CN116833462A - 一种可多次使用的铣刀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工技术领域，提供了一种可多次使用的铣刀及其使用方法，包括刀柄部与加长刀身部，所述加长刀身部具有相对的前端和后端，所述加长刀身部的后端与所述刀柄部固定连接，所述加长刀身部的前端具有用于切削加工的刀刃部，所述刀刃部与所述加长刀身部的后端之间具有待开刃的备用刀刃部，所述备用刀刃部和所述刀刃部一体成型，所述备用刀刃部的外径不大于所述刀柄部的外径，所述备用刀刃部的长度为所述刀刃部的2‑8倍。本发明从铣刀的结构和使用方法的角度做出改变，加长刀具刀身，在将失效刀刃部去除后可多次开槽制备新的刀刃部，同个刀柄部多次使用，每次只消耗加长刀身部，减少资源浪费，降低生产成本，经济环保。

Description

一种可多次使用的铣刀及其使用方法

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种可多次使用的铣刀及其使用方法。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，其在工作时利用各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征，多用模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等，随着铣削工艺的发展，对于铣刀的性能要求也在不断提高。

现如今随着制造业的发展，切削刀具的使用量也随之不断增加，普通的一次性铣刀在使用失效后随即报废，带来了严重的资源浪费，特别是在印制电路板加工领域使用的铣刀，使用量巨大，且加工厂商也不断要求相关铣刀成本降低。对于这个问题，目前市面主流的解决方案是推出焊接型铣刀，其刃部是优质硬质合金，柄部是低价格、性能差的硬质合金，这种铣刀能在一定程度降低成本，但是减低幅度很有限，品质稳定性不佳，刀柄也无法重复使用，且一种焊接型铣刀通常只能用于一种规格的切削加工，无法通用。

发明内容

本发明的目的在于至少克服上述现有技术的不足之一，满足降低印制电路板用铣刀成本的要求，提供了一种可多次使用的铣刀及其使用方法，其具有加长刀身部，在前端的刀刃部使用失效后，去掉失效的刀刃部，可直接在备用刀刃部上开槽开刃形成新的刀刃部进行使用，一个铣刀可重新开刃使用多次，刀柄可重复利用，在备用刀刃部上开槽开刃时可根据实际需求形成不同长度的刀刃部，还可以在型号较小的铣刀缺货时，将所述备用刀刃部加工成所需规格的刀刃，合理的循环利用每支废旧铣刀，每次只消耗备用刀刃部，减少资源浪费，降低生产成本，经济环保。

本发明的技术方案是：一种可多次使用的铣刀，包括刀柄部与加长刀身部，所述加长刀身部具有相对的前端和后端，所述加长刀身部的后端与所述刀柄部固定连接，所述加长刀身部的前端具有用于切削加工的刀刃部，所述刀刃部与所述加长刀身部的后端之间具有待开刃的备用刀刃部，所述备用刀刃部和所述刀刃部一体成型，所述备用刀刃部的外径不大于所述刀柄部的外径，所述备用刀刃部的长度为所述刀刃部的2-8倍。

可选地，所述备用刀刃部的外径与所述刀柄部的外径相同。

所述刀柄部具有相对的前端和后端，所述加长刀身部具有2个，其中一个所述加长刀身部固定连接于所述刀柄部的前端，另一所述加长刀身部固定连接于所述刀柄部的后端。

可选地，所述备用刀刃部设置有多个刻度标识，所述刻度标识为在所述备用刀刃部表面按大小顺序排列的标号，或者，所述刻度标识为印/刻于所述备用刀刃部表面的刻度条/槽。

可选地，所述刀刃部表面设置有用于提升所述刀刃部性能的涂层。

可选地，所述刀柄部与所述加长刀身部通过焊接连接。

可选地，所述刀柄部与所述加长刀身部的内部具有内冷结构，所述内冷结构包括1-4个供刀具冷却液或清洁冷气通过的内冷孔，所述内冷结构还包括用于传送冷却液或清洁冷气且与所述内冷孔对接的冷气管，所述内冷孔沿长度方向贯通所述刀柄部与所述加长刀身部内部。

可选地，所述刀柄部与所述加长刀身部的总长度在20-100mm范围内，所述刀刃部的直径小于所述刀柄部的直径，所述刀柄部的直径为φ0.50-φ6.00mm。

可选地，所述刀刃部与所述加长刀身部采用硬质合金材料制成。

本发明还提供了一种可多次使用的铣刀的使用方法，所述方法用于使用上述一种可多次使用的铣刀，包括如下步骤：

S1:将所述铣刀预设的刀刃部用于切削加工至失效；

S2：将失效后的所述刀刃部去掉，在所述备用刀刃部的前端处开槽开刃，制成一个新的刀刃部，将所述新的刀刃部用于切削加工至失效；

S3：在新的所述刀刃部失效后，重复S2的操作，继续将所述备用刀刃部制成新的刀刃部，将所述新的刀刃部用于切削加工至失效；

S4:在所述铣刀预设的刀刃部加工至失效的基础上，将S2重复2-8次，至所述备用刀刃部使用完毕。

本发明所提供的一种可多次使用的铣刀及其使用方法，其具有加长刀身部，在前端的刀刃部使用失效后，可直接将失效的刀刃部切除并在备用刀刃部上开槽开刃形成新的刀刃部进行使用，一个铣刀可重新开刃使用多次，刀柄可重复利用，在备用刀刃部上开槽开刃时可根据实际需求形成不同长度的刀刃部，还可以在型号较小的铣刀缺货时，将所述备用刀刃部加工成所需规格的刀刃，合理的循环利用每支废旧铣刀，每次只消耗所述备用刀刃部，减少资源浪费，降低生产成本，经济环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种可多次使用的铣刀的结构示意图；

图2是在图1提供的一种可多次使用的铣刀的基础上去除失效的刀刃部后的结构示意图；

图3是在图2提供的一种可多次使用的铣刀的基础上于备用刀刃部形成新的刀刃部的结构示意图；

图4是在图3的基础上去除新形成的失效刀刃部后的结构示意图；

图5是在图4提供的一种可多次使用的铣刀的基础上于备用刀刃部形成另一新的刀刃部的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种可多次使用的铣刀根据S1-S4使用步骤进行多次使用的示意图；

图7是现有传统一次性铣刀开刃使用的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种可多次使用的铣刀，包括刀柄部1与加长刀身部2，所述加长刀身部2具有相对的前端和后端，所述加长刀身部2的后端与所述刀柄部1固定连接，所述加长刀身部2的前端具有用于切削加工的刀刃部21，所述刀刃部21与所述加长刀身部2的后端之间具有待开刃的备用刀刃部22，所述备用刀刃部22和所述刀刃部21一体成型，夹持装置在夹持所述一种可多次使用的铣刀进行加工作业时，可夹持除所述刀刃部21以外的任意位置，即所述备用刀刃部22在未开刃时也可视作所述刀柄部1，所述备用刀刃部22的外径不大于所述刀柄部1的外径，保证所述刀柄部1与夹持装置之间的摩擦力，便于夹紧所述铣刀，所述备用刀刃部22的长度为所述刀刃部21的2-8倍。本发明所提供的一种可多次使用的铣刀及其使用方法，其具有所述加长刀身部2，在前端的所述刀刃部21使用失效时，可去掉前端的所述刀刃部21，直接在所述备用刀刃上开槽开刃形成新的所述刀刃部21进行使用，一个铣刀可重新开刃使用多次，刀柄可重复利用，还可以在型号较小的铣刀缺货时，将所述加长刀身部2加工成所需规格的刀刃，合理的循环利用每支废旧铣刀，每次只消耗所述加长刀身部2，减少资源浪费，降低生产成本，经济环保。

具体地，如图1所示，所述备用刀刃部22的外径与所述刀柄部1的外径可以相同，使用时可将所述备用刀刃部22视作所述刀柄部1夹紧使用，避免因所述加长刀身部2露出过长导致受力不均造成刀具损坏。备用刀刃部22可与刀柄部1一体成型，备用刀刃部22的外径不小于刀刃部21的外径，具体应用中，备用刀刃部22可以呈圆柱状，或者，备用刀刃部22也可以设置有过渡台阶。

具体地，所述刀柄部1具有相对的前端和后端，所述加长刀身部2可以有2个，其中一个所述加长刀身部2固定连接于所述刀柄部1的前端，另一所述加长刀身部2固定连接于所述刀柄部1的后端，两端开刃，在使用时，一端的所述刀刃部21失效，可直接翻转所述刀柄部1替换另一端的所述刀刃部21进行使用，在两端的所述刀刃部21都失效，需要在所述备用刀刃部22上重新开槽开刃时，可以一次性将两端的刀刃都制作出来，减少了流转到加工厂进行重新开刃的工序，提高了生产效率。

具体地，如图1至5所示，所述备用刀刃部22可以设置有多个刻度标识221，相邻两个所述刻度标识221之间的距离可以等于所述刀刃部21的长度，所述刻度标识221的设置方便了在所述备用刀刃部22上开槽开刃形成新的所述刀刃部21，可以使得各按照刻度标识221新开的所述刀刃部21长度均匀，当然每个新开的所述刀刃部21的长短可以按照实际情况设定，所述刻度标识221可以为在所述备用刀刃部22表面按大小顺序排列的标号，或者，所述刻度标识221可为通过激光加工形成的刻度条/槽，也可以为打标机器于备用刀刃部22形成的颜色线，不同刻度标识221的颜色可以相同，也可以不同，所述标号也可以直接标识在所述刻度条/槽或所述颜色线旁，方便记录开刃次数；

具体地，所述刀刃部21表面设置有可用于提升所述刀刃部性能的涂层，耐磨耐刮耐高温抗腐蚀，能够保证所述铣刀的切削效果，保护刀具，能够一定程度地延长所述铣刀的使用寿命。

具体地，所述刀柄部1与所述加长刀身部2可以通过焊接连接，工艺简单，操作方便。所述刀柄部1也可与所述加长刀身部2一体成型。

具体地，所述刀柄部1的外表面沿所述刀柄部1的长度方向可以均匀设置有多个散热槽，所述散热槽呈条状，多个所述散热槽环绕所述刀柄部1的外表面螺旋分布；或者，所述散热槽呈方形凹坑状，多个所述散热槽依次均匀排列，在保证所述刀柄部1整体强度的同时，达到了所述刀柄部1的外部散热效果。

具体地，所述刀柄部1与所述加长刀身部2的内部可以具有内冷结构，所述内冷结构包括1-4个供刀具冷却液或清洁冷气通过的内冷孔，所述内冷结构还包括用于传送冷却液或清洁冷气且与所述内冷孔对接的冷气管，所述清洁冷气不仅可以冷却刀具温度，还可以吹拂加工中所产生的碎屑，所述内冷孔沿长度方向贯通所述刀柄部1与所述加长刀身部2内部，所述内冷孔可沿所述刀柄部1与所述加长刀身部2的长度方向呈螺旋线型，所述内冷孔也可沿所述刀柄部1与所述加长刀身部2的长度方向呈直线型，所述内冷孔的形状和分布可视具体使用环境与要求而定，所述内冷结构的设置能够有效冷却高速加工下的所述铣刀,提高刀具的使用寿命,改善切屑状况并加强切削作业的安全性。

具体地，所述刀柄部1与所述加长刀身部2的总长度可以在20-100mm范围内，20-100mm长度的铣刀几乎涵盖了印制电路板行业所用的所有铣刀规格，在此范围内，所述加长刀身部2可以重新开刃使用2-8次：通常情况下，印刷电路板用铣刀刀柄的直径在3.0-3.2mm之间，且较常集中在3.175mm处，此时所述刀柄部与所述加长刀身部的总长度应在46-52mm范围内，当所述刀柄部1与所述加长刀身部2的总长度为52mm时，在切割槽长(即所述铣刀所要加工的加工深度)为8mm的情况下，所述刀刃部21的长度同样设置为8mm，如图1所示，在一次使用后，8mm的所述刀刃部21失效，在去除失效的8mm所述刀刃部21后，如图2所示，所述刀柄部1与所述加长刀身部2的总长度变为44mm，在此基础上于所述备用刀刃部21处开刃形成新的8mm所述刀刃部21，如图3所示，第二次使用；失效后再次去除失效的8mm所述刀刃部21，如图4所示，所述刀柄部1与所述加长刀身部2的总长度变为36mm，再次于所述备用刀刃部21处开刃，形成另一个8mm所述刀刃部21，如图5所示，第三次使用；第三次使用的所述刀刃部21失效后，去除失效的8mm所述刀刃部21，所述刀柄部1与所述加长刀身部2的总长度变为28mm，于图5中的所述备用刀刃部21处再次开刃形成8mm的所述刀刃部21，第四次使用。一支可使用4次的所述铣刀，用料比一支可使用1次的所述铣刀增加了50％，即成本增加了50％，使用次数增加3次，一支可使用4次的所述铣刀的用料成本是一支可使用1次的所述铣刀的用料成本的37.5％，成本显著降低。

具体地，所述刀刃部21的直径可以小于所述刀柄部1的直径，所述刀柄部1的直径可以在φ0.50-φ6.00mm范围内，当所述刀柄部与所述加长刀身部的总长度在46-52mm范围内时，所述刀柄部1的直径可以在3.00-3.20mm范围内，满足不同操作环境的使用规格要求。

具体地，所述刀刃部21与所述加长刀身部2采用硬质合金材料制成，所述铣刀整体轻便耐磨，所述硬质合金材料可以为金刚石或立方氮化硼，以所述硬质合金材料制成的所述加长刀身部2，在对所述加长刀身部2进行焊接热处理之前无需预热，可直接进行加热，能够有效缩短生产时间，提高生产效率，并且减轻了工人的劳动强度。

本发明还提供了一种可多次使用的铣刀的使用方法，所述方法用于使用上述一种可多次使用的铣刀，包括如下步骤：

S1:如图1所示，使用夹持装置夹持住所述刀柄部1与所述备用刀刃部22，将图1中所述铣刀预设的刀刃部21用于切削加工至失效；

S2：将图1中失效后的所述刀刃部21去掉，得到图2,在图2中所述备用刀刃部22前端处开槽开刃，制出如图3所示的一个新的刀刃部21，并且于新的所述刀刃部21的表面设置所述涂层，将所述新的刀刃部21用于切削加工至失效；

S3：在图3中新的所述刀刃部21失效后，重复S2的操作，将图3中失效后的所述刀刃部21去掉，得到图4，在图4中所述备用刀刃部22前端处开槽开刃，继续将所述备用刀刃部22制成如图5所示的新的刀刃部21，并且于新的所述刀刃部21的表面设置所述涂层，将所述新的刀刃部21用于切削加工至失效；

S4：在所述铣刀预设的刀刃部21加工至失效的基础上，将S2重复2-8次，至所述备用刀刃部22使用完毕。

图2是在图1中所述铣刀的基础上于所述备用刀刃部22处形成新的所述刀刃部21的示意图，图3是在图3中所述铣刀的基础上于所述备用刀刃部22处形成新的所述刀刃部21的示意图。

具体地，初次在使用所述一种可多次使用的铣刀进行加工时，在将所述刀柄部1夹紧的同时，需使用设备夹头将所述备用刀刃部22夹紧，尽可能的减少所述备用刀刃部22露出机床的长度以保证刀具动平衡。

具体地，所述加长刀身部2可加工为外径小于所述刀刃部21的刀刃，满足不同刀具型号需求。

具体地，图6为本发明所提供的一种可多次使用的铣刀根据上述S1-S4使用步骤进行多次使用的示意图，图7为现有一次性铣刀开刃使用的示意图，其中L1<L2<L3，L4＝L2,L1＝1.5L4，由图6与图7、本发明与现有传统铣刀的对比，能够得到，本发明所提供的一种可多次使用的铣刀在制作时，只需要1.5倍传统铣刀的原材料，就可制造出与一次性的传统铣刀相比至少能够使用4次的新型铣刀，提高资源利用率，实用性强。

本发明所提供的一种可多次使用的铣刀及其使用方法，其具有加长刀身部2，在前端的刀刃部21使用失效后，可直接在所述备用刀刃部22上开槽开刃形成新的刀刃部21进行使用，一个铣刀可重新开刃使用多次，所述刀柄部1可重复利用，在所述备用刀刃部22上开槽开刃时可根据实际需求形成不同长度的所述刀刃部21，还可以在型号更小的铣刀缺货时，将所述加长刀身部2加工成所需规格的刀刃，合理的循环利用每支废旧铣刀，每次新开刃只消耗所述加长刀身部2，使用寿命可达到一把传统铣刀的2-8倍，材料成本可降低为传统铣刀的18.75％-75％，有效减少资源浪费，降低生产成本，经济环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可多次使用的铣刀，其特征在于，包括刀柄部与加长刀身部，所述加长刀身部具有相对的前端和后端，所述加长刀身部的后端与所述刀柄部固定连接，所述加长刀身部的前端具有用于切削加工的刀刃部，所述刀刃部与所述加长刀身部的后端之间具有待开刃的备用刀刃部，所述备用刀刃部和所述刀刃部一体成型，所述备用刀刃部的外径不大于所述刀柄部的外径，所述备用刀刃部的长度为所述刀刃部的2-8倍。

2.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述备用刀刃部的外径与所述刀柄部的外径相同。

3.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述刀柄部具有相对的前端和后端，所述加长刀身部具有2个，其中一个所述加长刀身部固定连接于所述刀柄部的前端，另一所述加长刀身部固定连接于所述刀柄部的后端。

4.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述备用刀刃部设置有多个刻度标识，所述刻度标识为在所述备用刀刃部表面按大小顺序排列的标号，或者，所述刻度标识为印/刻于所述备用刀刃部表面的刻度条/槽。

5.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述刀刃部表面设置有用于提升所述刀刃部性能的涂层。

6.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述刀柄部与所述加长刀身部通过焊接连接。

7.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述刀柄部与所述加长刀身部的内部具有内冷结构，所述内冷结构包括1-4个供刀具冷却液或清洁冷气通过的内冷孔，所述内冷结构还包括用于传送冷却液或清洁冷气且与所述内冷孔对接的冷气管，所述内冷孔沿长度方向贯通所述刀柄部与所述加长刀身部内部。

8.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述刀柄部与所述加长刀身部的总长度在20-100mm范围内，所述刀刃部的直径小于所述刀柄部的直径，所述刀柄部的直径为φ0.50-φ6.00mm。

9.如权利要求1所述的一种可多次使用的铣刀，其特征在于，所述刀刃部与所述加长刀身部采用硬质合金材料制成。

10.一种可多次使用的铣刀的使用方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任一项所述的可多次使用的铣刀，包括如下步骤：

S1:将所述铣刀预设的刀刃部用于切削加工至失效；

S2：将失效后的所述刀刃部去掉，在所述备用刀刃部的前端处开槽开刃，制成一个新的刀刃部，将所述新的刀刃部用于切削加工至失效；

S3：在新的所述刀刃部失效后，重复S2的操作，继续将所述备用刀刃部制成新的刀刃部，将所述新的刀刃部用于切削加工至失效；

S4:在所述铣刀预设的刀刃部加工至失效的基础上，将S2重复2-8次，至所述备用刀刃部使用完毕。