionskoefficient og kan tilvejebringe en i apparatets brugsstilling opad rettet lodret kraft på vareemnet.

6. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet 15 ved, at fødevalserne (26, 30) omfatter en første valse (26), der kontinuerligt kan rotere imod urviserretningen og er anbragt oven over vareemnet (20) i en stilling, hvor den tilvejebringer en overfladekontakt, der strækker sig over mindst 90° og op til ca. 20 225° af valsens radiale overfladeareal, og en anden val se (30), der kontinuerligt kan rotere med urviserretningen og er anbragt under overfladen af vareemnet (20) således, at dette er i berøring med mindst 90° og op til 225° af den anden valses radiale overfladeareal.

7. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at friktionskoefficienten imellem vareemnet (20) og fødevalserne (26, 30) er lille, ikke blot uden udøvet træk i vareemnet fra klemvalserne (34, 36), men også under disses træk i vareemnet (20) fra tilgangsorgan-30 et (16).