IT202100029990A1 - “utensile per la fresatura di manufatti metallici o materiali duri e metodo per la sua produzione” - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

?UTENSILE PER LA FRESATURA DI MANUFATTI METALLICI O MATERIALI DURI E METODO PER LA SUA PRODUZIONE?

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione riguarda un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, in particolare utensili del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici, ed un metodo per la sua produzione.

In particolare l?invenzione in oggetto intende risolvere alcune problematiche inerenti ai limiti degli utensili a ?T? integrali od anche di quelli realizzati in pi? parti assemblate, in quanto ? previsto che detto utensile venga realizzato mediante l?abbinamento tra un corpo utensile realizzato in materiale metallico economico, non essendo necessaria in questa porzione la durezza del metallo, ed una testa realizzata in materiale di elevata qualit? e durezza, e che l?utensile cos? realizzato comprenda idonee canalizzazioni per il passaggio di acqua di raffreddamento erogata attraverso la testa, ottenendo in definitiva un?utensile estremamente performante e dai costi contenuti.

Il presente trovato ? vantaggiosamente applicato nel settore degli utensili di fresatura, in particolare utensili del tipo a ?T?, adibiti alla lavorazione di materiali ed in particolare per la realizzazione di scanalature su tavole porta pezzo o simili.

STATO DELLA TECNICA

? noto nella tecnica l?utilizzo di varie tipologie di utensili che generalmente sono applicati su macchine per la fresatura o tornitura di manufatti.

Gli utensili consentono di realizzare operazioni di fresatura o tornitura di manufatti ed in alcuni casi vi sono utensili particolari atti a realizzare le cosiddette ?cave a T?, ovvero cave realizzate lungo linee longitudinali parallele all?interno di componenti come tavole portapezzo o simili, ovvero tavole o piastre di base, mobili o fisse, di molte postazioni di lavoro su cui vengono fissati, tramite morse, i pezzi da lavorare.

Quindi, tipicamente, per una cava con le dimensioni caratteristiche sotto riportate, la successione delle operazioni, facendo riferimento alle figure A, B, C e D, ? la seguente:

? Realizzazione di un ?corridoio? dritto, o imbocco, con un primo utensile standard (figura C) o fresa cilindrica di diametro ?G pari all?imbocco della cava, e lunghezza minima fuori pinza pari alla profondit? totale del corridoio (figura A). L?utensile deve tagliare la cava del ?corridoio? per la lunghezza in senso longitudinale desiderata.

? Realizzazione del profilo finale a sottosquadro della cava tramite un secondo utensile sagomato a ?T? (figura D), con diametro del gambo (o del codolo) minore di ? G (per non strisciare sulla parete interna e rischiare di rompersi), diametro di taglio ?M pari al diametro maggiore della cava e lunghezza minima fuori pinza pari alla profondit? totale della cava.

Il problema riscontrato attuando questa tecnologia ? quello che riguarda la ricerca del migliore compromesso fra la massima riduzione dei costi e la pi? elevata efficienza produttiva.

Gli utensili integrali con testa diam. ?M e gambo ?G realizzati in un pezzo unico, tutto dello stesso materiale, se prodotti con materiale economico come acciaio (o HSS) permettono lavorazioni molto lente con elevata usura dei taglienti, mentre utensili performanti in metallo duro (o lega di cobalto e carburo di tungsteno) hanno ottime prestazioni ma costi elevati.

L?adozione di un corpo unico per testa e gambo, inoltre, impone la realizzazione di un oggetto sbozzato in un unico materiale, prodotto con elevata asportazione di materiale e costi di lavorazione elevati. Quindi per effettuare operazioni tutto sommato piuttosto semplici che per? richiedono la realizzazione di sottosquadri, ? possibile utilizzare utensili o scadenti, in quanto estremamente economici, oppure performanti ma molto costosi.

Tutto questo richiede notevoli investimenti sugli utensili utilizzati o sulla mano d?opera da parte degli operatori che devono provvedere anche alla sostituzione degli utensili eventualmente danneggiati, impiegando tempi di esecuzione prolungati sia in fase di lavorazione degli utensili che in fase di lavorazione del manufatto da trattare, con tutti i notevoli costi che ne derivano.

In alcuni casi sono stati realizzati utensili mediante l?abbinamento di due o pi? componenti, ad esempio taglienti piatti saldo-brasati, che consentono l?ottenimento di un corpo in materiali diversi, ma con forti limitazioni sulla geometria di taglio, legate prevalentemente alla impossibilit? di eseguire un numero di taglienti ed angoli d?elica e di taglio di qualsiasi genere e sagomatura, pertanto realizzati con una tecnologia poco soddisfacente per questa specifica tipologia di prodotto.

Secondo alcune soluzioni un elemento di taglio del tipo a ?T? comprende una testa di taglio di conformazione cilindrica avente un incavo di conformazione sostanzialmente cilindrica, un gambo allungato allineato coassialmente alla testa con uno spazio anulare definito tra l'incavo della testa di taglio e una porzione del gambo che si estende in esso, tale incavo essendo riempito per iniezione con metallo fuso.

Questa tecnologia non ? adatta alla realizzazione di scanalature che prevedano elevate asportazioni di materiale, in quanto la congiunzione tra testa e gambo ha una tenuta precaria dal momento che le superfici di congiunzione sono ridotte.

? stato riscontrato ulteriormente che gli utensili di taglio a ?T? noti nella tecnica sono soggetti a rapida usura a causa della severit? della lavorazione, con un?elevata asportazione di materiale nella esecuzione delle cave a ?T? che sottopone l?utensile ad elevati stress meccanici e termici dovuti all?attrito tra i taglienti ed il pezzo in materiale duro da incidere, con la produzione di elevati volumi di truciolo.

Il surriscaldamento dell?utensile rappresenta una problematica piuttosto importante in quanto incide sul deterioramento dell?utensile che pu? in breve tempo perdere progressivamente l?integrit? dei taglienti, con tutte le negative conseguenze che ne derivano.

La possibilit? di portare fluido in pressione in modo ottimale nella zona di lavorazione, ovvero dall?interno dell?utensile, ? ad oggi limitata agli utensili integrali o con taglienti saldo-brasati in forma di placchette piane sagomate (con limitazioni di cui sopra) mentre non sono note soluzioni applicate ad utensili saldo-brasati e adduzione interna di refrigerante con numero e geometria qualsiasi di taglienti.

DESCRIZIONE DELL?INVENZIONE

La presente invenzione si propone di mettere a disposizione un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, come in metallo o materiale lapideo, in particolare utensili del tipo a ?T? in pi? componenti assemblati, comprendente anche mezzi di raffreddamento mediante fluido lubro-refrigerante, ossia in grado di eliminare o quantomeno ridurre gli inconvenienti sopra evidenziati.

L?invenzione si propone in particolare di fornire un utensile del tipo a ?T? per la fresatura di materiali duri realizzato in due parti con materiali non necessariamente uguali e dotato di canalizzazioni per il passaggio di liquido refrigerante che viene addotto direttamente nella zona di lavorazione attraverso l?utensile stesso.

Secondo l?invenzione ? previsto che il corpo o gambo della fresa, costituito da uno stelo sostanzialmente cilindrico nel quale viene realizzato un canale interno coassiale collegato all?estremit? del gambo con una eventuale pluralit? di scanalature o fori disposti radialmente, venga inserito in almeno una cava coassiale realizzata sul lato interno di una testa dotata di fori radiali posti in allineamento con detti fori del gambo disposti radialmente. La saldobrasatura tra gambo e testa avviene previa interposizione di materiale saldo-brasante posto tra l?estremit? del gambo ed il fondo della sede della testa, in modo che le canalizzazioni per il liquido refrigerante siano perfettamente allineate.

Ci? ? ottenuto mediante un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, le cui caratteristiche sono descritte nella rivendicazione principale.

Le rivendicazioni dipendenti della soluzione in oggetto delineano forme di realizzazione vantaggiose dell?invenzione.

L?invenzione si propone in particolare di fornire un utensile del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici o simili che prevede la realizzazione di un corpo, o gambo, realizzato in materiale in generale diverso rispetto alla testa, o comunque costituito da un componente separato dalla testa e che deve essere con essa assemblato tramite saldo-brasatura e che nel contempo permetta un flusso di fluido lubro-refrigerante all?interno dell?utensile stesso.

La compresenza di passaggi interni all?utensile per il passaggio di fluido e di zone saldo-brasate rende necessaria una specifica progettazione della zona di accoppiamento di testa affinch?, durante la saldobrasatura, il materiale di apporto, raggiunto lo stato liquido, non fluisca all?interno dei passaggi interni, ostruendoli dopo solidificazione.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Altre caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti, alla lettura della descrizione seguente di una forma di realizzazione dell?invenzione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con l'ausilio dei disegni illustrati nelle tavole allegate, in cui:

- le figure dalla A alle D illustrano viste schematiche di un sistema di realizzazione tradizionale di cavit? longitudinali con sottosquadri su tavole porta pezzo o simili;

- le figure 1, 2 e 3 rappresentano viste schematiche evidenzianti tre possibili rispettive modalit? di congiunzione di una testa di fresatura al proprio gambo di un utensile a ?T? dotato di canalizzazioni di raffreddamento secondo l?invenzione;

- le figure 4 e 5 illustrano viste schematiche riferite ad una prima e seconda forma di realizzazione dell?assemblaggio tra gambo e testa prima del loro assemblaggio;

- la figura 6 ? una vista prospettica dell?utensile assemblato;

- le figure 7, 7a e 7b sono viste rispettivamente in prospettiva prima dell?assemblaggio, in sezione dopo l?assemblaggio ed in sezione particolareggiata dell?estremit? del gambo dell?utensile con fori in cava in posizione arretrata;

- le figure 8, 8a e 8b sono viste rispettivamente in prospettiva prima dell?assemblaggio, in sezione dopo l?assemblaggio ed in sezione particolareggiata dell?estremit? del gambo dell?utensile con fori in cava in posizione avanzata;

- le figure 9 e 9a rappresentano viste schematiche rispettivamente in esploso ed assemblata, evidenzianti una forma di realizzazione dell?invenzione nella quale il gambo ? privo di forature radiali, e il fluido lubro-refrigerante fuoriesce da una camera ricavata nella zona di accoppiamento testa-gambo grazie all?accorciamento della sezione frontale del gambo stesso.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DELL?INVENZIONE Facendo riferimento alle figure allegate, ed inizialmente in particolare alla figura 1, con 10 si indica generalmente un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, come in metallo o materiale lapideo, in particolare un utensile del tipo a ?T?, composto da un corpo o gambo 11 ed una testa a tagliente 12.

In particolare l?utensile ? composto da un gambo cilindrico o in generale assialsimmetrico 11, ed una testa 12 inizialmente grezza con forma sostanzialmente discoidale, ove la testa 12 ed il gambo 11 sono di materiali diversi, o comunque sono oggetti inizialmente separati. La testa 12 inizialmente grezza diventa la testa affilata, comprendente i taglienti, dopo il processo di affilatura.

Secondo una prima forma di realizzazione rappresentata in figura 4 la testa grezza 12, che nelle immagini ? rappresentata prima dell?affilatura atta a formare i taglienti, presenta un bordo cilindrico 13 e due superfici circolari 14 e 15 che formano due facce contrapposte, una anteriore e una posteriore.

Nella testa 12, all?interno di una delle due superfici circolari 14 e 15, ? ricavata una prima cava 16 sostanzialmente circolare, disposta con il proprio asse principale parallelamente all?asse di rotazione dell?utensile.

A sua volta all?interno della prima cava 16 ? inoltre ricavata una seconda cava 17, anch?essa sostanzialmente circolare, concentrica e disposta coassialmente alla cava principale 16, ove la seconda cava 17 ? di dimensioni minori della prima cava 16.

Il gambo 11, come illustrato nella figura 4, comprende un?estremit? 18 da cui si sviluppa un?appendice 19, ove l?estremit? 18 e l?appendice 19 sono configurate per il loro accoppiamento con la testa 12 in corrispondenza rispettivamente delle cave 16 e 17, con lo scopo di aggiungere, oltre al fissaggio mediante saldo-brasatura come vedremo in seguito, anche un?ulteriore azione di fissaggio meccanico ottenuta tramite l?accoppiamento fra sezioni anche non circolari, od eventualmente tramite l?interposizione di elementi di fissaggio ausiliari di sezione circolare o prismatica, con qualsiasi numero di lati.

A questo proposito l?estremit? 18 del gambo 11, atta ad accoppiarsi con la testa 12, presenta una sezione tale da inserirsi con precisione nella prima cava 16 della testa 12, e l?appendice 19 presenta una sezione tale da inserirsi con precisione nella corrispondente cava 17 della testa 12 stessa.

La forma delle cave 16 e 17, nonch? delle rispettive estremit? 18 ed appendice 19 del gambo, sono circolari o prismatiche con qualsiasi numero di lati, che possono essere piani, concavi o convessi.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle figure 1 e 8, ? previsto che sia l?estremit? 18 e l?appendice 19 del gambo 11 che le cave 16 e 17 della testa 12 siano dotate di incavature anti-rotazione rispettivamente 20? e 20? cui sono associati dei perni di fissaggio 20 configurati per impedire la rotazione relativa del gambo 11 e della testa 12.

Secondo una forma di realizzazione dell?invenzione, il gambo 11, inoltre, ? dotato di un canale centrale 21 parallelo e coassiale alla superficie cilindrica esterna, e, in questa forma di realizzazione, di fori laterali 22 a disposizione radiale, posti in un primo caso sull?appendice 19 del gambo stesso, come rappresentato nelle figure 4 ed 8a ed in un secondo caso sull?estremit? 18 del gambo 11, come rappresentato nelle figure 5 e 7a.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione il gambo 11 ? dotato del canale centrale 21 parallelo e coassiale alla superficie cilindrica esterna, ma privo di fori laterali 22 a disposizione radiale, come vedremo nel dettaglio in seguito.

A sua volta anche la testa 12 ? dotata di rispettivi fori 23 disposti in senso radiale ed ortogonale rispetto all?asse della testa stessa, che coincide con l?asse del gambo 11.

In un primo caso i fori radiali 23, come rappresentato nelle figure 4 ed 8a, sono disposti a partire dal bordo cilindrico 13 della testa 12 per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della seconda cava 17, mentre in un secondo caso i fori radiali 23, come rappresentato nelle figure 5 e 7a, sono disposti ancora a partire dal bordo cilindrico 13 della testa 12 per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della detta prima cava 16. Qualora i fori 22 e 23 siano praticati in posizione avanzata, come rappresentato in figure da 1 a 3 ed 8a, i fori 22 possono essere sostituiti da scanalature frontali aperte poste sulla faccia di estremit? dell?appendice 19 del gambo 11.

I fori radiali 23 praticati nella testa 12 sono posti in allineamento con i fori laterali 22 a disposizione radiale posti in un primo caso sull?appendice 19 del gambo stesso ed in un secondo caso sull?estremit? 18 del gambo 11, in modo che la congiunzione dell?estremit? del gambo 11 con le cave 16 e 17 della testa 12 determini la formazione di un collegamento passante di fluido refrigerante dal canale centrale 21 del gambo allo sbocco verso l?esterno dei fori radiali 23 in corrispondenza della zona di lavorazione del materiale.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle figure 9 e 9a, che prevede che il gambo 11 sia dotato del canale centrale 21 parallelo e coassiale alla superficie cilindrica esterna, ma privo di fori laterali 22 a disposizione radiale, l?estremit? 18 del gambo 11 penetra nella prima cava 16 mentre l?appendice 19 ? configurata per penetrare solo parzialmente nella seconda cava 17, in modo da consentire il collegamento tra il canale 21 del fluido di raffreddamento, che sfocia al centro dell?appendice 19, ed i fori radiali 23 attraverso la precamera formata dalla stessa cava 17 che si viene a creare fra estremit? del gambo e testa.

Dal punto di vista operativo ? previsto che, per il fissaggio mediante saldobrasatura dell?estremit? del gambo all?interno delle cave 16 e 17, venga utilizzato materiale saldo-brasante 24 che viene posto nelle cave 16 o 17 in base al posizionamento avanzato od arretrato dell?appendice 19 del gambo 11 oppure sull?estremit? 18 del gambo stesso.

Secondo una prima forma di realizzazione rappresentata in figura 4 e 8a, quando i fori laterali 22 del gambo 11 sono posti in posizione avanzata sull?estremit? dell?appendice 19, ed eventualmente sulla faccia frontale della stessa appendice 19, per collimare con i fori radiali 23 posti in corrispondenza della seconda cava 17 della testa 12, il materiale saldobrasante 24 viene collocato sul fondo della prima cava 16, mentre quando i fori laterali 22 sono posti sull?estremit? 18 del gambo 11 per collimare con i fori radiali 23 posti in corrispondenza della prima cava 16, il materiale saldobrasante viene collocato sul fondo della seconda cava 17.

I passaggi degli eventuali fori laterali 22, presenti solo in alcune forme di realizzazione, e radiali 23 sono pertanto configurati per evitare che i reciproci collegamenti si chiudano in fase di saldobrasatura, in quanto il materiale saldobrasante potrebbe riempire di lega fusa che solidificando li tapperebbe. Quindi ? necessario prevedere un disassamento assiale, da cui le due sezioni proposte, che consentono in definitiva di tenere ?lontani? i passaggi dalla lega.

L?accoppiamento meccanico tra testa e gambo ? configurato per conferire sia la massima robustezza alla giunzione brasata che garantire l?allineamento radiale dei passaggi.

Tali combinazioni di configurazione di gambo e testa permettono di ottenere il passaggio permanente di fluido lubro-refrigerante interno in prossimit? della zona soggetta a saldo-brasatura.

L?affilatura finale dell?utensile, avvenendo a partire da una testa grezza 12 di forma cilindrica, permette di ottenere qualsiasi geometria di taglio, in particolare un numero qualsiasi di taglienti e valori qualsiasi di angoli d?elica ed angoli di taglio, come nella rappresentazione esemplificativa di figura 6.

Si noti che, secondo una forma di realizzazione preferita, tutti i fori e/o i passaggi interni di raffreddamento vengono realizzati prima della brasatura, sia sul gambo che sulla testa, quindi dopo brasatura l?utensile ? pronto per l?affilatura.

A seconda che i fori siano sull?estremit? 18 o sull?appendice 19 cambia la forma della zona di brasatura ovvero l?intercapedine che la lega deve riempire. La scelta corretta delle tolleranze di accoppiamento deve garantire che la lega riempia tutte e sole le zone da riempire.

L?accoppiamento meccanico (indipendentemente dalla sezione) pu? essere realizzato mediante sezioni non totalmente circolari (quindi con alcune facce piane) oppure con l?inserimento di perni di fissaggio 20, come rappresentato in figura 8. Per questi perni 20 sono predisposti degli appositi alloggiamenti 20? posti su testa e gambo, ovvero degli allargamenti/restringimenti delle sezioni circolari della stessa forma dei perni (che saranno cilindrici o prismatici con qualsiasi numero di lati).

Nel caso di una particolare forma della testa questi restringimenti potrebbero anche essere incorporati nella forma stessa delle cave 16 e 17, come rappresentato in figura 2, rendendo pertanto in tal caso inutile il ricorso a perni aggiuntivi.

Come ? rappresentato in figura 1, la giunzione tra il corpo o gambo 11 dell?utensile e la testa a tagliente 12 di un?utensile di fresatura del tipo a ?T?, avviene inserendo nelle cave 16 e/o 17 un elemento in materiale brasante, che pu? avere una forma anulare 24, od altre conformazioni o tipologie, e successivamente inserendo pure l?estremit? 18 e l?appendice 19 del gambo 11 nelle stesse cave 16 e 17 della testa 12.

Durante la fusione il materiale di saldatura 24, inizialmente appoggiato al fondo di almeno una delle cave 16 o 17, riempie anche l?intera ?intercapedine? fra gambo e cave, realizzando una superficie di tenuta molto ampia e solida.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata in figura 4 o 5, viene posta in evidenza la zona di tenuta realizzata dalla brasatura del materiale saldante 24.

La profondit? di inserimento dell?estremit? 18 e dell?appendice 19 nelle cave 16 e 17 ? calcolata in relazione al diametro del canale medesimo.

Ad esempio, a titolo puramente indicativo, il rapporto fra la profondit? di inserimento ed il diametro del gambo ? maggiore o uguale a 0,1, ovvero il 10%.

Il gambo pu? comunque avere, in zone non interessate alla giunzione con la testa 12 nelle cave 16 e 17, anche diametri diversi.

Le fasi che, secondo l?invenzione, consentono di ottenere l?utensile di fresatura sono dunque le seguenti:

A) realizzazione di un corpo o gambo 11 di conformazione approssimativamente cilindrica o prismatica avente dimensioni predefinite dotato di un canale centrale assiale passante 21 e di una appendice 19;

B) realizzazione di una testa 12 di conformazione almeno inizialmente sostanzialmente cilindrica o conica, tronco-conica o simili e di diametro maggiore rispetto a quello del corpo o gambo 11, detta testa 12 essendo dotata di rispettivi fori 23 disposti in senso radiale ed ortogonale rispetto all?asse della testa stessa, che coincide con l?asse del gambo 11, a partire dal bordo cilindrico 13 della testa 12 per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della seconda cava 17, ovvero del bordo anulare della detta prima cava 16;

C) posizionamento all?interno di una delle cave 16 o 17 della testa 12 di materiale saldante 24;

D) introduzione dell?estremit? 18 e dell?appendice 19 del gambo 11 nelle cave 16 e 17 della testa 12 in cui ? inserito il materiale saldante 24;

E) saldobrasatura a caldo tra il gambo 11 e la testa 12 per la realizzazione della giunzione;

F) realizzazione dei taglienti mediante idonea lavorazione della testa 12.

Come detto la congiunzione tra i due materiali che formano il gambo 11 e la testa 12 dell?utensile 10 consente di ottenere la massima affidabilit? e prestazione dell?utensile e contemporaneamente un contenimento dei costi di produzione e di conseguente commercializzazione, rendendo l?utensile potenzialmente molto appetibile sul mercato.

L?invenzione ? stata precedentemente descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferenziale. Tuttavia ? chiaro che l?invenzione ? suscettibile di numerose varianti che rientrano nel proprio ambito, nel quadro delle equivalenze tecniche.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI

1. Utensile (10) del tipo a ?T? adibito alla fresatura di componenti metallici od altri materiali duri, come per la realizzazione di scanalature con sottosquadri su porta pezzo o simili, detto utensile comprendendo: - un gambo (11) sostanzialmente assialsimmetrico comprendente una propria estremit? (18) provvista di un?appendice (19);

- una testa (12) separata da detto gambo (11) e congiungibile con lo stesso, di conformazione sostanzialmente discoidale cilindrica o troncoconica avente diametro maggiore rispetto a detto gambo (11) e delimitata da due facce contrapposte (14, 15) di cui la faccia (15) rivolta verso detto gambo (11) comprende una prima cava (16), disposta con il proprio asse principale parallelamente all?asse di rotazione dell?utensile, al cui interno ? inoltre ricavata una seconda cava (17) concentrica e disposta coassialmente alla cava principale (16), ove la seconda cava (17) ? di dimensioni minori della prima cava (16); caratterizzato dal fatto che detto gambo (11) ? dotato di almeno un canale centrale (21) longitudinale, collegato a fori e/o scanalature laterali (22) a disposizione radiale, posti sull?estremit? del gambo stesso rivolta verso detta testa (12), e dal fatto che detta testa (12) ? dotata di rispettivi fori (23) disposti in senso radiale e comunicanti con detto canale centrale (21) attraverso detti fori laterali (22), in modo che il reciproco collegamento tra gambo (11) e testa (12) determini un passaggio di fluido refrigerante immesso dalla base del gambo ed erogato dai fori (23) radiali della testa (12).

2. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo la rivendicazione principale, caratterizzato dal fatto che detti fori radiali (23) sono disposti a partire da un bordo (13) della testa (12) per sfociare internamente in corrispondenza di un bordo anulare della seconda cava (17) od in corrispondenza del bordo anulare della detta prima cava (16).

3. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l?estremit? (18) del gambo (11) e/o la sua appendice (19) sono dotati di fori laterali a disposizione radiale (22) posti in collegamento con i fori radiali (23) della testa (12).

4. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti fori radiali (23) praticati nella testa (12) sono posti in allineamento con detti fori laterali (22) a disposizione radiale posti sull?appendice (19) del gambo stesso e/o sull?estremit? (18) del gambo (11), ovvero configurati in modo che la congiunzione dell?estremit? del gambo (11) con le cave (16, 17) della testa (12) determini la formazione di un collegamento passante di fluido refrigerante dal canale centrale (21) del gambo allo sbocco verso l?esterno dei fori radiali (23), in corrispondenza della zona di lavorazione del materiale.

5. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il gambo (11) ? dotato di almeno un canale centrale (21) della testa (12) configurato in modo che l?estremit? (18) del gambo (11) penetri in detta prima cava (16) mentre l?appendice (19) penetri parzialmente in detta seconda cava (17) in modo da consentire il collegamento diretto tra il canale (21) del fluido di raffreddamento, che sfocia al centro dell?appendice (19), con i fori radiali (23), ove detta seconda cava (17) forma una precamera che collega il canale centrale (21) che sbocca dall?appendice (19) del gambo con il fondo della cava (17).

6. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l?estremit? (18) del gambo (11) ? fissata all?interno delle cave (16, 17) mediante materiale saldo-brasante (24) che viene posto nelle cave (16, 17) in base al posizionamento dei fori laterali (22) sull?estremit? dell?appendice (19) del gambo (11) o sull?estremit? (18) del gambo stesso.

7. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che sia le estremit? (18) che l?appendice (19) del gambo (11) che le cave (16, 17) della testa (12) sono configurate in modo che la loro reciproca congiunzione determini un fissaggio di tipo antirotazione.

8. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la reciproca congiunzione anti-rotazione tra le estremit? (18) con l?appendice (19) del gambo (11) e le cave (16, 17) della testa (12) ? ottenuta mediante l?utilizzo di incavature (20?, 20?) e rispettive sporgenze o perni anti-rotazione (20) configurate per impedire la rotazione relativa tra gambo (11) e testa (12) e consentire l?allineamento tra gli eventuali fori radiali (23) praticati nella testa (12) ed i fori laterali (22) a disposizione radiale posti sull?appendice (19).

9. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di essere realizzato seguendo le seguenti fasi:

a) La realizzazione di un corpo o gambo (11) di conformazione approssimativamente cilindrica o prismatica avente dimensioni predefinite dotato di almeno un canale passante (21) e di una appendice (19) e di eventuali fori laterali (22) disposti radialmente;

b) La realizzazione di una testa (12) separata da detto corpo o gambo (11), di conformazione sostanzialmente cilindrica o conica, troncoconica o simili e di diametro maggiore rispetto a quello del corpo o gambo (11), detta testa (12) comprendendo una prima cava (16) sostanzialmente circolare, disposta con il proprio asse principale parallelamente all?asse di rotazione dell?utensile, al cui interno ? inoltre ricavata una seconda cava (17), anch?essa sostanzialmente circolare, concentrica e disposta coassialmente alla cava principale (16), ove la seconda cava (17) ? di dimensioni minori della prima cava (16), detta testa essendo dotata di rispettivi fori (23) disposti in senso radiale a partire dal bordo cilindrico (13) della testa (12) per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della seconda cava (17), ovvero del bordo anulare della detta prima cava (16);

c) Il posizionamento all?interno di almeno una delle cave (16, 17) della testa (12) di materiale saldante (24);

d) L?introduzione dell?estremit? (18) e dell?appendice (19) del gambo (11) nelle cave (16, 17) della testa di (12) in cui ? inserito il materiale saldante (24) in modo che i fori radiali (23) praticati nella testa (12) siano posti in allineamento con i fori laterali (22) a disposizione radiale posti sull?appendice (19), coadiuvati dalle conformazioni sagomate anti-rotazione delle parti congiunte;

e) La saldobrasatura a caldo tra il gambo (11) e la testa (12) per la realizzazione della giunzione.

10. Utensile (10) del tipo a ?T? secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta testa (12) in seguito ad una delle suddette fasi ? sottoposta ad un processo di realizzazione dei taglienti mediante idonea lavorazione di asportazione di materiale.